NO742442L

NO742442L -

Info

Publication number: NO742442L
Application number: NO742442A
Authority: NO
Inventors: W S Troope; J Lawrence
Original assignee: Cluett Peabody & Co Inc
Priority date: 1973-08-31
Filing date: 1974-07-04
Publication date: 1975-03-24
Also published as: GB1419921A; JPS5053699A; ES427865A1; BR7400210D0; ES432222A1; HK81276A; RO78043A; SE7410856L; RO78043B; IN143554B; PL98263B1; CA1020309A; AR201606A1; MY7700071A; DD115930A6; ZA745538B; IT1035084B; FR2242507B1; AR204940A1; NL7408682A

Description

Fremgangsmåte og apparat for behandling av stoffer av garn fremstilt ved open end-spinnemetoden med flytende ammoniakk. Method and apparatus for treating fabrics from yarn produced by the open-end spinning method with liquid ammonia.

Ved ringspinning er det tre hovedarbeidstrinn, dvs. trekking, tvinning og vikling. Det sistnevnte av disse kan ikke adskilles In ring spinning, there are three main working steps, i.e. drawing, twisting and winding. The latter of these cannot be separated

. fra de andre og. følgelig er hastigheten og størrelsen til garnpakker begrenset. Ved såkalt "open end"-spinning er det flere trinn, hvorav det. første omfatter en drastisk trekking i eri slik grad at fibrene føres enten enkeltvis eller, i små grupper. Disse grupper, blir adskilt tilstrekkelig til at et dreiemoment ikke kan overføres, oppstrøms og det dannes en åpen ende. Fibrene eller fibergruppene blir festet til endedelen av garn og tvinnes kontinuerlig til garnstruktur. Således har man arbeidstrinn med trekking, fibertransport, kondensering ved den åpne ende, tvinningsutøvelse og vikling. Dette er alle ad-skilte driftstrinn som opptrer i serie. Dette har viktige økonomiske . from the others and. consequently, the speed and size of yarn packages are limited. In so-called "open end" spinning, there are several steps, of which the first involves a drastic pulling in eri to such an extent that the fibers are carried either individually or in small groups. These groups are separated sufficiently that a torque cannot be transferred upstream and an open end is formed. The fibers or groups of fibers are attached to the end part of the yarn and are continuously twisted into a yarn structure. Thus, there are work steps with drawing, fiber transport, condensation at the open end, twisting and winding. These are all separate operating steps that occur in series. This has important economic

tilbakevirkninger fordi hastighetsgrensen ikke lenger avgjøres av garnpakkens størrelse og form. Pakkene kan utføres, med enhver størr-else eller. form. Fibrene går inn i spinnerotoren i en godt adskilt og orientert tilstand. Disse'fibre blir lagt på en samleflate på rotoren og holdes der av sentrifugalkraften. Det er mulig å gjøre flatehastigheten noe høyere enn den for de opptatte fibre, og dette kan bevirke en forbedring av fiberstyrken. retroactive effects because the speed limit is no longer determined by the size and shape of the yarn package. The packages can be made, with any size or. shape. The fibers enter the spinneret in a well separated and oriented state. These fibers are placed on a collecting surface on the rotor and are held there by the centrifugal force. It is possible to make the surface speed somewhat higher than that of the occupied fibres, and this can effect an improvement in the fiber strength.

Erfaringen har vist at garn fremstilt ved "open end"-spinning har strukturer som er forskjellige fra strukturen, til andre garn. Stoffer som fremstilles av garn fremstilt ved open end-spinning er også forskjellige fra stoffer fremstilt av andre garn. Vanligvis vil garn fremstilt ved open end-spinning være mer jevne og likevel noe mykere. De har større sno-multipel og likevel er de mer voluminøse. Til tross: for den høyere garnvoluminøsitet får man ikke bestandig Experience has shown that yarns produced by "open end" spinning have structures that differ from the structure of other yarns. Fabrics made from yarns produced by open end spinning are also different from fabrics made from other yarns. Generally, yarns produced by open end spinning will be more even and yet somewhat softer. They have a larger sno-multiple and yet are more voluminous. Despite: the higher yarn volume you do not always get

så gode dekkfaktorer, i stoffene som man kunne vente. Mange iakttag-elser av stoffer fremstilt av garn fra open -end-spinningmetoden synes å være motstridende når de sammenlignes, med vanlig ringspinnings-staridard. Utstrakte arbeider har vært utført for å forlike og for-klare disse motsetninger. Som det er. blitt iakttatt i en artikkel med tittelen "The Structure of Open End Spun Yarns" av P. R. Lord i "Textile Research Journal", sidene 778 - 84 .(september 1971) er garn fremstilt ved open end-spinning mykere, og dette skyldes antageligvis det store antall foldede fibre, dårlig, fordeling av belastningen blant fibrene, høyere sno-multipler, svak fibermigrering og lavere fiberstrekning i open end-spinning enn ved ringspinning. Garn fremstilt ved open end-spinning er mer voluminøse, og dette er slik til tross for høyere sno-multipler på grunn av antall av. foldede, fibre, forskjellige snostrukturer og det lave fiberstrekk ved open end-spinning. Voluminøsiteten øker ved fremstilling, men ikke så mye som ved tilsvarende ringspunnede garn, og, følgelig vil dekkfaktorene ikke alltid være så gode som man kunne vente, særlig hvis det må benyttes store sno-multipler. such good cover factors, in the fabrics as one would expect. Many observations of fabrics produced from yarns from the open-end spinning method seem to be contradictory when compared with the usual ring spinning standard. Extensive work has been carried out to reconcile and explain these contradictions. As it is. observed in an article entitled "The Structure of Open End Spun Yarns" by P. R. Lord in "Textile Research Journal", pages 778 - 84 .(September 1971) yarns produced by open end spinning are softer, and this is presumably due to the large number of folded fibres, poor distribution of the load among the fibres, higher sno multiples, weak fiber migration and lower fiber stretch in open end spinning than in ring spinning. Yarns produced by open end spinning are more voluminous, and this is so despite higher sno multiples due to the number of av. folded fibers, different twist structures and the low fiber stretch of open end spinning. The bulkiness increases during production, but not as much as with corresponding ring-spun yarns, and, consequently, the coverage factors will not always be as good as one might expect, especially if large sno-multiples must be used.

Flytende ammoniakk er blitt benyttet for forkrymping av visse fibre og er også blitt benyttet (se U.S. patentene nr. 3.511.591 og 3.347.963) for å gjøre cellulosefibre mer egnet for formingsoperasjoner. Forsøk har vært gjort for å behandle cellulosefibre med ammoniakk, slik som nevnt i tysk utlegningsskrift nr. I.O63.572 og U.S. patent nr. 1.998.551, men uten at det er oppnådd gode resultater. I U.S. patent nr. 3.40.6.006 er cellulosestoffer be-handlet med flytende ammoniakk som frembragte en utstrakt krymping av stoffene.. I U.S. patent nr. 3.560.l40 er garn og tråder blitt be-handlet, med flytende ammoniakk og deretter strukket for å forbedre deres styrke. Liquid ammonia has been used to pre-shrink certain fibers and has also been used (see U.S. Patent Nos. 3,511,591 and 3,347,963) to make cellulosic fibers more suitable for forming operations. Attempts have been made to treat cellulosic fibers with ammonia, as mentioned in German Specification No. I.O63.572 and U.S. Pat. patent no. 1,998,551, but without good results being achieved. In the U.S. patent no. 3.40.6.006 cellulose fabrics are treated with liquid ammonia which produced an extensive shrinkage of the fabrics.. In the U.S. patent no. 3,560,140 yarns and threads have been treated with liquid ammonia and then stretched to improve their strength.

Man har funnet at når cellulosestoffer, bringes, i kontakt med flytende ammoniakk vil stoffets, fibre først svelle radielt og bli porøse uten vesentlig krymping og at fibrene så snart begynner å krympe. Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et apparat for mercerisering av cellulosestoffer (fremstilt av garn dannet ved open end-spinning) med flytende ammoniakk ved å neddykke stoffene i flytende ammoniakk og fortrinnsvis hurtig fjerne ammoniakken fra stoffene (i løpet av ca. 0,6 - ca. 9S0 sekunder og fortrinnsvis i løpet av 1,8 - 3,6 sekunder) før stoffets fibre har hatt anledning til å krympe i vesentlig grad. Man har funnet at denne behandling forbedrer styrken til slike stoffer, (fremstilt av garn dannet ved open end-spinning). fordi sveIling av garnene gir mer sammen-filtring av fibrene.. Motstand, mot slitasje av disse stoffer er også oppnådd. It has been found that when cellulosic materials are brought into contact with liquid ammonia, the fibers of the material will first swell radially and become porous without significant shrinkage and that the fibers soon begin to shrink. The present invention relates to a method and an apparatus for the mercerization of cellulosic fabrics (made from yarn formed by open-end spinning) with liquid ammonia by immersing the fabrics in liquid ammonia and preferably quickly removing the ammonia from the fabrics (within approx. 0.6 - about 950 seconds and preferably within 1.8 - 3.6 seconds) before the fabric's fibers have had the opportunity to shrink to a significant extent. It has been found that this treatment improves the strength of such fabrics (made from yarn formed by open end spinning). because swelling of the yarns causes more entanglement of the fibres. Resistance to wear of these substances has also been achieved.

Det er også en hensikt med oppfinnelsen å forbedre styrken og slitasjemotstanden til stoffer, fremstilt av garn dannet ved open end-spinning. It is also a purpose of the invention to improve the strength and wear resistance of fabrics, produced from yarn formed by open end spinning.

En annen hensikt med foreliggende oppfinnelse er å benytte flytende ammoniakk for mercerisering av cellulosestoffer, såsom denim og lignende (fremstilt av garn dannet ved open end-spinning), slik at stoffene får forbedret, styrke, strekkbarhet, forbedret motstand mot krymping og krølling såvel som bedre mottagelighet. for farvestof-fer, flammehemmende midler, harpikser, og lignende, alt uten en på-virkning av fibrene.. Another purpose of the present invention is to use liquid ammonia for the mercerization of cellulosic fabrics, such as denim and the like (made from yarn formed by open-end spinning), so that the fabrics have improved strength, stretchability, improved resistance to shrinkage and curling as well as better receptivity. for dyes, flame retardants, resins, and the like, all without affecting the fibres..

Det er. videre en,'.hensikt med oppfinnelsen å styre krymp-ingen-til stoffer under merceriseringen med flytende ammoniakk. It is. furthermore, an object of the invention is to control the shrinkage of substances during mercerization with liquid ammonia.

Dessuten er det en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et apparat som omfatter innretninger slik at betjenin-gen kan regulere hastigheten for fremføringen av stoffet og med innretninger, for å regulere lengden til banen av stoffet fra impregneringen med, flytende ammoniakk til fjerningen a-v ammoniakken. Furthermore, it is a purpose of the present invention to provide an apparatus which includes devices so that the operator can regulate the speed of the advancement of the substance and with devices to regulate the length of the path of the substance from the impregnation with liquid ammonia to the removal of the ammonia.

Dessuten skal det tilveiebringes et apparat med et. lite . behandlingsvolum, slik at de nødvendige oppstartings- og avstengnings-perioder holdes på et. minimum. In addition, a device must be provided with a small . processing volume, so that the necessary start-up and shutdown periods are kept at a minimum.

Det skal.således tilveiebringes et apparat som er økonomisk i oppbygging og drift og er. velegnet i bruk. Apparatet skal kunne gjennomføre behandlingen av cellulosestoffer (fremstilt av garn-dannet ved open end-spirining) i industriell målestokk. For at denne behandling skal kunne gjennomføres er det nødvendig at apparatet kan behandle store mengder stoffer med varige og jevne resultater på en sikker måte. Videre er det viktig at apparatet, kan behandle;» stoff er som er lette og tunge, løst vevet eller, strikket eller tett vevet eller lignende. An apparatus that is economical in construction and operation and is. suitable for use. The device must be able to carry out the processing of cellulose materials (made from yarn formed by open-end spirining) on an industrial scale. In order for this treatment to be carried out, it is necessary that the device can process large quantities of substances with lasting and consistent results in a safe manner. Furthermore, it is important that the device can process; fabrics are light and heavy, loosely woven or, knitted or tightly woven or similar.

Hensiktene med oppfinnelsen oppnås ved en fremgangsmåte og The purposes of the invention are achieved by a method and

et apparat som er kjennetegnet, ved det som fremgår av kravene. a device that is characterized by what appears in the requirements.

Oppfinnelsen skal i det føglende nærmere forklares ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningene, som viser: . fig. 1 noe- skjematisert et. snitt gjennom et typisk apparat for open end-spinning av garn, In the following, the invention will be explained in more detail with the help of an embodiment shown in the drawings, which show: . fig. 1 something- schematized et. section through a typical apparatus for open-end spinning of yarn,

fig. IA i.større målestokk og i et vertikalshitt en typisk fig. IA on a larger scale and in a vertical hit a typical

avstengningsanordning,shut-off device,

fig. 2 et noe skjematisert snitt av et apparat for gjennom-føring av en flytende ammoniakkbehandling av cellulosestoffer fremstilt av garn dannet ved open end-spinning, og fig. 2 a somewhat schematic section of an apparatus for carrying out a liquid ammonia treatment of cellulosic substances produced from yarn formed by open end spinning, and

fig. 3 et forstørret-skjematisk riss av et strekkstyrings-system som utgjør en del av apparatet.på fig. 2.. fig. 3 is an enlarged schematic view of a tension control system which forms part of the apparatus. in fig. 2..

På fig. 1 er det vist et typisk apparat for open end-spinning hvor det til en utleveringsvalse'11 på en kardemotor (ikke vist), som bare.'foretar en meget lett oppsamling på valsebelegget, er festet en sugeinnretning 12.. Sugeinnretningen 12 trekker opp fibrene og le-der dem gjennom en passasje 13 til en dyseformet spinneinnretning som generelt er betegnet med 14 .og som virker som en sentrifuge med en spesielt høy omdreiningshastighet som er innstillbar i samsvar med fibertjrpen som spinnes. De løst tilførte fibre blir utf elt på grunn av virkningen av sentrifugalkraften og den løse form som et flor på den bredeste del av sentrifugen 14 og. føres herved videre og roteres hurtig. Fibrene trekkes ut kontinuerlig og jevnt ved bunnen av sentrifugen 14 og snos eller tvinnes sammen til garn ved den nedre ende ved deres sammenbinding. Til dette formål føres de mellom avtags-valser 15, og det. frembringes en kontinuerlig tråd som føres direkte til en hespeinnretning 16. In fig. 1 shows a typical apparatus for open end spinning where a suction device 12 is attached to a dispensing roller 11 on a carding motor (not shown), which only performs a very light collection on the roller coating. The suction device 12 pulls up the fibers and leads them through a passage 13 to a nozzle-shaped spinning device which is generally denoted by 14 and which acts as a centrifuge with a particularly high rotational speed which can be adjusted in accordance with the fiber trp being spun. The loosely supplied fibers are precipitated due to the action of the centrifugal force and the loose form as a fleur on the widest part of the centrifuge 14 and. is thereby carried forward and rotated rapidly. The fibers are drawn out continuously and evenly at the bottom of the centrifuge 14 and twisted or twisted together into yarn at the lower end when they are tied together. For this purpose, they are passed between take-off rollers 15, and that. a continuous thread is produced which is fed directly to a hooking device 16.

Ifølge dette typiske apparat for open end-spinning av garn blir det fibrøse materiale i sentrifugen 14 '.bragt i positiv forbindelse med denne for å sikre at det føres, videre, dvs. for å sikre at det. skal utføre det samme store antall omdreininger som sentrifugen 14,. hvorved apparatet kan gi et stort utbytte. Til dette formål kan en kule 17 innsettes løst i sentrifugen 14 !og støter på grunn av sentrifugalkraften mot den indre vegg til sentrifugen 14 ved den bredeste del av denne og presses, mot en indre vegg slik at den føres langs denne. Tråden har ikke hele rotasjonen utøvet, mot seg såvel i sent-rirV ? fugen 14 som ved utgangen fra denne, men bare en del av rotasjonen til å begynne med. Det dannes derfor et forgarn, og bare en så stor grad av rotasjon utøves på forgarnet som er. nødvendig til å holde fibrene sammen og til å frigjøre floret, fra sentrifugens 14 vegg. According to this typical apparatus for open end spinning of yarn, the fibrous material in the centrifuge 14' is brought into positive connection with it to ensure that it is carried forward, i.e. to ensure that it. must perform the same large number of revolutions as the centrifuge 14,. whereby the device can provide a large yield. For this purpose, a ball 17 can be inserted loosely into the centrifuge 14 and, due to the centrifugal force, hits the inner wall of the centrifuge 14 at its widest part and is pressed against an inner wall so that it is guided along it. The thread has not performed the entire rotation, towards itself as well as in late-rirV? joint 14 as at the exit from this, but only part of the rotation to begin with. A pre-yarn is therefore formed, and only such a large degree of rotation is exerted on the pre-yarn as is. necessary to hold the fibers together and to release the fleece from the centrifuge 14 wall.

Til dette, formål er. sentrifugen 14 bygget opp av to deler, hvorav den nedre del 19 roterer langsommere enn den øvre dyseformede del 18. På denne måten utøves det på garnet, mellom den øvre del 18 og den nedre del 19 bare en så stor rotasjon som forskjellen mellom rotasjonen i de to deler 18 og 19. To this, purpose is. the centrifuge 14 built up of two parts, of which the lower part 19 rotates more slowly than the upper nozzle-shaped part 18. In this way, between the upper part 18 and the lower part 19, only as much rotation is exerted on the yarn as the difference between the rotation in the two share 18 and 19.

Ved spinning av materiale som tar rotasjonen med vanskelig-het vil det faktum at sentrifugen 14 er bygget opp av to.deler 18 When spinning material that takes the rotation with difficulty, the fact that the centrifuge 14 is made up of two parts 18

og 19 også til å begynne med bevirke en oversnoing av garnene ved den nedre.del 19 som roteres i motsatt retning av den øvre del 18. and 19 also initially cause an overtwist of the yarns at the lower part 19 which is rotated in the opposite direction to the upper part 18.

Som følge herav vil de to roterende bevegelser bli addert sammen, og garnet blir først oversnodd mellom den øvre del 18 og den nedre del. 19 av-sentrifugen'14.'Denne oversnoing blir utlignet, når garnet går ut. fra den nedre del 19 av sentrifugen og før det passerer til avtags-valsene 15 med oversnoingen overført til vanlig snoing. As a result, the two rotary movements will be added together, and the yarn will first be overtwisted between the upper part 18 and the lower part. 19 off-centrifuge'14.'This over-twist is compensated when the yarn exits. from the lower part 19 of the centrifuge and before it passes to the take-off rollers 15 with the overtwisting transferred to normal twisting.

For å sikre den ønskede effekt, må den tråd som føres gjennom den nedre del 19 av sentrifugen 14 bli gitt en slik motstand at den ikke roterer, av seg selv, men roterer med den nedre del 19 av sentrifugen 14. Denne rotasjon kan utøves ved ethvert ønsket middel. På fig. 1 er det anordnet en passasje. 21 for tråden til dette formål med en siderettet utløpsåpning 22 for føring på skrå til rotasjons-aksen. Tråden vikåer seg selv lett rundt den.nedre del 19 og hindres i å rotere av seg selv.. In order to ensure the desired effect, the thread which is passed through the lower part 19 of the centrifuge 14 must be given such a resistance that it does not rotate, by itself, but rotates with the lower part 19 of the centrifuge 14. This rotation can be exercised by any desired means. In fig. 1, a passage is arranged. 21 for the thread for this purpose with a side-directed outlet opening 22 for guidance at an angle to the axis of rotation. The thread easily wraps itself around the lower part 19 and is prevented from rotating by itself.

Spinningen startes ved trekking av éh-2.tråd nedenfra.ved hjelp av en nål gjennø.m sentrifugedelene 19 og 18' opp til omtrent den øvre kant av den øvre del 18. Når sentrifugedelene 19 og 18 roterer, fibrene, vil fibrene av seg selv henge seg på den løse ende av tråden Spinning is started by pulling the second thread from below, using a needle, through the centrifuge parts 19 and 18' up to approximately the upper edge of the upper part 18. When the centrifuge parts 19 and 18 rotate, the fibers, the fibers will come off hang yourself on the loose end of the thread

og sno seg selv sammen.and twisted himself together.

Det er anordnet innretninger for også mekanisk å stoppe tilførselen av fibre til sentrifugedelene .18 og 19 hvis tråden skulle bryte. Til dette formål er en hvilken som helst type avkuttingsinn-retning anordnet, f. eks.,en roterende ventil 23, som er anordnet i eller foran kanalen 13 til sugeinnretningen 12 som er utformet, i form av en vifte eller blåselnnretning og på grunn av sin stilling i for-hold til rotasjonsventilen 23 styrer enten kanalen 13 eller, alterna-tivt åpner, og lukker en spilledning eller utløpsledning 24 som åpner til en ikke vist oppsamlingsbeholder. Devices are arranged to also mechanically stop the supply of fibers to the centrifuge parts .18 and 19 if the thread were to break. For this purpose, any type of cutting device is provided, for example, a rotary valve 23, which is arranged in or in front of the channel 13 of the suction device 12 which is designed, in the form of a fan or blower device and due to its position in relation to the rotary valve 23 either controls the channel 13 or, alternatively, opens and closes a spill line or outlet line 24 which opens to a collection container not shown.

Den roterende ventil 23 påvirkes, elektrisk, og en kontakt 25 lukker automatisk når en tråd'brytes. Lukkingen av kontakten 25 The rotary valve 23 is actuated, electrically, and a contact 25 closes automatically when a wire is broken. The closing of the contact 25

påvirker en elektromagnet 26 og en arm 27 som på sin side betjener ventilen 23. Denne ventil 23 kan imidlertid styres på andre måter. Apparatet som er vist på fig. 1 viser bare open end-spinning av garn, men det er klart at også andre typer apparater kan benyttes til dette formål. affects an electromagnet 26 and an arm 27 which in turn operates the valve 23. However, this valve 23 can be controlled in other ways. The apparatus shown in fig. 1 only shows open end spinning of yarn, but it is clear that other types of apparatus can also be used for this purpose.

Et foretrukket apparat for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er vist på fig. 2 og 3• Som det best fremgår av fig. 2,. føres en bane 28. av cellu&oseholdig stoff (fremstilt av garn dannet ved open end-spinning) kontinuerlig fremover gjennom et ammo-niakkbehandlingskammer 29, i hvilket det er anordnet" et. neddykkings-kar 31, en ombøyningsvalse 32, to pres.svalser 33, en strekkstyreinn-retning 34, et forsinkelsesvalsesystem generelt betegnet, med 35 og en tørkeinnretning betegnet med 36. Stoffbanen 28 mates gjennom en innløp.savtetning 37, rundt en valse 38 og under en fuktevalse 39 ned A preferred apparatus for carrying out the method according to the invention is shown in fig. 2 and 3 • As can best be seen from fig. 2,. a web 28 of cellulosic material (made from yarn formed by open end spinning) is passed continuously forward through an ammonia treatment chamber 29, in which there is arranged an immersion vessel 31, a bending roller 32, two pressure rollers 33 , a tension control device 34, a delay roller system generally designated by 35 and a drying device designated by 36. The fabric web 28 is fed through an inlet seal 37, around a roller 38 and under a dampening roller 39 down

•i en dam 4l av flytende ammoniakk i neddykkingskaret 31. Neddykkingskaret 31 har .i nærheten av sitt øvre nivå en flottør 42. som er forbundet over. en arm 43 med en bryter. 44.'Bryteren 44 er drivfor-bundet med et solenoid1 45'som påvirker en ventil 46 i en ledning 47. Ledningen 47 mater neddykkingskaret 31 via en ledning 48' som er ført inn i et kabinett 49 som omslutter, kammeret 29. Ved normal drift er en manuell ventil 51 åpnet og en annen manuell ventil 52 er lukket. For avstengning er ventilen 51 i ledningen 47 lukket og ventilen 52 . i ledningen 48 er åpnet. Når ammoniakk i neddykkingskaret 31 skal utskiftes hurtig, vil innholdet i neddykkingskaret 31 tømmes via en ventil 53 og en ledning 54 til en skål 55 som er. anordnet med en opp-varmingsspole .56 for. fordampning av ammoniakken for utføring via en ledning 57 og en ventil 58 til en egnet forbrenning eller, til gjen- •in a pond 4l of liquid ammonia in the immersion vessel 31. The immersion vessel 31 has near its upper level a float 42 which is connected above. an arm 43 with a switch. 44.'The switch 44 is drive-connected with a solenoid 1 45' which affects a valve 46 in a line 47. The line 47 feeds the immersion vessel 31 via a line 48' which is led into a cabinet 49 which encloses the chamber 29. In normal operation, one manual valve 51 is opened and another manual valve 52 is closed. For shutdown, the valve 51 in the line 47 is closed and the valve 52 . in line 48 is opened. When ammonia in the immersion vessel 31 is to be replaced quickly, the contents of the immersion vessel 31 will be emptied via a valve 53 and a line 54 into a bowl 55 which is. equipped with a heating coil .56 for. evaporation of the ammonia for discharge via a line 57 and a valve 58 to a suitable combustion or, for re-

vinningsinnretninger. (ikke vist). Neddykkingskaret 31 kan heves eller senkes (som antydet med stiplede linjer på fig.2) for å styre neddykkingen av stoffbanén 28 i dammen 4l av flytende ammoniakk. mining devices. (not shown). The immersion vessel 31 can be raised or lowered (as indicated by dashed lines in fig.2) to control the immersion of the fabric web 28 in the pond 4l of liquid ammonia.

Por å hindre utlekking av ammoniakk er det. ønskelig å holde . ammoniakkbehandlingskammeret 29. under et-let.t negativt trykk. Til dette formål står ventilen 58 i. forbindelse med egnede utløpsinnret-ninger (ikke vist). Kabinettet 49 er omsluttet, med et isolerende materiale 59 som er plasert mellom en indre foring 61 og en ytre foring 62. Innløpsavtetningen 3?! og en utløpsavtetning 63 omfatter hver. to innretninger som hver omfatter ettergivende deler 64 og motsatte stasjonære deler 65. I hver av avtetningene 37, 63 blir stoffbanén 28. påvirket av en av de ettergivende deler 64 og en av de stasjonære deler 65, og rommet mellom hvert par evakueres via ledninger 66 og 67. Por to prevent the leaching of ammonia it is. desirable to keep. the ammonia treatment chamber 29. under a slight negative pressure. For this purpose, the valve 58 is in connection with suitable outlet devices (not shown). The cabinet 49 is enclosed, with an insulating material 59 which is placed between an inner liner 61 and an outer liner 62. The inlet seal 3?! and an outlet seal 63 comprises each. two devices which each comprise yielding parts 64 and opposite stationary parts 65. In each of the seals 37, 63, the fabric web 28 is affected by one of the yielding parts 64 and one of the stationary parts 65, and the space between each pair is evacuated via lines 66 and 67.

Etter å ha blitt, fuktet med flytende ammoniakk i neddykkingskaret 31, føres stoffbanén 28. til ombøyningsvalsen 32 som forde-ler og jevner stoffbanén 28. før den føres mellom pressvalsene 33. Overskudd av flytende ammoniakk fjernes fra stoffbanén 28. (ved virkningen av pressvals'ene 33 såvel som ved virkningen av ombøyningsval-sen 32) og oppsamles i en skål. 68 og strømmer derfra tilbake til neddykkingskaret 31. Fra pæessrullene 33 føres stoffbanén 28 til en valse 69 og deretter over en serie av alternerende stasjonære valser 71, 72 og bevegelige valser 73, 74. Denne serie av valser utgjør forsinkelsessystemet 35. De bevegelige valser 73, 74 er bevegelige vertikalt og styrer lengden til veien for stoffbanén 28 mellom det tidspunkt hvor den blir impregnert med flytende ammoniakk i neddykkingskaret 31 og det tidspunkt hvor fjerningen av flytende ammoniakk begynner ved tørking av stoffbanén i tørkeinnretningen 36. Fra forsinkelsessystemet 35 føres stoffbanén til den oppvarmede, filttørke 36 via en valse 75 hvorved den føres på en filt 76 over en kontakt-trommel 77- Filten 76 er.endeløs og føres, over ruller 78 over en oppvarmet trommel 79. Stoffbanén 28. forlater tørkeinnretningen 36 via en utløpsvalse 8l og utløpsavtetningen 63 og føres, således ut av ammoniakkbehandlingskammeret 29-Sprøytning av stoffbanén 28 med vann--.eller damp og en gjentatt tørking kan også bli benyttet deretter, for å fjerne enhver ammoniakk som måtte være tilbake i stoffbanén 28. After being moistened with liquid ammonia in the immersion vessel 31, the fabric web 28. is led to the bending roller 32 which distributes and smooths the fabric web 28. before it is passed between the press rollers 33. Excess liquid ammonia is removed from the fabric web 28. (by the action of the press roller 'ene 33 as well as by the action of the bending roller 32) and is collected in a bowl. 68 and flows from there back to the immersion vessel 31. From the pæess rollers 33 the fabric web 28 is led to a roller 69 and then over a series of alternating stationary rollers 71, 72 and movable rollers 73, 74. This series of rollers constitutes the delay system 35. The movable rollers 73 , 74 are movable vertically and control the length of the path for the fabric web 28 between the time when it is impregnated with liquid ammonia in the immersion vessel 31 and the time when the removal of liquid ammonia begins by drying the fabric web in the drying device 36. From the delay system 35, the fabric web is led to the heated, felt dryer 36 via a roller 75 whereby it is guided on a felt 76 over a contact drum 77 - The felt 76 is endless and is led over rollers 78 over a heated drum 79. The fabric web 28. leaves the drying device 36 via an outlet roller 8l and the outlet seal 63 and is thus led out of the ammonia treatment chamber 29 - Spraying the fabric web 28 with water or steam and a ntatt drying can also be used afterwards, to remove any ammonia that may be left in the fabric web 28.

Fig. 3 viser, forbindelsen mellom de bevegelige valser 73, 74 og strekkstyringsinnretninger 34.'De bevegelige valser 73, 74 'er anordnet roterbart mellom to vertikalt bevegelige støttedeler 82, hvorav bare en er synlig på fig. 3. En aksel 83 er gjenget inn i en hylse 84 som er festet til den bakre del av støttedelen 82 hvorved en rotasjon av akselen 83 i en retning bevirker en nedoverrettet bevegelse for støttedelen 82'for å forkorte veien for stoffbanén 28 og for å redusere banens strekk, mens en rotasjon av akselen 83 -i motsatt retning bevirker en oppoverrettet bevegelse for støttedelen '82 for således å forlenge veien til stoffbanén 28 og for å øke banens strekk. Et konisk tannhjul 85 er festet til den ene ende av akselen 83 og samvirker med et konisk tannhjul 86. Tannhjulet 86 er forbundet med en motorutgangsaksel 87 for en reversibel motor M. • Motoren M er av kjent type hvor motorens rotasjonsretning bestemmes ved ret-ningen av strømmen gjennomfeltviklingene. Fig. 3 shows the connection between the movable rollers 73, 74 and tension control devices 34. The movable rollers 73, 74 are rotatably arranged between two vertically movable support parts 82, only one of which is visible in fig. 3. A shaft 83 is threaded into a sleeve 84 which is attached to the rear part of the support member 82 whereby a rotation of the shaft 83 in one direction causes a downward movement of the support member 82' to shorten the path of the fabric web 28 and to reduce the stretch of the web, while a rotation of the shaft 83 in the opposite direction causes an upward movement of the support part '82 to thus extend the path of the fabric web 28 and to increase the stretch of the web. A bevel gear 85 is attached to one end of the shaft 83 and cooperates with a bevel gear 86. The gear 86 is connected to a motor output shaft 87 for a reversible motor M. • The motor M is of a known type where the motor's direction of rotation is determined by the direction of the current through the field windings.

Bryterinnretninger er anordnet mellom strekkstyringen 34 : og motoren M for å påvirke og styre rotasjonsretningen til motoren M i avhengighet av strekkets størrelse i stoffbanén 28, slik at de . bevegelige valser 73, 74 vil heves eller senkes automatisk i samsvar med variasjoner i banestrekket og holde banens strekk innenfor et forutbestemt område. Bryterinnretningen er en topolet vender med to stasjonære kontakter 88, 89. forbundet til den ene motorklemme og to stasjonære kontakter 91»92 forbundet med den andre motorklemme. To bevegelige kontakter 93, 94 '.er plasert bevegelige mellom kontaktene 88, 91 og 89, 92 for å tilveiebringe den elektriske kontakt. Switch devices are arranged between the stretch control 34 : and the motor M to influence and control the direction of rotation of the motor M depending on the amount of stretch in the fabric web 28, so that they . movable rollers 73, 74 will be raised or lowered automatically in accordance with variations in the path length and keep the path length within a predetermined range. The switch device is a two-pole switch with two stationary contacts 88, 89. connected to one motor terminal and two stationary contacts 91»92 connected to the other motor terminal. Two movable contacts 93, 94' are positioned movably between the contacts 88, 91 and 89, 92 to provide the electrical contact.

Den bevegelige kontakt 93 er forbundet med en positiv spenningskilde, og den bevegelige kontakt 94 er forbundet, med en nega-tiv spenningskilde over to stive strømskinner. Strømskinnene er anordnet svingbart for å muliggjøre at den bevegelige kontakt 93 og 94 kan svinge til kontakt med de stasjonære kontakter. En hevarm L for-binder strømskinnene, og armen L er forbundet ved sitt midtpunkt til en opplagring på strekkstyreinnrétningen 34.: Ved en slik oppbygging vil strekkvariasjoner i stoffbanén 28 bevirke en kompresjon eller ek-spansjon av den fleksible del 95 ledsaget av en tilsvarende bevegelse oppover eller nedover, for lagringshuset. Hvis banens strekk over-skrider en bestemt verdi, vil den fleksible del 95 sammentrykkes. tilstrekkelig til å bevirke åt armen L beveger de. bevegelige kontakter 93a 94 nedover til kontakt med de stasjonære kontakter 91s 89 og derved aktivere motoren M og bevirke at strømmen flyter i retning av pilen i^I og bevirker, at motoren M roterer i en retning for å senke avstøtningsdelen 82. Senkningen av avstøtningsdelen 82 senker valsene 73, 74 og reduserer følgelig banens strekk, og dette fortsetter til strekket er redusert tilstrekkelig til å falle innenfor et forutbestemt område, ved hvilket tidspunkt den fleksible del 95 ekspanderer tilstrekkelig til å bevege de bevegelige kontakter 93, 94 .ut av sam-virke med de stasjonære kontakter 91, 89 og motoren M stopper. The movable contact 93 is connected to a positive voltage source, and the movable contact 94 is connected to a negative voltage source across two rigid current rails. The power rails are arranged pivotably to enable the movable contact 93 and 94 to swing into contact with the stationary contacts. A lifting arm L connects the current rails, and the arm L is connected at its midpoint to a bearing on the tension control device 34.: With such a structure, tension variations in the fabric web 28 will cause a compression or expansion of the flexible part 95 accompanied by a corresponding movement upwards or downwards, for the storage house. If the stretch of the web exceeds a certain value, the flexible part 95 will be compressed. sufficient to cause the arm L to move. movable contacts 93a 94 downwardly into contact with the stationary contacts 91s 89 thereby activating the motor M and causing the current to flow in the direction of the arrow i^I and causing the motor M to rotate in a direction to lower the repeller 82. The lowering of the repeller 82 lowers the rollers 73, 74 and consequently reduces the stretch of the web, and this continues until the stretch is reduced sufficiently to fall within a predetermined range, at which point the flexible member 95 expands sufficiently to move the movable contacts 93, 94 out of contact operate with the stationary contacts 91, 89 and the motor M stops.

En tilsvarende drift oppnås hvis banens strekk faller under en viss verdi, bortsett fra at i dette tilfelle den fleksible del 95 ekspanderer, slik at kontaktene 93, 94 beveges oppover til kontakt med de stasjonære kontakter 88, 92 og derved setter motoren M igang og bevirker en strømretning i retning av pilen i^slik at motoren M roterer i motsatt retning og bevirker en hevning av valsene 73, 74 '■ A similar operation is achieved if the stretch of the track falls below a certain value, except that in this case the flexible part 95 expands, so that the contacts 93, 94 are moved upwards into contact with the stationary contacts 88, 92, thereby starting the motor M and effecting a flow direction in the direction of the arrow i^so that the motor M rotates in the opposite direction and causes a lifting of the rollers 73, 74 '■

slik at banens strekk økes.so that the stretch of the track is increased.

Hastigheten for stoffbanén kan styres hensiktsmessig ved regulering av hastigheten til tørkeren 36 eller fortrinnsvis av pressvalsene 33. The speed of the fabric web can be controlled appropriately by regulating the speed of the dryer 36 or preferably of the pressure rollers 33.

Ammoniakkdamp og luftblanding i kammeret. 29 ved normalAmmonia vapor and air mixture in the chamber. 29 at normal

drift ligger fortrinnsvis i et område hvor ammoniakkdampen utgjør et overskudd på 90 volumprosent av blandingen. En slik prosentandel på 90 % ammoniakkdamp ligger godt over eksplosjons- eller forbrennings-blandingsområdet for ammoniakkdamp og luft. Når apparatet startes., operation is preferably in an area where the ammonia vapor constitutes an excess of 90 percent by volume of the mixture. Such a percentage of 90% ammonia vapor is well above the explosion or combustion mixture range for ammonia vapor and air. When the device is started.,

blir behandlingskammeret først fylt med luft og en stor del av luften må tvinges ut av kammeret og erstattes med ammoniakkdamp. Når apparatet stenges., vil ammoniakk og ammoniakkdampen måtte fjernes fra behandlingskammeret. Fordi blandinger av luft og ammoniakkdamp i et område hvor ammoniakkdampen utgjør mellom 15 og 25 volumprosent av blandingen er eksplosive, må man være forsiktig for å holde innholdet innenfor dette område så kort tid som mulig. the treatment chamber is first filled with air and a large part of the air must be forced out of the chamber and replaced with ammonia vapour. When the device is closed, ammonia and the ammonia vapor will have to be removed from the treatment chamber. Because mixtures of air and ammonia vapor in an area where the ammonia vapor makes up between 15 and 25 percent by volume of the mixture are explosive, care must be taken to keep the contents within this area for as short a time as possible.

Det er klart' for fagmannen at det er mulig med mange variasjoner innenfor rammen av det viste utførelseseksempel. Det kan f. It is clear to the person skilled in the art that many variations are possible within the scope of the embodiment shown. It can, for example,

eks. benyttes forskjellige typer ammoniakktilsetninger (f. eks. som spray), og det kan også benyttes andre typer, tørkeinnretninger og andre systemer for styring av hastigheten og lignende. e.g. different types of ammonia additives are used (e.g. as a spray), and other types, drying devices and other systems for controlling the speed and the like can also be used.

Claims

1. Method for treating fabrics produced from yarn formed by open-end spinning, characterized in that a web of fabric is continuously fed forward and impregnated with liquid ammonia and that the ammonia is removed from the impregnated web.

2.. Method for treating a cellulosic substance produced from yarn formed by open end spinning according to claim 1, characterized in that the ammonia is removed from the impregnated web during approx. 0.6 - 9.0 seconds after the impregnation has been carried out.

3. Method according to claim 2, characterized in that the ammonia is removed from the impregnated web in the course of approx. • I, 8 - approx. 3j 6 seconds after the impregnation has been carried out.

4. - Method according to claim 2, characterized in that the track is heated, for. removal of ammonia.

5. Method according to claim 4. characterized in that the time interval between the impregnation for the removal of ammonia is controlled by regulating the linear advance speed of the web.

6. Method according to claim 4, characterized in that the time interval between the impregnation and the removal of ammonia is controlled by. to regulate the length of the track's path.

7- Apparatus for treating cellulose-containing substances produced from yarn formed by open-end spinning, for use when carrying out the method according to one or more of them. preceding claims, characterized by devices for continuously advancing a fabric web, wetting devices for impregnating the web with liquid ammonia and devices for removing ammonia from the web.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the device for removing ammonia is set to remove ammonia from the path in the course of approx. 0.6 - approx. 9.0 seconds after the impregnation has been completed.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the removal devices are. adjusted so that they remove ammonia from the track during approx. 1.8 - approx. 3.6 seconds after the impregnation has been completed.

10. Apparatus according to requirements. 9, characterized by a cabinet, that the moistening devices comprise a vessel for liquid ammonia in the cabinet, in which vessel there are devices for submerging the web and that the removal devices comprise a heated f Dryer.

II. Apparatus according to claim 10, characterized by two pressing rollers arranged, in the cabinet lying opposite each other, and arrangements for guiding the web between the pressing rollers after the web has left the immersion vessel.

12.. Apparatus according to claim 11, characterized by a turning roller arranged., in front of the press rollers for guiding the web so that the web is evenly distributed for passage between the press rollers.

13. Apparatus according to claim 12, characterized by devices for varying the length of the path of the path between the press rollers and the drying device.