NO742456L

NO742456L -

Info

Publication number: NO742456L
Application number: NO742456A
Authority: NO
Inventors: L N Smith
Original assignee: Morbark Ind Inc
Priority date: 1973-07-06
Filing date: 1974-07-05
Publication date: 1975-02-03
Also published as: DE2431690B2; FR2235771A1; AU466856B2; SE7408829L; CA1011624A; IT1015536B; JPS5036701A; FR2235771B1; FI207074A; IN142515B; BR7405572D0; AU7040274A; US3861602A; DE2462332A1; DE2431690A1; GB1441060A

Description

; Flishugger.; Wood chipper.

Foreliggende oppfinnelse angår flishuggere som er montert på understell med hjul, som kan trekkes bak en lastebil eller lignende, og som særlig er beregnet for kommunal anvendelse som eksempel, for å redusere grener og kvist til salgbar flis. Flishuggere som er konstruert i henhold til foreliggende oppfinnelse er særlig egnet for manuell mating. The present invention relates to chippers which are mounted on a chassis with wheels, which can be pulled behind a truck or the like, and which are particularly intended for municipal use, for example, to reduce branches and twigs into salable chips. Wood chippers constructed according to the present invention are particularly suitable for manual feeding.

Ved tidligere kjente maskiner av den art det her er tale om, med knivtrommel, roterer trommelen med høy hastighet, d.v.s.. rundt 3000 omdreininger pr. minutt, og det materiale som hugges trekkes inn i huggeskiven med høy matehastighet på 75 til 180 m pr. min. In previously known machines of the kind in question here, with a knife drum, the drum rotates at high speed, i.e. around 3000 revolutions per minute, and the material being cut is pulled into the cutting disc at a high feed rate of 75 to 180 m per my.

Mår en person manuelt mater grener til en slik maskin, kan han ikke mate hurtig nok og maskinen vil derfor heller ikke arbeide effektivt. Videre vil det kraftbehov en slik maskin har ligge høyere enn det som er nødvendig for behandling av det materiale som blir matet inn manuelt. I tillegg til dette vil den arbeider som betjener maskinen ha vanskeligheter med å reagere tilstrekkelig hurtig til å unngå å bli trukket inn i flishuggeren hvis hans klar, hansker eller lignende If a person has to manually feed branches to such a machine, he cannot feed quickly enough and the machine will therefore not work efficiently either. Furthermore, the power requirement of such a machine will be higher than that required for processing the material that is fed in manually. In addition to this, the worker operating the machine will have difficulty reacting quickly enough to avoid being pulled into the chipper if his ready, gloves or similar

ved et uhell blir hengende fast i materialet som mates inn med høy hastighet, d.v.s. hastigheter pår mer enn 30 m pr. minutt. accidentally gets stuck in the material being fed in at high speed, i.e. speeds of more than 30 m per minute.

En annen sikkerhetsfaktor som må tas i betraktning i manuelt matede flishuggere, er muligheter for "tilbakeslag" av det innmatede materiale. Før huggeskiven begynner å hugge kvister får den noen ganger kvistene til "å slå tilbake", d.v.s. at de kastes mot arbeideren. Hvis huggeskiven beveger seg med meget stor hastighet, drives materialet ved et tilbakeslag tilbake méd meget stor hastighet og det kan oppstå alvorlige skader. Another safety factor that must be considered in manually fed chippers is the possibility of "kickback" of the fed material. Before the cutting disc starts cutting twigs, it sometimes causes the twigs to "kick back", i.e. that they are thrown at the worker. If the cutting disc moves at a very high speed, the material is driven back by a kickback at a very high speed and serious damage can occur.

Det er derfor en hensikt med foreliggende oppfinnelse å komme frem til en flishugger for oppdeling av grener, kvister og lignende, og maskinen skal trygt kunne mates manuelt. It is therefore a purpose of the present invention to arrive at a chipper for dividing branches, twigs and the like, and the machine must be able to be safely fed manually.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å komme frem til en flishugger av den beskrevne art der matehastigheten er tilpasset arbeidstakten for en gjennomsnittlig arbeider og flishuggeren skal kunne arbeide effektivt når den mates manuelt. Another purpose of the invention is to arrive at a chipper of the kind described where the feed speed is adapted to the work rate of an average worker and the chipper must be able to work efficiently when it is fed manually.

Roterende huggedeler som beveger seg med store rota-sjonshastigheter, d.v.s. 3000 omdreininger pr. minutt, krever dynamisk balansering. En videre hensikt med foreliggende oppfinnelse er derfor å komme frem til en flishugger som ikke behøver å balan-seres dynamisk. Rotating chopping parts that move at high rotational speeds, i.e. 3000 revolutions per minute, requires dynamic balancing. A further purpose of the present invention is therefore to arrive at a chipper which does not need to be dynamically balanced.

Det er også tidligere kjent maskiner der hugge- . skiven bærer en rekke radielt rettede, over omkretsen fordelte, kutte-eller huggeknivér og har en rekke radielt stående spalter som strekker seg aksialt gjennom skiven for å føre frem flis. Slike skiver er normalt kilt fast på presisjonsbearbeidede drivaksler. På grunn av den måte aksler og skiver kobles sammen på, kan spaltene og hugge-knivene ikke skjære huggeskivens akse. Hvis videre rotasjonshastigheten for en flerbladet skive settes ned, slik at den matehastighet med hvilken materialet trekkes inn i maskinen, tilpasses den manu-elle matekapasitet den person som betjener maskinen har, skjærer knivene gjennom trematerialet med så lav hastighet at de river og knuser fiberkantene av flisen, istedetfor ren skjæring av materialet til flis. Slik knust flis er ubrukelig for mange anvendelser og kan vanskelig selges. There are also previously known machines that chop- . the disk carries a number of radially aligned, circumferentially distributed, cutting or chipping blades and has a number of radially standing slits extending axially through the disk to advance chips. Such discs are normally wedged on precision machined drive shafts. Because of the way the shafts and discs are connected, the slits and chopper blades cannot cut the axis of the chopper disc. If, furthermore, the rotational speed of a multi-blade disc is reduced, so that the feed rate at which the material is drawn into the machine is adapted to the manual feed capacity of the person operating the machine, the blades cut through the wood material at such a low speed that they tear and crush the fiber edges the tile, instead of simply cutting the material into tiles. Such crushed wood chips are useless for many applications and can hardly be sold.

Det er en videre hensikt med foreliggende oppfinnelse å komme frem til en roterende huggeskive som har en enkel huggekniv, med en forovervendt egg" som kan3trekke seg slik at den skjærer skivens rotasjonsakse. It is a further purpose of the present invention to arrive at a rotating chopping disc which has a simple chopping knife, with a forward-facing "egg" which can extend so that it cuts the rotation axis of the disc.

Nok en hensikt med oppfinnelsen er å komme frem til et apparat av den beskrevne type med en roterende huggeskive med en stort sett radielt anordnet huggekniv som strekker seg langs en aksial spalte gjennom skiven for videreføring av flis som er hugget av kniven. Another purpose of the invention is to arrive at an apparatus of the type described with a rotating chopping disc with a largely radially arranged chopping knife which extends along an axial slot through the disc for the continuation of wood chips that have been chopped by the knife.

Med et apparat bygget i henhold til oppfinnelsen omfatter skiven en radielt anordnet aksial spalte som skjærer rota^-sjonsaksen for skiven, og en huggekniv med en forkant som også strekker seg gjennom rotasjonsaksen, slik at det blir mulig å benytte skiver med mindre diameter enn tidligere. With an apparatus built according to the invention, the disk comprises a radially arranged axial slot which cuts the axis of rotation for the disk, and a chopping knife with a leading edge which also extends through the axis of rotation, so that it becomes possible to use disks with a smaller diameter than previously .

Etok en hensikt med oppfinnelsen er å komme frem til et huggeapparat av den beskrevne art, med en vertikalt skråttstillet huggeskive, en nedadrettet og forover hellende matesjakt på opp-strøms iden av skiven, og en materull som er lagret over sjakten for mating av det materiale som skal hugges i en nedad, forover hellende bevegelsesbane mot skiven for å drive materialet mot denne. Frem-drivningen av materialet inn i huggeskiven hindrer kvist og lignende fra å bli kastet tilbake mot den som betjener maskinen, og man får således en sikrere betjening. Another purpose of the invention is to arrive at a chopping apparatus of the kind described, with a vertically inclined cutting disc, a downwardly and forwardly inclined feed chute on the upstream side of the disc, and a feed roller which is stored above the chute for feeding the material which must be cut in a downward, forward-sloping movement path towards the disc in order to drive the material towards it. The propulsion of the material into the cutting disc prevents twigs and the like from being thrown back at the person operating the machine, and you thus get safer operation.

Apparatet i henhold til oppfinnelsen er således for opphugging av trær, busker, grener, kvister og lignende til flis, der det materiale som skal hugges til flis mates mot en huggeskive med en enkel i stort sett radielt anordnet huggekniv med3kiven ro-tert med en slik hastighet at materialet som hugges vil bli trukket mot huggeskiven med en matehastighet som passer til arbeidskapasi-teten for en gjennomsnitts person. The device according to the invention is thus for chopping up trees, bushes, branches, twigs and the like into chips, where the material to be chopped into chips is fed towards a chopping disc with a simple largely radially arranged chopping knife with the disc rotated with such speed that the material being cut will be pulled towards the cutting disc at a feed rate that suits the working capacity of an average person.

Oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i kravene gjen-gitte trekk, og vil i det følgende bli forklart nærmere under hen-visning til tegningen, der s The invention is characterized by the features set out in the claims, and will be explained in more detail below with reference to the drawing, where s

Fig. r viser en flishugger utført i henhold til oppfinnelsen, sett fra siden, og med deler av rammen fjernet for tydeligere å vise andre deler av maskinen, Fig. r shows a chipper made according to the invention, seen from the side, and with parts of the frame removed to show more clearly other parts of the machine,

fig. 2 viser, delvis i snitt og delvis sett fra siden, flishuggeren sett langs linjen 2-2 på fig. 1, der en del av et matedeksel for understøttelse av det materiale som skal hugges er fjernet for tydeligere å vise den overliggende raaterull, fig. 2 shows, partly in section and partly seen from the side, the chipper seen along the line 2-2 in fig. 1, where part of a feed cover for supporting the material to be cut has been removed to more clearly show the overlying rake roll,

fig. 3 viser huggeskiven, sett fra den bakre ende, langs linjen 3-3 på fig. 1, fig. 3 shows the cutting disc, seen from the rear end, along the line 3-3 in fig. 1,

fig. 4 viser flishuggeren på fig. 1 sett ovenfra, langs linjen 4-4, og fig. 4 shows the chipper in fig. 1 seen from above, along the line 4-4, and

fig. 5 viser et koblingsskjerna for en styrekrets for drivmediét til styring av driften av den flishugger som er vist på figurene 1-4. fig. 5 shows a connection core for a control circuit for the drive medium for controlling the operation of the chipper shown in figures 1-4.

Maskinen som ér bygget i henhold til oppfinnelsen er montert på en flyttbar ramme som generelt er betegnet med P, og som har hjul 10 sittende på en aksel 11 på rammen, på vanlig måte. Rammen F har en ikke vist tiIhengerkobling, for kobling til et trek-kende kjøretøy, f.eks. en traktor eller lignende» Rammen F har et flishuggerhus eller en kappe, som generelt sett er betegnet med 12, og huset har en frontvegg 14 og en bakre vegg 16 som står i avstand fra hverandre, og som er omgitt av en stort sett sylindrisk side-vegg 18. En utløpstut 20 for flis er montert på toppen av veggen 18 for å rette hugget flis S mot et samlested. The machine which is built according to the invention is mounted on a movable frame which is generally denoted by P, and which has wheels 10 sitting on an axle 11 on the frame, in the usual way. The frame F has a trailer coupling, not shown, for coupling to a towing vehicle, e.g. a tractor or the like" The frame F has a chipper housing or casing, which is generally designated 12, and the housing has a front wall 14 and a rear wall 16 which are spaced from each other and which are surrounded by a generally cylindrical side - wall 18. An outlet spout 20 for chips is mounted on top of the wall 18 to direct chopped chips S towards a collection point.

Et kuttehode eller en huggeanordning som generelt sett er betegnet med 26 og er montert i huset 12, sitter på en drivaksel som er betegnet med 22 og som stikker gjennom en åpning 14a i den forreste endevegg 14, og er dreibart lagret om en aksel a med lagre 24 som sitter på rammen. Huggehodet 26 innbefatter en sylindrisk huggeskive 32 som m ed sin forside 32a er sveiset fast til drivakselen 22 ved 34 (fig.. 3), og skiven har en flerhet av jevnt fordelte vifteblader 28 som ved 29 er sveiset til akselen 22 og til for-siden 32a av huggeskiven 32. Det er viktig å merke seg at akselen 22 er festet til viftebladene 28 og til skiven 32 og ikke danner noe lager for skiven 32 eller viftebladene 28. Huggeskiven 32 innbefatter en enkel, radielt anordnet flisspalte 36, som står med stort.sett like vinkler mellom et par av viftebladene 28. Spalten 36, som strekker seg aksialt gjennom skiven 32, forløper radielt fra skivens omkrets og ender i en kort A cutting head or chopping device which is generally designated 26 and is mounted in the housing 12, sits on a drive shaft designated 22 and which protrudes through an opening 14a in the front end wall 14, and is rotatably supported on a shaft a with store 24 that sits on the frame. The chopping head 26 includes a cylindrical chopping disc 32 which with its front side 32a is welded to the drive shaft 22 at 34 (fig. 3), and the disc has a plurality of evenly spaced fan blades 28 which at 29 are welded to the shaft 22 and to the front side 32a of the chopping disc 32. It is important to note that the shaft 22 is attached to the fan blades 28 and to the disc 32 and does not form any bearing for the disc 32 or the fan blades 28. The chopping disc 32 includes a single, radially arranged chip slot 36, which stands with substantially equal angles between a pair of the fan blades 28. The gap 36, which extends axially through the disc 32, extends radially from the circumference of the disc and ends in a short

avstand d radielt sett forbi rotasjonsaksen a for skiven. Sveisen 34 mellom huggeskiven 32 og akselen 22 er avbrutt av spalten 36. distance d seen radially past the axis of rotation a of the disk. The weld 34 between the cutting disc 32 and the shaft 22 is interrupted by the gap 36.

En radielt'anordnet, aksial fordypning 39 finnes i huggeskiven 32 nær ved spalten 36 og gir plass for en radielt anordnet trekutténde eller huggende kniv 40, som er festet til skiven med en rekke bolter 42 og er beregnet for kutting eller hugging av busker, trær, grener, kvist og lignende, som generelt sett er betegnet.med B, til flis S som passerer aksialt gjennom spalten 36. Den forreste egg 40a på huggekniven 40, som aksialt ligger på oppstrømsiden eller bak flaten 32b som ligger på oppstrømsiden på huggeskiven 32, skjærer rotasjonsaksen for skiven 32. Den radielt sett indre ende av den forreste huggeegg 40a stikker et lite stykke d, d.v.s. 6,25 mm forbi rotasjonsaksen a for skiven 32. Flisstørrelsen kan varieres ved å variere bredden av huggekniven 40. A radially arranged, axial depression 39 is found in the chopping disc 32 close to the slot 36 and provides space for a radially arranged tree cutting end or chopping knife 40, which is attached to the disc with a series of bolts 42 and is intended for cutting or chopping bushes, trees , branches, twigs and the like, which are generally denoted by B, to chip S which passes axially through the slot 36. The front egg 40a of the chopping knife 40, which lies axially on the upstream side or behind the surface 32b which lies on the upstream side of the chopping disc 32 , intersects the axis of rotation of the disc 32. The radially inner end of the front cutting edge 40a protrudes a small distance d, i.e. 6.25 mm past the axis of rotation a for the disc 32. The chip size can be varied by varying the width of the chopping knife 40.

Den bakre endevegg 16 av huggehuset 12 har en aksial åpning 27, som, hvis huggeskiven 32 er 90 cm i diameter, pas-sende kan være 40 cm høy og 25 cm bred. ben nedre kant 27a av åpningen 27 står stort sett horisontalt og ligger omtrent 37 mm under et horisontalplan p som skjærer aksen a for den roterbare huggeskive. Når huggekniven 20 beveger seg nedad, vil den drive det materiale B som hugges mot kantflaten 27a som virker som anlegg. Hvis kantflaten 27a ligger mer enn 37 mm over eller under horisontal-planet som skjærer aksen a, vil materialet B bli kastet sideveis, enten mot eller bort fra aksen a, avhengig av de innbyrdes stil-linger for de forskjellige deler og for det materiale som skal hugges. The rear end wall 16 of the chopping housing 12 has an axial opening 27, which, if the chopping disc 32 is 90 cm in diameter, can suitably be 40 cm high and 25 cm wide. leg lower edge 27a of the opening 27 is largely horizontal and lies approximately 37 mm below a horizontal plane p which intersects the axis a of the rotatable chopping disc. When the chopping knife 20 moves downwards, it will drive the material B that is being chopped against the edge surface 27a which acts as a support. If the edge surface 27a is more than 37 mm above or below the horizontal plane that intersects the axis a, the material B will be thrown sideways, either towards or away from the axis a, depending on the mutual positions of the different parts and of the material that must be cut.

Anordningen for rotasjon av huggehodets driv-. aksel 22 og selve huggehodet 26, omfatter en rem 43 rundt en remskive 44, som sitter på enden av drivakselen 22, og en remskive 46 som er festet til en aksel 48 i lagre 49 på rammen. Akselen 48 er koblet til en drivaksel 49a gjennom et universalledd 52 som drive3av en bensinmotor som er montert på rammen og som er skjematisk antydet ved 50. The device for rotation of the chopping head's drive-. shaft 22 and the chopping head 26 itself, comprises a belt 43 around a pulley 44, which sits on the end of the drive shaft 22, and a pulley 46 which is attached to a shaft 48 in bearings 49 on the frame. The shaft 48 is connected to a drive shaft 49a through a universal joint 52 which is driven by a petrol engine which is mounted on the frame and which is schematically indicated at 50.

På oppstrømsiden eller bak huggehodet 26, finnes en mateanordning som generelt er betegnet med 54, og som omfatter et par monteringsplater 56 som står i avstand fra hverandre i akseretningen (fig. 2 og 4), og over disse ligger det et par sideplater 60 og 62. On the upstream side or behind the chopping head 26, there is a feeding device which is generally denoted by 54, and which comprises a pair of mounting plates 56 which stand at a distance from each other in the axial direction (fig. 2 and 4), and above these there is a pair of side plates 60 and 62.

Mateanordningen 54 er svingbart montert på en aksel 58 med en rotasjonsakse b på en side, og aksen strekker seg stort sett parallelt The feeding device 54 is pivotably mounted on a shaft 58 with a rotation axis b on one side, and the axis extends largely parallel

med aksen a for huggeskiven. Akselen 58 er lagret i lagre 61 som bæres av rammen. with the axis a for the cutting disc. The shaft 58 is stored in bearings 61 which are carried by the frame.

En matevalse, som generelt er betegnet med 66, er lagret for rotasjon i sideplatene 60 og 62 ved hjelp av en aksel 68. A feed roller, generally designated 66, is supported for rotation in the side plates 60 and 62 by means of a shaft 68.

Mateyalsen 66 drives av et tannhjul 70 som står i inngrep med et tannhjul 72.på utgangsakselen 71 for en hydraulisk motor 74, som sitter på en av rammeplatene 56. Matevalsen 66 har en sylindrisk trommel 76 med én rekke tannede eller rillede blader eller plater 78 som er fordelt rundt omkretsen. Matevalsen 66 drives i den retning som er antydet med pilen c (fig. 1) om aksen x for akselen 68 for å mate kvist, grener og trær med liten diameter som alle er under omtrent 25 cm i tverrmål, busker og lignende, som generelt er betegnet med B, mot huggeanordnlngen 26. Matevalsen 66 er slik montert eller strekker seg til en stilling hvori den vil stå på den side av skivens akse a som vender fra aksen b og ligger over sen-teret o for grenen D som hugges, slik at den vil stå stort sett i flukt med åpningen 27 i den bakre husæegg 16. Da rotasjonshastigheten for huggeknivdelen som skjærer skiveaksen a er null, vil denne del av kniven egentlig ikke hugge i materialet B. Materialet B drives radielt bort fra skivens akse a til et område mellom omkretsen og skivens 32 rotasjonsakse, av matevalsen 66 som heller oppad og utad når den mater materialet B. The feed roller 66 is driven by a gear 70 which meshes with a gear 72 on the output shaft 71 of a hydraulic motor 74, which sits on one of the frame plates 56. The feed roller 66 has a cylindrical drum 76 with a series of toothed or grooved blades or plates 78 which is distributed around the perimeter. The feed roller 66 is driven in the direction indicated by arrow c (Fig. 1) about the axis x of the shaft 68 to feed twigs, branches and small diameter trees all under about 25 cm in diameter, bushes and the like, which generally is denoted by B, towards the chopping device 26. The feed roller 66 is thus mounted or extends to a position in which it will stand on the side of the disc's axis a which faces from the axis b and lies above the center o of the branch D being cut, as that it will be largely flush with the opening 27 in the rear housing edge 16. Since the rotation speed of the chopping knife part that cuts the disc axis a is zero, this part of the knife will not actually cut into the material B. The material B is driven radially away from the disc axis a to an area between the circumference and the axis of rotation of the disk 32, of the feed roller 66 which leans upwards and outwards when it feeds the material B.

Mateanordnlngen 54 har også ett rett og en buet føring eller bærer 30 for understøttelse og styring av det materiale B som skal hugges, slik at dette beveges i den retning som er antydet med pilen g mot huggeskiven 32. Føringen 80 har et stykke 81 nærmest huggeskiven 32 som heller nedad i en vinkel e på 15° mot et horisontalplan p og huggeskiven 78 heller forover 1 en vinkel f på 30 The feeding device 54 also has one straight and one curved guide or carrier 30 for supporting and guiding the material B to be cut, so that this is moved in the direction indicated by the arrow g towards the cutting disc 32. The guide 80 has a piece 81 closest to the cutting disc 32 which inclines downwards at an angle e of 15° towards a horizontal plane p and the cutting disc 78 inclines forwards 1 an angle f of 30

i forhold til vertikalplanet v. Vinkelen mellom huggeskiven 32 og endepartiet 81 av føringen 80 vil således være 60°, og kniveggen vil av den grunn alltid unngå å hugge perpendikulært på åreretningen. in relation to the vertical plane v. The angle between the cutting disc 32 and the end part 81 of the guide 80 will thus be 60°, and the knife edge will therefore always avoid cutting perpendicular to the grain direction.

£4otvekter som generelt er betegnet med 82, er festet til en av mateanordningene sideplater 62, for å trekke mateanordnlngen 54 nedad til den stilling som er vist på fig. 2, mot . et par stoppanordninger 86 og 88 som er montert på rammen F. Hvis Weights, generally designated 82, are attached to one of the feeder side plates 62, to pull the feeder 54 downwards to the position shown in fig. 2, towards . a pair of stoppers 86 and 88 which are mounted on the frame F. If

materialet B som hugges, øker i diameter, raå mateanordnlngen 54 automatisk følge med i dette, og svinge hele mateanordnlngen 54 oppad til den stilling som er vist med stiplede linjer på fig. 2. En vegg the material B being cut increases in diameter, the feed device 54 must automatically follow this, and swing the entire feed device 54 upwards to the position shown with dashed lines in fig. 2. A wall

89 er sveiset mellom paret av vifteblader 28 inntil flisspalten 36 og virker som en statisk balanseringsanordning. Den ligger aksialt 89 is welded between the pair of fan blades 28 up to the tile gap 36 and acts as a static balancing device. It lies axially

sett direkte bak spalten 36 og har en vekt som tilsvarer det materiale som er fjernet for å danne spalten 36. placed directly behind the slot 36 and having a weight equal to the material removed to form the slot 36.

På fig. 5 er det vist en styrekrets, der det finnes en hydraulisk pumpe 90 som drives av en dieselmotor 50 for drift av huggeenheten 26. Pumpen 90 er koblet inn i kretsen med den hydrauliske motor 74 for å drive matevalsen 66 i anordningen 54. Den hydrauliske motor 74 kan være av den type som fremstilles av Charllynn Company, Minneapolis, Minnesota, som modell nr. 3000. Pumpen 90 pumper drivmedium fra et reservoar 92 gjennom en ledning 93 til en pilotstyrt ventil, generelt betegnet med 94, og den omfatter en hovedventil 95 og en pilotventil 96. Ventilen 94 kan være av den type som fremstilles av Rivett, Inc., Pewaukee, Wisconsin, som modell nr. 6656. Når ventilen 94 ikke tilføres energi, vil In fig. 5, a control circuit is shown, where there is a hydraulic pump 90 which is driven by a diesel engine 50 to operate the chopping unit 26. The pump 90 is connected into the circuit with the hydraulic motor 74 to drive the feed roller 66 in the device 54. The hydraulic motor 74 may be of the type manufactured by the Charllynn Company, Minneapolis, Minnesota, as Model No. 3000. The pump 90 pumps propellant medium from a reservoir 92 through a line 93 to a pilot operated valve, generally designated 94, and it includes a main valve 95 and a pilot valve 96. The valve 94 may be of the type manufactured by Rivett, Inc., Pewaukee, Wis., as Model No. 6656. When the valve 94 is not energized, the

drivmedium strømme fra ledningen 93 gjennom hovedventilén .95 tildrive medium flow from the line 93 through the main valve .95 to

en ledning 97, og deretter til reservoaret 98. Pilotventilen 96a line 97, and then to the reservoir 98. The pilot valve 96

er koblet mellom et reservoar 99 og pumpen 90 med en ledning 100 som er tilsluttet utløpssiden av pumpen 90. En sikkerhetsventil is connected between a reservoir 99 and the pump 90 with a line 100 which is connected to the outlet side of the pump 90. A safety valve

101 er koblet mellom ledningen 93 og reservoaret 106 for å avlaste trykket i ledningen 93 når dette bygger seg opp til en på forhånd bestemt verdi. 101 is connected between the line 93 and the reservoir 106 to relieve the pressure in the line 93 when this builds up to a predetermined value.

Et solenoid 103 for omstilling av styresleiden i pilotventilen 96 til gjennomstrømningsstilling, er koblet til en pas-sende kraftkilde, f.eks. et batteri 131 og dette får sleiden i pilotventilen 96 til å bevege seg til den nevnte stilling. Når dette skjer vil hydraulisk drivmedium strømme fra ledningen 100 gjennom A solenoid 103 for switching the control slide in the pilot valve 96 to the flow position is connected to a suitable power source, e.g. a battery 131 and this causes the slide in the pilot valve 96 to move to the aforementioned position. When this happens, hydraulic drive medium will flow from line 100 through

ledningen 107 for å omstille styresleiden i hovedventilén 95 til gjennomstrømningsstilling, slik at drivmediet vil strømme fra ledningen 93 gjennom den hydrauliske motor 74 og så til reservoaret 98 gjennom ledningen 97. Et solerioid 110 på pilotventilen 96, er innrettet til å bli koblet over spenningskilden ved hjelp av en bryter 133. Når det magnetiseres vil solenoidet 110 omstille sleiden i pilotventilen 96 til krysskobling, slik at det hydrauliske drivmedium strømmer fra ledningen 100 gjennom ledningen 108 for å føre hovedventilén 95 også til krysskobling. Når dette skjer vil drivmediet fra pumpen 90 passere gjennom ledningen 93 og motoren 74 i motsatt retning, for å drive matevalsen 66 i motsatt retning. Det the line 107 to change the control slide in the main valve 95 to the flow-through position, so that the drive medium will flow from the line 93 through the hydraulic motor 74 and then to the reservoir 98 through the line 97. A solerioid 110 on the pilot valve 96 is arranged to be connected across the voltage source by by means of a switch 133. When magnetized, the solenoid 110 will change the slide in the pilot valve 96 to cross connection, so that the hydraulic drive medium flows from line 100 through line 108 to lead the main valve 95 also to cross connection. When this happens, the drive medium from the pump 90 will pass through the line 93 and the motor 74 in the opposite direction, to drive the feed roller 66 in the opposite direction. The

motsatt strømmena© drivmedium flyter så til reservoaret 98 gjennom en ledning 93. Ved valgvis innkobling av solénoidene 103 og 110 kan matevalsen 66 drives forover eller bakover. Både huggeskiven 32 og matevalsen 66 påvirkes direkte av omdreiningstallet for dieselmotoren 50 og derved blir rotasjonshastigheten for matevalsen 66 tilpasset rotasjonen av huggeskiven 32. Hvis rotasjonen av skiven The drive medium then flows against the current to the reservoir 98 through a line 93. By optionally switching on the solenoids 103 and 110, the feed roller 66 can be driven forwards or backwards. Both the chopping disc 32 and the feed roller 66 are directly affected by the speed of the diesel engine 50 and thereby the rotation speed of the feed roller 66 is adapted to the rotation of the chopping disc 32. If the rotation of the disc

stanses av et fremmedlegeme vil dieselmotoren 50 stanse, og dette vil igjen føre til at matevalsen 66 stanser. Matevalsen 66 kan is stopped by a foreign object, the diesel engine 50 will stop, and this will in turn cause the feed roller 66 to stop. The feed roller 66 can

uavhengig av annen drift stanses manuelt, hvis det ønskes, ved å betjene bryteren lå3 slik at solénoidene 103 og 110 magnetiseres. independent of other operation is stopped manually, if desired, by operating the switch lå3 so that the solenoids 103 and 110 are magnetized.

Materialet B som skal hugges, f.eks. grener, kvist, busker og lignende, mates manuelt til matevalsen 66 som roterer i den retning pilen c angir, for å trekke materialet inn mot den roterende huggeskive 32, der materialet hugges til flis S ved hjelp av huggekniven 40. Flisen passerer aksialt gjennom spalten 36 inn i det rom som fremkommer mellom skiven 32, den bakre motvektsvegg 89 og viftebladene 28 som omgir spalten 36. Ølisen S vil bli drevet The material B to be cut, e.g. branches, twigs, bushes and the like are fed manually to the feed roller 66 which rotates in the direction indicated by the arrow c, in order to draw the material towards the rotating chopping disc 32, where the material is chopped into chips S by means of the chipping knife 40. The chips pass axially through the slot 36 into the space that appears between the disk 32, the rear counterweight wall 89 and the fan blades 28 which surround the slot 36. The beer S will be driven

radielt utad gjennom utløpssjakten 20 ved hjelp av viftebladene 28, når disse passerer sjakten 20, og inn i den luftstrøm som3ettes opp av de hurtig roterende vifteblader 28. Huggeskiven 32 og huggekniven 40 står skrått i forhold til hverandre> slik at huggekniven 40 ikke vil kutte rett på tvers av åreretningen, men vil hugge skrått fremover i en vinkel som ikke er perpendikulær på åreretningen, hvorved trematerialet B trekkes nedover og forover, mot huggeskiven 32 når det hugges gjennom trematerialet. Hvis den butte ende av .grenen av et tre B innføres først, vil den trekkvirkning som utøves av den skråttstilte skive 32 være tilstrekkelig til at maskinen blir selvraatende. Hvis løsere materiale, såsom kvister, busker og lignende, skal hugges vil matevalsen 66 pakke materialet sammen og trykke dette tett mot skiven 32. Rotasjonshastigheten for skiven 32, som har den enkle langstrakte huggéegg 40a, er tilpasset slik at man får en lineær matehastighet for materialet i om-rådet mellom 7 og 30 m pr. minutt. Det har vist seg at for å få til flis med en lengde på 18 mm, kreves det omtrent 150 hestekrefter for å rotere en huggeblad med en diameter på 90 cm, med en hastighet på 1000 omdreininger pr. minutt, slik at en fersk gren eller radially outwards through the outlet shaft 20 with the help of the fan blades 28, when these pass the shaft 20, and into the air stream which is raised by the rapidly rotating fan blades 28. The chopping disc 32 and the chopping knife 40 are at an angle in relation to each other> so that the chopping knife 40 will not cut straight across the direction of the grain, but will cut diagonally forward at an angle that is not perpendicular to the direction of the grain, whereby the wood material B is pulled downwards and forwards, towards the cutting disc 32 when cutting through the wood material. If the blunt end of the branch of a tree B is introduced first, the pulling action exerted by the inclined disc 32 will be sufficient for the machine to become self-supporting. If looser material, such as twigs, bushes and the like, is to be chopped, the feed roller 66 will pack the material together and press it tightly against the disk 32. The rotation speed of the disk 32, which has the simple elongated chopping egg 40a, is adapted so that a linear feed speed of the material in the area between 7 and 30 m per minute. It has been found that in order to obtain chips with a length of 18 mm, approximately 150 horse power is required to rotate a chopping blade with a diameter of 90 cm, at a speed of 1000 revolutions per minute. minute, so that a fresh branch or

lignende med én diameter på 25 cm som er omtrent den maksimale diameter for maskinen, trekkes med en matehastighet på 30 ra pr. minutt. similar with one diameter of 25 cm, which is approximately the maximum diameter for the machine, is drawn at a feed rate of 30 ra per minute.

Hvis huggeskiven 32 drives med 900 omdreininger pr. minutt, vil man få en maksimal matehastighet på 17 m pr. minutt, idet rnate-hastigheten synker proporsjonalt med antall omdreininger . Hvis rotasjonshastigheten på skiven senkes til en matehastighet på 7 m pr. minutt, er det behov bare for 50 hestekrefter. If the chopping disc 32 is operated at 900 revolutions per minute, a maximum feed speed of 17 m per minute, the rnate speed decreasing proportionally with the number of revolutions. If the rotational speed of the disc is lowered to a feed speed of 7 m per minute, only 50 horsepower is needed.

Når en fastkillng finner sted og skiven eller hjuletWhen a fixation takes place and the disc or wheel

32 stanses eller bremses vesentlig, kan den som betjener maskinen 32 is stopped or slowed significantly, the person operating the machine can

kaste om rotasjonsretningen for matevalsen 66, for å trekke materialet tilstrekkelig vekk fra skiven 32 til at full hastighet igjen oppnås, hvoretter mating fremover pånytt kan settes igang. Betjen-ingsbryteren 133 som er anordnet for dette formål er vist på fig. 5 og er koblet til ventilen 94. reverse the direction of rotation of the feed roller 66, in order to pull the material sufficiently away from the disc 32 so that full speed is again achieved, after which forward feeding can be restarted. The operating switch 133 which is arranged for this purpose is shown in fig. 5 and is connected to valve 94.

Fordi den radielle vegg 89 som strekker seg langs settet av vifteblader 28 aksialt overfor spalten 3§ har en vekt som balanserer det materiale som er fjernet for å danne spalten 36, har skivekonstruksjonen aksialt sett en statisk balanse og veggen 89 tjener også til å fange opp flis på grunn av sin stilling like bak spalten 36.. Because the radial wall 89 extending along the set of fan blades 28 axially opposite the gap 3§ has a weight that balances the material removed to form the gap 36, the disc structure axially has a static balance and the wall 89 also serves to capture tile due to its position just behind column 36..

Fordi rotasjonsaksen for matevalsen 66, når den er 1 drift, står i en vinkel i forhold til kanten 27a av åpningen 27 , vil matevalsen 66 når en gren eller en kvist ligger under den og mates mot skiven 32, søke å drive grenen eller kvisten3om mates radielt utad i forhold til skivens akse a, og svingeaksen b, til en stilling der grenen B ligger mellom omkretsen av og aksen for skiven 32, sentrert i åpningen 27. Naturligvis vil denne kamvirknlng øke ved økende diameter på den gren eller kvist som mates inn og med økende vinkelstilling av matevalsen 66. Because the axis of rotation of the feed roller 66, when in operation, is at an angle in relation to the edge 27a of the opening 27, the feed roller 66, when a branch or a twig is under it and fed against the disk 32, will seek to drive the branch or twig3if fed radially outwards in relation to the disc's axis a, and pivot axis b, to a position where the branch B lies between the circumference of and the axis of the disc 32, centered in the opening 27. Naturally, this camber effect will increase with increasing diameter of the branch or twig that is fed in and with increasing angular position of the feed roller 66.

Claims

1. Chipper for cutting material such as trees, bushes and the like into chips, comprising a frame, an axle which is stored rotatably about a longitudinal axis in the frame, devices for storing the axle on the frame, a largely longitudinal feeding device on the frame . across the feed device and with end faces that are axially spaced from each other, attached to the shaft for rotation together with this, characterized in that the disk (32) has a working surface which faces the feeding device and which is largely closed except for a single largely radially arranged slit (36) which extends from an axial end surface of the disk (32) to the other axial end face, of the disk (32), a generally radially arranged simple chopping knife (40) arranged in the disk (32) generally along the slot (36), for chopping the material (B) into chips (S) and is angled for axial extension of the material (B) along the feed device (80, 81) towards the disk (32), and devices (50, fig. 5) for rotation of the knife (40) and operation of the feed part's drive device (74) with speeds which are adapted to each other in consideration of the angular position of the knife (40), sufficient to pull the material (B) forward at a predetermined linear speed, to set the single angled knife (40) isarid to reduce the material to chips (S ), and to selectively withdraw the material (B).

2. Chipper as specified in claim 1, characterized in that the predetermined feed speed is between 7 and 30 m per minute.

3. Chipper as specified in claim ^ characterized by the device (89) which is attached to the disc (32) for rotation together with it, on the downstream side of the slot (36) and largely axially flush with this for static balancing of the knife (40 ).

4. Chipper as specified in claim 3, characterized in that a plurality of largely radially arranged fan blades (28), which stand at a distance from each other in the circumferential direction, are mounted on the back of the disc (32) for carrying out chips (S), and that means for statically balancing the knife (40) comprise a radial wall (89) located between a pair of fan blades (28), which stand on circumferentially opposite sides of the slot (36) to form a closed area for chips (S ).

5. Chipper as specified in claim 4, character 1-s e r t ve d that the fan blades (28) are welded to the shaft (22) for rotation together with. this, and also welded to the washer (32) and that the washer (32) is welded to the shaft (22).

6.. Wood chipper as stated in claim 1, characterized in that the knife (40) has a forward edge (40a) which mostly cuts the axis of rotation (a) of the chopping disc. (32).

7. Chipper as stated in claim 1, characterized in that the disc (32) is angled in an inclined vertical plane, so that the lower half of the disc (32) lies on the downstream side of the upper half of the disc (32).

8. Chipper as stated in claim 1, characterized in that the feeding part (54) includes a roller (66) which is pivotally mounted for vertical swing movement about a longitudinal axis (b) on one side of the joate device (80, 81), and the axis of the disc (a), and extends to an area on the opposite side of the disk axis (a) at an oblique angle to the feed device, to drive the material (B) radially away from the disk axis (a).

9. Wood chipper as specified in claim 8, characterized in that the axis (b) around which the roller (66) rotates is largely above a horizontal plane that intersects the axis (a) of the chopping disc (32).

10. Chipper as specified in claim 9, characterized in that the lower end of the feeding device facing the disc (32) has an opening (27) in a stationary cover (16) for the chopping disc (32) with a largely horizontal support surface (27a) for the material (B) being cut, which support surface extends in a horizontal plane largely at the height of a horizontal plane through the axis (a).

11. Chipper as specified in claim 10, characterized in that the opening (27) at its radially inner edge ends shortly before a vertical plane through the axis (a) of the chopping disc (32).