NO326750B1

NO326750B1 - Fremgangsmate og blanding for reparering av en overflateskade i et polyolefinobjekt

Info

Publication number: NO326750B1
Application number: NO20014086A
Authority: NO
Inventors: Michael J Stevenson; Robert A Reeves; Matthew Stevenson
Original assignee: Michael J Stevenson
Priority date: 1999-02-23
Filing date: 2001-08-22
Publication date: 2009-02-09
Also published as: CA2363159A1; ES2226795T3; EP1171302B1; NO20014086L; AU759807B2; DE60011884T2; US6287405B1; NZ513892A; IL145086A; AU3374400A; DE60011884D1; EP1171302A4; IL145086A0; CA2363159C; NO20014086D0; JP2002542062A; ATE270186T1; BR0008488A; MXPA01008552A; EP1171302A1

Description

BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN

Qppfinnelsesom rådet

Oppfinnelsen vedrører generelt reparering av støpte polyolefingjenstander og vedrører mer spesielt en fremgangsmåte og blanding for kosmetisk reparasjon av en overflateskade i en slik gjenstand.

Beskrivelse av beslektet teknikk

Polyolefinplaster er en bred kategori av materialer som inkluderer, men ikke er begrenset til polyetylen, polypropylen og etylvinylacetat. Tallrike dagligdagse gjenstander er fremstilt fra polyolefinplaster (i det følgende enkelte ganger benevnt "gjenstander" eller "polyolefingjenstander"). Slike gjenstander blir vanlig tildannet fra forskjellige formoperasjoner som sprøytestøping, formblåsing, rotasjonsstøping osv..

Fremstillingen av polyolefingjenstander etterstreber generelt oppnåelse av høyeffektive, kostnadseffektive framstillingsprosesser for effektivt å konkurrere i deres gitte markeder. De foregående formeprosesser vil imidlertid alltid skade en viss prosentandel av gjenstandene pga. dårlige skillelinjer, innesluttede luftlommer, små formradier, harpikser som er vanskelig å formstøpe, og lignende. Skaden er ofte bare kosmetisk og ikke strukturell. Den "skadede" gjenstand kunne derfor lett utføre sin tiltenkte oppgave. Pga. at den ikke kan markedsføres i sin skadede tilstand blir den skadede gjenstand imidlertid vanlig kastet eller malt opp og på nytt formstøpt til etterfølgende gjenstander slik at de totale produksjonsomkostninger økes og kvalitet av de etterfølgende gjenstander senkes.

WO 9720667 beskriver en forsterkningsforbindelse omfattende en blanding av en termoplastisk eller herdbar polymerharpiks, kolofonium og løsningsmiddel. Nevnte forsterkningsforbindelse anvendes til å foersterke overflater av støpeplastgjenstand ved en støpingsprosess.

US 358994 beskriver en termoplastisk reparerings- og beleggingsforbindelse omfattende polyetylen eller kopolymerer og komponenter slik som fyllstoffer, antioksidanter og stabilisatorer. Hensikten med den nevnte forbindelsen er å reparere skade og /eller forsterke overflater av polyolefingjenstander.

Det foreligger derfor et behov for en fremgangsmåte og en blanding for å redde polyolefingjenstander som nominelt er defekte bare pga. kosmetiske skader.

FORMÅL FOR OPPFINNELSEN

Det er et formål for denne oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte for kosmetisk reparasjon av en skade i en polyolefingjenstand.

Det er et ytterligere formål for oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for permanent reparasjon av en skade i en polyolefingjenstand.

Det er et ytterligere formål for oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for kosmetisk reparering av en skade i en polyolefingjenstand hvor reparasjonen tilsvarer fargen av den opprinnelige gjenstand.

Andre og relaterte formål vil fremgå av den følgende beskrivelse av oppfinnelsen.

OPPSUMMERING AV OPPFINNELSEN

I et første aspekt kan oppfinnelsen anses som en fremgangsmåte for reparasjon av en overflateskade bestående av et hulrom (32) i en overflate av en polyolefingjenstand 21 omfattende trinnene med: (a) innføring av en reparasjonsblanding (41) i hulrommet (32) hvor reparasjonsblandingen hovedsakelig består av: (i) 30 til 60 vekt-% av en termoplastisk komponent bestående av partikkelformet polyolefinpulver valgt fra gruppen bestående av polyetylen, polypropylen og etylvinylacetat (EVA); (ii) 15 til 45 vekt-% av en harpikskomponent valgt fra gruppen bestående av alifatiske og aromatiske hydrokarbonharpikser, polyterpenharpikser, kolofonium- og kolofoniumester-harpikser, klorerte polyolefinharpikser, petroleums- og syntetiske og oksiderte voksarter; og (iii) 5 til 35 vekt-% av en løsningsmiddelkomponent; og (b) reparasjonsblandingen (41) oppvarmes i det nevnte hulrom (32) og en omgivende del av polyolefingjenstanden (21) ved å eksponere reparasjonsblandingen og den omgivende delen av polyolefingjenstanden for atmosfærisk oppvarming ved en temperatur tilstrekkelig til å gelatinere reparasjonsblandingen til polyolefingjenstanden.

I et andre aspekt kan oppfinnelsen anses som en reparasjonsblanding (41) for reparering av en overflateskade bestående av et hulrom (32) i en overflate av en polyolefingjenstand, hvor reparasjonsblandingen hovedsakelig består av: (a) 30 til 60 vekt-% av en termoplastisk komponent bestående av partikkelformet polyolefinpulver valgt fra gruppen bestående av polyetylen, polypropylen og etylvinylacetat (EVA): (b) 15 til 45 vekt-% av en harpikskomponent valgt fra gruppen bestående av alifatiske og aromatiske hydrokarbonharpikser, polyterpenharpikser, kolofonium- og kolofoniumester-harpikser, klorerte polyolefinharpikser, petroleums- og syntetiske og oksiderte voksarter; og (c) 5 til 35 vekt-% av en løsningsmiddelkomponent.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE

Den nettopp oppsummerte oppfinnelse kan best forstås med henvisning til figurene hvori: Figur 1 er et perspektivriss av en polyolefingjenstand med en kosmetisk overflateskade; Figur 2 er et forstørret riss av overflateskaden i figur 1; Figur 3 er et tverrsnittsriss av figur 2 tatt langs snittlinjen 3-3 og viser veggen av polyolefingjenstanden og hulrommet som definerer overflateskaden; Figurene 4 til 7 viser en fremgangsmåte for reparasjon av en overflateskade i en polyolefingjenstand ifølge denne oppfinnelse, hvor fremgangsmåten omfatter trinnene med å fylle en første del av skaden med en reparasjonsblanding fremstilt ifølge oppfinnelsen og deretter oppvarme reparasjonsblandingen til en temperatur tilstrekkelig til å gelatinere reparasjonsblandingen med den nevnte polyolefingjenstand; og Figurene 8 til 12 viser ytterligere trinn som kan være nødvendig ved reparasjon av en overflateskade i en polyolefingjenstand ifølge denne oppfinnelse, idet de ytterligere trinn utføres hvis de initiale reparasjonstrinn i figurene 4 til 6 resulterer i en nedsunket reparasjon som vist i figur 8, snarere enn en fluktende reparasjon som vist i figur 7.

KORT BESKRIVELSE AV DE FORETRUKNE UTFØRELSESFORMER

Figur 1 viser en typisk polyolefingjenstand 21 bestående av en potte fremstilt ved rotasjonsstøping av polyetylen. En slik gjenstand 21 kan fremstilles til

å ha en tekstur og farge slik at den resulterende gjenstand 21 synes stort sett lik en terrakottapotte fremstilt av tung, dyrere leire. Den viste spesielle gjenstand 21 er en eksempelvis gjenstand som bare vises for å illustrere de nye trekk ved den foreliggende oppfinnelse. Fremgangsmåten og blandingen ifølge oppfinnelsen kan imidlertid ytterligere anvendes for øyensynlig hvilken som helst gjenstand tildannet fra en polyolefin plastgjenstand og angivelsen av polyetylen skal også anses å være av eksempelvis karakter. Figur 1 viser videre at polyolefingjenstanden 21 ble fremstilt med en kosmetisk mangel eller "skade" 31 bestående av et lite hulrom, fordypning, formblåsingshull eller luftlomme 32 (i det følgende enkelt "hulrom"). Som anført i det foregående kan en slik skade 31 gjøre polyolefingjenstanden 21 uselgbar og det kan være nødvendig å oppmale gjenstanden 21 eller endog å skrote den fullstendig. Fremgangsmåten og blandingen ifølge denne oppfinnelsen gjør det imidlertid mulig å utføre kosmetiske reparasjoner på polyolefingjenstander og derved redde gjenstander som ellers kunne bli behandlet som skrot. Figurene 2 og 3 viser den hypotetiske skade 31 mer detaljert. Spesielt figur 2 er et forstørret riss av den innringede del av figur 1 og viser gjenstanden 21 og dens skade 31. Figur 3 er på den annen side et tverrsnittsriss av figur 2 tatt langs snittlinjen 3-3, og viser gjenstandens vegg 21 og skaden 31 fra siden hvor hulrommet 32 i siden er klart synlig. Utfordringen her var å utvikle en oppfinnerisk fremgangsmåte og blanding egnet for å fylle hulrommet 32 og derved eliminere skaden 31.

Oppfinnelsen omfatter derfor fylling av hulrommet 32 med en egnet reparasjonsblanding og deretter atmosfærisk oppvarming av reparasjonsblandingen slik at reparasjonsblandingen flyter fullstendig inn i hulrommet og gelatineres sammen med den underliggende gjenstand 21.

Reparasjonsblandingen omfatter generelt en fysisk blanding av et termoplastisk pulver, en bindemiddelharpiks og et løsningsmiddel. Komponentene og de relative mengder bør velges slik at løsningsmidlet utgjør mindre enn omtrent 50 vekt-% av den totale blandingen slik at den resulterende reparasjonsblanding har en pastalik konsistens og derfor kan forbli i hulrommet 32 før og under tilførselen av varme og eventuelt under en mellomliggende fordampningsperiode.

Den første komponent av den foretrukne reparasjonsblanding er en termoplastisk komponent bestående av partikkelformet polyolefinpulver valgt fra gruppen bestående av polyetylen (for eksempel ultrahøy molekylvekt polyetylen), polypropylen, og etylvinylacetat (EVA). Det mulige polyetylen inkluderer ultrahøy molekylvektpolyetylen (UHD), høydensitetpolyetylen (HD), lavdensitetpolyetylen (LD), og lineær lavdensitetpolyetylen. UHD anvendes ikke ofte for å fremstille den underliggende polyolefingjenstand pga. at det ikke flyter særlig bra og er hard å bearbeide. UHS kan imidlertid være egnet for denne anvendelse pga. at det har eksepsjonelle abrasjonskarakteristikker som tilveiebringer en sterk reparasjonslapp. Det partikkelformede polyolefinpulver bør ha en partikkelstørrelse til-svarende en maskeåpning fra omtrent 0,3 mm (50 mesh) ned til 5 mikrometer i størrelse og en forholdsvis lav smelteindeks på 100 eller lavere. Det partikkelformede polyolefinpulver bør utgjøre 30 til 60 vekt-% av den totale reparasjonsblanding.

Den andre komponent av den foretrukne reparasjonsblanding er en bindemiddelharpiks valgt fra gruppen bestående av alifatiske og aromatiske hydrokarbonharpikser, polyterpenharpikser, kolofonium- og kolofoniumester-harpikser, klorerte polyolefinharpikser, petroleums- og syntetiske og oksiderte voksarter. Den foretrukne bindemiddelharpikskomponent er en cykloalifatisk hydrokarbonharpiks, som har en vannklar farge som i det minste i noen grad transmitterer fargen av den underliggende polyolefingjenstand etter fullføring av reparasjonen. Bindemiddelharpiksen bør utgjøre fra 15 til 45 vekt-% av den totale reparasjonsblandingen.

Den tredje komponent i den foretrukne reparasjonsblandingen er et løsningsmiddel som inkluderer et hvilket som helst løsningsmiddel som vil oppløse de valgte bindemiddelharpikser. De mulige løsningsmidler inkluderer vann, toluen, heksan og 1-klor-4-trifluormetylbenzen. Vann kan anvendes, men vil gjerne fordampe meget sakte. 1-klor-4-trifluormetylbenzen er ønskelig for mange anvendelser pga. at det fordamper forholdsvis hurtig, men er brennbart.

Endelig, i stedet for å utnytte den gjennomskinnelige karakter av den nøytrale "vannklare" farge av den spesielle bindemiddelharpiks som drøftet i det foregående, kan reparasjonsblandingen eventuelt inkludere et passende fargemiddel som aktivt bevirker at den resulterende reparasjonslapp tett tilsvarer fargen av polyolefingjenstanden 21. Anvendelsen av et fargemiddel kan fordelaktig sikre en sømløs tilpasning mellom lappen og produktet. Fargemidlet kan være et hvilket som helst pigment eller fargestoff. Uorganiske pigmenter som kan anvendes inkluderer titandioksider (rutil, anatase), sinkoksid, jernoksider i sjatteringer som gult, brungult, lysebrunt, brunt, rosa og svart, jernkromater og molybdater for farger fra lysegult til rødorange, blykromater, blysulfat, blymolybdat, kromgult og kromorange, kadmiumpigmenter i en rekke forskjellige gul-, orange-, rød- og rødbrune farger som rene kadmiumfarger eller med bariumsulfid (litoponer), kadmium-kvikksølv-blandinger, kadmiumsulfid eller kadmiumsulfoselenider, nikkel- og titandioksidblandinger, natrium, kalium eller ammonium koordinasjonsforbindelser av ferri-ferrocyanid, ultramarinblått, (en kalsinert blanding av porselensleire, natriumkarbonat, silika, svovel og reduksjonsmidler), koboltaluminat (koboltblått), kromoksid, metallflakpigmenter som for eksempel pulvere av aluminium, sink, kobber, bronse, metall-sølvpigmenter, perlende og fargespillende flak av basiske blykarbonater, vismutoksyklorider og titanbelagt glimmer etc. Forskjellige organiske pigmenter som er brukbare inkluderer azopigmenter, som benzimidazolonpigmenter, pyrazolonpigmener, kobberftalocyanin, kinakridoner, antrakinoner, kondensa-sjonspigmenter, tetra-klor-isoindolinoner, "carbon black", etc.

Oppsummert består reparasjonsblandingen hovedsakelig av: (a) 30 til 60 vekt-% av en termoplastisk komponent bestående av partikkelformet polyolefinpulver valgt fra gruppen bestående av polyetylen (for eksempel ultra-høymolekyl-vektspolyetylen), polypropylen, og etylvinylacetat (EVA); (b) 15 til 45 vekt-% av en harpikskomponent valgt fra gruppen bestående av alifatiske og aromatiske hydrokarbon-, polyterpen, kolofonium- og klolofonium-ester-, klorerte polyolefinharpikser, petroleums- og syntetiske og oksiderte voksarter; og (c) 5 til 35 vekt-% av en løsningsmiddelkomponent (for eksempel vann). Et fargemiddel ler eventuelt.

Den foretrukne reparasjonsblanding er typisk sammensatt for å reparere polyolefingjenstander tildannet fra polyetylen. Den foretrukne reparasjonsblanding er en blanding som er særlig egnet for dette formål består hovedsakelig av omtrent 44 vekt-% av et polyetylenpulver med en smelteindeks på 100 eller lavere; omtrent 36 vekt-% av en cykloalifatisk hydrokarbonharpiks som er blandbar med polyetylenpulveret når varme tilføres (for eksempel med et mykningspunkt og endelig viskositet ved den forventede temperatur) og har en ønskelig farge (for eksempel vannklar i motsetning til brun eller gul slik at den kan være egnet uten fargemiddel eller er forlikelig med anvendelsen av et fargemiddel); og omtrent 20 vekt-% av et ikke-brennbart løsningsmiddel benevnt 1 -klor-4-trifluormetylbenzen slik at blandingen ikke er brennbar, er pastalignende, og lett fordampes.

Bestanddelene bør bli intimt mikset og blandet, en prosess som kan utføres i en hvilket som helst maskin som kan håndtere pastalignende produkter. Eksempler på slike miksere inkluderer planetblandere, horisontale eltere, ekstrudere og en hvilken som heist annen mikser som kan behandle høyviskositetsmaterialer.

Figurene 4 til 7 illustrerer trinnene i en første foretrukket metode for reparasjon av en polyolefingjenstand ved bruk av en reparasjonsblanding ifølge oppfinnelsen.

Det første trinn omfatter generelt trinnet med å fylle en første del av hulrommet 32 med reparasjonsblandingen 41. Reparasjonsblandingen 41 kan transporteres i en hvilken som helst beholder (for eksempel flaske, boks, klemtube osv.) og deretter automatisk eller manuelt tilføres hulrommet 32 på en hvilken som helst egnet måte (for eksempel med enden av et skrujern, tannpirker, eller sparkelkniv). Figur 4 viseren foretrukket tilførselsmåte hvor en liten mengde reparasjonsblanding 41 klemmes ut av en tube 40 og direkte inn i hulrommet 32. Figur 5 viser hulrommet 32 fylt med reparasjonsblandingen 41 og som det enkelte ganger kan være ønskelig, med litt overfylling for å tillate etterfølgende krymping.

Det andre trinn omfatter generelt oppvarming av reparasjonsblandingen 41 som fyller hulrommet 32 ved å utsette reparasjonsblandingen 41 for oppvarming ved atmosfæretrykk ved en temperatur tilstrekkelig til å gelatinere reparasjonsblandingen 41 med den underliggende gjenstand 21 inneholdende skaden 31. Den foretrukne måte for gjennomføring av oppvarmingstrinnene anvender en åpen flamme eller varmluft fra en varmepistol slik at temperaturen i reparasjonsblandingen 41 og den omgivende del av gjenstanden 21 økes til minst 132°C. Spesielt figur 6 viser en propanbrenner 50 anvendt for å utøve oppvarming gjennom den direkte anvendelse av en åpen flamme. Andre metoder for varmetilførsel kan anvendes, men det bør påses at bare arealet for reparasjonen oppvarmes og å sikre at deformasjon eller misfarging ikke opptrer pga. overoppvarming av lappen eller det omgivende plastområdet. Figur 7 viser den endelige reparasjon hvori reparasjonsblandingen 41 passende flukter med overflaten av den underliggende gjenstand 21.

Løsningsmidlet i reparasjonsblandingen får foretrukket fordampe før varmetilførselen til blandingen pga. at utøvelse av at høytemperaturoppvarming kan danne bobler i lappen. Fordampningen kan foregå ved vanlige temperaturer eller ved hjelp av "tvungen fordampning" ved utøvelse av oppvarming ved en forhøyet temperatur som er tilstrekkelig høy til å påskynde fordampningen, men er under smeltepunktet av det partikkelformede polyolefinpulver. Tvungen fordampning kan fordelaktig gjennomføres ved anvendelse av en varmepistol holdt i en avstand fra lappen.

Figurene 8 til 12 illustrerer ytterligere reparasjonstrinn som kan være ønskelig under forutsetning av et dypt hulrom 32 hvor det kan være ønskelig å påføre flere tynne lag av reparasjonsblandingen 41 for å sikre at hver tilleggs-mengde av blandingen 41 varmebehandles under hvert mellomliggende oppvarmingstrinn. Figur 8 viser spesielt en midlertidig reparasjon som viser en fordypning etter fullføring av trinnene 4 til 6 snarere enn en reparasjon som flukter som vist i figur 7.1 dette tilfellet, som vist i figur 9, gjennomføres et ytterligere fylletrinn hvor mer reparasjonsblanding 42 innføres i hulrommet 32 og på toppen av den reparasjonsblanding som tidligere var innført deri og oppvarmet (trinnene 4 til 6). Figur 10 viser reparasjonstilstanden etter innføringen av delmengden av reparasjonsblanding 42 og figur 11 viser tilførselen av varme til denne. Figur 12 viser den endelige tilstand for reparasjonen.

Oppfinnelsen er blitt beskrevet med henvisning til hittil foretrukne ut-førelsesformer og spesielt en polyolefingjenstand. Det er ikke ment at oppfinnelsen urettmessig skal begrenses ved denne beskrivelse, men det er snarere meningen at oppfinnelsen skal defineres ved hjelp av de etterfølgende patentkrav.

Claims

1. Fremgangsmåte for reparasjon av en overflateskade bestående av et hulrom (fordypning) (32) i overflaten av en polyolefingjenstand (21), karakterisert ved at den omfatter trinnene med: (a) innføring av en reparasjonsblanding (41) i hulrommet (32), hvor reparasjonsblandingen hovedsakelig består av: (i) 30 til 60 vekt-% av en termoplastisk komponent bestående av partikkelformet polyolefinpulver valgt fra gruppen bestående av polyetylen, polypropylen og etylenvinylacetat (EVA); (ii) 15 til 45 vekt-% av en bindemiddelharpikskomponent valgt fra gruppen bestående av alifatiske og aromatiske hydrokarbon-, polyterpen-, kolofonium- og kolofoniumester-, klorerte polyolefinharpikser, petroleums- og syntetiske og oksiderte voksarter; og (iii) 5 til 35 vekt-% av en løsningsmiddelkomponent; og (b) reparasjonsblandingen (41) oppvarmes i hulrommet (32) og en omgivende del av polyolefingjenstand (21) ved å eksponere reparasjonsblandingen og den omgivende del av polyolefingjenstanden for atmosfærisk oppvarming ved en temperatur tilstrekkelig til å gelatinere den nevnte reparasjonsblanding til polyolefingjenstanden.

2. Fremgangsmåten ifølge krav 1, karakterisert ved at trinnet med å innføre en reparasjonsblanding (41) i hulrommet gjennomføres ved å presse reparasjonsblandingen ut fra en tube (40) inneholdende en mengde av reparasjonsblandingen.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at reparasjonsblandingen (41) ytterligere inkluderer et fargemiddel.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved atfargemidlet i vesentlig grad tilsvarer en farge av polyolefingjenstand (21).

5. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at fargemidlet er et pigment.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at fargemidlet er et fargestoff.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at reparasjonsblandingen (41) er tilstrekkelig gjennomskinnelig til å transmittere en farge av polyolefingjenstanden (21).

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at bindemiddelharpiksen er en cykloalifatisk hydrokarbonharpiks med en vannklar farge.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at polyolefingjenstanden (21) er en polyetylengjenstand.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at oppvarmingstrinnet utføres ved å rette en åpen flamme mot reparasjonsblandingen i hulrommet (32).

11. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at oppvarmingstrinnet gjennomføres ved å sende varm luft fra en varmepistol (50) til reparasjonsblandingen i hulrommet (32).

12. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at reparasjonsblandingen (41) fyller hovedsakelig hele hulrommet (32) etter oppvarmingstrinnet.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at en første del av reparasjonsblandingen (41) fyller en nedre del av hulrommet (32) etter oppvarmingstrinnet.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 13, omfattende de ytterligere trinn med: (a) innføring av en andre del av reparasjonsblandingen (42) i hulrommet (32) over den nevnte første del av reparasjonsblandingen (41); og (b) oppvarming av den andre del av reparasjonsblandingen i hulrommet og en omgivende del av polyolefingjenstanden (21) ved å eksponere den andre del av reparasjonsblandingen og den omgivende del av polyolefingjenstanden (21) for atmosfærisk oppvarming ved en temperatur tilstrekkelig til å gelatinere den andre del av reparasjonsblandingen til polyolefingjenstanden.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved de ytterligere trinn med å gjenta trinnene med innføring og oppvarming inntil reparasjonsblandingen fyller hulrommet (32) og i vesentlig grad flukter med en overflate av polyolefingjenstanden (21).

16. Reparasjonsblanding (41) for reparasjon av en overflateskade bestående av et hulrom (fordypning) (32) i en overflate av en polyolefingjenstand, karakt e r i s e r t ved at reparasjonsblandingen hovedsakelig består av: (a) 30 til 60 vekt-% av en termoplastisk komponent bestående av et partikkelformet polyolefinpulver valgt fra gruppen bestående av polyetylen, polypropylen og etylenvinylacetat (EVA); (b) 15 til 45 vekt-% av en bindemiddelharpikskomponent valgt fra gruppen bestående av alifatiske og aromatiske hydrokarbon-, polyterpen-, kolofonium- og kolofoniumester-, klorerte polyolefinharpikser, petroleums- og syntetiske og oksiderte voksarter; og (c) 5 til 35 vekt-% av en løsningsmiddelkomponent.

17. Reparasjonsblanding (41) ifølge krav 16, karakterisert ved at løsningsmiddelkomponenten er valgt fra gruppen bestående av vann, toluen, heksan og 1 -klor-4-trilfuormetylbenzen.