NO330335B1

NO330335B1 - Spray bag, topic for producing a spray bag and method for producing a spray bag

Info

Publication number: NO330335B1
Application number: NO20065279A
Authority: NO
Inventors: Allan Ejeblad
Original assignee: Kee Plastics Ab
Priority date: 2004-05-26
Filing date: 2006-11-16
Publication date: 2011-03-28
Also published as: IL179464A0; KR20070038037A; IL179464A; CA2568448A1; NO20065279L; JP2007528823A; MXPA06013767A; CA2568448C; WO2005115162A1; AU2005247280B2; JP3131555U; AU2005247280A1; BRPI0511584A; JP4354486B2; KR101178623B1; NZ551422A; RU2006140853A; RU2371001C2

Abstract

En éngangssprøytepose (1) omfatter en beholder av polymerfilm. Sprøyteposen lages i alt vesentlig av en tynnvegget polymerhylse, og en utovervendende flate på sprøyteposen har en overflatestruktur.A disposable syringe bag (1) comprises a container of polymer film. The spray bag is essentially made of a thin-walled polymer sleeve, and an outwardly facing surface of the spray bag has a surface structure.

Description

SPRØYTEPOSE, EMNE FOR PRODUKSJON AV EN SPRØYTEPOSE OG FREMGANGSMÅTE FOR PRODUKSJON AV EN SPRØYTEPOSE SPRAY BAG, SUBJECT FOR THE PRODUCTION OF A SPRAY BAG AND PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A SPRAY BAG

Den foreliggende oppfinnelse vedrører éngangssprøyteposer som angitt i ingressen til patentkrav 1, og nærmere bestemt éngangssprøyteposer til bruk ved håndtering av næringsmidler. The present invention relates to disposable syringe bags as stated in the preamble to patent claim 1, and more specifically disposable syringe bags for use when handling foodstuffs.

Sprøyteposer brukes hovedsakelig ved dekorering av konditor-varer, konfekt eller mat med en tyktflytende, halvt flytende eller seigflytende masse som for eksempel krem, marsipan, deig, kremost, sukkermasse eller lignende. Sprøyteposer kan også brukes til andre formål, for eksempel ved påføring av lim, sement, gips, pressmasse eller lignende. Piping bags are mainly used for decorating confectionery, confectionery or food with a viscous, semi-liquid or viscous mass such as cream, marzipan, dough, cream cheese, sugar mass or the like. Spray bags can also be used for other purposes, for example when applying glue, cement, plaster, pressing compound or the like.

Amerikansk patent nr. 3 157 312 beskriver en éngangssprøyte-pose. Denne sprøytepose består av en plastpose laget av to lag av polymerfilm som er blitt sveiset sammen langs kanten av posen. Sprøyteposen er i ett hjørne tilpasset slik at den kan oppta en i alt vesentlig konisk sprøytetipp som en masse i sprøyteposen kan sprøytes ut gjennom. Sprøytetippen kan forsynes med en bestemt profil, slik at den utpressede masse kan gis det ønskede utseende. US Patent No. 3,157,312 describes a disposable syringe bag. This spray bag consists of a plastic bag made of two layers of polymer film that have been welded together along the edge of the bag. The syringe bag is adapted in one corner so that it can accommodate an essentially conical syringe tip through which a mass in the syringe bag can be sprayed out. The syringe tip can be provided with a specific profile, so that the extruded mass can be given the desired appearance.

DE 34 12 254 Al beskriver en sprøytepose for konfekt eller tilsvarende hvor sprøyteposen består av en film som er sam-menfoldet til en traktform og som er i det minste delvis sam-mensveiset. Denne sprøyteposen har en glatt innovervendende side og en ru utovervendende side. Den kan tilvirkes fra en to-lags film eller fra tre-lags film. DE 34 12 254 A1 describes a piping bag for confectionery or similar where the piping bag consists of a film which is folded into a funnel shape and which is at least partially welded together. This syringe bag has a smooth inward-facing side and a rough outward-facing side. It can be manufactured from a two-layer film or from a three-layer film.

Et problem med tidligere kjente éngangssprøyteposer er at det kan være vanskelig å håndtere sprøyteposen, både under produksjon og ved bruk. A problem with previously known disposable syringe bags is that it can be difficult to handle the syringe bag, both during production and during use.

Det eksisterer derfor et behov for en bedre éngangssprøyte-pose. There is therefore a need for a better disposable syringe bag.

Et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en éngangs-sprøytepose som reduserer eller eliminerer problemene som er forbundet med tidligere kjent teknikk. An object of the invention is to provide a disposable syringe bag which reduces or eliminates the problems associated with prior art.

Formålet oppnås ved hjelp av en sprøytepose, et emne og en fremgangsmåte i henhold til de respektive vedføyde, selvsten-dige patentkrav. Utførelser defineres i de vedføyde uselv-stendige patentkrav, så vel som i den etterfølgende beskri-velse og tegninger. The purpose is achieved by means of a syringe bag, a blank and a method according to the respective independent patent claims attached. Embodiments are defined in the attached independent patent claims, as well as in the subsequent description and drawings.

Ifølge et første aspekt tilveiebringes det således en engangs sprøytepose omfattende en beholder av polymerfilm. Sprøyteposen kjennetegnes ved at den i alt vesentlig er laget av en tynnvegget polymerhylse, og at en utovervendende flate på sprøyteposen er forsynt med en overflatestruktur og den utovervendende flate på polymerhylsen omfatter friksjonsøken-de midler. According to a first aspect, a disposable syringe bag comprising a polymer film container is thus provided. The syringe bag is characterized by the fact that it is essentially made of a thin-walled polymer sleeve, and that an outward-facing surface of the syringe bag is provided with a surface structure and the outward-facing surface of the polymer sleeve includes friction-increasing agents.

Betegnelsen engangs viser i dette skrift til det at sprøyte-posen skal kastes etter bruk, og ikke skal rengjøres og brukes på nytt. Dette utelukker imidlertid ikke at sprøyteposen fylles på nytt og/eller rengjøres og dermed brukes til å for-dele mer enn én porsjon av flytende masse. Engangs betyr i realiteten at det må være mulig å produsere sprøyteposen i store mengder til lav pris. The term disposable refers in this document to the fact that the syringe bag must be thrown away after use, and must not be cleaned and used again. However, this does not preclude the syringe bag being refilled and/or cleaned and thus used to dispense more than one portion of liquid mass. Disposable means in reality that it must be possible to produce the syringe bag in large quantities at a low price.

Betegnelsen overflatestruktur betyr i dette skrift overflatens tredimensjonale struktur. In this document, the term surface structure means the three-dimensional structure of the surface.

Sprøyteposens overflatestruktur reduserer risikoen for at brukeren mister taket på posen, spesielt dersom brukerens hånd, som kan være iført en hanske, er våt eller tilklint av for eksempel olje eller fett. Selv om tilsetning av et friksjonsøkende middel kan det være en fordel med en overflatestruktur, ettersom denne lager et mellomrom mellom to mot hverandre anliggende lag av polymerhylse eller sprøyteposer, idet nevnte mellomrom eliminerer eller reduserer risikoen for at lagene skal klebe til hverandre, noe som ville vanske-liggjøre håndteringen. The surface structure of the spray bag reduces the risk of the user losing their grip on the bag, especially if the user's hand, which may be wearing a glove, is wet or sticky with, for example, oil or grease. Although the addition of a friction-increasing agent can be advantageous with a surface structure, as this creates a space between two abutting layers of polymer sleeve or syringe bags, said space eliminating or reducing the risk of the layers sticking to each other, which would make handling difficult.

Ifølge et andre aspekt tilveiebringes et emne for produksjon av minst to éngangssprøyteposer, hvor hvert av disse emner omfatter en beholder i polymerfilm. Emnet kjennetegnes ved at det består av en langstrakt, tynnvegget polymerhylse, hvor sprøyteposene kan rives fra hverandre ved hjelp av flere avrivningsmarkeringer, og at en utovervendende flate på den tynnveggede polymerhylse er forsynt med en ru overflatestruktur og den utovervendende flate på polymerhylsen omfatter friksjonsøkende midler. According to a second aspect, a blank is provided for the production of at least two disposable syringe bags, each of these blanks comprising a container in polymer film. The subject is characterized by the fact that it consists of an elongated, thin-walled polymer sleeve, where the syringe bags can be torn apart using several tear-off markings, and that an outward-facing surface of the thin-walled polymer sleeve is provided with a rough surface structure and the outward-facing surface of the polymer sleeve includes friction-increasing agents.

Ifølge et tredje aspekt tilveiebringes en fremgangsmåte for produksjon av en éngangssprøytepose omfattende en beholder av polymerfilm. Fremgangsmåten omfatter det å utforme sprøytepo-sen hovedsakelig av en tynnvegget polymerhylse, og å forsyne en utovervendende flate på den tynnveggede polymerhylse med en overflatestruktur og å forsyne den utovervendende flate på polymerhylsen med friksjonsøkende midler. According to a third aspect, there is provided a method for producing a disposable syringe bag comprising a polymer film container. The method comprises forming the syringe bag mainly from a thin-walled polymer sleeve, and providing an outward-facing surface of the thin-walled polymer sleeve with a surface structure and providing the outward-facing surface of the polymer sleeve with friction-increasing agents.

I det etterfølgende beskrives et eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på medfølgende tegninger, hvor: In what follows, an example of a preferred embodiment is described which is illustrated in the accompanying drawings, where:

Fig. 1 er en skjematisk perspektivskisse av en sprøyte-pose; Fig. 2 er et skjematisk grunnriss av sprøyteposen på figur 1; Fig. 3 er en perspektivskisse som viser det trinn hvor en polymerhylse valses for å lage sprøyteposen på figur 1; Fig. 4 er et grunnriss av et emne for utforming av sprøy-teposen på figur 1; Fig. 5 viser et første eksempel på en overflatestruktur; Fig. 6 viser et andre eksempel på en overflatestruktur; Fig. 7 viser et tredje eksempel på en overflatestruktur; Fig. 1 is a schematic perspective sketch of a syringe bag; Fig. 2 is a schematic floor plan of the syringe bag in Fig. 1; Fig. 3 is a perspective sketch showing the step where a polymer sleeve is rolled to make the syringe bag in Fig. 1; Fig. 4 is a ground plan of a blank for designing the syringe bag in Fig. 1; Fig. 5 shows a first example of a surface structure; Fig. 6 shows a second example of a surface structure; Fig. 7 shows a third example of a surface structure;

og and

Fig. 8 viser et fjerde eksempel på en overflatestruktur. Figur 1 viser en sprøytepose 1 som ved en utløpsåpning 5 er forsynt med en sprøytetipp 2, og som gjennom en åpen ende 4 er blitt fylt med en flytende masse 3. Den flytende masse 3 kan fordeles ut gjennom sprøytetippen 2 når den åpne ende 4 av sprøyteposen 1 er lukket, for eksempel brettet, og sprøy-teposen 1 presses sammen. Fig. 8 shows a fourth example of a surface structure. Figure 1 shows a syringe bag 1 which is provided with a syringe tip 2 at an outlet opening 5, and which has been filled with a liquid mass 3 through an open end 4. The liquid mass 3 can be distributed through the syringe tip 2 when the open end 4 of the spray bag 1 is closed, for example folded, and the spray tea bag 1 is pressed together.

Idet det henvises til figur 2, er sprøyteposen 1 laget av et stykke av en polymerhylse, fortrinnsvis polyolefinplast som for eksempel polyeten, polypropylen eller lignende. Når den ikke er fylt, som vist på figur 2, har sprøyteposen 1 en i alt vesentlig todimensjonal utstrekning, med en form som av-grenses ved hjelp av to parallelle bretter ved kant 9 og 10, hvor disse dannes når polymerhylsen presses sammen, og en skjøt 7 som går i skrå vinkel på tvers av kantene 9, 10. Pa- rallelt med kanten 7 løper en avrivningsmarkering 8 som utfø-res på en måte som er innlysende for en fagperson, for eksempel i form av perforeringer. I sprøyteposens 1 åpne ende 4 løper en avrivningsmarkering 11 perpendikulært på kantene 9, 10. Den åpne ende kan være forsynt med en svakere sveiseskjøt (ikke vist) som er slik at sprøyteposen etter avrivning langs avrivningsmarkeringen 11 forblir lukket til en bruker åpner den med vilje. Ifølge én utførelse kan denne svakere sveise-skjøt oppnås ved lav temperatur og under mekanisk trykk. Referring to figure 2, the syringe bag 1 is made from a piece of a polymer sleeve, preferably polyolefin plastic such as polyethylene, polypropylene or the like. When it is not filled, as shown in figure 2, the syringe bag 1 has an essentially two-dimensional extent, with a shape that is delimited by means of two parallel folds at edges 9 and 10, where these are formed when the polymer sleeve is pressed together, and a joint 7 which runs at an oblique angle across the edges 9, 10. Parallel to the edge 7 runs a tear-off marking 8 which is carried out in a way that is obvious to a person skilled in the art, for example in the form of perforations. In the open end 4 of the syringe bag 1, a tear mark 11 runs perpendicular to the edges 9, 10. The open end can be provided with a weaker welding joint (not shown) which is such that the syringe bag after tearing along the tear mark 11 remains closed until a user intentionally opens it . According to one embodiment, this weaker weld joint can be achieved at low temperature and under mechanical pressure.

For å gjøre det mulig å presse noe ut av sprøyteposen 1 er den skåret av ved snittlinje K, slik at det oppnås en åpning 5 i ønsket størrelse. Sprøytetippen 2 kan anvendes i åpningen 5, eller sprøyteposen kan anvendes uten sprøytetipp. Figur 3 viser hvordan en polymerhylse 21 for produksjon av sprøyteposer presses sammen ved å sende den gjennom valser 20, slik at det dannes et i alt vesentlig todimensjonalt, langstrakt emne 22 med doble lag. En fagperson kjenner til hvordan en polymerhylse utformes gjennom filmblåsing. Figur 4 viser hvordan dobbeltlagsemnet 22 er blitt forsynt med skrå sveiseskjøter 7 og avrivningsmarkeringer 8, 11 med det formål å avgrense sprøyteposer 31, 31'. To make it possible to squeeze something out of the syringe bag 1, it is cut off at cut line K, so that an opening 5 of the desired size is obtained. The syringe tip 2 can be used in the opening 5, or the syringe bag can be used without a syringe tip. Figure 3 shows how a polymer sleeve 21 for the production of syringe bags is pressed together by passing it through rollers 20, so that an essentially two-dimensional, elongated blank 22 with double layers is formed. A person skilled in the art knows how a polymer sleeve is formed through film blowing. Figure 4 shows how the double-layer blank 22 has been provided with oblique welding joints 7 and tear-off markings 8, 11 for the purpose of delimiting spray bags 31, 31'.

Sprøyteposen kan i alt vesentlig være gjennomsiktig, dvs. gjennomsiktig i den grad at innholdet synes gjennom posens grenseflater. The syringe bag can essentially be transparent, i.e. transparent to the extent that the contents are visible through the boundary surfaces of the bag.

Ifølge én utførelse kan sprøyteposen være tonet. According to one embodiment, the syringe bag may be tinted.

En utovervendende flate på sprøyteposen 1 er forsynt med en overflatestruktur som gir et bedre grep, dvs. overflatens ru-het øker friksjonen mellom brukerens hånd og sprøyteposen. An outward facing surface of the syringe bag 1 is provided with a surface structure that provides a better grip, i.e. the roughness of the surface increases the friction between the user's hand and the syringe bag.

Figur 5 viser et første eksempel på en grepsforbedrende over- flåtestruktur som kan oppnås ved å tilsette fine korn og/eller flak i polymermassen før filmblåsingen utføres, eller i forbindelse med denne. Man vil innse at korn og/eller flak også kan påføres plasthylsens overflate etter at hylsen 21 eller emnet 22 er dannet. Kornene eller flakene kan for eksempel være av et plastmateriale som har en større tetthet og/eller høyere smeltepunkt enn materialet polymerhylsen er laget av. Polymerhylsen kan for eksempel være laget av polyeten med lav tetthet (LDPE), mens kornene eller flakene er av polyeten med høy tetthet (HDPE) eller polypropylen. Ifølge andre utførelser kan kornene eller flakene bestå av sagflis, finsand, kalk og/eller massive eller hule, mikroskopiske glasskuler. Figure 5 shows a first example of a grip-improving surface structure that can be achieved by adding fine grains and/or flakes to the polymer mass before the film blowing is carried out, or in connection with this. It will be appreciated that grains and/or flakes can also be applied to the surface of the plastic sleeve after the sleeve 21 or the blank 22 has been formed. The grains or flakes can, for example, be of a plastic material that has a greater density and/or higher melting point than the material the polymer sleeve is made of. For example, the polymer sleeve may be made of low density polyethylene (LDPE), while the grains or flakes are of high density polyethylene (HDPE) or polypropylene. According to other embodiments, the grains or flakes can consist of sawdust, fine sand, lime and/or massive or hollow, microscopic glass spheres.

En annen fremgangsmåte som kan brukes for å oppnå en overflate lignende den som vises på figur 5, er å påføre lakk på ut-siden av sprøyteposen, hvilken lakk er forsynt med et over-flat est rukturdannende tilsetningsstoff, for eksempel til-setningsstoffer av ovennevnte type. Another method that can be used to achieve a surface similar to that shown in Figure 5 is to apply varnish to the outside of the spray bag, which varnish is provided with a surface-texturing additive, for example additives of the above type.

Figur 6 viser et andre eksempel på en grepsforbedrende overflatestruktur, som kan oppnås ved å valse polymerhylsen 21, for eksempel som vist på figur 3, gjennom en pregevalse, eventuelt under varmepåvirkning, hvilket gjør det mulig å gi polymerhylsen for eksempel en kornet (figur 6) eller rillet (ikke vist) struktur. Figure 6 shows a second example of a grip-improving surface structure, which can be achieved by rolling the polymer sleeve 21, for example as shown in Figure 3, through an embossing roll, optionally under the influence of heat, which makes it possible to give the polymer sleeve, for example, a grainy (Figure 6 ) or grooved (not shown) structure.

Ifølge én utførelse kan polymerhylsen være laget av minst to laminerte polymermaterialer. En polymerhylse av denne typen kan ha en flerhet av lag med ulike funksjoner; for eksempel et indre lag som har som oppgave å underlette utmatingen av flytende masse og forhindre at nevnte masse kleber fast til innsiden av sprøyteposen, og som også har som oppgave å underlette innføringen av sprøytetippen 2; et gasstett lag, et støttelag og/eller et utvendig grepsforbedrende lag. Det vil for en fagperson være innlysende hvordan man oppnår en laminert polymerhylse ved samtidig ekstrudering og filmblåsing av indre og ytre lag. En annen tidligere kjent måte å produsere en laminert plastfilm på er å sammenføye to filmlag ved bruk av for eksempel klebemiddel og/eller oppvarming. According to one embodiment, the polymer sleeve may be made of at least two laminated polymer materials. A polymer sleeve of this type can have a plurality of layers with different functions; for example, an inner layer which has the task of facilitating the dispensing of liquid mass and preventing said mass from sticking to the inside of the syringe bag, and which also has the task of facilitating the introduction of the syringe tip 2; a gas-tight layer, a support layer and/or an outer grip-improving layer. It will be obvious to a professional how to obtain a laminated polymer sleeve by simultaneous extrusion and film blowing of inner and outer layers. Another previously known way of producing a laminated plastic film is to join two film layers using, for example, adhesive and/or heating.

Ovennevnte fremgangsmåter for å tilveiebringe en grepsforbedrende overflatestruktur kan brukes både i ettlags sprøyte-poser og laminerte sprøyteposer. Overflatestrukturen som beskrives under henvisning til figur 5, er velegnet til laminerte sprøyteposer, ettersom det er tilstrekkelig å på-føre korn eller flak på materialet som danner det ytterste lag av polymerhylsen. Figur 7 viser ytterligere et eksempel på en grepsforbedrende overflatestruktur som kan oppnås ved å tilsette et ekspan-sjonsmiddel ("skumdannende" middel) i materialet som et ytterste lag av en laminert polymerhylse er laget av. En fagperson kjenner til ekspansjonsprosessen. Ved å utsette polymerhylsen 21 for varme etter filmblåsingen får man eks-pansjonsmiddelet til å avgi en gass, og det dannes bobler i polymerhylsens ytterflate. Disse boblene sprekker, og dermed dannes det en ru overflate med en struktur som kan være av den typen som vises på figur 7. Ikke-begrensende eksempler på ekspansjonsmidler innbefatter bikarbonat, azodikarbonamid og vann. Figur 8 viser enda et eksempel på en grepsforbedrende overflatestruktur som kan oppnås ved hjelp av undertilførsel (starve-feeding). Undertilførsel kan utføres ved å bruke ren plast eller med en tilsetning av et fyllstoff, for eksempel silikater, kritt, karbonater, små glassperler, finsand etc, som kan tilsettes materialet som et ytre lag av en polymerhylse skal lages av. En fagperson vil kjenne til undertilfør-selsprosessen. Ekstruderingsapparatet som brukes for å til- føre ytterlagsmaterialet, tilføres for lite materiale, hvilket resulterer i en overflatestruktur lignende den som vises på figur 7. I dette tilfellet kan konsentrasjonen av og friksjonen i fyllstoffet varieres for å oppnå den ønskede overflateruhet. The above-mentioned methods for providing a grip-improving surface structure can be used both in single-layer spray bags and laminated spray bags. The surface structure described with reference to Figure 5 is suitable for laminated syringe bags, as it is sufficient to apply grains or flakes to the material which forms the outermost layer of the polymer sleeve. Figure 7 shows a further example of a grip-improving surface structure which can be achieved by adding an expansion agent ("foam-forming" agent) to the material from which an outermost layer of a laminated polymer sleeve is made. A professional knows the expansion process. By exposing the polymer sleeve 21 to heat after the film blowing, the expansion agent is made to give off a gas, and bubbles are formed on the outer surface of the polymer sleeve. These bubbles burst, thereby forming a rough surface with a texture that may be of the type shown in Figure 7. Non-limiting examples of expanding agents include bicarbonate, azodicarbonamide and water. Figure 8 shows yet another example of a grip-improving surface structure that can be achieved by starve-feeding. Subfeeding can be done by using pure plastic or with the addition of a filler, for example silicates, chalk, carbonates, small glass beads, fine sand etc, which can be added to the material from which an outer layer of a polymer sleeve is to be made. A professional will know the undersupply process. The extrusion apparatus used to supply the outer layer material is supplied with too little material, resulting in a surface structure similar to that shown in Figure 7. In this case, the concentration of and friction in the filler can be varied to achieve the desired surface roughness.

Et ytterligere eksempel på en grepsforbedrende overflatestruktur lignende de som vises på figur 7 og 8, kan oppnås ved hjelp av kaldmating, hvor det ytre lag får en undertil-førsel av materiale og stangpressen drives ved en lavere temperatur enn normalt. I dette tilfelle er det ikke behov for noe fyllstoff. En fagperson vil kjenne til kaldmatingsproses-sen. A further example of a grip-improving surface structure similar to those shown in Figures 7 and 8 can be achieved by means of cold feeding, where the outer layer receives an undersupply of material and the bar press is operated at a lower temperature than normal. In this case, no filler is needed. A specialist will know the cold feeding process.

De ovennevnte måter å oppnå en grepsforbedrende overflatestruktur på er kombinert med tilsetning av kjente friksjonsø-kende midler, for eksempel tyktflytende høymolekylære væsker som for eksempel polyisobutylen og/eller glyserolestere. The above-mentioned ways of achieving a grip-improving surface structure are combined with the addition of known friction-increasing agents, for example viscous high molecular weight liquids such as polyisobutylene and/or glycerol esters.

Ifølge én utførelse kombineres overflatestrukturen som beskrives under henvisning til figur 5, med overflatestrukturen som beskrives under henvisning til figur 7 eller figur 8. Denne utførelse kan også kombineres med overflatestrukturen som beskrives under henvisning til figur 6, og et friksjonsø-kende middel. According to one embodiment, the surface structure described with reference to Figure 5 is combined with the surface structure described with reference to Figure 7 or Figure 8. This embodiment can also be combined with the surface structure described with reference to Figure 6 and a friction-increasing agent.

Ifølge en annen utførelse kombineres overflatestrukturen som beskrives under henvisning til figur 7 eller figur 8, med overflatestrukturen som beskrives under henvisning til figur 6. Denne utførelse er også kombinert med et friksjonsøkende middel. According to another embodiment, the surface structure described with reference to Figure 7 or Figure 8 is combined with the surface structure described with reference to Figure 6. This embodiment is also combined with a friction-increasing agent.

Claims

1. Disposable syringe bag (1) comprising a container of polymer film where the syringe bag is essentially made of a thin-walled polymer sleeve, and an outward-facing surface of the syringe bag is given a rough surface structure, characterized in that the outward-facing surface of the polymer sleeve comprises friction-increasing agents.

2. Spray bag (1) according to claim 1, characterized in that the rough surface structure is formed by means of at least one of: a. addition of grains or flakes in the material from which the thin-walled polymer sleeve is made; b. pattern rolling of the polymer sleeve; and c. applying a varnish to the outward-facing surface, combined with the addition of grains or flakes in the varnish.

3. Syringe bag (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the thin-walled polymer sleeve is made of a plastic film, preferably polyolefin plastic.

4. Syringe bag (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the thin-walled polymer sleeve is essentially transparent.

5. Syringe bag (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that a wall in the thin-walled polymer sleeve consists of at least two laminated layers of material, an outer layer of which is provided with the rough surface structure.

6. Spray bag (1) according to claim 5, characterized in that the rough surface structure is formed by at least one of: d. at least partially expanding the outer material layer; e. to at least partially add too little of the outer material layer; and f. at least partially supplying the outer material layer at a lower temperature than normal.

7. Syringe bag (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the thin-walled polymer sleeve has a tear-off marking (8) which runs across the sleeve's longitudinal direction (Dl).

8. Spray bag (1) according to claim 7, characterized in that the thin-walled sleeve has a joint (7), preferably a welding joint, which runs parallel to the tear-off marking (8).

9. Blank (30) for the production of at least two disposable syringe bags (1, 31, 31'), each comprising a container of polymer film: where the blank consists of an elongated, thin-walled polymer sleeve (21, 22), the syringe bags (1, 31 , 31') can be torn apart using the tear-off marking (8), and an outward-facing surface of the thin-walled polymer sleeve is given a rough surface structure, characterized in that the outward-facing surface of the polymer sleeve comprises friction-increasing agents.

10. Method for the production of a disposable syringe bag (1) comprising a container of polymer film, including: making the syringe bag essentially from a thin-walled polymer sleeve; and providing an outward-facing surface of the thin-walled polymer sleeve with a rough surface structure, characterized in that the outward-facing surface of the polymer sleeve is provided with friction-increasing means.

11. Method according to claim 10 where the step of providing the outward facing surface with a rough surface structure comprises adding grains or flakes to the material from which the thin-walled polymer sleeve is made and/or pattern rolling the thin-walled polymer sleeve.

12. Method according to claim 10 or 11 which further comprises producing the thin-walled polymer sleeve by laminating at least two material layers, an outer material layer being provided with the rough surface structure.

13. Method according to claim 12, where the step of providing the outward facing surface with a rough surface structure comprises at least partially expanding the material from which an outer layer of the thin-walled polymer sleeve is made; at least partially adding too little of the material from which an outer layer of the thin-walled polymer sleeve is made; and or to at least partially supply the material from which an outer layer of the thin-walled polymer sleeve is made, at a lower temperature than normal.