NO327760B1 - Spacing elements for sandwich panels and sandwich elements for forming preferably a door element, a floor element or a wall element. - Google Patents

Spacing elements for sandwich panels and sandwich elements for forming preferably a door element, a floor element or a wall element. Download PDF

Info

Publication number
NO327760B1
NO327760B1 NO20022047A NO20022047A NO327760B1 NO 327760 B1 NO327760 B1 NO 327760B1 NO 20022047 A NO20022047 A NO 20022047A NO 20022047 A NO20022047 A NO 20022047A NO 327760 B1 NO327760 B1 NO 327760B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sandwich
spacer
distance
plates
pipe
Prior art date
Application number
NO20022047A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO20022047D0 (en
NO20022047L (en
Inventor
Leif Carlsson
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of NO20022047D0 publication Critical patent/NO20022047D0/en
Publication of NO20022047L publication Critical patent/NO20022047L/en
Publication of NO327760B1 publication Critical patent/NO327760B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B32B3/20—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side of hollow pieces, e.g. tubes; of pieces with channels or cavities
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår et avstandselement for sandwich paneler og sandwich elementer for forming av fortrinnsvis et dørelement, et gulvelement eller et veggelement omfattende minst to plater sveiset sammen i en forutbestemt avstand fra hverandre via minst ett avstandselement. The invention relates to a spacer element for sandwich panels and sandwich elements for forming preferably a door element, a floor element or a wall element comprising at least two plates welded together at a predetermined distance from each other via at least one spacer element.

For tiden er det på markedet forskjellig typer av sandwich elementer for flere forskjellige bruksområder, for eksempel bygninger, brokonstruksjoner, kjøretøy-konstruksjoner, flykonstruksjoner osv. I disse konstruksjoner har det blitt brukt forskjellige typer av avstandselementer mellom platene av polymermateriale som danner et legeme av det aktuelle sandwich element, for eksempel fullstendig dekkende polymermateriale med varierende tetthet eller separate, langstrakte elementer med varierende forskjellige mønstre med plane plater opptatt i sandwichelementet. Denne type av polymerisk sandwichelement i komposittmaterialet sammensatt med hjelp av liming har den ulempe at det er vanskelig å oppnå en sterk og temperaturintensiv forbindelse mellom platene. Videre oppstår det vanskeligheter med disse elementer ved sveising mot tilstøtende, sveisbare metallkonstruksjoner, da sandwichelementene er sammensatt av forskjellige materialer. Det er heller ikke mulig å variere kontinuerlig den volumetriske effektivitet, dvs. avstanden mellom avstandselementer og størrelsen av sistnevnte, i X-retning og i Y-retning. Dessuten er disse sandwichelementer vanskelig å resirkulere pga. forskjellig materialsammensetning. Svensk patent nr. SE 381 906 beskriver et sandwichelement som har to eksterne plater sveiset sammen på hver side av et avstandselement i form av et wirenett. Ved bruk av denne løsning har det imidlertid ikke vært mulig å tilveiebringe tilfredsstillende sveiseforbindelse pga. den store støtteflate mot platene, og derfor har det ikke vært mulig å oppnå et optimalt produkt. Det har også vist seg å være vanskelig å oppnå en stor byggehøyde med denne type av sandwichelement, og videre har mange sveiseoperasjoner forårsaket lokal krumming rundt sveise-forbindelsene. Currently, there are on the market different types of sandwich elements for several different applications, for example buildings, bridge structures, vehicle structures, aircraft structures, etc. In these structures, different types of spacers have been used between the plates of polymer material that form a body of the relevant sandwich element, for example completely covering polymer material with varying density or separate, elongated elements with varying different patterns with flat plates occupied in the sandwich element. This type of polymeric sandwich element in the composite material assembled with the help of gluing has the disadvantage that it is difficult to achieve a strong and temperature-intensive connection between the plates. Furthermore, difficulties arise with these elements when welding against adjacent, weldable metal structures, as the sandwich elements are composed of different materials. It is also not possible to continuously vary the volumetric efficiency, i.e. the distance between spacer elements and the size of the latter, in the X direction and in the Y direction. Furthermore, these sandwich elements are difficult to recycle due to different material composition. Swedish patent no. SE 381 906 describes a sandwich element which has two external plates welded together on each side of a distance element in the form of a wire mesh. When using this solution, however, it has not been possible to provide a satisfactory welding connection due to the large support surface against the plates, and therefore it has not been possible to achieve an optimal product. It has also proven to be difficult to achieve a large building height with this type of sandwich element, and furthermore many welding operations have caused local curvature around the welding connections.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en ny type av avstandselement i en sandwichkonstruksjon, hvor de ovenfor nevnte ulemper elimineres, og hvor det er tilveiebrakt en tilfredsstillende og optimal posisjonsfesting ved sveising av avstandselementene på tilstøtende plater. The purpose of the present invention is to provide a new type of spacer element in a sandwich construction, where the above-mentioned disadvantages are eliminated, and where a satisfactory and optimal position fixing is provided by welding the spacer elements on adjacent plates.

Ifølge, oppfinnelsen oppnås dette formål ved at avstandselementet har de karakteristiske trekk som er angitt i krav 1. According to the invention, this purpose is achieved by the distance element having the characteristic features stated in claim 1.

Fordelaktige utførelsesformer er angitt i de uselvstandige krav. Advantageous embodiments are indicated in the independent claims.

Takket være oppfinnelsen er det tilveiebrakt en sandwichkonstruksjon som på en utmerket måte fullfører dets formål, og dessuten er både billig og lett å fremstille. Som avstandselement for posisjonsfestingen av de skiveformede plateelementer opptatt i sandwichelementet, anvendes det ifølge oppfinnelsen et sylinderformet eller sylinderliknende rør. Røret har flere tverrgående ragende formasjoner beliggende med forutbestemte avstander fra hverandre i lengderetningen av røret, og består av fordypninger med valgfrie vinkler langs røret. Som resultat er det formet utbulinger eller tapper som rager frem fra mantelflaten av røret, og er beregnet for å utgjøre kontaktpunkter under sveising. Det kan også anvendes avstandselementet med andre former bare de har en slik utforming at kontaktflater mot tilstøtende plater vil være så små som mulig for å lette sveising, som er en av kravene for å gjøre sveiseoperasjonen så gunstig som mulig. Thanks to the invention, a sandwich construction has been provided which fulfills its purpose in an excellent manner and is, moreover, both cheap and easy to manufacture. According to the invention, a cylinder-shaped or cylinder-like tube is used as a distance element for the position fixing of the disk-shaped plate elements taken up in the sandwich element. The pipe has several transverse projecting formations located at predetermined distances from each other in the longitudinal direction of the pipe, and consists of recesses with optional angles along the pipe. As a result, bulges or lugs are formed which protrude from the jacket surface of the pipe and are intended to form contact points during welding. The spacer element with other shapes can also be used, as long as they have such a design that contact surfaces against adjacent plates will be as small as possible to facilitate welding, which is one of the requirements to make the welding operation as favorable as possible.

Før sveising må avstandselementene være satt i en forutbestemt mønster i det mellomliggende rom mellom platene, slik at platene deretter har blitt presset mot de utragende utbulinger dannet av deformasjonene av avstandselementet og blitt festet til disse av sveiseoperasjonen, fortrinnsvis ved trykksveising. Med det faktum at kontaktflatene mellom avstandselementene dannet i samsvar med oppfinnelsen og tilstøtende plater før sveising er meget små, oppnås det en meget sterk forbindelse mellom avstandselementene og platene. Ved anvendelse av denne type avstandselementer oppnås det derfor en meget sikker sveis mellom avstandselementene og platene, som igjen i resulterer i at sandwichelementene vil få en stor vridningsmotstand og bøyemotstand, og videre vil konstruksjonen ha en liten vekt til tross for dens tykkelse, og også en meget lav relativ tetthet. Dessuten kan den lave vekt, posisjonen av mønstrene av sveisepunktene varieres innenfor ett og samme element. Ved variering av veggtykkelsene av røret som danner avstandselementet og variering av flattrykkingen av røret kan det være mulig å oppnå en optimal tapp eller utbuling som er dannet i samsvar med platetykkelsen av de dekkende eller utvendige lag. I motsetning til faste avstandselementer er det mulig å sammentrykke avstandselementene ifølge oppfinnelsen i etterfølgende maskinoperasjoner, så som trekking, kanting, valseforming osv. Endelig muliggjør avstandselementene ifølge oppfinnelsen anvendelse av ultrahøyfaste mindre deformerbare metalliske materialer i dekklagene. Before welding, the spacer elements must be set in a predetermined pattern in the intermediate space between the plates, so that the plates have then been pressed against the projecting bulges formed by the deformations of the spacer element and have been attached to these by the welding operation, preferably by pressure welding. With the fact that the contact surfaces between the spacers formed in accordance with the invention and adjacent plates before welding are very small, a very strong connection is achieved between the spacers and the plates. By using this type of spacer elements, a very secure weld is therefore achieved between the spacer elements and the plates, which in turn results in the sandwich elements having a large resistance to twisting and bending, and furthermore the construction will have a small weight despite its thickness, and also a very low relative density. Moreover, the low weight, the position of the patterns of the welding points can be varied within one and the same element. By varying the wall thickness of the tube which forms the spacer element and varying the flattening of the tube, it may be possible to achieve an optimal pin or bulge which is formed in accordance with the plate thickness of the covering or outer layers. In contrast to fixed spacers, it is possible to compress the spacers according to the invention in subsequent machine operations, such as drawing, edging, roll forming, etc. Finally, the spacers according to the invention enable the use of ultra-high-strength less deformable metallic materials in the cover layers.

Anvendelsesområdet for sandwich elementet som omfatter avstandselementer ifølge den foreliggende oppfinnelse kan være som et generelt konstruksjonselement, og er meget stort. For eksempel, kan det anvendes for dørplater, plattformplater for lastebiler, tog eller liknende, eller for vegger og gulv i forskjellige bygninger. Diameteren og veggtykkelsene av avstadsrørene kan varieres av hengig av lasten som sandwich elementet skal utsettes for, og også for det enkelte sandwich element kan dimensjonene av avstandselementene varieres for å gjøre elementet jevnt sterkt eller stivt. The area of application for the sandwich element which comprises spacer elements according to the present invention can be as a general construction element, and is very large. For example, it can be used for door panels, platform panels for trucks, trains or the like, or for walls and floors in various buildings. The diameter and wall thickness of the spacer tubes can be varied depending on the load to which the sandwich element is to be subjected, and also for the individual sandwich element the dimensions of the spacer elements can be varied to make the element uniformly strong or rigid.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med en foretrukket utførelsesform og under henvisning til tegningene, der fig. 1 er et skjematisk perspektivriss sett på skrå ovenfra av en sandwich element med to plater anordnet i en forutbestemt avstand fra hverandre med et avstandselement ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et annet riss sandwich elementet med opptatte avstandselementer vist på fig. 1, fig. 3 er et sideriss av et avstandselement ifølge oppfinnelsen opptatt i et sandwich element, fig. 4 viser avstandselementet på fig. 3 sett ovenfra, fig. 5 er et perspektivriss av et sandwich element forskynt med avstandselementer ifølge oppfinnelsen sett på skrå nedenfra, fig. 6 viser en alternativ utførelsesform av avstandselementet ifølge oppfinnelsen sett fra siden, og fig. 7 er et perspektivriss av avstandselementet vist på fig. 1. The invention shall be described in more detail below in connection with a preferred embodiment and with reference to the drawings, where fig. 1 is a schematic perspective view seen obliquely from above of a sandwich element with two plates arranged at a predetermined distance from each other with a spacer element according to the invention, fig. 2 is another view of the sandwich element with occupied spacer elements shown in fig. 1, fig. 3 is a side view of a spacer element according to the invention incorporated in a sandwich element, fig. 4 shows the distance element in fig. 3 seen from above, fig. 5 is a perspective view of a sandwich element provided with spacer elements according to the invention seen obliquely from below, fig. 6 shows an alternative embodiment of the spacer element according to the invention seen from the side, and fig. 7 is a perspective view of the spacer element shown in fig. 1.

Som det vil være klart fra tegningene viser disse et sandwich element 1 for forming av for eksempel et dørelement, gulvelement eller veggelement 2, som i den viste foretrukne utførelsesform består av to plater 4, 5 festet med trykksveising i forutbestemt avstand fra hverandre via avstandselementene 3. As will be clear from the drawings, these show a sandwich element 1 for forming, for example, a door element, floor element or wall element 2, which in the shown preferred embodiment consists of two plates 4, 5 attached by pressure welding at a predetermined distance from each other via the spacer elements 3 .

Som avstandselement 3 mellom platene 4, 5 anvendes et sylindrisk eller sylindriskliknende rør 6 som er deformert i et gjentakende mønster i form av fordypninger 7. Fordypningene 7 er anordnet med en forutbestemt avstand mellom tilstøtende fordypninger 7 langs lengderetningen av røret 6, og de strekker seg på tvers av røret 6 med valgfrie vinkler for å danne utbulinger eller tapper 8 som rager ut fra mantelflaten av røret 6. Avstanden mellom fordypningene 7 kan variere fra tilfelle til tilfelle, men er i de fleste tilfeller avhengig av den aktuelle lastsituasjon. Utbulingene eller tappene 8 er beregnet for å lette sveiseoperasjonen og å danne kontaktpunkter ved en liten støtte eller kontaktflate mot tilstøtende plater 4, 5. I det viste eksempel er fordypningene 7 beliggende i en forutbestemt avstand fra hverandre langs lengderetningen av røret 6, og strekker seg vinkelrett på røret. Ifølge denne utførelsesform er fordypningene laget på en slik måte at de flattrykker den sylindriske form av røret 6, slik at det dannes flere lommer 9, fortrinnsvis med jevn avstand fra hverandre, og i graden av flattrykking som svarer til størrelsen av de formede utbulinger eller tapper 8. As spacer element 3 between the plates 4, 5, a cylindrical or cylindrical-like tube 6 is used which is deformed in a repeating pattern in the form of depressions 7. The depressions 7 are arranged with a predetermined distance between adjacent depressions 7 along the longitudinal direction of the tube 6, and they extend across the pipe 6 at optional angles to form bulges or lugs 8 that protrude from the outer surface of the pipe 6. The distance between the recesses 7 may vary from case to case, but in most cases depends on the relevant load situation. The protrusions or tabs 8 are intended to facilitate the welding operation and to form points of contact by a small support or contact surface against adjacent plates 4, 5. In the example shown, the recesses 7 are located at a predetermined distance from each other along the longitudinal direction of the pipe 6, and extend perpendicular to the pipe. According to this embodiment, the depressions are made in such a way that they flatten the cylindrical shape of the tube 6, so that several pockets 9 are formed, preferably at equal distances from each other, and to the degree of flattening that corresponds to the size of the shaped bulges or studs 8.

Veggtykkelsen av røret 6 og flattrykkingen for forming av fordypningene 7 er variable for å danne en optimal trykktapp eller trykkutbuling 8 i forhold til den aktuelle platetykkelse i dekklagene dannet av platene 4, 5. For å feste platene 4,5 ved avstandselementene 3 anvendes det ifølge oppfinnelsen fortrinnsvis trykksveising, og avstandselementene 3 er anbrakt mellom platene 4, 5 i forskjellige mønstre med innbyrdes varierende avstander avhengig av den beregnede last eller avbøyning som sandwich elementet er tilsiktet å bli utsatt for. The wall thickness of the tube 6 and the flattening for forming the recesses 7 are variable to form an optimal pressure tap or pressure bulge 8 in relation to the relevant plate thickness in the cover layers formed by the plates 4, 5. To attach the plates 4,5 to the spacers 3, according to the invention preferably pressure welding, and the spacer elements 3 are placed between the plates 4, 5 in different patterns with mutually varying distances depending on the calculated load or deflection to which the sandwich element is intended to be exposed.

Takket være oppfinnelsen er avstandselementene også sammentrykkbare på en kontrollerbar måte under formoperasjonen av sandwich elementet. Avstandselementene 3 kan ha en diameter og veggtykkelse som svarer til platetykkelsen og lasten, eller avbøyningen som elementet er tilsiktet å motstå. Som det for eksempel fremgår nærmere av fig. 5 kan sidekantene av sandwichelementet 1 være formet med et spor 10 som er beregnet for å samvirke og være forbundet med en tunge som rager ut fra et tilstøtende element. Thanks to the invention, the spacer elements are also compressible in a controllable manner during the molding operation of the sandwich element. The spacer elements 3 can have a diameter and wall thickness that correspond to the plate thickness and the load, or the deflection that the element is intended to withstand. As can be seen, for example, in more detail from fig. 5, the side edges of the sandwich element 1 can be formed with a groove 10 which is intended to cooperate and be connected by a tongue projecting from an adjacent element.

Derfor kan sandwich elementet 1 ha forskjellige former. For eksempel kan det være fullstendig plant med åpne sider, fullstendig plant med lukkede sider ved hjelp av for eksempel innmonterte eller påmonterte U-profiler, formet med et spor og en tunge, slik at en skjøt kan lages når et element anbringes for eksempel i en vinkel på 90° eller en annen vinkel til et annet element. Therefore, the sandwich element 1 can have different shapes. For example, it can be completely flat with open sides, completely flat with closed sides using, for example, built-in or superimposed U-profiles, shaped with a groove and a tongue, so that a joint can be made when an element is placed, for example, in a angle of 90° or another angle to another element.

På fig. 6 og 7 er det vist en alternativ utførelsesform av avstandselementet 3' hvor dets rør 6' er i det vesentlige den samme som den første utførelsesform med fordypninger 7' anordnet i en forutbestemt avstand fra hverandre langs lengderetningen av røret 6' for å danne utbulinger eller tapper 8' som rager ut på mantelflaten av røret 6', men hvor røret 6' i tillegg har blitt forskynt med fordypninger 11 som strekker seg tverrgående over lommene 9'. Som resultat oppnås et avstandselement 3' som har to rekker med utbulinger eller tapper, nemlig 8' og 8", slik at det ferdige sandwich element oppnår en bedre stivhet. In fig. 6 and 7 an alternative embodiment of the spacer element 3' is shown where its tube 6' is essentially the same as the first embodiment with depressions 7' arranged at a predetermined distance from each other along the longitudinal direction of the tube 6' to form bulges or studs 8' which project onto the mantle surface of the tube 6', but where the tube 6' has also been provided with recesses 11 which extend transversely over the pockets 9'. As a result, a spacer element 3' is obtained which has two rows of bulges or studs, namely 8' and 8", so that the finished sandwich element achieves a better stiffness.

Claims (9)

1. Avstandselement (3) for sandwich paneler (1) og sandwich elementer (1) for forming av fortrinnsvis et dørelement, et gulvelement eller et veggelement (2) omfattende minst to plater (4, 5) sveiset sammen i en forutbestemt avstand fra hverandre via minst ett avstandselement (3), karakterisert ved at avstandselementet (3) er sammensatt av et sylindrisk eller sylindrisk liknende rør (6) som er deformert i et gjentagende mønster i form av fordypninger (7, 7') langs lengden av røret (6, 6'), hvor fordypningene (7, 7') strekker på tvers av røret i valgte vinkler for å danne utbulinger eller tapper (8, 8', 8") som rager ut fra mantelflaten av røret (6, 6'), hvor utbulingene eller tappene utgjør kontaktpunkter som har en liten støtte eller kontaktflate mot tilstøtende plater (4, 5), for å lette sveiseoperasjonen.1. Spacer element (3) for sandwich panels (1) and sandwich elements (1) for forming preferably a door element, a floor element or a wall element (2) comprising at least two plates (4, 5) welded together at a predetermined distance from each other via at least one spacer element (3), characterized in that the spacer element (3) is composed of a cylindrical or cylindrical-like tube (6) which is deformed in a repeating pattern in the form of recesses (7, 7') along the length of the tube (6) . where the bulges or tabs constitute contact points which have a small support or contact surface against adjacent plates (4, 5), to facilitate the welding operation. 2. Avstandselement ifølge krav 1, karakterisert ved at fordypningene (7) i avstandselementet (3) ligger i det samme plan vinkelrett på lengderetningen av røret (6), og er i det vesentlige anbrakt med jevne mellomrom fra hverandre.2. Spacer according to claim 1, characterized in that the recesses (7) in the spacer (3) lie in the same plane perpendicular to the longitudinal direction of the pipe (6), and are essentially placed at regular intervals from each other. 3. Avstandselement ifølge krav 2, karakterisert ved at utragingen av tappene (8) fra mantelflaten av røret (6) er avhengig av flattrykkingen av den sylindriske form av røret (6) gjennom fordypningene (7), hvor røret (6) som resultat har lommer (9) beliggende i rekke.3. Spacer according to claim 2, characterized in that the protrusion of the pins (8) from the outer surface of the pipe (6) is dependent on the flattening of the cylindrical shape of the pipe (6) through the recesses (7), where the pipe (6) as a result has pockets (9) located in a row. 4. Avstandselement ifølge krav 1, karakterisert ved at flattrykkingen og veggtykkelsen av røret (6) som danner avstandselementet (3) er variabel for å tilveiebringe en optimal trykktapp eller trykkutbuling (8) svarende til platetykkelsen av dekklagene dannet av platene av sandwich elementet (1).4. Spacer element according to claim 1, characterized in that the flattening and the wall thickness of the tube (6) which forms the spacer element (3) is variable to provide an optimal pressure drop or pressure bulge (8) corresponding to the plate thickness of the cover layers formed by the plates of the sandwich element (1 ). 5. Avstandselement ifølge krav 1, karakterisert ved at avstandselementet (3) er sveiset til platene (4, 5) fortrinnsvis med trykksveising.5. Distance element according to claim 1, characterized in that the distance element (3) is welded to the plates (4, 5), preferably by pressure welding. 6. Avstandselement ifølge krav 1, karakterisert ved at avstandselementet (3) er anbrakt mellom platene (4, 5) i forskjellige mønstre med innbyrdes varierende avstander mellom avstandselementene (3) avhengig av den beregnede last eller avbøyning som sandwich elementet (1) er tilsiktet og blir utsatt for.6. Distance element according to claim 1, characterized in that the distance element (3) is placed between the plates (4, 5) in different patterns with mutually varying distances between the distance elements (3) depending on the calculated load or deflection for which the sandwich element (1) is intended and are exposed to. 7. Avstandselement ifølge krav 1, karakterisert ved at avstandselementet (3) har en veggtykkelse og en diameter som svarer til platetykkelsen og den aktuelle belastning på eller avbøyning av sandwich elementet (1).7. Distance element according to claim 1, characterized in that the distance element (3) has a wall thickness and a diameter that corresponds to the plate thickness and the relevant load on or deflection of the sandwich element (1). 8. Avstandselement ifølge krav 1, karakterisert ved at avstandselementet (3) er kontrollerbart sammentrykkbart under formoperasjonen av sandwich elementet (1).8. Distance element according to claim 1, characterized in that the distance element (3) is controllably compressible during the forming operation of the sandwich element (1). 9. Avstandselement ifølge krav 1 eller 3, karakterisert ved at lommene (9') som er i serie på røret (6') er forsynt med ytterligere fordypninger (11) beliggende i serie langs lengden av røret (6') for å forme en ytterligere rekke av utbulinger eller tapper (8', 8") som rager ut fra mantelflaten av røret (6).9. Spacer according to claim 1 or 3, characterized in that the pockets (9') which are in series on the pipe (6') are provided with further recesses (11) situated in series along the length of the pipe (6') to form a a further series of bulges or lugs (8', 8") projecting from the mantle surface of the tube (6).
NO20022047A 1999-11-01 2002-04-30 Spacing elements for sandwich panels and sandwich elements for forming preferably a door element, a floor element or a wall element. NO327760B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9903961A SE515308C2 (en) 1999-11-01 1999-11-01 Spacer for sandwich elements and sandwich panels
PCT/SE2000/002142 WO2001033005A1 (en) 1999-11-01 2000-11-01 Spacer element

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20022047D0 NO20022047D0 (en) 2002-04-30
NO20022047L NO20022047L (en) 2002-06-20
NO327760B1 true NO327760B1 (en) 2009-09-21

Family

ID=20417579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20022047A NO327760B1 (en) 1999-11-01 2002-04-30 Spacing elements for sandwich panels and sandwich elements for forming preferably a door element, a floor element or a wall element.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1226319A1 (en)
AU (1) AU1426001A (en)
NO (1) NO327760B1 (en)
SE (1) SE515308C2 (en)
WO (1) WO2001033005A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005063518B4 (en) * 2005-10-26 2012-07-12 Vincenzo Tilelli Layer composition, has central layer which comprises oblong shaped gutter element whereby gutter element has arch-shaped at cross section in transverse direction and arc end point of base point is designed on first surrounding layer
NL2013787B1 (en) * 2014-11-13 2016-10-06 Maderier Group B V Material.

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1298986A (en) * 1961-06-05 1962-07-20 Chavanoz Moulinage Retorderie New laminate building materials and how they are made
US3764277A (en) * 1969-08-28 1973-10-09 R Hollis Metal composites including layer of unwoven wires
SE381906B (en) * 1973-12-20 1975-12-22 Pemac Invention Ab & Co SHEET-SHAPED CONSTRUCTION ELEMENT
FI60750C (en) * 1979-08-28 1982-03-10 Elevator Gmbh ELEMENT FOER LAETT CONSTRUCTION
US5360500A (en) * 1986-11-20 1994-11-01 Dunlop Limited Method of producing light-weight high-strength stiff panels

Also Published As

Publication number Publication date
EP1226319A1 (en) 2002-07-31
SE9903961D0 (en) 1999-11-01
NO20022047D0 (en) 2002-04-30
SE9903961L (en) 2001-05-02
WO2001033005A8 (en) 2002-08-15
NO20022047L (en) 2002-06-20
AU1426001A (en) 2001-05-14
SE515308C2 (en) 2001-07-09
WO2001033005A1 (en) 2001-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI298305B (en) Sealed wall structure and tank furnished with such a structure
US20140127528A1 (en) Panel structure and production method
DE102008036669A1 (en) Thermal storage container for inner space of building, and for use as thermal storage element for heating system, has carrier and dam body which has carrier structure formed with carriers
KR101222034B1 (en) Concrete-filled steel tube
US5057355A (en) Composite plate, especially for raised floors
KR20140135238A (en) Structural member used in rainwater storage laminated structure
NO327760B1 (en) Spacing elements for sandwich panels and sandwich elements for forming preferably a door element, a floor element or a wall element.
US1956354A (en) Structural element
DE102016117113B3 (en) Structural mat, structured mat composite, sandwich structure and method and apparatus for producing a structural mat
US10844589B2 (en) Laminate cell construction system
WO1996018468A1 (en) Grid, in particular flat grid (grating)
KR200354077Y1 (en) Wave-type storage system having wave panel reinforced structure
EP2599616A1 (en) Storage container for waste, valuable substances and
KR19990009597A (en) Synthetic resin tank structure and its manufacturing method
KR100460484B1 (en) Water Tank
US5033640A (en) Wall for a fluid container
JPH0742275A (en) Sc wall
KR100558433B1 (en) storage tank having the reinforcement
NL1033195C2 (en) Sheet pile wall, sheet pile profile, lock member and methods for such a sheet pile.
KR20060094348A (en) Honeycom core
KR102015632B1 (en) tank of assembly type and construction method thereof
JP3479587B2 (en) Manufacturing method of honeycomb core for curved surface forming
DE10335091A1 (en) Compound sandwich panel for use in e.g. construction of prefabricated houses has inner double-corrugated structure
US20070130880A1 (en) Prefabricated wall panel
JPS6027634Y2 (en) Cardboard panel material

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees