JP3131555U - Blanks used to produce squeeze bags and squeeze bags - Google Patents

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Abstract

【課題】使用者の握りから絞り出し袋が滑ってしまう危険を減少させ、とりわけ、手袋を取り付けている使用者の手が濡れているとき、または油やグリース等により汚れているときに絞り出し袋が滑ってしまう危険を減少させ、さらに、いかなる摩擦力向上剤を加えなくとも容易に握ることができる絞り出し袋を提供すること。
【解決手段】使い捨ての絞り出し袋（１）は、高分子フィルムの入れ物を有している。
この絞り出し袋は薄肉の高分子チューブから実質的に形成され、この絞り出し袋の外表面には表面構造が設けられている。
【選択図】図１[PROBLEMS] To reduce the risk of a squeeze bag slipping from a user's grip, especially when the hand of a user wearing gloves is wet or dirty with oil or grease. To provide a squeeze bag that reduces the risk of slipping and that can be easily grasped without the addition of any friction force improver.
A disposable squeeze bag (1) has a container for a polymer film.
The squeeze bag is substantially formed of a thin polymer tube, and a surface structure is provided on the outer surface of the squeeze bag.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、実用新案登録請求の範囲の請求項１の前段に記載される使い捨ての絞り出し袋に関し、とりわけ、食料品の処理を行うのに用いられる使い捨ての絞り出し袋に関する。   The present invention relates to a disposable squeeze bag described in the first stage of claim 1 of the utility model registration claim, and more particularly to a disposable squeeze bag used for processing food products.

絞り出し袋は、主に、ペストリー（ねり菓子）、菓子または食品に、ホイップ・クリーム、マーチパン（ｍａｒｚｉｐａｎ）、パン生地（ｄｏｕｇｈ）、クリームチーズ、砂糖ペースト等のような粘性のある半流動体または半流動性のペースト（ｐａｓｔｅ）を加えて飾りをつけるために用いられる。絞り出し袋は、例えば、接着剤、セメント、石膏、成形化合物等の添加のような他の目的にも用いることができる。   Squeeze bags are mainly used for pastries, confectionery or foods, viscous semi-liquids or semi-fluids such as whipped cream, marzipan, dough, cream cheese, sugar paste etc. Used to decorate with the addition of sex paste. The squeeze bag can also be used for other purposes such as, for example, the addition of adhesives, cement, gypsum, molding compounds and the like.

使い捨ての絞り出し袋は、米国特許第３，１５７，３１２号に開示されている。この絞り出し袋は、２層の高分子フィルムから形成され、袋の両端縁に沿って同時に溶接されたプラスチック袋からなっている。絞り出し袋は、各隅のうちの一つにおいて、実質的に円錐状となっているノズルが設けられ、このノズルを通って絞り出し袋に詰められたペーストを排出することができるようになっている。押し出された糸状のペーストを好ましい外観とするよう選択された性質のノズルを設けることができる。   A disposable squeeze bag is disclosed in US Pat. No. 3,157,312. This squeeze bag consists of a plastic bag formed of two layers of polymer film and welded simultaneously along the edges of the bag. The squeeze bag is provided with a substantially conical nozzle at one of the corners, through which the paste packed in the squeeze bag can be discharged. . Nozzles of a nature selected to give the extruded thread-like paste a preferred appearance can be provided.

従来技術に係る使い捨ての絞り出し袋について、当該絞り出し袋は、製造工程の間および排出操作を行う際の両方において手で握ることが困難であるという問題点がある。   The disposable squeeze bag according to the prior art has a problem that it is difficult to grasp the squeeze bag by hand both during the manufacturing process and during the discharge operation.

このため、使い捨ての絞り出し袋の改善が必要となる。   For this reason, it is necessary to improve the disposable squeeze bag.

本考案は、従来技術に関連する問題を減少させるまたは取り除くような使い捨ての絞り出し袋を提供することを目的とする。   The present invention seeks to provide a disposable squeeze bag that reduces or eliminates the problems associated with the prior art.

この目的は、添付の実用新案登録請求の範囲の各独立請求項による絞り出し袋、ブランクおよび方法により達成することができる。実施の形態は、下記の記載および図面とともに、添付の実用新案登録請求の範囲の従属請求項に記載されている。   This object can be achieved by the squeeze bag, blank and method according to the independent claims of the appended utility model registration claim. The embodiments are described in the appended claims of the utility model registration claims together with the following description and drawings.

第１の態様によれば、高分子フィルムの入れ物を有する使い捨ての絞り出し袋が提供される。この絞り出し袋は薄肉の高分子チューブから実質的に形成され、この絞り出し袋の外表面には表面構造が設けられていることを特徴とする。   According to a first aspect, a disposable squeeze bag having a polymeric film container is provided. The squeeze bag is substantially formed from a thin polymer tube, and the outer surface of the squeeze bag is provided with a surface structure.

ここで、「使い捨て」とは、使い捨て袋が使用後に廃棄され、洗浄されたり再使用されたりすることのないことを意味する。しかしながら、このことは、使い捨て袋の再補充および／または洗浄が行われ、複数回にわたって流動性のペーストを薄く塗るために用いられることを除外するものではない。実際には、「使い捨て」とは、非常に低コストで大量に使い捨て袋を製造することが可能となる必要があることを意味する。   Here, “disposable” means that the disposable bag is discarded after use and is not washed or reused. However, this does not exclude that the disposable bag is refilled and / or cleaned and used to apply the flowable paste thinly multiple times. In practice, “disposable” means that it is necessary to be able to produce disposable bags in large quantities at a very low cost.

「表面構造」とは、表面の３次元構造を意味する。   “Surface structure” means the three-dimensional structure of the surface.

絞り出し袋の表面構造は、使用者の握りから当該絞り出し袋が滑ってしまう危険を減少させ、とりわけ、手袋を取り付けている使用者の手が濡れているとき、または油やグリース等により汚れているときに顕著である。さらに、いかなる摩擦力向上剤を加えなくとも容易に握ることができる絞り出し袋を提供することが可能となる。摩擦力向上剤が加えられた場合であっても、表面構造は以下の利点を有する。すなわち、高分子チューブまたは絞り出し袋の隣接する２つの層の間に空間を形成し、この空間は、各層が互いに接着して握持がより困難となるという危険性を取り除くまたは減少させることができる。   The surface structure of the squeeze bag reduces the risk of the squeeze bag slipping from the user's grip, especially when the user's hand wearing gloves is wet or dirty with oil, grease, etc. Sometimes noticeable. Furthermore, it is possible to provide a squeeze bag that can be easily grasped without adding any frictional force improver. Even when a friction improver is added, the surface structure has the following advantages. That is, a space is formed between two adjacent layers of the polymer tube or squeeze bag, which can eliminate or reduce the risk that the layers will adhere to each other and become more difficult to grip. .

第２の態様によれば、高分子フィルムの入れ物を各々有する少なくとも２つの使い捨ての絞り出し袋を製造するのに用いられるブランクが提供される。このブランクは、薄肉の細長い高分子チューブからなり、絞り出し袋は切断マークにより互いに分離可能となっており、薄肉の高分子チューブの外表面には表面構造が設けられていることを特徴とする。   According to a second aspect, there is provided a blank used to manufacture at least two disposable squeeze bags each having a container of polymeric film. This blank is composed of a thin and long polymer tube, the squeezed bags are separable from each other by a cutting mark, and a surface structure is provided on the outer surface of the thin polymer tube.

第３の態様によれば、高分子フィルムの入れ物を有する使い捨ての絞り出し袋の製造方法が提供される。この方法は、薄肉の高分子チューブから絞り出し袋を実質的に形成する工程と、薄肉の高分子チューブの外表面に表面構造を設ける工程と、を備えたことを特徴とする。   According to the 3rd aspect, the manufacturing method of the disposable squeeze bag which has the container of a polymer film is provided. This method is characterized by comprising a step of substantially forming a squeeze bag from a thin polymer tube and a step of providing a surface structure on the outer surface of the thin polymer tube.

図１において、排出口５にノズル２が設けられ、開口端部４を介して流動性のペースト（ｐａｓｔｅ）３が注入された絞り出し袋１を示す。絞り出し袋１の開口端部４が例えば折り畳まれて閉じ、この絞り出し袋１に圧力が加えられたときに、流動性のペースト３はノズル２を介して排出することができるようになっている。   In FIG. 1, a squeezed bag 1 is shown in which a nozzle 2 is provided at a discharge port 5 and a fluid paste 3 is injected through an open end 4. The opening end 4 of the squeeze bag 1 is folded and closed, for example, and when the pressure is applied to the squeeze bag 1, the fluid paste 3 can be discharged through the nozzle 2.

図２に示すように、絞り出し袋１は高分子チューブ部材より形成されており、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン・プラスチックより形成されている。図２に示すように、何も注入されていないときに、絞り出し袋１は実質的に２次元に延びるようになっており、その形状は、高分子チューブが折りたたまれたときに形成される端縁９、１０の２つの平行な折り目により画定され、そして、この絞り出し袋１には端縁９、１０に対して斜め横方向に延びる接合部７が設けられている。接合部７に沿って、当業者にとって自明の方法、例えば目打ち（ｐｅｒｆｏｒａｔｉｏｎ）により得られる切断マーク８が延びている。絞り出し袋１の開口端部４において、切断マーク１１が端縁９、１０に対して垂直方向に延びている。開口端部において、弱溶接接合部（図示せず）が設けられており、この弱溶接接合部は、切断マーク１１に沿って裂け目が入るような構成となっており、使用者が意図的に絞り出し袋を開けるまで絞り出し袋が閉じたままとなるようにしている。一の実施の形態において、低温または機械的圧力によりこの弱溶接接合部が得られる。   As shown in FIG. 2, the squeeze bag 1 is formed from a polymer tube member, and is preferably formed from a polyolefin plastic such as polyethylene or polypropylene. As shown in FIG. 2, when nothing is injected, the squeeze bag 1 extends substantially two-dimensionally, and its shape is the end formed when the polymer tube is folded. The squeeze bag 1 is defined by two parallel folds at the edges 9, 10 and is provided with a joint 7 extending obliquely laterally with respect to the edges 9, 10. Along the joint 7, a cutting mark 8 obtained by a method obvious to those skilled in the art, for example, perforation, extends. At the open end 4 of the squeeze bag 1, the cutting mark 11 extends in a direction perpendicular to the edges 9 and 10. A weakly welded joint (not shown) is provided at the opening end, and this weakly welded joint is configured to have a tear along the cut mark 11, so that the user intentionally The squeeze bag remains closed until the squeeze bag is opened. In one embodiment, this weak weld joint is obtained by low temperature or mechanical pressure.

絞り出し袋１において排出を可能とするために、この絞り出し袋１は切断ラインＫにおいて切断され、望ましい形状の排出口５が得られる。この排出口５において、ノズル２が適合可能となっており、また、代わりに絞り出し袋はノズルなしで用いられるようになっている。   In order to enable discharge in the squeeze bag 1, the squeeze bag 1 is cut in a cutting line K, and a discharge port 5 having a desired shape is obtained. In this discharge port 5, the nozzle 2 can be adapted, and instead, the squeeze bag is used without a nozzle.

図３に示すように、絞り出し袋を製造するのに用いられる高分子チューブ２１は一対のローラ２０、２０間を通過することにより折り畳まれ、実質的に２次元となっている２層の細長いブランク２２が形成される。フィルムのブロー成形を行うことにより高分子チューブを形成することは、当業者にとってよく知られた事項である。   As shown in FIG. 3, a polymer tube 21 used to manufacture a squeeze bag is folded by passing between a pair of rollers 20 and 20 to form a two-dimensional elongated blank that is substantially two-dimensional. 22 is formed. Forming polymer tubes by performing film blow molding is a matter well known to those skilled in the art.

図４に示すように、絞り出し袋３１、３１´の画定を行うために、斜めに延びる溶接接合部７および切断マーク８、１１が２層のブランク２２に設けられる。   As shown in FIG. 4, in order to define the squeeze bags 31 and 31 ′, the weld joint 7 and the cutting marks 8 and 11 extending obliquely are provided on the two-layer blank 22.

絞り出し袋は実質的に透明であってもよい。すなわち、絞り出し袋の限定的な表面を介して内容物を見ることができるような度合いで透明となっている。一の実施の形態によれば、絞り出し袋には薄い色が付いている。   The squeeze bag may be substantially transparent. That is, it is transparent to such an extent that the contents can be seen through the limited surface of the squeeze bag. According to one embodiment, the squeeze bag is lightly colored.

絞り出し袋１の外表面には、握りやすさを向上させるための表面構造が設けられており、表面構造の凹凸により、人間の手と絞り出し袋との間の摩擦力が向上している。   The outer surface of the squeezing bag 1 is provided with a surface structure for improving ease of gripping, and the frictional force between a human hand and the squeezing bag is improved by the unevenness of the surface structure.

図５に、握りやすさを向上させる表面構造の第１の実施例を示す。この表面構造は、高分子チューブを形成するためにフィルムのブロー成形を実行する前に、またはこの工程と同時に、高分子パルプに粒子および／または薄片を加えることにより得ることができる。
また、チューブ２１またはブランク２２が形成された後に、粒子および／または薄片を高分子チューブの表面に加えてもよいことが理解されよう。粒子または薄片は、例えば、高分子チューブを形成する材料よりも高密度および／または高融点のプラスチック材料から形成される。例えば、高分子チューブは低密度のポリエチレン（ＰＥ−ＬＤ）から形成され、粒子または薄片は高密度のポリエチレン（ＰＥ−ＨＤ）またはポリプロピレンから形成されてもよい。他の実施の形態によれば、粒子または薄片はおがくず、細砂、石灰、および／あるいは、中身が詰まったまたは中空の微小ガラス球体から形成されている。 FIG. 5 shows a first embodiment of a surface structure that improves ease of gripping. This surface structure can be obtained by adding particles and / or flakes to the polymer pulp before performing the film blow molding to form the polymer tube or simultaneously with this step.
It will also be appreciated that particles and / or flakes may be added to the surface of the polymer tube after the tube 21 or blank 22 is formed. The particles or flakes are formed, for example, from a plastic material having a higher density and / or a higher melting point than the material forming the polymer tube. For example, the polymer tube may be formed from low density polyethylene (PE-LD) and the particles or flakes may be formed from high density polyethylene (PE-HD) or polypropylene. According to other embodiments, the particles or flakes are formed from sawdust, fine sand, lime, and / or filled or hollow microglass spheres.

図５に示す表面と類似する表面を得る他の方法としては、絞り出し袋の外側に漆を塗る方法が挙げられる。漆には、表面構造を形成する添加物、例えば上述の種類の添加物が加えられている。   Another method for obtaining a surface similar to the surface shown in FIG. 5 is to apply lacquer on the outside of the squeeze bag. Additives that form a surface structure, such as the types of additives described above, are added to lacquer.

図６に、握りやすさを向上させる表面構造の第２の実施例を示す。この表面構造は、高分子チューブ２１に対してエンボスロールを用いて例えば図３に示すような圧延を行うことにより得ることができる。必要であれば、熱の作用により圧延を行ってもよい。このような圧延により、高分子チューブの表面を粗くすることができ（図６）、または高分子チューブを溝付き構造（図示せず）とすることができる。   FIG. 6 shows a second embodiment of a surface structure that improves ease of gripping. This surface structure can be obtained by rolling the polymer tube 21 as shown in FIG. 3, for example, using an embossing roll. If necessary, rolling may be performed by the action of heat. By such rolling, the surface of the polymer tube can be roughened (FIG. 6), or the polymer tube can have a grooved structure (not shown).

一の実施の形態において、高分子チューブは少なくとも２つの積層された高分子材料層から形成することができる。この種の高分子チューブは、異なる機能を有する複数の層を有している。例えば、流動性のペーストの注入を容易にし、このペーストが絞り出し袋の内壁に付着することを抑止し、ノズル２の取り付けを容易にするような内層、あるいは、気密性の層、補強層および／または握りやすさを向上させる外層を有している。内側および外側の層について押出成形とフィルムのブロー成形を同時に行うことにより、積層された高分子チューブを得る方法は、当業者にとって明らかであろう。積層されたプラスチックフィルムを得る他の従来技術の方法としては、例えば接着剤を用いて、および／または加熱により、２つのフィルム層を結合する方法が挙げられる。   In one embodiment, the polymer tube can be formed from at least two laminated polymer material layers. This type of polymer tube has a plurality of layers having different functions. For example, an inner layer that facilitates the injection of a fluid paste, prevents the paste from adhering to the inner wall of the squeeze bag, and facilitates the mounting of the nozzle 2, or an airtight layer, a reinforcing layer, and / or Or it has the outer layer which improves ease of grip. It will be apparent to those skilled in the art how to obtain laminated polymer tubes by simultaneously performing extrusion and film blowing on the inner and outer layers. Other prior art methods for obtaining a laminated plastic film include, for example, bonding two film layers using an adhesive and / or by heating.

握りやすさを向上させる表面構造を設けるための上述の方法は、単層の絞り出し袋および積層された絞り出し袋の両方に用いることができる。図５に示される表面構造は、積層された絞り出し袋に十分に適合する。なぜならば、高分子チューブの外層を形成する材料に粒子または薄片を加えるのに十分であるからである。   The method described above for providing a surface structure that improves ease of gripping can be used for both single layered and laminated squeeze bags. The surface structure shown in FIG. 5 fits well into a stacked squeeze bag. This is because it is sufficient to add particles or flakes to the material forming the outer layer of the polymer tube.

図７に、握りやすさを向上させる表面構造のさらなる実施例を示す。この表面構造は、積層された高分子チューブの外側の層を形成する材料に発泡剤を加えることにより得ることができる。当業者にとって、発泡に関する技術はよく知られている。フィルムのブロー成形後、高分子チューブ２１を熱に露出させることにより、発泡剤からガスが放出され、高分子チューブの外表面に気泡が形成され、この気泡が破裂する。このことにより、構造が図７に示すような種類となるような凹凸のある表面が形成される。発泡剤の非制限的な例としては、重炭酸塩、ＡＺＯ−ジカーボネート・アミドおよび水が挙げられる。   FIG. 7 shows a further embodiment of a surface structure that improves ease of gripping. This surface structure can be obtained by adding a foaming agent to the material forming the outer layer of the laminated polymer tube. For those skilled in the art, foaming techniques are well known. After the film is blow-molded, the polymer tube 21 is exposed to heat, whereby gas is released from the foaming agent, bubbles are formed on the outer surface of the polymer tube, and the bubbles burst. As a result, an uneven surface having a structure as shown in FIG. 7 is formed. Non-limiting examples of blowing agents include bicarbonate, AZO-dicarbonate amide and water.

握りやすさを向上させる表面構造の更に他の実施例を図８に示す。この表面構造は、飢餓フィード（飢餓供給、ｓｔａｒｖｅ−ｆｅｅｄｉｎｇ）法により得ることができる。飢餓フィード法は、純粋なプラスチック、またはケイ酸塩、チョーク、炭酸塩、小さなガラスビーズ、細砂等の、高分子チューブの外側の層を形成する材料に加えられる充填剤が添加されたプラスチックを用いることにより行うことができる。当業者にとって、飢餓フィード法はよく知られている。外層の材料を供給するのに用いられる射出装置は、飢餓フィードを行うことができるものとなっており、このことにより、図７の表面構造と類似する表面構造が得られる。この場合、表面の好ましい凹凸を得るために、充填剤の濃度および摩擦力を変化させることができる。   FIG. 8 shows still another embodiment of the surface structure that improves the ease of gripping. This surface structure can be obtained by a starvation feeding (starvation-feeding) method. The starvation feed method uses pure plastics or plastics with fillers added to the material that forms the outer layer of the polymer tube, such as silicates, chalk, carbonates, small glass beads, fine sand, etc. It can be done by using. For those skilled in the art, the hunger feed method is well known. The injection device used to supply the outer layer material is capable of starvation feed, resulting in a surface structure similar to the surface structure of FIG. In this case, the concentration of the filler and the frictional force can be changed in order to obtain preferable irregularities on the surface.

図７または図８に示す表面構造と類似する、握りやすさを向上させる表面構造のさらなる実施例は、外層が飢餓フィードされ、成形機が通常よりも低い温度において操作されるような、コールドフィード法によって得ることができる。この場合、充填剤は不要である。当業者にとって、コールドフィード法はよく知られている。   A further example of a surface structure that improves grip ease, similar to the surface structure shown in FIG. 7 or FIG. 8, is a cold feed in which the outer layer is starved and the molding machine is operated at a lower than normal temperature. Can be obtained by law. In this case, no filler is required. For those skilled in the art, the cold feed method is well known.

握りやすさを向上させる表面構造を得るための上述の方法は、例えばポリイソブチレンおよび／またはグリセロール・エステル等の粘性のある高分子液体のような、公知の摩擦力向上剤の添加工程と組み合わせることもできる。   The above-described method for obtaining a surface structure that improves ease of gripping is combined with the addition of known friction force improvers, for example viscous polymer liquids such as polyisobutylene and / or glycerol esters. You can also.

一の実施の形態においては、図５に示される表面構造は図７または図８に示される表面構造と組み合わせられる。この実施の形態は、図６に示される表面構造および／または摩擦力向上剤と組み合わせることもできる。   In one embodiment, the surface structure shown in FIG. 5 is combined with the surface structure shown in FIG. 7 or FIG. This embodiment can also be combined with the surface structure and / or friction force improver shown in FIG.

他の実施の形態においては、図７または図８に示される表面構造は、図６に示される表面構造と組み合わせられる。この実施の形態は、摩擦力向上剤と組み合わせることもできる。   In other embodiments, the surface structure shown in FIG. 7 or FIG. 8 is combined with the surface structure shown in FIG. This embodiment can also be combined with a friction force improver.

絞り出し袋の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of a squeeze bag. 図１の絞り出し袋の概略平面図である。It is a schematic plan view of the extraction bag of FIG. 高分子チューブを圧延して図１の絞り出し袋を形成する工程を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the process of rolling a polymer tube and forming the extraction bag of FIG. 図１の絞り出し袋を形成するために用いられるブランクの平面図である。It is a top view of the blank used in order to form the extraction bag of FIG. 表面構造の第１の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 1st Example of a surface structure. 表面構造の第２の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 2nd Example of surface structure. 表面構造の第３の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 3rd Example of surface structure. 表面構造の第４の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 4th Example of surface structure.

Claims (20)

高分子フィルムの入れ物を有する使い捨ての絞り出し袋（１）であって、
当該絞り出し袋は薄肉の高分子チューブから形成され、
この絞り出し袋の外表面には凹凸のある表面構造が設けられ、
前記薄肉の高分子チューブは、前記表面構造を有する少なくとも１つのフィルム層からなることを特徴とする絞り出し袋（１）。 A disposable squeeze bag (1) having a container for a polymer film,
The squeeze bag is formed from a thin polymer tube,
The outer surface of this squeeze bag is provided with an uneven surface structure,
The squeeze bag (1), wherein the thin polymer tube comprises at least one film layer having the surface structure. 前記の凹凸のある表面構造は、
ａ）薄肉の高分子チューブを形成する材料に粒子または薄片を加える方法、
ｂ）高分子チューブに対して模様付けの圧延を行う方法、
ｃ）漆に粒子または薄片を加え、前記外表面にこの漆を塗る方法、
のうち少なくとも一つの方法により形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の絞り出し袋（１）。 The uneven surface structure is
a) a method of adding particles or flakes to the material forming the thin polymer tube;
b) A method of rolling a pattern on a polymer tube,
c) A method of adding particles or flakes to lacquer and applying this lacquer to the outer surface,
The squeeze bag (1) according to claim 1, characterized in that it is formed by at least one method. 高分子チューブの前記外表面は、摩擦力を増大させる物質を有することを特徴とする請求項１または２記載の絞り出し袋（１）。   3. The squeeze bag (1) according to claim 1 or 2, wherein the outer surface of the polymer tube has a substance that increases frictional force. 薄肉の高分子チューブはプラスチックフィルムから形成され、好ましくはポレオリフィン・プラスチックから形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の絞り出し袋（１）。   4. The squeeze bag (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the thin polymer tube is formed from a plastic film, preferably from poreolyfin plastic. 薄肉の高分子チューブは透明であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の絞り出し袋（１）。   The squeeze bag (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the thin polymer tube is transparent. 薄肉の高分子チューブの壁は少なくとも２つの積層された材料層からなり、これらの層のうち外側の材料層に前記の凹凸のある表面構造が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の絞り出し袋（１）。   The wall of the thin polymer tube is composed of at least two laminated material layers, and the surface structure having the irregularities is provided on the outer material layer of these layers. 5. The squeeze bag (1) according to any one of 5 above. 前記の凹凸のある表面構造は、
ｃ）外側の材料層を少なくとも部分的に引き伸ばす方法、
ｄ）外側の材料層を少なくとも部分的に飢餓フィードする方法、
ｅ）外側の材料層を少なくとも部分的にコールドフィードする方法、
のうち少なくとも一つの方法により形成されたものであることを特徴とする請求項６記載の絞り出し袋（１）。 The uneven surface structure is
c) a method of at least partially stretching the outer material layer;
d) a method for at least partially starving the outer material layer;
e) a method of at least partially cold-feeding the outer material layer;
The squeeze bag (1) according to claim 6, wherein the squeeze bag (1) is formed by at least one method. 薄肉の高分子チューブは、当該チューブの長手方向（Ｄ１）に対して横切るような切断マーク（８）を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の絞り出し袋（１）。   The squeeze bag (1) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the thin polymer tube has a cutting mark (8) that crosses the longitudinal direction (D1) of the tube. ). 薄肉の高分子チューブは、前記切断マーク（８）に沿って設けられた接合部（７）、好ましくは溶接接合部を有することを特徴とする請求項８記載の絞り出し袋（１）。   9. The squeeze bag (1) according to claim 8, characterized in that the thin polymer tube has a joint (7), preferably a weld joint, provided along the cut mark (8). 高分子フィルムの入れ物を各々有する少なくとも２つの使い捨ての絞り出し袋（１、３１、３１´）を製造するのに用いられるブランク（３０）であって、
当該ブランクは薄肉の細長い高分子チューブ（２１、２２）からなり、
絞り出し袋（１、３１、３１´）は切断マーク（８）により互いに分離可能となっており、
薄肉の高分子チューブの外表面には凹凸のある表面構造が設けられ、
前記薄肉の高分子チューブは、前記表面構造を有する少なくとも１つのフィルム層からなることを特徴とするブランク（３０）。 A blank (30) used to manufacture at least two disposable squeeze bags (1, 31, 31 ') each having a container of polymer film,
The blank consists of thin and long polymer tubes (21, 22),
The squeeze bags (1, 31, 31 ') are separable from each other by a cutting mark (8),
The outer surface of the thin polymer tube is provided with an uneven surface structure,
The thin polymer tube is composed of at least one film layer having the surface structure as a blank (30). 高分子フィルムの入れ物を有する使い捨ての絞り出し袋（１）であって、
当該絞り出し袋は薄肉の高分子チューブから実質的に形成され、
この絞り出し袋の外表面には表面構造が設けられていることを特徴とする絞り出し袋（１）。 A disposable squeeze bag (1) having a container for a polymer film,
The squeeze bag is substantially formed from a thin polymer tube,
A squeeze bag (1), wherein the outer surface of the squeeze bag is provided with a surface structure. 前記表面構造は、
ａ）薄肉の高分子チューブを形成する材料に粒子または薄片を加える方法、
ｂ）高分子チューブに対して模様付けの圧延を行う方法、
ｃ）漆に粒子または薄片を加え、前記外表面にこの漆を塗る方法、
のうち少なくとも一つの方法により形成されたものであることを特徴とする請求項１１記載の絞り出し袋（１）。 The surface structure is
a) a method of adding particles or flakes to the material forming the thin polymer tube;
b) A method of rolling a pattern on a polymer tube,
c) A method of adding particles or flakes to lacquer and applying this lacquer to the outer surface,
The squeeze bag (1) according to claim 11, wherein the squeeze bag (1) is formed by at least one method. 高分子チューブの前記外表面は、摩擦力を増大させる物質を有することを特徴とする請求項１１または１２記載の絞り出し袋（１）。   13. The squeeze bag (1) according to claim 11 or 12, wherein the outer surface of the polymer tube has a substance that increases frictional force. 薄肉の高分子チューブはプラスチックフィルムから形成され、好ましくはポレオリフィン・プラスチックから形成されることを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか一項に記載の絞り出し袋（１）。   14. The squeeze bag (1) according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the thin polymer tube is formed from a plastic film, preferably from poreolyfin plastic. 薄肉の高分子チューブは実質的に透明であることを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれか一項に記載の絞り出し袋（１）。   The squeeze bag (1) according to any one of claims 11 to 14, characterized in that the thin polymer tube is substantially transparent. 薄肉の高分子チューブの壁は少なくとも２つの積層された材料層からなり、これらの層のうち外側の材料層に前記表面構造が設けられていることを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか一項に記載の絞り出し袋（１）。   The wall of the thin polymer tube is composed of at least two laminated material layers, and the surface structure is provided on the outer material layer of these layers. The squeeze bag (1) according to one item. 前記表面構造は、
ｃ）外側の材料層を少なくとも部分的に引き伸ばす方法、
ｄ）外側の材料層を少なくとも部分的に飢餓フィードする方法、
ｅ）外側の材料層を少なくとも部分的にコールドフィードする方法、
のうち少なくとも一つの方法により形成されたものであることを特徴とする請求項１６記載の絞り出し袋（１）。 The surface structure is
c) a method of at least partially stretching the outer material layer;
d) a method for at least partially starving the outer material layer;
e) a method of at least partially cold-feeding the outer material layer;
The squeeze bag (1) according to claim 16, characterized in that it is formed by at least one method. 薄肉の高分子チューブは、当該チューブの長手方向（Ｄ１）に対して横切るような切断マーク（８）を有することを特徴とする請求項１１乃至１７のいずれか一項に記載の絞り出し袋（１）。   The squeeze bag (1) according to any one of claims 11 to 17, characterized in that the thin polymer tube has a cutting mark (8) that crosses the longitudinal direction (D1) of the tube. ). 薄肉の高分子チューブは、前記切断マーク（８）に沿って設けられた接合部（７）、好ましくは溶接接合部を有することを特徴とする請求項１８記載の絞り出し袋（１）。   19. The squeeze bag (1) according to claim 18, characterized in that the thin polymer tube has a joint (7), preferably a weld joint, provided along the cut mark (8). 高分子フィルムの入れ物を各々有する少なくとも２つの使い捨ての絞り出し袋（１、３１、３１´）を製造するのに用いられるブランク（３０）であって、
当該ブランクは薄肉の細長い高分子チューブ（２１、２２）からなり、
絞り出し袋（１、３１、３１´）は切断マーク（８）により互いに分離可能となっており、
薄肉の高分子チューブの外表面には表面構造が設けられていることを特徴とするブランク（３０）。 A blank (30) used to manufacture at least two disposable squeeze bags (1, 31, 31 ') each having a container of polymer film,
The blank consists of thin and long polymer tubes (21, 22),
The squeeze bags (1, 31, 31 ') are separable from each other by a cutting mark (8),
A blank (30) characterized in that a surface structure is provided on the outer surface of the thin polymer tube.
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