ITUD20060033A1

ITUD20060033A1 - PLANT FOR THE TREATMENT OF FABRICS WITH AMMONIA, AND ITS AMMONIAC RECOVERY SYSTEM

Info

Publication number: ITUD20060033A1
Authority: IT
Inventors: Antonio Panozzo; Bruno Scortegagna
Original assignee: Lafer Spa
Priority date: 2006-02-15
Filing date: 2006-02-15
Publication date: 2007-08-16
Also published as: WO2007093583A1

Description

Descrizione del trovato avente per titolo: Description of the invention having as title:

"IMPIANTO PER IL TRATTAMENTO DI TESSUTI CON AMMONIACA, E RELATIVO SISTEMA DI RECUPERO DELL 'AMMONIACA " "PLANT FOR THE TREATMENT OF TISSUES WITH AMMONIA, AND RELATIVE AMMONIA RECOVERY SYSTEM"

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

Il presente trovato si riferisce ad un impianto per il trattamento con ammoniaca di tessuti, maglieria o filati, vantaggiosamente nelle operazioni di finissaggio, per eseguire uno o più trattamenti in almeno una relativa camera avente una voluta condizione di tenuta rispetto all'ambiente esterno o rispetto ad una o più camere di pre- o post- trattamento adiacenti, che lavorano a pressioni ed atmosfere differenti, in modo da garantire la compartimentazione della camera di trattamento e facilitare il recupero e riutilizzo dell'ammoniaca riducendo i costi di gestione e semplificando notevolmente l'impianto di recupero. The present invention relates to a plant for the ammonia treatment of fabrics, knitwear or yarns, advantageously in the finishing operations, to perform one or more treatments in at least one relative chamber having a desired sealing condition with respect to the external environment or with respect to to one or more adjacent pre- or post-treatment chambers, which work at different pressures and atmospheres, in order to guarantee the compartmentalization of the treatment chamber and facilitate the recovery and reuse of ammonia, reducing management costs and greatly simplifying the recovery plant.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

Nel settore tessile è ampiamente noto sottoporre un tessuto, prima del confezionamento, a vari trattamenti di finissaggio con la funzione di conferire al tessuto stesso volute caratteristiche merceologiche migliorative di alcune qualità, quali la gradevolezza della mano del tessuto, l'elevata resistenza all'invecchiamento ed all'usura, un'alta resistenza meccanica ed all'abrasione, una buona compatibilità dermatologica, una maggiore resistenza alla sgualcitura od altre. In the textile sector it is widely known to subject a fabric, before packaging, to various finishing treatments with the function of giving the fabric desired product characteristics that improve certain qualities, such as the pleasantness of the fabric hand, the high resistance to aging. and wear, high mechanical and abrasion resistance, good dermatological compatibility, greater resistance to creasing or others.

Tra i trattamenti di finitura volti ad ottenere le caratteristiche sopra indicate è stato da lungo tempo studiato ed applicato industrialmente un processo che utilizza bagni di ammoniaca liquida e successiva rimozione di tale ammoniaca dal tessuto. In tale processo, un tessuto viene alimentato sostanzialmente in continuo, all'interno di un impianto provvisto di una o più camere di trattamento e rimozione, nelle quali esso viene inizialmente impregnato con ammoniaca liquida per un determinato tempo, viene poi fatta reagire l'ammoniaca con le fibre del tessuto, e successivamente il tessuto viene fatto transitare a contatto di cilindri riscaldati, oppure in un bagno con acqua, che determinano la rimozione dell'ammoniaca dal tessuto stesso. Among the finishing treatments aimed at obtaining the above characteristics, a process that uses liquid ammonia baths and subsequent removal of this ammonia from the fabric has been studied and industrially applied for a long time. In this process, a fabric is fed substantially continuously, inside a plant equipped with one or more treatment and removal chambers, in which it is initially impregnated with liquid ammonia for a certain time, then the ammonia is reacted. with the fibers of the fabric, and subsequently the fabric is made to pass in contact with heated cylinders, or in a bath with water, which determine the removal of ammonia from the fabric itself.

Uno dei principali problemi degli impianti di trattamento noti è quello di garantire il mantenimento della chiusura stagna della/e camera/e di trattamento e rimozione, prima, durante e dopo le fasi di trattamento del tessuto, soprattutto in corrispondenza delle aperture delle camere da cui entra ed esce il tessuto in continuo, in modo da evitare che i vapori di ammoniaca sviluppati fuoriescano da tali camere, contaminando l'ambiente esterno, e potendo procurare anche danni agli operatori addetti. One of the main problems of the known treatment plants is that of guaranteeing the maintenance of the watertight closure of the treatment and removal chamber (s), before, during and after the fabric treatment phases, especially in correspondence with the openings of the chambers from which the fabric enters and exits continuously, in order to prevent the ammonia vapors developed from escaping from these chambers, contaminating the external environment, and being able to cause damage to the operators in charge.

È noto a tale scopo prevedere una camera intermedia chiusa a tenuta ed interposta tra una prima camera di trattamento e l'ambiente esterno, in cui i mezzi di alimentazione del tessuto sono collocati nell'ambiente esterno, ed in cui fra la camera intermedia e la camera di trattamento sono previsti quattro cilindri accostabili reciprocamente fra loro con una voluta pressione per definire uno spazio di tenuta, o di sicurezza, che garantisce una separazione sicura e completa tra le due camere. For this purpose it is known to provide an intermediate chamber sealed and interposed between a first treatment chamber and the external environment, in which the fabric feeding means are located in the external environment, and in which between the intermediate chamber and the treatment chamber four cylinders are provided which can be mutually approached with a desired pressure to define a sealing space, or safety, which guarantees a safe and complete separation between the two chambers.

Tale soluzione, seppur permetta un'elevata tenuta stagna fra le due camere, non impedisce totalmente a piccole infiltrazioni di ammoniaca di passare dalla camera di trattamento alla camera intermedia, e quindi all'ambiente esterno. Although this solution allows a high watertight seal between the two chambers, it does not totally prevent small infiltrations of ammonia from passing from the treatment chamber to the intermediate chamber, and therefore to the external environment.

Inoltre, l'ammoniaca che così viene diffusa nell'ambiente, oltre a provocare nel tempo un inquinamento dell'aria, non può più essere recuperata dai normali gruppi di recupero ed immissione dell'ammoniaca, ciò comportando la necessità di un frequente reintegro dell'ammoniaca. Uno scopo del presente trovato è quello di realizzare un impianto di trattamento per i tessuti con ammoniaca, che garantisca un'ottima tenuta stagna della camera di trattamento, sostanzialmente senza il rischio che eventuali trafilamenti di ammoniaca possano raggiungere l'ambiente esterno. Altro scopo del presente trovato è quello di realizzare un impianto di trattamento per i tessuti che permetta di recuperare e re-immettere ciclicamente sostanzialmente tutta l'ammoniaca utilizzata per il trattamento che non è stata consumata dal processo. Furthermore, the ammonia that is thus diffused into the environment, in addition to causing air pollution over time, can no longer be recovered by the normal ammonia recovery and injection units, this entails the need for frequent replenishment of the ammonia. An object of the present invention is to provide a treatment plant for fabrics with ammonia, which guarantees an excellent watertight seal of the treatment chamber, substantially without the risk of any ammonia leaking from reaching the external environment. Another object of the present invention is to provide a tissue treatment plant which allows to recover and re-enter cyclically substantially all the ammonia used for the treatment that has not been consumed by the process.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed altri scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. To obviate the drawbacks of the known art and to obtain these and other objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni principali. The present invention is expressed and characterized in the main claims.

Le rivendicazioni secondarie espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell'idea di soluzione principale. The secondary claims disclose other characteristics of the present invention or variants of the main solution idea.

In accordo con i suddetti scopi un impianto per il trattamento di tessuti in ammoniaca secondo il presente trovato comprende: In accordance with the aforementioned purposes, a plant for treating fabrics in ammonia according to the present invention comprises:

- almeno una camera di trattamento con ammoniaca e rimozione della stessa; ed - at least one ammonia treatment and removal chamber; and

- almeno una prima camera di tenuta selettivamente apribile/chiudibile da primi mezzi di tenuta, detta prima camera di tenuta servendo a separare fra loro a tenuta la camera di trattamento e rimozione dall'esterno. - at least a first sealing chamber which can be selectively opened / closed by first sealing means, said first sealing chamber serving to seal the treatment and removal chamber from the outside.

Secondo un aspetto caratteristico del presente trovato, mezzi di aspirazione sono collegati almeno alla prima camera di tenuta, e sono atti ad aspirare da guest'ultima una miscela di aria e fumi e/o vapori di ammoniaca, eventualmente trafilati attraverso i primi mezzi di tenuta dalla camera di trattamento e rimozione. I mezzi di aspirazione sono inoltre associati ad almeno mezzi di separazione chimico/fisica in cui viene immessa detta miscela, aspirata dalla prima camera di tenuta, ed atti a separare l'ammoniaca dagli altri elementi presenti in detta miscela aspirata. In una vantaggiosa forma di realizzazione, i mezzi di separazione chimico/fisica comprendono almeno un serbatoio d'acqua in cui la miscela aspirata viene fatta gorgogliare per ottenere una soluzione di ammoniaca in acqua (idrato di ammonio). According to a characteristic aspect of the present invention, suction means are connected at least to the first sealing chamber, and are adapted to suck a mixture of air and fumes and / or ammonia vapors from the latter, possibly drawn through the first sealing means from the treatment and removal chamber. The suction means are also associated with at least chemical / physical separation means into which said mixture is introduced, sucked by the first sealing chamber, and adapted to separate the ammonia from the other elements present in said sucked mixture. In an advantageous embodiment, the chemical / physical separation means comprise at least one water tank in which the sucked mixture is bubbled to obtain a solution of ammonia in water (ammonium hydrate).

In questo modo, viene garantita un'ottima tenuta stagna della camera di trattamento e rimozione, in quanto gli eventuali trafilamenti di ammoniaca vengono aspirati, sostanzialmente nella loro totalità, dai mezzi di aspirazione, prima di poter fuoriuscire nell'ambiente esterno, ed avviati a mezzi di separazione chimico/fisica. In this way, an excellent watertight seal of the treatment and removal chamber is guaranteed, since any ammonia leaks are aspirated, substantially in their entirety, by the suction means, before being able to escape into the external environment, and sent to chemical / physical separation means.

Vantaggiosamente, i mezzi di aspirazione sono inoltre associati a mezzi di distillazione posti a valle dei mezzi di separazione chimico/fisica, per ottenere dalla soluzione di ammoniaca (idrato di ammonio) un corrispondente quantitativo di ammoniaca anidra liquida. Advantageously, the suction means are also associated with distillation means located downstream of the chemical / physical separation means, to obtain a corresponding quantity of liquid anhydrous ammonia from the ammonia solution (ammonium hydrate).

Tale ammoniaca anidra liquida va ad aggiungersi al resto dell'ammoniaca normalmente recuperata direttamente dalla camera di trattamento e rimozione, e può quindi essere re-immessa nella stessa camera di trattamento e rimozione, e partecipare attivamente al trattamento del tessuto. Così facendo viene recuperata sostanzialmente tutta l'ammoniaca non utilizzata dal processo, senza diffusione nell'ambiente e riducendo al minimo la necessità di suoi periodici reintegri. This liquid anhydrous ammonia is added to the rest of the ammonia normally recovered directly from the treatment and removal chamber, and can therefore be re-introduced into the same treatment and removal chamber, and actively participate in the treatment of the fabric. In this way, substantially all the ammonia not used by the process is recovered, without diffusion into the environment and minimizing the need for its periodic replenishments.

In una forma di realizzazione preferenziale del presente trovato, a monte e a valle della camera di trattamento e rimozione sono previste, rispettivamente, una camera di compartimentazione in entrata del tessuto ed una camera di compartimentazione in uscita del tessuto. Dette camere di compartimentazione in entrata e in uscita, a monte ed a valle della camera di trattamento e rimozione, sono, selettivamente apribili e chiudibili per, rispettivamente, caricare e scaricare il tessuto da trattare o già trattato. In a preferential embodiment of the present invention, upstream and downstream of the treatment and removal chamber there are respectively provided a compartment for the entry of the fabric and a compartment for the exit of the fabric. Said compartmentalization chambers at the inlet and outlet, upstream and downstream of the treatment and removal chamber, can be selectively opened and closed for loading and unloading the fabric to be treated or already treated, respectively.

In questa soluzione, i mezzi di aspirazione sono collegati sia alla prima che alla seconda camera di tenuta, per aspirare i trafilamenti di ammoniaca sia in ingresso che in uscita dalla camera di trattamento e rimozione. In this solution, the suction means are connected to both the first and the second sealing chamber, to suck the ammonia leaks both in and out of the treatment and removal chamber.

Dette camere di compartimentazione in entrata e in uscita sono associate rispettivamente a detta prima camera di tenuta e ad una seconda camera di tenuta; le quali sono disposte rispettivamente all'ingresso ed all'uscita delle camere di trattamento e rimozione. Said inlet and outlet compartmentalization chambers are associated respectively with said first sealing chamber and with a second sealing chamber; which are arranged respectively at the entrance and exit of the treatment and removal chambers.

Dette camere di compartimentazione in entrata e uscita sono selettivamente apribili/chiudibili da sistemi di tenuta statica che garantiscono la chiusura ermetica delle stesse. Said inlet and outlet compartmentalization chambers can be selectively opened / closed by static sealing systems which guarantee the hermetic closure of the same.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di una forma preferenziale di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other characteristics of the present invention will become clear from the following description of a preferential embodiment, given by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

- la fig. 1 illustra schematicamente una vista laterale di un impianto per il trattamento di tessuti in ammoniaca secondo il presente trovato; - fig. 1 schematically shows a side view of a plant for treating tissues in ammonia according to the present invention;

- la fig. 2 illustra una parte ingrandita dell'impianto di trattamento di tessuti di fig. 1. - fig. 2 shows an enlarged portion of the tissue treatment plant of FIG. 1.

DESCRIZIONE DI UNA FORMA PREFERENZIALE DI DESCRIPTION OF A PREFERENTIAL FORM OF

REALIZZAZIONE REALIZATION

Con riferimento alle figure allegate, il numero 10 indica nel suo complesso un impianto per il trattamento con ammoniaca liquida (NH3) di un tessuto 15 proveniente da precedenti fasi di preparazione, finissaggio ed eventuale tintura. With reference to the attached figures, the number 10 indicates as a whole a plant for the treatment with liquid ammonia (NH3) of a fabric 15 coming from previous stages of preparation, finishing and possible dyeing.

L'impianto 10 comprende, in sequenza, da sinistra verso destra in fig. 1, in relazione al senso di avanzamento del tessuto 15, una camera di compartimentazione in entrata 11, una camera 12 di trattamento con ammoniaca e rimozione della stessa, ed una camera di compartimentazione in uscita 13. Inoltre, l'impianto 10 comprende una prima camera di tenuta 42 disposta fra la camera di compartimentazione in entrata 11 e la camera di trattamento e rimozione 12, ed una seconda camera di tenuta 43 disposta fra la camera di trattamento e rimozione 12 e la camera di compartimentazione in uscita 13. The plant 10 comprises, in sequence, from left to right in fig. 1, in relation to the direction of advancement of the fabric 15, an inlet compartmentation chamber 11, a chamber 12 for treatment with ammonia and removal of the same, and an outlet compartmentation chamber 13. Furthermore, the plant 10 comprises a first sealing chamber 42 arranged between the inlet compartmentation chamber 11 and the treatment and removal chamber 12, and a second sealing chamber 43 arranged between the treatment and removal chamber 12 and the outlet compartmentation chamber 13.

Come verrà di seguito spiegato nel dettaglio, l'apertura e/o la chiusura della prima e della seconda camera di tenuta 42 e 43 vengono selettivamente definite dal movimento reciproco di relativi rulli di tenuta 27 e 32. As will be explained in detail below, the opening and / or closing of the first and second sealing chambers 42 and 43 are selectively defined by the reciprocal movement of the relative sealing rollers 27 and 32.

L'impianto 10 comprende anche un gruppo di recupero e immissione 14 dell'ammoniaca liquida, di tipo sostanzialmente noto collegato con la camera di trattamento e rimozione 12, ed un gruppo di aspirazione 16 e recupero dei trafilamenti, collegato sia con la prima camera di tenuta 42, e sia con la seconda camera di tenuta 43. The plant 10 also comprises a liquid ammonia recovery and intake unit 14, of a substantially known type connected to the treatment and removal chamber 12, and a suction and leakage recovery unit 16, connected both to the first seal 42, and both with the second seal chamber 43.

L'impianto 10 comprende inoltre, in modo sostanzialmente noto, un gruppo di depressione 17 atto a creare selettivamente una condizione di vuoto all'interno delle camere 11, 12, 13, 42 e 43, ed inoltre tramite una pluralità di condotti, indicati con i riferimenti 54, 54a e 54b, eventualmente immettere nelle camere 11, 12 e 13 una determinata quantità di azoto gassoso, ad una determinata pressione, in modo da rendere l'ambiente di trattamento bonificato e privo di atmosfera. The system 10 also comprises, in a substantially known way, a depression unit 17 adapted to selectively create a vacuum condition inside the chambers 11, 12, 13, 42 and 43, and also through a plurality of ducts, indicated with the references 54, 54a and 54b, possibly injecting into the chambers 11, 12 and 13 a certain quantity of gaseous nitrogen, at a certain pressure, so as to make the treatment environment reclaimed and free of atmosphere.

Il gruppo di depressione 17 comprende essenzialmente due pompe di vuoto 21 e 22, atte ad essere attivate alternativamente, per garantire le condizioni di vuoto nelle camere 11, 12, 13, 42 e 43, anche nel caso di avaria di una delle due. The vacuum unit 17 essentially comprises two vacuum pumps 21 and 22, adapted to be activated alternately, to ensure the vacuum conditions in the chambers 11, 12, 13, 42 and 43, even in the event of failure of one of the two.

La camera di compartimentazione in entrata 11 comprende un'apertura laterale 25 comunicante con l'esterno, ed un'apertura di ingresso 26 ricavata in corrispondenza della camera di trattamento e rimozione 12, per permettere al tessuto 15 l'ingresso all'interno di quest'ultima. The inlet compartmentation chamber 11 comprises a lateral opening 25 communicating with the outside, and an inlet opening 26 obtained in correspondence with the treatment and removal chamber 12, to allow the fabric 15 to enter inside this chamber. 'last.

L'eventuale chiusura a tenuta ermetica dell'apertura laterale 25 avviene mediante un rispettivo rullo di tenuta 28, solo in condizione di macchina ferma. The possible hermetic sealing of the lateral opening 25 takes place by means of a respective sealing roller 28, only when the machine is stopped.

In corrispondenza dell'apertura di ingresso 26 sono disposti quattro rulli di tenuta 27 fra loro disposti a coppie orizzontali e verticali, definendo così la prima camera di tenuta 42. Four sealing rollers 27 are arranged in correspondence with the inlet opening 26, arranged in horizontal and vertical pairs, thus defining the first sealing chamber 42.

Infatti, come schematizzato in fig. 1, i rulli di tenuta 27 definiscono selettivamente la prima camera di tenuta 42 fra le camere 11 e 12, e possono essere portati in una posizione aperta o chiusa, rispettivamente per mettere in comunicazione o isolare la camera di compartimentazione in entrata 11 dalla camera di trattamento e rimozione 12. In fact, as schematized in fig. 1, the sealing rollers 27 selectively define the first sealing chamber 42 between the chambers 11 and 12, and can be brought into an open or closed position, respectively to communicate with or isolate the inlet compartmentation chamber 11 from the treatment and removal 12.

Nella fattispecie, i rulli di tenuta 27 hanno anche la funzione di contribuire al trasporto del tessuto 15 dalla camera di compartimentazione in entrata 11 alla camera di trattamento e rimozione 12. In this case, the sealing rollers 27 also have the function of contributing to the transport of the fabric 15 from the inlet compartmentation chamber 11 to the treatment and removal chamber 12.

La camera di compartimentazione in uscita 13 comprende un'apertura di uscita 30 comunicante con la camera di trattamento e rimozione 12 ed un'apertura laterale 31 aperta verso l'esterno. The outlet compartmentation chamber 13 comprises an outlet opening 30 communicating with the treatment and removal chamber 12 and a lateral opening 31 open towards the outside.

L'eventuale chiusura a tenuta ermetica dell'apertura laterale 31 avviene mediante un rispettivo rullo di tenuta 29, solo in condizioni di macchina ferma. The possible hermetic sealing of the lateral opening 31 takes place by means of a respective sealing roller 29, only in conditions of stationary machine.

A valle e a monte dell'apertura di uscita 30 sono disposti quattro rulli di tenuta 32. Four sealing rollers 32 are arranged downstream and upstream of the outlet opening 30.

In modo analogo a quanto descritto per la camera di tenuta 42, anche i rulli di tenuta 32 definiscono selettivamente la relativa seconda camera di tenuta 43 fra le camere 12 e 13; infatti, essi possono essere movimentati per collegare, o isolare la camera di compartimentazione in uscita 13 e la camera di trattamento e rimozione 12, definendo così la seconda camera di tenuta 43. Similarly to what has been described for the sealing chamber 42, also the sealing rollers 32 selectively define the relative second sealing chamber 43 between the chambers 12 and 13; in fact, they can be moved to connect or isolate the outlet compartment 13 and the treatment and removal chamber 12, thus defining the second sealing chamber 43.

Nella fattispecie, i rulli di tenuta 32 hanno anche la funzione di contribuire al trasporto del tessuto 15 dalla camera di trattamento e rimozione 12 alla camera di compartimentazione in uscita 13. Il gruppo di aspirazione 16 e recupero dei trafilamenti comprende una colonna di separazione chimico/fisica 44 ed una colonna di distillazione 45. In this case, the sealing rollers 32 also have the function of contributing to the transport of the fabric 15 from the treatment and removal chamber 12 to the outlet compartment 13. The suction and recovery unit 16 comprises a chemical separation column / physics 44 and a distillation column 45.

La colonna di separazione chimico/fisica 44 è collegata alle camere di tenuta 42 e 43 mediante condotti di uscita 36, a sua volta provvisti principalmente di rispettivi flussostati di uscita 37, uno per ogni camera di tenuta 42 e 43, e di un ventilatore 20, o soffiante, che genera una depressione nei condotti di uscita 36, mentre la colonna di distillazione 45 è vantaggiosamente riscaldata mediante una serpentina 48 ed è collegata alla colonna di separazione chimico/fisica 44 mediante un condotto di mandata 46 ed un condotto regolatore 47. The chemical / physical separation column 44 is connected to the sealing chambers 42 and 43 by means of outlet ducts 36, in turn mainly provided with respective outlet flow switches 37, one for each sealing chamber 42 and 43, and with a fan 20 , or blower, which generates a vacuum in the outlet ducts 36, while the distillation column 45 is advantageously heated by means of a coil 48 and is connected to the chemical / physical separation column 44 by means of a delivery duct 46 and a regulating duct 47.

Al condotto di mandata 46 è associata una pompa di pressurizzazione 49 ed eventualmente uno scambiatore di calore 53, mentre al condotto regolatore 47 è associata una valvola regolatrice di pressione 50 ed eventualmente uno scambiatore di calore 51. Associated with the delivery duct 46 is a pressurization pump 49 and possibly a heat exchanger 53, while a pressure regulating valve 50 and possibly a heat exchanger 51 are associated with the regulating duct 47.

Il gruppo di aspirazione e recupero dei trafilamenti 16 prevede inoltre due condotti di entrata aria 38 associati ad ogni camera di tenuta 42 e 43, ed attraverso i quali viene immessa una voluta quantità di aria dall'esterno alle camere di tenuta 42 e 43. Ogni condotto di entrata 38 è principalmente provvisto di un flussostato 39 e di una valvola di regolazione 40 del flusso d'aria. The suction and recovery unit 16 also provides two air inlet ducts 38 associated with each sealing chamber 42 and 43, and through which a desired quantity of air is introduced from the outside to the sealing chambers 42 and 43. Each inlet duct 38 is mainly provided with a flow switch 39 and with an air flow adjustment valve 40.

In questo modo, ogni camera di tenuta 42 e 43 viene mantenuta in leggera depressione, così che gli eventuali trafilamenti di ammoniaca gassosa provenienti dalla camera di trattamento e rimozione 12 vengano aspirati garantendo un rapporto di aspirazione tale da mantenere una voluta efficienza della tenuta e la sicurezza al pericolo di esplosioni . In this way, each sealing chamber 42 and 43 is kept in a slight depression, so that any gaseous ammonia leaks coming from the treatment and removal chamber 12 are sucked in, guaranteeing a suction ratio such as to maintain a desired sealing efficiency and safety to the danger of explosions.

Infatti, nel momento in cui la differenza di portata rilevata dai due flussostati 37 e 39 indica che il rapporto di aspirazione fra ammoniaca trafilata e aria immessa si discosta da un determinato range di sicurezza, viene comandato l'azionamento in apertura o in chiusura della valvola di regolazione 40, per riportare tale rapporto di aspirazione all'interno del determinato range. In fact, when the difference in flow rate detected by the two flow switches 37 and 39 indicates that the suction ratio between drawn ammonia and injected air differs from a certain safety range, the valve is operated to open or close. adjustment 40, to bring this suction ratio within the determined range.

Secondo una variante realizzativa, non illustrata, viene controllata la pressione differenziale fra la camera di trattamento e rimozione 12 e la rispettiva camera di tenuta 42 o 43, mediante delle sonde di pressione o un pressostato differenziale. In questa soluzione, il flusso d'aria in ingresso nelle camere di tenuta 42 e 43 viene regolato mediante modulazione dell'aspirazione del ventilatore/soffiante 20 tramite un inverter, di tipo sostanzialmente noto e non illustrato. According to a variant embodiment, not shown, the differential pressure between the treatment and removal chamber 12 and the respective sealing chamber 42 or 43 is controlled by means of pressure probes or a differential pressure switch. In this solution, the air flow entering the sealing chambers 42 and 43 is regulated by modulating the suction of the fan / blower 20 by means of an inverter, of a substantially known type and not illustrated.

Ad esempio, la pressione differenziale viene vantaggiosamente mantenuta ad un valore relativo inferiore a circa 3000/5000 Pa. For example, the differential pressure is advantageously maintained at a relative value lower than about 3000/5000 Pa.

Vantaggiosamente, il gruppo di aspirazione 16 e recupero dei trafilamenti è collegato anche alle camere di compartimentazione in entrata e compartimentazione in uscita 11 e 13, mediante rispettive diramazioni 36a e 36b del condotto di uscita 36. Advantageously, the suction and recovery unit 16 is also connected to the inlet and outlet compartmentalization chambers 11 and 13, by means of respective branches 36a and 36b of the outlet duct 36.

Il superamento del range di sicurezza impostato determina il funzionamento dell'impianto 10 in condizioni di emergenza, ossia viene arrestato l'avanzamento del tessuto 15, vengono chiuse le camere di compartimentazione in entrata 11 e di compartimentazione in uscita 13 mediante l'azione dei rispettivi rulli di tenuta ermetica 28 e 29, e viene attivato automaticamente il gruppo di depressione 17 che mette in condizione di vuoto le camere di tenuta 42 e 43, formando cosi una doppia barriera alla fuoriuscita dell'ammoniaca dalla camera di trattamento e rimozione 12. Exceeding the set safety range determines the operation of the system 10 in emergency conditions, i.e. the advancement of the fabric 15 is stopped, the inlet compartmentation 11 and outlet compartmentation chambers 13 are closed by the action of the respective hermetic sealing rollers 28 and 29, and the depression group 17 is automatically activated which puts the sealing chambers 42 and 43 in a vacuum condition, thus forming a double barrier against the escape of ammonia from the treatment and removal chamber 12.

La colonna di separazione chimico/fisica 44 comprende un serbatoio 52 almeno parzialmente riempito con acqua, ed all'interno del quale terminano i rispettivi condotti di uscita 36. In questo modo, la miscela aria/ammoniaca aspirata dalle camere di tenuta 42 e 43, ed eventualmente dalle camere di compartimentazione in entrata 11 e di compartimentazione in uscita 13 viene immessa e fatta gorgogliare nell'acqua, in modo da provocare una reazione dell'ammoniaca con l'acqua (formazione di idrato di ammonio), mentre i rimanenti gas vengono evacuati tramite il condotto di sfiato 56 e mandati in una torre di abbattimento. The chemical / physical separation column 44 comprises a tank 52 at least partially filled with water, and inside which the respective outlet ducts 36 terminate. In this way, the air / ammonia mixture sucked by the sealing chambers 42 and 43, and eventually from the inlet 11 and outlet 13 compartmentalization chambers it is introduced and made to bubble in the water, so as to cause a reaction of the ammonia with the water (formation of ammonium hydrate), while the remaining gases are evacuated through the vent duct 56 and sent to an abatement tower.

L'ammonio idrato così formatosi, tramite la pompa di pressurizzazione 49, viene mandato nella colonna di distillazione 45 dove l'ammoniaca distillata è inviata tramite il condotto 57, al condensatore (non illustrato) e quindi recuperata allo stato liquido. The hydrated ammonium thus formed, by means of the pressurization pump 49, is sent to the distillation column 45 where the distilled ammonia is sent through the duct 57, to the condenser (not shown) and then recovered in the liquid state.

Il collegamento fra la colonna di distillazione 45 e la colonna di separazione chimico/fisica 44, garantisce, mediante la valvola regolatrice di pressione 50, il mantenimento della pressione di progetto all'interno della colonna di distillazione 45, permettendo cosi il ricircolo dell'acqua nel sistema. The connection between the distillation column 45 and the chemical / physical separation column 44, ensures, by means of the pressure regulating valve 50, the maintenance of the design pressure inside the distillation column 45, thus allowing water recirculation. in the system.

L'ammoniaca liquida così recuperata viene inviata al gruppo di recupero ed immissione 14 mediante il quale viene poi re-immessa nella camera di trattamento e rimozione 12 durante la fase di trattamento del tessuto 15. The liquid ammonia thus recovered is sent to the recovery and introduction unit 14 by means of which it is then re-introduced into the treatment and removal chamber 12 during the treatment phase of the fabric 15.

Il funzionamento dell'impianto 10 secondo il presente trovato fin qui descritto è il seguente. Viene inizialmente avviato un ciclo di bonifica, previa l'evacuazione dall'impianto di eventuali condense, in cui mediante i rulli di tenuta 28 e 29 vengono chiuse le aperture laterali 25 e 31, ed aperte le camere di tenuta 42 e 43, in modo che le camere di caricamento 11 e di scaricamento 13, la camera di trattamento e rimozione 12 e le camere di tenuta 42 e 43, definiscano un unico vano interno. A questo punto viene azionata una delle due pompe di vuoto 21 o 22 del gruppo di depressione 17, in modo da generare una condizione di vuoto nel suddetto unico vano interno. Il funzionamento della pompa di vuoto 21, o 22, viene mantenuto fino al raggiungimento di una depressione assoluta di circa 60/80 Pa per un determinato numero di secondi. The operation of the plant 10 according to the present invention described up to now is as follows. A reclamation cycle is initially started, after evacuating any condensate from the system, in which the side openings 25 and 31 are closed by means of the sealing rollers 28 and 29, and the sealing chambers 42 and 43 are opened, so that the loading 11 and unloading chambers 13, the treatment and removal chamber 12 and the sealing chambers 42 and 43, define a single internal compartment. At this point, one of the two vacuum pumps 21 or 22 of the depression group 17 is operated, so as to generate a vacuum condition in the aforementioned single internal compartment. The operation of the vacuum pump 21, or 22, is maintained until an absolute depression of about 60/80 Pa is reached for a given number of seconds.

Raggiunta tale condizione, nel vano interno unico viene immesso mediante il condotto 54 un voluto quantitativo di azoto alternato a una fase di vuoto per un determinato numero di cicli, al termine dei quali vengono chiusi reciprocamente i due gruppi di rulli di tenuta 27 e 32, per separare reciprocamente le camere 11, 12, 13, 42 e 43. Once this condition has been reached, a desired quantity of nitrogen alternating with a vacuum phase for a given number of cycles is introduced into the single internal compartment through the duct 54, at the end of which the two groups of sealing rollers 27 and 32 are mutually closed, to mutually separate chambers 11, 12, 13, 42 and 43.

A questo punto, mediante il gruppo di recupero ed immissione 14, viene immessa ammoniaca gassosa nella camera di trattamento e rimozione 12 e contemporaneamente viene immessa aria all'interno delle camere di compartimentazione in entrata e in uscita 11 e 13, tramite relativi condotti di immissione dell'aria indicati con i numeri di riferimento 55a e 55b. At this point, by means of the recovery and inlet group 14, gaseous ammonia is introduced into the treatment and removal chamber 12 and at the same time air is introduced into the inlet and outlet compartmentalization chambers 11 and 13, through relative inlet ducts. indicated by reference numbers 55a and 55b.

La pressione delle camere di compartimentazione in entrata e in uscita 11 e 13 non deve superare differenze superiori a circa ±10000 Pa rispetto alla camera di trattamento e rimozione 12. The pressure of the inlet and outlet compartmentation chambers 11 and 13 must not exceed differences of more than approximately ± 10000 Pa compared to the treatment and removal chamber 12.

In questa fase, la pressione all'interno delle camere di compartimentazione in entrata 11 e in uscita 13 viene gestita regolando l'aria in entrata in tali camere 11 e 13, mediante rispettive valvole di regolazione 40a e 40b. In this phase, the pressure inside the inlet 11 and outlet 13 compartmentalization chambers is managed by regulating the air entering said chambers 11 and 13, by means of respective regulating valves 40a and 40b.

Una volta raggiunta nella camera di trattamento e rimozione 12 una pressione relativa pari a circa 0 bar con tolleranza pari a circa ±2000 Pa, vengono aperte le valvole di regolazione 40 per immettere un voluto quantitativo d'aria nelle rispettive camere di tenuta 42 e 43, fino a raggiungere all'interno di queste ultime una depressione di circa 0,1 bar. Once a relative pressure of approximately 0 bar with a tolerance of approximately ± 2000 Pa has been reached in the treatment and removal chamber 12, the adjustment valves 40 are opened to introduce a desired quantity of air into the respective sealing chambers 42 and 43 , until a depression of about 0.1 bar is reached inside the latter.

Viene quindi avviato il ventilatore/soffiante 20 per effettuare l'aspirazione della miscela aria immessa/ammoniaca trafilata, dall'interno delle camere di tenuta 42 e 43. La pressione all'interno delle camere di tenuta 42 e 43 deve comunque essere inferiore della pressione della camera di trattamento e rimozione 12, ad esempio pari a circa 3000 Pa. The fan / blower 20 is then started to aspirate the intake air / drawn ammonia mixture from inside the sealing chambers 42 and 43. The pressure inside the sealing chambers 42 and 43 must in any case be lower than the pressure. of the treatment and removal chamber 12, for example equal to about 3000 Pa.

Tale pressione nelle camere di tenuta 42 e 43, viene vantaggiosamente gestita mediante la regolazione dell'aspirazione attuata dal ventilatore/soffiante 20. This pressure in the sealing chambers 42 and 43 is advantageously managed by adjusting the suction carried out by the fan / blower 20.

Vengono successivamente aperte le aperture laterali 25 e 31 per permettere, rispettivamente, il caricamento e lo scaricamento del tessuto 15 dall'impianto 10, per iniziare un ciclo di trattamento ordinario. The lateral openings 25 and 31 are subsequently opened to allow, respectively, the loading and unloading of the fabric 15 from the implant 10, to start an ordinary treatment cycle.

Prima di iniziare il ciclo di lavoro ordinario viene immessa, dal gruppo di recupero e immissione 14, ammoniaca anidra liquida in una vaschetta di impregnazione 58 interna alla camera di trattamento e rimozione 12, e contemporaneamente viene azionato un secondo ventilatore/soffiante 20a per recuperare l'ammoniaca gassosa che si forma durante il ciclo di trattamento ordinario nella camera di trattamento e rimozione 12. L'aspirazione dell'ammoniaca gassosa all'interno della camera di trattamento e rimozione 12 viene regolata mediante modulazione del ventilatore/soffiante 20a tramite un inverter, non illustrato, in base al controllo della pressione all'interno della camera di trattamento e rimozione 12. Before starting the ordinary work cycle, liquid anhydrous ammonia is introduced from the recovery and injection unit 14 into an impregnation tank 58 inside the treatment and removal chamber 12, and at the same time a second fan / blower 20a is activated to recover the liquid. gaseous ammonia which forms during the ordinary treatment cycle in the treatment and removal chamber 12. The aspiration of the gaseous ammonia inside the treatment and removal chamber 12 is regulated by modulation of the fan / blower 20a by means of an inverter, not shown, based on pressure control inside the treatment and removal chamber 12.

Anche in questa fase, i flussostati 37 e 39 posizionati prima e dopo delle camere di tenuta 42 e 43 controllano la portata di aria immessa e i trafilamenti, comandando eventualmente il funzionamento in allarme dell'impianto 10 quando il flusso di miscela aria/ammoniaca supera i limiti prefissati. Also in this phase, the flow switches 37 and 39 positioned before and after the sealing chambers 42 and 43 control the flow of air introduced and the leaks, possibly controlling the alarm operation of the system 10 when the flow of air / ammonia mixture exceeds fixed limits.

Secondo una variante, il controllo dei trafilamenti di ammoniaca può essere eseguito indirettamente controllando 1'ammoniaca recuperata dalla colonna di distillazione 45. According to a variant, the ammonia leakage control can be carried out indirectly by controlling the ammonia recovered from the distillation column 45.

A fine lavorazione di trattamento del tessuto 15 avviene una fase di bonifica dell'impianto 10, in cui viene inizialmente evacuata rapidamente l'ammoniaca liquida dalla vaschetta di impregnazione 58. L'evacuazione dell'ammoniaca liquida può essere fatta tramite una pompa, non illustrata, e inviata al gruppo di recupero e immissione 14. At the end of the fabric treatment process 15, a reclamation phase of the plant 10 takes place, in which the liquid ammonia is initially evacuated rapidly from the impregnation tank 58. The liquid ammonia can be evacuated by means of a pump, not shown , and sent to the recovery and injection group 14.

In particolare, vengono consequenzialmente chiuse le aperture 25 e 31 mediante i rispettivi rulli di tenuta 28 e 29, immesso azoto nelle camere di compartimentazione in entrata 11 e in uscita 13 tramite i condotti immissione azoto 54a e 54b, per consentire un dilavamento dell'aria con azoto, creata una condizione di vuoto a circa 60/80 Pa nelle camere di tenuta 42 e 43, e successivamente creata una condizione di vuoto sia nelle camere di compartimentazione in entrata 11 e in uscita 13, sia nella camera di trattamento e rimozione 12. In particular, the openings 25 and 31 are consequentially closed by means of the respective sealing rollers 28 and 29, nitrogen is introduced into the compartmentation chambers at the inlet 11 and at the outlet 13 through the nitrogen inlet ducts 54a and 54b, to allow a washout of the air. with nitrogen, created a vacuum condition at about 60/80 Pa in the sealing chambers 42 and 43, and subsequently created a vacuum condition both in the inlet 11 and outlet 13 compartmentalization chambers, and in the treatment and removal chamber 12 .

Raggiunta tale condizione di vuoto vengono aperte le camere di tenuta 42 e 43, in modo che le camere di compartimentazione in entrata 11 e in uscita 13, la camera di trattamento e rimozione 12 e le camere di tenuta 42 e 43, definiscano un unico vano interno, successivamente nel vano interno unico viene immesso un voluto quantitativo di azoto alternato a una fase di vuoto per un determinato numero di cicli. Once this vacuum condition is reached, the sealing chambers 42 and 43 are opened, so that the inlet 11 and 13 outlet compartmentalization chambers, the treatment and removal chamber 12 and the sealing chambers 42 and 43, define a single compartment a desired quantity of nitrogen alternating with a vacuum phase for a given number of cycles is then introduced into the single internal compartment.

E' chiaro comunque che all'impianto 10 ed al procedimento fin qui descritti possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti o di fasi, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato. However, it is clear that modifications and / or additions of parts or phases can be made to the plant 10 and to the process described up to now, without thereby departing from the scope of the present invention.

E' anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz'altro realizzare molte altre forme equivalenti di impianto per il trattamento di tessuti con ammoniaca, e relativo sistema di recupero dell'ammoniaca, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell'ambito di protezione da esse definito. It is also clear that, although the present invention has been described with reference to specific examples, a person skilled in the art will certainly be able to realize many other equivalent forms of implant for the treatment of tissues with ammonia, and relative system for recovering the ammonia, having the characteristics expressed in the claims and therefore all falling within the scope of protection defined by them.

Claims

CLAIMS 1. Plant for the treatment of tissues (15) in ammonia (NH3) comprising at least one treatment and removal chamber (12), and at least a first sealing chamber (42) which can be selectively opened / closed by first sealing means (27) , to seal off said treatment and removal chamber (12) from the outside, characterized in that it also comprises means for aspirating and recovering gaseous leaks of NH3 (16) connected at least to said first sealing chamber (42), suitable for suck from said first sealing chamber (42) a mixture of air and fumes and / or ammonia vapors possibly drawn through said first sealing means (27) from said treatment and removal chamber (12), said suction and recovery means gaseous leaks of NH3 (16) being associated with at least chemical / physical separation means (44) into which said aspirated mixture is introduced, to separate the ammonia from the other elements present in said aspirated mixture.

2. Plant as in claim 1, characterized in that said chemical / physical separation means (44) comprise at least one tank (52) at least partially filled with water, and in which said aspirated mixture is bubbled to obtain an ammonia solution in water (ammonium hydrate).

3. Plant as in claim 2, characterized in that said means of aspiration and recovery of gaseous NH3 leaks (16) comprise distillation means (45) placed downstream of said chemical / physical separation means (44) by means of at least one duct (46), and suitable for obtaining from said ammonia solution (ammonium hydrate) a corresponding quantity of anhydrous ammonia vapors which will subsequently be liquefied.

4. System as in claim 3, characterized in that at least one pressurization pump (49) is associated with said delivery duct (46).

5. Plant as in claim 3, characterized in that it also comprises a regulating duct (47) arranged between the chemical / physical separation means (44) and the distillation means (45), and associated with at least one pressure regulating valve (50), to ensure the maintenance of a certain pressure inside said distillation means (45).

6. Plant as in any one of the preceding claims, further comprising a second sealing chamber (43) located on the opposite side of said first sealing chamber (42) with respect to said treatment and removal chamber (12), and selectively openable / closable by second sealing means (32), to seal off said treatment and removal chamber (12) from the outside, characterized by the fact that said means for the aspiration and recovery of the NH3 gaseous leaks (16) are also connected to said second sealing chamber (43) to suck from said second sealing chamber (43) said mixture of air and fumes and / or ammonia vapors possibly drawn through said second sealing means (32) from said treatment and removal chamber (12).

7. Plant as in any one of the preceding claims, characterized in that it also comprises an inlet compartmentation chamber (11) to allow the loading of said fabric (15), which can be selectively opened and closed, arranged upstream of said treatment chamber and removal (12) and separated therefrom by said first sealing chamber (42).

8. Plant as in claim 7, characterized in that said inlet compartmentation chamber (11) comprises hermetic closure means (28) suitable for determining its selective opening and closing.

9. Plant as in claim 7 or 8, characterized in that said inlet compartmentation chamber (11) further comprises an air inlet duct (55a), a nitrogen inlet duct (54a) and an air or nitrogen evacuation duct (36a).

10. Plant as in claim 6, characterized in that it also comprises an outlet compartmentation chamber (13) to allow the unloading of said fabric (15) which can be selectively opened and closed, arranged downstream of said treatment and removal chamber (12). ) and separated from it by said second sealing chamber (43).

11. Plant as in claim 10, characterized in that said outlet compartmentation chamber (13) comprises hermetic closure means (29) suitable for determining its selective opening and closing.

12. Plant as in claim 10 or 11, characterized in that said outlet compartmentation chamber (13) further comprises an air inlet duct (55b), a nitrogen inlet duct (54b) and an air or nitrogen evacuation duct (36b).

13. Plant as in claim 1 or 6, characterized in that said means for the aspiration and recovery of gaseous leaks of NH3 (16) further comprise at least one outlet duct (36) adapted to connect said first sealing chamber (42) and / or said second sealing chamber (43) to said chemical / physical separation means (44).

14. Plant as in claim 13, characterized in that said outlet duct (36) comprises at least one element (37) for measuring the flow of mixture leaving said first sealing chamber (42) and / or said second chamber seal (43), and a fan / blower (20) able to define a desired suction condition inside said first seal chamber (42) and / or said second seal chamber (43).

15. Plant as in claim 1 or 6, characterized by the fact that said means for aspirating and recovering gaseous leaks of NH3 (16) also provide an inlet duct (38) suitable for introducing into said first sealing chamber (42) and / or in said second sealing chamber (43) a determined quantity of air.

16. System as in claim 15, characterized in that said inlet duct (38) comprises at least one element (39) for measuring the air flow entering said first sealing chamber (42) and / or in said second chamber seal (43), and a regulating valve (40) adapted to regulate said inlet air flow.

17. Process for recovering ammonia from a plant (10) for the treatment of tissues (15) in ammonia provided with at least one treatment and removal chamber (12), and at least one first sealing chamber (42) which can be selectively opened / closed first sealing means (27), to seal off said treatment and removal chamber (12) from the outside, characterized in that it comprises at least a first suction phase in which, by means of suction and recovery means, gaseous leaks of NH3 (16) connected at least to said first sealing chamber (42), a mixture of air and fumes and / or ammonia vapors is sucked from said first sealing chamber (42) possibly drawn from said chamber treatment and removal (12) through said first sealing means (27), and a second chemical / physical separation step in which, by means of chemical / physical separation means (44), ammonia is separated from the other elements present in saidaspirated mixture.

18. Process as in claim 17, characterized in that said chemical / physical separation means (44) comprise at least one tank (52) at least partially filled with water, and in which said aspirated mixture is bubbled to obtain an ammonia solution in water (ammonium hydrate).

19. Process as in claim 18, characterized in that subsequent to said second chemical / physical separation step it comprises at least a third distillation step in which, by means of distillation means (45) connected downstream of said chemical / physical separation means (44), a corresponding quantity of anhydrous ammonia vapors is obtained from said ammonia solution (ammonium hydrate) which will subsequently be liquefied.

20. Plant for the treatment of fabrics with ammonia, and relative ammonia recovery system, substantially as described, with reference to the attached drawings,