NO344748B1 - Fremgangsmåte for å hindre agglomerering av lettvektskorn for bruk i sementblandinger - Google Patents
Fremgangsmåte for å hindre agglomerering av lettvektskorn for bruk i sementblandinger Download PDFInfo
- Publication number
- NO344748B1 NO344748B1 NO20070823A NO20070823A NO344748B1 NO 344748 B1 NO344748 B1 NO 344748B1 NO 20070823 A NO20070823 A NO 20070823A NO 20070823 A NO20070823 A NO 20070823A NO 344748 B1 NO344748 B1 NO 344748B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liquid
- accordance
- grains
- lightweight
- cement
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 108
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title claims description 5
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 91
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 39
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 4
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 21
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 2
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001705 kalinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- -1 metakaolinite Chemical compound 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- GNHOJBNSNUXZQA-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate dodecahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GNHOJBNSNUXZQA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 1
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 description 1
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
- C04B14/24—Glass ; Devitrified glass porous, e.g. foamed glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
- C04B18/082—Cenospheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0016—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B20/002—Hollow or porous granular materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
- C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
- C09K8/473—Density reducing additives, e.g. for obtaining foamed cement compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
Fremgangsmåte for hindre agglomerering av lettvektskorn for bruk i sementblandinger
Foreliggende oppfinnelse angår generelt sementblandinger og mer spesifikt fremgangsmåter for å hindre agglomerering av lettvektskorn til bruk i en sementblanding.
Bakgrunn
Brønnsementering er en prosess brukt til å penetrere underjordiske formasjoner for å utvinne underjordiske ressurser så som olje, gass, mineraler og vann. Ved brønnsementering blir en brønn boret mens en borevæske blir sirkulert gjennom brønnen. Etter at boringen er avsluttet blir en rørstreng, for eksempel et foringsrør, ført inn i brønnen. Primær sementering blir så typisk utført hvorved en sementoppslemming blir pumpet ned gjennom rørstrengen og inn i et ringrom mellom rørstrengen og veggene av brønnen for å tillate sementoppslemmingen å stivne til en hard masse og derved tette ringrommet. Etterfølgende sekundære sementeringsoperasjoner kan også bli utført. Ett eksempel på sekundær sementering er trykksementering hvorved en sementoppslemming blir ført med trykk til områder av tapt integritet i ringrommet for å tette de samme områder.
Lettvekts (lav tetthets) sementblandinger blir typisk benyttet i brønner som strekker seg gjennom svake formasjoner for å redusere det hydrostatiske trykk som sementkolonnen påfører den svake formasjon, som ellers ville kunne sprekke uønsket og bevirke tap av borevæske og/ eller sementinneholdende væsker samt skade formasjonen som det skal produseres fra.
Konvensjonelle lettvekts sementblandinger blir laget ved å tilsette mer vann for å redusere oppslemmingens tetthet. Dessverre fører ytterligere vann typisk til økt herdetid og redusert styrke hos den resulterende sementkolonne. Lettvekts sementblandinger inneholdende lettvektskorn er blitt utviklet som et bedre alternativ til sementblandinger som inneholder større mengder vann. Lettvektskornene reduserer tettheten av sementblandingen slik at det kreves mindre vann for å danne sementblandingen.
Lettvektskornene blir typisk kombinert med en tørr bulkblanding av sement ved å blåse kornene frem og tilbake gjennom sementen for å fordele dem jevnt i sementen.
Den resulterende tørre blanding kan så bli transportert i en bulk container så som en tank til en lokalisering ”på stedet”, det vil si nær bruksstedet. Den tørre blanding kan så bli blandet med vann for å danne en oppslemming for bruk i en brønn. Å danne en tørr blanding av sement og lettvektskorn på denne måten kan være problematisk. For det første, når kornene lagres, kan de bli agglomerert sammen til en masse som er større enn lik omtrent 6 mm i bredde. Enkelte agglomereringer kan være sås store som 60-90 cm brede. På agglomerert form kan ikke kornene bli jevnt fordelt i tørrblandingen. Derfor blir korn som blir agglomerert gjerne forkastet før tilsetning til tørrblanding. Dette tapet av korn øker dessverre de totale kostnader ved den sluttlige sementblanding. Videre kan kornene som blir brukt og fordelt i tørrbandingen segregere under lasting, lossing og transport.
Et annet problem forbundet med å forblande sementen med lettvektskorn er at så snart sementen og kornene har blitt blandet og transportert til bruksstedet, er det lite fleksibilitet til å tillate endring i den opprinnelige spesifikasjon av oppslemmingen. Det vil si at de relative konsentrasjoner av sement og korn typisk ikke kan bli endret under perioden mellom blanding og bruk i brønnen. Slik endring kan være påkrevd som følge av endrede betingelser i brønnen.
Fra EP 1348831 A er det kjent suspensjoner av vann med mikrosfærer som lar seg lagre og er egnet for bruk i sement. Suspensjonen inneholder en effektiv mengde suspensjonsmiddel valgt blant mikrofine og kolloidale materialer samt geldannende polymere. Suspensjonene blandes i sement før eller mens denne føres inn i en brønn for så å bli gitt anledning til å stivne i brønnen.
EP 1316540 A2 beskriver en lettvekts sementblanding egnet til bruk ved sementering i brønner som penetrerer en sone eller formasjon som lett sprekker ved lavt hydrostatisk trykk. I tillegg til vann og sement inneholder sementblandingen et tilsetningsmiddel omfattende en vandig suspensjon av mikrosfærer inneholdende et vannsvellbart suspensjonsmiddel basert på leire.
Det eksisterer således et behov for å hindre lettvektskornene som benyttes i oppslemmingen fra å agglomerere eller til å utvikle en måte for å revitalisere korn som allerede har agglomerert sammen. Videre er det ønskelig å være i stand til å endre konsentrasjonene av komponenter i sementoppslemmingen når det er behov for det for å ta hensyn til endringer i betingelsene i brønnen som oppslemmingen skal pumpes inn i.
Generelt om oppfinnelsen
Det ovenfor nevnte formål er oppfylt ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse som definert i patentkrav 1.
Foretrukne utførelsesformer fremgår av de uselvstendige patentkrav.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen økes lagringstiden til lettvektskorn som skal benyttes i en sementblanding ved å kombinere lettvektskornene med en væske så som vann samt et dispergeringsmiddel, for å hindre lettvektskornene i å agglomerere mens de blir lagret eller transportert. Blandingen som omfatter lettvektskornene og væsken danner et flytende tilsetningsmiddel for sementblandingen. Et masseforhold mellom væske og lettvektskorn kan være mindre enn eller omtrent lik 1:1. Lettvektskornene og væsken kan bli plassert i en beholder i hvilken væsken blir sirkulert fra bunnen av beholderen til toppen av beholderen, agitert med en omrører eller begge deler.
Ved en utførelsesform av oppfinnelsen blir agglomererte lettvektskorn tilsatt væsken med dispergeringsmiddel for å redusere størrelsen på agglomeratene. Agglomeratet kan opprinnelig ha en bredde større enn eller lik omtrent 25 mm. Å tilsette væsken til lettvektskornene kan bevirke at minst en del av kornene separeres fra agglomeratet til individuelle korn som har en bredde som er mindre enn eller lik omtrent 200 μm. Et masseforhold mellom væske og lettvektskorn kan være mindre enn eller omtrent lik 1:1. Blandingen omfattede lettvektskorn og væsken danner et flytende tilsetningsmiddel som kan bli transportert i en beholder til et sted nær brønnen og bli kombinert med en sement for å danne en sementblanding. Væsken i det flytende tilsetningsmiddel kan i mellomtiden bli sirkulert fra bunnen av beholderen til toppen av beholderen. Konsentrasjonen av lettvektskorn og sement i sementblandingen kan bli endret etter behov før sementblandingen pumpes ned i brønnen.
Kort omtale av tegningene
Figur 1 viser skjematisk sideriss av et system for å transportere et flytende tilsetningsmiddel til et prosessområde hvor det skal bli kombinert med en sement for å danne en sementoppslemming.
Detaljert beskrivelse av foretrukne utførelsesformer.
I henhold til foreliggende oppfinnelse kan lagringstiden for lettvektskorn for bruk i en sementblanding bli utvidet ved å kombinere kornene med en effektiv mengde av en væske tilsatt dispergeringsmiddel for å hindre kornene i å agglomerere mens de blir transportert eller lagret. Slik det her benyttes er ”lettvektskorn” en betegnelse på en partikkel som kan bli kombinert med en sementblanding for å redusere dens tetthet, idet partikkelen kan være kompakt eller hul og fortrinnsvis er en sfærisk, hul partikkel fylt med gass. Videre menes med ”lagringstid” av lettvektskorn den tidsperiode som partiklene kan lagres uten å danne agglomerater idet ”agglomerater” er korn som er klumpet sammen til en masse med en bredde større enn omtrent 6 mm. Lagringstid for kornene kan økes til mer enn eller omtrent 6 måneder, alternativt mer enn eller omtrent 1 år, ved å la de bli kombinert med væsken. Den resulterende blanding av lettvektskorn og væske danner et flytende tilsetningsmiddel for en sementblanding. Det flytende tilsetningsmiddel kan bli tilberedt som beskrevet her, eventuelt lagret og/ eller transportert under lagringstiden til kornene og deretter bli kombinert med sement når det er ønskelig å danne en sementblanding.
Ved en utførelsesform blir lettvektskorn som allerede uønsket har dannet et agglomerat, revitalisert for bruk i en sementblanding gjennom å tilsette en effektiv mengde av væsken med dispergeringsmiddel til kornene for å redusere størrelsen på agglomeratet. Et slikt agglomerat kan bli dannet når kornene blir lagret eller når kornene blir transportert til et prosessted for bruk i en sementblanding. Tilsetning av væsken til agglomeratet kan bevirke at minst en del av kornene separeres fra agglomeratet til individuelle korn. Ved ulike utførelsesformer kan mer enn eller omtrent 50 %, mer enn eller omtrent 80 % eller mer enn eller omtrent 90 % av kornene i agglomerater bli separert fra agglomeratene. Hvert enkelt korn kan ha en bredde mindre enn eller omtrent lik 200 mikron (μm) alternativt mindre enn eller omtrent likt 150 mikron. Klynger av korn som forblir gruppert sammen etter denne separasjon av en del av kornene har typisk en bredde som er mindre enn omtrent 6 mm. Blandingen av revitaliserte korn og væsken danner et tilsetningsmiddel for en sementblanding som kan bli tilberedt som beskrevet her, evt. lagret og/ eller transportert til et prosessted og blandet med sement. Som følge av revitaliseringen blir kornene suspendert i sementen og danner derved en sementblanding med relativt lav tetthet.
Eksempler på lettvektskorn som an benyttes i de nevnte utførelsesformer, inkluderer, men er ikke begrenset til, cenosfærer, glasskuler, keramiske kuler og kombinasjoner av de nevnte. Ved en utførelsesform er lettvektskornene borosilikat glasskuler så som SCOTCHLITE HGS serie av korn solgt av 3M Company. For eksempel kan lettvektskorn omfatte HGS 4000 korn, HGS 10000 korn, HGS 18000 eller kombinasjoner av disse. Lettvektskornene har vanligvis en spesifikk tetthet som er mindre enn for væsken og således flyter i væsken. Imidlertid kan enkelte typer a lettvektskorn ha en tetthet som er omtrent den samme som tettheten til væsken.
Eksempler på væsker som lettvektskornene kan bli kombinert med, inkluderer, men er ikke begrenset til, ferskvann og/ eller saltvann så som umettede vandige saltløsninger eller en mettet vandig saltløsning, for eksempel lake eller sjøvann. De flytende tilsetningsmidler kan videre inkludere ytterligere materiale som anses hensiktsmessig av en person med vanlig kunnskap på fagområdet. Eksempler på slike materialer inkluderer, men er ikke begrenset til, typiske sementadditiver så som dispergeringsmidler, friksjonsreduserende midler for sement, væsketapsreduserende midler, stivningsforsinkende midler, stivningsakselererende midler, midler for kontroll av styrketap, viskositetsøkende midler og formasjonsbehandlende midler.
I de vedlagte utførelsesformer kan lettvektskornene og væsken bli blandet inntil kornene er fordelt i hele væsken. I et eksempel omfatter væsken vann, og minst ett dispergeringsmiddel blir blandet med lettvektskornene og vannet for å redusere volumet av vann som kreves for å suspendere kornene. Et eksempel på et egnet dispergeringsmiddel er CFR-3 dispergeringsmiddel som er kommersielt tilgjengelig fra Halliburton Inc. Konsentrasjonen av dispergeringsmidlet i den resulterende sementblanding kan bli bestemt basert på de ønskede egenskaper for oppslemmingen i samsvar med konvensjonelle teknikker. Ved én utførelsesform kan mengden av dispergeringsmiddel bli valgt slik at konsentrasjonen av den resulterende sementblanding er i området fra omtrent 0,11 liter/ sekk sement til omtrent 1,1 liter/ sekk sement. Ved en alternativ utførelsesform kan dispergeringsmidlet allerede være til stede i væsken som omfatter vannet før væsken blir blandet med lettvektskornene. Ved en annen utførelsesform omfatter væsken vann og minst ett friksjonsreduserende middel for sement blir blandet med lettvektskornene og vannet. Ved en alternativ utførelsesform kan det friksjonsreduserende middel allerede være til stede i væsken med vannet før væsken blir blandet med lettvektskorn.
Mengden vann som kombineres med lettvektskorn kan bli minimert for å redusere lastekapasiteten som kreves for å transportere det flytende tilsetningsmiddel (eller alternativt å øke mengden av lettvektskorn som kan bli transportert med en gitt lastekapasitet) og derved redusere kostnadene ved transport av det flytende tilsetningsmiddel. Som sådan er det flytende tilsetningsmiddel ”vesentlig fritt for” vannabsorberende materialer, hvilket betyr at det ikke inneholder noen vannabsorberende materialer som på uønsket måte kan øke mengden vann som kreves for å suspendere lettvektskornene. Eksempler på slike uønskede vannabsorberende materialer inkluderer, men er ikke begrenset til, vannsvellbare leirer så som natrium bentonitt, attapulgitt, kalinitt, metakaolinitt, hektoritt eller sepiolitt og svellbare, kryssbundne polymerer som har evne til å absorbere og lagre vandige væsker under dannelse av en gel, så som natriumakrylatbaserte polymerer. Ellers ville ytterligere vann måtte bli tilsatt for å kompensere for slikt tap av vann gjennom absorpsjon. For eksempel kan volumet av vann og ethvert annet materiale til stede i det flytende tilsetningsmiddel finnes i et område fra omtrent likt volumet av tomt rom som skiller et på forhånd valgt volum av korn til omtrent 30 % større enn volumet av tomt rom. Det på forhånd valgte volum av lettvektskorn kan være basert på en ønsket tetthet for en sementblanding som skal dannes med det flytende tilsetningsmiddel. Ved en utførelsesform kan masseforholdet mellom vann og lettvektskorn i det flytende tilsetningsmiddel være mindre enn eller likt omtrent 1:1.
Det flytende tilsetningsmiddel kan bli tilberedt ved brønnen som her beskrevet for eksempel ved bruk av en resirkulasjonsblander og eventuelt lagret ved brønnstedet etter slik tilberedning.
Alternativt kan det flytende tilsetningsmiddel omfattende lettvektskornene og væske bli tilberedt i avstand fra bruksstedet og lagret inntil det er behov for det og så bli transportert i en beholder eller tank til et sted nær en brønn som penetrerer en underjordisk formasjon. Alternativt kan det flytende tilsetningsmiddel bli tilberedt i avstand fra bruksstedet og deretter bli transportert til bruksstedet og lagret der inntil det blir bruk for det. Å opprettholde lettvektskornene i en væske før de skal benyttes hjelper til å hindre kornene fra å danne agglomerater som trolig ikke kunne bli benyttet i en sementblanding. Transport av lettvektskornene i en væske hindrer dessuten forskjellige problemer forbundet med å transportere kornene i en tørr blanding med sement. For eksempel er det ingen grunn til å være bekymret for at en del av sementen kan bli tapt under transporten fordi mengden sement som kreves for å danne en oppslemming kan bli målt på bruksstedet. Sementen kan bli lagret på brusstedet i form av ren sement. Som sådan kan ethvert overskudd av sement som ikke blir brukt til å danne en oppslemming, kan bli brukt i etterfølgende operasjoner. De kompliserte og kostbare prosedyrer som kreves for å hindre migrasjon av korn i sementen og således opprettholde en god distribusjon av kornene gjennom hele sementen, er ikke lenger påkrevd.
Det flytende tilsetningsmiddel kan bli tilberedt, lagret og/ eller transportert ved bruk av et system som er i stand til å bevirke at lettvektskornene som naturlig flyter på toppen av det flytende tilsetningsmiddel, til å være i hovedsak dispergert i hele det flytende tilsetningsmiddel. Ved en utførelsesform sirkulerer systemet det flytende tilsetningsmiddel fra bunnen av beholderen til nær toppen av beholderen og tvinger derved de flytende lettvektskornene mot bunnen av beholderen slik at vannet og kornene kontinuerlig blir blandet. Som vist i figur 1 kan systemet inkludere en beholder 10 for å holde det flytende tilsetningsmiddel idet beholderen 10 har et tappepunkt 12 nær dens base gjennom hvilken det flytende tilsetningsmiddel kan passere ut av beholderen 10. Den inkluderer dessuten et ledningsrør 14, for eksempel et rør, forbundet med tappepunktet 12 og som strekker seg tilbake til nær toppen a beholderen 10 for å levere det flytende tilsetningsmiddel der. En resirkuleringspumpe 16 kan være anordnet i rørledningen 14 for å overføre det flytende tilsetningsmiddel fra bunnen av beholderen 10 til toppen av beholderen 10. En trakt 18 kan være festet til toppen av beholderen 10 og rørledningen 14 for å motta det flytende tilsetningsmiddel og styre det inn i beholderen 10. Ved en utførelsesform blir det flytende tilsetningsmiddel tilberedt, lagret og/ eller transportert i en beholder som inkluderer en intern omrøringsinnretning. For eksempel kan en omrører 20 være anordnet i beholderen 10 vist i figur 1. Ved nok en utførelsesform blir det flytende tilsetningsmiddel tilberedt, lagret og/ eller transportert i en beholder som er agitert via eksterne midler. For eksempel kan en esteren sentrifugalpumpe være festet til beholderen for å sirkulere det flytende tilsetningsmiddel i beholderen.
Når det er ønskelig å tilberede en sementblanding eller oppslemming for bruk i en brønn, kan en ren sement som tidligere transportert til og om nødvendig lagret ved bruksstedet, bli kombinert med det flytende tilsetningsmiddel og med ytterligere vann og eventuelt andre tilsetningsmidler for å danne en sementblanding. Den resulterende sementblanding kan bli pumpet ned en rørledning, for eksempel et foringsrør, som er ført ned i brønnen og opp i ringrommet hvor den blir gitt anledning til å stivne for derved å danne en hovedsakelig impermeabel sementkolonne som isolerer brønnen. Konsentrasjonen av det flytende tilsetningsmiddel i sementblandingen kan typisk være i området fra omtrent 1,9 liter/ sekk til omtrent 11,4 liter/ sekk, alternativt fra omtrent 1,9 liter/ sekk til omtrent 38 liter/ sekk.
Sementen som benyttes i sementblandingen kan omfatte hydraulisk sement som stivner og blir hard gjennom reaksjon med vann og består typisk av kalsium, aluminium, silisium, oksygen, svovel eller kombinasjoner av disse elementer. Eksempler på hydrauliske sementer inkluderer, men er ikke begrenset til, Portlandsementer, puzzolane sementer, gipssementer, sementer med høyt aluminainnhold, silikasementer og høyalkaliske sementer. Et typisk eksempel på egnet sement er Portlandsement så som klasse A, C, G eller H Portlandsement eller en TXI lettvekts olje/ brønnsement kommersielt tilgjengelig fra Texas Industries Inc. i Dallas, Texas. Det ytterligere vann kan omfatte ferskvann, saltvann så som en umettet vandig saltløsning eller en mettet vandig saltløsning eller kombinasjoner av de nevnte. Ytterligere, ikke obligatoriske, tilsetningsmidler kan være til stede i sementblandingen i den grad det anses hensiktsmessig av en person med vanlig kunnskap på fagområdet, inkluderer, men er ikke begrenset til, stivningsforsinkende midler, væsketapsreduserende midler, skumdempende midler, dispergeringsmidler, stivningsakseleratorer og formasjonsbehandlende midler.
Det flytende tilsetningsmiddel kan for øvrig bli blandet med ytterligere vann for å danne et fortynnet, flytende tilsetningsmiddel som deretter blir kombinert med sementen. For eksempel kan det flytende tilsetningsmiddel bi injisert i en pumpe som benyttes for å tilføre ytterligere vann til et sementblandehode for å blande ytterligere vann i sementen. Som sådan er både vannet som benyttes for å transportere lettvektskornene og dette ytterligere vann tilgjengelig for å lage en oppslemming av sementen slik at lettvektskornene kan bli dispergert i hele sementblandingen. Alternativt kan det flytende tilsetningsmiddel bli kombinert med en tidligere blandet sementoppslemming idet oppslemmingen blir pumpet inn i brønnen. I begge tilfeller kan det flytende tilsetningsmiddel bli injisert på sugesiden av en pumpe. I begge tilfeller kan det flytende tilsetningsmiddel bli tilsatt med en regulert rate til vannet eller sementoppslemmingen ved bruk av en i og for seg kjent enhet av et kontinuerlig målesystem (CMS). CMS enheten kan også bli benyttet til å kontrollere raten med hvilken det ytterligere vann blir innført i brønnen så vel som raten med hvilken ethvert annet ikke obligatorisk tilsetningsmiddel blir innført i sementoppslemmingen eller vannet. Som sådan kan CMS enheten bli benyttet til å oppnå et nøyaktig og presist forhold mellom vann og sement samt konsentrasjon av korn i sementoppslemmingen, slik at egenskapene til oppslemmingen, det vil si den tetthet, er egnet for betingelsene nede i brønnen. Konsentrasjonene av komponenter i sementblandingen, for eksempel sement og lettvektskorn, kan bli regulert til de ønskede mengder før blandingen føres inn i brønnen. Disse konsentrasjoner er således ikke begrenset til de den opprinnelige spesifikasjon av sammensetningen av en sementblanding, men kan bli variert under hensyntagen til endringer i brønnbetingelser som kan oppstå inntil blandingen faktisk blir pumpet ned i brønnen. Volumet av lettvektskorn til stede i en sementblanding som har en tetthet fra omtrent 1,32 kg/l til omtrent 1,74 kg/l, kan være mindre enn omtrent 20 vol-% av sementblandingen, alternativt mindre enn 10 %.
Eksempel
Oppfinnelsen er blitt generelt beskrevet og det følgende eksempel er gitt som en spesifikk utførelsesform av oppfinnelsen for å vise praksis og fordeler ved oppfinnelsen. Det skal forstås at eksemplet kun er illustrerende og ikke beregnet til å begrense beskrivelsen eller patentkravene som følger på noen som helst måte.
Åtte tester ble utført hvor58,8 gram av HGS-10000 mikrosfærer og 11,7 gram av CFR-3 dispergeringsmiddel ble tilsatt til forskjellige mengder av vann for å danne åtte prøver i 250 ml graderte sylindere. De åtte prøvene ble blandet ved å plassere dispergeringsmidlet i et beger og deretter tilsette forskjellige konsentrasjoner av vann. Deretter ble mikrosfærer tilsatt til den resulterende blanding ved omrøring for så å ”folde” dem inn i blandingen. Konsistensen til hver prøve ble observert når de initielt ble blandet og etter å ha ventet i omtrent 6 timer. Mengden vann i hver prøve og resultatet av disse observasjoner er vist nedenfor i tabell 1 Prøvene klebet seg ikke til glasset etter landing selv når de ble tykke. Prøve nr 7 ble blandet igjen etter å ha stått i 20 dager. Den lot seg fortsatt godt assosiere og hadde tilsynelatende samme farge som når de først ble blandet.
Tabell 1
Mens foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen er blitt vist og beskrevet, kan det gjøres modifikasjoner i forhold til disse av en person med vanlig kunnskap på fagområdet uten å fravike oppfinnelsens ramme som definert av de etterfølgende patentkrav. Utførelsesformene som er beskrevet er kun eksemplifiserende og ikke begrensende.
I henhold til dette er oppfinnelsens ramme ikke begrenset av beskrivelsen som er gitt ovenfor og bare begrenset av de etterfølgende patentkrav
Claims (25)
1. Fremgangsmåte for å hindre agglomerering av lettvektskorn som skal benyttes i en sementblanding, karakterisert ved å kombinere og blande lettvektskorn med en væske og et dispergeringsmiddel under dannelse av et flytende tilsetningsmiddel for å hindre lettvektskornene fra å agglomerere når de blir lagret eller transportert.
2. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at væsken omfatter vann.
3. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at lettvektskornene omfatter borosilikat glasskorn.
4. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det flytende tilsetningsmiddel er vesentlig fritt for vannabsorberende materialer.
5. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det flytende tilsetningsmiddel også omfatter et friksjonsreduserende middel for sement eller kombinasjoner av slike.
6. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det flytende tilsetningsmiddel blir tilberedt ved en metode som omfatter (a) å velge et volum av lettvektskorn som er separert av et volum av tomrom, og (b) å kombinere lettvektskornene med et volum av væske og dispergeringsmiddel i området fra omtrent likt volumet av tomrommet til omtrent 30 % større enn volumet av tomrommet.
7. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at masseforholdet mellom væske og lettvektskorn er mindre enn eller omtrent likt 1:1
8. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at den også omfatter å plassere lettvektskornene og væsken i en beholder og sirkulere væsken fra bunnen av beholderen til toppen av beholderen.
9. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 8, karakterisert ved også å agitere væsken.
10. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at kombinasjonen av lettvektskorn med væsken og et dispergeringsmiddel også muliggjør endringer i konsentrasjon av lettvektskorn i sementblandingen forut for at sementblandingen blir pumpet inn i en brønn.
11. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at et agglomerat av lettvektskorn blir blandet med væsken og dispergeringsmidlet for å redusere størrelsen på agglomerater.
12. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 11, karakterisert ved at agglomeratene har en opprinnelig bredde som er større enn eller lik omtrent 25 mm.
13. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 11, karakterisert ved at tilsetningen av væske og dispergeringsmiddel til lettvektskornene bevirker at i det minste en del av kornene separeres fra agglomeratene som individuelle korn.
14. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved at hvert individuelle korn har en bredde som er mindre enn eller omtrent lik 200 μm.
15. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved at hvert individuelle korn har en bredde som er mindre enn eller omtrent lik 100 μm.
16. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved at hvert individuelle korn har en bredde som er mindre enn eller omtrent lik 40 μm.
17. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved at væsken omfatter vann.
18. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved at lettvektskornene omfatter borosilikat glasskorn.
19. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved at det flytende tilsetningsmiddel er vesentlig fri for vannabsorberende materialer.
20. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved at det flytende tilsetningsmiddel også omfatter et friksjonsreduserende middel for sement eller kombinasjoner av slike midler.
21. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved at maseforholdet mellom væske og lettvektskorn er mindre enn eller lik omtrent 1:1.
22. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved også å omfatte å plassere lettvektskornene og væsken i en beholder samt å sirkulere væsken fra bunnen av beholderen til toppen av beholderen.
23. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 22, karakterisert ved også å agitere væsken.
24. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 22, karakterisert ved videre å omfatte å transportere beholderen til et sted nær en brønn samt å kombinere væsken omfattende dispergeringsmiddel og de revitaliserte lettvektskorn med en sement for å danne en sementblanding.
25. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 24, karakterisert ved at videre å omfatte å endre konsentrasjonen av lettvektskorn og sement i sementblandingen forut for å pumpe sementblandingen inn i brønnen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/922,620 US20050241545A1 (en) | 2004-04-28 | 2004-08-20 | Methods of extending the shelf life of and revitalizing lightweight beads for use in cement compositions |
PCT/GB2005/003183 WO2006018616A1 (en) | 2004-08-20 | 2005-08-15 | Methods of extending the shelf life of and revitalizing lightweight beads for use in cement compositions |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20070823L NO20070823L (no) | 2007-05-20 |
NO344748B1 true NO344748B1 (no) | 2020-04-06 |
Family
ID=35106763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20070823A NO344748B1 (no) | 2004-08-20 | 2007-02-15 | Fremgangsmåte for å hindre agglomerering av lettvektskorn for bruk i sementblandinger |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20050241545A1 (no) |
AR (1) | AR050134A1 (no) |
GB (1) | GB2434148B (no) |
MX (1) | MX300102B (no) |
NO (1) | NO344748B1 (no) |
WO (1) | WO2006018616A1 (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2916369C (en) * | 2013-08-06 | 2017-12-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for zonal isolation of subterranean formations using set-on-demand slurries |
CA2921496C (en) * | 2013-09-26 | 2018-07-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Engineered bead slurries for use in lightweight cement slurries and methods relating thereto |
CA2979991C (en) | 2015-04-28 | 2019-12-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Synthetic hectorite in glass bead suspensions |
CA3008390A1 (en) * | 2016-02-09 | 2017-08-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Surfactants for use in liquid suspensions of lightweight beads |
AU2016428908B2 (en) | 2016-11-10 | 2022-07-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Storable liquid suspension of hollow particles |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1316540A2 (en) * | 2001-12-03 | 2003-06-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well cement compositions |
EP1348831A1 (en) * | 2002-03-21 | 2003-10-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Water-microsphere suspensions for use in well cements |
NO20064619L (no) * | 2004-04-28 | 2007-01-29 | Halliburton Energy Services Inc | Fremgangsmåte for å lage sementblandinger ved bruk av flytende tilsetningsmidler inneholdende lettvektskorn. |
Family Cites Families (116)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2288557A (en) * | 1940-06-20 | 1942-06-30 | Gulf Research Development Co | Method of and composition for providing permeable cement packs in wells |
US3220863A (en) * | 1958-07-07 | 1965-11-30 | Halliburton Co | Well cementing compositions |
US3036633A (en) * | 1958-07-07 | 1962-05-29 | Halliburton Co | Oil and gas well cementing composition |
DE1671263B1 (de) * | 1967-03-03 | 1971-06-03 | Kaspar Winkler & Co | Verfahren zur Herstellung von Injektionsmoertel oder Porenbeton |
US3605898A (en) * | 1968-07-29 | 1971-09-20 | Dow Chemical Co | Method of drilling and cementing a well using an aqueous hydraulic cement slurry |
US3563475A (en) * | 1969-07-15 | 1971-02-16 | Halliburton Co | Trailer for transporting and dispensing pulverulent material |
US3669701A (en) * | 1970-10-29 | 1972-06-13 | Cities Service Oil Co | Lightweight cements for oil wells |
US3902911A (en) * | 1972-05-01 | 1975-09-02 | Mobil Oil Corp | Lightweight cement |
US3804058A (en) * | 1972-05-01 | 1974-04-16 | Mobil Oil Corp | Process of treating a well using a lightweight cement |
US4077809A (en) * | 1974-08-20 | 1978-03-07 | Mark Plunguian | Cellular cementitious compositions and method of producing same |
EP0003403B1 (en) * | 1978-01-31 | 1981-07-29 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Thermally insulating, fire resistant material and its production |
US4304298A (en) * | 1979-05-10 | 1981-12-08 | Halliburton Company | Well cementing process and gasified cements useful therein |
US4340427A (en) * | 1979-05-10 | 1982-07-20 | Halliburton Company | Well cementing process and gasified cements useful therein |
US4234344A (en) * | 1979-05-18 | 1980-11-18 | Halliburton Company | Lightweight cement and method of cementing therewith |
US4361187A (en) * | 1980-02-21 | 1982-11-30 | Halliburton Company | Downhole mixing valve |
US4370166A (en) * | 1980-09-04 | 1983-01-25 | Standard Oil Company (Indiana) | Low density cement slurry and its use |
US4367093A (en) * | 1981-07-10 | 1983-01-04 | Halliburton Company | Well cementing process and gasified cements useful therein |
US4416547A (en) * | 1982-01-28 | 1983-11-22 | Mikolajczyk Raymond F | Portable proportioning device |
US4450010A (en) * | 1983-04-29 | 1984-05-22 | Halliburton Company | Well cementing process and gasified cements useful therein |
DE3344291A1 (de) * | 1983-12-07 | 1985-06-13 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Dispergiermittel fuer salzhaltige systeme |
PL245199A1 (en) * | 1983-12-19 | 1985-07-02 | Zaklady Prod Urzadzen Mechan | Method of producing suspension of volatile ashes in water and system therefor |
US4515635A (en) * | 1984-03-23 | 1985-05-07 | Halliburton Company | Hydrolytically stable polymers for use in oil field cementing methods and compositions |
US4555269A (en) * | 1984-03-23 | 1985-11-26 | Halliburton Company | Hydrolytically stable polymers for use in oil field cementing methods and compositions |
US4565578A (en) * | 1985-02-26 | 1986-01-21 | Halliburton Company | Gas generation retarded aluminum powder for oil field cements |
US4624575A (en) * | 1985-08-30 | 1986-11-25 | Lantz Construction Company | Cement mobile mixer |
US4761183A (en) * | 1987-01-20 | 1988-08-02 | Geochemical Corporation | Grouting composition comprising slag |
US4886367A (en) * | 1988-05-27 | 1989-12-12 | Halliburton Company | Apparatus for adding a selected additive into a mixture |
US5156808A (en) * | 1988-09-26 | 1992-10-20 | General Electric Company | Fatigue crack-resistant nickel base superalloy composition |
US5046855A (en) * | 1989-09-21 | 1991-09-10 | Halliburton Company | Mixing apparatus |
US5114239A (en) * | 1989-09-21 | 1992-05-19 | Halliburton Company | Mixing apparatus and method |
US5103908A (en) * | 1989-09-21 | 1992-04-14 | Halliburton Company | Method for cementing a well |
US5086850A (en) * | 1991-01-08 | 1992-02-11 | Halliburton Company | Well bore drilling direction changing method |
US5125455A (en) * | 1991-01-08 | 1992-06-30 | Halliburton Services | Primary cementing |
US5121795A (en) * | 1991-01-08 | 1992-06-16 | Halliburton Company | Squeeze cementing |
US5127473A (en) * | 1991-01-08 | 1992-07-07 | Halliburton Services | Repair of microannuli and cement sheath |
US5123487A (en) * | 1991-01-08 | 1992-06-23 | Halliburton Services | Repairing leaks in casings |
US5151131A (en) * | 1991-08-26 | 1992-09-29 | Halliburton Company | Cement fluid loss control additives and methods |
US5184680A (en) * | 1991-09-27 | 1993-02-09 | Halliburton Company | High temperature well cement compositions and methods |
BR9306895A (pt) * | 1992-08-11 | 1998-12-08 | Khashoggi E Ind | Artigo de manufatura recipiente para o armazenamento distribuição acondicionamento ou parcelamento de produtos alimentícios ou bebidas processo para manufaturar esse recipiente e produto manufaturado |
US5309761A (en) * | 1992-09-09 | 1994-05-10 | Halliburton Company | Methods and apparatus for measuring the erodability of drilling fluid deposits |
US5314022A (en) * | 1992-10-22 | 1994-05-24 | Shell Oil Company | Dilution of drilling fluid in forming cement slurries |
US5289877A (en) * | 1992-11-10 | 1994-03-01 | Halliburton Company | Cement mixing and pumping system and method for oil/gas well |
US5346012A (en) * | 1993-02-01 | 1994-09-13 | Halliburton Company | Fine particle size cement compositions and methods |
US5522459A (en) * | 1993-06-03 | 1996-06-04 | Halliburton Company | Continuous multi-component slurrying process at oil or gas well |
US5452954A (en) * | 1993-06-04 | 1995-09-26 | Halliburton Company | Control method for a multi-component slurrying process |
US5484019A (en) * | 1994-11-21 | 1996-01-16 | Halliburton Company | Method for cementing in a formation subject to water influx |
US5613558A (en) * | 1995-06-02 | 1997-03-25 | Bj Services Company | Method for controlling the set time of cement |
US5759413A (en) * | 1995-06-07 | 1998-06-02 | Baxter International Inc. | Systems and method for estimating platelet counts using a spleen mobilization function |
FR2735465B1 (fr) * | 1995-06-13 | 1997-08-29 | Schlumberger Cie Dowell | Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits petroliers ou analogues |
US5588488A (en) * | 1995-08-22 | 1996-12-31 | Halliburton Company | Cementing multi-lateral wells |
US5571318A (en) * | 1995-08-31 | 1996-11-05 | Halliburton Company | Well cementing methods and compositions for use in cold environments |
US5667340A (en) * | 1995-09-05 | 1997-09-16 | Sandoz Ltd. | Cementitious composition for underwater use and a method for placing the composition underwater |
US5716910A (en) * | 1995-09-08 | 1998-02-10 | Halliburton Company | Foamable drilling fluid and methods of use in well drilling operations |
US5588489A (en) * | 1995-10-31 | 1996-12-31 | Halliburton Company | Lightweight well cement compositions and methods |
US5791380A (en) * | 1995-12-12 | 1998-08-11 | Halliburton Company | Methods of forming insulated pipeline bundles |
US5696059A (en) * | 1996-01-31 | 1997-12-09 | Halliburton Company | Methods of preventing well cement stress failure |
FR2749844B1 (fr) * | 1996-06-18 | 1998-10-30 | Schlumberger Cie Dowell | Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits petroliers ou analogues |
US5795924A (en) * | 1996-07-01 | 1998-08-18 | Halliburton Company | Resilient well cement compositions and methods |
US5672203A (en) * | 1996-08-07 | 1997-09-30 | Halliburton Company | Set retarded cementing compositions and methods |
FR2753963B1 (fr) * | 1996-09-30 | 1998-12-24 | Schlumberger Cie Dowell | Coulis de cimentation et methode de conception d'une formulation |
US5806594A (en) * | 1997-03-31 | 1998-09-15 | Schlumberger Technology Corporation | Compositions and methods for cementing a well |
US5968255A (en) * | 1997-04-14 | 1999-10-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Universal well cement additives and methods |
US5749418A (en) * | 1997-04-14 | 1998-05-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cementitious compositions and methods for use in subterranean wells |
US5897699A (en) * | 1997-07-23 | 1999-04-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Foamed well cement compositions, additives and methods |
AU738096B2 (en) * | 1997-08-15 | 2001-09-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Light weight high temperature well cement compositions and methods |
US5779787A (en) * | 1997-08-15 | 1998-07-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well cement compositions containing rubber particles and methods of cementing subterranean zones |
US5900053A (en) * | 1997-08-15 | 1999-05-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Light weight high temperature well cement compositions and methods |
US5921319A (en) * | 1997-10-10 | 1999-07-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of terminating water flow in a subterranean formation |
US6152227A (en) * | 1997-10-24 | 2000-11-28 | Baroid Technology, Inc. | Drilling and cementing through shallow waterflows |
US6145591A (en) * | 1997-12-12 | 2000-11-14 | Bj Services Company | Method and compositions for use in cementing |
US6230804B1 (en) * | 1997-12-19 | 2001-05-15 | Bj Services Company | Stress resistant cement compositions and methods for using same |
US6109350A (en) * | 1998-01-30 | 2000-08-29 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method of reducing water produced with hydrocarbons from wells |
GC0000046A (en) * | 1998-02-26 | 2004-06-30 | Shell Int Research | Compositions for use in well construction, repair and/or abandonment. |
FR2775684B1 (fr) * | 1998-03-04 | 2000-05-19 | Schlumberger Cie Dowell | Systemes retardateurs et application de ces systemes a des coulis de cimentation des puits petroliers ou analogues |
US6173778B1 (en) * | 1998-05-27 | 2001-01-16 | Bj Services Company | Storable liquid systems for use in cementing oil and gas wells |
US5996693A (en) * | 1998-09-15 | 1999-12-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and compositions for cementing pipe in well bores |
US6297202B1 (en) * | 1999-01-04 | 2001-10-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Defoaming compositions and methods |
FR2790258B1 (fr) * | 1999-02-25 | 2001-05-04 | Dowell Schlumberger Services | Procede de cimentation et application de ce procede a des cimentations de reparation |
US6063738A (en) * | 1999-04-19 | 2000-05-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Foamed well cement slurries, additives and methods |
US6454004B2 (en) * | 1999-07-15 | 2002-09-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cementing casing strings in deep water offshore wells |
US6336505B1 (en) * | 1999-07-15 | 2002-01-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cementing casing strings in deep water offshore wells |
US6273191B1 (en) * | 1999-07-15 | 2001-08-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cementing casing strings in deep water offshore wells |
FR2796935B1 (fr) * | 1999-07-29 | 2001-09-21 | Dowell Schlumberger Services | Coulis de cimentation des puits petroliers ou analogues a basse densite et basse porosite |
CA2316059A1 (en) * | 1999-08-24 | 2001-02-24 | Virgilio C. Go Boncan | Methods and compositions for use in cementing in cold environments |
US6478868B1 (en) * | 1999-08-26 | 2002-11-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Early-enhanced strength cement compositions and methods |
CA2318703A1 (en) * | 1999-09-16 | 2001-03-16 | Bj Services Company | Compositions and methods for cementing using elastic particles |
FR2799458B1 (fr) * | 1999-10-07 | 2001-12-21 | Dowell Schlumberger Services | Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits petroliers ou analogues |
US6244343B1 (en) * | 2000-03-09 | 2001-06-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cementing in deep water offshore wells |
FR2808794B1 (fr) * | 2000-05-15 | 2002-06-28 | Dowell Schlumberger Services | Ciment permeable, son procede d'obtention et application dudit ciment dans des puits petroliers ou analogues |
US7063738B2 (en) * | 2000-05-15 | 2006-06-20 | Schlumberger Technology Corporation | Permeable cements |
AU2001267466A1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-12-03 | Mbt Holding Ag | Admixture for cementitious compositions |
US6457524B1 (en) * | 2000-09-15 | 2002-10-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well cementing compositions and methods |
US6562122B2 (en) * | 2000-09-18 | 2003-05-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Lightweight well cement compositions and methods |
US6401814B1 (en) * | 2000-11-09 | 2002-06-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method of locating a cementing plug in a subterranean wall |
US6729405B2 (en) * | 2001-02-15 | 2004-05-04 | Bj Services Company | High temperature flexible cementing compositions and methods for using same |
US7087556B2 (en) * | 2001-04-16 | 2006-08-08 | Wsp Chemicals & Technology, L.L.C. | Compositions for treating subterranean zones penetrated by well bores |
US6367549B1 (en) * | 2001-09-21 | 2002-04-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and ultra-low density sealing compositions for sealing pipe in well bores |
US6497283B1 (en) * | 2001-11-19 | 2002-12-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well cement additives, compositions and methods |
US6601647B2 (en) * | 2001-12-03 | 2003-08-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods, well cement compositions and lightweight additives therefor |
US6715553B2 (en) * | 2002-05-31 | 2004-04-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of generating gas in well fluids |
US6516883B1 (en) * | 2002-07-25 | 2003-02-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of cementing pipe in well bores and low density cement compositions therefor |
US6964302B2 (en) * | 2002-12-10 | 2005-11-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Zeolite-containing cement composition |
US7543642B2 (en) * | 2003-01-24 | 2009-06-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions containing flexible, compressible beads and methods of cementing in subterranean formations |
US6889767B2 (en) * | 2003-02-28 | 2005-05-10 | Halliburton E{umlaut over (n)}ergy Services, Inc. | Cementing compositions and methods of cementing in a subterranean formation using an additive for preventing the segregation of lightweight beads. |
US6904971B2 (en) * | 2003-04-24 | 2005-06-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions with improved corrosion resistance and methods of cementing in subterranean formations |
US6908508B2 (en) * | 2003-06-04 | 2005-06-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable fluids and methods for use in subterranean formations |
US6689208B1 (en) * | 2003-06-04 | 2004-02-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Lightweight cement compositions and methods of cementing in subterranean formations |
US6739806B1 (en) * | 2003-06-13 | 2004-05-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions with improved fluid loss characteristics and methods of cementing in subterranean formations |
US7073585B2 (en) * | 2003-06-27 | 2006-07-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions with improved fluid loss characteristics and methods of cementing in surface and subterranean applications |
US20050034864A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-02-17 | Caveny William J. | Cement compositions with improved fluid loss characteristics and methods of cementing in surface and subterranean applications |
US7147056B2 (en) * | 2003-08-12 | 2006-12-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Subterranean fluids and methods of using these fluids in subterranean formations |
US7198104B2 (en) * | 2003-08-12 | 2007-04-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Subterranean fluids and methods of cementing in subterranean formations |
US6832652B1 (en) * | 2003-08-22 | 2004-12-21 | Bj Services Company | Ultra low density cementitious slurries for use in cementing of oil and gas wells |
US7055603B2 (en) * | 2003-09-24 | 2006-06-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions comprising strength-enhancing lost circulation materials and methods of cementing in subterranean formations |
US7073584B2 (en) * | 2003-11-12 | 2006-07-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Processes for incorporating inert gas in a cement composition containing spherical beads |
US7373981B2 (en) * | 2005-02-14 | 2008-05-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of cementing with lightweight cement compositions |
-
2004
- 2004-08-20 US US10/922,620 patent/US20050241545A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-08-15 WO PCT/GB2005/003183 patent/WO2006018616A1/en active Application Filing
- 2005-08-15 MX MX2007002041A patent/MX300102B/es active IP Right Grant
- 2005-08-19 AR ARP050103496 patent/AR050134A1/es not_active Application Discontinuation
-
2007
- 2007-02-12 GB GB0702729A patent/GB2434148B/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-15 NO NO20070823A patent/NO344748B1/no not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-05-21 US US12/785,136 patent/US20100230102A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1316540A2 (en) * | 2001-12-03 | 2003-06-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well cement compositions |
EP1348831A1 (en) * | 2002-03-21 | 2003-10-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Water-microsphere suspensions for use in well cements |
NO20064619L (no) * | 2004-04-28 | 2007-01-29 | Halliburton Energy Services Inc | Fremgangsmåte for å lage sementblandinger ved bruk av flytende tilsetningsmidler inneholdende lettvektskorn. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2434148B (en) | 2010-02-17 |
US20050241545A1 (en) | 2005-11-03 |
US20100230102A1 (en) | 2010-09-16 |
MX2007002041A (es) | 2008-01-11 |
AR050134A1 (es) | 2006-09-27 |
GB2434148A (en) | 2007-07-18 |
GB0702729D0 (en) | 2007-03-21 |
MX300102B (es) | 2012-06-08 |
NO20070823L (no) | 2007-05-20 |
WO2006018616A1 (en) | 2006-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO344348B1 (no) | Fremgangsmåte for å lage sementblandinger ved bruk av flytende tilsetningsmidler inneholdende lettvektskorn. | |
EP1348831B1 (en) | Water-microsphere suspensions for use in well cements | |
US5577865A (en) | Placement of a substantially non-flowable cementitious material in an underground space | |
CN110234731B (zh) | 用于复合水泥组合物的加速剂 | |
NO339168B1 (no) | Lettvekts sementblanding samt fremgangsmåte for å tette rundt et rør i en borebrønn | |
GB2540096B (en) | Liquid concentrate of a strength retrogression additive | |
NO326424B1 (no) | Sementeringsprodukt samt anvendelse for sementering av oljebronner og tilsvarende | |
NO157694B (no) | Pumpbar sementblanding og anvendelse derav for fremstilling av termisk stabil betong. | |
NO344748B1 (no) | Fremgangsmåte for å hindre agglomerering av lettvektskorn for bruk i sementblandinger | |
WO2011154693A1 (en) | A stable organic-based fluid loss additive containing an organophilic clay-based suspending agent for use in a well | |
US10196553B2 (en) | Aqueous suspensions of silica additives | |
CA2831834A1 (en) | A drilling fluid that when mixed with a cement composition enhances physical properties of the cement composition | |
AU2016392217B2 (en) | Surfactants for use in liquid suspensions of lightweight beads | |
US7510609B2 (en) | Low-density cement compositions, density-reducing additives, and methods of use | |
US20140048265A1 (en) | Cohesive settable cement system | |
US3227213A (en) | Well cementing method | |
BR112021012600A2 (pt) | Método para deslocar fluidos de furo de poço, e, fluido espaçador | |
US20060174804A1 (en) | Low-density cement compositions, density-reducing additives, and methods of use | |
WO2020117188A1 (en) | Composite cementitious material for cement compositions | |
AU2015392944B2 (en) | Synthetic hectorite in glass bead suspensions | |
WO2018156117A1 (en) | Accelerators for low portland cement compositions | |
NO149585B (no) | Sementoppslemning |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |