NO334408B1 - Fremgangsmåte og anlegg for fremstilling av stivelse-, fett- eller proteinbaserte nærings- eller fôrmidler med definert massevekt - Google Patents

Abstract

Oppfinnelsen vedrører et anlegg og en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av stivelse-, fett- eller proteinbaserte massegodsaktige nærings- eller fôrmidler eller tekniske mellomprodukter fra en stivelse-, fett- eller proteinbasert vannholdig mas se. Anlegget har på hverandre følgende områder langs hvilke massen kan transporteres: Et første område (2; 1, 7a) hvor mekanisk og/eller termisk energi innføres, et andre område (4; 7b) hvor det skjer en trykkoppbygging og et tredje område (6) for opptak av den utstøtte massen. Mellom det andre området (4; 7b) og det tredje området (6) er det anordnet en omformingsenhet (5). Ifølge oppfinnelsen har anlegget en massetransport-hemmende innstillbar barriere (3) mellom det første området (2; 1, 7a) og det andre området (4; 7b). Det tredje området (6) er tilordnet en måleinnretning (6) hvormed en produktparameter kan bestemmes.

Description

Oppfinnelsen vedrører et anlegg og en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av stivelse-, fett- eller proteinbaserte, styrtegodsaktige nærings- eller formidler eller tekniske mellomprodukter fra en stivelse-, fett- eller proteinbasert vannholdig masse som angitt i innledningen i krav 1, henholdsvis krav 30.

Ved fremstillingen av stivelse-, fett- eller proteinbaserte nærings- eller formidler eller tekniske mellomprodukter fra en stivelse-, fett- eller proteinbasert vannholdig masse, er i hovedsaken to parametere av stor betydning for produktkvaliteten. Det dreier seg for det første om den spesifikke mekaniske energien (SME) som innføres i produktet under fremgangsmåten og for det andre om massevekten eller pelletstettheten i det fremstilte produktet.

Kjente fremgangsmåter for fremstilling av de foran nevnte produkter benytter eksempelvis en eller flere ekstrudere. Den spesifikke mekaniske energien (SME) tilfø-res produktet i ekstruderens prosessrom som følge av skjærkrefter som tilveiebring-es av de roterende skruene. De anvendte ekstruderne har som regel et innføringsom-råde, et prosessområde og et formgivingsområde.

US 5 714 187 beskriver en fremgangsmåte og et anlegg for styring av kvaliteten til et eltet og formpresset formiddel. Anlegget innbefatter en skruepresse og eventuelt en formpresse. Prosessområdene i anlegget er forsynt med sensorer for registrering av et antall produktegenskaper. På grunnlag av disse registrerte produktegenskape-ne, endres innstillinger (innstillingsparametere) i de anleggsinnretningene som fremstiller formiddelet. Denne endringen av innstillingsparametere skjer enten ma-nuelt etter prinsippet "prøving og feiling" eller automatisk på grunnlag av en empi-risk tilveiebrakt og statisk vurdert resept. Det er imidlertid her ikke tale om en iso-lert påvirkning av ekstruderens fyllingsgrad uten endring av de andre prosesspara-meterne.

DE 19714713 beskriver en anordning for behandling av formidler med et ekspan-sjonshus, trykkoppbyggings- og -avspenningssoner så vel som et materialinnløp og innløpsdyser for vanndamp og en skrue med ulikt utformede områder for trykkoppbygging, pressing og ekspansjon. Den her beskrevne anordningen har også et opp-stuvingselement eller en sperredel som omgir skruen og danner en innsnevring i form av en ringspalte, hvorved damputstrømming via materialinnløpet hindres. Det er her ikke tale om en måleinnretning for bestemmelse av produktparametere og modulering av en innstillbar barriere gjennom en moduleringsanordning, som en funksjon av produktparametere.

SME'en påvirkes av de følgende prosess- og systemparametere (prosesstørrelser):

Råmaterialeegenskaper (resepten)

Fuktighet (produktfuktighet)

Utforming av ekstruderskruer

Skrueturtall

Fyllingsgrad.

Som regel er råmaterialegenskapene, henholdsvis resepten gitt og kan derfor i ut-gangspunktet ikke påvirkes.

Påvirkningen av SME ved hjelp av fuktigheten (produktfuktighet) er dyrt da det vannet som tilsettes produktet må fjernes i en etterfølgende tørking med tilhørende ekstra energiforbruk.

En tilpassing av skrueutformingen er forbundet med strukturelle modifikasjoner, i det minste i forbindelse med skruene, og er svært kompleks.

En endring av skrueturtallet medfører en endring av gjennomgangsmengden. Som regel arbeider man imidlertid med et turtallmaksimum for oppnåelse av en maksi-mal gjennomgangsmengde. En redusering av turtallet vil derfor bety redusert gjennomgangsmengde.

Som en konsekvens gjenstår bare påvirkning av fyllingsgraden. I de hittil kjente fremgangsmåter som baserer seg på bruk av ekstrudere, er det imidlertid ikke mulig å påvirke fyllingsgraden uten å endre andre prosesstørrelser.

En tilpasning og/eller en innstilling av SME uten å måtte endre de nevnte andre pro-sesstørrelsene, er således i praksis umulig.

Hensikten med oppfinnelsen er i det innledningsvis nevnte anlegget, henholdsvis i den innledningsvis nevnte fremgangsmåte å muliggjøre en tilpasning eller innstilling av SME og en overvåking og styring av massetettheten, henholdsvis produkttettheten (pelletstetthet) uten å måtte endre andre prosesstørrelser.

Denne hensikten oppnås med et anlegg og med en fremgangsmåte ifølge krav 1, henholdsvis krav 30.

Anlegget ifølge oppfinnelsen har følgende sekvensielle områder langs hvilke massen kan transporteres: et første område med et første prosessrom hvor massen gjennomblandes og det

i massen innføres mekanisk og/eller termisk energi;

et andre område med et andre prosessrom hvor det foregår en trykkoppbygging

i massen; og

et tredje område for opptak av den fra det andre området utstøtte massen;

idet det mellom det andre området og det tredje området er anordnet en omformingsenhet hvormed den trykkpådratte massen kan omformes til en bestemt form før den utstøtes til det tredje området.

Ifølge oppfinnelsen har anlegget mellom det første området og det andre området en massetransporthemmende innstillbar barriere mens det tredje området er tilordnet en måleinnretning hvormed det kan bestemmes en produktparameter som har tilknytning til massetettheten og/eller tettheten til det løsgodsaktige ferdige nærings- eller formiddelet eller det tekniske mellomproduktet i det tredje området. Ifølge oppfinnelsen er måleinnretningen forbundet med en barrierestyreinnretning via en data-overføringsstrekning, for innstilling av den stillbare barrieren i avhengighet av den med målinnretningen bestembare produktparameter.

Denne stillbare barrieren mellom det første og det andre området muliggjør en påvirkning av fyllingsgraden og således av den spesifikke mekaniske energien i det første området, uavhengig av alle øvrige prosesstørrelser. Det muliggjøres sågar en online overvåking så vel som en eventuell påvirkning av fyllingsgraden og SME i løpet av fremgangsmåten.

Man oppnår således, sammenlignet med de kjente fremgangsmåter og anlegg, en ekstra frihet med hensyn til innstilling eller styring av fremgangsmåten for sikring av en ensartet og høy produktkvalitet.

Måleinnretningen sammenkobles hensiktsmessig med en barrierestyreinnretning ved hjelp av dataoverføringsstrekning, for å sette den innstillbare barrieren som en funksjon av produktparametrene, der disse kan bestemmes av måleinnretningen.

Fordelaktig har dataoverføringsstrekningen en databearbeidelsesenhet for bearbeidelse av de fra måleinnretningen mottatte produktparameterdata til styringsdata for barrierestyreinnretningen. Særlig fordelaktig er det dersom databearbeidelsesenheten er programmerbar slik at den kan tilpasses ulike måleinnretninger og styreinn-retninger.

Måleinnretningen inneholder fortrinnsvis en prøvetaker for uttak av et bestemt mas-segodsprøvevolum og for fylling av dette massegodsprøvevolumet i en målecelle. Derved kan det i konstante tidsintervaller tas prøver fra den i det tredje området dannede massegodsstrøm, slik at det kan gjennomføres en kvasikontinuerlig under-søkelse av prøvene, og således en produktovervåking og eventuell korreksjon av fremgangsmåtebetingelsene, særlig av den spesifikke mekaniske energien (SME). Fordelaktig innbefatter måleinnretningen en vekt for bestemmelse av massen til massegodsprøvevolumet. På den måten kan massetettheten til produktet bestemmes.

Måleinnretningen kan også ha en kilde og en mottaker for elektromagnetisk stråling (EM), mellom hvilke det foreligger en EM-strålingsstrekning som går gjennom målecellen. Svekkingen av EM-strålingen som har en gitt intensitet, og endringen av forplantningshastigheten ved gjennomgangen i massegodsprøvevolumet, kan likeledes benyttes for indirekte bestemmelse av massevekten.

I en ytterligere fordelaktig utførelse er massegodset i massegodsprøvevolumet i må-leinnretningens målecelle fikserbar og måleinnretningen har en fluidstrekning mellom et fluidinnløp og et fluidutløp, hvilken fluidstrekning går gjennom målecellen. Måler man trykkfallet i fluidet og gjennomstrømningsmengden av fluid gjennom massegodsprøvevolumet i målecellen, så får man fluidmotstanden, særlig den pneumatiske motstanden som likeledes kan benyttes for indirekte bestemmelse av massevekten.

I en annen fordelaktig utførelse har måleinnretningen en lydkilde og en lydmottaker, mellom hvilke det foreligger en lydstrekning som går gjennom målecellen. På samme måte som for EM-bølgene, kan svekkingen av de innstrålte lydbølger som har en gitt intensitet og endringen i deres forplantningshastighet ved gjennomgangen gjennom massegodsprøvevolumet, benyttes for indirekte bestemmelse av massevekten.

I en utførelse som muliggjør en særlig fordelaktig og en i praksis kontinuerlig overvåking av massevekten, har måleinnretningen en i eller etter det tredje området anordnet anslagsflate som rager inn i den massegodsstrømmen som dannes i det tredje området. Dessuten har måleinnretningen en lydopptaker for opptak av lydspekteret til anslagslyden og databearbeidelsesenheten inneholder en spektrumanalysator for analysering av det opptatte lydspekteret. Lydstøyens lydspekter er kjennetegnende for massevekten ("lydfingeravtrykk") og kan benyttes for overvåkingen av anslagslyden.

I en annen utførelse som muliggjør en særlig fordelaktig og kvasikontinuerlig overvåking av massevekten, inneholder måleinnretningen en oppdelingsinnretning for oppdeling av massegodspartikler i den i det tredje området dannede massegods-strøm, så vel som et optisk avbildningssystem for registrering av en projeksjonsflate for de respektive enkelte massegodspartikler. I dette tilfellet har databearbeidelsesenheten en spektrumanalysator for analysering av det opptatte projeksjonsflatespek-teret

Fordelaktig inneholder databearbeidelsesenheten et lager for lagring av skal-verdien til den respektive produktparameter som tilsvarer en skalmassetetthet for massegod set, så vel som en komparator for sammenligning av en med måleinnretningen registrert er-verdi for den respektive produktparameteren ved skal-verdien.

Fortrinnsvis blir de ovenfor nevnte produktparametermålinger gjennomført i kombi-nasjon for massegodsprøvene i målecellen, hvorved korrelasjonen mellom de i måleinnretningen bestemte produktparametere og den overvåkede produktmassevekt kan bedres merkbart.

Den stillbare barrieren er fortrinnsvis en innstillbar tverrsnittsinnsnevring.

I det tredje området kan det foreligge et trykk som er mindre enn eller større enn metningsdamptrykket til vannet i massen. Derved muliggjøres en fremstilling av de innledningsvis beskrevne produkter i ekspandert, henholdsvis ikke-ekspandert form.

I en foretrukket utførelse utgjøres det første området og det andre området av prosessrommet i en multiakselekstruder, særlig en toakslet likeløpsekstruder. En slik utførelse utmerker seg ved at den er kompakt.

Ifølge nok en foretrukket utførelse dannes det første området av prosessrommet i en multiakselekstruder, særlig en toakslet motløpsekstruder, mens det andre området dannes av prosessrommet i en enakselekstruder, en toakslet motløpsekstruder eller en tannhjulspumpe. En slik utførelse muliggjør for det første en kraftig skjærpå-virkning og således en høy SME-innføring i produktet i det første området og mu-liggjør for det andre en kraftig pumpevirkning og således en sterk trykkoppbygging i produktet i det andre området.

Hensiktsmessig er det foran multiakselekstruderen anordnet en prekondisjonerer. Prekondisjonereren og multiakselekstruderen danner sammen det første området i anlegget ifølge oppfinnelsen. Prekondisjonereren har fortrinnsvis to seriekoblede kammere. I det første kammeret fuktes utgangsmaterialene i løpet av en relativt kort oppholdstid for produktet. I det andre kammeret kan vannet komme til innvirkning på utgangsmaterialene i en relativt lang oppholdstid.

Fortrinnsvis er det stillbare barrieren anordnet i et lengdeavsnitt av multiakselekstruderen, henholdsvis toakselekstruderen, på et sted som befinner seg mellom en 1/5 og 4/5, særlig mellom 2/5 og 3/5 av multippelekstruderens, henholdsvis toakseleks-truderens totale lengde. Derved sikres at det på forsiden av den innstillbare barrieren forefinnes tilstrekkelig prosessrom for den med barrieren innstillbare SME-innføringen i produktet, mens det på baksiden av den innstillbare barrieren forefinnes tilstrekkelig prosessrom for en trykkoppbygging i produktet.

Den stillbare barrieren kan også være anordnet i den bakre enden av det av multiakselekstruderen, henholdsvis toakselekstruderen dannede første område, eller den kan være anordnet på forsiden av det med enakselekstruderen, den motløpende toakselekstruder eller tannhjulspumpen dannede andre område. Således vil man på forsi den av barrieren få en mulighet for å kunne innstille og eventuelt styre SME'en til et relativt høy nivå mens man på baksiden av barrieren vil ha en kraftig pumpevirkning som muliggjør en trykkoppbygging over et stort trykkområde.

I en ytterligere foretrukket utførelse er den stillbare barrieren dannet av et respektivt skruefritt, rotasjonssymmetrisk avsnitt av skrueakselen, henholdsvis skrueakslene i ekstruderen, og av minst ett relativt det respektive rotasjonssymmetriske avsnitt bevegbart sperreelement med en utsparing som er komplementær med det respektive rotasjonssymmetriske avsnittet slik at det derved vil foreligge en spalte med innstillbar spaltebredde mellom det respektive rotasjonssymmetriske avsnittet og sperreelementets komplementære utsparing. Som følge av sperreelementets bevegelse i forhold til det tilordnede rotasjonssymmetriske avsnittet, kan barrierens sperrevirk-ning i ekstruderen lett innstilles utenfra.

I en særlig fordelaktig utførelse har anlegget ifølge oppfinnelsen et trykkinnstillingsmiddel i det andre området for innstilling av trykket i massen. Trykkinnstillingsmiddelet kan være en innretning for endring av mengden av vannet i massen, særlig en innretning for valgfri tilføring eller bortføring av vanndamp til/fra det andre området. På denne måten kan trykket i produktet innstilles. Dette er særlig viktig når man ønsker å fremstille ekspanderte ekstrudater, hvis massevekt bestemmes av vanndampinnholdet og av trykket i produktet.

Denne seriekoblingen av den stillbare barrieren (SME-styringsmodul) og trykkinnstillingsmiddelet (tetthetsstyringsmodul) muliggjør en uavhengig påvirkning av kokegraden på basis av produktbearbeidelsen (SME) og av tettheten henholdsvis massevekten til produktene. Begge moduler kan eksempelvis være fordelt i en enes-te ekstruder (toaksel likeløpsekstruder) eller være fordelt på to ulike ekstrudere (SME-styringsmodul ved enden av en toaksel likeløpsekstruder og tetthetsstyringsmodul ved begynnelsen av en toaksel motløpsekstruder, en enakselekstruder eller en tannhjulspumpe).

Fordelaktig innbefatter trykkinnstillingsmiddelet en tilførselsledning og en avløps-ledning for tilføring eller bortføring av vanndamp til/fra det andre området, idet disse ledningene valgfritt kan frigis eller sperres. Ved en bevisst sperring eller frigi-ving av de respektive ledningene, kan således massevekten til ekspanderte ekstrudater innstilles eller man kan hindre at ekstrudatene ekspanderes.

I en særlig foretrukket utførelse innbefatter trykkinnstillingsmiddelet en tilførsels-ledning som forbinder det andre området med et vanndampfremstillingssystem, en første avløpsledning som forbinder det andre området med et vakuumsystem og en andre avløpsledning som forbinder det andre området med det første området, idet tilførselsledningen så vel som den første og andre avløpsledningen valgfritt kan frigis eller sperres. Forbindelsen av det andre området med det første området mulig-gjør eksempelvis en tilbakeføring av den i det andre området for trykkinnstilling uttrukne vanndampen til det første området, særlig til prekondisjonereren. Dermed spares energi og dessuten hindres i stor grad en utstøting av luktintensiv damp til omgivelsene.

I en særlig fordelaktig utførelse inneholder måleinnretningen en trykksensor i det tredje området, idet det tredje området er tilknyttet et trykkinnstillingsmiddel, hvormed trykket i det tredje området kan innstilles. Dette muliggjør en ytterligere påvirkning av produktets ekspansjon i det tredje området.

I dette tilfellet er måleinnretningen forbundet med en trykkinnstilingsmiddelstyre-innretning via dataoverføringsstrekning for derved å kunne stille inn trykkinnstillingsmiddelet i avhengighet av det med måleinnretningen bestembare trykket eller en av de foran nevnte produktparameterne i det tredje området.

Dataoverføringsstrekningen inneholder her en databearbeidelsesenhet for bearbeidelse av de av måleinnretningen mottatte produktparameterdata eller trykkverdier fra det tredje området til styringsdata for trykkinnstillingsmiddelstyreinnretningen.

Omformingsenheten er hensiktsmessig en dyseplate med en roterbar skjærekniv. På den måten kan de innledningsvis beskrevne produkter fremstilles i form av pellets hvis massevekt er innstillbar, idet det ved produktets utgang fra dyseplaten enten ikke vil ekspanderes eller vil bli ekspandert mer eller mindre kraftig.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har de følgende sekvensielle trinn i de på hverandre følgende områder: a) Transport av massen gjennom et første område som innfatter et første prosessrom, idet massen gjennomblandes og eltes med innføring av mekanisk og/eller termisk energi og vannet kommer til virkning på massen; b) transport av massen gjennom det andre området som innbefatter et andre prosessrom, hvorved det oppbygges et trykk i massen; c) omforming av den trykkpådratte massen ved hjelp av en mellom det andre og et tredje område anordnet omformingsenhet; d) utstøting av den trykkpåvirkede og formede masse i det tredje området;

ifølge foreliggende oppfinnelse skjer innstillingen av den i det første området

forekommende spesifikke mekaniske energiinnføring i massen med innstilling av en barriere som hemmer massetransporten mellom det første området og det andre området, og i det tredje området ved hjelp av en måleinnretning som be-stemmer en produktparameter som er tilordnet massetettheten og/eller tettheten til det ferdige nærings- eller formiddel eller tekniske mellomprodukt. Iføl-ge foreliggende oppfinnelse skjer innstillingen av barrieren i avhengighet av den i måleinnretningen bestemte produktparameter, idet fortrinnsvis den i må-

leinnretningen bestemte er-verdien av produktparameteren sammenlignes med en på forhånd bestemt skal-verdi av produktparameteren og innstillingen av barrieren skjer i avhengighet av er-verdi/skal-verdiavviket for produktparameteren.

Fortrinnsvis blir det under produksjonen av det massegodsaktige nærings- eller formiddelet gjentatte ganger tatt ut et massegodsprøvevolum fra massegodsstrømmen i det tredje området. Ved hjelp av dette massegodsprøvevolumet som fortrinnsvis opptas i en målecelle, kan minst én av de følgende målestørrelser bestemmes og anvendes som produktparameter: Massegodsprøvevolumets masse; svekking av den elektromagnetiske stråling, særlig gammastråling, ved gjennomgang i massegods-prøvevolumet; forplantningshastighet for elektromagnetisk stråling, særlig mikro-bølgestråling ved gjennomgang i massegodsprøvevolumet; trykkfall i et fluid, særlig trykkluft, ved gjennomgang i det fikserte massegodsprøvevolumet; svekking av mekaniske bølger, særlig lydbølger, ved gjennomgangen i massegodsprøvevolumet.

Anslagslydens lydspekter som massegodsstrømmen tilveiebringer i eller etter det tredje området når lyden treffer eller omstyres ved en anslagsflate, kan også registreres som produktparameter. Man kan her også anvende lydspektere for masse-godsstrømmen ved dens avbøyning i en rørkrumning i et pneumatisk massegods-transportsystem.

For registrering av en ytterligere produktparameter, oppdeles partiklene i masse-godsstrømmen fra det tredje området, idet hver massegodspartikkel registreres separat på en optisk måte, idet produksjonsplatespekteret til massegodspartiklene da benyttes som produktparameter.

Som allerede nevnt, kan også trykket i det tredje området måles. Det lar seg særlig lett korrelere med massevekten, henholdsvis med pelletstettheten til et ekspandert produkt.

Hensiktsmessig skjer det i det andre området en innstilling av trykket i massen, idet trykkinnstillingen fortrinnsvis skjer ved tilføring eller bortføring av vanndamp i det andre området for derved å endre vanninnholdet, henholdsvis produktfuktigheten i massen.

Særlig fordelaktig er det dersom man valgfritt tilfører vanndamp fra et vanndampfremstillingssystem til det andre området eller trekker ut vanndamp fra det andre området ved hjelp av et vakuumsystem eller fører vanndamp fra det andre området og tilbake til det første området.

Ytterligere fordeler, trekk og anvendelsesmuligheter for oppfinnelsen vil gå frem av den etterfølgende beskrivelsen av utførelseseksempler under henvisning til teg-ningene, hvor

Figur 1 skjematisk viser et anlegg ifølge oppfinnelsen, idet figuren også belyser fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen; Figur 2 viser skjematisk et delvis gjennomskåret et riss av en første utførel-sesform av et anlegg ifølge oppfinnelsen; Figur 3 viser skjematisk og delvis gjennomskåret et riss av en andre utførel-sesform av et anlegg ifølge oppfinnelsen; Figur 4 viser skjematisk og delvis gjennomskåret et riss av en tredje utførel-sesform av et anlegg ifølge oppfinnelsen; Figur 5 viser et skjematisk snitt gjennom en første utførelse av den innstillbare barrieren ifølge oppfinnelsen; og

Figurene 6A,

6B, 6C, 6D viser skjematiske perspektivriss av en andre utførelse av den ifølge

oppfinnen innstillbare barrieren i forskjellige driftsstillinger.

Figur 1 viser rent skjematisk et anlegg ifølge oppfinnelsen og belyser også en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen. Pilene F viser masseproduktstrømmen gjennom anlegget.

Anlegget har langs produktstrømmen de følgende områder:

et første område 2 hvor det skjer en gjennomblanding av massen og mekanisk

og/eller termisk energi innføres i massen (trinn a);

et andre område 4 hvor det skjer en trykkoppbygging i massen (trinn b);

et tredje område 6 for opptak av den fra det andre området 4 utstøtte massen

(trinn d).

Mellom det andre området 4 og det tredje området 6 er det anordnet en omformingsenhet 5 hvormed den trykkpådratte massen kan emformes til en bestemt form før den føres inn i det tredje området 6 (trinn c).

Dessuten har anlegget mellom det første området 2 og det andre området 4 en innstillbar barriere 3 for hemming av massetransporten og en produktparametermåleinnretning S, en dataoverføringsstrekning L, en måledatabearbeidelsesinnretning V og en barrierestyreinnretning Al. Måleinnretningen S tjener til måling av en produktparameter i det produkt som går til det tredje området 6. Ved hjelp av en her ikke vist prøvetaker, tas det en massegodsprøve fra massegodsstrømmen i det tredje området 6 og denne prøven overføres til et målekammer eller en målecelle. Som målecelle kan man også fordelaktig benytte begerformede prøvetakere.

Den i målecellen bestemte produktparameteren kan være en hvilken som helst produktparameter som har tilknytning til massetettheten, henholdsvis (pellets)tettheten til produktet. Følgende parametere kan eksempelvis måles:

Massegodsprøvevolumets masse.

Svekking av elektromagnetisk stråling, særlig gammastråling ved gjennomgang i massegodsprøvevolumet.

Forplantningshastighet for elektromagnetisk stråling, særlig mikrobølgestrå-ling ved gjennomgangen i massegodsprøvevolumet.

Trykkfall i et fluid, særlig trykkluft, ved gjennomgangen i det fikserte masse-godsprøvevolumet.

Svekking av mekaniske bølger, særlig lydbølger, ved gjennomgangen i masse-godsprøvevolumet.

De i måleinnretningen S tilveiebrakte måledata for den respektive produktparameter tilføres måledatabearbeidelsesinnretningen V via dataoverføringsstrekningen L. I måledatabearbeidelsesinnretningen V bearbeides måledataene til styredata for barrierestyreinnretningen Al, hvilke data via dataoverføringsstrekningen L tilføres barrierestyreinnretningen Al for tilsvarende innstilling av barrieren. Derved påvirkes den respektive registrerte produktparameter. På denne måten kan den respektive produktparameteren reguleres og overvåkes.

Henvisningstallene i parentes på figur 1 viser til de tilsvarende henvisningstallene på figurene 2, 3 og 4.

Figur 2 viser et skjematisk og delvis gjennomskåret riss av et første utførelsesek-sempel av et anlegg ifølge oppfinnelsen.

Langs produktstrømmen har anlegget de følgende avsnitt:

En prekondisjonerer 1 med et første kammer la og et andre kammer lb hvor (ikke viste) verktøy drives av motorene Ml henholdsvis M2, idet det første og det andre kammer er seriekoblet;

en toakslet likeløpsekstruder 7 med et første delprosessrom 7a og et andre delprosessrom 7b hvorimellom det er anordnet en innstillbar barriere 3;

en omformingsenhet 5, eksempelvis i form av en dyseplate og roterende skjærekniv på ekstruderen 7 sin utløpsside; og

avslutningsvis et tredje område 6 hvor det ferdig formede produktet opptas,

eksempelvis i form av en massegodsstrøm av utstøtte massegodspartikler.

Den med en motor M3 via et gir G drevne toakselekstruder 7 har sett langs produkt-transportretningen et innføringsområde E, et kokeområde SME (SME-innførings-område), den innstillbare barrieren 3, et tetthetsinnstillingsområde D så vel som et trykkoppbyggingsområde P. I tetthetsinnstillingsområdet D er det anordnet et trykkinnstillingsmiddel 11.

Trykkinnstillingsmiddelet 11 er forbundet med tetthetsinnstillingsområdet D i ekstruderen 7 og med en tilførselsledning 12, en første avløpsledning 13 og en andre avløpsledning 14. Trykkinnstillingsmiddelet kan innbefatte en tilbakeholder (en re-turskrue i ekstruderen) for derved å hindre at uttrukket damp og produkt går ut fra ekstruderen 7. Gjennom en ventil 12a i tilførselsledningen 12, en ventil 13a i den første avløpsledningen 13 og en ventil 14a i den andre avløpsledningen 14, kan vanndamp tilføres eller trekkes ut fra det andre delprosessrommet 7b i ekstruderen, idet fortrinnsvis den uttrukne vanndampen føres tilbake til prekondisjonereren 1 gjennom avløpsledningen 14.

Følgende innretninger er tilordnet, henholdsvis forbundet med trykkinnstillingsmiddelet 11: en tilførselsledning 12 som forbinder det andre delprosessrommet 7b med et

(ikke vist) vanndampfremstillingssystem;

en første avløpsledning 13 som forbinder det andre delprosessrommet 7b med

et (ikke vist) vakuumsystem; og

en andre avløpsledning 14 som forbinder det andre delprosessrommet 7b med

prekondisjonereren 1,

idet tilførselsledningen 12 så vel som den første og andre avløpsledningen 13,14

valgfritt kan frigis eller sperres ved hjelp av de respektive ventiler 12a, 13a og 14a.

Utgangsmaterialet (råmaterialer) for fremstilling av det stivelse-, fett- eller proteinbaserte nærings- eller formiddelet oppviser stivelse-, fett- eller proteinholdige råmaterialer så vel som vann. Disse tilføres enten det første området 2 (se figur 1), alt sammen i prekondisjonereren 1, eller litt etter litt i prekondisjonereren og i ekstruderen 7 sitt første delprosessrom 7a.

I prekondisjonereren 1 innføres bare relativt lite SME og produktet kokes ennå ikke. Det er først i ekstruderen 7 sitt første delprosessrom 7a at den vesentlige SME-innføringen og den egentlige kokingen foregår.

Det på figur 2 viste anlegg muliggjør en innstilling av SME-innføringen i ekstruderen 7 ved innstiling av fyllingsgraden i ekstruderen 7 sitt første delprosessrom 7a ved hjelp av den stillbare barrieren 3, og muliggjør også en innstilling av tettheten, henholdsvis massevekten til produktet ved innstilling av vanninnholdet i produktet i ekstruderen 7 sitt andre delprosessrom 7b ved hjelp av trykkinnstillingsmiddelet 11.

Den inventive anordningen av den stillbare barrieren 3 mellom det første delprosessrommet 7a og det andre delprosessrommet 7b i ekstruderen 7, muliggjør sammenlignet med vanlige anlegg en frakobling av innstillingen av SME-innføringen og innstillingen av massevekten, det vil si at SME-innføringen og massevekten (produkttettheten) kan innstilles uavhengig av hverandre.

Som på figur 1, er det i dette første utførelseseksempelet av anlegget ifølge oppfinnelsen anordnet en produktparametermåleinnretning S, en dataoverføringsstrekning L, en måledatabearbeidelsesinnretning V og en barrierestyreinnretning Al.

I tillegg kan det i dette første eksempelet (på samme måte som i det andre eksempelet på figur 3) også foreligge en trykkinnstillingsmiddelstyreinnretning A2 som er forbundet med måledatabearbeidelsesinnretningen S via en dataoverføringsstrekning L. Dette er fremfor alt fordelaktig når måleinnretningen S har en trykksensor som registrerer atmosfæretrykket i det tredje området 6.

Figur 3 viser et skjematisk og delvis gjennomskåret riss av et andre utførelsesek-sempel av anlegget ifølge oppfinnelsen. Samtlige elementer som er identiske med tilsvarende elementer på figur 2, er på figur 3 gitt de samme henvisningstall som på figur 2.

Anlegget på figur 3 skiller seg fra det på figur 2 ved at det til trykkinnstillingsmiddelet 11 er tilordnet en dampstrålepumpe 20 med et dampstråleinnløp 20a, et damps-tråleutløp 20b og et sugeinnløp 20c. Dampstrålepumpen 20 muliggjør en tilveiebringelse av et undertrykk ved sugeinnløpet 20c når den gjennomstrømmes av en dampstråle fra innløpet 20a og til utløpet 20b. Slik sett danner dampstrålepumpen 20 i dette eksempelet trykkinnstillingsmiddelet fordi man med pumpen kan innstille undertrykket i tetthetsinnstillingsområdet D.

Dampstråleinnløpet 20a er via en første dampledning 21 forbundet med et her ikke vist vanndampfremstillingssystem. Dampstråleutløpet 20b er forbundet med prekondisjonereren 1 gjennom en andre dampledning 22 og sugeinnløpet 20c er gjennom en tredje dampledning 23 forbundet med det andre delprosessrommet 7b. Den første, andre og tredje dampledning 21, 22, 23 har en respektiv (ikke vist) første, andre og tredje ventil hvormed ledningene valgfritt kan frigis eller stenges.

Dessuten er det anordnet en fjerde dampledning (ikke vist) mellom den første dampledningen 21 og den tredje dampledningen 23, hvilken fjerde dampledning danner en overspenningsledning (forbiløpsledning) i dampstrålepumpen 20. Denne fjerde dampledningen har en fjerde ventil (ikke vist) hvormed dampledningen valgfritt kan stenges eller frigis.

Når omføringsledningen er stengt og dampledningen 21, 22, 23 er frigitt eller åpne, vil dampstrålepumpen befinne seg i en sugemodus og vil suge vanndamp fra delprosessrommet 7b. Ved den senere ekspansjonen i omformingsenheten 5 vil dette bidra til en økning av produkttettheten, henholdsvis massevekten.

Dersom forbiløpsledningen så vel som dampledningene 21 og 23 er åpne og dampledningen 22 er stengt, så vil dampstrålepumpen befinne seg i en trykkmodus og vil trykke vanndamp fra vanndampfremstillingssystemet gjennom dampledningen 21 og inn i delprosessrommet 7b. Ved den senere ekspanderingen i omformingsenheten 5, vil dette bidra til en redusering av produkttettheten, henholdsvis massevekten.

Alt etter ønsket massevekt, kan tettheten i de ekspanderte ekstrudatene (pellets) henholdsvis ekspansjonsgraden ved omformingsenheten 5 (eksempelvis dyseplate) innstilles på en trinnløs måte og innenfor et stort område.

Som på figur 1 har dette andre eksempelet av anlegget ifølge oppfinnelsen en produktparametermåleinnretning S, en dataoverføringsstrekning L, en måledatabearbeidelsesinnretning V og en trykkinnstillingsmiddelstyreinnretning A2.

Figur 4 viser et skjematisk og delvis gjennomskåret riss av et tredje eksempel av anlegget ifølge oppfinnelsen. Samtlige elementer som er identiske med de tilsvarende elementer på figurene 2 eller 3 har her samme henvisningstall som på figur 2 eller 3.

Anlegget på figur 4 atskiller seg fra det på figur 3 ved at dampstrålepumpen 20 sitt sugeinnløp 20c er forbundet med både det andre delprosessrommet 7b i ekstruderen (andre område 4) og med det tredje området 6, som er et skjæreapparatkammer 26, hvor det foreligger et definert trykk og hvor det er anordnet en dyseplate med en roterende skjærekniv. Det i kammeret 26 tilveiebrakte massegodset vil forlate kammeret 26 gjennom et slusehjul 27.

Dampstrålepumpen 20 sitt dampstråleinnløp 20a er gjennom en første dampledning 21 forbundet med et (ikke vist) vanndampfremstillingssystem, mens dampstrålepumpen 20 sitt dampstråleutløp 20b er forbundet med prekondisjonereren 1 gjennom en andre dampledning 22.1 dampledningen 21 er det anordnet ventiler 21a og 21b. Disse ventilene kan styres etter behov.

Dampstrålepumpen 20 muliggjør en tilveiebringelse av et undertrykk i sugeinnløpet 20c. Dette undertrykket vil gjennom en tredje dampledning 23 virke i ekstruderens delprosessrom 7b (andre område 4) og via en fjerde dampledning 24 i det tredje området 6, henholdsvis skjæreapparatkammeret 26.

Den tredje dampledningen 23 er tilordnet en trykk- eller temperatursensor S23 som styrer en ventil 23a i den tredje dampledningen 23.

Skjæreapparatkammeret 26 er tilordnet en trykk- eller temperatursensor S26 som styrer en ventil 24a i den fjerde dampledningen 24.

Gjennom en femte dampledning 25 er (ikke vist) vanndampfremstillingssystemet også forbundet med ekstruderens delprosessrom 7b. Dermed kan damp føres direkte inn i ekstruderen 7 (direktedamp). Den femte dampledningen 25 har en ventil 25a som også styres med sensoren S23.

Samvirket mellom dampledningene 23, 24 og 25 med de respektive ventiler 23a, 24a og 25a, så vel som deres styring med sensorene S26 og S23, muliggjør en regu-lering av det fremstilte massegodsets massetetthet, henholdsvis pelletstettheten.

Ventilene 23a og 25a kan også erstattes med en treveis ventil.

Denne anordningen muliggjør tilveiebringelsen av et undertrykk i det andre området 4 (= ekstruderdelområdet 7b) og/eller i det tredje området 6 (= skjæreapparatkammer 26) ved hjelp av dampstrålepumpen 20. Denne dampstrålepumpen drives med prosessdamp fra det (ikke vist) vanndampfremstillingssystemet og muliggjør en fullstendig tilbakeføring av den med SME'en tilveiebrakte termiske energien i ekstruderen 7 og skjæreapparatkammeret 26.

Med vakuumtilførselen via den tredje dampledningen 23 i ekstruderen 7 og/eller via den fjerde dampledningen 24 i skjæreapparatkammeret 26 så vel som via den direkte damptilførselen gjennom dampledningen 25 til ekstruderen 7, kan massevekten, henholdsvis pelletstettheten til det i skjæreapparatet 26 tilveiebrakte massegodset innstilles. Sensorene S23 og S26 vil sammen med de av sensorene styrte ventiler 23a og 25a, henholdsvis 24a, muliggjøre en variering av massevekten innenfor vide grenser.

Med dette systemet ifølge det tredje utførelseseksempelet, kan det typisk innstilles følgende områder:

Massevekt fra 200 kg/m<3>til 650 kg/m<3>.

Trykk i ekstruderen fra 0,5 bar til 10 bar.

Trykk i skjæreapparatet fra 0,5 bar til 2 bar.

Som på figurene 1, 2 og 3 kan dette tredje utførelseseksempelet av anlegget ifølge oppfinnelsen i tillegg ha en stillbar barriere 3, en produktparametermåleinnretning S, en dataoverføringsstrekning L, en måledatabearbeidelsesinnretning V så vel som en barrierestyreinnretning Al og/eller en trykkinnstillingsmiddelstyreinnretning A2. For å lette oversikten, er disse elementene S, L, V så vel som Al og/eller A2 ikke vist på figur 4.

Figur 5 viser et skjematisk snitt gjennom en første utførelse av den ifølge oppfinnelsen stillbare barrieren.

Den stillbare barrieren 3 innbefatter:

Et respektivt skruefritt rotasjonssymmetrisk avsnitt 8a av ekstruderen 7 sin

skrueaksel, henholdsvis skrueaksler 8 og

minst et relativt det respektive rotasjonssymmetriske avsnittet 8a bevegbart sperreelement 9 med en utsparing 9a som er komplementær til det respektive rotasjonssymmetriske avsnittet 8a.

Således foreligger det en spalte 10 med innstillbar spaltebredde mellom det respektive rotasjonssymmetriske avsnittet 8a og sperreelementet 9 sin komplementære utsparing 9a.

I eksempelet på figur 5 er det rotasjonssymmetriske avsnittet 8a og den komplementære utsparingen 9a kjegleformet.

En aksial forskyvning av sperreelementet 9 mot venstre vil redusere spalten 10 og dermed øke fyllingsgraden i delprosessrommet 7a, hvorved det oppnås en økning av den innførte SME.

En aksial forskyvning av sperreelementet 9 mot høyre vil øke spalten 10 og dermed gi en redusering av fyllingsgraden i delprosessrommet 7a med tilhørende redusering av den innførte SME.

Den med endringen av spalten 10 innstillbare barrieren 3 muliggjør på denne måten en innstilling av den i det første delprosessrommet 7a innførte spesifikke mekaniske energien, uavhengig av alle øvrige prosesstørrelser og særlig uavhengig av innstillingen av produkttettheten, henholdsvis produktmassevekten i det andre delprosessrommet 7b.

Figurene 6A, 6B, 6C og 6D viser skjematiske perspektivriss av en andre utførelse av den ifølge oppfinnelsen stillbare barrieren i forskjellige driftsstillinger.

Den her viste SME-styremodul 3 består i hovedsak av to sylinderformede sperree-lementer 9. Disse ligger ved siden av hverandre og har parallelle sylinderakser. Hvert sperreelement 9 har to utsparinger 9a som er komplementære med et respektivt rotasjonssymmetrisk avsnitt 8a av to innbyrdes parallelle og samvirkende skrueaksler 8. Det nedre av de to sylinderformede sperreelementene 9 drives med en sperreelementmotor M4. Ved de endene som vender fra motoren, har hvert av de to sperreelementene 9 et tannhjul 9b. Radien til de to tannhjulene (sylindrisk tannhjul) og deres tenner er utformet slik at tannhjulene er i inngrep. Derved drives det øvre sperreelementet 9 av det med motoren M4 drevne sperreelementet 9. Sperreelementene 9, 9 roterer således i motsatte retninger, hvorved spalten 10 mellom de rotasjonssymmetriske avsnittene 8a og de komplementære utsparingene 9a kan reduse-res eller økes, alt avhengig av motoren M4 sin rotasjonsretning.

I det her viste eksempelet er de rotasjonssymmetriske avsnittene 8a og de komplementære utsparingene 9a sylinderformede. Figur 6A viser SME-styremodulen 3 i en helt åpen stilling. De to sperreelementene 9, 9 er her dreid lengst mulig vekk fra hverandre. Denne stillingen muliggjør en demontering av skruene 8. Figur 6B viser SME-styremodulen 3 i en stilling hvor det er dreid 60°. De to sperreelementene 9, 9 er her delvis dreid mot hverandre. Disse og andre vinkelstillinger av sperreelementene 9, 9 muliggjør en innstilling av en ønsket strømningsmotstand i modulen 3 og således en ønsket innstilling av fyllingsgraden i det første delprosessrommet 7 a (se figur 2). Figur 6C viser SME-styremodulen 3 dreid 90°. De to sperreelementene 9, 9 er her dreid lengst mulig mot hverandre. Denne vinkelstillingen av sperreelementene 9, 9 muliggjør en nesten fullstendig sperring og således en maksimering av strømnings-motstanden i modul 3 og således en maksimering av fyllingsgraden i det første delprosessrommet 7a (se figur 2). I denne stillingen utgjør spalten 10 mellom skruene 8 sitt sylinderformede avsnitt 8a og sperreelementet 9, 9 sin komplementære utsparing 9a omtrent 0,5 mm. Figur 6D viser den komplette SME-styremodulenheten med et sperreelementhus H som ikke er vist på figurene 6A, 6B og 6C.

Referanseliste:

Claims (40)

1. Anlegg for kontinuerlig fremstilling av stivelses-, fett- eller proteinbaserte massegodsaktige nærings- eller formidler eller tekniske mellomprodukter fra en stivelses-, fett- eller proteinbasert vannholdig masse, hvilket anlegg har de følgende etter hverandre anordnede områder, langs hvilke massen kan transporteres: et første område (2; 1, 7a) med et første prosessrom (7a), i hvilket massen gjennomblandes og det i massen innføres mekanisk og/eller termisk energi; et andre område (4; 7b) med et andre prosessrom (7b), i hvilket det foregår en trykkoppbygging i massen; og et tredje område (6) for opptak av den fra det andre området utstøtte massen; idet det mellom det andre området (4; 7b) og det tredje området (6) er anordnet en omformingsenhet (5), hvormed den trykkpådratte massen kan omformes til en bestemt massegodsform før den utstøtes til det tredje området (6);karakterisert vedat anlegget mellom det første området (2; 1, 7a) og det andre området (4; 7b) har en massetransporthemmende innstillbar barriere (3) og at det tredje området (6) er tilordnet en måleinnretning (S), hvormed det kan bestemmes en produktparameter som har tilknytning til massetettheten og/eller tettheten til det massegodsaktige nærings- eller formiddel eller det tekniske mellomproduktet i det tredje området (6), hvilken måleinnretning (S) er forbundet med en barrierestyreinnretning (Al) via en dataoverføringsstrekning (L) for innstilling av den stillbare barrieren (3) i avhengighet av den med måleinnretningen (S) bestembare produktparameteren.

2 Anlegg ifølge krav 1, karakterisert vedat dataoverføringsstrekningen (L) innbefatter en databearbeidelsesenhet (V) for bearbeidelse av de fra måleinnretningen (S) mottatte produktparameterdata til styringsdata for barrierestyreinnretningen (Al).

3. Anlegg ifølge krav 1 eller 2, karakterisert vedat måleinnretningen (S) innbefatter en prøvetaker for uttak av et på forhånd bestemt massegodsprøvevolum og for fylling av massegods-prøvevolumet i en målecelle.

4. Anlegg ifølge krav 3, karakterisert vedat måleinnretningen (S) innbefatter en vekt for bestemmelse av massegodsprøvevolumets masse.

5. Anlegg ifølge krav 3 eller 4, karakterisert vedat måleinnretningen (S) innbefatter en kilde og en mottaker for elektromagnetisk stråling (EM), mellom hvilke det foreligger en EM-strålingsstrekning som går gjennom målecellen.

6. Anlegg ifølge ethvert av kravene 3 til 5, karakterisert vedat massegodset i massegodsprøvevolumet er fikserbart i måleinnretningen (S) sin målecelle og at måleinnretningen (S) har en fluidstrekning mellom et fluidinnløp og et fluidutløp, hvilken fluidstrekning går gjennom målecellen.

7. Anlegg ifølge ethvert av kravene 3 til 6, karakterisert vedat måleinnretningen (S) innbefatter en lydkilde og en lydmottaker, idet det mellom disse foreligger en lydstrekning som går gjennom målecellen.

8. Anlegg ifølge ethvert av kravene 1 til 7, karakterisert vedat måleinnretningen (S) har en i eller etter området (6) anordnet anslagsflate som rager inn i den i det tredje området (6) dannede masse-godsstrøm samt en lydmottaker for opptak av anslagslydens lydspekter, idet databearbeidelsesenheten (V) innbefatter en spektrumanalysator for analysering av det opptatte lydspekteret.

9. Anlegg ifølge ethvert av kravene 1 til 8, karakterisert vedat måleinnretningen (S) innbefatter en oppdelingsinnretning for oppdeling av massegodspartikler i den i den tredje området (6) dannede massegodsstrøm, så vel som et optisk avbildningssystem for registrering av projeksjonsflate for de respektive separerte massegodspartikler, idet databearbeidelsesenheten (V) innbefatter en spektrumanalysator for analysering av det opptatte projek-sjonsflatespekteret.

10. Anlegg ifølge ethvert av kravene 1 til 9, karakterisert vedat databearbeidelsesenheten (V) innbefatter et lager for lagring av en skal-parameter som tilsvarer en skal-massetetthet for massegodset, samt en komparator for sammenligning av en registrert er-parameter for massegodset med skal-parameteren.

11. Anlegg ifølge ethvert av kravene 1 til 10, karakterisert vedat den stillbare barrieren (3) er innstillbar tverrsnittsinnsnevring.

12. Anlegg ifølge ethvert av kravene 1 til 11, karakterisert vedat det i det tredje området (6) foreligger et trykk som er mindre enn metningsdamptrykket til vannet i massen.

13. Anlegg ifølge ethvert av kravene 1 til 11, karakterisert vedat det i det tredje området (6) foreligger et trykk som er større enn metningsdamptrykket til vannet i massen.

14. Anlegg ifølge ethvert av kravene 1 til 13, karakterisert vedat det første området (2; 1, 7a) og det andre området (4; 7b) dannes av prosessrommet i en multiakselekstruder, særlig en toakslet likeløps-ekstruder (7).

15. Anlegg ifølge ethvert av kravene 1 til 13, karakterisert vedat det første området dannes av prosessrommet i en multiakselekstruder (7), særlig en toakslet motløpende ekstruder, og at det andre området dannes av prosessrommet i en enakselekstruder, en toakslet motløpsekstruder eller en tannhjulspumpe.

16. Anlegg ifølge krav 14 til 15, karakterisert vedat det foran multiakselekstruderen (7) er anordnet en prekondisjonering (1).

17. Anlegg ifølge krav 14, karakterisert vedat den stillbare barrieren (3) er anordnet i et lengdeavsnitt av multiakselekstruderen henholdsvis dobbeltakselekstruderen (7), på et sted som befinner seg mellom 1/5 og 4/5, særlig mellom 2/5 og 3/5, av totallengden til multiakselekstruderen, henholdsvis dobbeltakselekstruderen (7).

18. Anlegg ifølge krav 15, karakterisert vedat den stillbare barrieren (3) er anordnet på baksiden av det av multiakselekstruderen, henholdsvis dobbeltakselekstruderen (7), dannede første område.

19. Anlegg ifølge krav 15, karakterisert vedat den stillbare barrieren (3) er anordnet på forsiden av det av enakselekstruderen, dobbeltakselmotløpsekstruderen (7) eller tannhjulspumpen dannede andre område (4, 7b).

20. Anlegg ifølge ethvert av kravene 14 til 19, karakterisert vedat den stillbare barriere (3) dannes av et respektivt skruefritt rotasjonssymmetrisk avsnitt (8a) av skruen(e) (8) i ekstruderen (7), og minst ett i forhold til det respektive rotasjonssymmetriske avsnittet (8a) bevegbart sperreelement (9) med en utsparing (9a) som er komplementær med det respektive rotasjonssymmetriske avsnittet (8a), slik at det derved dannes en spalte (10) med innstillbar spaltebredde mellom det respektive rotasjonssymmetriske avsnittet (8a) og sperreelementet (9) sin komplementære utsparing (9a).

21. Anlegg ifølge ethvert av de foregående krav, karakterisert vedat det andre området (4) er tilordnet et trykkinnstillingsmiddel (11; 20) for innstilling av trykket i massen.

22. Anlegg ifølge krav 21, karakterisert vedat trykkinnstillingsmiddelet (11; 20) innbefatter en innretning for endring av vannmengden i massen.

23. Anlegg ifølge krav 21 eller 22, karakterisert vedat trykkinnstillingsmiddelet (11) innbefatter en innretning (12, 13, 14) for valgfri tilføring eller bortføring av vanndamp til/fra det andre området (7b).

24. Anlegg ifølge krav 23, karakterisert vedat trykkinnstillingsmiddelet (11) har en tilførselsledning (12) og en avløpsledning (13, 14) for tilføring eller bortføring av vanndamp til/fra det andre området (7b), idet tilførselsledningen (12) og avløpsledningen (13, 14) valgfritt kan frigis eller sperres.

25. Anlegg ifølge krav 24, karakterisert vedat trykkinnstillingsmiddelet (11) har en tilførselsledning (12) som forbinder det andre området (7b) med et vanndampfremstillingssystem, en første avløpsledning (13) som forbinder det andre området (7b) med et vakuumsystem og en andre avløpsledning (14) som forbinder det andre området (7b) med det første området (2, 1, 7a), idet tilførselsledningen (12) så vel som den første og andre avløpsledning (13, 14) valgfritt kan frigis eller sperres.

26. Anlegg ifølge ethvert av kravene 1 til 25, karakterisert vedat måleinnretningen (S) innbefatter en trykksensor i det tredje området (6) og at det til det tredje området (6) er tilknyttet et trykkinnstillingsmiddel (20) for innstilling av trykket i det tredje området.

27. Anlegg ifølge krav 26, karakterisert vedat måleinnretningen (S) er forbundet med en trykkinnstillingsmiddelstyreinnretning (A2) via en dataoverføringsstrekning (L), for derved å kunne stille inn trykkinnstillingsmiddelet (20) i avhengighet av det med måleinnretningen (S) bestembare trykket i det tredje området (6).

28. Anlegg ifølge krav 27, karakterisert vedat dataoverføringsstrekningen (L) innbefatter en databearbeidelsesenhet (V) for bearbeidelse av de i måleinnretningen (S) mottatte produktparameterdata eller trykkverdier fra det tredje området (6) til styringsdata for trykkinnstillingsmiddelstyreinnretningen (A2).

29. Anlegg ifølge ethvert av de foregående krav, karakterisert vedat omformingsenheten (5) er en dyseplate med en roterbar skjærekniv.

30. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av stivelses-, fett- eller proteinbaserte massegodsaktive nærings- eller formidler eller tekniske mellomprodukter fra en stivelses-, fett- eller proteinbasert vannholdig masse ved hjelp av et anlegg ifølge ethvert av kravene 1 til 29, hvilken fremgangsmåte har de følgende på hverandre følgende trinn i på hverandre følgende områder: a) transport av massen gjennom et første område (2, 1, 7a) som innbefatter et første prosessrom (7a), idet massen gjennomblandes og eltes under innføring av mekanisk og/eller termisk energi og vannet kan virke på massen; b) transport av massen gjennom et andre område (4, 7b) som innbefatter et andre prosessrom (7b), idet det bygges opp et trykk i massen; c) omforming av den trykkpådratte massen ved hjelp av en mellom det andre området (4, 7b) og et tredje område (6) anordnet omformingsenhet; d) utstøting av den trykkpådratte og formede massen i form av et massegods i det tredje området (6); karakterisert vedat innstillingen av den i det første området (2, 1, 7a) forekommende spesifikke mekaniske energiinnføringen (SME) i massen skjer ved innstilling av en barriere (3) som hemmer transporten av massen mellom det første området (2, 1, 7a) og det andre området (4, 7b) og at det i det tredje området (6) bestemmes en produktparameter ved hjelp av en måleinnretning (S), hvilken produktparameter er tilordnet massetettheten og/eller tettheten til det ferdige nærings- eller formiddel eller tekniske mellomprodukt, idet innstillingen av barrieren (3) skjer i avhengighet av den i måleinnretningen (S) bestemte produktparameter.

31. Fremgangsmåte ifølge krav 30, karakterisert vedat den i måleinnretningen (S) bestemte er-verdien av produktparameteren sammenlignes med en på forhånd bestemt skal-verdi av produktparameteren og at innstillingen av barrieren (3) skjer i avhengighet av produkt-parameterens er-verdi/skal-verdiavvik.

32. Fremgangsmåte ifølge krav 30 eller 31, karakterisert vedat et massegodsprøvevolum tas ut fra massegodsstrøm-men i det tredje området (6) og at minst en av de følgende målestørrelser bestemmes og anvendes som produktparameter: massegodsprøvevolumets masse. svekking av elektromagnetisk stråling, særlig gammastråling, ved gjennom gangen massegodsprøvevolumet. forplantningshastighet av elektromagnetisk stråling, særlig mikrobølgestråling, ved gjennomgangen i massegodsprøvevolumet. trykkfall i et fluid, særlig trykkluft, ved gjennomgangen i det fikserte masse- godsprøvevolumet. svekking av mekaniske bølger, særlig lydbølger, ved gjennomgangen i masse- godsprøvevolumet.

33. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 30 til 32, karakterisert vedat som produktparameter registreres lydspekteret til den anslagsstøyen som massegodsstrømmen tilveiebringer i eller etter det tredje området (6) når den treffer på eller avbøyes mot en anslagsflate.

34. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 30 til 32, karakterisert vedat partiklene i massegodsstrømmen fra det tredje området (6) separeres og at hver massegodspartikkel registreres separat optisk og at pro-jeksjonsplatespekteret brukes som produktparameter.

35. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 30 til 34, karakterisert vedat trykket i det tredje området (6) måles.

36. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 30 til 35, karakterisert vedat det i det tredje området (6) hersker et trykk som er mindre enn metningsdamptrykket til vannet i massen slik at den under trykk stående tilformede masse vil ekspandere når den går inn i det tredje området (6).

37. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 30 til 35, karakterisert vedat det i det tredje området (6) hersker et trykk som er større enn metningsdamptrykket til vannet i massen slik at den under trykk stående tilformede masse ikke vil ekspandere når den går inn i det tredje området (6).

38. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 30 til 37, karakterisert vedat det i det andre området (4, 7b) skjer en innstilling av trykket i massen.

39. Fremgangsmåte ifølge krav 36, karakterisert vedat innstillingen av trykket skjer med tilføring eller bort-føring av vanndamp til/fra det andre området (4, 7b) for derved å endre vanninnholdet henholdsvis produktfuktigheten i massen.

40. Fremgangsmåte ifølge krav 39, karakterisert vedat det andre området (4, 7b) valgvis kan tilføres vann damp fra et vanndampfremstillingssystem eller kan avlastes for vanndamp ved hjelp av et vakuumsystem eller at det fra det andre området føres vanndamp tilbake til det første området.