NO327893B1

NO327893B1 - Stackable foam insulating panel and formwork wall assembly.

Info

Publication number: NO327893B1
Application number: NO20023745A
Authority: NO
Inventors: Jean-Louis Beliveau
Original assignee: Polyform Agp Inc
Priority date: 2000-02-11
Filing date: 2002-08-07
Publication date: 2009-10-12
Also published as: KR100679220B1; EP1255899A1; AU2822201A; CA2312158C; NO20023745L; DE60134833D1; AU2001228222B2; MXPA02007723A; WO2001059227A1; CN1398317A; BR0108281B1; DK1255899T3; CN1153876C; ATE401470T1; JP2003522861A; KR20020086497A; EP1255899B1; NZ520590A; PL360629A1; CA2312158A1

Abstract

A stackable insulating foam panel which has a top side and a bottom side. Each of the panels has a median row of alternating projections and recesses with a similar complementary shape. The median row is disposed between two coplanar edge surfaces. Each projection of the top side is opposed to a recess of the bottom side whereby the top side and/or the bottom side of the panel can be interconnected with either the top side or the bottom side of a like panel. The present invention also concerns a wall form assembly which comprises opposed foam panels disposed in parallel relationship to make a wall form for receiving a flowable material such as concrete and a plurality of connectors for tying the opposed foam panels together.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et isolerende skumpanel som kan stables og en forskalingsveggsammenstilling med forskalingsvegger av typen som omfatter par av motstående forskalingsvegger der hver danner et flertall av stablede rader av skumplastpanelet for å motta flytende materialer slik som betong. Mer spesielt vedrører det sammenlåsing av skumpaneler eller blokker som benyttes for å bygge slike forskalingsvegger. The present invention relates to an insulating foam panel which can be stacked and a formwork wall assembly with formwork walls of the type comprising pairs of opposite formwork walls each forming a plurality of stacked rows of the foam plastic panel to receive liquid materials such as concrete. More particularly, it concerns the interlocking of foam panels or blocks used to build such formwork walls.

Det eksisterer i dag et antall forskjellige systemer og fremgangsmåter for å lage isolasjonsformer for å støpe en betongvegg. Disse systemene omfatter ofte par av motstående skumpaneler hovedsakelig fremstilt av stivt skum som polystyren, som mellom disse definerer et betongmottagende hulrom. Disse parene av skumpaneler er plassert ett over det andre for å danne forskalingsveggen. Når betongen har størknet, forblir forskallingsveggene på plass for å isolere veggen. Disse forskalingsveggene er typisk opprettholdt med avstand til hverandre og i et parallelt forhold, før betongen helles i, ved hjelp av forbindelseselementer som omfatter et par parallelle tverrforbindelsesflenser som hver sitter fast i ett av de to motstående skumpanelene, og en tverrforbindelse som sammenkobler flensene. A number of different systems and methods exist today for creating insulation forms for casting a concrete wall. These systems often comprise pairs of opposed foam panels made mainly of rigid foam such as polystyrene, between which define a concrete-receiving cavity. These pairs of foam panels are placed one above the other to form the formwork wall. Once the concrete has set, the formwork walls remain in place to insulate the wall. These formwork walls are typically maintained at a distance from each other and in a parallel relationship, before the concrete is poured in, by means of connecting elements comprising a pair of parallel cross-connecting flanges, each of which is fixed in one of the two opposite foam panels, and a cross-connector that connects the flanges.

Oppstablingen av slike paneler blir utført på konstruksjonsstedet. En hensikt på dette området er å oppnå skumpanelet som vil tillate på den ene siden en enkel og veldig rask oppstabling uten at det mistes tid, og på den annen side vil tillate konstruksjon av en stabel og solid stabling som sannsynlig ikke vil falle fra hverandre før betongen skal helles i. Som det lett kan forstås så vil sjansene for at stabelen skal kollapse og falle fra hverandre være sterkt redusert så fort betongen er helt i. The stacking of such panels is carried out at the construction site. An aim in this area is to achieve the foam panel which will allow on the one hand a simple and very fast stacking without losing time, and on the other hand will allow the construction of a stack and solid stacking which will probably not fall apart before the concrete must be poured in. As can be easily understood, the chances of the stack collapsing and falling apart will be greatly reduced as soon as the concrete is completely in.

Et eksempel på en tilnærmelse fra tidligere kjent teknikk på dette området er gitt i US 5 428 933, som viser et isolerende konstruksjonspanel som har en topp og en bunnkant som hver er utstyrt med sammenkoblingselementer som består av i det minste to rader av alternerende utragninger og utsparinger. Den ene radens utsparinger er nærliggende til den andre radens utragninger slik som på et sjakkbrett, hvorved isolasjonspanelet kan sammenkobles med et lignende element på en toveis eller reversibel måte. En ulempe man møter med slike paneler er at utragningene ved hjørnene og langs kantene har en tendens til lett å brekke. Videre når et slikt panel ikke er veldig tykt kan det lett velte over når det stables over et lignende panel. Andre eksempler på isolerende konstruksjonspanel er vist i US patentene 3 895 469, 4 229 920, 4 704 429, 4 884 382, 4 885 888 og 4 894 969. An example of a prior art approach in this area is given in US 5,428,933, which shows an insulating construction panel having a top and a bottom edge each provided with interconnecting elements consisting of at least two rows of alternating protrusions and recesses. The recesses of one row are adjacent to the protrusions of the other row such as on a chessboard, whereby the insulation panel can be connected to a similar element in a bidirectional or reversible manner. One disadvantage encountered with such panels is that the protrusions at the corners and along the edges tend to break easily. Furthermore, when such a panel is not very thick, it can easily tip over when stacked on top of a similar panel. Other examples of insulating construction panels are shown in US patents 3,895,469, 4,229,920, 4,704,429, 4,884,382, 4,885,888 and 4,894,969.

Et annet lignende eksempel på et isolerende konstruksjonspanel er vist i EP 275938 A som viser trekkene som er angitt i ingressen i kravene 1 og 5. Another similar example of an insulating construction panel is shown in EP 275938 A which shows the features set out in the preamble of claims 1 and 5.

Det er på nåværende tidspunkt således fremdeles et behov for et forbedret isoleringskonstruksjonspanel for å bygge forskallingsvegger. Thus, there is currently still a need for an improved insulation construction panel for building formwork walls.

En hensikt med foreliggende oppfinnelse er å foreslå et isolerende skumpanel som kan stables og som vil tilfredsstille de ovenfornevnte behov, og mer konkret å foreslå et forbedret skumpanel som kan stables og som tillater konstruksjon av en stabil og solid stabel. One purpose of the present invention is to propose an insulating foam panel which can be stacked and which will satisfy the above-mentioned needs, and more specifically to propose an improved foam panel which can be stacked and which allows the construction of a stable and solid stack.

Dette oppnås i henhold til den foreliggende oppfinnelsen ved et isolerende skumpanel som definert i krav 1 og en forskalingsveggsammenstilling som definert i krav 5. Ytterligere utførelsesformer av oppfinnelsen ér angitt i de uselvstendige kravene. This is achieved according to the present invention by an insulating foam panel as defined in claim 1 and a formwork wall assembly as defined in claim 5. Further embodiments of the invention are stated in the independent claims.

Foreliggende oppfinnelse vedrører således et isolerende skumpanel som kan stables, og som har en overside og en underside som hver inkluderer en midtre rad av alternerende utragninger og utsparinger som har en lignende komplementær form, idet den midtre raden er anordnet mellom to kantflater i samme plan. Hver av utragning på oversiden er motsatt til en utsparing på undersiden hvorved oversiden og/eller bunnsiden av panelet kan sammenkobles med enten oversiden eller undersiden av et lignende panel. The present invention thus relates to an insulating foam panel which can be stacked, and which has an upper side and a lower side which each include a middle row of alternating protrusions and recesses which have a similar complementary shape, the middle row being arranged between two edge surfaces in the same plane. Each of the protrusions on the upper side is opposite to a recess on the lower side whereby the upper side and/or the lower side of the panel can be connected to either the upper side or the lower side of a similar panel.

Foreliggende oppfinnelse vedrører også en forskalingsveggsammenstilling omfattende motstående skumpaneler, som beskrevet ovenfor, anordnet i parallelle forhold for å danne en forskalingsvegg for å motta et flytende materiale slik som betong og et flertall forbindelseselementer for å knytte de motstående skumpanelene sammen. Mer spesielt omfatter forskallingsveggsammenstillingen første og andre motstående skumpaneler i et parallelt forhold og et flertall forbindelseselementer som knytter det første og andre skumpanelet sammen på en hengselbar måte, hvorved de sammenknyttede skumpanelene er flyttbare mellom en posisjon hvor de er flyttet fra hverandre og hvor skumpanelene har en avstand seg imellom for å danne formen, og en sammenlagt posisjon hvor skumpanelene er bragt nærmere hverandre. The present invention also relates to a formwork wall assembly comprising opposing foam panels, as described above, arranged in parallel relationships to form a formwork wall to receive a liquid material such as concrete and a plurality of connecting elements to connect the opposing foam panels together. More particularly, the formwork wall assembly comprises first and second opposed foam panels in a parallel relationship and a plurality of connecting members hingedly connecting the first and second foam panels, whereby the connected foam panels are movable between a position where they are moved apart and where the foam panels have a distance between them to form the shape, and a combined position where the foam panels are brought closer together.

Slik det kan forstås fungerer skumpanelets sideoverflater som ligger i samme plan som skuldre eller støtte for sideflatene til et sammenkoblet lignende panel, og hjelper således å størkne/avstive eller stabilisere en stabel som er bygd med skumpaneler ifølge foreliggende oppfinnelse. As can be understood, the side surfaces of the foam panel which lie in the same plane act as shoulders or supports for the side surfaces of an interconnected similar panel, and thus help solidify/stiffen or stabilize a stack built with foam panels according to the present invention.

Andre trekk og hensikter ifølge foreliggende oppfinnelse vil bli mer tydelig fra beskrivelsen som følger av en foretrukket utførelse med henvisning til de vedlagte tegningene og er gitt som eksempler kun for å angi hvordan oppfinnelsen skal utføres i virkeligheten. Fig. 1 er et oppsplittet perspektivriss av en forskalingsveggmontasje ifølge en foretrukket utførelse av oppfinnelsen; Fig. 2 er et riss ovenfra av forskallingsveggmontasjen på fig. 1 som viser relieffet av skumpanelenes overside; Fig. 3 er et sideriss av et tverrsnitt av det venstre panelet i forskalingsveggsammenstillingen på fig. 2 langs linjene III-III som også viser oversiden av et lavere panel; Fig. 4 er et sideriss av et tverrsnitt av forskalingsveggsammenstillingen på fig. 2 langs linjene IV/IV som viser en øvre og en nedre rad av stablede skumpaneler; Fig. 5 er et perspektivriss av et forbindelseselement ifølge en foretrukket utførelse av oppfinnelsen, som vises uten dets høyre forankringselement og et parti av et tverrelement; og Fig. 6 er et sideriss, vist delvis gjennomsiktig, av et parti av forbindelseselementet på fig. 5. Other features and purposes according to the present invention will become more apparent from the description that follows of a preferred embodiment with reference to the attached drawings and are given as examples only to indicate how the invention is to be carried out in reality. Fig. 1 is an exploded perspective view of a formwork wall assembly according to a preferred embodiment of the invention; Fig. 2 is a top view of the formwork wall assembly in fig. 1 showing the relief of the upper side of the foam panels; Fig. 3 is a side view of a cross section of the left panel in the formwork wall assembly of Fig. 2 along lines III-III also showing the upper side of a lower panel; Fig. 4 is a side view of a cross-section of the formwork wall assembly of Fig. 2 along lines IV/IV showing an upper and a lower row of stacked foam panels; Fig. 5 is a perspective view of a connecting element according to a preferred embodiment of the invention, shown without its right anchoring element and part of a transverse element; and Fig. 6 is a side view, shown partially transparent, of a part of the connecting element of Fig. 5.

Med henvisning til fig. 1 er en forskalingsveggsammenstilling 10 ifølge foreliggende oppfinnelse, passende for å lage en form for å motta flytende materiale slik som betong eller lignende. Den oppnådde formen er en type som omfatter et flertall av stablede isolerende og horisontale rader av i det vesentlige rektangulære skummede plastpaneler 14 som ligger i samme plan tilstøtende hverandre langs horisontale og vertikale sider derav. Mer spesielt omfatter forskalingsveggsammenstillingen 10 et første skumpanel 14a motstående til et andre skumpanel 14b som er i avstand fra hverandre og i parallelt forhold, og knyttet sammen ved hjelp av et flertall av forbindelseselementer 16 som best ses på fig. 4. Skumpanelene 14 er flyttbare mellom en fratrukket posisjon som vist på fig. 1, hvor skumpanelene 14 har en avstand imellom for å lage formen og en sammenlagt posisjon, ikke vist, hvor skumpanelene 14 er bragt nærmere hverandre, hovedsakelig i befraktningshensikter. With reference to fig. 1 is a formwork wall assembly 10 according to the present invention, suitable for making a form to receive liquid material such as concrete or the like. The resulting form is of a type comprising a plurality of stacked insulating and horizontal rows of substantially rectangular foamed plastic panels 14 lying in the same plane adjacent to each other along horizontal and vertical sides thereof. More particularly, the formwork wall assembly 10 comprises a first foam panel 14a opposite to a second foam panel 14b which are spaced from each other and in a parallel relationship, and connected together by means of a plurality of connecting elements 16 which is best seen in fig. 4. The foam panels 14 are movable between a retracted position as shown in fig. 1, where the foam panels 14 have a distance between them to create the shape and a combined position, not shown, where the foam panels 14 are brought closer together, mainly for chartering purposes.

Skumpanelene 14 har hver en overside 15 og en motstående underside 17 og, som vist på fig. 1 og 2, er hver av oversiden 15 og bunnsiden 17 utstyrt med en midtre rad 13 av alternerende utragninger 18 og utsparinger 19 som har en lignende komplementær form. Denne midtre raden 13 er anordnet mellom to kantoverflater 50 i samme plan som innrammer kantene til panelet 14. Det skal forstås at kantoverflatene 50 i samme plan foretrukket er tilveiebragt med en bredde som er tilstrekkelig stor slik at den tilbyr en økt stabilitet mellom de sammenkoblede panelene 14. The foam panels 14 each have an upper side 15 and an opposite lower side 17 and, as shown in fig. 1 and 2, each of the upper side 15 and the lower side 17 is provided with a middle row 13 of alternating protrusions 18 and recesses 19 which have a similar complementary shape. This middle row 13 is arranged between two edge surfaces 50 in the same plane that frame the edges of the panel 14. It should be understood that the edge surfaces 50 in the same plane are preferably provided with a width that is sufficiently large so that it offers increased stability between the connected panels 14.

Slik det best ses på fig. 3 er hver utragning 18 og utsparing 19 på et panels 14a overside 15 motstående henholdsvis til en utsparing 19 og en utragning 18 for bunnsiden 17 til samme panel 14a, og vender seg henholdsvis mot en utsparing 19 og en utragning 18 på det andre panelets 14b overside, når panelparet 14a og 14b er i en posisjon hvor de er trukket fra hverandre som på fig. 1 eller 2, hvorved panelparet 14a, 14b kan sammenkobles med et lignende panelpar. As best seen in fig. 3, each recess 18 and recess 19 on the upper side 15 of a panel 14a is opposite respectively to a recess 19 and a recess 18 for the bottom side 17 of the same panel 14a, and faces respectively a recess 19 and a recess 18 on the upper side of the other panel 14b , when the pair of panels 14a and 14b are in a position where they are pulled apart as in fig. 1 or 2, whereby the panel pair 14a, 14b can be connected with a similar panel pair.

Uttagningene 18 og utsparingene 19 er hovedsakelig rektangulære hovedsakelig på grunn av fremstillingsprosessen. Utragninger og utsparinger av andre former slik som sirkulær, avlange, kvadratiske osv. kan imidlertid også anvendes. The recesses 18 and recesses 19 are mainly rectangular mainly due to the manufacturing process. However, protrusions and recesses of other shapes such as circular, oblong, square etc. can also be used.

For å forhindre forringelse av utragningen 18, er det foretrukket ved foreliggende oppfinnelse å anvende utragninger 18 med avrundede hjørner. Utragninger 18 med kvadratiske hjørner eller andre former vil uansett også være effektive. In order to prevent deterioration of the protrusion 18, it is preferred in the present invention to use protrusions 18 with rounded corners. Projections 18 with square corners or other shapes will in any case also be effective.

Det er også foretrukket at hver av utragningene 18 og utsparingene 19 har to motstående i det vesentlige konvekse tverrsider 52, 54 som hjelper ved innskyvningen av utragningene 18 i utsparingene 19. It is also preferred that each of the protrusions 18 and recesses 19 has two opposite substantially convex cross-sides 52, 54 which help with the insertion of the protrusions 18 into the recesses 19.

Med henvisning nå til fig. 4 og 5 og ifølge en foretrukket utførelse av oppfinnelsen omfatter hvert tilkoblingselement 16 et par forankringselementer (20a, 20b), idet det første 20a sitter fast i det første skumpanelet 14a og det andre 20b sitter fast i det andre skumpanelet 14b. Hvert forankringselement 20 har en forlenget flensplate 22 som strekker seg i lengderetningen og dypt inne i skumpanelet 14 og et forlenget forbindelseselement 24 som er forbundet i lengderetningen til flensplaten 22 og som har en utragende ende 26 som kommer ut av skumpanelet 14. Den utragende enden 26 til hvert forankringselement 20 omfatter fortrinnsvis en stabiliserende plate 28 som vises best på fig. 5 parallelt til flensplaten 22 og som strekker seg i flukt med den indre overflaten 30 til skumpanelet 14. Referring now to fig. 4 and 5 and according to a preferred embodiment of the invention, each connection element 16 comprises a pair of anchoring elements (20a, 20b), the first 20a being fixed in the first foam panel 14a and the second 20b being fixed in the second foam panel 14b. Each anchoring member 20 has an extended flange plate 22 which extends longitudinally and deep within the foam panel 14 and an extended connecting member 24 which is connected longitudinally to the flange plate 22 and which has a projecting end 26 emerging from the foam panel 14. The projecting end 26 to each anchoring element 20 preferably comprises a stabilizing plate 28 which is best shown in fig. 5 parallel to the flange plate 22 and extending flush with the inner surface 30 of the foam panel 14.

For å gjøre skumpanelmontasjen lettere, omfatter forbindelseselementet 24 fortrinnsvis et flertall av huller 25 langs dette. Forbindelseselementet 24 kan imidlertid også være helt massivt. To make the foam panel assembly easier, the connecting element 24 preferably comprises a plurality of holes 25 along it. However, the connecting element 24 can also be completely solid.

Det har blitt funnet at ved å si at forankringselementet 20 sitter fast i skumpanelet 14), vil en fagmann forstå at ved fremstilling av skumpanelet 14 i produksjonsanlegget, er skumplastmaterialet som danner panelet 14 injisert for å omslutte forankringselementet 20, derved forsterkes forbindelsen mellom panelet 14 og forankringselementet 20, som således opptrer som en forankringsdannende del av skumpanelet 14. Mer spesielt, er skumplastmaterialet som foretrukket er polystyren eller et annet materiale kjent for fagmannen innenfor fagområdet plastskum, injisert for å omslutte forankringselementet 20. It has been found that by saying that the anchoring element 20 is fixed in the foam panel 14), one skilled in the art will understand that in the manufacture of the foam panel 14 in the manufacturing facility, the foam plastic material that forms the panel 14 is injected to enclose the anchoring element 20, thereby reinforcing the connection between the panel 14 and the anchoring element 20, which thus acts as an anchoring-forming part of the foam panel 14. More particularly, the foam plastic material, which is preferably polystyrene or another material known to the person skilled in the field of plastic foam, is injected to enclose the anchoring element 20.

Med henvisning til fig. 4 omfatter forbindelseselementet 16 videre et tverrelement 32 som strekker seg mellom skumpanelene 14. Tverrelementet 32 som fortrinnsvis er fremstilt av en relativt fleksibel plast, omfatter et midtre parti 44 som har en form tilpasset for å motta og holde metallstenger som benyttes for å forsterke betongen. Tverrelementet 32 har videre en første langsgående sideende 34a som er hengselbart forbundet til den utragende enden 26 til første forankringselement 20a og en andre langsgående sideende 34b motstående til den første langsgående sideende 34a. Den andre langsgående sideenden 34b er hengselbart forbundet til den utragende enden 26 til det andre forankringselementet 20b. Skumpanelene 14 er flyttbare mellom en posisjon hvor de er trukket fra hverandre som vist på fig. 1, hvor skumpanelene 14 er anordnet med mellomrom for å lage formen og en sammenlagt posisjon, som ikke er vist, hvor skumpanelene 14 er bragt nærmere hverandre, hovedsakelig i befraktningshensikter. With reference to fig. 4, the connecting element 16 further comprises a transverse element 32 which extends between the foam panels 14. The transverse element 32, which is preferably produced from a relatively flexible plastic, comprises a central part 44 which has a shape adapted to receive and hold metal rods which are used to reinforce the concrete. The transverse element 32 further has a first longitudinal side end 34a which is hingedly connected to the projecting end 26 of the first anchoring element 20a and a second longitudinal side end 34b opposite to the first longitudinal side end 34a. The second longitudinal side end 34b is hingedly connected to the projecting end 26 of the second anchoring element 20b. The foam panels 14 are movable between a position where they are pulled apart as shown in fig. 1, where the foam panels 14 are arranged with spaces to create the shape and a combined position, which is not shown, where the foam panels 14 are brought closer together, mainly for chartering purposes.

Med henvisning til fig. 5 og 6 er et flertall av sammenkoblingselementer 64 foretrukket anordnet på stabiliseringsflaten 28 til den utragende enden 26 til hvert forankringselement 20 for å forbinde tverrelementet 32 hengselbart til forankringselementet 20 som er vist illustrert. Hver av disse forbindelseselementene 64 er formet for å danne to rettede kanter som rager ut fra stabiliseringsplaten 28, og rommet mellom dem definerer en langsgående hylse 68. En forbindelsestapp 70 kan monteres i hylsen 68. Tappmottagende hull 71 er foretrukket tilveiebragt i kantene 66 for denne hensikten, idet hvert hull 71 vender innover i hylsen 68. Det vil forstås at selv om forbindelseselementene er formet for å danne to rettede kanter, søker foreliggende oppfinnelse å benytte andre typer forbindelseselementer som vil være åpenbart for en fagmann innenfor området, slik som åpne rørlignende ledd med spor i. With reference to fig. 5 and 6, a plurality of interconnecting members 64 are preferably provided on the stabilizing surface 28 of the projecting end 26 of each anchoring member 20 to hingeably connect the cross member 32 to the anchoring member 20 shown illustrated. Each of these connecting elements 64 is shaped to form two straight edges projecting from the stabilization plate 28, and the space between them defines a longitudinal sleeve 68. A connecting pin 70 can be mounted in the sleeve 68. Pin receiving holes 71 are preferably provided in the edges 66 for this purpose, with each hole 71 facing inwards in the sleeve 68. It will be understood that although the connecting elements are shaped to form two straight edges, the present invention seeks to use other types of connecting elements that will be obvious to a person skilled in the art, such as open tube-like joints with grooves in.

For å samvirke med forbindelseselementet 64 definerer hver av tverrelementets 32 langsgående sideender 34a, 34b et korresponderende antall armer 72. Hver arm 72 har et ytterpunkt 74 som kan forbindes til en tilsvarende forbindelsestapp 70 slik at den kan bli dreibar rundt en akse som defineres ved forbindelsestappen 70. Det kan enkelt ses at hensikten kan oppnås ved enten å montere armens 72 ytterpunkt dreibart rundt forbindelsestappen 70 eller montere forbindelsestappen 70 selv dreibar i hullene 71 som mottar tappen. Ytterpunktet 74 til hver arm 72 er foretrukket tilveiebragt ved en boring 76 for å motta én av tappene 70. In order to cooperate with the connecting element 64, each of the longitudinal side ends 34a, 34b of the transverse element 32 defines a corresponding number of arms 72. Each arm 72 has an extreme point 74 which can be connected to a corresponding connecting pin 70 so that it can be turned around an axis defined by the connecting pin 70. It can easily be seen that the purpose can be achieved by either mounting the outer end of the arm 72 rotatably around the connecting pin 70 or mounting the connecting pin 70 itself rotatably in the holes 71 that receive the pin. The extreme point 74 of each arm 72 is preferably provided with a bore 76 to receive one of the pins 70.

Slik fagmannen allerede vil ha forstått kan forbindelseselementene 64 være formet direkte ved støping under fremstilling av forankringselementet 20. For utførelsen som er illustrert på fig. 5 og 6 er en utragning 38 frembragt ved en støpeprosess på hver side av kantene 66.1 det tilfellet der veggenes hjørner hvor tilgrensende paneler er montert perpendikulært til hverandre og hvor tverrelementet åpenbart ikke er tilveiebragt med tilkoblingselementer, har disse utragningene, som er innebygd i betongen med kanter, den tilleggsfordel at de fungerer som forankringsinnretninger for flensene til forbindelseselementet i hvilken en skrue kan bli innskjøvet for dertil å feste f.eks. en gipsplatevegg. As the person skilled in the art will have already understood, the connecting elements 64 can be formed directly by casting during the production of the anchoring element 20. For the embodiment illustrated in fig. 5 and 6, a protrusion 38 is produced by a casting process on each side of the edges 66.1 the case where the corners of the walls where adjacent panels are mounted perpendicular to each other and where the cross member is obviously not provided with connecting elements, have these protrusions, which are embedded in the concrete with edges, the additional advantage that they function as anchoring devices for the flanges of the connecting element into which a screw can be inserted in order to fasten e.g. a plasterboard wall.

Takket være både relieffet på toppen og bunnsidene av panelene 14 og tilkoblingselementene 16, kan forskallingsveggsammenstillingen ifølge den viste foretrukne utførelse av oppfinnelsen enkelt stables over hverandre og bindes sammen. Thanks to both the relief on the top and the bottom sides of the panels 14 and the connecting elements 16, the formwork wall assembly according to the shown preferred embodiment of the invention can be easily stacked on top of each other and tied together.

Med en gang en form for å motta flytende materiale er montert ved at det benyttes et flertall av stablede horisontale rader av forskallingsveggsammenstillinger, er det tomme hulrommet som eksisterer mellom forskallingsveggene lagd av isolerende og stive paneler 14 fylt med betong eller sementbasert murblanding/mørtel. Etter at fyllmaterialet har herdet er det oppnådd en komposittvegg med isolerende paneler fast festet ved forbindelseselementet til betongens innervegg. Once a mold for receiving liquid material is assembled using a plurality of stacked horizontal rows of formwork wall assemblies, the void space that exists between the formwork walls made of insulating and rigid panels 14 is filled with concrete or cementitious masonry/mortar. After the filling material has hardened, a composite wall is obtained with insulating panels firmly attached to the connecting element to the concrete inner wall.

Selv om en foretrukket utførelse av oppfinnelsen har blitt beskrevet i detalj her og vist på de vedlagte tegningene, skal det forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset til denne bestemte utførelsen og at forskjellige endringer og modifikasjoner av den foreliggende oppfinnelsen kan utføres innenfor rammen av oppfinnelsen som er definert i de selvstendige kravene. Although a preferred embodiment of the invention has been described in detail herein and shown in the accompanying drawings, it is to be understood that the invention is not limited to this particular embodiment and that various changes and modifications of the present invention may be made within the scope of the invention which is defined in the independent requirements.

Claims

1. Stackable insulating foam panel (14) having an upper side (15) and a lower side (17) each including a central row (13) of alternating protrusions (18) and recesses (19) having a similar complementary shape , characterized in that the middle row (13) of the upper side (15) is arranged between two edge surfaces (50) which lie in the same plane, above which the protrusions (18) project and below which the recesses (19) are cut out, and the middle row (13) to the underside (17) is arranged between the edge surfaces (50) between which the protrusions (18) protrude and above which the recesses (19) are cut out, where each protrusion (18) and each recess (19) to the upper side (15) are opposite respectively a recess (19) and a recess (18) to the lower side (17), whereby the upper side (15) and lower side (17) of the panel (14) can be connected to the respective lower side (17) and upper side (15) to form identical panels (14a, 14b).

2. Foam panel according to claim 1, characterized in that the similar complementary shape of the protrusions (18) and recesses (19) are mainly rectangular.

3. Foam panel according to claim 2, characterized in that the protrusions (18) have rounded corners.

4. Foam panel according to claim 3, characterized in that each of the protrusions (18) and recesses (19) has two opposite substantially convex cross-sides (52, 54).

5. Formwork wall assembly (10) for receiving a liquid material comprising a first (14a) and a second (14b) opposed foam panels in a parallel relationship, each of the first panel (14a) and the second panel (14b) having an upper side (15) and an underside (17), each including a central row (13) of alternating protrusions (18) and recesses (19) having a similar complementary shape, characterized in that a plurality of connecting elements (16) which hingeably connect the first (14a) and the second (14b) foam panel, whereby the connected foam panels (14a, 14b) are movable between a position where they are pulled apart where the foam panels have a distance between them to create the shape and a folded position where the foam panels (14a, 14b) are brought close to each other, where the middle row (13) of the upper side (15) is arranged between two edge surfaces (50) which lie in the same plane, from which the protrusions (18) protrude and below which the recesses (19) are cut out, and where the middle row (13) of the underside (17) is arranged between two edge surfaces (50) which lie in the same plane, below which the protrusions (18) protrude out and above which the recesses (19) are cut out, where each protrusion (18) and recess (19) to the upper side (15) of a panel (14a) is opposite, respectively, a recess (19) and a recess (18) to the underside ( 17) of the same panel (14a) and faces a recess (19) to the second panel (14b) when the panels (14a, 14b) are in a position withdrawn from each other, whereby the panels (14a, 14b) in the withdrawn position can be connected to a similar pair of panels (14a, 14b).

6. Formwork wall assembly according to claim 5, characterized in that the similar complementary shape of the protrusions (18) and recesses (19) of each panel (14a, 14b) is mainly rectangular.

7. Formwork wall assembly according to claim 6, characterized in that the protrusions (18) have rounded corners.

8. Formwork wall assembly according to claim 7, characterized in that each of the protrusions (18) and recesses (19) has two opposite substantially convex cross-sides (52, 54).

9. Formwork wall assembly according to claim 5, characterized in that the connecting element (16) comprises: - a pair of anchoring elements (20a, 20b) where one (20a) is arranged to be attached to the first foam panels (14a) and the other (20b) is arranged to be attached to the others the foam panels (14b), each anchoring element (20) having an extended flange plate (22) extending longitudinally and deep inside the foam panel (14a, 14b); and an extended connecting member (24) connected to the flange plate (22) longitudinally and having a projecting end (26) emerging from the foam panel (14); and - a transverse element (32) which extends between the first (14a) and the second (14b) foam panels, the transverse element (32) having opposite longitudinal side ends (34a, 34b), where each of the ends (34a, 34b) is connected hinged to the projecting end (26) of one of the anchoring elements (20a, 20b); whereby the foam panels (14a, 14b) are linked together by connecting one side end (34a) of the cross member (32) to the projecting end (26) of one of the anchoring elements (20a) and the other side end (34b) of the cross member (32) to the protruding end (26) of the second anchoring element (20b), where the joined foam panels are thereby movable between a position where they are pulled apart, where the foam panels (14a, 14b) have a distance between them to form the shape and a joined position where the foam panels (14a, 14b) are brought close to each other.

10. Formwork wall assembly according to claim 9, characterized in that the protruding end (20) of each of the anchoring elements (20a, 20b) comprises a stabilizing plate (28) which is parallel to the flange plate (22) which protrudes flush with an inner surface (30) of the foam panel (14) .

11. Formwork wall assembly according to claim 10, characterized in that the projecting end (26) of each of the anchoring elements (20a, 20b) comprises a plurality of connection elements (64) which are arranged on the stabilization plate (28), where each connection element (64) has two straight edges (66) that protrude from the stabilization plate (28) and defining a longitudinal sleeve (68) therebetween, and a connecting pin (70) which is longitudinally mounted in said sleeve (68); and that each of the transverse member's (32) longitudinal side ends (34a, 34b) define a plurality of arms (72) for cooperation with each of the connecting members (64), each arm (72) having an outer end (74) which can be connected to the connecting pin (70) of a corresponding connecting element (64) so that it becomes rotatable around an axis as defined by said connecting pin (70), whereby the transverse element (32) and the anchoring element (20a, 20b) are allowed to rotate in relation to each other.

12. Formwork wall assembly according to claim 11, characterized in that the edges (66) of each connecting element (64) each have a hole (71) therein to receive a pin which faces inwardly into the sleeve (68) to receive one end of the connecting pin (70).

13. Formwork wall assembly according to claim 12, characterized in that the extreme point (74) of each arm (72) of the longitudinal side end (32a, 32b) of the transverse member (32) has a bore (76) therein to receive the pin (70).