NO329180B1 - Vibrasjonssikt og fremgangsmate ved bruk av samme - Google Patents

Vibrasjonssikt og fremgangsmate ved bruk av samme Download PDF

Info

Publication number
NO329180B1
NO329180B1 NO20032194A NO20032194A NO329180B1 NO 329180 B1 NO329180 B1 NO 329180B1 NO 20032194 A NO20032194 A NO 20032194A NO 20032194 A NO20032194 A NO 20032194A NO 329180 B1 NO329180 B1 NO 329180B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sieve
vibrating
basket
vibrating screen
assembly
Prior art date
Application number
NO20032194A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20032194L (no
NO20032194D0 (no
Inventor
Jr David Lee Schulte
Charles Newton Grichar
Original Assignee
Varco Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Varco Int filed Critical Varco Int
Publication of NO20032194D0 publication Critical patent/NO20032194D0/no
Publication of NO20032194L publication Critical patent/NO20032194L/no
Publication of NO329180B1 publication Critical patent/NO329180B1/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4663—Multi-layer screening surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
    • B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
    • B01D33/0307—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements
    • B01D33/033—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
    • B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
    • B01D33/0346—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements
    • B01D33/0376—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements supported
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
    • B01D33/37—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
    • B01D33/41—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in series connection
    • B01D33/42—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in series connection concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/74—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging filtrate
    • B01D33/742—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging filtrate containing fixed liquid displacement elements or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/74—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging filtrate
    • B01D33/745—Construction of suction casings, pans, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/80—Accessories
    • B01D33/802—Device for changing the inclination of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/80—Accessories
    • B01D33/804—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4672—Woven meshes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/469—Perforated sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
    • E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2230/00—Specific aspects relating to the whole B07B subclass
    • B07B2230/01—Wet separation

Description

VIBRASJONSSIKT OG FREMGANGSMÅTE VED BRUK AV SAMME
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en vibrasjonssikt og en fremgangsmåte for separering av material ved hjelp av vibrasjonssikten i henhold til oppfinnelsen.
Vibrerende separatorer brukes i et bredt mangfold av næringer for å separere material, så som væsker fra faststoff, eller for å sortere partikler. Slike separatorer har typisk en kurv montert i eller over en samlebeholder og en vibrerende innretning for vibrering av kurven. Én eller flere siler er montert i kurven. Material som skal behand-les, bringes inn til silen(e). Separert material (f.eks. væske og/eller mindre faststoff) strømmer gjennom silen(e) inn i den nedre beholder og separert større faststoff (med eller uten væske) beveger seg nedover og av silen(e).
Fra publikasjonen GB 2144679 er det kjent et apparat for avvanning av kull, hvor ap-paratet omfatter en øvre kurv som har en bunnflate med åpninger i og et lag med trådduk som ligger over åpningene. Trådduklaget strekker seg også opp og over den innvendige flate til de massive sideveggene. Kurven bæres av en nedre kurv med samme utstrekning, hvor den nedre kurv er forsynt med en vibrator.
Fra publikasjonen US6004461 er det kjent en filterduk som ligger over en delevegg i en beholder. Gravitasjon og hydrostatisk trykk tvinger væskefasen til et slam å passe-re gjennom et filter.
Behovet for faststoffstyring i borefluid eller "-slam" brukt ved boring av hydrokarbon-brønner, er velkjent innenfor den tidligere kjente teknikk, blant annet fra publikasjonen US5641070 tilhørende den herværende søker. Boreslam, typisk en blanding av leire og vann og forskjellige tilsetninger, pumpes ned gjennom en hul borestreng (rør, vektrør, borekrone, etc.) i en brønn som bores, og går ut gjennom hull i en borekrone. Slammet tar opp borekaks (fjell) og annet faststoff fra brønnen og bærer disse opp-over bort fra borekronen og ut av brønnen i et rom mellom brønnveggen og bore-strengen. Ved øvre ende av brønnen tømmes det faststoffylte slam over en vibrerende separator, kjent som en vibrasjonssikt, en innretning som typisk har én eller en serie av siler anordnet i lagvis eller plan oppstilling med hensyn til hverandre. Den tidligere kjente teknikk omtaler en bred variasjon av vibrerende siler, innretninger som bruker disse, vibrasjonssikter og siler til vibrasjonssikter. Silene innfanger og fjerner faststoff fra slammet etter hvert som slammet passerer gjennom disse. Dersom boret faststoff ikke fjernes fra det brukte slam under boreoperasjonen, kan resirkulering av det bore-de faststoff utvikle problem mht. vekt, viskositet og gel i slammet, likeledes økning av slitasje på slampumper og annet mekanisk utstyr brukt til boring.
Siler brukt med vibrasjonssikter anbringes typisk på en generelt horisontal måte på en generelt horisontal seng eller understøttelse innenfor en kurv i vibrasjonssikten. Selve silene kan være plane eller nesten plane (dvs. hovedsakelige todimensjonale), eller er tredimensjonale på grunn av korrugerte, senkede eller hevede overflater. Kurven i hvilken silene er montert, kan skrånes mot en tømmeende fra vibrasjonssikten. Vibrasjonssikten bibringer en rask frem- og tilbakebevegelse til kurven og følgelig silene. Material fra hvilket partikler skal separeres, helles på bakre ende av den vibrerende sil. Materialet strømmer generelt mot tømmeenden av kurven. Store partikler er ikke i stand til å bevege seg gjennom silen, forblir på øvre side av silen og beveger seg mot tømmeenden fra kurven, der disse samles opp. De mindre partikler og fluidet strøm-mer gjennom silen og samles opp i en seng, en beholder eller et brett under silen.
Kapasiteten av vibrasjonssikten eller silen bestemmes typisk av posisjonen av et "fluid-endepunkt". Fluid-endepunktet er punktet der fluidbassenget stanser på silflaten nær vibrasjonssiktens tømmeende. Dette er spesielt merkbart når kurven skråner mot tømmeenden. Etter hvert som fluid-endepunktet beveger seg nærmere tømmeenden, kan tømt faststoff bli for vått, med risiko for at alt slammet forsvinner over silen.
Det er fordelaktig å øke silarealet for en vibrasjonssikt med en predefinert størrelse for å øke mengden av material som skal separeres under et gitt tidsforløp. Det er også fordelaktig å minske vekten av material som skal separeres i den vibrerende separator så raskt som mulig, for å bevare energien brukt av vibrasjonsmekanismen, og øke samlet gjennomstrømning for kurven.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse fremskaffes det en vibrasjonssikt for separering av faststoff fra et faststoff holdig boreslam, hvilken vibrasjonssikt omfatter en kurv for understøttelse av en silsammenstilling, en samlebeholder og en vibrasjonsmekanisme for vibrering av kurven, hvor kurven omfatter to sidevegger, en endevegg og en åpning i bunnen av kurven, der kurven har en innretning for å understøtte silsammenstillinger for hovedsakelig tildekning av åpningen, kjennetegnet ved at kurven videre innbefatter en separenngsinnretning i eller på hvilken som helst av veggene for separering av faststoff fra et faststoffholdig boreslam, og en ledeinnretning for leding av separert material fra denne til samlebeholderen.
Andre aspekt og innslag ved vibrasjonssikten i henhold til oppfinnelsen angis ved patentkravene 2 til 27.
Oppfinnelsen fremskaffer også en fremgangsmåte for siling av et faststoffholdig boreslam i en vibrasjonssikt som omfatter en kurv, en samlebeholder og en vibrasjonsmekanisme for vibrering av kurven, idet kurven omfatter to sidevegger, en endevegg og en åpning i bunnen av kurven, med en silsammenstiling understøttet i kurven som hovedsakelig dekker åpningen, og en separeringsinnretning i eller på hvilken som helst av veggene og dekker et parti av nevnte vegger, hvor fremgangsmåten omfatter trinnene med at material bringes inn i kurven, hvoretter små partikler og fluid i materialet slippes gjennom separeringsinnretningen i nevnte vegger og inn i nevnte samlebeholder.
Det beskrives også en silsammenstillmg for en vibrasjonssikt, omfattende en rek-tangulær ramme som har en første flate, på hvilken i det minste ett lag av silduk er anordnet, kjennetegnet ved at den rektangulære ramme omfatter et hull eller en kanal med en vinkel i forhold til den første flate. Under bruk anvendes hullet eller kanalen for å lede separert fluid og/eller partikler til en samlebeholder.
Det beskrives også en silsammenstilling omfattende en perforert plate og i det minste ett lag av silduk på denne, hvor den perforerte plate omfatter i det minste én kanal i denne. Under bruk anvendes kanalene for å lede separert fluid og/eller partikler til en samlebeholder.
For bedre forståelse av den foreliggende oppfinnelse vil det nå som eksempel henvises til de vedføyde tegninger, i hvilke: Fig. 1 er et perspektivnss av en tidligere kjent vibrasjonssikt; Fig. 2 er et skjematisk riss av et tidligere kjent system for separering og behandling av slam i en prosedyre ved brønnboring; Fig. 3 er et skjematisk riss av en del i en tidligere kjent vibrasjonssikt; Fig. 4 er et sidenss i tverrsnitt av en tidligere kjent kurv for en vibrasjonssikt vist på Fig. 1 under bruk; Fig. 5A er et sideriss av en kurv for en vibrasjonssikt i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 5B er et perspektivriss av en silsammenstilling for kurven på Fig. 5A; Fig. 5C er et endenss av deler for kurven som vist på Fig. 5A, hvilket riss innbefatter silsammenstillingen vist på Fig. 5B; Fig. 5D er et toppriss av en del av kurven vist på Fig. 5A; Fig. 5E er et sideriss av en andre utførelse av en kurv og en silsammenstilling for en vibrasjonssikt i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 6A er et perspektivriss av en plate for en silsammenstilling i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 6B er et toppriss av en perforert plate i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 6C er et tverrsnittriss tatt lang linje 6C-6C på Fig. 6B; Fig. 6C er et toppriss av en andre utførelse av en perforert plate i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 7A til 7E er perspektivriss av henholdsvis en tredje, fjerde, femte, sjette og sy-vende utførelse av en kurv for en vibrasjonssikt i henhold til den foreliggende oppfinnelse; og Fig. 8 er et perspektivriss av en plate eller et flak for en kurv i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Nå med henvisning til Fig. 1 har en tidligere kjent vibrasjonssikt 1 en silsammenstilling 2 montert i en vibrerbar innretning for silmontering, kjent som en "kurv" 3. Silsammenstillingen 2 kan være hvilken som helst kjent sil eller hvilken som helst kombina-sjon av silduk, grov netting, perforert plate med en stiv ramme eller hektelist. Kurven 3 er montert på fire fjærer 4, av hvilke to vises og de andre to er på motsatt side av kurven 3. De fire fjærer 4 er understøttet av en ramme 6. Kurven 3 vibreres av en motor 5 og sammenkoblede vibrenngsinnretninger 8 som er montert på kurven 3 for vibrering av kurven og silene. En løfteinnretning 7 besørger heving og senking av kurven 3 ved én ende. Kurven vil typisk være i en skrånende, "klatre stilling"-posisjon (se Fig. 4), slik at et basseng 9 av væske holdes ved en første ende innenfor kurven. Under bruk vil store partikler "klatre stilling" mot en tømmeåpnmg fra vibrasjonssikten. Fig. 2 avdekker ett eksempel av et typisk tidligere kjent system med vibrasjonssikt, slik som vist i US-A 5190645. Systemet A omfatter en vibrasjonssikt K som har en silsammenstilling eller -sammenstillinger S . Silsammenstillingene S (kun én vises) er montert i en kurv B for vibrasjonssikter og én eller flere vibrasjonsmekanismer V vib-rerer kurven B og silsammenstillingene S som er stivt montert i denne. En samlebeholder CR er anordnet under kurven B for å samle opp separert slam som vil fortsette for ytterligere bearbeiding, før dette brukes på nytt. Andre komponenter i systemet A, slik som omtalt i US-A 5190645, innlemmes i sin helhet her i alle henseender. Fig. 3 viser skjematisk et tidligere kjent system C med en slamkasse M, også kjent som "Back Tank" eller "Possum Belly", for å fordele strømmen til en silsammenstilling S (kun én vises). Silsammenstillingen S er stivt montert i en kurv (ikke vist) som vibreres for å bistå ved gjennomstrømning av slam og bevegelse av separert faststoff. Kurven (eller bunnen) hviler på vibrasjonsisolerende element, så som spiralfjærer eller gummifester. De vibrasjonsisolerende element hviler på et understøttelseselement som også brukes for å avlede strømmen, slik som ønsket, og betegnes en seng. Det finnes mange brukte konfigurasjoner av bunn, kurv, avhengig av utformingsknteriene. Bunnen, kurven, kan være flat, horisontal eller montert ved en skråning.
På skrånende bunnenheter, for eksempel kaskade eller parallelle strømningsenheter, kan silene være kontinuerlige med én sil som tildekker hele bunnlengden, eller ha en oppdelt bunn som har flere enn én sil brukt for å tildekke silflaten, eller med individu-elle siler montert med ulike helninger. På mangfoldige bunnenheter kan det anvendes mere enn ett sillag. Ved en enhet med to eller tre bunner passerer slammet gjennom én sil før strømning gjennom den andre.
Bevegelsen av vibrasjonssikten styrer effektiviteten av separasjon, bevegelsesraten av borekaks på silen og kapasiteten mht. faststoffseparering og fluid kapasiteten. Formen og den aksiale retning av vibrasjonsbevegelsen langs bunnen styres av posisjonen til vibratoren i forhold til bunnen og retningen av rotasjon til vibratoren.
Vibrasjonssikter har kapasitetsbegrensninger. Overskridelse av en kapasitetsbegrens-ning innebærer at urimelig mye slam vil tømmes over endene, sammen med faststoff og følgelig tapes. Kapasitetsbegrensninger defineres typisk for ikke-lukkede siler. Kapasitetsbegrensninger for en vibrasjonssikt vil innbefatte: 1. kapasitetsbegrensningen mht. faststoffer den maksimale mengde faststoff som en innretning vil fjerne, og 2. væskebegrensning - den maksimale GPM-kapasitet for ulike boreslam. Kapasitetsbegrensningen mht. faststoff forekommer ved boring av myke, klebrige formasjoner. Vanligvis styrer væskebegrensningen den minimale silstørrelse som kan brukes for en gitt sirkulasjonsrate. Desto tykkere slam, desto lavere GPM-kapasitet. Åpent areal av silene og utnyttbart areal av silingsbunnen påvirker denne begrens-ning. Faststoffkapasiteten og/eller væskekapasiteten varierer med ulike utforminger av vibrasjonssikter. I praksis brukes den minste silstørrelse som kan benyttes uten overflomming av en enhet.
Det finnes et behov for et rasjonelt vibrerende separatorsystem som er rasjonelt og kostnadseffektivt med forhøyet yteevne og silgjennomstrømning.
Nå med henvisning til Fig. 5A til 5D vises en kurv 10 for understøttelse av silsammenstillinger i en vibrerende separator, så som en vibrasjonssikt. Kurven 10 har to
sidevegger 12, 14 anbrakt i avstand, og en endevegg 16 mellom disse. En typisk vib-ratonnnretning 20 kan kobles til kurven 10. En endesilsammenstilling 40 er montert i kanaler 22, 24 på motsatte side av endeveggen 16. En innretning 46 for silmontenng kan være hvilken som helst slik kjent innretning.
I ett aspekt er kanalene 22, 24 åpne ved øvre ende, således kan silsammenstillingen 40 settes inn i rommet mellom kanalene 22, 24. Valgfrie løsbare klosser 26, 28 på det indre av kurven holder silsammenstillingen 40 på plass i kanalene og valgfrie topp-stenger 32 på silsammenstillingens ytre gir understøttelse til silen 40.1 ett aspekt har hver enkelt toppstang 32 en gummidel 34 som berører silsammenstillingen 40. Silingsmaterial i silsammenstillingen 40 (slik som på hvilken som helst sil i henhold til den foreliggende oppfinnelse) kan være hvilket som helst passende kjent silingsmaterial som innbefatter, men ikke begrenses til ett, to tre eller flere lag av kjent silingsmaterial og/eller netting, todimensjonalt eller tredimensjonalt, bundet, limt koblet eller ukoblet.
Silsammenstillingen 40 kan alternativt ha et buet, nedre parti 42 som samsvarer med en bueform inntatt av siler (ikke vist) som er montert i kurven 10. Toppelementer med en buet form (ikke vist) kan være tilveiebrakt for å støtte silen i kurven 10.
Silsammenstillingen 40 anbringes over en åpning 18 i endeveggen 16. En tetnings-pakning 19 eller et annet tettematerial etter tetteelement brukes valgfritt rundt åpningen 18.
En kurv 10 (og hvilken som helst kurv i henhold til den foreliggende oppfinnelse) kan brukes med hvilken som helst passende kjent vibrasjonssikt eller separator. Fig. 5E viser en annen utførelse av en kurv 10 med mangfoldige vertikale endesiler 40', 40a, 40b, understøttet på nedre del 22a av kanalen 22 og posisjonert under øvre del 22b av kanalen 22. Alternativt kan silsammenstillingen ha hensiktsmessige rammer eller andre monteringselement og/eller -strukturer, slik at disse kan boltes på plass. Silene 40a, 40b kan være lik silen 40' med sihngsmaterialet som omtalt for silsammenstillingen 40 (og like henvisningstall på Fig. 5A og 5E er for like gjenstander). Hver enkelt sil kan ha lignende eller avvikende silingsmatenal. To, tre, fire eller flere slike siler kan brukes ved en kurvende og/eller side(r), med silene posisjonert innenfor eller utenfor kurven. Fig. 6A viser en del av en rørformet ramme 60, brukt som en silunderstøttelse til silingsmaterial for en silsammenstilling i henhold til den foreliggende oppfinnelse, for bruk i en vibrerende separator eller vibrasjonssikt. Rammen 60 har et øvre element 61 og et nedre element 62. Flere tverrelement 63 (ett vist) kobler sammen det øvre og det nedre element. En sil eller en silsammenstilling (ikke vist) kan anordnes vertikalt mot det øvre og det nedre element 61, 62. Ett, to, tre, fire eller flere hull 64 (eller en serie av perforeringer gjennom det nedre element 62) besørger fluidstrøm gjennom det nedre element 62 (vist som hult, men massive nedre element med ett eller flere hull eller perforeringer kan brukes). I ett aspekt har også det øvre element et slikt eller slike hull 64. Silingsmaterial kan klebes eller på annen måte fastgjøres til fremre ytterflate av rammen og en bakplate kan sveises eller på annen måte fastgjøres til bakre ytterflate av rammen. Under bruk strømmer separert material gjennom silingsmaterialet og faller eller avledes gjennom hullene 64 inn i en samlebeholder, slik som den vist på Fig. 2 med henvisning til CR, under kurven i vibrasjonssikten. Fig. 6B og 6C viser en perforert plate 200 for understøttelse av silingsmaterial (ikke vist) til en silsammenstilling for en vibrerende separator, så som en vibrasjonssikt, spesielt for en endevegg eller en sidevegg på kurven. Den perforerte plate 200 har flere åpninger 201 som er anbrakt i avstand fra hverandre, eller hull som strekker seg gjennom platen fra én overflate til den andre. En andre sene av i avstand anbrakte åpninger 202 eller hull strekker seg fra øverste rad av åpninger 201 (slik som vist på Fig. 6B) til en nedre kant 203 av platen 200. Åpninger 202 krysser åpningene 201, slik at fluid som strømmer inn i en åpning 201 kan strømme nedover (slik som vist på Fig. 6B) og ut av platen 200, f.eks. inn i en samlebeholder på en vibrerende separator eller en vibrasjonssikt under en kurv, i hvilken det er montert en silsammenstilling med en slik plate.
Det er innenfor omfanget av denne oppfinnelse at hvilken som helst kjent perforert plate eller perforert element, brukt som en understøttelse for en silsammenstilling som har en kjent serie av i avstand anbrakte perforeringer, hull, åpninger, etc, har en andre serie av perforeringer, hull eller åpninger (f.eks. hull like, men ikke begrenset til hullene 202) ved hvilken som helst ønsket vinkel i forhold til perforeringene, hullene, åpningene, etc. gjennom platen (innbefattende, men ikke begrenset til ved en rett vinkel, slik som vist på Fig. 6B) for å lede fluid gjennom platen, slik som gjøres med platen 200. Fig. 6D viser en silsammenstilling 210 for en vibrerende separator, så som en vibrasjonssikt, i henhold til den foreliggende oppfinnelse, med en perforert plate 211 for understøttelse av silingsmaterial 212 på platen 211, spesielt for en endesil eller en sidekurvsil i henhold til den foreliggende oppfinnelse, slik som omtalt her. Den perforerte plate 211 har flere, i avstand anbrakte, åpninger 213 eller hull som strekker seg gjennom platen fra én overflate til den andre. En serie av i avstand anbrakte spor 214 eller innsnitt strekker seg fra én side av platen 211 til den andre og krysser åpningene 213, slik at fluid som strømmer inn i en åpning 213, kan strømme nedover og ut fra platen 211, f.eks. inn i en samlebeholder på en vibrerende separator eller en vibrasjonssikt under en kurv, i hvilken det er montert en silsammenstilling med en slik plate. Det kan være mangfoldige hull 213 under hvert enkelt hull 213, slik som vist på Fig. 6D, over platens overflate. Silingsmaterialet 212 kan være hvilket som helst av-dekket her og/eller hvilket som helst kjent innenfor området.
Det er innenfor omfanget av denne oppfinnelse at hvilken som helst kjent perforert plate eller perforert element, brukt som en understøttelse for en silsammenstilling som har en kjent serie av i avstand anbrakte perforeringer, hull, åpninger, etc, har en andre serie av spor eller innsnitt (f.eks. hull lik, men ikke begrenset til hullene 214) ved hvilken som helst ønsket vinkel i forhold til perforeringene, hullene, åpningene, etc. gjennom platen (innbefattende, men ikke begrenset til ved en rett vinkel, slik som vist på Fig. 6D) for å lede fluid gjennom platen, slik som gjøres med platen 211. Fig. 7A viser en kurv 70 med sidevegger 72, en endevegg 73 og tverrforsterkninger 79, på hvilke vegger silsammenstillinger for behandling av fluid brakt mn I kurven, skal monteres. Endeveggen 73 har en endesilsammenstilling 74 over en endeåpning 71 for behandling av fluid brakt inn i kurven 70. Sidesilsammenstillinger 75, 76 er montert over sideåpninger 77 i sideveggene 72. En endeforsterkning 78 er koblet sammen mellom sideveggene 72 ved en utløpsende fra kurven 70 (motsatt den andre ende ved hvilken fluid bringes mn i kurven). Fig. 7B viser en kurv 80 med sidevegger 82, en endevegg 83, ved hvilke silsammenstillinger for behandling av fluid, brakt inn i kurven, skal monteres. Endeveggen 83 har en endesilsammenstilling 84 over en endeåpning 81 for behandling av fluid brakt inn i kurven 80. Sidesilsammenstillinger 85, 86 er montert over sideåpninger 87 i sideveggene 82. En endeforsterkning 88 er koblet sammen mellom sideveggene 82 ved en utløpsende fra kurven 80 (motsatt den andre ende ved hvilken fluid bringes inn i kurven). Fig. 7C viser en kurv 90 med sidevegger 92, en endevegg 93 og tverrforsterkninger 99, på hvilke vegger silsammenstillinger for behandling av fluid brakt inn i kurven, skal monteres. Endeveggen 93 har en endesilsammenstilling 94 over en endeåpning 91 for behandling av fluid brakt inn i kurven 90. Sidesilsammenstillinger 95, 96 er montert over sideåpninger 97 i sideveggene 92. En endeforsterkning 98 er koblet sammen mellom sideveggene 92 ved en utløpsende fra kurven 90 (motsatt den andre ende ved hvilken fluid bringes inn i kurven). Fig. 7D viser en kurv 100 med sidevegger 102, en endevegg 103 og tverrforsterkninger 109. Endeveggen 103 har en endesilsammenstilling 104 over en endeåpning 101 for behandling av fluid brakt inn i kurven 100. Sidesilsammenstillinger 105, 106 er montert over sideåpninger 107 i sideveggene 102. En endeforsterkning 108 er koblet sammen mellom sideveggene 102 ved en utløpsende fra kurven 100 (motsatt den andre ende ved hvilken fluid bringes inn i kurven). En monteringsinnretning 110 (hvilken som helst kjent innenfor området) brukes for å montere silsammenstillingene i kurven 100. Fig. 7E viser en kurv 120 med sidevegger 122, en endevegg 123 og tverrforsterkninger 129. Endeveggen 123 har endesilsammenstilhnger 124, 134 over endeåpninger 121, 131 for behandling av fluid brakt inn i kurven 120. Sidesilsammenstillinger 125, 126 er montert over sideåpningene 127, 137 i sideveggene 122. En endeforsterkning 128 er koblet sammen mellom sideveggene 122 ved en utløpsende fra kurven 120 (motsatt den andre ende ved hvilken fluid bringes inn i kurven). En monteringsinnretning 130 (hvilken som helst kjent innenfor området) brukes for å montere silsammenstillingene i kurven 120. Fig. 7F viser en kurv 140 med sidevegger 142, en endevegg 143 og silsammenstillinger 162, 163, montert på kurven for behandling av fluid brakt inn i kurven. Endeveggen 143 har en endesilsammenstilling 174 over en endeåpning 141 for behandling av fluid brakt inn i kurven 140. Sidesilsammenstillinger 144, 145, 146, 147, 148, 149 er montert over sideåpninger 154, 155, 156, 157, 158, 159 i sideveggene 142. En endeforsterkning 161 er sammenkoblet mellom sideveggene 142 ved en utløpsende 182 fra kurven 140 (motsatt den andre ende, ved hvilken fluid bringes inn i kurven).
Et massivt flak eller en plate 180 er montert i kurven ved enden 184 for innbringelse av fluid motsatt utløpsenden 182 for faststoff. Det massive flak eller platen 180 utfø-rer ingen funksjon mht. fluidbehandling av separeringskomponenter i et fluid brakt inn i kurven 140. Endesilen 174 og sidesilsammenstillingene og/eller sidesilpartiene tilstø-tende det massive flak eller platen utfører ingen funksjon mht. separering av fluid-komponenter. Det er innenfor omfanget av denne oppfinnelse at det massive flak eller platen gis slik størrelse at det eller den ligger under en dam eller et basseng (f.eks. slik som vist på Fig. 4, ved henvisningstall 9). Det er også innenfor omfanget av denne oppfinnelse at det massive flak eller platen strekker seg fra endeveggen 143 mot utgangsenden 182 med seks tommer, én fot, atten tommer, to fot, tretti tommer, tre fot, førtito tommer, fire fot, eller hvilket som helst omfang. Alternativt kan flaket eller platen 180 ha en serie av spalter, spor, hull, åpninger og/eller perforeringer gjennom seg, slik at flaket eller platen 180 utfører en separenngsfunksjon mht. fluidkomponen-ter. I én slik utførelse har spaltene, sporene, hullene og/eller perforeringene størrelse hk den fineste silnetting på øvre side av en sil brukt for silsammenstillingene 162, 163. Hvilken som helst sil eller silsammenstilling kan brukes i kurven 140. Hvilket eller hvilken som helst flak eller plate 180 kan brukes i hvilken som helst kjent kurv eller hvilken som helst kurv i henhold til den foreliggende oppfinnelse.
Fig. 8 viser en plate 180 med en flerhet av perforeringer 185 gjennom denne.
Vertikalt "stablede" silsammenstillinger i veggene på kurven kan alle monteres innenfor kurven, utenfor kurven, eller én eller flere av disse kan monteres innenfor kurven og én eller flere av disse kan monteres utenfor kurven - med passende monteringselement, pakninger, tetninger, tetningselement og/eller bolter og muttere, slik at fluid strømmer gjennom silene og deretter forlater en ytterste sil.
For en åpning som ikke tildekkes av en sil, er en sperreplate eller -element løsbart og tettende installert over åpningen(e) for å avstenge åpningen mot strøm.
Vibrasjonssikten i henhold til oppfinnelsen er én av hvilken som helst type av vibrerende separator som kan innlemme egenskapene i henhold til patentkravene.

Claims (28)

1. Vibrasjonssikt for separering av faststoff fra et faststoffholdig boreslam, hvilken vibrasjonssikt innbefatter en kurv (10; 70; 80; 90; 100; 120; 140) for understøttelse av en silsammenstilling, en samlebeholder (C) og en vibrasjonsmekanisme for vibrering av kurven, idet kurven omfatter to sidevegger (12, 14; 72; 82; 92; 102; 122; 142), en endevegg (16; 73; 83; 93; 103; 123; 143) og en åpning i bunnen av kurven (10; 70; 80; 90; 100; 120; 140), og idet kurven (10; 70; 80; 90; 100; 120; 140) haren innretning (46; 79; 99; 109, 110; 129) for å understøtte silsammenstillinger for hovedsakelig tildekning av åpningen, karakterisert ved at kurven (10; 70; 80; 90; 100; 120; 140) videre innbefatter en separeringsinnretning (40; 200; 74, 75, 76; 84, 85, 86; 94, 95, 96; 104, 105, 106; 124, 134, 125, 126; 144-149, 174) i eller på hvilken som helst av veggene (12, 14, 16; 72, 73; 82, 83; 92, 93; 102, 103; 122, 123; 142, 143) for separering av faststoff fra et faststoffholdig boreslam, og en ledeinnretning (202, 60) for leding av separert material fra denne til samlebeholderen (C).
2. Vibrasjonssikt ifølge krav 1, karakterisert ved at separeringsinnretningen er anbrakt på endeveggen (16; 73; 83; 93; 103; 123; 143).
3. Vibrasjonssikt ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at separenngsinnretningen går gjennom i det minste én av sideveggene (12, 14; 72; 82; 92; 102; 122; 142).
4. Vibrasjonssikt ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at separenngsinnretningen innbefatter en åpning (18; 71, 77; 81, 87; 91, 97; 101, 107; 121, 131, 127, 137; 141, 154, 155, 156, 157, 159; 201).
5. Vibrasjonssikt ifølge krav 4, karakterisert ved at åpningen i det vesentlige er tildekket av en silsammenstilling (40; 200; 74, 75, 76; 84, 85, 86; 94, 95, 96; 104, 105, 106; 124, 134, 12, 5, 126; 144-149, 174).
6. Vibrasjonssikt ifølge krav 5, karakterisert ved at silsammenstillingen innbefatter silingsmaterial.
7. Vibrasjonssikt ifølge krav 6, karakterisert ved at silsammenstillingen innbefatter flatt silingsmaterial.
8. Vibrasjonssikt ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at silsammenstillingen innbefatter korrugert silingsmaterial.
9. Vibrasjonssikt ifølge hvilket som helst av kravene 6 til 8, karakterisert ved at silsammenstillingen innbefatter trådnettmg.
10. Vibrasjonssikt ifølge hvilket som helst av kravene 6 til 9, karakterisert ved at silsammenstillingen innbefatter silduk.
11. Vibrasjonssikt ifølge hvilket som helst av kravene 5 til 10, karakterisert ved at silsammenstillingen innbefatter en perforert plate (200).
12. Vibrasjonssikt ifølge krav 11, karakterisert ved at den perforerte plate (200) innbefatter kanaler (202) for leding av separert material inn i nevnte samlebeholder (C).
13. Vibrasjonssikt ifølge krav 12, karakterisert ved at silsammenstillingen innbefatter en ramme (60).
14. Vibrasjonssikt ifølge krav 13, karakterisert ved at rammen (60) innbefatter en ledeinnretning (64, 61, 62, 63) for leding av separert material fra denne og inn i nevnte samlebeholder (C).
15. Vibrasjonssikt ifølge hvilket som helst av kravene 5 til 14, karakterisert ved at nevnte vegger (123; 143; 122; 142) innbefatter en flerhet av åpninger for en flerhet av silsammenstillinger (124, 134, 125, 126; 144-149,174).
16. Vibrasjonssikt ifølge krav 15, karakterisert ved at nevnte flerhet av åpninger er anordnet side ved side.
17. Vibrasjonssikt ifølge hvilket som helst av kravene 5 til 16, karakterisert ved at nevnte silsammenstilling er fastholdt over nevnte åpninger med i det minste ett av det følgende: sveising, lodding og slagloddmg.
18. Vibrasjonssikt ifølge hvilket som helst av kravene 5 til 17, karakterisert ved at silsammenstillingen er flyttbar utskiftbar fra åpningen.
19. Vibrasjonssikt ifølge krav 18, karakterisert ved at nevnte åpning er forsynt med kanaler, inn i hvilken silsammenstillingen er glidende flyttbar utskiftbar.
20. Vibrasjonssikt ifølge krav 18 eller 19, karakterisert ved at silsammenstillingen er fastholdt i åpningene med i det minste ett av det følgende: muttere og bolter, klemmer, lim, annet adhesiv, løsbart samvir-kende material, så som borrelåsmaterial, skruer, en oppblåsbar struktur, en blære, løsbare strekkbolter.
21. Vibrasjonssikt ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at samlebeholderen (C) er under kurven (10).
22. Vibrasjonssikt ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at vibrasjonssikten videre innbefatter silsammenstillinger montert på innretningen for å understøtte nevnte silsammenstillinger.
23. Vibrasjonssikt ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at vibrasjonssikten videre innbefatter en massiv plate (180) anordnet i bunnen av kurven (140).
24. Vibrasjonssikt ifølge krav 23, karakterisert ved at den massiv plate (180) har huller (185) i denne.
25. Vibrasjonssikt ifølge krav 23 eller 24, karakterisert ved at nevnte plate er anordnet ved en ende av kurven, i hvilken material som skal separeres under bruk, bringes mn.
26. Vibrasjonssikt ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at separenngsinnretningen er anordnet hovedsakelig ved rette vinkler i forhold til bunnen av kurven.
27. Vibrasjonssikt ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at separeringsinnretnmgen er anordnet ved enden av kurven, i hvilken material som skal separeres under bruk, bringes inn.
28. Fremgangsmåte for siling av et faststoffholdig boreslam i en vibrasjonssikt som omfatter en kurv (10; 70; 80; 90; 100; 120; 140), en samlebeholder (C) og en vibrasjonsmekanisme for vibrering av kurven, idet kurven omfatter to sidevegger (12, 14; 72; 82; 92; 102; 122; 142), en endevegg (16; 73; 83; 93; 103; 123; 143) og en åpning i bunnen av kurven (10; 70; 80; 90; 100; 120; 140), med en silsammenstiling understøttet i kurven som hovedsakelig dekker åpningen, og en separeringsmnretning (40; 200; 74, 75, 76; 84, 85, 86; 94, 95, 96; 104, 105, 106; 124, 134, 125, 126; 144-149, 174) i eller på hvilken som helst av veggene (12, 14, 16; 72, 73; 82, 83; 92, 93; 102, 103; 122, 123; 142, 143) og dekker et parti av nevnte vegger, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter trinnene med at material bringes inn i kurven, hvoretter små partikler og fluid i materialet strømmer gjennom nevnte separeringsmnretning i nevnte vegger og inn i nevnte samlebeholder.
NO20032194A 2000-11-17 2003-05-15 Vibrasjonssikt og fremgangsmate ved bruk av samme NO329180B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/716,176 US6371301B1 (en) 2000-11-17 2000-11-17 Screen basket for shale shakers
PCT/GB2001/004667 WO2002040186A1 (en) 2000-11-17 2001-10-19 A shale shaker

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20032194D0 NO20032194D0 (no) 2003-05-15
NO20032194L NO20032194L (no) 2003-06-20
NO329180B1 true NO329180B1 (no) 2010-09-06

Family

ID=24877055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20032194A NO329180B1 (no) 2000-11-17 2003-05-15 Vibrasjonssikt og fremgangsmate ved bruk av samme

Country Status (6)

Country Link
US (4) US6371301B1 (no)
AU (1) AU2001295757A1 (no)
CA (1) CA2428828C (no)
GB (1) GB2384732B (no)
NO (1) NO329180B1 (no)
WO (1) WO2002040186A1 (no)

Families Citing this family (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6722504B2 (en) * 1993-04-30 2004-04-20 Varco I/P, Inc. Vibratory separators and screens
US6371301B1 (en) * 2000-11-17 2002-04-16 Varco I/P, Inc. Screen basket for shale shakers
US6601709B2 (en) * 1999-09-03 2003-08-05 Tuboscope I/P, Inc. Screen support and screens for shale shakers
US7216767B2 (en) * 2000-11-17 2007-05-15 Varco I/P, Inc. Screen basket and shale shakers
US7198156B2 (en) * 2000-11-17 2007-04-03 Varco I/P, Inc. Dam basket for vibratory separators
US7942272B2 (en) * 2001-08-10 2011-05-17 Axiom Process Ltd. Screen system
GB0119523D0 (en) * 2001-08-10 2001-10-03 Ever 1529 Ltd Screen system
US6543621B2 (en) * 2001-08-16 2003-04-08 Southwestern Wire Cloth, Inc. Integrated gasket and screen frame
US7278540B2 (en) * 2004-04-29 2007-10-09 Varco I/P, Inc. Adjustable basket vibratory separator
US7331469B2 (en) * 2004-04-29 2008-02-19 Varco I/P, Inc. Vibratory separator with automatically adjustable beach
US20050242003A1 (en) * 2004-04-29 2005-11-03 Eric Scott Automatic vibratory separator
US20050072744A1 (en) * 2002-05-29 2005-04-07 Ruediger Tushaus Filtering screen support construction and methods
US6868972B2 (en) * 2002-11-04 2005-03-22 Varco I/P, Inc. Fluid flow diffusers and vibratory separators
US20060113220A1 (en) * 2002-11-06 2006-06-01 Eric Scott Upflow or downflow separator or shaker with piezoelectric or electromagnetic vibrator
US7571817B2 (en) * 2002-11-06 2009-08-11 Varco I/P, Inc. Automatic separator or shaker with electromagnetic vibrator apparatus
US8312995B2 (en) 2002-11-06 2012-11-20 National Oilwell Varco, L.P. Magnetic vibratory screen clamping
US7509759B2 (en) * 2005-01-26 2009-03-31 General Construction Company System and method of dewatering dredge spoils using sloping drain barge
GB0506332D0 (en) * 2005-03-30 2005-05-04 British Nuclear Fuels Plc Separation method
US7370568B2 (en) * 2005-04-30 2008-05-13 M-I L.L.C. Method and apparatus for angularly positioning a shaker separator bed
US7527153B2 (en) * 2005-09-26 2009-05-05 General Kinematics Corporation Separator system and method of separating materials
US8118172B2 (en) 2005-11-16 2012-02-21 National Oilwell Varco L.P. Shale shakers with cartridge screen assemblies
US20070108103A1 (en) * 2005-11-16 2007-05-17 Guy Mc Clung Vibratory separators and operations
US20070108104A1 (en) * 2005-11-16 2007-05-17 Burnett George A Vibratory separators and operations
US20070108106A1 (en) * 2005-11-16 2007-05-17 Burnett George A Shakers with primary and auxiliary vibrators
US20070108105A1 (en) * 2005-11-16 2007-05-17 Burnett George A Upflow shakers and separators
US20070125687A1 (en) * 2005-12-01 2007-06-07 Kutryk Edward A Screen assembly for a vibratory separator
ATE489155T1 (de) * 2005-12-13 2010-12-15 Mi Llc Schwingungsscheider
US7922003B2 (en) * 2006-09-29 2011-04-12 M-I L.L.C. Magnetic screen clamping
US20080083566A1 (en) 2006-10-04 2008-04-10 George Alexander Burnett Reclamation of components of wellbore cuttings material
US11338327B2 (en) 2007-03-21 2022-05-24 Derrick Corporation Method and apparatuses for screening
US9027760B2 (en) 2007-03-21 2015-05-12 Derrick Corporation Method and apparatuses for screening
US7578394B2 (en) * 2007-03-21 2009-08-25 Derrick Corporation Method and apparatuses for screening
US9056335B2 (en) * 2007-03-21 2015-06-16 Derrick Corporation Method and apparatuses for screening
US8443984B2 (en) * 2007-03-21 2013-05-21 Derrick Corporation Method and apparatus for screening
US9144825B2 (en) * 2007-03-21 2015-09-29 Derrick Corporation Method and apparatuses for screening
GB2462032B (en) * 2007-04-19 2012-07-11 Mi Llc Use of radio frequency identification tags to identify and monitor shaker screen life and performance
US8622220B2 (en) 2007-08-31 2014-01-07 Varco I/P Vibratory separators and screens
US9073104B2 (en) 2008-08-14 2015-07-07 National Oilwell Varco, L.P. Drill cuttings treatment systems
US8556083B2 (en) 2008-10-10 2013-10-15 National Oilwell Varco L.P. Shale shakers with selective series/parallel flow path conversion
US9079222B2 (en) 2008-10-10 2015-07-14 National Oilwell Varco, L.P. Shale shaker
US20100181265A1 (en) * 2009-01-20 2010-07-22 Schulte Jr David L Shale shaker with vertical screens
NO330993B1 (no) 2010-05-20 2011-09-05 Optipro As En forbedret tilløpskanal til fordeling av væske og partikler for en brønnvæske-siktemaskin
US8857623B2 (en) 2011-04-29 2014-10-14 Michael D. Wiseman Screen retainer having adjustable tensioning
WO2012158209A1 (en) * 2011-05-16 2012-11-22 Mcclung Guy L Iii Shale shakers, separators, & screens with killing of living things in fluids
US8894320B1 (en) 2011-06-28 2014-11-25 Environmental Recovery Solutions & Rental, LLC Diesel recovery system and method
US8827081B2 (en) * 2011-08-11 2014-09-09 Oliver Manufacturing Company, Inc. Gravity separator
DE202012003315U1 (de) * 2012-03-30 2012-04-16 Simatec Siebmaschinentechnik Gmbh Siebmaschine zum Klassieren oder Aufbereiten von Kies, Sand oder dergleichen
US9643111B2 (en) 2013-03-08 2017-05-09 National Oilwell Varco, L.P. Vector maximizing screen
WO2014179512A1 (en) * 2013-04-30 2014-11-06 M-I Llc Screen having frame members with angled surface(s)
US9643213B2 (en) 2014-06-26 2017-05-09 M-I L.L.C. Reverse crowned filter assembly
AU2015101267A4 (en) * 2014-12-05 2015-10-15 General Kinematics Corporation Vibratory apparatus with multiple screening decks
AU2015369585B2 (en) 2014-12-23 2019-03-14 Derrick Corporation Systems, apparatuses, and methods for securing screen assemblies
CN104612608A (zh) * 2015-01-30 2015-05-13 张劲南 一种新型泥浆固相控制系统及工艺
US10711545B2 (en) 2015-05-03 2020-07-14 Elgin Separation Solutions Industrials, Llc Shale shaker with stair-stepped arrangements of screens and methods of using same, and methods of retrofitting shale shakers
US10953353B2 (en) 2015-07-24 2021-03-23 Schlumberger Technology Corporation Perforated foil screen assembly
AU2016309964B2 (en) * 2015-08-20 2021-12-02 VHS IP Pty Ltd Spoil treatment plant
WO2017058730A1 (en) * 2015-09-28 2017-04-06 Wyo-Ben, Inc. Assembly with pivotable hopper and shaker
CN105413847A (zh) * 2015-12-09 2016-03-23 徐妍玲 一种粉末涂料粉碎机振动输送的筛料装置
CA2959851A1 (en) * 2016-03-03 2017-09-03 Recover Energy Services Inc. Gas tight shale shaker for enhanced drilling fluid recovery and drilled solids washing
CN106139702B (zh) * 2016-08-31 2018-09-04 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆钻井总公司 一种长框传输型振动筛
RU2738333C1 (ru) * 2016-11-17 2020-12-11 Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб Износоустойчивое просеивающее средство
US11253868B2 (en) 2016-12-22 2022-02-22 George Wannop Gold panning machine
AU2018333834B2 (en) * 2017-09-12 2020-03-26 Clean Barrow Pty Ltd Apparatus, system and method for cleaning a wheelbarrow
CN107876380B (zh) * 2017-11-02 2020-09-08 江苏华淼电子科技有限公司 一种水质检测砂石筛分装置
US11224831B1 (en) * 2019-03-01 2022-01-18 Del Corporation Retractable shaker dam assembly and method
CN110130844B (zh) * 2019-04-29 2020-03-06 东营鑫华莲石油机械有限公司 一种钻井泥浆用振动筛
US11591868B1 (en) 2021-10-04 2023-02-28 Octavio Perez High G force vibratory separator system

Family Cites Families (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US964897A (en) 1908-04-04 1910-07-19 Noah Bryant Save-all for paper-making machines.
US1438783A (en) * 1919-03-28 1922-12-12 Pessell Robert Charles Grader for potatoes, roots, and fruit
US2089548A (en) 1935-03-12 1937-08-10 Colorado Fuel & Iron Corp Means of filtration
US2648441A (en) 1948-01-17 1953-08-11 Productive Equipment Corp Vibrating equipment
US2910183A (en) 1955-05-31 1959-10-27 Fmc Corp Strainer
US2973865A (en) * 1957-09-17 1961-03-07 John F Cibula Rocker screen vibrating machine with undulated screen cloth
US3747770A (en) 1969-06-20 1973-07-24 Zurn Ind Inc Filter screen
US4064051A (en) 1972-06-02 1977-12-20 Hein, Lehmann Akt. Elastic transporting, sieving or filtering base with swinging drive
US3815473A (en) 1972-09-22 1974-06-11 Derrick Mfg Corp Vibrating apparatus
US3970549A (en) 1973-06-18 1976-07-20 Linatex Corporation Of America Screen assembly and dewatering technique
AT329474B (de) * 1974-02-25 1976-05-10 Oesterr Amerikan Magnesit Spannvorrichtung fur siebboden
US3929642A (en) 1974-03-07 1975-12-30 Linatex Corp Of America Dewatering system
US4033865A (en) 1974-12-09 1977-07-05 Derrick Manufacturing Corporation Non-clogging screen apparatus
US4085776A (en) 1976-01-29 1978-04-25 Derrick Manufacturing Corporation Flow divider
US4065382A (en) 1976-06-16 1977-12-27 Derrick Manufacturing Corporation Multiple screen apparatus
GB1575312A (en) 1976-11-30 1980-09-17 Thule United Ltd Vibratory sifting machines
JPS5449787A (en) * 1977-08-26 1979-04-19 Howa Mach Ltd Vibrating conveyor
CA1107243A (en) 1977-09-13 1981-08-18 Anthony J. Kent Spring-loaded screen clamping system in a vibratory sifting machine
GB1578948A (en) 1977-10-26 1980-11-12 United Wire Group Ltd Sifting screens
GB1604062A (en) 1978-01-11 1981-12-02 United Wire Group Ltd Coverings for submersible or semi-submersible structures
GB2055597B (en) 1979-08-09 1983-02-23 Pa Management Consult Vibratory screening apparatus for screening liquids
GB2144679B (en) * 1980-09-17 1985-12-04 Hitachi Shipbuilding Eng Co Coal slurry transport ship
GB2085745B (en) * 1980-10-20 1984-03-28 Thule United Ltd Vibratory screening apparatus
GB2085744B (en) 1980-10-20 1984-06-13 Thule United Ltd Vibratory screening apparatus
DE3231186C2 (de) * 1981-09-30 1985-09-05 Kugler GmbH & Co KG, 7031 Bondorf Behälter zum Entwässern von Schlamm
US4526121A (en) 1982-08-30 1985-07-02 Hitachi Shipbuilding & Engineering Co., Ltd. Ship for treating coal slurry
CA1208864A (en) 1982-09-14 1986-08-05 Andrew M. Bews Marine antifouling materials and markers
US4613432A (en) 1983-03-21 1986-09-23 Sweco, Incorporated Pulp screen
US4575421A (en) 1984-03-08 1986-03-11 Derrick Manufacturing Corporation Non-clogging wear-reducing screen assembly for vibrating screening machine
GB2175222B (en) 1984-07-21 1989-04-26 Thule United Ltd Improvements in filtering screens
GB2162091B (en) 1984-07-21 1988-01-27 Thule United Ltd Filtering or sifting screens
GB8418658D0 (en) 1984-07-21 1984-08-22 Thule United Ltd Filtering screens
US4634535A (en) 1985-03-25 1987-01-06 Lott W Gerald Drilling mud cleaning method and apparatus
GB8514983D0 (en) 1985-06-13 1985-07-17 Thule United Ltd Screen clamping
GB8514982D0 (en) 1985-06-13 1985-07-17 Thule United Ltd Screen clamping
US4819809A (en) 1985-09-09 1989-04-11 Derrick Manufacturing Corporation Reinforced polyurethane vibratory screen
US4762610A (en) * 1985-10-21 1988-08-09 Screenex Wire Weaving Manufacturers (Proprietary) Limited Screening arrangement
DE3601671C2 (de) * 1986-01-21 1994-11-10 Werner Buerklin Vorrichtung und Verfahren zum Sieben oder Klassieren von Haufwerk
IT1188446B (it) * 1986-03-17 1988-01-14 Poli Srl Flli De Vaglio a vibrazione perfezionato,di tipo semplice o multiplo
US4857176A (en) 1986-08-04 1989-08-15 Derrick Manufacturing Corporation Reinforced molded polyurethane vibratory screen
US4820407A (en) 1987-04-24 1989-04-11 Cpi Sales, Inc. Solids screens
GB2206501B (en) 1987-07-07 1990-11-21 Thule United Ltd Filtering screens
US4840728A (en) 1988-03-14 1989-06-20 Conn-Weld Industries, Inc. Vibrating screening apparatus
US4882054A (en) 1988-08-22 1989-11-21 Derrick Manufacturing Corporation Vibratory screening machine with tiltable screen frame and adjustable discharge weir
US5137622A (en) 1988-09-27 1992-08-11 United Wire Limited Filter screen assembly
US5045184A (en) * 1989-12-12 1991-09-03 Arkles Basil R Vibrating screen panel
US5221008A (en) 1990-05-11 1993-06-22 Derrick Manufacturing Corporation Vibratory screening machine and non-clogging wear-reducing screen assembly therefor
US5190645A (en) * 1991-05-03 1993-03-02 Burgess Harry L Automatically adjusting shale shaker or the like
US5211291A (en) 1991-11-07 1993-05-18 Derrick Manufacturing Corporation Vibratory separator plate for flake-like members
US5248043A (en) 1992-02-28 1993-09-28 Dorn Lloyd A Modular retro-fit screen system for a screening deck
US5494173A (en) 1992-03-31 1996-02-27 Deister Machine Co., Inc. Vibrating screen apparatus for use in non-level operating conditions
US5332101A (en) 1992-05-06 1994-07-26 Derrick Manufacturing Corporation Screen aligning, tensioning and sealing structure for vibratory screening machine
US5330057A (en) 1993-01-08 1994-07-19 Derrick Manufacturing Corporation Screen and screen cloth for vibratory machine and method of manufacture thereof
US5958236A (en) 1993-01-13 1999-09-28 Derrick Manufacturing Corporation Undulating screen for vibratory screening machine and method of fabrication thereof
US6000556A (en) 1993-01-13 1999-12-14 Derrick Manufacturing Corporation Screen assembly for vibratory screening machine
WO1994015723A1 (en) 1993-01-13 1994-07-21 Derrick Manufacturing Corporation Undulating screen for vibratory screening machine and method of fabrication thereof
US5417858A (en) 1993-01-13 1995-05-23 Derrick Manufacturing Corporation Screen assembly for vibrating screening machine
US5326460A (en) * 1993-02-10 1994-07-05 Envirex Inc. Pretensioned mesh insert and method for producing a pretensioned mesh insert
US6371301B1 (en) * 2000-11-17 2002-04-16 Varco I/P, Inc. Screen basket for shale shakers
US6607080B2 (en) * 1993-04-30 2003-08-19 Varco I/P, Inc. Screen assembly for vibratory separators
GB9309521D0 (en) 1993-05-08 1993-06-23 United Wire Ltd Improved method
GB9404071D0 (en) 1994-03-03 1994-04-20 United Wire Ltd Improved sifting screen
US5614094A (en) 1994-05-13 1997-03-25 Deister Machine Co., Inc. Vibrating screen unit
US6220448B1 (en) 1995-03-29 2001-04-24 Derrick Manufacturing Corporation Screen assembly for vibratory screening machine
US5641070A (en) * 1995-04-26 1997-06-24 Environmental Procedures, Inc. Shale shaker
US5636749A (en) 1995-05-18 1997-06-10 Derrick Manufacturing Corporation Undulating screen for vibratory screening machine
US5595654A (en) * 1995-06-07 1997-01-21 Flo Trend Systetms, Inc. Sludge filtration system and method
US5819952A (en) 1995-08-29 1998-10-13 United Wire Limited Sifting screen
AU7706696A (en) * 1995-12-01 1997-06-27 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for controlling and monitoring continuous feed centrifuge
US5707535A (en) 1996-01-11 1998-01-13 Harris; Ronald B. Vacuum loadable divided phase separator for liquid/solid separation
US5690826A (en) 1996-05-10 1997-11-25 Cravello; William Myron Shaker screen assembly
US5921399A (en) 1996-06-07 1999-07-13 Derrick Corporation Gumbo separator
US5811003A (en) 1996-11-15 1998-09-22 Phoenix Energy Products, Inc. Apparatus for engaging a separator screen to a shaker device
US6059119A (en) * 1997-04-08 2000-05-09 Davis; Richard D. Rock screed bucket
US5944197A (en) 1997-04-24 1999-08-31 Southwestern Wire Cloth, Inc. Rectangular opening woven screen mesh for filtering solid particles
US5967336A (en) 1997-09-02 1999-10-19 Southwestern Wire Cloth, Inc. Vibrating screen assembly with improved frame
US5927511A (en) 1998-06-29 1999-07-27 Southwestern Wire Cloth, Inc. Flat screen panel for crowned deck vibrating shaker
JP4203777B2 (ja) 1998-08-25 2009-01-07 株式会社オメガ 廃水処理方法及びその処理装置
US6062394A (en) * 1998-11-19 2000-05-16 Beloit Technologies, Inc. Modular wood particle screen
GB2363585B (en) * 1999-06-24 2003-08-27 Tuboscope I P Inc A screen a panel for a screen a shale shaker and a method of screening
US6161700A (en) 1999-09-28 2000-12-19 Derrick Manufacturing Corporation Vibratory screening screen and method of fabrication thereof
CA2428998C (en) * 2000-11-28 2010-05-11 Varco I/P, Inc. A vibratory separator

Also Published As

Publication number Publication date
US20030047493A1 (en) 2003-03-13
US6715611B2 (en) 2004-04-06
US6371301B1 (en) 2002-04-16
US20040238414A9 (en) 2004-12-02
AU2001295757A1 (en) 2002-05-27
GB0310348D0 (en) 2003-06-11
NO20032194L (no) 2003-06-20
WO2002040186A1 (en) 2002-05-23
US6412644B1 (en) 2002-07-02
GB2384732A (en) 2003-08-06
CA2428828A1 (en) 2002-05-23
GB2384732B (en) 2004-08-04
NO20032194D0 (no) 2003-05-15
US6863183B2 (en) 2005-03-08
US20020175111A1 (en) 2002-11-28
CA2428828C (en) 2005-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO329180B1 (no) Vibrasjonssikt og fremgangsmate ved bruk av samme
US7216767B2 (en) Screen basket and shale shakers
US7198156B2 (en) Dam basket for vibratory separators
EP3034184B1 (en) Apparatus and method for separating solids from a solids laden drilling fluid
EP3137721B1 (en) Screening apparatus and method
KR101468286B1 (ko) 고체 함유 드릴링 유체로부터 고체를 분리하기 위한 장치 및 방법
US9079222B2 (en) Shale shaker
EP2667979B1 (en) Screen assembly and a method for making a structure for the screen assembly
AU2012210313A1 (en) Screen assembly and a method for making same
GB2497873A (en) Method for making a screen support assembly
US20170175464A1 (en) Drilling fluid recovery chute
CA2428998C (en) A vibratory separator
AU2015202231B2 (en) Screen assembly and a method for making same

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired