NO344748B1 - Fremgangsmåte for å hindre agglomerering av lettvektskorn for bruk i sementblandinger - Google Patents

Fremgangsmåte for å hindre agglomerering av lettvektskorn for bruk i sementblandinger Download PDF

Info

Publication number
NO344748B1
NO344748B1 NO20070823A NO20070823A NO344748B1 NO 344748 B1 NO344748 B1 NO 344748B1 NO 20070823 A NO20070823 A NO 20070823A NO 20070823 A NO20070823 A NO 20070823A NO 344748 B1 NO344748 B1 NO 344748B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
liquid
accordance
grains
lightweight
cement
Prior art date
Application number
NO20070823A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20070823L (no
Inventor
David S Kulakofsky
Jr Richard F Vargo
Original Assignee
Halliburton Energy Services Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Halliburton Energy Services Inc filed Critical Halliburton Energy Services Inc
Publication of NO20070823L publication Critical patent/NO20070823L/no
Publication of NO344748B1 publication Critical patent/NO344748B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/06Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08Flue dust, i.e. fly ash
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039Premixtures of ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/22Glass ; Devitrified glass
    • C04B14/24Glass ; Devitrified glass porous, e.g. foamed glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04Macromolecular compounds
    • C04B16/08Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/06Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08Flue dust, i.e. fly ash
    • C04B18/082Cenospheres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0016Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B20/002Hollow or porous granular materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • C09K8/467Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
    • C09K8/473Density reducing additives, e.g. for obtaining foamed cement compositions
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Description

Fremgangsmåte for hindre agglomerering av lettvektskorn for bruk i sementblandinger
Foreliggende oppfinnelse angår generelt sementblandinger og mer spesifikt fremgangsmåter for å hindre agglomerering av lettvektskorn til bruk i en sementblanding.
Bakgrunn
Brønnsementering er en prosess brukt til å penetrere underjordiske formasjoner for å utvinne underjordiske ressurser så som olje, gass, mineraler og vann. Ved brønnsementering blir en brønn boret mens en borevæske blir sirkulert gjennom brønnen. Etter at boringen er avsluttet blir en rørstreng, for eksempel et foringsrør, ført inn i brønnen. Primær sementering blir så typisk utført hvorved en sementoppslemming blir pumpet ned gjennom rørstrengen og inn i et ringrom mellom rørstrengen og veggene av brønnen for å tillate sementoppslemmingen å stivne til en hard masse og derved tette ringrommet. Etterfølgende sekundære sementeringsoperasjoner kan også bli utført. Ett eksempel på sekundær sementering er trykksementering hvorved en sementoppslemming blir ført med trykk til områder av tapt integritet i ringrommet for å tette de samme områder.
Lettvekts (lav tetthets) sementblandinger blir typisk benyttet i brønner som strekker seg gjennom svake formasjoner for å redusere det hydrostatiske trykk som sementkolonnen påfører den svake formasjon, som ellers ville kunne sprekke uønsket og bevirke tap av borevæske og/ eller sementinneholdende væsker samt skade formasjonen som det skal produseres fra.
Konvensjonelle lettvekts sementblandinger blir laget ved å tilsette mer vann for å redusere oppslemmingens tetthet. Dessverre fører ytterligere vann typisk til økt herdetid og redusert styrke hos den resulterende sementkolonne. Lettvekts sementblandinger inneholdende lettvektskorn er blitt utviklet som et bedre alternativ til sementblandinger som inneholder større mengder vann. Lettvektskornene reduserer tettheten av sementblandingen slik at det kreves mindre vann for å danne sementblandingen.
Lettvektskornene blir typisk kombinert med en tørr bulkblanding av sement ved å blåse kornene frem og tilbake gjennom sementen for å fordele dem jevnt i sementen.
Den resulterende tørre blanding kan så bli transportert i en bulk container så som en tank til en lokalisering ”på stedet”, det vil si nær bruksstedet. Den tørre blanding kan så bli blandet med vann for å danne en oppslemming for bruk i en brønn. Å danne en tørr blanding av sement og lettvektskorn på denne måten kan være problematisk. For det første, når kornene lagres, kan de bli agglomerert sammen til en masse som er større enn lik omtrent 6 mm i bredde. Enkelte agglomereringer kan være sås store som 60-90 cm brede. På agglomerert form kan ikke kornene bli jevnt fordelt i tørrblandingen. Derfor blir korn som blir agglomerert gjerne forkastet før tilsetning til tørrblanding. Dette tapet av korn øker dessverre de totale kostnader ved den sluttlige sementblanding. Videre kan kornene som blir brukt og fordelt i tørrbandingen segregere under lasting, lossing og transport.
Et annet problem forbundet med å forblande sementen med lettvektskorn er at så snart sementen og kornene har blitt blandet og transportert til bruksstedet, er det lite fleksibilitet til å tillate endring i den opprinnelige spesifikasjon av oppslemmingen. Det vil si at de relative konsentrasjoner av sement og korn typisk ikke kan bli endret under perioden mellom blanding og bruk i brønnen. Slik endring kan være påkrevd som følge av endrede betingelser i brønnen.
Fra EP 1348831 A er det kjent suspensjoner av vann med mikrosfærer som lar seg lagre og er egnet for bruk i sement. Suspensjonen inneholder en effektiv mengde suspensjonsmiddel valgt blant mikrofine og kolloidale materialer samt geldannende polymere. Suspensjonene blandes i sement før eller mens denne føres inn i en brønn for så å bli gitt anledning til å stivne i brønnen.
EP 1316540 A2 beskriver en lettvekts sementblanding egnet til bruk ved sementering i brønner som penetrerer en sone eller formasjon som lett sprekker ved lavt hydrostatisk trykk. I tillegg til vann og sement inneholder sementblandingen et tilsetningsmiddel omfattende en vandig suspensjon av mikrosfærer inneholdende et vannsvellbart suspensjonsmiddel basert på leire.
Det eksisterer således et behov for å hindre lettvektskornene som benyttes i oppslemmingen fra å agglomerere eller til å utvikle en måte for å revitalisere korn som allerede har agglomerert sammen. Videre er det ønskelig å være i stand til å endre konsentrasjonene av komponenter i sementoppslemmingen når det er behov for det for å ta hensyn til endringer i betingelsene i brønnen som oppslemmingen skal pumpes inn i.
Generelt om oppfinnelsen
Det ovenfor nevnte formål er oppfylt ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse som definert i patentkrav 1.
Foretrukne utførelsesformer fremgår av de uselvstendige patentkrav.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen økes lagringstiden til lettvektskorn som skal benyttes i en sementblanding ved å kombinere lettvektskornene med en væske så som vann samt et dispergeringsmiddel, for å hindre lettvektskornene i å agglomerere mens de blir lagret eller transportert. Blandingen som omfatter lettvektskornene og væsken danner et flytende tilsetningsmiddel for sementblandingen. Et masseforhold mellom væske og lettvektskorn kan være mindre enn eller omtrent lik 1:1. Lettvektskornene og væsken kan bli plassert i en beholder i hvilken væsken blir sirkulert fra bunnen av beholderen til toppen av beholderen, agitert med en omrører eller begge deler.
Ved en utførelsesform av oppfinnelsen blir agglomererte lettvektskorn tilsatt væsken med dispergeringsmiddel for å redusere størrelsen på agglomeratene. Agglomeratet kan opprinnelig ha en bredde større enn eller lik omtrent 25 mm. Å tilsette væsken til lettvektskornene kan bevirke at minst en del av kornene separeres fra agglomeratet til individuelle korn som har en bredde som er mindre enn eller lik omtrent 200 μm. Et masseforhold mellom væske og lettvektskorn kan være mindre enn eller omtrent lik 1:1. Blandingen omfattede lettvektskorn og væsken danner et flytende tilsetningsmiddel som kan bli transportert i en beholder til et sted nær brønnen og bli kombinert med en sement for å danne en sementblanding. Væsken i det flytende tilsetningsmiddel kan i mellomtiden bli sirkulert fra bunnen av beholderen til toppen av beholderen. Konsentrasjonen av lettvektskorn og sement i sementblandingen kan bli endret etter behov før sementblandingen pumpes ned i brønnen.
Kort omtale av tegningene
Figur 1 viser skjematisk sideriss av et system for å transportere et flytende tilsetningsmiddel til et prosessområde hvor det skal bli kombinert med en sement for å danne en sementoppslemming.
Detaljert beskrivelse av foretrukne utførelsesformer.
I henhold til foreliggende oppfinnelse kan lagringstiden for lettvektskorn for bruk i en sementblanding bli utvidet ved å kombinere kornene med en effektiv mengde av en væske tilsatt dispergeringsmiddel for å hindre kornene i å agglomerere mens de blir transportert eller lagret. Slik det her benyttes er ”lettvektskorn” en betegnelse på en partikkel som kan bli kombinert med en sementblanding for å redusere dens tetthet, idet partikkelen kan være kompakt eller hul og fortrinnsvis er en sfærisk, hul partikkel fylt med gass. Videre menes med ”lagringstid” av lettvektskorn den tidsperiode som partiklene kan lagres uten å danne agglomerater idet ”agglomerater” er korn som er klumpet sammen til en masse med en bredde større enn omtrent 6 mm. Lagringstid for kornene kan økes til mer enn eller omtrent 6 måneder, alternativt mer enn eller omtrent 1 år, ved å la de bli kombinert med væsken. Den resulterende blanding av lettvektskorn og væske danner et flytende tilsetningsmiddel for en sementblanding. Det flytende tilsetningsmiddel kan bli tilberedt som beskrevet her, eventuelt lagret og/ eller transportert under lagringstiden til kornene og deretter bli kombinert med sement når det er ønskelig å danne en sementblanding.
Ved en utførelsesform blir lettvektskorn som allerede uønsket har dannet et agglomerat, revitalisert for bruk i en sementblanding gjennom å tilsette en effektiv mengde av væsken med dispergeringsmiddel til kornene for å redusere størrelsen på agglomeratet. Et slikt agglomerat kan bli dannet når kornene blir lagret eller når kornene blir transportert til et prosessted for bruk i en sementblanding. Tilsetning av væsken til agglomeratet kan bevirke at minst en del av kornene separeres fra agglomeratet til individuelle korn. Ved ulike utførelsesformer kan mer enn eller omtrent 50 %, mer enn eller omtrent 80 % eller mer enn eller omtrent 90 % av kornene i agglomerater bli separert fra agglomeratene. Hvert enkelt korn kan ha en bredde mindre enn eller omtrent lik 200 mikron (μm) alternativt mindre enn eller omtrent likt 150 mikron. Klynger av korn som forblir gruppert sammen etter denne separasjon av en del av kornene har typisk en bredde som er mindre enn omtrent 6 mm. Blandingen av revitaliserte korn og væsken danner et tilsetningsmiddel for en sementblanding som kan bli tilberedt som beskrevet her, evt. lagret og/ eller transportert til et prosessted og blandet med sement. Som følge av revitaliseringen blir kornene suspendert i sementen og danner derved en sementblanding med relativt lav tetthet.
Eksempler på lettvektskorn som an benyttes i de nevnte utførelsesformer, inkluderer, men er ikke begrenset til, cenosfærer, glasskuler, keramiske kuler og kombinasjoner av de nevnte. Ved en utførelsesform er lettvektskornene borosilikat glasskuler så som SCOTCHLITE HGS serie av korn solgt av 3M Company. For eksempel kan lettvektskorn omfatte HGS 4000 korn, HGS 10000 korn, HGS 18000 eller kombinasjoner av disse. Lettvektskornene har vanligvis en spesifikk tetthet som er mindre enn for væsken og således flyter i væsken. Imidlertid kan enkelte typer a lettvektskorn ha en tetthet som er omtrent den samme som tettheten til væsken.
Eksempler på væsker som lettvektskornene kan bli kombinert med, inkluderer, men er ikke begrenset til, ferskvann og/ eller saltvann så som umettede vandige saltløsninger eller en mettet vandig saltløsning, for eksempel lake eller sjøvann. De flytende tilsetningsmidler kan videre inkludere ytterligere materiale som anses hensiktsmessig av en person med vanlig kunnskap på fagområdet. Eksempler på slike materialer inkluderer, men er ikke begrenset til, typiske sementadditiver så som dispergeringsmidler, friksjonsreduserende midler for sement, væsketapsreduserende midler, stivningsforsinkende midler, stivningsakselererende midler, midler for kontroll av styrketap, viskositetsøkende midler og formasjonsbehandlende midler.
I de vedlagte utførelsesformer kan lettvektskornene og væsken bli blandet inntil kornene er fordelt i hele væsken. I et eksempel omfatter væsken vann, og minst ett dispergeringsmiddel blir blandet med lettvektskornene og vannet for å redusere volumet av vann som kreves for å suspendere kornene. Et eksempel på et egnet dispergeringsmiddel er CFR-3 dispergeringsmiddel som er kommersielt tilgjengelig fra Halliburton Inc. Konsentrasjonen av dispergeringsmidlet i den resulterende sementblanding kan bli bestemt basert på de ønskede egenskaper for oppslemmingen i samsvar med konvensjonelle teknikker. Ved én utførelsesform kan mengden av dispergeringsmiddel bli valgt slik at konsentrasjonen av den resulterende sementblanding er i området fra omtrent 0,11 liter/ sekk sement til omtrent 1,1 liter/ sekk sement. Ved en alternativ utførelsesform kan dispergeringsmidlet allerede være til stede i væsken som omfatter vannet før væsken blir blandet med lettvektskornene. Ved en annen utførelsesform omfatter væsken vann og minst ett friksjonsreduserende middel for sement blir blandet med lettvektskornene og vannet. Ved en alternativ utførelsesform kan det friksjonsreduserende middel allerede være til stede i væsken med vannet før væsken blir blandet med lettvektskorn.
Mengden vann som kombineres med lettvektskorn kan bli minimert for å redusere lastekapasiteten som kreves for å transportere det flytende tilsetningsmiddel (eller alternativt å øke mengden av lettvektskorn som kan bli transportert med en gitt lastekapasitet) og derved redusere kostnadene ved transport av det flytende tilsetningsmiddel. Som sådan er det flytende tilsetningsmiddel ”vesentlig fritt for” vannabsorberende materialer, hvilket betyr at det ikke inneholder noen vannabsorberende materialer som på uønsket måte kan øke mengden vann som kreves for å suspendere lettvektskornene. Eksempler på slike uønskede vannabsorberende materialer inkluderer, men er ikke begrenset til, vannsvellbare leirer så som natrium bentonitt, attapulgitt, kalinitt, metakaolinitt, hektoritt eller sepiolitt og svellbare, kryssbundne polymerer som har evne til å absorbere og lagre vandige væsker under dannelse av en gel, så som natriumakrylatbaserte polymerer. Ellers ville ytterligere vann måtte bli tilsatt for å kompensere for slikt tap av vann gjennom absorpsjon. For eksempel kan volumet av vann og ethvert annet materiale til stede i det flytende tilsetningsmiddel finnes i et område fra omtrent likt volumet av tomt rom som skiller et på forhånd valgt volum av korn til omtrent 30 % større enn volumet av tomt rom. Det på forhånd valgte volum av lettvektskorn kan være basert på en ønsket tetthet for en sementblanding som skal dannes med det flytende tilsetningsmiddel. Ved en utførelsesform kan masseforholdet mellom vann og lettvektskorn i det flytende tilsetningsmiddel være mindre enn eller likt omtrent 1:1.
Det flytende tilsetningsmiddel kan bli tilberedt ved brønnen som her beskrevet for eksempel ved bruk av en resirkulasjonsblander og eventuelt lagret ved brønnstedet etter slik tilberedning.
Alternativt kan det flytende tilsetningsmiddel omfattende lettvektskornene og væske bli tilberedt i avstand fra bruksstedet og lagret inntil det er behov for det og så bli transportert i en beholder eller tank til et sted nær en brønn som penetrerer en underjordisk formasjon. Alternativt kan det flytende tilsetningsmiddel bli tilberedt i avstand fra bruksstedet og deretter bli transportert til bruksstedet og lagret der inntil det blir bruk for det. Å opprettholde lettvektskornene i en væske før de skal benyttes hjelper til å hindre kornene fra å danne agglomerater som trolig ikke kunne bli benyttet i en sementblanding. Transport av lettvektskornene i en væske hindrer dessuten forskjellige problemer forbundet med å transportere kornene i en tørr blanding med sement. For eksempel er det ingen grunn til å være bekymret for at en del av sementen kan bli tapt under transporten fordi mengden sement som kreves for å danne en oppslemming kan bli målt på bruksstedet. Sementen kan bli lagret på brusstedet i form av ren sement. Som sådan kan ethvert overskudd av sement som ikke blir brukt til å danne en oppslemming, kan bli brukt i etterfølgende operasjoner. De kompliserte og kostbare prosedyrer som kreves for å hindre migrasjon av korn i sementen og således opprettholde en god distribusjon av kornene gjennom hele sementen, er ikke lenger påkrevd.
Det flytende tilsetningsmiddel kan bli tilberedt, lagret og/ eller transportert ved bruk av et system som er i stand til å bevirke at lettvektskornene som naturlig flyter på toppen av det flytende tilsetningsmiddel, til å være i hovedsak dispergert i hele det flytende tilsetningsmiddel. Ved en utførelsesform sirkulerer systemet det flytende tilsetningsmiddel fra bunnen av beholderen til nær toppen av beholderen og tvinger derved de flytende lettvektskornene mot bunnen av beholderen slik at vannet og kornene kontinuerlig blir blandet. Som vist i figur 1 kan systemet inkludere en beholder 10 for å holde det flytende tilsetningsmiddel idet beholderen 10 har et tappepunkt 12 nær dens base gjennom hvilken det flytende tilsetningsmiddel kan passere ut av beholderen 10. Den inkluderer dessuten et ledningsrør 14, for eksempel et rør, forbundet med tappepunktet 12 og som strekker seg tilbake til nær toppen a beholderen 10 for å levere det flytende tilsetningsmiddel der. En resirkuleringspumpe 16 kan være anordnet i rørledningen 14 for å overføre det flytende tilsetningsmiddel fra bunnen av beholderen 10 til toppen av beholderen 10. En trakt 18 kan være festet til toppen av beholderen 10 og rørledningen 14 for å motta det flytende tilsetningsmiddel og styre det inn i beholderen 10. Ved en utførelsesform blir det flytende tilsetningsmiddel tilberedt, lagret og/ eller transportert i en beholder som inkluderer en intern omrøringsinnretning. For eksempel kan en omrører 20 være anordnet i beholderen 10 vist i figur 1. Ved nok en utførelsesform blir det flytende tilsetningsmiddel tilberedt, lagret og/ eller transportert i en beholder som er agitert via eksterne midler. For eksempel kan en esteren sentrifugalpumpe være festet til beholderen for å sirkulere det flytende tilsetningsmiddel i beholderen.
Når det er ønskelig å tilberede en sementblanding eller oppslemming for bruk i en brønn, kan en ren sement som tidligere transportert til og om nødvendig lagret ved bruksstedet, bli kombinert med det flytende tilsetningsmiddel og med ytterligere vann og eventuelt andre tilsetningsmidler for å danne en sementblanding. Den resulterende sementblanding kan bli pumpet ned en rørledning, for eksempel et foringsrør, som er ført ned i brønnen og opp i ringrommet hvor den blir gitt anledning til å stivne for derved å danne en hovedsakelig impermeabel sementkolonne som isolerer brønnen. Konsentrasjonen av det flytende tilsetningsmiddel i sementblandingen kan typisk være i området fra omtrent 1,9 liter/ sekk til omtrent 11,4 liter/ sekk, alternativt fra omtrent 1,9 liter/ sekk til omtrent 38 liter/ sekk.
Sementen som benyttes i sementblandingen kan omfatte hydraulisk sement som stivner og blir hard gjennom reaksjon med vann og består typisk av kalsium, aluminium, silisium, oksygen, svovel eller kombinasjoner av disse elementer. Eksempler på hydrauliske sementer inkluderer, men er ikke begrenset til, Portlandsementer, puzzolane sementer, gipssementer, sementer med høyt aluminainnhold, silikasementer og høyalkaliske sementer. Et typisk eksempel på egnet sement er Portlandsement så som klasse A, C, G eller H Portlandsement eller en TXI lettvekts olje/ brønnsement kommersielt tilgjengelig fra Texas Industries Inc. i Dallas, Texas. Det ytterligere vann kan omfatte ferskvann, saltvann så som en umettet vandig saltløsning eller en mettet vandig saltløsning eller kombinasjoner av de nevnte. Ytterligere, ikke obligatoriske, tilsetningsmidler kan være til stede i sementblandingen i den grad det anses hensiktsmessig av en person med vanlig kunnskap på fagområdet, inkluderer, men er ikke begrenset til, stivningsforsinkende midler, væsketapsreduserende midler, skumdempende midler, dispergeringsmidler, stivningsakseleratorer og formasjonsbehandlende midler.
Det flytende tilsetningsmiddel kan for øvrig bli blandet med ytterligere vann for å danne et fortynnet, flytende tilsetningsmiddel som deretter blir kombinert med sementen. For eksempel kan det flytende tilsetningsmiddel bi injisert i en pumpe som benyttes for å tilføre ytterligere vann til et sementblandehode for å blande ytterligere vann i sementen. Som sådan er både vannet som benyttes for å transportere lettvektskornene og dette ytterligere vann tilgjengelig for å lage en oppslemming av sementen slik at lettvektskornene kan bli dispergert i hele sementblandingen. Alternativt kan det flytende tilsetningsmiddel bli kombinert med en tidligere blandet sementoppslemming idet oppslemmingen blir pumpet inn i brønnen. I begge tilfeller kan det flytende tilsetningsmiddel bli injisert på sugesiden av en pumpe. I begge tilfeller kan det flytende tilsetningsmiddel bli tilsatt med en regulert rate til vannet eller sementoppslemmingen ved bruk av en i og for seg kjent enhet av et kontinuerlig målesystem (CMS). CMS enheten kan også bli benyttet til å kontrollere raten med hvilken det ytterligere vann blir innført i brønnen så vel som raten med hvilken ethvert annet ikke obligatorisk tilsetningsmiddel blir innført i sementoppslemmingen eller vannet. Som sådan kan CMS enheten bli benyttet til å oppnå et nøyaktig og presist forhold mellom vann og sement samt konsentrasjon av korn i sementoppslemmingen, slik at egenskapene til oppslemmingen, det vil si den tetthet, er egnet for betingelsene nede i brønnen. Konsentrasjonene av komponenter i sementblandingen, for eksempel sement og lettvektskorn, kan bli regulert til de ønskede mengder før blandingen føres inn i brønnen. Disse konsentrasjoner er således ikke begrenset til de den opprinnelige spesifikasjon av sammensetningen av en sementblanding, men kan bli variert under hensyntagen til endringer i brønnbetingelser som kan oppstå inntil blandingen faktisk blir pumpet ned i brønnen. Volumet av lettvektskorn til stede i en sementblanding som har en tetthet fra omtrent 1,32 kg/l til omtrent 1,74 kg/l, kan være mindre enn omtrent 20 vol-% av sementblandingen, alternativt mindre enn 10 %.
Eksempel
Oppfinnelsen er blitt generelt beskrevet og det følgende eksempel er gitt som en spesifikk utførelsesform av oppfinnelsen for å vise praksis og fordeler ved oppfinnelsen. Det skal forstås at eksemplet kun er illustrerende og ikke beregnet til å begrense beskrivelsen eller patentkravene som følger på noen som helst måte.
Åtte tester ble utført hvor58,8 gram av HGS-10000 mikrosfærer og 11,7 gram av CFR-3 dispergeringsmiddel ble tilsatt til forskjellige mengder av vann for å danne åtte prøver i 250 ml graderte sylindere. De åtte prøvene ble blandet ved å plassere dispergeringsmidlet i et beger og deretter tilsette forskjellige konsentrasjoner av vann. Deretter ble mikrosfærer tilsatt til den resulterende blanding ved omrøring for så å ”folde” dem inn i blandingen. Konsistensen til hver prøve ble observert når de initielt ble blandet og etter å ha ventet i omtrent 6 timer. Mengden vann i hver prøve og resultatet av disse observasjoner er vist nedenfor i tabell 1 Prøvene klebet seg ikke til glasset etter landing selv når de ble tykke. Prøve nr 7 ble blandet igjen etter å ha stått i 20 dager. Den lot seg fortsatt godt assosiere og hadde tilsynelatende samme farge som når de først ble blandet.
Tabell 1
Mens foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen er blitt vist og beskrevet, kan det gjøres modifikasjoner i forhold til disse av en person med vanlig kunnskap på fagområdet uten å fravike oppfinnelsens ramme som definert av de etterfølgende patentkrav. Utførelsesformene som er beskrevet er kun eksemplifiserende og ikke begrensende.
I henhold til dette er oppfinnelsens ramme ikke begrenset av beskrivelsen som er gitt ovenfor og bare begrenset av de etterfølgende patentkrav

Claims (25)

Patentkrav
1. Fremgangsmåte for å hindre agglomerering av lettvektskorn som skal benyttes i en sementblanding, karakterisert ved å kombinere og blande lettvektskorn med en væske og et dispergeringsmiddel under dannelse av et flytende tilsetningsmiddel for å hindre lettvektskornene fra å agglomerere når de blir lagret eller transportert.
2. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at væsken omfatter vann.
3. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at lettvektskornene omfatter borosilikat glasskorn.
4. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det flytende tilsetningsmiddel er vesentlig fritt for vannabsorberende materialer.
5. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det flytende tilsetningsmiddel også omfatter et friksjonsreduserende middel for sement eller kombinasjoner av slike.
6. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det flytende tilsetningsmiddel blir tilberedt ved en metode som omfatter (a) å velge et volum av lettvektskorn som er separert av et volum av tomrom, og (b) å kombinere lettvektskornene med et volum av væske og dispergeringsmiddel i området fra omtrent likt volumet av tomrommet til omtrent 30 % større enn volumet av tomrommet.
7. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at masseforholdet mellom væske og lettvektskorn er mindre enn eller omtrent likt 1:1
8. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at den også omfatter å plassere lettvektskornene og væsken i en beholder og sirkulere væsken fra bunnen av beholderen til toppen av beholderen.
9. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 8, karakterisert ved også å agitere væsken.
10. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at kombinasjonen av lettvektskorn med væsken og et dispergeringsmiddel også muliggjør endringer i konsentrasjon av lettvektskorn i sementblandingen forut for at sementblandingen blir pumpet inn i en brønn.
11. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at et agglomerat av lettvektskorn blir blandet med væsken og dispergeringsmidlet for å redusere størrelsen på agglomerater.
12. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 11, karakterisert ved at agglomeratene har en opprinnelig bredde som er større enn eller lik omtrent 25 mm.
13. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 11, karakterisert ved at tilsetningen av væske og dispergeringsmiddel til lettvektskornene bevirker at i det minste en del av kornene separeres fra agglomeratene som individuelle korn.
14. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved at hvert individuelle korn har en bredde som er mindre enn eller omtrent lik 200 μm.
15. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved at hvert individuelle korn har en bredde som er mindre enn eller omtrent lik 100 μm.
16. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved at hvert individuelle korn har en bredde som er mindre enn eller omtrent lik 40 μm.
17. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved at væsken omfatter vann.
18. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved at lettvektskornene omfatter borosilikat glasskorn.
19. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved at det flytende tilsetningsmiddel er vesentlig fri for vannabsorberende materialer.
20. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved at det flytende tilsetningsmiddel også omfatter et friksjonsreduserende middel for sement eller kombinasjoner av slike midler.
21. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved at maseforholdet mellom væske og lettvektskorn er mindre enn eller lik omtrent 1:1.
22. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved også å omfatte å plassere lettvektskornene og væsken i en beholder samt å sirkulere væsken fra bunnen av beholderen til toppen av beholderen.
23. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 22, karakterisert ved også å agitere væsken.
24. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 22, karakterisert ved videre å omfatte å transportere beholderen til et sted nær en brønn samt å kombinere væsken omfattende dispergeringsmiddel og de revitaliserte lettvektskorn med en sement for å danne en sementblanding.
25. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 24, karakterisert ved at videre å omfatte å endre konsentrasjonen av lettvektskorn og sement i sementblandingen forut for å pumpe sementblandingen inn i brønnen.
NO20070823A 2004-08-20 2007-02-15 Fremgangsmåte for å hindre agglomerering av lettvektskorn for bruk i sementblandinger NO344748B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/922,620 US20050241545A1 (en) 2004-04-28 2004-08-20 Methods of extending the shelf life of and revitalizing lightweight beads for use in cement compositions
PCT/GB2005/003183 WO2006018616A1 (en) 2004-08-20 2005-08-15 Methods of extending the shelf life of and revitalizing lightweight beads for use in cement compositions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20070823L NO20070823L (no) 2007-05-20
NO344748B1 true NO344748B1 (no) 2020-04-06

Family

ID=35106763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20070823A NO344748B1 (no) 2004-08-20 2007-02-15 Fremgangsmåte for å hindre agglomerering av lettvektskorn for bruk i sementblandinger

Country Status (6)

Country Link
US (2) US20050241545A1 (no)
AR (1) AR050134A1 (no)
GB (1) GB2434148B (no)
MX (1) MX300102B (no)
NO (1) NO344748B1 (no)
WO (1) WO2006018616A1 (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2916369C (en) * 2013-08-06 2017-12-05 Halliburton Energy Services, Inc. Method and apparatus for zonal isolation of subterranean formations using set-on-demand slurries
CA2921496C (en) * 2013-09-26 2018-07-17 Halliburton Energy Services, Inc. Engineered bead slurries for use in lightweight cement slurries and methods relating thereto
CA2979991C (en) 2015-04-28 2019-12-17 Halliburton Energy Services, Inc. Synthetic hectorite in glass bead suspensions
CA3008390A1 (en) * 2016-02-09 2017-08-17 Halliburton Energy Services, Inc. Surfactants for use in liquid suspensions of lightweight beads
AU2016428908B2 (en) 2016-11-10 2022-07-07 Halliburton Energy Services, Inc. Storable liquid suspension of hollow particles

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1316540A2 (en) * 2001-12-03 2003-06-04 Halliburton Energy Services, Inc. Well cement compositions
EP1348831A1 (en) * 2002-03-21 2003-10-01 Halliburton Energy Services, Inc. Water-microsphere suspensions for use in well cements
NO20064619L (no) * 2004-04-28 2007-01-29 Halliburton Energy Services Inc Fremgangsmåte for å lage sementblandinger ved bruk av flytende tilsetningsmidler inneholdende lettvektskorn.

Family Cites Families (116)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2288557A (en) * 1940-06-20 1942-06-30 Gulf Research Development Co Method of and composition for providing permeable cement packs in wells
US3220863A (en) * 1958-07-07 1965-11-30 Halliburton Co Well cementing compositions
US3036633A (en) * 1958-07-07 1962-05-29 Halliburton Co Oil and gas well cementing composition
DE1671263B1 (de) * 1967-03-03 1971-06-03 Kaspar Winkler & Co Verfahren zur Herstellung von Injektionsmoertel oder Porenbeton
US3605898A (en) * 1968-07-29 1971-09-20 Dow Chemical Co Method of drilling and cementing a well using an aqueous hydraulic cement slurry
US3563475A (en) * 1969-07-15 1971-02-16 Halliburton Co Trailer for transporting and dispensing pulverulent material
US3669701A (en) * 1970-10-29 1972-06-13 Cities Service Oil Co Lightweight cements for oil wells
US3902911A (en) * 1972-05-01 1975-09-02 Mobil Oil Corp Lightweight cement
US3804058A (en) * 1972-05-01 1974-04-16 Mobil Oil Corp Process of treating a well using a lightweight cement
US4077809A (en) * 1974-08-20 1978-03-07 Mark Plunguian Cellular cementitious compositions and method of producing same
EP0003403B1 (en) * 1978-01-31 1981-07-29 United Kingdom Atomic Energy Authority Thermally insulating, fire resistant material and its production
US4304298A (en) * 1979-05-10 1981-12-08 Halliburton Company Well cementing process and gasified cements useful therein
US4340427A (en) * 1979-05-10 1982-07-20 Halliburton Company Well cementing process and gasified cements useful therein
US4234344A (en) * 1979-05-18 1980-11-18 Halliburton Company Lightweight cement and method of cementing therewith
US4361187A (en) * 1980-02-21 1982-11-30 Halliburton Company Downhole mixing valve
US4370166A (en) * 1980-09-04 1983-01-25 Standard Oil Company (Indiana) Low density cement slurry and its use
US4367093A (en) * 1981-07-10 1983-01-04 Halliburton Company Well cementing process and gasified cements useful therein
US4416547A (en) * 1982-01-28 1983-11-22 Mikolajczyk Raymond F Portable proportioning device
US4450010A (en) * 1983-04-29 1984-05-22 Halliburton Company Well cementing process and gasified cements useful therein
DE3344291A1 (de) * 1983-12-07 1985-06-13 Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg Dispergiermittel fuer salzhaltige systeme
PL245199A1 (en) * 1983-12-19 1985-07-02 Zaklady Prod Urzadzen Mechan Method of producing suspension of volatile ashes in water and system therefor
US4515635A (en) * 1984-03-23 1985-05-07 Halliburton Company Hydrolytically stable polymers for use in oil field cementing methods and compositions
US4555269A (en) * 1984-03-23 1985-11-26 Halliburton Company Hydrolytically stable polymers for use in oil field cementing methods and compositions
US4565578A (en) * 1985-02-26 1986-01-21 Halliburton Company Gas generation retarded aluminum powder for oil field cements
US4624575A (en) * 1985-08-30 1986-11-25 Lantz Construction Company Cement mobile mixer
US4761183A (en) * 1987-01-20 1988-08-02 Geochemical Corporation Grouting composition comprising slag
US4886367A (en) * 1988-05-27 1989-12-12 Halliburton Company Apparatus for adding a selected additive into a mixture
US5156808A (en) * 1988-09-26 1992-10-20 General Electric Company Fatigue crack-resistant nickel base superalloy composition
US5046855A (en) * 1989-09-21 1991-09-10 Halliburton Company Mixing apparatus
US5114239A (en) * 1989-09-21 1992-05-19 Halliburton Company Mixing apparatus and method
US5103908A (en) * 1989-09-21 1992-04-14 Halliburton Company Method for cementing a well
US5086850A (en) * 1991-01-08 1992-02-11 Halliburton Company Well bore drilling direction changing method
US5125455A (en) * 1991-01-08 1992-06-30 Halliburton Services Primary cementing
US5121795A (en) * 1991-01-08 1992-06-16 Halliburton Company Squeeze cementing
US5127473A (en) * 1991-01-08 1992-07-07 Halliburton Services Repair of microannuli and cement sheath
US5123487A (en) * 1991-01-08 1992-06-23 Halliburton Services Repairing leaks in casings
US5151131A (en) * 1991-08-26 1992-09-29 Halliburton Company Cement fluid loss control additives and methods
US5184680A (en) * 1991-09-27 1993-02-09 Halliburton Company High temperature well cement compositions and methods
BR9306895A (pt) * 1992-08-11 1998-12-08 Khashoggi E Ind Artigo de manufatura recipiente para o armazenamento distribuição acondicionamento ou parcelamento de produtos alimentícios ou bebidas processo para manufaturar esse recipiente e produto manufaturado
US5309761A (en) * 1992-09-09 1994-05-10 Halliburton Company Methods and apparatus for measuring the erodability of drilling fluid deposits
US5314022A (en) * 1992-10-22 1994-05-24 Shell Oil Company Dilution of drilling fluid in forming cement slurries
US5289877A (en) * 1992-11-10 1994-03-01 Halliburton Company Cement mixing and pumping system and method for oil/gas well
US5346012A (en) * 1993-02-01 1994-09-13 Halliburton Company Fine particle size cement compositions and methods
US5522459A (en) * 1993-06-03 1996-06-04 Halliburton Company Continuous multi-component slurrying process at oil or gas well
US5452954A (en) * 1993-06-04 1995-09-26 Halliburton Company Control method for a multi-component slurrying process
US5484019A (en) * 1994-11-21 1996-01-16 Halliburton Company Method for cementing in a formation subject to water influx
US5613558A (en) * 1995-06-02 1997-03-25 Bj Services Company Method for controlling the set time of cement
US5759413A (en) * 1995-06-07 1998-06-02 Baxter International Inc. Systems and method for estimating platelet counts using a spleen mobilization function
FR2735465B1 (fr) * 1995-06-13 1997-08-29 Schlumberger Cie Dowell Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits petroliers ou analogues
US5588488A (en) * 1995-08-22 1996-12-31 Halliburton Company Cementing multi-lateral wells
US5571318A (en) * 1995-08-31 1996-11-05 Halliburton Company Well cementing methods and compositions for use in cold environments
US5667340A (en) * 1995-09-05 1997-09-16 Sandoz Ltd. Cementitious composition for underwater use and a method for placing the composition underwater
US5716910A (en) * 1995-09-08 1998-02-10 Halliburton Company Foamable drilling fluid and methods of use in well drilling operations
US5588489A (en) * 1995-10-31 1996-12-31 Halliburton Company Lightweight well cement compositions and methods
US5791380A (en) * 1995-12-12 1998-08-11 Halliburton Company Methods of forming insulated pipeline bundles
US5696059A (en) * 1996-01-31 1997-12-09 Halliburton Company Methods of preventing well cement stress failure
FR2749844B1 (fr) * 1996-06-18 1998-10-30 Schlumberger Cie Dowell Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits petroliers ou analogues
US5795924A (en) * 1996-07-01 1998-08-18 Halliburton Company Resilient well cement compositions and methods
US5672203A (en) * 1996-08-07 1997-09-30 Halliburton Company Set retarded cementing compositions and methods
FR2753963B1 (fr) * 1996-09-30 1998-12-24 Schlumberger Cie Dowell Coulis de cimentation et methode de conception d'une formulation
US5806594A (en) * 1997-03-31 1998-09-15 Schlumberger Technology Corporation Compositions and methods for cementing a well
US5968255A (en) * 1997-04-14 1999-10-19 Halliburton Energy Services, Inc. Universal well cement additives and methods
US5749418A (en) * 1997-04-14 1998-05-12 Halliburton Energy Services, Inc. Cementitious compositions and methods for use in subterranean wells
US5897699A (en) * 1997-07-23 1999-04-27 Halliburton Energy Services, Inc. Foamed well cement compositions, additives and methods
AU738096B2 (en) * 1997-08-15 2001-09-06 Halliburton Energy Services, Inc. Light weight high temperature well cement compositions and methods
US5779787A (en) * 1997-08-15 1998-07-14 Halliburton Energy Services, Inc. Well cement compositions containing rubber particles and methods of cementing subterranean zones
US5900053A (en) * 1997-08-15 1999-05-04 Halliburton Energy Services, Inc. Light weight high temperature well cement compositions and methods
US5921319A (en) * 1997-10-10 1999-07-13 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of terminating water flow in a subterranean formation
US6152227A (en) * 1997-10-24 2000-11-28 Baroid Technology, Inc. Drilling and cementing through shallow waterflows
US6145591A (en) * 1997-12-12 2000-11-14 Bj Services Company Method and compositions for use in cementing
US6230804B1 (en) * 1997-12-19 2001-05-15 Bj Services Company Stress resistant cement compositions and methods for using same
US6109350A (en) * 1998-01-30 2000-08-29 Halliburton Energy Services, Inc. Method of reducing water produced with hydrocarbons from wells
GC0000046A (en) * 1998-02-26 2004-06-30 Shell Int Research Compositions for use in well construction, repair and/or abandonment.
FR2775684B1 (fr) * 1998-03-04 2000-05-19 Schlumberger Cie Dowell Systemes retardateurs et application de ces systemes a des coulis de cimentation des puits petroliers ou analogues
US6173778B1 (en) * 1998-05-27 2001-01-16 Bj Services Company Storable liquid systems for use in cementing oil and gas wells
US5996693A (en) * 1998-09-15 1999-12-07 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and compositions for cementing pipe in well bores
US6297202B1 (en) * 1999-01-04 2001-10-02 Halliburton Energy Services, Inc. Defoaming compositions and methods
FR2790258B1 (fr) * 1999-02-25 2001-05-04 Dowell Schlumberger Services Procede de cimentation et application de ce procede a des cimentations de reparation
US6063738A (en) * 1999-04-19 2000-05-16 Halliburton Energy Services, Inc. Foamed well cement slurries, additives and methods
US6454004B2 (en) * 1999-07-15 2002-09-24 Halliburton Energy Services, Inc. Cementing casing strings in deep water offshore wells
US6336505B1 (en) * 1999-07-15 2002-01-08 Halliburton Energy Services, Inc. Cementing casing strings in deep water offshore wells
US6273191B1 (en) * 1999-07-15 2001-08-14 Halliburton Energy Services, Inc. Cementing casing strings in deep water offshore wells
FR2796935B1 (fr) * 1999-07-29 2001-09-21 Dowell Schlumberger Services Coulis de cimentation des puits petroliers ou analogues a basse densite et basse porosite
CA2316059A1 (en) * 1999-08-24 2001-02-24 Virgilio C. Go Boncan Methods and compositions for use in cementing in cold environments
US6478868B1 (en) * 1999-08-26 2002-11-12 Halliburton Energy Services, Inc. Early-enhanced strength cement compositions and methods
CA2318703A1 (en) * 1999-09-16 2001-03-16 Bj Services Company Compositions and methods for cementing using elastic particles
FR2799458B1 (fr) * 1999-10-07 2001-12-21 Dowell Schlumberger Services Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits petroliers ou analogues
US6244343B1 (en) * 2000-03-09 2001-06-12 Halliburton Energy Services, Inc. Cementing in deep water offshore wells
FR2808794B1 (fr) * 2000-05-15 2002-06-28 Dowell Schlumberger Services Ciment permeable, son procede d'obtention et application dudit ciment dans des puits petroliers ou analogues
US7063738B2 (en) * 2000-05-15 2006-06-20 Schlumberger Technology Corporation Permeable cements
AU2001267466A1 (en) * 2000-05-25 2001-12-03 Mbt Holding Ag Admixture for cementitious compositions
US6457524B1 (en) * 2000-09-15 2002-10-01 Halliburton Energy Services, Inc. Well cementing compositions and methods
US6562122B2 (en) * 2000-09-18 2003-05-13 Halliburton Energy Services, Inc. Lightweight well cement compositions and methods
US6401814B1 (en) * 2000-11-09 2002-06-11 Halliburton Energy Services, Inc. Method of locating a cementing plug in a subterranean wall
US6729405B2 (en) * 2001-02-15 2004-05-04 Bj Services Company High temperature flexible cementing compositions and methods for using same
US7087556B2 (en) * 2001-04-16 2006-08-08 Wsp Chemicals & Technology, L.L.C. Compositions for treating subterranean zones penetrated by well bores
US6367549B1 (en) * 2001-09-21 2002-04-09 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and ultra-low density sealing compositions for sealing pipe in well bores
US6497283B1 (en) * 2001-11-19 2002-12-24 Halliburton Energy Services, Inc. Well cement additives, compositions and methods
US6601647B2 (en) * 2001-12-03 2003-08-05 Halliburton Energy Services, Inc. Methods, well cement compositions and lightweight additives therefor
US6715553B2 (en) * 2002-05-31 2004-04-06 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of generating gas in well fluids
US6516883B1 (en) * 2002-07-25 2003-02-11 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of cementing pipe in well bores and low density cement compositions therefor
US6964302B2 (en) * 2002-12-10 2005-11-15 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite-containing cement composition
US7543642B2 (en) * 2003-01-24 2009-06-09 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions containing flexible, compressible beads and methods of cementing in subterranean formations
US6889767B2 (en) * 2003-02-28 2005-05-10 Halliburton E{umlaut over (n)}ergy Services, Inc. Cementing compositions and methods of cementing in a subterranean formation using an additive for preventing the segregation of lightweight beads.
US6904971B2 (en) * 2003-04-24 2005-06-14 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions with improved corrosion resistance and methods of cementing in subterranean formations
US6908508B2 (en) * 2003-06-04 2005-06-21 Halliburton Energy Services, Inc. Settable fluids and methods for use in subterranean formations
US6689208B1 (en) * 2003-06-04 2004-02-10 Halliburton Energy Services, Inc. Lightweight cement compositions and methods of cementing in subterranean formations
US6739806B1 (en) * 2003-06-13 2004-05-25 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions with improved fluid loss characteristics and methods of cementing in subterranean formations
US7073585B2 (en) * 2003-06-27 2006-07-11 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions with improved fluid loss characteristics and methods of cementing in surface and subterranean applications
US20050034864A1 (en) * 2003-06-27 2005-02-17 Caveny William J. Cement compositions with improved fluid loss characteristics and methods of cementing in surface and subterranean applications
US7147056B2 (en) * 2003-08-12 2006-12-12 Halliburton Energy Services, Inc. Subterranean fluids and methods of using these fluids in subterranean formations
US7198104B2 (en) * 2003-08-12 2007-04-03 Halliburton Energy Services, Inc. Subterranean fluids and methods of cementing in subterranean formations
US6832652B1 (en) * 2003-08-22 2004-12-21 Bj Services Company Ultra low density cementitious slurries for use in cementing of oil and gas wells
US7055603B2 (en) * 2003-09-24 2006-06-06 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions comprising strength-enhancing lost circulation materials and methods of cementing in subterranean formations
US7073584B2 (en) * 2003-11-12 2006-07-11 Halliburton Energy Services, Inc. Processes for incorporating inert gas in a cement composition containing spherical beads
US7373981B2 (en) * 2005-02-14 2008-05-20 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of cementing with lightweight cement compositions

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1316540A2 (en) * 2001-12-03 2003-06-04 Halliburton Energy Services, Inc. Well cement compositions
EP1348831A1 (en) * 2002-03-21 2003-10-01 Halliburton Energy Services, Inc. Water-microsphere suspensions for use in well cements
NO20064619L (no) * 2004-04-28 2007-01-29 Halliburton Energy Services Inc Fremgangsmåte for å lage sementblandinger ved bruk av flytende tilsetningsmidler inneholdende lettvektskorn.

Also Published As

Publication number Publication date
GB2434148B (en) 2010-02-17
US20050241545A1 (en) 2005-11-03
US20100230102A1 (en) 2010-09-16
MX2007002041A (es) 2008-01-11
AR050134A1 (es) 2006-09-27
GB2434148A (en) 2007-07-18
GB0702729D0 (en) 2007-03-21
MX300102B (es) 2012-06-08
NO20070823L (no) 2007-05-20
WO2006018616A1 (en) 2006-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO344348B1 (no) Fremgangsmåte for å lage sementblandinger ved bruk av flytende tilsetningsmidler inneholdende lettvektskorn.
EP1348831B1 (en) Water-microsphere suspensions for use in well cements
US5577865A (en) Placement of a substantially non-flowable cementitious material in an underground space
CN110234731B (zh) 用于复合水泥组合物的加速剂
NO339168B1 (no) Lettvekts sementblanding samt fremgangsmåte for å tette rundt et rør i en borebrønn
GB2540096B (en) Liquid concentrate of a strength retrogression additive
NO326424B1 (no) Sementeringsprodukt samt anvendelse for sementering av oljebronner og tilsvarende
NO157694B (no) Pumpbar sementblanding og anvendelse derav for fremstilling av termisk stabil betong.
NO344748B1 (no) Fremgangsmåte for å hindre agglomerering av lettvektskorn for bruk i sementblandinger
WO2011154693A1 (en) A stable organic-based fluid loss additive containing an organophilic clay-based suspending agent for use in a well
US10196553B2 (en) Aqueous suspensions of silica additives
CA2831834A1 (en) A drilling fluid that when mixed with a cement composition enhances physical properties of the cement composition
AU2016392217B2 (en) Surfactants for use in liquid suspensions of lightweight beads
US7510609B2 (en) Low-density cement compositions, density-reducing additives, and methods of use
US20140048265A1 (en) Cohesive settable cement system
US3227213A (en) Well cementing method
BR112021012600A2 (pt) Método para deslocar fluidos de furo de poço, e, fluido espaçador
US20060174804A1 (en) Low-density cement compositions, density-reducing additives, and methods of use
WO2020117188A1 (en) Composite cementitious material for cement compositions
AU2015392944B2 (en) Synthetic hectorite in glass bead suspensions
WO2018156117A1 (en) Accelerators for low portland cement compositions
NO149585B (no) Sementoppslemning

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees