NO325218B1 - En fast flerkomponent blandet proton- og elektronledende membran og anvendelse derav - Google Patents

En fast flerkomponent blandet proton- og elektronledende membran og anvendelse derav Download PDF

Info

Publication number
NO325218B1
NO325218B1 NO20015327A NO20015327A NO325218B1 NO 325218 B1 NO325218 B1 NO 325218B1 NO 20015327 A NO20015327 A NO 20015327A NO 20015327 A NO20015327 A NO 20015327A NO 325218 B1 NO325218 B1 NO 325218B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
membrane
hydrogen
sub
mixtures
membrane according
Prior art date
Application number
NO20015327A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20015327D0 (no
NO20015327L (no
Inventor
Bent Vigeland
Stein Julsrud
Original Assignee
Norsk Hydro As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norsk Hydro As filed Critical Norsk Hydro As
Priority to NO20015327A priority Critical patent/NO325218B1/no
Publication of NO20015327D0 publication Critical patent/NO20015327D0/no
Priority to US10/494,383 priority patent/US7288135B2/en
Priority to DK02775600T priority patent/DK1448293T3/da
Priority to ES02775600T priority patent/ES2280581T3/es
Priority to AT02775600T priority patent/ATE354432T1/de
Priority to JP2003539826A priority patent/JP2005507308A/ja
Priority to PT02775600T priority patent/PT1448293E/pt
Priority to DE60218334T priority patent/DE60218334T2/de
Priority to PCT/NO2002/000387 priority patent/WO2003037490A1/en
Priority to EP02775600A priority patent/EP1448293B1/en
Publication of NO20015327L publication Critical patent/NO20015327L/no
Publication of NO325218B1 publication Critical patent/NO325218B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/46Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
    • C04B35/462Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates
    • C04B35/465Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates
    • C04B35/47Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates based on strontium titanates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B01D53/228Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion characterised by specific membranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/02Inorganic material
    • B01D71/024Oxides
    • B01D71/0271Perovskites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/501Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by diffusion
    • C01B3/503Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by diffusion characterised by the membrane
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/016Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on manganites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/42Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/46Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
    • C04B35/462Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates
    • C04B35/465Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2323/00Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/08Specific temperatures applied
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2323/00Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/12Specific ratios of components used
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2325/00Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/26Electrical properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0405Purification by membrane separation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465Composition of the impurity
    • C01B2203/0495Composition of the impurity the impurity being water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3213Strontium oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3227Lanthanum oxide or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3241Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/449Organic acids, e.g. EDTA, citrate, acetate, oxalate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604Pressing at temperatures other than sintering temperatures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6582Hydrogen containing atmosphere
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74Physical characteristics
    • C04B2235/76Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
    • C04B2235/768Perovskite structure ABO3
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74Physical characteristics
    • C04B2235/77Density
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
    • C04B2235/81Materials characterised by the absence of phases other than the main phase, i.e. single phase materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse omhandler en fast flerkomponent membran som egner seg spesielt som en kompakt hydrogenseparasjonsmembran når hydrogenseparasjonen utføres ved temperaturer over 600°C.
Kompakte uorganiske membraner ser lovende ut for bruk i kommersielle prosesser hvor hydrogen separeres fra en hydrogenholdig gassblanding. Spesielt interessant er separasjon av hydrogen fra dampreformert naturgass. Disse membranene oppløser hydrogengass til protoner og elektroner.
Membraner som lages av blandet ledende oksider kan brukes til selektiv separasjon av hydrogen fra. en hydrogenholdig gassblanding ved høy temperatur. Hydrogentransporten skjer hvis det eksisterer en forskjell i kjemisk potensial for hydrogen (Alogp//,) mellom de to sidene av membranen. På den siden av membranen hvor partialtrykket av hydrogen er høyt dissosierer molekylært hydrogen til protoner og elektroner som vandrer til den siden hvor partialtrykket av hydrogen er lavt og slår seg der sammen igjen til hydrogenmolekyler. Hydrogenet transporteres gjennom membranen med en hastighet som hovedsakelig bestemmes av tre prosesser: (I) utveksling av hydrogen på den membranoverflaten hvor partialtrykket av hydrogen er høyt, (II) diffusjon av hydrogen inne i membranen og (III) utveksling av hydrogen på den membranoverflaten hvor partialtrykket av hydrogen er lavt. Hvis hastigheten for hydrogentransporten gjennom membranen bestemmes av diffusjonshastigheten for hydrogenet, er det kjent at permeabiliteten for hydrogenet er omvendt proporsjonal med tykkelsen av membranen (Ficks lov). Hvis tykkelsen av membranen reduseres under en viss kritisk verdi som avhenger av temperaturen og andre prosessparametere, vil overflateutveksling av hydrogen på en av membranoverflatene eller begge bli hastighets-begrensende for hydrogentransporten. Hastigheten av hydrogentransporten er da mindre avhengig av membrantykkelsen.
Hastigheten av hydrogendiffusjonen i det indre av membranen avhenger både av løseligheten av hydrogen i membranmaterialet og av bevegeligheten. Bevegeligheten av hydrogenet bestemmes ikke bare av hvor bevegelige protonene er, men også av hvor bevegelige elektronene er.
For en teknisk utnyttelse av disse hydrogenmembranene må membranmaterialet oppfylle visse krav i tillegg til å være en god hydrogenleder. Disse kravene faller i tre kategorier: termodynamisk stabilitet under statiske forhold, termodynamisk stabilitet under dynamiske forhold og mekanisk stabilitet.
Membranmaterialet må være termodynamisk stabilt under alle statiske forhold innenfor det aktuelle intervallet av temperatur og partialtrykk av oksygen. Dessuten må membranmaterialet være stabilt overfor reaksjon med de andre komponentene i gassfasen (f.eks. C02, H20, NOx, SOx), og alle faste faser som er i kontakt med membranmaterialet (f.eks. tetnings- og bærematerialer). Dette krever forskjellige materialer til forskjellige formål.
Et membranmateriale som tilfredsstiller alle stabilitetskravene under statiske forhold kan allikevel være ustabilt når det befinner seg i en potensialgradient. Alle flerkomponentmaterialer som befinner seg i en potensialgradient, f.eks. en gradient av oksygenpartialtrykk eller elektrisk potensial vil utsettes for krefter som trekker i retning av å avblande eller dekomponere materialet. Disse fenomenene kalles kinetisk avblanding (demixing) og kinetisk dekomponering og er godt beskrevet i litteraturen (f.eks. Schmalzried, H. og Laqua, W., Oxidation of Metals 15 (1981) 339).
Kinetisk avblanding virker ved å endre kationsammensetningen av membranen gradvis langs den aksen som er parallell med potensialet over membranen. Dette fenomenet vil alltid opptre i materialer som har en blanding av kationer på det samme undergitteret. Den kinetiske avblandingen kan i noen tilfeller redusere ytelsen og levetiden for membranen.
Kinetisk dekomponering innebærer en total nedbrytning av forbindelsen eller forbindelsene som membranen består av, og fører til at det opptrer nedbrytningsforbindelser på overflaten av membranen. Dette fenomenet opptrer i alle flerkomponentmaterialer når de anbringes i en potensialgradient som er over en kritisk størrelse. En membran som befinner seg i en gradient av oksygenpartialtrykk som er stor nok til at det kan skje en kinetisk dekomponering vil få redusert ytelse og levetid.
Det er velkjent at hydrogen kan produseres fra naturgass ved dampreformering.
Denne dampreformeringsreaksjonen kan skrives
Reaksjonen begunstiges av høy temperatur, både termodynamisk og kinetisk. Derfor er det en stor fordel å utføre dampreformeringen ved høy temperatur. Ved å øke temperaturen, f.eks. fra 500 til 800°C, økes mengden av hydrogen som produseres ved dampreformeringsreaksjonen med en faktor på fire ved et totalt trykk på 20 bar. Ved å trekke ut hydrogen med en hydrogenmembran forskyves dampreformeringsreaksjonen mot høyre og det blir produsert mer hydrogen. De kompakte keramiske hydrogenmembranene, som fremlegges i foreliggende oppfinnelse, gjør det mulig å bruke så høy temperatur som 900°C eller mer, noe som sikrer effektiv produksjon av rent hydrogen.
Prosessforholdene ved den relevante prosessen definerer miljøet for membranen og spiller en avgjørende rolle for valget av membranmateriale. Eksempler på typiske prosessparametere for produksjon av hydrogen fra dampreformert naturgass er gitt i Tabell 1 og 2. Partialtrykket av oksygen bestemmes ved likevekten:
Begge prosessene karakteriseres ved reduserende forhold, med høyt partialtrykk av H20 og C02. Partialtrykkene av oksygen og C02 spesielt, er kritiske parametere som begrenser valget av materialer for disse hydrogenmembranene.
Kompakte hydrogenmembraner har vært beskrevet tidligere.
Pd-baserte metallmembraner er beskrevet f.eks. i US 1,174,631, US 2,773,561 og US 4,388,479. De vesentligste ulempene med disse membranene er prisen på Pd og den utilstrekkelige mikrostrukturstabiliteten, og derfor levetiden, ved temperaturer på over 400-500°C.
US 5,821,185 omhandler en katalytisk membran som transporterer protoner og elektroner og som innbefatter et enfasemateriale av blandet metalloksid med formel:
hvor A er enten Ca-, Sr- eller Ba-ioner, B er enten Ce-, Tb-, Pr- eller Th-ioner, B' er enten Ti-, V-, Cr-, Mn-, Fe-, Co-, Ni-, Cu-, Al-, Ga- eller ln-ioner, eller kombinasjoner av disse, y avhenger av valensene av A, B og B' og er et tali som balanserer ladningen, og x er større enn eller lik 0,02 og mindre enn eller lik 0,5.
EP 962423 omhandler en metode for å generere et økt utbytte av et ønsket produkt fra en reaktor. Reaktoren består av en oksygenledende membran.
US 5272871 omhandler en metode og en apparatur for å redusere innholdet av NOx i eksosgass fra en innvendig forbrenningsmotor. Nitrogenoksidet dekomponeres til nitrogen og vanndamp ved hjelp av hydrogengass som tilføres en katalysator som befinner seg i eksosrøret.
Den viktigste ulempen med disse membransammensetningene er den dårlige stabiliteten overfor reaksjon med karbondioksid.
Hovedmålet med foreliggende oppfinnelse var å komme frem til en membran som kan transportere hydrogen og vise god stabilitet overfor reaksjon med karbondioksid og reduksjon av oksidkomponenter til metall ved temperaturer over 600°C.
Et annet mål ved foreliggende oppfinnelse var å komme frem til en membran med god holdbarhet som har god mikrostrukturstabilitet og god mekanisk stabilitet ved temperaturer over 600°C.
Oppfinnerne fant at en viss klasse metalloksider med flere komponenter egner seg spesielt som hydrogenmembranmaterialer i prosesser hvor temperaturen er over 600°C, hvor mategasstrømmen inneholder delvis oksiderte hydrokarboner ved høyt trykk og mategasstrømmen derfor er kjennetegnet ved lavt partialtrykk av oksygen og høyt partialtrykk av karbondioksid og vann. Materialer av slike sammensetninger er kjent for å ha god mekanisk styrke og god mikrostrukturstabilitet ved 600 til 1100°C. I tillegg er disse materialene på grunn av sin høye stabilitet overfor karbondioksid og vann og høye stabilitet ved lavt partialtrykk av oksygen spesielt godt egnet som membraner for produksjon av hydrogen fra delvis oksiderte hydrokarboner.
Sammensetningene i henhold til foreliggende oppfinnelse er basert på den såkalte perovskittstrukturen, som er oppkalt etter mineralet perovskitt, CaTi03. Det er velkjent at kalsium og titan kan erstattes med eller substitueres med et høyt antall metalliske grunnstoffer uten at perovskittstrukturen forandres, men størstedelen av disse sammensetningene mangler enten ledeevne for protoner og elektroner eller den nødvendige termodynamiske eller mekaniske stabiliteten.
Oppfinnerne fant at sammensetninger som representeres av den generelle formelen:
hvor A er et lantanideelement eller blandinger derav, A' er et jordalkalielement eller blandinger derav, B er krom, mangan eller jern, B' er titan, aluminium, zirkonium eller hafnium og x, y, w og d hver representerer et tall som er slik at 0
< x < 1, 0 < y < 1, 0,9 < w < 1,1 og d er et tall som balanserer ladningen til forbindelsen og ligger mellom null og omtrent 0,6, tilfredsstiller disse kravene.
Foreliggende oppfinnelse angår således en fast flerkomponent blandet proton-og elektronledende membran til bruk i en reaktor hvor membranen innbefatter et blandet metalloksid med en struktur som representeres av formelen:
hvor A er et lantanideelement eller blandinger derav, A<1> er et jordalkalielement eller blandinger derav, B er krom, mangan eller jern, B<1> er titan, aluminium,
zirkonium eller hafnium og x, y, w og d hver er et tall som er slik at 0 < x < 1, 0 < y < 1, 0,9 < w < 1,1, og d er lik et tall som gjør forbindelsen ladningsnøytral og ikke er mindre enn null og ikke større enn omtrent 0,6.
Normalt gjøres forbindelser som krystalliserer i perovskittstruktur i henhold til den ovennevnte formelen støkiometriske, dvs. w = 1. Imidlertid fant oppfinnerne at ved å variere w mellom omtrent 0,9 og omtrent 1,1, kan viktige mekaniske egenskaper som mikrostrukturstabiliteten og krypeevnen ved høy temperatur kontrolleres og forbedres. Tendensen for kinetisk avblanding eller dekomponering kan også reduseres ved å optimalisere w-verdien i området mellom omtrent 0,9 og omtrent 1,1.
Ikke-begrensende representative eksempler på sammensetninger i henhold til foreliggende oppfinnelse er: Lao,9Sr0,iCr03-d, Lao.gSro.iCri^Os-d, La0,9Sro,iCro,9803-d, La0,85Cao,i5Cr03-d, Lao,9Sr0>iMn03.d, SrFeo,ff7Tio,9s03.d, SrCro,o5Tio,9303_d, Lao,9SrotiCro,23Alo,803-d, Lao,7Sro,3Cro,8Zro,203.d og Lao.sS føC rcgHfo, 103.d.
I foretrukne sammensetninger i henhold til foreliggende oppfinnelse er A<1 >kalsium eller strontium. Det foretrekkes mindre at A<*> er magnesium, fordi magnesiumionene er for små. Det foretrekkes også mindre at A<1> er barium, fordi barium reduserer stabiliteten overfor reaksjon med karbondioksid og vanndamp.
Det grunnstoffet som foretrekkes mest som A i formelen er lantan. Lantanionet er større enn de andre treverdige sjeldne jordmetallionene og sammensetninger med A lik lantan er mer stabile og har større løselighet for hydrogen.
I spesielt godt egnede sammensetninger i henhold til foreliggende oppfinnelse er B krom. Sammensetninger som inneholder krom er tilbøyelige til å løse mer hydrogen og er mer stabile overfor reduksjon av flerkomponentoksid til metall.
I prosesser hvor kinetisk avblanding kan redusere ytelsen til membranen foretrekkes helst de enkle sammensetningene hvor y = 0. I slike tilfeller egner sammensetninger med formel Lai.xCaxCrw03-d og Lai.xSrxCrw03-d, hvor 0
< x < 0,5 og 0,9 < w < 1,1, seg spesielt godt.
Oppfinnelsen forklares og belyses i de eksemplene og figurene nedenfor hvor
FIG. 1 viser et røntgendiffraksjonsbilde av hydrogenmembranmaterialet
fra Eksempel 1, Lao,9Ca0,iCr03^,
FIG. 2 viser et røntgendiffraksjonsbilde av hydrogenmembranmaterialet
fra Eksempel 2, Lao,9Sr0,iCr03.d,
FIG. 3 viser hydrogentransportegenskapene for membranmaterialet fra Eksempel 2.
EKSEMPEL 1
FREMSTILLING AV La0^Ca0,iCrO3.d
Det ble laget en blandet ledende faststoffmembran etter en "soft chemistry route" hvor de støkiometriske mengdene av La203 og CaC03 først ble løst i salpetersyre. Denne flytende blandingen ble tilsatt en mengde av en standardisert 1M vannløsning av Cr(N03)3 som var tillaget på forhånd. Blandingen ble tilsatt et overskudd av sitronsyre og overskuddet av vann ble dampet av ved 90°C i 3 timer mens komplekseringen fant sted. Den resulterende gelen ble tørket i luft i 14 timer ved oppvarming til 140°C og deretter ble det organiske stoffet fjernet ved å utsette prøven for 500°C i 2 timer. Pulveret ble kalsinert ved 800°C i 10 timer og deretter malt i planetmølle med slipemiddel av yttriastabilisert zirkonia. Pulverblandingen ble så kombinert med et bindemiddel og kaldpresset uniaksialt til en skive med diameter 13 mm ved 180 MPa. Den resulterende porøse skiven ble oppvarmet til 500°C med 3°/minutt i luft for kontrollert forbrenning av bindemidlet og så oppvarmet videre til 1700°C i 4 % H2 i N2. Temperaturen ble opprettholdt på 1700°C i 5 timer og så senket til romtemperatur. Denne fremgangsmåten ga en gasstett skive med diameter 10 mm og >95 % av den teoretiske tettheten. Membranen ble polert på begge sider til en ruhet på 1 mikrometer og tykkelse 1,00 mm. Formelen som representerer produktet kan uttrykkes som Lao,9Cao,iCr03.d.
EKSEMPEL 2
FREMSTILLING AV La0,9Sr0)iCrO3.d
Det ble laget en blandet ledende faststoffmembran i henhold til metoden fra Eksempel 1, bortsett fra at det ble brukt SrC03 i stedet for CaC03, slik at det ble oppnådd et produkt som kan representeres ved formelen La0,9Sr0,iCrO3-d. Fremgangsmåten ga en gasstett skive med diameter 10 mm og >97 % av den teoretiske tettheten. Membranen ble polert på begge sider til en ruhet på 1 mikrometer og tykkelse 1,00 mm.
Partialtrykket for hydrogen og vann i gassen på den membransiden som hadde høyt PHl var som følger:
EKSEMPEL 3
FREMSTILLING AV La0^Sro,o5Mn03-d
Det ble laget en blandet ledende faststoffmembran etter en "soft chemistry route" hvor mengder av La203 og SrC03 først ble løst i salpetersyre. Denne flytende blandingen ble tilsatt en standardisert 1M vannløsning av mangannitrat som var tillaget på forhånd. Blandingen ble tilsatt et overskudd av sitronsyre og overskuddet av vann ble dampet av ved 90°C i 3 timer mens komplekseringen fant sted. Den resulterende gelen ble tørket i luft i 14 timer ved oppvarming til 140°C og deretter ble det organiske stoffet fjernet ved å utsette prøven for 500°C i 2 timer. Pulveret ble kalsinert ved 900°C i 10 timer og deretter malt i planetmølle med slipemiddel av yttriastabilisert zirkonia. Pulverblandingen ble så kombinert med et bindemiddel og kaldpresset uniaksialt til en skive med diameter 13 mm ved 180 MPa. Den resulterende porøse skiven ble oppvarmet til 500°C med 3°/minutt i luft for å oppnå kontrollert forbrenning av bindemidlet og så oppvarmet videre til 1225°C i luft. Temperaturen ble opprettholdt på 1225°C i 3 timer og så senket til romtemperatur. Denne fremgangsmåten ga en gasstett skive med diameter 10 mm og >95 % av den teoretiske tettheten. Membranen ble polert på begge sider til en ruhet på 1 mikrometer og tykkelse 0,95 mm. Formelen som representerer produktet kan uttrykkes som Lao,95Ca0,o5Mn03-d.
EKSEMPEL 4
FREMSTILLING AV SrTlo^Feo^Os-d
Det ble laget en blandet ledende faststoffmembran etter en "soft chemistry route" hvor de støkiometriske mengdene av SrC03 og titanylacetylacetonat først ble løst i salpetersyre. Denne flytende blandingen ble tilsatt en mengde av en standardisert 1M vannløsning av mangannitrat som var tillaget på forhånd. Blandingen ble tilsatt et overskudd av sitronsyre og overskuddet av vann ble dampet av ved 90°C i 3 timer mens komplekseringen fant sted. Den resulterende gelen ble tørket i luft i 14 timer ved oppvarming til 140°C og deretter ble det organiske materialet fjernet ved å utsette prøven for 500°C i 2 timer. Pulveret ble kalsinert ved 900°C i 10 timer og deretter malt i planetmølle med slipemiddel av yttriastabilisert zirkonia. Pulverblandingen ble så kombinert med et bindemiddel og kaldpresset uniaksialt til en skive med diameter 13 mm ved 180 MPa. Den resulterende porøse skiven ble oppvarmet til 500°C med 3°/minutt i luft for å oppnå kontrollert forbrenning av bindemidlet og så oppvarmet videre til 1300°C i luft. Temperaturen ble opprettholdt på 1300°C i 3 timer og så senket til romtemperatur. Denne fremgangsmåten ga en gasstett skive med diameter 10 mm og >95 % av teoretisk tetthet. Membranen ble polert på begge sider til en ruhet på 1 mikrometer og tykkelse 0,80 mm. Formelen som representerer produktet kan uttrykkes som Sr(Tio,95Fe0,o7)03.d.
EKSEMPEL 5
HYDROGENTRANSPORTTEST FOR EN KOMPAKT Lao4>Sro,iCr03.d-MEMBRAN
Den proton- og elektronledende membranskiven fra Eksempel 2 ble festet til et aluminarør ved å plassere en gullring mellom membranen og aluminarøret og en gullring mellom membranen og en bærerstruktur av kvarts. Membran-arrangementet ble oppvarmet til 1050°C hvor gullet myknet og dannet en tetning mellom membranen og aluminarøret.
Først ble ytterflaten (den primære, med høyt pHj) av membranen dekket med en strøm av nitrogen, 200 ml/minutt (STP), og innerflaten (den sekundære, med lavt pHj) med helium, 100 ml/minutt (STP). Analyse av oksygen- og nitrogen-innholdet i heliumstrømmen ut fra membranen ved gasskromatografi påviste ikke noen indre eller ytre gasslekkasje.
Etter den første lekkasjetesten ble flaten med høyt pH2 dekket med en gasstrøm som var en blanding av nitrogen, hydrogen (0-60 %) og vanndamp (2-40 %); 200 ml/minutt (STP) og flaten med lavt pHl med helium; 100 ml/minutt (STP). Konsentrasjonen av hydrogen og vann i heliumstrømmen ut fra membranen, samt nitrogen- og oksygenkonsentrasjonen, ble målt med gasskromatograf. Fluksen av hydrogen og oksygen gjennom membranen kan beregnes utfra dette målte innholdet. Hvis det ikke er noen lekkasjer, kan følgende formler benyttes:
hvor JH, er hydrogenfluksen pr. membranareal, J0, er oksygenfluksen pr.
membranareal, XH: er molfraksjonen for H2 i He-bæregasstrømmen ved utløpet,
XHjo er molfraksjonen for H20 i He-bæregasstrømmen ved utløpet, Ftot er den totale strømningshastigheten for gass som kommer ut av kammeret med lavt PHj i hydrogentransportcellen og Amem er det aktive arealet til membranen.
Hydrogen- og oksygenfluksen ble bestemt ved flere temperaturer mellom 400°C og 1060°C.
Fig. 3 viser hydrogen- og oksygenfluksen (venstre abscisse, heltrukne linjer) og temperaturen (høyre abscisse, kryss) som funksjon av tiden under hydrogen-transporttesten. Hydrogenfluksen ved 1000°C og membrantykkelse 1,0 mm med Ph2 = 0,6 bar og PH2o = 0,4 bar i primærgassen, var 0,02 ml/(cm2min).

Claims (7)

1. En fast flerkomponent blandet proton- og elektronledende membran til bruk i en reaktor, karakterisert ved at membranen innbefatter et blandet metalloksid med en struktur som representeres av formelen: hvor A er et lantanideelement eller blandinger derav, A' er et jordalkalielement eller blandinger derav, B er krom, mangan eller jern, B' er titan, aluminium, zirkonium eller hafnium og x, y, w og d hver er et tall som er slik at 0 < x < 1, 0 < y < 1, 0.9 < w < 1.1, og d er lik et tall som gjør forbindelsen ladningsnøytral og ikke er mindre enn null og ikke større enn omtrent 0.6.
2. En membran i henhold til krav 1, karakterisert ved at A' hovedsakelig er strontium eller kalsium.
3. En membran i henhold til krav 1, karakterisert ved at A hovedsakelig er lantan.
4. En membran i henhold til krav 1, karakterisert ved at B er krom og y = 0.
5. En membran i henhold til krav 1, karakterisert ved at A' hovedsakelig er strontium eller kalsium, A hovedsakelig er lantan, B er krom og y = 0.
6. Anvendelse av membranen i henhold til kravene 1 til 5 til produksjon av hydrogen og hydrogenblandinger.
7. Anvendelse av membranen i henhold til kravene 1 til 5 i varme- og kraft-produksjonsprosesser.
NO20015327A 2001-10-31 2001-10-31 En fast flerkomponent blandet proton- og elektronledende membran og anvendelse derav NO325218B1 (no)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20015327A NO325218B1 (no) 2001-10-31 2001-10-31 En fast flerkomponent blandet proton- og elektronledende membran og anvendelse derav
EP02775600A EP1448293B1 (en) 2001-10-31 2002-10-25 A solid multicomponent mixed proton and electron conducting membrane
AT02775600T ATE354432T1 (de) 2001-10-31 2002-10-25 Feste protonen- und elektronen leitende mehrkomponentenmischmembran
DK02775600T DK1448293T3 (da) 2001-10-31 2002-10-25 Fast, multibestanddelsblandet, proton- og elektroledende membran
ES02775600T ES2280581T3 (es) 2001-10-31 2002-10-25 Membrana multicomponente mixta solida conductora de protones y electrones.
US10/494,383 US7288135B2 (en) 2001-10-31 2002-10-25 Solid multicomponent mixed proton and electron conducting membrane
JP2003539826A JP2005507308A (ja) 2001-10-31 2002-10-25 固体多成分混合のプロトンおよび電子伝導膜
PT02775600T PT1448293E (pt) 2001-10-31 2002-10-25 Membrana sólida multicomponente condutora mista de protões e electrões
DE60218334T DE60218334T2 (de) 2001-10-31 2002-10-25 Feste protonen- und elektronen leitende mehrkomponentenmischmembran
PCT/NO2002/000387 WO2003037490A1 (en) 2001-10-31 2002-10-25 A solid multicomponent mixed proton and electron conducting membrane

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20015327A NO325218B1 (no) 2001-10-31 2001-10-31 En fast flerkomponent blandet proton- og elektronledende membran og anvendelse derav

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20015327D0 NO20015327D0 (no) 2001-10-31
NO20015327L NO20015327L (no) 2003-05-02
NO325218B1 true NO325218B1 (no) 2008-02-25

Family

ID=19912975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20015327A NO325218B1 (no) 2001-10-31 2001-10-31 En fast flerkomponent blandet proton- og elektronledende membran og anvendelse derav

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7288135B2 (no)
EP (1) EP1448293B1 (no)
JP (1) JP2005507308A (no)
AT (1) ATE354432T1 (no)
DE (1) DE60218334T2 (no)
DK (1) DK1448293T3 (no)
ES (1) ES2280581T3 (no)
NO (1) NO325218B1 (no)
PT (1) PT1448293E (no)
WO (1) WO2003037490A1 (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7258820B2 (en) * 2004-03-05 2007-08-21 Ceramatec, Inc. Ceramic mixed protonic/electronic conducting membranes for hydrogen separation
US8012380B2 (en) 2004-03-05 2011-09-06 Ceramatec, Inc. Proton conducting ceramic membranes for hydrogen separation
JP4652001B2 (ja) * 2004-09-17 2011-03-16 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 酸化物イオン伝導体および酸素分離膜エレメント
WO2006041300A1 (en) * 2004-10-13 2006-04-20 Yara International Asa Catalytic membrabe reactor for the oxidation of nh3 to no, and method for the oxidation of nh3 to no
US7399339B2 (en) * 2005-06-15 2008-07-15 Gas Technology Institute Polyoxometalate material for gaseous stream purification at high temperature
JP5732768B2 (ja) * 2010-07-30 2015-06-10 東京瓦斯株式会社 水素透過速度の推定方法、水素製造装置及びその運転方法
RU2510385C1 (ru) * 2012-10-01 2014-03-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук Твердооксидный композитный материал для мембран электрохимических устройств
GB201309336D0 (en) 2013-05-23 2013-07-10 Protia As Proton conducing ceramic membrage
CN116789445B (zh) * 2022-03-18 2024-04-26 中国科学院大连化学物理研究所 一系列用于制备高纯氧的稳定的高熵钙钛矿材料及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5272871A (en) 1991-05-24 1993-12-28 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Method and apparatus for reducing nitrogen oxides from internal combustion engine
US5821185A (en) * 1994-01-14 1998-10-13 Eltron Research, Inc. Solid state proton and electron mediating membrane and use in catalytic membrane reactors
US6037514A (en) * 1994-01-14 2000-03-14 Eltron Research, Inc. Solid state proton and electron mediating membrane and use in catalytic membrane reactors
US5637259A (en) * 1995-12-04 1997-06-10 Natural Resources Canada Process for producing syngas and hydrogen from natural gas using a membrane reactor
US6153163A (en) 1998-06-03 2000-11-28 Praxair Technology, Inc. Ceramic membrane reformer
US6296687B2 (en) * 1999-04-30 2001-10-02 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Natural Resources Hydrogen permeation through mixed protonic-electronic conducting materials
NO313493B1 (no) 1999-09-28 2002-10-14 Norsk Hydro As Fast flerkomponent membran omfattende et blandet metalloksid for bruk i en reaktor for produksjon av varme eller syntesegass

Also Published As

Publication number Publication date
PT1448293E (pt) 2007-04-30
ES2280581T3 (es) 2007-09-16
EP1448293A1 (en) 2004-08-25
NO20015327D0 (no) 2001-10-31
US20040241071A1 (en) 2004-12-02
NO20015327L (no) 2003-05-02
ATE354432T1 (de) 2007-03-15
US7288135B2 (en) 2007-10-30
JP2005507308A (ja) 2005-03-17
WO2003037490A1 (en) 2003-05-08
DE60218334D1 (de) 2007-04-05
DK1448293T3 (da) 2007-06-18
DE60218334T2 (de) 2007-06-21
EP1448293B1 (en) 2007-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ishihara et al. Mixed electronic–oxide ionic conductivity and oxygen permeating property of Fe-, Co-or Ni-doped LaGaO3 perovskite oxide
CA2385668C (en) Membrane and use thereof
Luo et al. A CO 2-stable reduction-tolerant Nd-containing dual phase membrane for oxyfuel CO 2 capture
JPH03101833A (ja) 新規な固体多成分膜、電気化学的リアクター、並びに酸化反応に対する膜およびリアクターの使用
JP2008520426A (ja) 水素分離のためのイオンおよび電子伝導性の酸化物混合複合体
EP0975415A1 (en) Composite materials for membrane reactors
Ramasamy et al. Structural and chemical stability of high performance Ce0. 8Gd0. 2O2-δ–FeCo2O4 dual phase oxygen transport membranes
KR20090115754A (ko) 질소를 사용한 산화세륨의 도핑으로부터 유도된, 일반식 CeO2-x-yNx를 가지는 Ce-N-O 시스템
Luo et al. Rapid glycine-nitrate combustion synthesis of the CO2-stable dual phase membrane 40Mn1. 5Co1. 5O4− δ–60Ce0. 9Pr0. 1O2− δ for CO2 capture via an oxy-fuel process
US20040098914A1 (en) Hydrogen production by high temperature water splitting using electron conducting membranes
Du et al. High CO2-tolerant and cobalt-free dual-phase membranes for pure oxygen separation
Han et al. A novel lanthanum strontium cobalt iron composite membrane synthesised through beneficial phase reaction for oxygen separation
AU1484200A (en) Mixed conducting cubic perovskite for ceramic ion transport membrane
NO325218B1 (no) En fast flerkomponent blandet proton- og elektronledende membran og anvendelse derav
Xie et al. CO2-tolerant Ni-La5. 5WO11. 25-δ dual-phase membranes with enhanced H2 permeability
Wang et al. CO2-Tolerance and oxygen permeability of novel cobalt-free mixed-conductor oxygen-permeable Pr0. 6Sr0. 4Fe1-xNbxO3-δ membranes
EP2040822A1 (en) Oxygen separation membrane
AU3779800A (en) Stabilized perovskite for ceramic membranes
Zhen et al. Investigation of chemical stability and oxygen permeability of perovskite-type Ba0. 5Sr0. 5Co0. 8Fe0. 2O3− δ and BaCo0. 7Fe0. 2Nb0. 1O3− δ ceramic membranes
CN102408226B (zh) 一种b位y元素掺杂的钙钛矿型陶瓷透氧膜材料制备方法
Yang et al. Chemical stability and hydrogen permeation performance of Ni–BaCe0. 7Y0. 3–xInxO3–δ cermet membranes
CN104860667B (zh) 一种双金属掺杂的混合导体透氧膜及其制备方法和应用
Urusova et al. Phase equilibria, structure, oxygen nonstoichiometry, and thermal expansion of oxides in the 1/2Y2O3–SrO–1/2Fe2O3 system
EP0947487A1 (en) Fluorite ceramic material
Athayde et al. Carbonation passivation layer of scandium loaded BSCF perovskite

Legal Events

Date Code Title Description
CREP Change of representative

Representative=s name: ZACCO NORWAY AS, POSTBOKS 2003 VIKA, 0125 OSLO, NO

CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: STATOIL ASA, NO

MM1K Lapsed by not paying the annual fees