NO345293B1 - Skjæreapparat - Google Patents
Skjæreapparat Download PDFInfo
- Publication number
- NO345293B1 NO345293B1 NO20190374A NO20190374A NO345293B1 NO 345293 B1 NO345293 B1 NO 345293B1 NO 20190374 A NO20190374 A NO 20190374A NO 20190374 A NO20190374 A NO 20190374A NO 345293 B1 NO345293 B1 NO 345293B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- frame
- arm
- turning element
- cutting
- wire
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 95
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
- B23D57/0007—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00 using saw wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
- B23D57/003—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D57/0061—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts of devices for guiding or feeding saw wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
- B23D57/0084—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00 specially adapted for sawing under water or at places accessible with difficulty
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/46—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
- E21B29/002—Cutting, e.g. milling, a pipe with a cutter rotating along the circumference of the pipe
- E21B29/005—Cutting, e.g. milling, a pipe with a cutter rotating along the circumference of the pipe with a radially-expansible cutter rotating inside the pipe, e.g. for cutting an annular window
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
SKJÆREAPPARAT
Det beskrives et skjæreapparat, nærmere bestemt et skjæreapparat som omfatter ei langstrakt ramme som er forsynt med et første endeparti og et andre endeparti, og en drivstasjon for en skjæretråd anordnet ved det andre endepartiet.
Når en hydrokarbonbrønn har blitt stengt, er det behov for å fjerne både brønnhode med tilknyttet overflateinstallasjoner (inkludert installasjoner plassert på en havbunn ved en undersjøisk brønn) samt installasjonene nede i brønnen inkludert i det minste noe av brønnhullets fôring. Fjerning av fôringen er nødvendig for at brønnen skal kunne plugges, dvs. tettes slik at det ikke forekommer lekkasje til overflaten pga. trykkoppbygging i formasjonene som omgir brønnen.
For at deler av en fôring skal kunne trekkes ut av et brønnhull, må fôringen kuttes i passe lengder før den trekkes opp fra brønnhullet. Kutting av fôring er krevende, særlig når det er de øvre partiene av fôringen som skal fjernes. Fra brønnhodet strekker det seg som kjent en flerlags fôring et langt stykke ned i brønnhullet, og det kan være behov for å kutte gjennom en tre- til femdobbel rørvegg med rørveggtykkelse over 25 mm og gjennom flere ringrom fylt med herda sement.
Det anvendes forskjellige kutteteknikker, men på grunn av den begrensede plassen en har til rådighet i det innerste fôringsrøret nede i brønnen, gjerne med bare et sirkulært tverrsnitt på ca.20 cm, er kutting med en abrasiv væske under høyt trykk, såkalt abrasiv vannjet, nesten enerådende. Det er en tidkrevende operasjon, og det er ikke uvanlig at det kan ta mellom 10 og 50 timer å skjære løs en fôringsseksjon. En meget stor ulempe med denne kutteteknikken er at en har ikke visshet om at snittet er komplett før en starter trekkingen av fôringsseksjonen. Når det i utgangspunktet kreves stor kraft for å trekke løs en fôringsseksjon fra sementen i det omkringliggende ringrommet, vil det være vanskelig å få en sikker indikasjon på om det bare er sementen som holder fôringsseksjonen fast, eller om det også er manglende gjennomkutting som hindrer eller hemmer trekkingen.
Patentpublikasjonen NO340583 B1 beskriver et apparat som benytter en diamantimpregnert vaierløkke for å kutte en undervannsrørledning.
Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk, eller i det minste å skaffe til veie et nyttig alternativ til kjent teknikk.
Formålet oppnås ved trekkene som er angitt i nedenstående beskrivelse og i de etterfølgende patentkravene.
Oppfinnelsen tilveiebringer et skjæreapparat som er forsynt med ei langstrakt ramme som er dreibar om en senterakse. I et første endeparti er ramma forsynt med et kurveformet vendeelement for en skjæretråd, typisk tildannet som ei vendetrinse eller et element med en kurveformet sidekant hvor det er opplagret flere støtteruller, idet vendeelementet er forskyvbart perpendikulært på senteraksen mellom en inoperativ, første stilling hvor vendeelementet er anordnet i ramma, og en andre, operativ stilling hvor vendeelementet rager ut fra endepartiet med en kurvesenterakse i det vesentlige parallelt med rammas senterakse.
I ramma er det anordnet flere trådføringer innrettet til å støtte skjæretråden. Trådføringene kan være tildannet som ledetrinser, særlig der skjæretråden bøyer av og endrer retning.
Skjæretråden er typisk en endeløs, diamantbelagt vaier.
Vendeelementet kan være anordnet på et endeparti av en langstrakt, sverdformet arm som er forbundet med en lineæraktuator innrettet til å forskyve armen og vendeelementet mellom vendeelementets første og andre stilling samt posisjonere vendeelementet i enhver mellomliggende posisjon. Armen er bøyelig i en retning vinkelrett på rammas senterakse og armens lengderetning. Armen kan være ledda, dvs. være sammensatt av flere armseksjoner som er innbyrdes sammenkoplet dreibart om dreieakser som ligger i plan som står vinkelrett på rammas senterakse og armens lengderetning. Armen og vendeelementet har en tykkelse, dvs. en utstrekning i rammas senterakseretning, som er mindre enn skjæretrådens effektive diameter, dvs. bredden på et spor som tildannes av skjæretråden når den skjærer seg inn i et element.
Rammas øvre endeparti tildanner fortrinnsvis et anlegg som er innrettet til å kunne ligge støttende an mot et øvre parti av en brønns fôringsrør eller mot et brønnhode. Anlegget kan være forskyvbart langs ramma.
Ramma er dreibar om sin lengdeakse. Dreiningen er fortrinnsvis tilveiebrakt ved at en rotasjonsaktuator tildanner en forbindelse mellom ramma og anlegget.
Det er en fordel om det er anordnet en svingkrans mellom ramma og anlegget.
En drivstasjon som er innrettet til å bevege skjæretråden i skjæretrådens lengderetning, er anordnet ved et andre endeparti av ramma, fortrinnsvis i en avstand fra ramma. Det er en fordel om drivstasjonen er stivt forbundet med ramma og følger rammas dreiebevegelse.
Skjæretråden strekker seg fra drivstasjonen og i rammas lengderetning, rundt vendetrinsa og tilbake til drivstasjonen.
Trådføringene omfatter et sett av ledetrinser som er anordnet i rammas første endeparti og er innrettet til å kunne lede skjæretråden fra en stilling i det vesentlige parallelt med rammas senterakse og til en stilling der trådens retning er i det vesentlige sammenfallende med et plan som står perpendikulært på rammas senterakse, idet tråden strekker seg ut fra ramma, rundt vendetrinsa og tilbake til ramma.
En strammemekanisme, for eksempel i form av et sett av strammetrinser, kan være anordnet ved drivstasjonen. Strammemekanismen har tilstrekkelig stor vandring til at skjæretråden kan holdes stram uavhengig av sverdets forskyvning.
Rammas nedre endeparti tildanner et støttende anlegg for i det minste vendetrinsa slik at vendetrinsas rotasjonsakse holdes i det vesentlige parallelt med rammas senterakse og vendetrinsa følger rammas dreining om sin senterakse.
Det nedre endepartiet har fortrinnsvis en konisk utvendig sideflate som tildanner en ledeflate som letter innføringen av skjæreapparatet i en brønn.
Oppfinnelsen er definert av det selvstendige patentkravet. De uselvstendige kravene definerer fordelaktige utførelser av oppfinnelsen.
Oppfinnelsen vedrører mer spesifikt et skjæreapparat som omfatter
ei langstrakt ramme som er dreibar om en senterakse og er forsynt med et første endeparti som er innrettet til å kunne føres inn i et fôringsrør, og et andre endeparti som omfatter et anlegg innrettet til å kunne ligge støttende an mot et endeparti av fôringsrøret eller et brønnhode,
en drivstasjon for en skjæretråd anordnet ved det andre endepartiet, skjæretråden er endeløs og strekker seg mellom drivstasjonen og et vendeelement med en kurveformet periferi anordnet ved rammas første endeparti,
ramma er forsynt med en trådføring som er innrettet til å lede skjæretråden fra en retning i det vesentlige parallelt med rammas senterakse til en retning sammenfallende med et plan som står i det vesentlige vinkelrett på senteraksen, og vice versa, vendeelementet for skjæretråden er forskyvbar i en retning perpendikulært på senteraksen mellom en inoperativ, første stilling hvor vendeelementet er anordnet i ramma, og en andre, operativ stilling hvor vendeelementet rager ut fra ramma med en kurvesenterakse i det vesentlige parallell med rammas senterakse og med vendeelementet rettet mot et innvendig parti av fôringsrøret, og
vendeelementet har en tykkelse som er mindre enn en effektiv diameter til skjæretråden.
Vendeelementet kan være ei vendetrinse. Alternativt kan vendeelementet være forsynt med flere støtteruller opplagret ved vendeelementets kurveformede periferi.
Skjæretråden kan være en diamantbelagt metalltråd.
Trådføringen kan omfatte ledetrinser anordnet i rammas første endeparti, idet ei første ledetrinse er innrettet til å lede skjæretråden fra en retning langs ramma og til en retning som samsvarer med vendeelementets orientering, og ei andre ledetrinse er innrettet til å lede skjæretråden fra en retning som samsvarer med vendeelementets orientering til en retning langs ramma.
Vendeelementet kan være anordnet i et endeparti av en arm som er forskyvbar i en lengderetning av armen, er bøyelig i en retning perpendikulært på rammas senterakse og på tvers av armens lengderetning, er anordnet dreiestivt i forhold til rammas senterakse og har en utstrekning i vendeelementets lengde, og breddemessige utstrekning, og vendeelementets og armens tykkelse er mindre enn den effektive diameteren til skjæretråden.
Armen kan være tildannet av flere armseksjoner som er innbyrdes forbundet med armledd som står vinkelrett på armens lengderetning.
Armen kan være forbundet med en lineæraktuator som er anordnet parallelt med rammas senterakse.
Rammas første endeparti kan omfatte armføringer som er innrettet til å holde vendeelementet i det vesentlige perpendikulært på rammas senterakse og å bevege vendeelementet sammen med ramma i samsvar med rammas dreining om sin senterakse.
Drivstasjonen kan omfatte en strammemekanisme for skjæretråden.
Anlegget kan omfatte en rotasjonsaktuator innrettet til å kunne dreie ramma i forhold til fôringsrøret.
Anlegget kan omfatte en svingkrans.
I det etterfølgende beskrives et eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på medfølgende tegninger, hvor:
Fig. 1 viser i perspektiv ei prinsippskisse av et skjæreapparat ifølge oppfinnelsen;
Fig. 2 viser i større målestokk et utsnitt av et første, nedre endeparti av skjæreapparatet med et ytre endeparti av en ledda arm med et vendeelement i form av ei vendetrinse ragende ut fra en utsparing i et rammeparti;
Fig. 3 viser et utsnitt av et andre, øvre endeparti av skjæreapparatet med et anlegg og en rotasjonsaktuator;
Fig. 4a-4d viser i mindre målestokk aksialsnitt gjennom et parti av en brønn med tre fôringsrør med sementfylte ringrom, og hvor skjæreapparatets vendetrinse har ført skjæretråden suksessivt gjennom hvert av fôringsrørene;
Fig. 5 viser i mindre målestokk ei perspektivskisse i delvis aksialsnitt av et parti av en brønn, hvor skjæreapparatet er i ferd med å gjennomskjære fôringsrørene;
Fig. 6 viser i mindre målestokk et sideriss av et brønnhode med et tilhørende fôringsrør som skjæreapparatet er ført inn i; og
Fig. 7 vise i større målestokk et grunnriss av et kurveformet vendeelement forsynt med flere støtteruller;
Fig. 8 viser i større detalj en alternativ utførelse av det nedre partiet av skjæreapparatet,
Fig. 9 viser i større målestokk et parti av en leddet arm med ledetrinse for en skjæretråd, og
Fig. 10 viser i større målestokk et aksialsnitt gjennom ei vendetrinse.
Det henvises først til figur 1, hvor et skjæreapparat 1 ifølge oppfinnelsen omfatter ei langstrakt, rørformet ramme 11 med et første, nedre rammeparti 111 og et andre, øvre rammeparti 112. En drivstasjon 16 som er innrettet til å kunne bevege en skjæretråd 17 i skjæretrådens lengderetning, er forsynt med en strammemekanisme 161, her vist som forskyvbare, fortrinnsvis fjørbelastede strammeruller, er festet til en forlengelse av ramma 11 i en avstand fra rammas andre endeparti 112. Det andre endepartiet 112 er forsynt med et anlegg 1121 som er innrettet til å kunne ligge støttende an mot et endeparti av et fôringsrør 21 eller et brønnhode 24 (se figur 6) slik at ramma 11 med det første endepartiet 111 strekker seg nedover i fôringsrøret 21 som skal kuttes. Det første endepartiet 111 omfatter et vendeelement 121 i form av ei vendetrinse som er forskyvbar i et plan i det vesentlige perpendikulært på en senterakse 18 i ramma 11. Skjæretråden 17 strekker seg fra drivstasjonen 16 langs ramma 11 via flere trådføringer 15 til vendetrinsa 121 og via ytterligere trådføringer 15 og strammemekanismen 161 tilbake til drivstasjonen 16. Skjæretråden 17 er typisk tildannet som en diamantbelagt vaier av i og for seg kjent utførelse.
Det henvises så til figur 2, hvor det første endepartiet 111 av ramma 11 er vist i større detalj. Nevnte endeparti 111 tildanner et hus for vendetrinsa 121 som her er vist tilkoplet et endeparti av en leddet arm 12. Armen 12 er tildannet av flere armseksjoner 122 som er innbyrdes sammenkoplet med armledd 1221 som ligger på tvers av en lengderetning av armen 12 og i plan som står perpendikulært på rammas 11 senterakse 18 (se også figur 9). Armleddene 1221 er tildannet slik at de innbyrdes bare kan dreies oppover fra en horisontal stilling ved at et første leddparti 1222 er sammenkoplet med et andre leddparti 1223 på en tilstøtende armseksjon 122 ved hjelp av en leddbolt 1224, og hvor leddpartiene 1222, 1223 tildanner anlegg som ligger støttende an mot hverandre når to tilstøtende armseksjoner 122 er orientert likt i armens 12 lengderetning, se figur 9. Armen 12 kan ved hjelp av en armaktuator 13 som ligger i rammas 11 lengderetning, forskyve vendetrinsa 121 mellom en inoperativ stilling hvor vendetrinsa 121 er trukket i det vesentlige helt inn i endepartiet 111 og en vesentlig del av armen 12 strekker seg i rammas 11 lengderetning, og en utskjøvet, operativ stilling hvor vendetrinsa 121 har sin foreskrevne rekkevidde og en del av armen 12 ligger i et plan som står perpendikulært på rammas 11 senterakse 18, og armen 12 er støttet av nedre armføringer 1111 anordnet i rammas 11 endeparti 111. Vendetrinsa 121 kan dermed holdes i en stilling hvor en dreieakse 1211 er i det vesentlige parallell med rammas 11 senterakse 18, samt forskyves i en sirkelbane omkring senteraksen 18 når ramma 11 dreies, for at skjæretråden 17 derved skal kunne tildanne snitt 26 gjennom et eller flere fôringsrør 21, 22, 23 (se figurene 4a-4d og 5) og eventuell sement som fyller ringrom 211, 221, 231 som avgrenses av fôringsrørene 21, 22, 23. Armaktuatoren 13 kan være tildannet med et lodd eller liknende som påfører armen 12 og dermed vendetrinsa 121 en relativt konstant belastning under utskyvning av armen 12, samt en hydraulisk eller elektrisk lineæraktuator som er innrettet til å hindre utskyvning av armen 12 samt å kunne trekke armen tilbake til sin inoperative stilling.
Vendetrinsa 121 og den delen av armen 12 som strekker seg inn i ett eler flere snitt 26, har en tykkelse, dvs. en utstrekning i rammas 11 lengderetning, som er mindre enn en effektiv diameter D av skjæretråden 17 slik at vendetrinsa 121 og armen 12 kan bevege seg fritt i snittene 26 som skjæretråden 17 tildanner i fôringsrørene 21, 22, 23 og eventuelle sementfylte ringrom 211, 221, 231.
I nevnte første endeparti 111 er det anordnet trådføringer 15 i form av ledetrinser 151a, 151b som støtter skjæretråden 17 i overgangene mellom baner langs ramma 11 og baner langs armen 12 til og fra vendetrinsa 121.
Det første endepartiet 111 er forsynt med en konisk endeflate 1112 som letter innføringen av skjæreapparatet 1 i brønnen 2.
Det henvises så til figur 3, hvor det andre endepartiet 112 av ramma 11 er vist i større detalj. Anlegget 1121 er her vist med en svingkrans 1122 som letter dreiningen av skjæreapparatet 1 omkring rammas 11 senterakse 18. Dreiningen utføres fortrinnsvis med en rotasjonsaktuator 1123 som her er vist skjematisk. Rotasjonsaktuatoren 1123 er typisk festet til ramma 11 og kan forbindes med brønnhodet 24 eller et annet element som står fast i forhold til brønnen 2.
Det henvises så til figurene 4a-4d hvor en kutteprosess er vist stegvis. I figur 4a er skjæreapparatets 1 nedre endeparti 111 posisjonert i brønnen 2 som er tildannet i en undergrunnsstruktur 25 og er fôret med tre konsentriske fôringsrør 21, 22, 23 hvor de respektive ringrommene 211, 221, 231 er sementfylte. Vendetrinsa 121 befinner seg i sin inoperative, tilbaketrukne posisjon i endepartiet 111.
På figur 4b har skjæretråden 17 tildannet et snitt gjennom det indre, tredje fôringsrøret 23 og det respektive ringrommet 231 som omkranser nevnte fôringsrør 23 ved at vendetrinsa 121 har blitt ført suksessivt utover i brønnens 2 radielle retning samtidig som skjæretråden 17 har blitt beveget i sin lengderetning. Skjæretråden 17 er i ferd med å tildanne et snitt i det utenforliggende andre fôringsrøret 22.
På figur 4c har skjæretråden 17 tildannet et snitt også i det sementfylte andre ringrommet 221.
På figur 4 har skjæretråden 17 skåret seg gjennom det ytre, første fôringsrøret 21 og et stykke inn i det sementfylte første ringrommet 211 for derved å sikre at det tildannes et fullstendig snitt 26 gjennom alle fôringsrørene 21, 22, 23 selv om det første fôringsrøret 21 ligger radielt forskjøvet i forhold til det tredje fôringsrøret 23 og skjæreapparatet 1.
Når snittet 26 er ferdig tildannet, trekkes vendetrinsa 121 tilbake til sin inoperative stilling i rammas 11 første endeparti 111 slik at skjæreapparatet 1 kan trekkes ut av brønnen 2 eller reposisjoneres for å gjennomføre nok en kutteprosess.
Under forskyvning av vendetrinsa 121, holder drivstasjonens 16 strammemekanisme 161 skjæretråden 17 stram.
Figur 5 viser hvordan det er tildannet et fullstendig snitt 26 gjennom alle fôringsrørene 21, 22, 23 i en sektor på ca.120 grader.
Det henvises så til figur 6, hvor skjæreapparatet 1 rager oppover brønnhodet 24 i en brønn i en undergrunnsstruktur 25.
Skjæreapparatets 1 rotasjonsaktuator 1123 (se figur 3) og armaktuator 13 (se figur 2) er tilknyttet en ikke vist drivenhet, for eksempel ei hydraulikkpumpe med tilhørende manøverventiler eller en strømforsyning med tilhørende styreenhet plassert på et dertil egnet sted, typisk i en avstand fra skjæreapparatet 1. Ledninger for overføring av energi til armaktuatoren 13 kan fordelaktig være anordnet innvendig i ramma 11.
Ramma 11 og skjæretråden 17 kan være seksjonert slik at lengden på skjæreapparatet 1 kan tilpasses ulike operasjonelle krav både når det gjelder transport og posisjonering av snitt 26 i brønnen 2.
På figur 7 er vendeelementet 121 vist i en alternativ utførelse, hvor flere støtteruller 1213 er opplagret ved en kurveformet periferi 1212 av vendeelementet 121.
Få figur 8, som viser en alternativ utførelse av et nedre parti av skjæreapparatet 1 i større detalj, og hvor det nedre rammepartiet 111 for oversiktens skyld er fjerna, er det vist øvre armføringer i form av føringsskinner 14 innrettet til å holde det partiet av armen 12 som ligger i rammas 11 lengderetning, i en stabil, rett stilling. Figur 8 viser også en trinseføring 14a, typisk tildannet av et plastmateriale eller lignende, som styrer armens 12 vendetrinse 121 i en innledende del av en kutteoperasjon.
Det henvises så til figur 10, hvor en utførelse av vendetrinsa 121 er vist i større detalj. Ei trinsestøtte 1214 er tilkoplet den ytre armseksjonen 122 på den bøyelige armen 12, dreibart om et armledd 1221. Trinsestøtta 1214 omfatter ei ringformet lagerstøtte 1214b. Et lager 1215, typisk i form av et kulelager, er anbrakt i senterutsparingen i lagerstøtta 1214b og ligger støttende an mot lagerstøtta 1214b som har en aksiell utstrekning tilsvarende lagerets 1215 aksielle utstrekning, To i det vesentlige identiske trinseseksjoner 1216 som er forsynt med lageranleggspartier 1216a som er innrettet til å ligge støttende an mot en radielt innovervendende flate og en endeflate på en innvendig lagerring 1215a, er forsynt med senterpartier 1216b som omkranses av lageranleggspartiene 1216a og er innrettet til å ligge aksielt støttende an mot hverandre når lageranleggspartiene 1216a ligger støttende an mot nevnte lagerring 1215a. Trinseseksjonene 1216 er sammenføyd med flere skruer 1217 anordnet aksielt gjennom trinseseksjonenes 1215 senterpartier 1216b.
Trinseseksjonene 1216 er forsynt med radielle mellompartier 1216c som, når trinseseksjonene 1216 er sammenføyd, ligger med en liten klaring til en lagerstøttearm 1214c som rager ut fra lagerstøtta 1214b og tildanner en forbindelse med den ytre armseksjonen 122 på den bøyelige armen 12. De radielle mellompartiene 1216c og lagerstøttearmen 1214c tildanner dermed en aksiell støtte for vendetrinsa 121 og lageret 1215.
På trinseseksjonenes 1216 periferier er det anordnet trådanlegg 1216c med en form og materialegenskaper som er tilpasset skjæretrådens 17 tverrsnitt og overflate.
Det bør bemerkes at alle de ovennevnte utførelsesformene illustrerer oppfinnelsen, men begrenser den ikke, og fagpersoner på området vil kunne utforme mange alternative utførelsesformer uten å avvike fra omfanget av de vedlagte kravene. I kravene skal referansenumre i parentes ikke sees som begrensende.
Bruken av verbet "å omfatte" og dets ulike former ekskluderer ikke tilstedeværelsen av elementer eller trinn som ikke er nevnt i kravene. De ubestemte artiklene "en", "ei" eller "et" foran et element ekskluderer ikke tilstedeværelsen av flere slike elementer.
Det faktumet at enkelte trekk er anført i innbyrdes forskjellige avhengige krav, indikerer ikke at en kombinasjon av disse trekkene ikke med fordel kan brukes.
Claims (12)
1. Skjæreapparat (1) k a r a k t e r i s e r t v e d at det omfatter ei langstrakt ramme (11) som er dreibar om en senterakse (18) og er forsynt med et første endeparti (111) som er innrettet til å kunne føres inn i et fôringsrør (21), og et andre endeparti (112) som omfatter et anlegg (1121) innrettet til å kunne ligge støttende an mot et endeparti av fôringsrøret (21) eller et brønnhode (24),
en drivstasjon (16) for en skjæretråd (17) anordnet ved det andre endepartiet (112),
skjæretråden (17) er endeløs og strekker seg mellom drivstasjonen (16) og et vendeelement (121) med en kurveformet periferi (1212) anordnet ved rammas (11) første endeparti (111),
ramma (11) er forsynt med en trådføring (15) som er innrettet til å lede skjæretråden (17) fra en retning i det vesentlige parallelt med rammas (11) senterakse (18) til en retning sammenfallende med et plan som står i det vesentlige vinkelrett på senteraksen (18), og vice versa,
vendeelementet (121) for skjæretråden (17) er forskyvbar i en retning perpendikulært på senteraksen (18) mellom en inoperativ, første stilling hvor vendeelementet (121) er anordnet i ramma (11), og en andre, operativ stilling hvor vendeelementet (121) rager ut fra ramma (11) med en kurvesenterakse (1211) i det vesentlige parallell med rammas (11) senterakse (18) og med vendeelementet (121) rettet mot et innvendig parti av fôringsrøret (21), og vendeelementet (121) har en tykkelse som er mindre enn en effektiv diameter (D) til skjæretråden (17).
2. Skjæreapparat (1) i henhold til krav 1, hvor vendeelementet (121) er ei vendetrinse.
3. Skjæreapparat (1) i henhold til krav 1, hvor vendeelementet (121) er forsynt med flere støtteruller (1213) opplagret ved vendeelementets (121) kurveformede periferi (1212).
4. Skjæreapparat (1) i henhold til krav 1, hvor skjæretråden (17) er en diamantbelagt metalltråd.
5. Skjæreapparat (1) i henhold til krav 1, hvor trådføringen (15) omfatter ledetrinser (151a, 151b) anordnet i rammas (11) første endeparti (111), idet ei første ledetrinse (151a) er innrettet til å lede skjæretråden (17) fra en retning langs ramma (11) og til en retning som samsvarer med vendeelementets (121) orientering, og ei andre ledetrinse (151b) er innrettet til å lede skjæretråden (17) fra en retning som samsvarer med vendeelementets (121) orientering til en retning langs ramma (11).
6. Skjæreapparat (1) i henhold til krav 1, hvor vendeelementet (121) er anordnet i et endeparti av en arm (12) som er forskyvbar i en lengderetning av armen (12), er bøyelig i en retning perpendikulært på rammas (11) senterakse (18) og på tvers av armens (12) lengderetning, er anordnet dreiestivt i forhold til rammas (11) senterakse (18) og har en utstrekning som ligger i plan med vendeelementets (121) lengde- og breddemessige utstrekning, og vendeelementets (121) og armens (12) tykkelse er mindre enn den effektive diameteren (D) til skjæretråden (17).
7. Skjæreapparat (1) i henhold til krav 6, hvor armen (12) er tildannet av flere armseksjoner (122) som er innbyrdes forbundet med armledd (1221) som står vinkelrett på armens (12) lengderetning.
8. Skjæreapparat (1) i henhold til krav 6, hvor armen (12) er forbundet med en lineæraktuator (13) som er anordnet parallelt med rammas (11) senterakse (18).
9. Skjæreapparat (1) i henhold til krav 1, hvor rammas (11) første endeparti (111) omfatter armføringer (1111) som er innrettet til å holde vendeelementet (121) i det vesentlige perpendikulært på rammas (11) senterakse (18) og å bevege vendeelementet (121) sammen med ramma (11) i samsvar med rammas (11) dreining om sin senterakse (18).
10. Skjæreapparat (1) i henhold til krav 1, hvor drivstasjonen (16) omfatter en strammemekanisme (161) for skjæretråden (17).
11. Skjæreapparat (1) i henhold til krav 9, hvor anlegget (1121) omfatter en rotasjonsaktuator (1123) innrettet til å kunne dreie ramma (11) i forhold til fôringsrøret (21).
12. Skjæreapparat (1) i henhold til krav 9, hvor anlegget (1121) omfatter en svingkrans (1122).
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20190374A NO345293B1 (no) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | Skjæreapparat |
PCT/NO2020/050075 WO2020190148A1 (en) | 2019-03-19 | 2020-03-17 | Cutting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20190374A NO345293B1 (no) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | Skjæreapparat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20190374A1 NO20190374A1 (no) | 2020-09-21 |
NO345293B1 true NO345293B1 (no) | 2020-11-30 |
Family
ID=72521148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20190374A NO345293B1 (no) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | Skjæreapparat |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO345293B1 (no) |
WO (1) | WO2020190148A1 (no) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2734192A1 (fr) * | 1995-05-18 | 1996-11-22 | Stolt Comex Seaway | Machine de coupe de tubes immerges par un outil abrasif filiforme |
NO326235B1 (no) * | 1999-06-22 | 2008-10-20 | Oceaneering Int Inc | Kutteapparat for rorledninger |
GB2516296A (en) * | 2013-07-18 | 2015-01-21 | Underwater Cuttings Solutions Ltd | Cutting apparatus |
NO340583B1 (no) * | 2010-03-04 | 2017-05-15 | Mactech Inc | Apparat, system og fremgangsmåte for å benytte en diamantimpregnert vaier for å kutte en gjenstand |
NO342783B1 (en) * | 2016-08-12 | 2018-08-06 | 1Diamond As | Magazine wire saw |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4047568A (en) * | 1976-04-26 | 1977-09-13 | International Enterprises, Inc. | Method and apparatus for cutting and retrieving casing from a well bore |
-
2019
- 2019-03-19 NO NO20190374A patent/NO345293B1/no unknown
-
2020
- 2020-03-17 WO PCT/NO2020/050075 patent/WO2020190148A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2734192A1 (fr) * | 1995-05-18 | 1996-11-22 | Stolt Comex Seaway | Machine de coupe de tubes immerges par un outil abrasif filiforme |
NO326235B1 (no) * | 1999-06-22 | 2008-10-20 | Oceaneering Int Inc | Kutteapparat for rorledninger |
NO340583B1 (no) * | 2010-03-04 | 2017-05-15 | Mactech Inc | Apparat, system og fremgangsmåte for å benytte en diamantimpregnert vaier for å kutte en gjenstand |
GB2516296A (en) * | 2013-07-18 | 2015-01-21 | Underwater Cuttings Solutions Ltd | Cutting apparatus |
NO342783B1 (en) * | 2016-08-12 | 2018-08-06 | 1Diamond As | Magazine wire saw |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2020190148A1 (en) | 2020-09-24 |
NO20190374A1 (no) | 2020-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10570677B2 (en) | High efficiency drilling and tripping system | |
DK2414124T3 (en) | METHOD AND APPLIANCE FOR HEATING MULTIPLE COAXIAL OR STORED STRUCTURES OF UNDERWATER PIPELINE AND / OR PIPING SYSTEM FOR OVERCIPPED Wells or Platforms | |
US6536539B2 (en) | Shallow depth, coiled tubing horizontal drilling system | |
US8733433B2 (en) | Method and apparatus for performing continuous tubing operations | |
US7779902B2 (en) | Arm for moving flexible lines at a wellsite | |
US10794127B2 (en) | Continuous rotation make/break machine | |
EP3034778A1 (en) | System and method for expanding a tubular element | |
PL182186B1 (pl) | Sposób i uklad do wiercenia strumieniem cieczy PL PL | |
MXPA02008289A (es) | Herramienta de extraccion de una tuberia enrollada. | |
NO326592B1 (no) | Wirelinetraktor med forskyvbar hjulforstillingsmekanisme | |
US20120117959A1 (en) | Remote Control Circuit for a Hydraulically Operated Device | |
NO340686B1 (no) | System og fremgangsmåte for undersjøisk anboring under trykk | |
US6454014B2 (en) | Method and apparatus for a multi-string composite coiled tubing system | |
US9580985B2 (en) | Method of cutting a control line outside of a tubular | |
US7201233B2 (en) | Arm for moving flexible lines at a well site | |
US2956782A (en) | Well drilling machine | |
NO344535B1 (no) | Sikkerhetssperre for kontrolledninger og fremgangsmåte for å kjøre en kontrolledning langsmed en rørstreng. | |
RU2412327C2 (ru) | Устройство для смены инструментов в буровой установке для бурения, расположенной на дне моря | |
JP2014504687A (ja) | ドリルストリング構成要素の取扱装置及び方法、並びに該装置を備えた削岩リグ | |
US11174122B2 (en) | Reel with power advance repositionable level wind | |
NO345293B1 (no) | Skjæreapparat | |
US6551034B1 (en) | Drilling apparatus for tapping into a fluid containing vessel | |
NO314810B1 (no) | Anordning ved rörstyring | |
KR20160024177A (ko) | 회전형 핑거보드 및 이를 가지는 파이프 핸들링 시스템 | |
EP3034189A1 (en) | System and method for expanding a tubular element |