Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ob¬ róbki tkanin wodnym roztworem amoniaku za¬ wierajacych wlókna celulozowe.Znane jest na przyklad z polskiego opisu paten¬ towego nr 70932 urzadzenie do obróbki tkanin zawierajace komore obróbki dla poddawania tka¬ niny dzialaniu wodnego roztworu amoniaku, zbior¬ nik na wodny roztwór amoniaku, co najmniej je¬ den podgrzewany cylinder dla usuwania amoniaku z tkaniny oraz zespól prowadzacy tkanine.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia do obróbki tkanin zawierajacych wlók¬ na celulozowe, umozliwiajace obslugujacemu regu¬ lacje predkosci przesuwu tkaniny.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze urzadzenie zawiera regulator napiecia tkaniny wspólpracujacy z ruchomymi walkami, zamocowa¬ nymi obrotowo miedzy para poruszajacych sie pio¬ nowo elementów podtrzymujacych oraz silnik na- wrotny usytuowany pomiedzy elementami podtrzy¬ mujacymi a regulatorem napiecia. Wylacznik silni¬ ka polaczony jest z regulatorem napiecia za po¬ moca dzwigni dla podnoszenia lub opuszczania elementów podtrzymujacych.Urzadzenie wedlug wynalazku moze byc sto¬ sowane do obróbki tkanin celulozowych (z przedzy wytwarzanej metoda wolnego konca) na skale przemyslowa. Pozwala na przerabianie duzych ilo¬ sci tkanin, zapewniajac uzyskanie dobrych i jedno¬ litych rezultatów i to zarówno przy obróbce tka¬ nin lekkich jak i ciezkich, luzno tkanych jak i sci¬ sle tkanych.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia do obróbki tka¬ nin zawierajacych wlókna celulozowe z przedzy wytwarzanej metoda wolnego konca, fig. 2— schemat regulatora napiecia stanowiacego czesc urzadzenia z fig. 1.Tkanina 28 jest przesuwana w sposób ^ciagly przez komore 29, gdzie jest traktowana amoniakiem.W komorze 29 znajduje sie zbiornik 31 wodnego roztworu amoniaku, walec 32, para walków-napa- warek 33, regulator 34 napiecia, walkowy uklad opózniajacy ogólnie oznaczony numerem 35 i su¬ szarka 36. Tkanina 28 jest podawana przez uszczel¬ nienie 37 dookola walka 38 i pod walkiem zwil¬ zajacym 39 do zbiornika 31 cieklego amoniaku 41.Zbiornik 31 posiada w poblizu górnego poziomu plywak 42 polaczony za pomoca ramienia 43 z wy • lacznikiem 44 polaczonym z cewka indukcyjna 45, która steruje zaworem 46 przewodu 47. Przewód 47 sluzy do napelniania zbiornika 31 przez prze¬ wód 48 wchodzacy do obudowy 49. Uklad ma dwa reczne zawory 51 i 52. W celu odciecia doplywu, zawór 51 przewodu 47 zamyka sie, a zawór 52 przewodu 48 otwiera sie.Kiedy zachodzi potrzeba szybkiej wymiany amo¬ niaku w zbiorniku 31, zawartosc zbiornika 31 mo- ze byc wypuszczona poprzez zawór 53 i przewód 98 2633 54 do miski 55, kitóra posiada grzejnik 56 dla od¬ parowania amoniaku i usuwania go poprzez prze¬ wód 57 i przewód 58 do odpowiednich urzadzen sluzacych do spalania lub odzyskiwania (nie poka¬ zanych na rysunku). Zbiornik 31 moze byc pod- nosizony i opuszczany (jak pokazano przerywanymi liniami na fig. 2) w celu regulowania wielkosci za¬ nurzenia tkaniny 28 w cieklym amoniaku 41.Dla unikniecia wycieku amoniaku pozadane jest utrzymywanie w komorze 29 nieznacznego podci¬ snienia. W tym celu przewód 58 polaczony jest z odpowiednim zespolem wylotowym (nie pokaza¬ nym na rysunku). Obudowa 49 jest wylozona ma¬ terialem izolacyjnym 59 umieszczonym pomiedzy wewnetrzna wykladzina 61 a zewnetrzna wykladzi¬ na 62. Uszczelnienie 37 i uszczelnienie 63 zawiera¬ ja elastyczny element 64, oraz nieruchomy ele¬ ment 65.W kazdym z uszczelnien 37 i 63 tkanina 28 sty¬ ka sie z jednym z elastycznych elementów 64 oraz z jednym z nieruchomych elementów 65, a prze¬ strzen miedzy kazda z par elementów jest opróz¬ niona parzez przewody 66 i 67. Po zwilzeniu cieklym amoniakiem w zbiorniku 31 tkanina 28 jest do¬ starczana do walka 32, który rozposciera i wygla¬ dza tkanine 28 przed jej przejsciem pomiedzy walkami-napawarkami 33. Nadmiar cieklego amo¬ niaku usuwany z tkaniny 28 (dzieki dzialaniu wal- ków-Tnapawarek 33, jak równiez walka 32) zbie¬ ra sie w misce 68 skad splywa pod wlasnym cie¬ zarem do zbiornika 31. Z walków-napawarek 33 tkanina 28 jest dostarczana do walka 69, a stam¬ tad, do szeregu przeciwleglych nieruchomych wal- ków 71 i 72 i ruchomych walków 73 i 74.Szereg walków wyposazony jest w uklad opóz¬ niajacy 35. Ruchome walki 73 i 74 przesuwaja sie pionowo, dla regulowania dlugosci tkaniny 28 mie¬ dzy zbiornikiem 31, a suszarka 36. Z ukladu opóz¬ niajacego 35 tkanina 28 jest podawana do suszar¬ ki 36 poprzez walek 75, skad jest podawana na pas 76 nad bebnem 77. Pas 76 jest zamkniety i prze¬ suwany za pomca walków 78 nad podgrzewanym bebnem 79. Tkanina 28 wychodzaca z suszarki 36 prowadzona jest iprzez walek wyjsciowy 81 i usz¬ czelnienie 63 komory 29. Moze byc takze zastoso¬ wane spryskiwanie tkaniny 28 woda lub para i ponowne suszenie, w celu usuniecia resztek amo¬ niaku z tkaniny.Na fig. 2 pokazano wzajemne polaczenie miedzy ruchomymi walkami 73, 74, a regulatorem napie¬ cia 34. Walki 73 i 74 sa zamocowane obrotowo miedzy para pionowo poruszajacych sie elementów podtrzymujacych 82, z których tylko jeden jest widoczny na fig. 2. Wal 83 jest wkrecony w wspor¬ nik 84 zamocowany do tylnej czesci elementu podtrzymujacego 82. Obrót walu 83 w jednym kie¬ runku powoduje ruch w dól elementu 82 dla skrócenia drogi tkaniny 28 i obnizenia napiecia tkaniny, podczas gdy obrót walu 83 w przeciw¬ nym kierunku powoduje ruch w góre elementu 82 dla wydluzenia drogi tkaniny 28 i dla zwiekszenia napiecia tkaniny. Kolo stozkowe 85 jest zamoco¬ wane do konca walu 83 i zazebia sie kolem stoz¬ kowym 86. Kolo stozkowe 86 jest polaczone z wal¬ kiem 87 silnika nawrotnego M. Kierunek obrotów 8 263 4 silnika M o znanej konstrukcji zalezy od kierun¬ ku przeplywu (pradu.Wylacznik znajduje sie miedzy regulatorem na¬ piecia 34 a silnikiem M dla uruchomienia silnika i regulacji kierunku obrotów silnika M w zalez¬ nosci od wielkosci napiecia w tkaninie 28 tak, aby walki 73 i 74 mogly sie unosic lub opuszczac auto¬ matycznie, dla zmiany napiecia tkaniny, oraz utrzy¬ mywanie go w zadanym zakresie. Wylacznik po- siada podwójny biegun, podwójne styki ruchome i pare nieruchomych styków 91 i 92 (przylaczonych do drugiej koncówki silnika. Para ruchomych sty¬ ków 93 i 94 jest zamocowana ruchomo miedzy sty¬ kami 88, 91, 89 i 92, odpowiednio dla umozliwie- nia polaczenia elektrycznego.Ruchomy styk 93 jest polaczony z plusowym biegunem, a ruchomy styk 94 jest polaczony z mi¬ nusowym biegunem poprzez pare sztywnych pre¬ tów iprzewodzacych. Prety przewodzace sa zamo- cowane na sworzniach dla umozliwienia rucho¬ mym stykom 93 i 94 polaczenia ze stykami nie¬ ruchomymi. Dzwignia L obraca sie dajac polacze¬ nie z pretami przewodzacymi i jest polaczona w swoim srodku z czopem obudowy regulatora 34 napiecia. Dzieki takiej konstrukcji, zmiany napiecia w tkaninie 28, powoduja sciskanie lub rozciaganie elastycznego ogranicznika 95, któremu towarzyszy odpowiedni ruch w dól i w góire czopu obudowy.Gdy napiecie tkaniny przewyzsza pewna wartosc elastyczny ogranicznik 95 zostaje scisniety tak, ze dzwignia L porusza ruchome styki 93 i 94 w dól i powoduje odpowiednie polaczenie z nieruchomy¬ mi stykami 91 i 89 uruchamiajac silnik M i po¬ wodujac przeplyw pradu w kierunku strzalki \t dla wprawienia silnika M w ruch powodujacy opuszczanie elementu podtrzymujacego 82. Obni¬ zenie elementu .podtrzymujacego 82 powoduje obni¬ zenie walków 73 i 74 dla odpowiedniego zreduko¬ wania napiecia tkaniny i proces ten zachodzi tak 40 dlugo, az napiecie dostatecznie spadnie w nasta¬ wionym zakresie, kiedy to elastyczny ogranicznik 95 rozciaga sie dostatecznie, by poruszyc ruchome styki 93 i 94 w kierunku w góre i spowodowac polaczenie z nieruchomymi stykami 88 i 92, co 45 powoduje przeplyw pradu w kierunku strzalki i2 i wprawienie w ruch silnika M w przeciwnym kierunku, dla spowodowania uniesienia walków 73 i 74 i zwiekszenia napiecia tkaniny.Predkosc przesuwu tkaniny moze byc wygodnie 50 regulowana poprzez regulowana predkosc suszar¬ ki 36, albo jeszcze korzystniej walków-napawarek 33. Korzystnie, gdy mieszanina powietrza i pary amoniaku w komorze 29 podczas normalnej ope¬ racji zawiera 90*/o pary amoniaku. Wartosc ta du¬ zo przewyzsza wartosc, przy której nastepuje wy¬ buch i spalanie mieszanki ipary amoniaku z po¬ wietrzem. Przy uruchomieniu urzadzenia, amoniak i para amoniaku musza byc usuniete z komory na¬ sycenia. Poniewaz mieszanina (powietrza i pary amo- i0 niaku przy zawartosci kary amoniaku do okolo do 25% jest wybuchowa, nalezy unikac tego zakresu. PL PL PL PL PLThe invention concerns a device for treating fabrics containing cellulose fibers with an aqueous ammonia solution. A device for treating fabrics containing an aqueous ammonia solution is known, for example, from Polish patent description No. 70932. The device comprises a treatment chamber for exposing the fabric to an aqueous ammonia solution, a tank for the aqueous ammonia solution, at least one heated cylinder for removing ammonia from the fabric, and a fabric guiding unit. The purpose of the invention is to develop a device for treating fabrics containing cellulose fibers, enabling the operator to regulate the fabric feed speed. The purpose of the invention is achieved by the device comprising a fabric tension regulator cooperating with movable rollers mounted in a rotatable manner between a pair of vertically moving supporting elements. and a reversing motor located between the support elements and the voltage regulator. The motor switch is connected to the voltage regulator by means of a lever for raising or lowering the support elements. The device according to the invention can be used for processing cellulosic fabrics (from yarn produced by the free-end method) on an industrial scale. It allows processing large quantities of fabrics, ensuring good and uniform results, both when processing light and heavy fabrics, loosely woven and tightly woven. The subject of the invention is shown in the example of the drawing, in which Fig. 1 shows a diagram of the device for processing fabrics containing cellulose fibers from yarn produced by the free-end method, Fig. 2 - a diagram of the tension regulator being a part of the device of Fig. 1. The fabric 28 is continuously moved through the chamber 29, where it is treated with ammonia. In the chamber 29 there is a tank 31 of an aqueous ammonia solution, a roller 32, a pair of pad rollers 33, a tension regulator 34, a roller delay system generally designated by the number 35 and dryer 36. Fabric 28 is fed through seal 37 around roller 38 and under dampening roller 39 into liquid ammonia tank 31 41. Tank 31 has near its upper level a float 42 connected by arm 43 to a switch 44 connected to an induction coil 45 which controls valve 46 of line 47. Line 47 is used to fill tank 31 through line 48 entering housing 49. The system has two manual valves 51 and 52. To cut off the flow, valve 51 of line 47 closes and valve 52 of line 48 opens. When a rapid replacement of ammonia in tank 31 is required, the contents of tank 31 are may be discharged through valve 53 and line 54 into bowl 55 which has a heater 56 for vaporizing the ammonia and removing it through line 57 and line 58 to suitable combustion or recovery devices (not shown). Tank 31 may be raised and lowered (as shown by the dashed lines in Fig. 2) to regulate the immersion of fabric 28 in liquid ammonia 41. To avoid leakage of ammonia it is desirable to maintain a slight negative pressure in chamber 29. For this purpose line 58 is connected to a suitable outlet assembly (not shown). Housing 49 is lined with insulating material 59 disposed between inner lining 61 and outer lining 62. Seal 37 and seal 63 each comprise a flexible element 64 and a stationary element 65. In each of seals 37 and 63, fabric 28 is in contact with one of the flexible elements 64 and one of the stationary elements 65, and the space between each pair of elements is evacuated by conduits 66 and 67. After being wetted with liquid ammonia in tank 31, fabric 28 is delivered to roller 32, which spreads and smoothes fabric 28 before it passes between pad rollers 33. Excess Liquid ammonia removed from fabric 28 (due to the action of padder rollers 33 and roller 32) collects in bowl 68 from where it flows under its own weight into tank 31. From padder rollers 33, fabric 28 is fed to roller 69 and from there to a series of opposite stationary rollers 71 and 72 and movable rollers 73 and 74. The series of rollers is equipped with a delay system 35. Movable rollers 73 and 74 move vertically to regulate the length of fabric 28 between tank 31 and dryer 36. From delay system 35, fabric 28 is fed to dryer 36 via The fabric 28 is fed to a roller 75 from where it is fed to a belt 76 above a drum 77. The belt 76 is closed and moved by rollers 78 over a heated drum 79. The fabric 28 exiting the dryer 36 is guided through an outlet roller 81 and a seal 63 of the chamber 29. It may also be possible to spray the fabric 28 with water or steam and dry it again to remove any residual ammonia from the fabric. Fig. 2 shows the interconnection between the movable rollers 73, 74 and the tension regulator 34. The rollers 73 and 74 are pivotally mounted between a pair of vertically movable support members 82, only one of which is visible in Fig. 2. The shaft 83 is screwed into a support 84 attached to the roller 84. to the rear of the support member 82. Rotation of shaft 83 in one direction causes downward movement of member 82 to shorten the path of fabric 28 and reduce fabric tension, while rotation of shaft 83 in the opposite direction causes upward movement of member 82 to lengthen the path of fabric 28 and increase fabric tension. A bevel gear 85 is attached to the end of shaft 83 and meshes with bevel gear 86. Bevel gear 86 is connected to shaft 87 of reversing motor M. The direction of rotation of motor M of known construction depends on the direction of current flow. A switch is located between voltage regulator 34 and motor M to start the motor and regulate the direction of rotation of motor M depending on the magnitude of the tension in fabric 28 so that shafts 73 and 74 can be raised or lowered automatically to change the fabric tension and maintain it within the desired range. The switch has a double pole, double moving contacts and a pair of fixed contacts 91 and 92 (connected to the other end of the motor). The pair of moving contacts A contact element 93 and 94 is movably mounted between contacts 88, 91, 89 and 92, respectively, to enable electrical connection. The movable contact 93 is connected to the positive pole and the movable contact 94 is connected to the negative pole via a pair of rigid conducting rods. The conducting rods are mounted on pins to enable the movable contacts 93 and 94 to connect with the fixed contacts. The lever L rotates into connection with the conducting rods and is connected at its center to a pivot of the housing of the voltage regulator 34. Thanks to this construction, changes in voltage in the fabric 28 cause compression or stretching of the flexible stop 95, which is When the fabric tension exceeds a certain value, the flexible stop 95 is compressed so that the lever L moves the movable contacts 93 and 94 downwards and makes the appropriate connection with the stationary contacts 91 and 89, activating the motor M and causing a current flow in the direction of the arrow \t to set the motor M in motion, causing the support element 82 to lower. Lowering the support element 82 causes the rollers 73 and 74 to lower the fabric tension accordingly, and this process continues until the voltage has dropped sufficiently within the set range, at which point the flexible stop 95 stretches sufficiently to move the movable contacts 93 and 94 upwards and cause connection with fixed contacts 88 and 92, which causes current to flow in the direction of arrow i2 and sets the motor M in the opposite direction, so as to raise the rollers 73 and 74 and increase the fabric tension. The fabric advance speed can be conveniently regulated by the adjustable speed of the dryer 36, or, more preferably, of the pad rollers 33. Preferably, the mixture of air and ammonia vapor in chamber 29 during normal operation contains 90% ammonia vapor. This value far exceeds the value at which the explosion and combustion of the ammonia vapor/air mixture occurs. When the device is started, the ammonia and ammonia vapor must be removed from the saturation chamber. Since the mixture (air and ammonia vapor) ammonia with an ammonia content of up to about 25% is explosive, this range should be avoided. PL PL PL PL PL