NO330468B1

NO330468B1 - Pa-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire

Info

Publication number: NO330468B1
Application number: NO20025619A
Authority: NO
Inventors: Glenn J Kornett
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 2001-11-23
Filing date: 2002-11-22
Publication date: 2011-04-18
Also published as: DE60220132T2; ATE362562T1; JP2003166189A; CN1421557A; ES2287225T3; CA2406414A1; EP1314814B1; ZA200208077B; EP1314814A3; NZ521842A; BR0204372B1; AU2002302063B8; TWI236509B; KR20030043688A; KR100904075B1; AU2002302063B2; US6508278B1; EP1314814A2; BR0204372A; DE60220132D1

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår papirfremstilling. Nærmere bestemt angår den foreliggende oppfinnelse en papirmaskinvire av den på-maskin-sammensybare varianten, så som en pressvire for presseksjonen i en papirmaskin.

Under papirfremstillingsprosessen blir en fiberbane formet ved å påføre en fiberoppslemming, det vil si en vanndispersjon av cellulosefibere, på en bevegelig formingsvire i formingsseksjonen av en papirmaskin. En stor mengde vann blir drenert fra oppslemmingen gjennom formingsviren under denne prosessen, og etterlater fiberbanen på overflaten av formingsviren.

Den nydannede bane fortsetter fra formingsseksjonen til en press-seksjon som innbefatter en rekke pressnipper. Fiberbanen understøttet av pressviren passerer gjennom pressnippene, eller som ofte er tilfelle, mellom to pressvirer. I pressnippene blir fiberbanen utsatt for kompresjonskrefter som presser ut vannet og fester fibrene i banen til hverandre slik at fiberbanen omformes til en papirbane. Vannet blir mottatt av pressviren eller -virene og vil ideelt ikke returnere til banen.

Banen fortsetter til slutt til tørkeseksjonen som innbefatter minst én serie med roterbare tørketromler eller -sylindere som er innvendig oppvarmet med damp. Banen, eller den nylig formede papirbanen, blir ført i en serpentinbane sekvensielt rundt hver av en serie tromler ved hjelp av en tørkevire som holder banen inntil overflaten på tromlene. De oppvarmede tromlene reduserer vanninnholdet i banen til et ønsket nivå gjennom fordampning.

Det vil forstås at alle forme-, press- og tørkevirene er i form av endeløse sløyfer på papirmaskinen og fungerer på samme måte som transportbånd. Det vil videre forstås at papirfremstiIlingen er en kontinuerlig prosess som går med en betydelig hastighet. Det vil si, fiberoppslemmingen blir kontinuerlig påført på formingsviren i formingsseksjonen, mens en nyfremstilt papirbane blir kontinuerlig viklet på tromler etter at den kommer ut fra tørkeseksjonen.

Med et kort øyeblikks henvisning spesielt til pressvirer, må man huske at en gang ble pressvirene bare levert i endeløs form. Årsaken var at en nyformet papirbane er ekstremt utsatt for å få merker fra pressnippene ved eventuelle ujevnheter i pressviren eller -virene. En endeløs, sømløs vire, så som en produsert ved den prosessen som er kjent som endeløs veving, har en jevn struktur i både sin lengderetning (maskinretning) og tverr-retning (tvers maskinretning). En søm, så som en søm som kan brukes til å lukke pressviren til endeløs form under installasjon på en papirmaskin, representerer en diskontinuitet i pressvirens jevne struktur. Bruken av en søm vil da i høy grad øke sannsynligheten for at papirbanen vil få merker i pressnippen.

I korthet må sømområdet på enhver virkende på-maskin-sammensybar pressvire, eller OMS-pressvire, oppføre seg under belastning, dvs. under kompresjon, i pressnippen eller -nippene som resten av pressviren og ha samme permeabilitet for vann og luft som resten av pressviren for å hindre at papirproduktet som blir fremstilt får merker fra sømområdet. OMS er et registrert varemerke for Albany International Corp.

Til tross for de betydelige tekniske hindringer disse kravene innebærer, er det fortsatt meget ønskelig å utvikle en på-maskin-sammensybar pressvire fordi den kan bli installert i en presseksjon forholdsvise lett og sikkert. Disse hindringene er til slutt blitt overvunnet med utviklingen av pressvirer som har sømmer formet ved å anordne sømsløyfer i tverretningen på de to ender av viren. Selve sømsløyfen blir formet av garnene i virens maskinretning (MD). En søm dannes ved å bringe de to endene av pressviren sammen og la sømløyfene på de to endene av viren gå om hverandre, og ved å føre en såkalt pinne eller pintel gjennom passasjen som defineres av de vekselvise sømsløyfene, for å låse de to endene av virene sammen. Det burde være unødvendig å si at det er meget lettere og meget mindre tidkrevende å installere en på-maskin-sammensybar pressvire enn det er å installere en endeløs pressvire på en papirmaskin.

Det er flere fremgangsmåter for å produsere en pressvire som kan sammenføyes til endeløs form på papirmaskinen med en slik søm. En fremgangsmåte er å flatveve viren. I dette tilfelle er varpgarnene garnet i pressvirens maskinretning (MD). For å forme sømsløyfene blir varpendene vevd tilbake i en avstand inn i selve viren i en retning parallelt med varpgarnene. En annen teknikk som er langt mer å foretrekke, er en modifisert form av endeløs veving som normalt blir brukt til å produsere viren som en endeløs sløyfe. I modifisert endeløs veving blir veft- eller fyllingsgarnene kontinuerlig vevd frem og tilbake over vevstolen, og i hver passasje dannes en sløyfe på en av endene av viren som blir vevd, ved å passere rundt en sløyfe-formingspinne. Siden veftgarnene eller fyllingsgarnene, som til slutt blir MD-garnene i pressviren, er kontinuerlig, er sømløyfene oppnådd på denne måten sterkere enn hva som kan bli produsert ved å veve varpendene tilbake inn i endene på en flatvevd vire.

Opprinnelig ble enkle monofilamenttråder brukt i både maskin- og tverrmaskin-retningene for på-maskin-sammensybare pressvirer. Monofilamentenes relative stivhet sikrer at de vil ha de nødvendige gode sømsløyfedannende egenskaper. Erfaring har imidlertid vist at enkelte monofilamenttråder er vanskelige å veve og har utilstrekkelig elastisitet i maskinretningen for mange typer av dagens pressvirer. Tøyningsbrudd og sømbrudd er ofte blitt observert.

En annen vanskelighet er forårsaket av den meget åpne, stive, usammenpressbare struktur hos basisvirene som er vevd av ett monofilament. For noen typer papirproduksjon er ikke denne usammenpressbarhet noe problem og kan til og med være ideell. For posisjoner hvor hjelpeduken har dårlig avvanningskapasitet, eller når det produseres papirtyper som er følsomme for dannelse av merker, er imidlertid en mykere og mer sammenpressbar basisvire nødvendig.

En mer sammenpressbar basisvire kan oppnås ved å veve med multifilament eller tvinnede monofilamentgarn i stedet for med enkelt-monofilamenttråder. Garn av denne typen har imidlertid ikke den stivhet som er nødvendig for god sløyfeutforming eller for å opprettholde integriteten av sømområdet under sløyfenettverk når sømmen skal lukkes. Fordi garn av denne typen er tvunnet, har sløyfer dannet av dem en tendens til å rotere rundt aksen i planet for sløyfene. Når denne rotasjonen, kjent som sekundærspiraleffekt, oppstår, forårsaker den at sløyfer avviker fra den ideelle orientering som er nødvendig for å danne sømmen, at orienteringen er slik at sløyfenes plan er parallelle med hverandre innrettet med maskinretningen og er perpendikulært på planet for basisviren, og at selve sløyfene innretter seg i bredderetningen på tvers av basisviren. Avvik fra denne ideelle orientering gjør det vanskelig, om ikke umulig, å plassere sløyfene vekselvis på hver ende av pressviren korrekt under lukkingen, så vel som å dirigere en pintel gjennom passasjen som defineres av de vekselvise sløyfene.

Forskjellige forsøk har tidligere vært gjort for å overvinne disse vanskelighetene ved å gjøre at de sløyfeformede MD-garnene oppfører seg som monofilament, men som det vil bli klart nedenfor, så er sløyfer formet med monofilamentgarn ikke nødvendigvis fri for orientering og innrettingsproblemer. I US 5 005 610 har MD-garnene i en på-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire en komposittstruktur omfattende flettende monofilamenttråder. De flettede garn danner sømsløyfer som motvirker deformering, og fordi de er balansert når det gjelder tvinning, danner de sømsløyfer som ikke er utsatt for "sekundær spiraleffekt"-rotasjon fra en foretrukket orientering.

I US 5 204 150 er MD-garnene i en på-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire tvinnede/snodde garn ekstrudert av en plastharpiks som delvis smelter under varmeherdingen av viren, og gir MD-garnene en monofilamentliknende karakter. Selv om den ikke er balansert på grunn av tvinning og snoing, vil sammensmeltingen forårsaket ved delvise smelting av individuelle ender forhindre at sløyfene roterer fra en foretrukket orientering.

I US 5 391 419 er MD-garnene av en på-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire tvinnede/snodde garn som har et belegg som gir garnet en monofilamentsliknende struktur. Beleggene kan enten være permanente, halvpermanente eller oppløsbare. Selv om garnene kan være ubalanserte, vil belegget hindre sløyferotering.

En annen tilnærming for forbedret sømsløyfejevnhet og stabilitet, nyttig uansett formen av MD-garnene, er vist i US 5 913 339. Dette patent viser en på-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire som har første og andre lag av maskinretning(MD)-garn sammenvevd med et antall tverrmaskinretning (CD)-garn. Viren er vevd som en modifisert endeløs vevnad hvor sømsløyfene er formet med MD-garnene når de veksler mellom det første og andre lag ved endene av viren. Ytterligere CD-garn er sammenvevd med både MD-garnene på hver ende av viren mellom de siste CD-garnene og sømsløyfene i en balansert vev som etablerer vertikal og horisontal innretting for sømsløyfene. Mer spesielt, vil de ytterligere CD-garn korrigere for feilinnretting av sømsløyfene som oppstår med vevemønsteret for viren, i stedet for selve garntypen.

Mens det er viktig å opprettholde jevnhet, innretting og korrekt orientering av sømsløyfene, er en viktigere teknisk utfordring med på-maskin-sammensybare pressvirer uttrykt ved ønsket om å gi sømmen og områdene umiddelbart nær denne en permeabilitet og sammenpressbarhetskarakteristikk som er i det vesentlige de samme som resten av pressviren, eller med andre ord selve pressvirens. I forbindelse med denne tekniske utfordring, som relateres til minimalisering av dannelse av merker på papirbanen ved sømområdet, må man huske at fremstillingen av på-maskin-sammensybare pressvirer innbefatter festing av stapelfibervatt til en eller begge sider av denne. Denne festing kan bli oppnådd ved en prosess kalt stikking (fiberlåsing) eller ved hydrofiltring, mens den på-maskin-sammensybare basisvire er i endeløs form. Så snart den ønskede mengde stapelfibervatt er festet, blir sløyfeformende pinne eller pintelen fjernet for å plassere pressviren i en flat eller åpen form for transport og senere installasjon på en papirmaskin. På dette tidspunkt, må stapelfibervatten være kuttet i nærheten av sømmen for fullstendig å skille de to endene av pressviren fra hverandre. Stapelfibervatten er typisk kuttet på en måte som gjør det mulig å forme en klaff over sømsløyfene når pressviren er sammenføyd til endeløs form under installasjon på en papirmaskin. Av denne grunn blir de to endene på pressviren ofte kalt "klaff-endene, som har klaffen av stapelfibermateriale som strekker seg over og utenfor sømsløyfene, og "ingen klaff'-ende som har en åpning inntil sømsløyfene hvor klaffen på den andre enden passer inn når viren er sammenføyd til endeløs form. Det skal bemerkes at når viren er installert på en papirmaskin, er dens orientering slik at "klaff'-enden vil lede "ingen klaff'-enden gjennom pressnippen eller - nippene for å hindre at klaffen slites bort for raskt.

På den andre siden, den såkalte "valse"-siden av pressviren, kan en del stapelfibervatt fjernes fra sømsløyfene for å lette senere passering av en pintel gjennom dem. Fjerningen av denne generelt lille mengden av stapelfibervatt gjør sømområdet noe mer gjennomtrengelig for luft og vann enn selve pressviren. Denne forskjellen i permeabilitet eller strømningsmotstand, selv om den meget liten, er i noen situasjoner tilstrekkelig til å forårsake merker på papirbanen.

Flere tiltak for å løse dette problem har hittil vært forsøkt. Et tiltak involverer bruken av støffegarn med pintelen når pressviren blir sammenføyd til endeløs form på papirmaskinen. I et annet tiltak består pressviren av to på-maskin-sammensybare basisvirer, en som passer inn i den endeløse sløyfen formet av den andre, mens de to basisvirene er laminert til hverandre med nålestikkeprosessen. Sømområdene på de indre og ytre basisvirene er forskjøvet i forhold til hverandre slik at sømområdet hos hver av dem vil falle sammen med ikke-sømområdet av den andre. Så snart den ønskede mengde av stapelfibervatt er festet på den indre og/eller ytre overflate av den laminerte basisviren, blir den sløyfedannede pinne eller pintel for hver på-maskin-sammensybar basisvire fjernet for å plassere den på-maskin-sammensybare pressvire i flat form for transport og senere installasjon på en papirmaskin. På dette tidspunkt må stapelfibervatten kuttes i nærheten av sømmen på den ytre av de to på-maskin-sammensybare basisvirer for å skille de to endene av pressvirene fullstendig fra hverandre. Som ovenfor, kan stapelfibervatten kuttes på en måte som gjør det mulig å forme en klaff over sømsløyfene når pressviren er sammenføyd til endeløs form. Noe av stapelfibervatten kan også fjernes fra sømsløyfene på både den indre og ytre på-maskin-sammensybare basisvire for å lette senere passering av pintelen gjennom dem.

I enda et annet tiltak beskrevet i US 5 476 123 og US 5 531 251, blir ett eller flere ekstra CD-garn vevd med sømsløyfene på i det minste én ende av en basisvire av en på-maskin-sammensybar pressvire. Det ekstra garnet eller garnene blir vevd bare med de deler av sømsløyfene som er på en side av viren, hvor den siden fortrinnsvis er papir-/støttesiden. Det eller de ekstra CD-garn danner en forlengelse av CD-garnsystemet i basisviren ved sømsløyfen eller -sløyfene, og tilpasser sømområdet nærmere til resten av basisviren, slik at stapelfibervatten vil bli bedre forankret i sømområdet og slik at muligheten for merker på papirbanen i sømområdet vil bli minimalisert.

Den foreliggende oppfinnelse innebærer en annen tilnærming for å oppnå et sømområde i en på-maskin-sammensybar pressvire med permeabilitet og sammenpress-barhetskarakteristikker som i det vesentlige er de samme som for selve pressviren, for å minimalisere dannelse av merker av sømområdet på papirbanen. Den tjener også som et middel for å opprettholde jevnhet, innretting og korrekt orientering av sømsløyfene.

Følgelig, er målet for den foreliggende oppfinnelse å frembringe en på-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire med sømområder som har samme sammenpressbarhet og permeabilitetskarakteristikker som selve viren. Dette målet er nådd med den foreliggende på-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire omfattende et system med garn i maskinretningen (MD) og et system med første garn tvers på maskinretningen (CD), hvor garnene i systemet med MD-garn blir sammenvevd med garnene i systemet med første CD-garn i et første vevemønster slik at det dannes et legeme som er papirfremstillingsviren med rektangulær form og med en lengde, en bredde, to langsgående kanter og to tverrgående kanter, hvor MD-garnene går kontinuerlig frem og tilbake i hele lengden av papirfremstillingsviren mellom de to tverrgående kanter, hvor MD-garnene videre danner sømsløyfer langs hver av de to tverrgående kanter,

et system med andre CD-garn, hvor garnene i systemet med det andre CD-garn er sammenvevd med garnene i systemet med MD-garn i et første område langs en av de to tverrgående kanter av papirfremstillingsviren mellom systemet med første CD-garn og sømsløyfene i et andre vevemønster, hvor det er mer enn to av andre CD-garn i systemet med andre CD-garn, og

et system med tredje CD-garn, hvor garnene i systemet med tredje CD-garn er sammenvevd med garnene i systemet med MD-garn i et andre område langs den andre av de to tverrgående kanter av papirfremstillingsviren mellom systemet med første CD-garn

og sømsløyfene i et tredje vevemønster, hvor det er mer enn to av tredje CD-garn i systemet med tredje CD-garn, kjennetegnet ved at det første området er forskjellig fra legemet ved minst én av følgende:

a) minst noen av de andre CD-garnene har en annen denier enn de første CD-garnene,

b) åpningen mellom minst noen av de andre CD-garnene (28) er forskjellig fra åpningen

mellom de første CD-garnene, og

c) det andre vevemønster er forskjellig fra det første vevemønster,

og ved at det andre område er forskjellig fra legemet med minst én av de følgende:

a) minst noen av de tredje CD-garnene ene har en annen denier enn de første CD-garnene, b) åpningen mellom minst noen av de tredje CD-garnene er forskjellig fra åpningen

mellom de første CD-garnene, og

c) det tredje vevemønster er forskjellig fra det første vevemønster.

Den foreliggende oppfinnelse skal i det følgende beskrives i mer detalj med

henvisning til figurer som er angitt nedenfor, hvor:

Figur 1 er et skjematisk perspektivriss av en på-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire ifølge den foreliggende oppfinnelse,

figur 2 er et skjematisk perspektivriss av de to endene på-maskin-sammensybar papirfremstillings vire før deres feste til hverandre,

figur 3 er et tverrsnitt indikert ved linjen 3-3 på figur 2,

figur 4 er et tverrsnitt indikert ved linjen 4-4 på figur 2, og

figur 5 er et tverrsnitt indikert ved linjene 5-5 på figur 2.

Det henvises nå spesielt til figurene. Figur 1 er et skjematisk perspektivriss av en på-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire 10 ifølge den foreliggende oppfinnelse. Viren 10 er i form av en endeløs sløyfe så snart de to endene 12, 14 er sammenføyd med hverandre ved sømmen 16. Figur 2 er et skjematisk perspektivriss av de to endene 12, 14 av på-maskin-sammensybar vire 10 før endene festes til hverandre. Plassert halvveis langs kantene på hver av de to endene 12, 14 er et antall sømsløyfer 18. For å feste de to endene 12, 14 av viren 10 i hverandre, bringes de sammen ved at sømsløyfene 18 i en ende 12 og sømsløyfene i den andre enden 14 ligger annenhver inntil hverandre. De inntilliggende sømsløyfene 18 definerer en passasje som en pinne, eller pintel, en garnliknende fiber eller del, kan føres gjennom for å feste endene 12, 14 til hverandre. Figur 3 er et tverrsnitt, tatt som indikert ved linjen 3-3 på figur 2, av papirfremstillingsviren 10. Viren 10 eller mer spesielt, legemet 20 av viren 10, er vist vevd som en 8-lags duplexvev, skjønt man må forstå at den foreliggende oppfinnelse kan bli praktisert med virer 10 som er vevd med en hvilken som helst annen vevnad, deriblant duplex, triplex eller andre multilagsvevnad, unntatt som bemerket nedenfor, og er ikke begrenset til den spesielle vevnaden som er vist på figur 3. Viren 10 som basisvire for en pressvire, nålestikkes med ett eller flere lag av stapelfibervattmateriale på en eller begge sider, eller kan være belagt på en eller annen måte. Alternativt, kan viren 10 brukes på en av de andre seksjonene av papirmaskinen, dvs. på formings- eller tørringsseksjonene, eller som en base for polymer-harpiksbelagt prosessbelte for papirindustrien.

Viren 10 er fortrinnsvis vevd i en modifisert endeløs veveprosess. I en slik situasjon blir varpgarnene 22 til slutt garnene i tvers-maskinretningen (CD) av viren 10, og veftgarnene 24 blir til slutt garnene i maskinretningen (MD) med hensyn til orienteringen av garnene i forhold til papirmaskinen som viren 10 er installert på.

Varpgarnene 22 og veftgarnene 24, henholdsvis CD- og MD-garnene i den på-maskin-sammensybare vire 10, kan være garn av hvilken som helst av de varianter som brukes av fagmannen på området for å veve papirmaskinbekledning. Det vil si at det som varpgarn 22 og veftgarn 24 kan anvendes monofilamentgarn, som er monofilamentfibere brukt enkeltvis, flerfilamentgarn, eller tvinnede/snodde garn i form av tvinnede monofilament- eller tvinnede flerfilamentgarn eller garn av hvilken som helst av de andre garnvarianter brukt av fagmannen til å veve papirmaskinbekledning. Dessuten kan varpgarnene 22 og veftgarnene 24 bli ekstrudert eller på annen måte produsert av hvilke som helst av polymerharpiksmaterialene som vanligvis blir brukt av fagfolk til å produsere garn for bruk i papirmaskinbekledning.

Det henvises igjen til figur 2. På tvers av viren 10 nær sømsløyfene 18 ved virens ender 12, 14 er områder 26 som er korte i forhold til lengden av viren 10 som helhet.

Figur 4 er et tverrsnitt indikert ved linjen 4-4 på figur 2.1 områdene 26 kan viren 10, som illustrert på figur 4, være vevd i en 4-lags duplexvev som i tillegg til å kompensere for forskjeller i permeabilitet og sammenpressbarhet mellom områdene 26 og legemet 20, har en tendens til å holde veftgarnene 24 i en vertikal stablet tilstand. Spesielt i området 26 vist på figur 4, er veftgarnene 24 sammenvevd i 4-lags duplexveven med varpgarnene 28. En slik vev er vanligvis brukt til å holde garn, så som veftgarn 24, i en vertikal stablet tilstand, og er brukt her til å gi sømsløyfene 18 som er formet av veftgarnene 24, en ønsket jevnhet, stabilitet og orientering perpendikulært på virens plan.

Mer generelt kan områdene 26 av viren 10 veves i hvilket som helst vevemønster som er forskjellig fra det som blir brukt ved veving av legemet 20 av viren 10 for å kompensere for forskjeller i permeabilitet og sammenpressbarhet som ellers kunne være til stede dersom hele viren 10 var vevd i samme mønster, eller regioner 26 kan veves i samme vevemønster som det som brukes til å veve legemet 20 av viren 10 for å oppnå det samme mål dersom denier eller åpning mellom minst noen av varpgarnene 28 er forskjellig fra de for varpgarnene 22.

I forbindelse med diskusjonen ovenfor om forskjellen mellom "klaff - og "ikke-klaff'-enden hos på-maskin-sammensybare pressvire, kan det videre være nødvendig eller ønskelig å veve områdene 26 på "klaff'enden i ett vevemønster, mens man vever området 26 av "ikke-klaff '-enden i et annet vevemønster, hvor begge vevemønstre er forskjellige fra det som brukes til å veve legemet 20 av viren 10. Her vil målet igjen være å kompensere for forskjeller i permeabilitet og sammenpressbarhet hos de to områdene 26 og legemet 20 som ellers ville være tilstede hvis hele viren 10 var vevd i samme mønster. Hvor områdene 26 er vevd i samme vevemønster som det som brukes til å veve legemet 20 av viren 10, er dessuten denier av eller åpningen mellom minst noen av varpgarnene 28 forskjellig fra de varpgarnene 22 i de to områdene 26 av viren 10 for å oppnå det samme mål.

I likhet med varpgarnene 22 og veftgarnene 24, kan varpgarnene 28 i områder 26 også være garn av hvilken som helst av de varianter som er identifisert ovenfor og som blir brukt av fagmannen til å veve papirmaskinbekledning.

Varpgarn (CD) 22 og varpgarn (CD) 28 trenger imidlertid ikke like. Det vil si at varpgarnene 22 kan være garn av en av variantene som er identifisert ovenfor og som blir brukt av fagmannen til å veve papirmaskinbekledning, mens varpgarnene 28 kan være av en annen variant. Dessuten kan varpgarnene 28 være formede garn, det vil si garn med ikke-sirkelrundt tverrsnitt, så som garn med rektangulært, ovalt eller elliptisk tverrsnitt. Varpgarnene 28 kan være ekstrudert, eller på annen måte produsert, av hvilket som helst av de polymermaterialer som er vanlig brukt av fagmannen til å produsere garn for bruk i papirmaskinbekledning. Polymermaterialet som brukes til produksjon av varpgarnene 28 kan være lik eller forskjellig fra det som brukes til å produsere varpgarnene 22.

Videre kan varpgarnene 28 i et område 26 være garn av en annen variant enn varpgarnene 28 i det andre området 26. Dessuten kan varpgarnene 28 enten ha større eller mindre denier enn varpgarnene 22, eller de kan ha en åpning eller et antall som er forskjellig fra varpgarnene 22, eller med andre ord kan de veves med forskjellig tetthet med veftgarnene 24. I denne sammenheng kan også denier av varpgarnene 28 og deres avstand eller antall være forskjellig i ett område 26 i forhold til det andre området 26, avhengig av den permeabilitet og sammenpressbarhet som er ønsket for områdene 26 i forhold til de som er ønsket for legemet 20 av viren 10.

Alternativt kan med en teknikk som kan kalles "fjæring", denier av varpgarnene 28 i områdene 26 enten tilta eller avta i trinn fra denier hos varpgarnene 22 i legemet 20, mellom legemet 20 og sømsløyfene 18. I dette alternativ kan "fjæring" gjøres i en eller begge områdene 26, og hvis det er gjort i begge kan denier av varpgarnene 28 øke i et område 26, mens denier avtar i det andre området 26. Dessuten kan "fjæringen" gjøres med par av varpgarn 28, slik at nabopar av varpgarn 28 har denier som øker eller avtar i trinn, eller med komplette repetisjoner av vevemønsteret hvor varpgarnene 28 veves med veftgarnene 24, slik at varpgarnenes denier i hver repetisjon øker eller avtar i trinn. Videre kan "fjæringen" bli gjort i forhold til åpningen mellom nærliggende varpgarn 28, mellom parene av varpgarn 28 eller mellom komplette gjentagelser av vevemønsteret for veving av varpgarnene 28 med veftgarnene 24, på en måte som er analog med den hvor denier av varpgarnene 28 kan endres. "Fjæring" kan brukes til gradvis å endre takten av akselerasjonen av vann gjennom viren for å minimalisere hydraulisk merking av sømmen.

Figur 5 er et tverrsnitt indikert ved linjen 5-5 på figur 2. Veftgarnene 24, som er MD-garnene i viren 10, danner sømsløyfer 18. Området 26 som ligger mellom de to vertikale stiplede linjer på figur 5, innbefatter to mønsterrepetisjoner av 4-lags duplexmønster hvor varpgarnene 28 er vevet med veftgarnene 24.1 alminnelighet er det imidlertid innenfor rammen for den foreliggende oppfinnelse at området 26 inneholder mer enn to varpgarn 28, eller fortrinnsvis fra en til åtte repetisjoner av vevemønsteret hvor varpgarnene 28 veves med veftgarnene 24. På figur 5 holder varpgarnene 28, vevd med veftgarnene 24 i et 4-lags duplexmønster, veftgarnene 24 i en vertikal stablet tilstand, forbedrer jevnheten og innretningen av sømsløyfene dannet av veftgarnene 24, og sikrer at orienteringen av sømsløyfene 28 forblir perpendikulære på planet for viren 10, og alt dette underletter vekselvis ordning når endene 12, 14 på virene 10 skal sammenføyes med hverandre for å oppnå endeløs form. Hvor, "fjæring" er brukt, vil denieren av, eller åpningen mellom, varpgarnene 28 øke eller avta inkrementelt fra den for varpgarnene 22 fra venstre til høyre innenfor området 26 på figur 5, som beskrevet ovenfor.

Filamentene som utgjør varpgarnene (CD) 22, veftgarnene (MD) 24 og varpgarnene (CD) 26, er ekstrudert av polymermaterialer, så som polyamid, polyester, polyeterketon, polypropylen, polyaramid, polyolefin og polyetylentereftalat (PET), og inkorporert i garn i henhold til teknikker som vel kjent i tekstilindustrien, og spesielt i papirmaskinbekledningsindustrien.

Ved veving av viren 10 ved modifisert endeløs veving, blir veftgarnene 24 vevd kontinuerlig frem og tilbake over vevstolen, og ved hver passering danner veftgarnene en sløyfe på en av kantene av viren 10 som blir vevd, ved å passere rundt en sløyfeformingspinne. Flere skjemaer beskrevet og krevd i US 3 815 645 for veving av på-maskin-sammensybare virer ved modifisert endeløs veving, er tilgjengelige og kan brukes ved praktisering av den foreliggende oppfinnelse. Det skal imidlertid forstås at det ligger innen rammen for den foreliggende oppfinnelse å flatveve vire 10 og å forme sømsløyfer ved deretter å bøye varpgarnene som strekker seg forbi endene på viren 10 tilbake for å danne sømsløyfer, og ved å veve de tilbakebøyde endene inn i viren.

Claims

1. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10), omfattende et system med garn i maskinretningen (MD) og et system med første garn tvers på maskinretningen (CD), hvor garnene (24) i systemet med MD-garn blir sammenvevd med garnene (22) i systemet med første CD-garn i et første vevemønster slik at det dannes et legeme (20) som er papirfremstillingsviren (10) med rektangulær form og med en lengde, en bredde, to langsgående kanter og to tverrgående kanter (12,14), hvor MD-garnene (24) går kontinuerlig frem og tilbake i hele lengden av papirfremstillingsviren (10) mellom de to tverrgående kanter (12,14), hvor MD-garnene videre danner sømsløyfer (18) langs hver av de to tverrgående kanter (12,14); et system med andre CD-garn, hvor garnene (28) i systemet med det andre CD-garn er sammenvevd med garnene (24) i systemet med MD-garn i et første område (26) langs en (12) av de to tverrgående kanter (12,14) av papirfremstillingsviren (10) mellom systemet med første CD-garn (22) og sømsløyfene (18) i et andre vevemønster, hvor det er mer enn to av andre CD-garn (28) i systemet med andre CD-garn; og et system med tredje CD-garn, hvor garnene i systemet med tredje CD-garn er sammenvevd med garnene (24) i systemet med MD-garn i et andre område (26) langs den andre (14) av de to tverrgående kanter (12,14) av papirfremstillingsviren (10) mellom systemet med første CD-garn (22) og sømsløyfene (18) i et tredje vevemønster, hvor det er mer enn to av tredje CD-garn i systemet med tredje CD-garn, karakterisert vedat det første området (26) er forskjellig fra legemet (20) ved minst én av følgende: a) minst noen av de andre CD-garnene (28) har en annen denier enn de første CD-garnene (22), b) åpningen mellom minst noen av de andre CD-garnene (28) er forskjellig fra åpningen mellom de første CD-garnene (22), og c) det andre vevemønster er forskjellig fra det første vevemønster, og ved at det andre område (26) er forskjellig fra legemet (20) med minst én av de følgende: a) minst noen av de tredje CD-garnene ene har en annen denier enn de første CD-garnene (22), b) åpningen mellom minst noen av de tredje CD-garnene er forskjellig fra åpningen mellom de første CD-garnene (22), og c) det tredje vevemønster er forskjellig fra det første vevemønster.

2. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1, hvor systemet med tredje CD-garn i det andre området (26) langs en av de to tverrgående kanter (12,14) innbefatter mellom en og åtte repetisjoner av det tredje vevemønster.

3. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1 eller 2, hvor det første vevemønster og det tredje vevemønster er samme vevemønster.

4. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-3, hvor det andre vevemønster er et vevemønster som er forskjellig fra det tredje vevemønster.

5. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-3, hvor det andre vevemønstre og det tredje vevemønsteret er samme vevemønster.

6. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-5, hvor det tredje vevemønster er 4-fag duplex vevemønster.

7. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-6, hvor systemet med tredje CD-garn er av en garnvariant valgt blant monofilamentgarn, multifilamentgarn, og tvinnede/snodde garn i form av tvinnede monofilament- eller multifilamentgarn.

8. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-7, hvor de tredje CD-garnene innbefatter filamenter ekstrudert av et polymermateriale.

9. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-8, hvor de tredje CD-garnene innbefatter monofilamenter av ikke-sirkelrundt tverrsnitt.

10. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-9, hvor de første CD-garnene (22) og de tredje CD-garnene er av samme garnvariant.

11. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-10, hvor de første CD-garnene (22) og de tredje CD-garnene og/eller de andre CD-garnene (28) og de tredje CD-garnene er av forskjellig garnvariant.

12. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-11, hvor de første CD-garnene og/eller de andre CD-garnene (28) har en denier som er forskjellig fra de tredje CD-garnene.

13. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-12, hvor MD-garnene (24) er sammenvevd med de første CD-garnene (22) i det første vevemønster, og/eller de andre CD-garnene (28) i det andre vevemønsteret med en tetthet som er forskjellig fra den hvor MD-garnene (24) er sammenvevd med de tredje CD-garnene i det tredje vevemønster.

14. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-13, hvor denier av de tredje CD-garnene øker inkrementelt fra denier av de første CD-garnene (22) mellom de første CD-garnene (22) og sømsløyfene (18).

15. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-13, hvor denier av de nevnte tredje CD-garn avtar inkrementelt fra denier av de første CD-garnene (22) mellom de første CD-garnene (22) og sømsløyfene (18).

16. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 14 eller 15, hvor nabopar av de tredje CD-garnene er samme denier.

17. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 14-16, hvor de tredje CD-garnene i hver repetisjon av det tredje vevemønster har samme denier.

18. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge kravl4-17, hvor åpningen mellom de tredje CD-garnene øker inkrementelt fra avstanden mellom de første CD-garnene (22) og sømsløyfene (18).

19. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge kravl4-17, hvor åpningen mellom de tredje CD-garnene avtar inkrementelt fra avstanden mellom de første CD-garnene (22) og sømsløyfene (18)

20. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 18 eller 19, hvor åpningen mellom nabopar av de tredje CD-garnene er den samme.

21. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 18-20, hvor avstanden mellom de tredje CD-garnene i hver repetisjon av det tredje vevemønster er den samme.

22. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-21, hvor det første vevemønster er valgt blant duplex, triplex og flerlagsvev.

23. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-22, hvor det første vevemønster er et åtte-lags duplex vevemønster.

24. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-23, hvor systemet med andre CD-garn i det første området (26) langs en av de to tverrgående kanter (12,14) innbefatter mellom en og åtte repetisjoner av det andre vevemønster.

25. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1, 2 og 4-24, eller ifølge krav 1-3 og 5-24, hvor det første vevemønster og det andre vevemøster er samme vevemønster.

26. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-25, hvor det første vevemønster er et duplex vevemønster, hvor systemet av MD-garn omfatter første og andre lag MD-garn (24).

27. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-26, hvor det andre vevemønster er et 4-fag duplex vevemønster.

28. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-27, hvor MD-garnene (24), de første CD-garnene (22) og/eller de andre CD-garnene (28) er av er av en garnvariant valgt blant monofilamentgarn, multifilamentgarn, og tvinnede/snodde garn i form av tvinnede monofilament- eller multifilamentgarn.

29. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-28, hvor MD-garnene (24), de første CD-garnene (22) og/eller de andre CD-garnene (28) innbefatter filamenter ekstrudert av et polymermateriale.

30. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 8 eller 29, hvor polymermaterialet er valgt blant polyamid, polyester, polyeterketon, polypropylen, polyaramid, polyolefin og polyetylentereftalat (PET).

31. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-30, hvor de andre CD-garnene (28) innbefatter monofilamenter av ikke-sirkelrundt tverrsnitt.

32. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-31, hvor de første CD-garnene (22) og de andre CD-garnene (28) er den samme garnvariant.

33. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-32, hvor de første CD-garnene (22) og de andre CD-garnene (28) er forskjellige garnvarianter.

34. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-33, hvor de første CD-garnene (22) og de tredje CD-garnene har forskjellig denier.

35. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-34, hvor MD-garnene (24) er sammenvevd med de første CD-garnene (22) i det første vevemønster med en tetthet som er forskjellig fra den hvor MD-garnene (24) er sammenvevd med de andre CD-garnene (28) i det andre vevemønster.

36. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-35, hvor denier og de andre CD-garnene (28) øker inkrementelt fra denier av de første CD-garnene (22) mellom de første CD-garnene (22) og sømsløyfen (18).

37. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-35, hvor denier av de andre CD-garnene (28) øker inkrementelt fra denier av de første CD-garnene (22) mellom de første CD-garnene (22) og sømsløyfene (18).

38. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 36 eller 37, hvor nabopar av de andre CD-garnene (28) har samme denier.

39. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 36-38, hvor de andre CD-garnene (28) i hver repetisjon av det andre vevemønster har samme denier.

40. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-39, hvor åpningen mellom de andre CD-garnene (28) øker inkrementelt fra åpningen mellom de første CD-garnene (22) mellom de første CD-garnene (22) og sømsløyfene (18).

41. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 1-39, hvor åpningen mellom de andre CD-garnene (28) avtar inkrementelt fra åpningen mellom de første CD-garnene (22) og sømsløyfene (18).

42. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 40 eller 41, hvor åpningen mellom nabopar av de andre CD-garnene (28) er den samme.

43. På-maskin-sammensybar papirfremstillingsvire (10) ifølge krav 40 eller 41, hvor åpningen mellom de andre CD-garnene (28) i hver repetisjon av det andre vevemønster er den samme.