NO329010B1 - Lavtrykks anlegg for behandling av industrielt avfallsvann - Google Patents
Lavtrykks anlegg for behandling av industrielt avfallsvann Download PDFInfo
- Publication number
- NO329010B1 NO329010B1 NO20040929A NO20040929A NO329010B1 NO 329010 B1 NO329010 B1 NO 329010B1 NO 20040929 A NO20040929 A NO 20040929A NO 20040929 A NO20040929 A NO 20040929A NO 329010 B1 NO329010 B1 NO 329010B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- evaporator
- plant
- stated
- fins
- fluid
- Prior art date
Links
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 title claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 5
- 230000037361 pathway Effects 0.000 abstract 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/26—Multiple-effect evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0217—Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/044—Breaking emulsions by changing the pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/045—Breaking emulsions with coalescers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/048—Breaking emulsions by changing the state of aggregation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/10—Vacuum distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
- C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/001—Runoff or storm water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/008—Originating from marine vessels, ships and boats, e.g. bilge water or ballast water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
Beskrivelse
Den foreliggende oppfinnelse vedrører behandling av industrielt avfall, og mer bestemt et lavtrykks anlegg for behandling av industrielt avfallsvann omfattende et flertall lavtrykks vakuum fordampere.
Prosessen med fordamping ved lavt trykk har blitt benyttet innenfor avfalls-industrien i mange år, og har den særlige fordel at den er i stand til å behandle vandige avfallsstrømmer hvor sammensetningen av disse strømmene kan variere fra tid til annen. Andre sammensetninger som skal behandles kan være i form av emulgerte materialer, dvs. løsemidler og oljer, som gjør kjemiske teknologier og andre fysiske metodologier for separasjon ueffektive.
Selv om teknologi med fordamping ved lavt trykk er robust, er anlegget basert på høytrykksdamp som et fordampningsmedium, og ettersom frembringelsen av dampen er relativt kostbar, er slike anlegg kostbare å operere.
Målavfallet som skal behandles, oljeholdig tilsmusset vann, er et oljeemul-sjonsavfall som dannes av oljeraffineringsindustrien, hvor det er ekstremt store variasjoner i det som strømmer ut og forholdsvis store volumer av oljeholdig tilsmusset vann som krever behandling. Teknikken som brukes ved kjent teknologi er meget grunnleggende ved at separasjonen er basert på vann som har en lavere fordampningstemperatur enn olje. Vannet fordamper derfor før oljen som er bundet i avfallsstrømmen når avfallet utsettes for den passende varmekilde. Oljeholdig tilsmusset vann kommer fra et mangfold av kilder, inkludert raffinering av brukt smøreolje, overvann, avløp fra industristeder og bilparkeringsplasser, gårds-plasser for bilverksteder, prosedyrer for rengjøring av tanker og bunnvann fra skip. Typer av olje som finnes i dette vannet varierer fra uløselige hydrauliske oljer, rå-oljer og bunkersoljer til oljer som inneholder hele pakker av additiver og andre som inneholder detergenter og såper.
Det som strømmer ut vil generelt også inneholde spor av tungmetaller, særlig bly, tinn, sink, silisium, jern og aluminium. I ionisk form virker disse metallene som emulgeringsmidler som er kjent som hydrofile kolloider. Generelt vil smuss, sand og slam fra de forskjellige kildene være åpenbare for det nakne øyet, og det er ikke uvanlig å finne et mangfold av løsemidler av forskjellig slag.
Fra GB 1,153,318 fremgår det en fremgangsmåte og anordning for fordamping av væsker med en fordamper med en kurvet bane, et hus, et innløp, et avløp, et utløp og en væskeoppfangningsplate.
Den foreliggende oppfinnelse er rettet mot å tilveiebringe en mer effektiv måte til separasjon av olje og vann.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt et lavtrykks anlegg for behandling av industrielt avfallsvann. Anlegget omfatter et flertall lavtrykks vakuum fordampere. Hver fordamper har en bueformet bane som er avgrenset av et hus. Avfallsfluid kommer inn i fordamperen gjennom en innløps-port. Under bruk passerer kondensat gjennom et avløp under banen. Fordampet fluid trekkes gjennom et utløp. En serie finner med tverrsnitt som en langstrakt bærevinge er plassert i den tiltenkte strømningsretning rundt banen, og har en utstrekning over banen. Fluid fra fordampernes utløp mates til et flertall varmevekslere og kondensatorer.
Videre kan oppfinnelsen vedrøre en fordamper til bruk ved behandling av industrielt avfall, omfattende: en bueformet bane som er avgrenset av et hus; en innløpsport som avfallsfluid kommer inn i fordamperen gjennom; et avløp under banen som et kondensat passerer gjennom i bruk; et utløp for å trekke ut fordampet fluid; og en serie av finner med tverrsnitt som en langstrakt bærevinge i den tiltenkte strømningsretning rundt banen og med utstrekning over banen.
Banen kan fortrinnsvis være hovedsakelig horisontal. Finnene er fortrinnsvis hovedsakelig vertikale.
Finnene kan være anordnet parallelt med tangenten for kurven for huset, eller alternativt, og særlig hvis det forefinnes et stort antall finner, kan de være skråstilt i en vinkel i forhold til dens lineære strømningslinje for kondensatet, ideelt i 12°, for å redusere virkningene av turbulens fra den bakre kant av en finne, hvilket påvirker strømningen over en etterfølgende finne.
Innløpsporten kan være tangential, og avløpet kan være konisk. Innløps-porten kan være forsynt med et halsparti som kan ha en redusert diameter, fortrinnsvis ca. 10%, for å øke hastigheten av fluidet som kommer inn i fordamperen. Huset kan være dannet av et hydrofilt materiale, fortrinnsvis et metall. Videre kan banens kurve tegne en fullstendig vinning i en spiral.
Finnene kan ha riller for å hjelpe strømmen av kondensat.
Fordamperen vil fortrinnsvis danne en del av et anlegg for behandling av industrielt avfallsvann.
Trekkene ved den foreliggende oppfinnelse vil nå bli videre beskrevet med henvisning til tegningene, hvor: Figur 1 viser et skjematisk sideriss av en fordamper i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Figur 2 viser et skjematisk riss ovenfra av en fordamper i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Figur 3 viser et skjematisk sideriss av en finne; Figur 4 viser et riss ovenfra av en seksjon av banen inne i fordamperen, og viser skjematisk fluidstrømningen rundt en finne; og Figur 5 viser tre fordampere i henhold til den foreliggende oppfinnelse i en skjematisk representasjon av et anlegg for behandling av industrielt avfall. Figur 1 viser en fordamper 1 ifølge den foreliggende oppfinnelse. Figur 2 viser et riss ovenfra av den samme. Fordamperen 1 omfatter en mantel 2, en inn-løpsport 3, et avløp 4 og et utløp 5. Inne i mantelen 2 er det et hus 12 som inne-lukker en serie av finner 6, som i dette eksemplet strekker seg hovedsakelig vertikalt inne i huset 12. Finnene 6 kan være forskjøvet fra vertikalen, men den mest effektive drenering skjer når de er vertikale. Avstanden mellom den bakre kant av en finne 6 og den fremre kant av den neste er fortrinnsvis 1,5 ganger korden (avstanden mellom den fremre og bakre kant på en enkelt finne) for finnen 6. I en foretrukket utførelse er videre lengden av de fremre og bakre kanter fortrinnsvis det dobbelte av lengden av korden for finnen 6.1 bruk kommer avfallsfluidet 7 inn i fordamperen 1 gjennom innløpsporten 3. Fluidet 7 er en kombinasjon av vann, damp og forskjellige oljeprodukter som kan være mer eller mindre emulgert sam-men med detergenter, oppløste flyktige organiske forbindelser, smuss og sand. Fluidet 7 akselereres rundt en bueformet bane 8 som er avgrenset av huset 12. Hastigheten til det innkommende fluid 7 kan økes ved en avsmalning av et halsparti (ikke vist) i innløpsporten 3. Finnene 6 er anordnet i banen 8 for å forstyrre fluidstrømningen. Når bevegelsen av fluidet 7 forstyrres av finnene 6 kondenserer forskjellige dråper på finnene 6. Disse dråpene er generelt noen av de større olje-dråpene, såvel som vann, og noe oppløste flyktige organiske forbindelser. Alle
dråper som kondenserer på finnene 6 renner deretter ned finnene 6 for å passere gjennom avløpet 4. Banen 8 tegner ca. en vinding i en spiral, og utløpet 5 er i dette eksempel posisjonert vertikalt over enden av banen 8. Utløpet 5 evakueres ved tilveiebringelsen av en vakuumpumpe (ikke vist), og trekker det fordampede fluid ut av fordamperen 1. Vakuumpumpen trekker også fluidet 7 gjennom fordamperen 1.
Hver av finnene 6 har et bærevinge-tverrsnitt, og er vist på figur 3. Når fluidet 7 kommer i kontakt med den fremre kant 9 av finnen 6, bringes det til å stoppe øyeblikkelig, og det dannes et stagnasjonspunkt, hvor trykket er høyere enn et hvilket som helst sted ellers i banen 8. Fluidet 7 må deretter gå bort fra sin opprin-nelige bane for å unngå finnen.
Når fluidet 7 passerer rundt finnen 6, forsøker områdene av fluidet som er nærmest finnen å opprettholde den samme hastighet som hoveddelen av fluidet, dvs. det fluidet som befinner seg i en avstand fra finnen. Ettersom de deler av fluidet som er nærmest finnen må bevege seg over større avstand, bringes de til å akselerere, slik at det dannes lavtrykksområder på begge sider av finnen 6.
Et grensesjikt, som er et relativt tynt lag av hovedsakelig statisk fluid, dannes tilstøtende finnen 6. Områdene med lavt trykk umiddelbart på utsiden av grensesjiktet bevirker at de uønskede fordampningskomponenter trekkes mot finnen, og, ettersom de er tyngre enn vann og vanligvis har et lavere fordampnings-punkt enn vann, men har en hydrofil natur, henger de fast ved overflaten av finnen 6 og renner deretter ned finnen 6, slik at de passerer gjennom avløpet 4. Fluidet 7, som nå er befridd for den uønskede fordampningskomponent, er nå mindre tett og akselererer derfor når det passerer over det bakre av seksjonen. Det er typisk et marginalt temperatur- og trykktap gjennom systemet.
Finnene 6 kan videre være forsynt med riller (ikke vist) for å fremme passa-sje av kondensatet ned finnene 6. Rillene kan gå i en spiralform som fører ned, bort fra den fremre kant 9, mot den bakre kant 11.1 et eksempel på den foreliggende oppfinnelse er det 36 finner anordnet i 3 ringer på 12 finner, selv om man kan tenke seg andre konfigurasjoner og antall av finner 6.
Figur 5 viser en skjematisk representasjon av et lavtrykks anlegg for behandling av industrielt avfall hvor fordamperne ifølge den foreliggende oppfinnelse kan brukes. Fluidtilførselen 20 kommer inn i systemet fra kundens oppholdstank
(ikke vist) og passerer gjennom en serie av kurvfiltre 21 før det kommer inn i en lagringstank 22 for tilførsel. Derfra passerer fluidet gjennom et papirbåndfilter 23 som reduserer de suspenderte faststoffer til typisk de som er mindre enn 5 um. Tilførselen går deretter gjennom et mediasjikt 24 av KALPAC, som er en bentonitt-leirematriks som fjerner noe av den frie olje og flyktige organiske forbindelser og metaller i ionisk form.
Etter mediasjiktet 24 kommer tilførselen inn i en serie på tre lavtrykks vaku-umfordampere 25, 26, 27 i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Temperatur-ene i fluidet i fordamperne 25, 26 og 27 er typisk 104 °C, 84 °C henholdsvis 64 °C. Blandingen av olje/vann som forlater fordamperen blir deretter samlet opp i en tank, og tilføres til to skrapeveggsfordampere 28, 29, i hvilke fluidet ytterligere kon-sentreres til ca. 80-90% olje. Dette kan returneres til kunden for gjenbruk i deres prosesser.
Fluidet som fjernes fra fordamperne 25, 26, 27 via utløpene 5 tilføres gjennom varmevekslere og kondensatorer 30, hvilket sørger for at den lille mengde av flyktige organiske forbindelser som vil ha unnsluppet fra fordamperne inn i fluidet kan fjernes. Varmevekslerne og kondensatorene som vist er fortrinnsvis anordnet i en stående posisjon med kanalene i varmevekslingselementene anordnet vertikalt, for å muliggjøre enkel rengjøring av elementene. Dette fluidet blir deretter overført til poleringsmedia, hvilket omfatter to tanker 32, 33. Tanken 32 omfatter et sjikt som er dannet av KALPAC, hvilket kan absorbere et hvilket som helst hydro-karbon og flyktige organiske forbindelser som kan være igjen i hoveddelen av volumet. Dette pumpes deretter gjennom den annen tank 33 som inneholder en GAC matriks (karbon) som en sikkerhet før det passerer gjennom en ultrafiolett sterili-seringsenhet (ikke vist) som er innsatt i linjen. Hoveddelen av volumet kan deretter lagres i en oppholdstank 35 før det tømmes eller brukes på ny.
Claims (11)
1. Lavtrykks anlegg for behandling av industrielt avfallsvann omfattende et flertall lavtrykks vakuum fordampere (1) der hver fordamper har
en bueformet bane (8) som er avgrenset av et hus (12);
en innløpsport (3) som avfallsfluid (7) kommer inn i fordamperen (1) gjennom;
et avløp (4) under banen (8), gjennom hvilket et kondensat passerer under bruk;
et utløp (5) for å trekke fordampet fluid gjennom;
en serie av finner (6) med tverrsnitt som en langstrakt bærevinge i den tiltenkte strømningsretning rundt banen (8), og med utstrekning over banen (8); og
et flertall varmevekslere og kondensatorer (30) som fluid mates til fra fordampernes utløp (5).
2. Anlegg som angitt i krav 1, hvor banen (8) for hver fordamper er hovedsakelig er horisontal.
3. Anlegg som angitt i enten krav 1 eller 2, hvor finnene (6) for hver fordamper hovedsakelige er vertikale.
4. Anlegg som angitt i et av de foregående krav, hvor finnene (6) for hver fordamper er anordnet parallelt med tangenten til kurven for huset (12).
5. Anlegg som angitt i et av de foregående krav, hvor innløpsporten (3) for hver fordamper er tangential.
6. Anlegg som angitt i et av de foregående krav, hvor innløpsporten (3) for hver fordamper inkluderer et avsmalnet halsparti.
7. Anlegg som angitt i et av de foregående krav, hvor avløpet (4) for hver fordamper er konisk.
8. Anlegg som angitt i et av de foregående krav, hvor huset (12) for hver fordamper er dannet av et hydrofilt materiale.
9. Anlegg som angitt i et av de foregående krav, hvor huset (12) for hver fordamper er av metall.
10. Anlegg som angitt i et av de foregående krav, hvor kurven for banen (8) for hver fordamper tegner en fullstendig vinning i en spiral.
11. Anlegg som angitt i et av de foregående krav, hvor finnene (6) for hver fordamper har riller for å hjelpe kondensatstrømmen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01307604A EP1291056B1 (en) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | Oil/water separation system |
PCT/GB2002/004074 WO2003022396A1 (en) | 2001-09-07 | 2002-09-06 | Oil/water separation system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20040929L NO20040929L (no) | 2004-05-06 |
NO329010B1 true NO329010B1 (no) | 2010-07-26 |
Family
ID=8182247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20040929A NO329010B1 (no) | 2001-09-07 | 2004-03-03 | Lavtrykks anlegg for behandling av industrielt avfallsvann |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7540936B2 (no) |
EP (1) | EP1291056B1 (no) |
AT (1) | ATE419912T1 (no) |
CA (1) | CA2459872C (no) |
DE (1) | DE60137328D1 (no) |
NO (1) | NO329010B1 (no) |
WO (1) | WO2003022396A1 (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101701280B1 (ko) * | 2015-10-06 | 2017-02-13 | 두산중공업 주식회사 | 사이클론 타입의 기액분리장치 및 이를 포함하는 강제순환식 증발기 |
CN111847582B (zh) * | 2020-06-22 | 2022-04-08 | 北部湾大学 | 一种游艇机舱油污水处理系统 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1600762A (en) * | 1926-06-28 | 1926-09-21 | Hawley Charles Gilbert | Process of separation and apparatus therefor |
DE1519985C3 (de) * | 1966-12-14 | 1982-01-14 | Cojafex N.V., Rotterdam | Vorrichtung zum Entspannungsverdampfen von Flüssigkeiten |
US3896635A (en) * | 1973-02-28 | 1975-07-29 | Robert C Stewart | Heat transfer device and method of using the same |
US3986936A (en) * | 1974-11-07 | 1976-10-19 | Rush Martin A | Solar heated evaporating and condensing unit |
US4176012A (en) * | 1978-01-10 | 1979-11-27 | Bryant Jeffrey J | Adjacent loop distillation |
US4273733A (en) * | 1979-07-30 | 1981-06-16 | Niagara Blower Company | Apparatus for cooling fluids |
DE3011101C2 (de) * | 1980-03-22 | 1982-05-13 | Markus 8351 Aholming Schmalhofer | Dunstabzugshaube mit Zuluftzuführung |
US4375386A (en) * | 1981-05-07 | 1983-03-01 | The Badger Company, Inc. | Cyclonic entrainment separator for evaporator |
US5059311A (en) * | 1988-07-26 | 1991-10-22 | Ganz John M | Method and apparatus for separating particulate solids |
US6872045B1 (en) * | 2002-01-15 | 2005-03-29 | David Eugene Weaver | Apparatus and method for fluid drive conversion |
-
2001
- 2001-09-07 EP EP01307604A patent/EP1291056B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-07 AT AT01307604T patent/ATE419912T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-07 DE DE60137328T patent/DE60137328D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-09-06 CA CA2459872A patent/CA2459872C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-06 WO PCT/GB2002/004074 patent/WO2003022396A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-09-06 US US10/488,787 patent/US7540936B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-03-03 NO NO20040929A patent/NO329010B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20050039860A1 (en) | 2005-02-24 |
US7540936B2 (en) | 2009-06-02 |
DE60137328D1 (de) | 2009-02-26 |
NO20040929L (no) | 2004-05-06 |
CA2459872C (en) | 2010-11-02 |
ATE419912T1 (de) | 2009-01-15 |
EP1291056A1 (en) | 2003-03-12 |
WO2003022396A1 (en) | 2003-03-20 |
CA2459872A1 (en) | 2003-03-20 |
EP1291056B1 (en) | 2009-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20230348297A1 (en) | Concentrator and crystallizer evaporation system | |
CA2737624C (en) | Compact evaporator for modular portable sagd process | |
US5156706A (en) | Evaporation of liquids with dispersant added | |
CA2721705C (en) | Method for production of high purity distillate from produced water for generation of high pressure steam | |
JP5559883B2 (ja) | 油で汚染されたビルジおよびスラッジ水を船上で浄化するための方法およびプラント、ならびにこのようなプラントを備えた船 | |
US20100282593A1 (en) | Recovery of high water from produced water arising from a thermal hydrocarbon recovery operation using vaccum technologies | |
US10435307B2 (en) | Evaporator for SAGD process | |
CA2698049A1 (en) | System and method for purifying an aqueous stream | |
US9926250B2 (en) | System for regenerating mono ethylene glycol and a method thereof | |
NO820664L (no) | Fremgangsmaate og innretning for rensing av bassenger. | |
CN100486920C (zh) | 气田甲醇污水处理工艺 | |
JP2022535035A (ja) | 蒸発による排水処理および洗浄粒子を用いる汚れ防止 | |
GB2357528A (en) | Water treatment process used in heavy oil recovery utilising a water distillation apparatus | |
NO329010B1 (no) | Lavtrykks anlegg for behandling av industrielt avfallsvann | |
RU2471853C1 (ru) | Установка подготовки тяжелых нефтей (варианты) | |
CN204111503U (zh) | 一种非常规油田污水处理装置 | |
RU2465949C2 (ru) | Способ повышения качества регенерации метанола из водометанольного раствора | |
CN109399888B (zh) | 含油污泥的连续脱盐脱水方法和装置 | |
NL195054C (nl) | Werkwijze voor de verwijdering van koolwaterstoffen die in opgeloste en/of geemulgeerde toestand aanwezig zijn in water door strippen met waterdamp. | |
CN105000613A (zh) | 一种应用于高含盐高结垢率废水的翻腾蒸发系统及工艺 | |
RU2327504C1 (ru) | Станция обезвоживания нефтепродуктов | |
SE429647B (sv) | Sett och anordning for att minska behovet av tillford energi vid destillationsprocesser | |
CN108130124A (zh) | 一种废矿物油的处理装置及工艺 | |
NL1014917C2 (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van water en waterzuiveringsinstallatie. | |
CN206173041U (zh) | 一种用于处理低温港区含油污水的斜管隔油系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |