NO323580B1 - Coated roll printing paper suitable for coldset offset inks and use thereof - Google Patents
Coated roll printing paper suitable for coldset offset inks and use thereof Download PDFInfo
- Publication number
- NO323580B1 NO323580B1 NO19970150A NO970150A NO323580B1 NO 323580 B1 NO323580 B1 NO 323580B1 NO 19970150 A NO19970150 A NO 19970150A NO 970150 A NO970150 A NO 970150A NO 323580 B1 NO323580 B1 NO 323580B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- printing paper
- roll printing
- paper
- paper according
- Prior art date
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000976 ink Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 74
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 40
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 39
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 19
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 19
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 10
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims description 2
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 2
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 claims description 2
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 abstract 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000005087 leaf formation Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000004441 surface measurement Methods 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/50—Proteins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/54—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
Landscapes
- Paper (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Color Printing (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et for trykking med coldset-offset-trykkfarger egnet, bestrøket nilltrykkpapir i henhold til ingressen av krav 1. Oppfinnelsen vedrører videre anvendelsen av et slikt papir. The present invention relates to a coated nil printing paper suitable for printing with cold-set offset printing inks according to the preamble of claim 1. The invention further relates to the use of such paper.
Aviser trykkes i dag overveiende ved offset-fremgangsmåter, og nærmere bestemt under anvendelse av såkalt coldset-farger, som i motsetning til heatset-offsettrykkfarger ikke utsettes for varmeinnvirkning for tørking, men som tørker allerede ved at emulsjons-vannet av trykkfargen, samt også den i dette inneholdte oljen i trykkbæreren, nemlig papiret, slås raskest mulig bort, hvorved fargebæreren av trykkfargen skal forbli på papiroverflaten. I tillegg finner det her sted en oksydativ tørking. Today, newspapers are predominantly printed using offset methods, and more specifically using so-called coldset inks, which, in contrast to heatset offset printing inks, are not exposed to heat for drying, but which dry already by the emulsion water of the printing ink, as well as the in this, the oil contained in the printing medium, namely the paper, is knocked off as quickly as possible, whereby the color carrier of the printing ink must remain on the paper surface. In addition, oxidative drying takes place here.
Riktignok blir trykkvaliteten bedre med økende glatthet av trykkbæreren og videre blir trykkfargeforbruket lavere, høyere glatthet av et papir har generelt en lavere absorpsjons- evne til følge, hvorved bortslagningshastigheten for fargeemulgatorene blir lavere, hvilket igjen fører til utsmøring på ledeelementene av trykkmaskinen og til avlegging i false- apparat og i eksemplarstabel. På den annen side bevirker en for høy absorpsjonsevne en forsterket inntrengning av trykkfargene i papiret, hvilket fører til mangelfullt uttrykk, dvs. dårlig punktstand og til gjennomskinning av trykkbildet på baksiden. Vanlig avistrykkpapir oppfyller betingelsene for en tilstrekkelig rask tørking av coldset-farger, som bekjent er kvaliteten av trykkbildet på avispapir imidlertid begrenset. Standard avistrykkpapir er et ikke-besjiktet, såkalt naturlig papir. Porevolumet er følgelig ikke dekket ved en besjiktning, som kunne hindre bortslåingen av trykkfargeemulgatorene. Admittedly, the print quality improves with increasing smoothness of the printing medium and furthermore the ink consumption is lower, higher smoothness of a paper generally results in a lower absorption capacity, whereby the removal rate for the color emulsifiers is lower, which in turn leads to smearing on the guiding elements of the printing machine and to deposition in false apparatus and in specimen pile. On the other hand, an absorption capacity that is too high causes an increased penetration of the printing colors into the paper, which leads to a lack of expression, i.e. poor point quality and to see-through of the printed image on the back. Ordinary newsprint paper meets the conditions for a sufficiently fast drying of coldset colours, however, as is well known, the quality of the printed image on newsprint is limited. Standard newsprint paper is an uncoated, so-called natural paper. The pore volume is consequently not covered by a coating, which could prevent the printing ink emulsifiers from being knocked out.
Rotasjonstrykkmaskiner for avistrykk blir som regel bare fullt utnyttet i en begrenset del av dagen. Det ville følgelig være hensiktsmessig å kunne anvende slike dyre anlegg med andre trykningsoppdrag i den dødtiden som står til disposisjon, spesielt oppdrag innen aksidensområdet. For slike oppdrag, enten det er prosjektbilag eller lignende, kreves imidlertid spesielt i flerfarget trykk en høyere kvalitet av trykkbildet enn dette er mulig på et vanlig avistrykkpapir. Det har følgelig ikke manglet forsøk og overveielser for å tilveiebringe såkalt forbedret avistrykkpapir for det nevnte formålet, som trenger inn i kvalitetsområdet for SC-papir (super kalandrert), nemlig høysatinert papir som anvendes for headset-offset-trykk, eller som bestrøkne papir sogar innenfor området for LWC-papir (low weight coated). I forsøkene hittil har det imidlertid ikke lykkes å oppnå markedakseptans. EP-A-0 377 983 beskriver et bestrøket avistrykkpapir hvis coldset-egnethet skal oppnås ved at bestrykningspigmentet inneholder en bestemt minste andel av oljeformige pigmenter og totalt minst skal oppvise en bestemt oljeabsorpsjonsverdi. Det er hittil ikke kjent at et slikt papir har funnet inngang på markedet. Nåleformige pigmenter, som eksempelvis satenghvitt, utfelte kalsiumkarbonater og delaminerte strukturerte kaoliner, som foreslås i publikasjonen, er generelt meget dyre. Videre krever de på grunn av strukturen et høyt bindemiddelinnhold som i vesentlig grad forhøyer fremstillingskostnadene. Rotary presses for newspaper printing are usually only fully utilized for a limited part of the day. Consequently, it would be appropriate to be able to use such expensive facilities with other printing assignments in the dead time available, especially assignments in the accident area. However, for such assignments, whether they are project documents or the like, a higher quality of the printed image is required, especially in multi-colour printing, than is possible on normal newsprint paper. Consequently, there has been no shortage of attempts and deliberations to provide so-called improved newsprint paper for the aforementioned purpose, which penetrates into the quality range of SC paper (super calendered), namely high-satin paper used for headset offset printing, or even as coated paper within the range of LWC paper (low weight coated). In the attempts to date, however, it has not succeeded in achieving market acceptance. EP-A-0 377 983 describes a coated newsprint paper whose coldset suitability is to be achieved by the coating pigment containing a certain minimum proportion of oily pigments and in total must at least exhibit a certain oil absorption value. It is not yet known that such paper has found its way onto the market. Acicular pigments, such as satin white, precipitated calcium carbonates and delaminated structured kaolins, which are proposed in the publication, are generally very expensive. Furthermore, due to their structure, they require a high binder content, which significantly increases production costs.
Til grunn for oppfinnelsen lå den oppgaven å tilveiebringe et økonomisk fremstillbart, bestrøket nilltrykkpapir som er egnet for trykking med coldset-offset-farger, som fremhever seg optisk fra de normale avistrykkpapirene og som dessuten lar seg bearbeide med trykkhastigheter som er vanlige innen offset-avistrykking, henholdsvis på de for dette formålet tilveiebragte maskinene. The invention was based on the task of providing an economically manufacturable, coated nil printing paper which is suitable for printing with coldset offset colors, which stands out optically from the normal newspaper printing papers and which can also be processed at print speeds that are common in offset newspaper printing , respectively on the machines provided for this purpose.
Denne oppgaven løses prinsipielt, med utgangspunkt fra gjenstanden for EP-A-0 377 983 ved et nilltrykkpapir med de karakteriserende trekkene fra krav 1. This task is solved in principle, starting from the subject matter of EP-A-0 377 983 by a gravure printing paper with the characterizing features from claim 1.
Det er overraskende funnet at betrykkbarheten av et bestrøket nilltrykkpapir med coldset-trykkfarger kan oppnås når bestrykningen oppviser en tilstrekkelig mikrokapillaritet og affinitet for emulgatorene av coldset-trykkfargen. Disse egenskapene lar seg oppnå når bestrykningspigmentet oppviser en bestemt minste andel, nemlig 50% av et naturlig, malt (ikke nåleformig) kalsiumkarbonat, finheten av bestrykningspigmentet totalt er slik at minst 65 vekt-% av pigmentet består av partikler av en størrelse mindre enn 2 um og andelen av tørt dekket bindemiddel, relativt til bestrykningspigment er mindre enn 14 vekt-%. Det er kjent tilstrekkelige fine kaolinkvaliteter som fører til en høy bestrykningsporøsitet, men som imidlertid på grunn av den høye spesifikke overflaten medfører et høyt bindemiddelbehov. Dette gjelder spesielt for delaminerte og på andre måter forbehandlede kaoliner. Kalsiumkarbonat har heller en hydrofob og inert overflate og krever derfor mindre bindemiddel i bestrykning. It has surprisingly been found that the printability of a coated nil printing paper with coldset inks can be achieved when the coating exhibits a sufficient microcapillarity and affinity for the emulsifiers of the coldset ink. These properties can be achieved when the coating pigment exhibits a certain minimum proportion, namely 50% of a natural, ground (not needle-shaped) calcium carbonate, the fineness of the coating pigment in total is such that at least 65% by weight of the pigment consists of particles of a size smaller than 2 um and the proportion of dry covered binder, relative to coating pigment, is less than 14% by weight. Sufficiently fine kaolin qualities are known which lead to a high coating porosity, but which, however, due to the high specific surface, entail a high binder requirement. This applies in particular to delaminated and otherwise pretreated kaolins. Calcium carbonate rather has a hydrophobic and inert surface and therefore requires less binder in coating.
Fra EP-A-0 377 983 er riktignok også anvendelsen av et malt kalsiumkarbonat i bestrykning kjent. Kalsiumkarbonatet anvendes imidlertid bare som blandpigment ved siden av de krevede nåleformige pigmentene. From EP-A-0 377 983, it is true that the use of a ground calcium carbonate in coating is also known. However, the calcium carbonate is only used as a mixing pigment alongside the required needle-shaped pigments.
For sikring av en raskt tørking av coldset-trykkfargene skal det anvendte kalsiumkarbonatet oppvise en midlere til høy finhetsgrad, for at det påførte bestrykningssjiktet skal ha en høy mikrokapillaritet. Jo finere kapillarene er, desto høyere er kapillartrykket og desto raskere foregår faseadskillelsen av den mer eller mindre emulgerte trykkfargen. Ved høye krav anvendes i bestrykningspigmentet 90 til 100 vekt-% av et kalsiumkarbonat med en finhetsgrad på minst 80% mindre enn 2 um og minst 75 vekt-% til ca. 85 vekt-% av et kalsiumkarbonat med en finhetsgrad på ca. 90% mindre enn 2 um. For en tilfredsstillende tørking av coldset-trykkfargene synes fargebortslagningstiden og spesielt vannopptagsevnen av papiroverflaten å være avgjørende. Dette vil bli behandlet nærmere nedenfor. Riktignok skal for begge egenskaper bestemte måleverdigrenser oppfylles for å oppnå et tilfredsstillende trykkresultat, imidlertid lar den ene egenskapen seg til en viss grad kompensere ved den andre. Med økende finhetsgrad for bestrykningspigmentet faller riktignok verdien for fargebortslagningstiden, men vannopptaksevnen øker. Samtidig øker med økende finhetsgrad også den spesifikke overflaten av bestrykningspigmentet og dermed dets bindemiddelbehov, som igjen reduserer de gunstige trykkegenskapene. Med hensyn til det mer nøyaktige forholdet mellom finhetsgrad for bestrykningspigmentet og den anvendte bindemiddelandelen må fagmannen finne frem til en optimal avveining. To ensure rapid drying of the coldset printing inks, the calcium carbonate used must have a medium to high degree of fineness, in order for the applied coating layer to have a high microcapillarity. The finer the capillaries, the higher the capillary pressure and the faster the phase separation of the more or less emulsified ink takes place. For high requirements, 90 to 100% by weight of a calcium carbonate with a degree of fineness of at least 80% less than 2 µm and at least 75% by weight to approx. 85% by weight of a calcium carbonate with a degree of fineness of approx. 90% less than 2 um. For a satisfactory drying of the coldset printing inks, the color removal time and especially the water absorption capacity of the paper surface seem to be decisive. This will be dealt with in more detail below. Admittedly, certain measurement value limits must be met for both properties in order to achieve a satisfactory print result, however, one property can be compensated to a certain extent by the other. With increasing fineness of the coating pigment, the value for the color rejection time does indeed fall, but the water absorption capacity increases. At the same time, with increasing degree of fineness, the specific surface of the coating pigment also increases and thus its binder requirement, which in turn reduces the favorable printing properties. With regard to the more precise relationship between the degree of fineness of the coating pigment and the proportion of binder used, the expert must find an optimal trade-off.
Som blandpigment er aluminiumhydroksyd spesielt egnet på grunn av sin morfologi og finhet. Det lar seg anvende inntil mengder på ca. 20 vekt-% av bestrykningspigmentet. Forøvrig lar også kaolin med en finhetsgrad på 65 vekt-% og mer under 2 um seg anvende som blandpigment når betrykkbarhetsegenskapene tillater dette. Talkum, titandioksyd og gips er likeledes egnede i små mengder som blandpigmenter forutsatt at den ønskede bestrykningskapillariteten ikke motvirkes. As a mixed pigment, aluminum hydroxide is particularly suitable due to its morphology and fineness. It can be used up to amounts of approx. 20% by weight of the coating pigment. Incidentally, kaolin with a degree of fineness of 65% by weight and more below 2 µm can also be used as a mixed pigment when the printability properties allow this. Talc, titanium dioxide and gypsum are likewise suitable in small quantities as mixed pigments, provided that the desired coating capillarity is not counteracted.
Som blandpigment med høyere vannopptakskapasitet har også en natriumbentonitt vist seg velegnet, hvorav det, begrenset ved innvirkning på bestrykningsfargereologien, kan anvendes inntil 25 vekt-% av en kvalitet med en spesifikk overflate på 600 m<2>/g i bestrykningspigmentet. As a mixed pigment with a higher water absorption capacity, a sodium bentonite has also proven suitable, of which, limited by the effect on the coating color rheology, up to 25% by weight of a quality with a specific surface of 600 m<2>/g can be used in the coating pigment.
For ikke å påvirke coldset-egnetheten av den påførte bestykningen ved for mye bindemiddel, anvendes det fortrinnsvis høyaktive bindemidler. Innen papirbesjiktning anvendes generelt følgende bindemiddeltyper, hvorved rekkefølgen angir avtagende bindevirkning: Kunststoffdispersjoner (f.eks. styren-butadien, akrylat, styren-akrylat), polyvinylalkohol, protein eller kasein, stivelse. For å oppnå en høy bindevirkning med en lavest mulig bindemiddelandel, relativt til bestiykningspigmentet, anvendes ifølge oppfinnelsen fortrinnsvis kunststoffbindemidler og polyvinylalkohol (PVA). PVA har ved siden av sin bindekraft også den egenskapen at den irreversibelt trekker opp på flater som oppviser en relativt inert reaksjonsevne, som gitt ved kalsiumkarbonat. Det anvendes følgelig fortrinnsvis i kombinasjon med et kunststoffbindemiddel. Fortrinnsvis anvendes ifølge oppfinnelsen mindre enn 12 vekt-% bindemiddel, relativt til bestryknings- pigment, og i den ovenfor angitte kombinasjonen for det meste sogar mindre enn 0,5 vekt-%, typisk bare ca. 6,5 vekt-% bindemiddel. Ved samtidig anvendelse av stivelse ligger bindemiddelmengdene snarere i det øvre grenseområdet. For styring av farge- bortslagningstiden anvendes avhengig av pigmentblanding mer eller mindre hydrofilt bindemiddel, og nærmere bestemt ved siden av PVA også stivelse eller CMC. In order not to affect the cold-set suitability of the applied reinforcement with too much binder, highly active binders are preferably used. In paper coating, the following binder types are generally used, whereby the order indicates decreasing binding effect: Plastic dispersions (e.g. styrene-butadiene, acrylate, styrene-acrylate), polyvinyl alcohol, protein or casein, starch. In order to achieve a high binding effect with the lowest possible binder proportion, relative to the coloring pigment, plastic binders and polyvinyl alcohol (PVA) are preferably used according to the invention. In addition to its binding power, PVA also has the property that it irreversibly pulls up on surfaces that exhibit a relatively inert reactivity, such as calcium carbonate. It is therefore preferably used in combination with a plastic binder. Preferably, according to the invention, less than 12% by weight of binder is used, relative to the coating pigment, and in the above combination for the most part even less than 0.5% by weight, typically only approx. 6.5% by weight binder. If starch is used at the same time, the amounts of binder are rather in the upper limit range. Depending on the pigment mixture, a more or less hydrophilic binder is used to control the color rejection time, and more specifically, next to PVA, also starch or CMC.
En eksempelvis bindemiddelkombinasjon av består av 1,0 til 4,0 vekt-% PVA og 4,5 til 5,5 vekt-% av et syntetisk bindemiddel, spesielt et butadien-styren-bindemiddel eller et styren-akrylat-bindemiddel. Som høyaktivt bindemiddel betegnes i forbindelse med foreliggende beskrivelse de nevnte kunststoffdispersjonene, også i kombinasjon med PVA. For bestemte bindemidler kan tilsatsen av et tverrbindingsmiddel være påkrevet. An exemplary binder combination of consists of 1.0 to 4.0% by weight PVA and 4.5 to 5.5% by weight of a synthetic binder, especially a butadiene-styrene binder or a styrene-acrylate binder. In connection with the present description, the aforementioned plastic dispersions, also in combination with PVA, are referred to as highly active binders. For certain binders, the addition of a cross-linking agent may be required.
Bestrykningsfargen ifølge oppfinnelsen kan typisk oppvise følgende bestanddeler: The coating color according to the invention can typically have the following components:
Forøvrig kan de anvendte bestrykningsfargene inneholde vanlige tilsatser som f.eks. inntil 1,5 vekt-% melamin-formaldehyd-harpiks som våtfestemiddel, inntil 0,4% karboksy- metylcellulose (CMC) som oppløsning, optiske lysnere og/eller kjemikalier for pH-verdi-innstilling, som NaOH. Otherwise, the coating colors used may contain common additives such as e.g. up to 1.5% by weight melamine-formaldehyde resin as a wet fixing agent, up to 0.4% carboxymethylcellulose (CMC) as a solution, optical brighteners and/or chemicals for pH value adjustment, such as NaOH.
For oppfinnelsen egnede, og på markedet i stor grad tilgjengelige malte, naturlige kalsiumkarbonater er eksempelvis typene "C60 HS", "C70" og "C90 HS" fra firma ECC International. Kvaliteten "C60 HS" har en andel på 63 ± 3 vekt-% < 2 um, maksimalt 2 vekt-% > 10 um og maksimalt 0,01 vekt-% > 45 um. Kvaliteten "C90 HS" inneholder 90 ± 3 vekt-% < 2 um, maksimalt 1 vekt-% større enn 10 nm og maksimalt 0,01 vekt-% > 45 um. Disse kvalitetene leveres som oppsiemminger med et faststoffinnhold på 78 ± 1 vekt-%. En ytterligere fabrikant av egnede kalsiumkarbonatkvaliteter er firmaet Omya. Bestrykningsfargene ifølge oppfinnelsen bearbeides i vandig oppslemming ved faststoffinnhold på 30-65 vekt-% tørrdekket masse. Som påføringsfremgangsmåte kommer så vel sjaberpåføringsfremgangsmåte som "Inverted Blade", "Jet Flow" som også valsepåføringsinnretninger som Massey-beleggeren, og også filmpresser som filmpressen fra Jagenberg, speedsizer eller "Metering Size Press" fra Beloit på tale. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og det ifølge denne oppnådde papiret er følgelig i det vesentlige uavhengig av typen bestrykningspåføringsfremgangsmåte, selv om den ene eller andre påføringsfremgangsmåten under bestemte betingelser kan føre til et bedre resultat enn den andre. Som kjent utjevner sjaberbestrykningsfremgangsmåten papiroverflaten og fører derfor lokalt til forskjellig sjiktpåføring, mens valsebestrykningsinnretningene oppnår en mer jevn besjiktningspåføring, hvilket kan være positivt for farge-bortslagningsoppførselen under visse forhold. Av betydning kan også en skånsom sjikttørkning være, for at ikke uønskede bindemiddelmigreringsprosesser skal forverre den tilstrebede jevne mikrokapillariteten av bestrykningspåføringen. Ground, natural calcium carbonates suitable for the invention and largely available on the market are, for example, the types "C60 HS", "C70" and "C90 HS" from the company ECC International. The quality "C60 HS" has a proportion of 63 ± 3% by weight < 2 µm, a maximum of 2% by weight > 10 µm and a maximum of 0.01% by weight > 45 µm. The quality "C90 HS" contains 90 ± 3% by weight < 2 µm, a maximum of 1% by weight larger than 10 nm and a maximum of 0.01% by weight > 45 µm. These qualities are delivered as seedings with a solids content of 78 ± 1% by weight. A further manufacturer of suitable calcium carbonate grades is the company Omya. The coating colors according to the invention are processed in an aqueous slurry at a solids content of 30-65% by weight dry covered mass. As application methods, scraper application methods such as "Inverted Blade", "Jet Flow" as well as roller application devices such as the Massey coater, and also film presses such as the film press from Jagenberg, speedsizer or "Metering Size Press" from Beloit are mentioned. The method according to the invention and the paper obtained according to it are consequently essentially independent of the type of coating application method, although one or the other application method may under certain conditions lead to a better result than the other. As is known, the squeegee coating method evens out the paper surface and therefore locally leads to different layer application, while the roller coating devices achieve a more even coating application, which can be positive for the color rejection behavior under certain conditions. A gentle layer drying can also be important, so that unwanted binder migration processes do not worsen the desired even microcapillarity of the coating application.
Ved enkelt bestrøkne papir påføres ifølge oppfinnelsen tørkede, tekkede besjiktnings-mengder med en flate-relatert masse på mer enn 4 g/m2 og side på råpapiret. Foretrukket er flate-relatert masse på 7-12 g/m<2>og side, typisk ca. 8 g/m<1>og side. In the case of single-coated paper, according to the invention, dried, covered coating quantities with a surface-related mass of more than 4 g/m2 and side are applied to the raw paper. Surface-related mass of 7-12 g/m<2>and side is preferred, typically approx. 8 g/m<1>and page.
Oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til enkelt bestrøkede papir. Den er også anvendbar på dobbelt bestrøkede papir. Dobbeltbestrykninger ligger ved en flate-relatert masse på minst 15 g/m<2>og side, typisk 20 g/m<2>og side, hvorved bestrykningsmassen fordeler seg tilnærmet jevnt på begge bestrykningspåføringer. Avgjørende for egenskapene av papiret ifølge oppfinnelsen er dekkbestrykningen. Når det innenfor rammen av foreliggende beskrivelse er tale om en bestrykningspåføring uten at den betegnes nærmere, så menes ved enkelt bestrøkede papir den eneste bestryknings-påføringen og ved dobbel bestrøkede papir som regel dekkbestrykningen, i enkelte definisjoner imidlertid også den samlede bestrykningen. Forbestrykningen betegnes ved dobbeltbestrykning innenfor rammen av foreliggende beskrivelse alltid uttrykkelig som sådan. However, the invention is not limited to single coated paper. It can also be used on double coated paper. Double coatings are based on a surface-related mass of at least 15 g/m<2>and side, typically 20 g/m<2>and side, whereby the coating mass is distributed approximately evenly on both coating applications. Decisive for the properties of the paper according to the invention is the cover coating. When, within the scope of the present description, it is a question of a coating application without it being specified in more detail, then single coated paper means the only coating application and double coated paper usually the cover coating, but in some definitions also the overall coating. In the case of double coating, within the scope of the present description, the fiber coating is always expressly designated as such.
Avgjørende for egenskapene av et papir ifølge oppfinnelsen med dobbeltbestrykning er i høy grad dekkbestrykningen. Den må følgelig oppfylle kravene og betingelsene som er beskrevet ovenfor i det vesentlige ved anvendelsen på enkelt bestrøkne papir. For bestrykningen må ikke ubetinget oppvise den samme finheten, henholdsvis mikro kapillariteten som foretrukne utførelsesformer av den tidligere omtalte bestryknings-påføringen. Men også forbestrykningen skal inneholde minst 50 vekt-% malt, naturlig kalsiumkarbonat og dessuten tilsvare betingelsene i den karakteriserende delen av patentkrav 1. For definisjonsformål er minstekravene av dette kravet så vel gyldige for enkelt som også for dobbeltbestrøkne papir. Dette desto mer idet det ved en dekk-bestrykning, som i sin sammensetning og i sin finhetsgrad utgjør en foretrukket utførelsesform, som går ut over minstebetingelsene i patentkrav 1, må forbestrykningen alene ikke tvingende nødvendig oppfylle betingelsene i patentkrav 1. Decisive for the properties of a paper according to the invention with double coating is to a large extent the cover coating. It must therefore fulfill the requirements and conditions described above essentially when used on single coated paper. The coating does not necessarily have to exhibit the same fineness or micro capillarity as preferred embodiments of the previously mentioned coating application. But the pre-coating must also contain at least 50% by weight ground, natural calcium carbonate and also correspond to the conditions in the characterizing part of patent claim 1. For definition purposes, the minimum requirements of this claim are valid for single as well as double-coated paper. This is all the more so since in the case of a tire coating, which in its composition and degree of fineness constitutes a preferred embodiment, which goes beyond the minimum conditions in patent claim 1, the pre-coating alone must not necessarily fulfill the conditions in patent claim 1.
Det kan være hensiktsmessig å forglatte råpapiret før påføringen av den eneste bestrykningen eller forbestrykningen, eksempelvis i et maskinglatteverk ved enden av papirmaskinen, som også kan være utrustet med en såkalt soft-nip. It may be appropriate to smooth the raw paper before the application of the only coating or pre-coating, for example in a machine smoothing plant at the end of the paper machine, which may also be equipped with a so-called soft-nip.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til anvendelsen av et bestemt råpapir. Følgelig kan så vel trefrie som også treholdige råpapir og slike med en betydelig andel av opprevede returpapirfibrer finne anvendelse. Følgelig er eksempelvis et trefritt råpapir egnet hvis innføring for papirfremstillingen i tørre, tekkede andeler inneholder ca. 78% kjemisk masse, ca. 20% mineralisk fyllstoff, oppdelt i 15% kalsiumkarbonat, 2,5% kaolin og 2,5% talkum, ca. 1% stivelse og ca. 1% øvrige hjelpemidler. The invention is not limited to the use of a particular raw paper. Consequently, wood-free as well as wood-containing raw paper and those with a significant proportion of shredded recycled paper fibers can be used. Consequently, for example, a wood-free raw paper is suitable if input for paper production in dry, thatched portions contains approx. 78% chemical mass, approx. 20% mineral filler, divided into 15% calcium carbonate, 2.5% kaolin and 2.5% talc, approx. 1% starch and approx. 1% other aids.
Alene av kostnadsgrunner foretrekkes imidlertid treholdige råpapir som dessuten inneholder en andel av opprevede returpapirfibrer. Treholdige råpapir oppviser dessuten som regel også trykktekniske fordeler, eksempelvis en høyere opasitet. Fiberstoff-innføring for et tre- henholdsvis returpapirholdig råpapir kan eksempelvis, relativt til tørrdekket totalt fiberstoff bestå av ca. 20% kjemisk masse, 20% tremasse og 60% returpapirstoff. Relatert til fiberstoff kan stoffinnføringen videre inneholde inntil ca. 50% mineralsk fyllstoff, hvilket tilnærmet tilsvarer en andel på 1/3 av stoffsammen-setningen. Som kjent forblir denne fyllstoffmengden i framstillingsprosessen ikke fullstendig i papiret, men når derimot delvis inn i spillvannet. For cost reasons alone, wood-containing raw paper is preferred, which also contains a proportion of shredded recycled paper fibres. In addition, wood-containing raw paper usually also exhibits printing technical advantages, for example a higher opacity. Fiber input for a raw paper containing wood or recycled paper can, for example, relative to the dry covered total fiber consist of approx. 20% chemical pulp, 20% wood pulp and 60% recycled paper material. Related to fiber material, the material input can further contain up to approx. 50% mineral filler, which roughly corresponds to a share of 1/3 of the material composition. As is well known, this amount of filler does not remain completely in the paper during the manufacturing process, but partially reaches the waste water.
Når det innenfor rammen av foreliggende beskrivelse er tale om trestoffer som fiberkomponenter, så kan det dreie seg om alle slike stoffer som vanligvis forstås under dette uttrykket innen papirteknologien, nemlig eksempelvis treslip, termo-mekanisk masse (TMP), kjemisk-termisk-mekanisk masse (CTMP) osv. When, within the scope of the present description, we are talking about wood substances as fiber components, then it can be all such substances that are usually understood under this term in paper technology, namely, for example, wood shavings, thermo-mechanical pulp (TMP), chemical-thermal-mechanical pulp (CTMP) etc.
En ytterligere viktig forutsetning for et akseptabelt trykkresultat ved trykking av et papir med coldset-trykkfarger er ved siden av en tilfredsstillende tørking av trykkfargene dimensjonsstabiliteten av papiret. Idet ved bortslåing av coldset-trykkfargene vann trenger inn til råpapiret som bærer bestrykningen, har denne en innvirkning på fiberbindingen til hverandre og påvirker dermed dimensjonsstabiliteten av papiret. Denne innvirkningen er sterkere enn normalt avistrykk-naturpapir, idet ved et bestrøket papir med sammenlignbar flate-relatert masse tilkommer råpapiret som bærepapir for bestrykningen en tilsvarende lavere masseandel, dvs. råpapiret er tynnere. Dimensjonsstabiliteten for et papir under fuktighetsinnvirkning kan forbedres ved tilsatsstoffer, eksempelvis stivelse. Følgelig er det vanlig å tilsette en råpapirsammensetning ca. 0,5% stivelse. For papir som fremstilles på åpne langsikt-papirmaskiner eller også på såkalte hybrid-dannere, hvorved en øvre awanningssikt først etter ferdig bladdannelse på langsikten føres sammen med denne, og som, som følge av denne fremstillingsfremgangsmåten, oppviser et relativt gunstig fiberorienteirngsforhold, et tverr-til-lengdeforhold på ca. 1:2 til maksimalt 1:2,5 er dimensjonsstabiliteten muligens tilstrekkelig for anvendelse i coldset-trykkfremgangsmåten uten at råpapiret overhodet tilsettes stivelse. På grunn av den dominerende fiberorienteringen i produksjonsretningen, dvs. i lengderetningen av papiret, består mangelen på dimensjonsstabilitet i det vesentlige i en tverrkontraksjon, som forsterkes ytterligere ved papirtrekket i bearbeidelsesmaskinene. A further important prerequisite for an acceptable print result when printing a paper with coldset inks is, in addition to satisfactory drying of the inks, the dimensional stability of the paper. As water penetrates the raw paper that carries the coating when the coldset inks are removed, this has an impact on the fiber bond to each other and thus affects the dimensional stability of the paper. This impact is stronger than normal newsprint natural paper, since in the case of a coated paper with a comparable surface-related mass, the raw paper as carrier paper for the coating adds a correspondingly lower mass proportion, i.e. the raw paper is thinner. The dimensional stability of a paper under the influence of moisture can be improved by additives, for example starch. Consequently, it is common to add a raw paper composition approx. 0.5% starch. For paper that is produced on open long-form paper machines or also on so-called hybrid formers, whereby an upper dewatering screen is only fed along with it after complete leaf formation on the long-form, and which, as a result of this production method, exhibits a relatively favorable fiber orientation ratio, a cross- to length ratio of approx. 1:2 to a maximum of 1:2.5, the dimensional stability is possibly sufficient for use in the coldset printing process without starch being added to the raw paper at all. Due to the predominant fiber orientation in the direction of production, i.e. in the longitudinal direction of the paper, the lack of dimensional stability essentially consists of a transverse contraction, which is further reinforced by the paper pull in the processing machines.
Massetrykkpapir fremstilles i dag økonomisk bare på meget hurtig løpende papirmaskiner, som ifølge den nåværende teknikkens stand utelukkende anvender såkalte "gap-former", hvorved bladdannelsen foregår i sammenløpsspalten mellom to sikter. Ved papir oppnådd på slike moderne maskiner er tverr-til-lengdeforholdet for fiberorienteringen vesentlig dårligere og beveger seg i området fra ca. 1:3 til 1:4. Dette har til følge en vesentlig lavere tverrstabilitet for slike papir. Det er nå, innenfor rammen av foreliggende oppfinnelse, funnet at dimensjonsstabiliteten for råpapir fremstilt på "gap-formere" kan påvirkes tilstrekkelig i positiv retning når man tilsetter råpapirinnføringen mer enn 1%, til maksimalt til ca. 2%, typisk ca. 1,5% stivelse. Det forbausende ligger ikke i virkningen av stivelsen på papiret, men derimot i det faktum at et papir med en så høy stivelsesinnføring i det hele tatt lar seg fremstille på en "gap-former", hvilket tidligere ikke ble holdt for mulig. Innenfor rammen av foreliggende oppfinnelse er dette lykkes med en modifisert og nærmere bestemt høykationisk stivelse. Den overraskende effekten besto i at ved tilsats av ca. 1, 5% av denne stivelsen til stoffirmføringen var ca. 1,4% å gjenfinne i råpapiret, hvilket tyder på en forbausende høy retensjon av stivelsen ved bladdannelsen, uten hvilken også høyere stivelsestilsatsmengder i stoffinnføringen forblir uten vesentlig virkning på råpapiret og i beste fall forhøyer spillvannbelastningen og kostnadene. Ved foretatte forsøksgjennomføringer med den høykationiske stivelsen kunne råpapiret uten reduksjon av maskinhastigheten fremstilles ved ca. 1220 m/min. Pulp printing paper is today produced economically only on very fast paper machines, which, according to the current state of the art, exclusively use so-called "gap forms", whereby the sheet formation takes place in the confluence gap between two sieves. In the case of paper obtained on such modern machines, the cross-to-length ratio for the fiber orientation is significantly worse and ranges from approx. 1:3 to 1:4. This results in a significantly lower transverse stability for such paper. It has now been found, within the framework of the present invention, that the dimensional stability of raw paper produced on "gap formers" can be sufficiently influenced in a positive direction when adding the raw paper input more than 1%, to a maximum of approx. 2%, typically approx. 1.5% starch. The astonishing thing is not in the effect of the starch on the paper, but rather in the fact that a paper with such a high starch input can be produced at all on a "gap former", which was previously not considered possible. Within the scope of the present invention, this has been achieved with a modified and more precisely defined high cationic starch. The surprising effect was that by adding approx. 1.5% of this starch for the substance introduction was approx. 1.4% to be found in the raw paper, which indicates an astonishingly high retention of the starch during leaf formation, without which even higher amounts of starch additives in the material introduction remain without a significant effect on the raw paper and, at best, increase the waste water load and costs. In trials carried out with the highly cationic starch, the raw paper could be produced without reducing the machine speed at approx. 1220 m/min.
Med hensyn til egnetheten av et papir for coldset-trykkfarger ble det gjennomført omfattende undersøkelser for å finne ut hvilke målbare papiregenskaper som bestemmer egnetheten av et papir for coldset-trykkfremgangsmåten. Det ble dermed funnet at bestemte grenser i fargebortslagsoppførselen, henholdsvis spesielt i overflatefuktbarheten, er avgjørende. For bestemmelse av fargebortslagningen anvendes en i søkerens firma modifisert bortslagningstest under anvendelse av multi-prøvetrykkmaskinsystemet dr. Dumer fra firma Prtifbau dr.ing. Herbert Dfirner i Peisenberg. Overflatefuktbarheten bestemmes som regel ved den tidsavhengige reduksjonen av randvinkelen for en på overflaten påført væskedråpe. For dette formålet ble "FIBRO 1100 Dynamic Absorption Tester" fra firma FTBRO-System ab i Stockholm anvendt. Kort beskrivelse av undersøkelsesrfemgangsmåten er vedlagt som vedlegg A og B til foreliggende beskrivelse. With regard to the suitability of a paper for coldset printing inks, extensive research was conducted to determine which measurable paper properties determine the suitability of a paper for the coldset printing process. It was thus found that certain limits in the color loss behaviour, or in particular in the surface wettability, are decisive. To determine the color rejection, a rejection test modified in the applicant's company is used using the multi-proof printing machine system Dr. Dumer from the company Prtifbau dr.ing. Herbert Dfirner in Peisenberg. The surface wettability is usually determined by the time-dependent reduction of the edge angle for a drop of liquid applied to the surface. For this purpose, the "FIBRO 1100 Dynamic Absorption Tester" from the company FTBRO-System ab in Stockholm was used. A brief description of the investigation procedure is attached as appendices A and B to the present description.
Ved bortslagningstesten oppnås under definerte betingelser et prøvetrykk med en standard trykkfarge, som etter en definert tid under trykk bringes i berøring med et motpapir. Den på motpapiret avtrykkede trykkfargeintensiteten måles med et densitometer. Angitt i det følgende er densitomerverdiene av mottrykket etter 30 sekunder. In the rejection test, a test print with a standard printing color is obtained under defined conditions, which after a defined time under pressure is brought into contact with a counter paper. The ink intensity printed on the backing paper is measured with a densitometer. Indicated in the following are the densitomer values of the back pressure after 30 seconds.
For de for bestemmelse av overflatefuktbarheten utførte randvinkelmålingene ble det anvendt destillert vann. Angitt er i det følgende den med FIBRO-testeren målte randvinkelen etter 2 sekunder. Distilled water was used for the edge angle measurements carried out to determine the surface wettability. Indicated below is the edge angle measured with the FIBRO tester after 2 seconds.
Det har vist seg at for en egnethet i coldset-trykkfremgangsmåten er farge-bortslagningsverdien viktig og skal prinsipielt være < 1,1, fortrinnsvis < 0,8. Randvinkelbestemmelsen med FIBRO-testeren etter 2 sekunder bør gi en verdi < 70°, fortrinnsvis < 55". Standard-avistrykkpapir oppviser etter 2 sekunder eksempelvis en verdi på bare ca. 42°. Et slikt naturpapir har en høy fuktingsoppførsel. De to ovenfor nevnte papiregenskapene kompenserer hverandre til dels gjensidig. Følgelig ble det oppnådd et utmerket trykkresultat ved en randvinkel etter 2 sekunder på 45° og en bortslagningsverdi for begge papirsider på 0,5. Papir med en randvinkel på mindre enn 50° og en bortslagningsverdi på < 0,7 oppviser følgelig en utmerket egnethet for coldset-trykkfremgangsmåten. It has been shown that for a suitability in the coldset printing process the color rejection value is important and should in principle be < 1.1, preferably < 0.8. The edge angle determination with the FIBRO tester after 2 seconds should give a value < 70°, preferably < 55". Standard newsprint paper shows after 2 seconds, for example, a value of only approx. 42°. Such natural paper has a high wetting behavior. The two above mentioned the paper properties partially compensate each other. Consequently, an excellent printing result was achieved at an edge angle after 2 seconds of 45° and a knock-off value for both paper sides of 0.5. Paper with an edge angle of less than 50° and a knock-off value of < 0, 7 consequently exhibits an excellent suitability for the coldset printing process.
De her aktuelle papirene ifølge oppfinnelsen, som oppviser de ovenfor angitte egenskapene, er i det vesentlige usatinerte, henholdsvis bare meget svakt satinerte, papir med glatthetsverdier ifølge Bekk mellom ca. 10 og 50 sekunder. Det dreier seg derved om såkalte matt-kvaliteter. En høy satinering av papiret ifølge oppfinnelsen ville på grunn av den relativt lave bindemiddelandelen i bestrykningen ikke bare redusere den for en trykkegnethet nødvendige nappingsmotstanden av overflaten, også den krevede mikro- kapillariteten kunne gå tapt, hvilket er påkrevet for tørkingen av coldset-trykkfargene. The papers according to the invention in question here, which exhibit the above-mentioned properties, are essentially unsatinized, respectively only very weakly satinized, paper with smoothness values according to Bekk between approx. 10 and 50 seconds. It is therefore about so-called matt qualities. A high satin finish of the paper according to the invention would, due to the relatively low proportion of binder in the coating, not only reduce the napping resistance of the surface necessary for printability, but also the required microcapillarity could be lost, which is required for the drying of the coldset printing inks.
Oppfinnelsen omfatter videre anvendelse av rulletrykkpapir som omtalt ovenfor for trykking ved coldset-offset-trykkeprosess, spesielt en roterende avispapirpresse. The invention further includes the use of roll printing paper as mentioned above for printing by coldset offset printing process, in particular a rotary newsprint press.
Såfremt ikke annet er angitt i foreliggende beskrivelse, er prosentangivelser, også når dette ikke er uttrykkelig nevnt, alltid å forstå som vektprosenter. Videre er, når ikke annet er spesielt angitt, de prosentvise, som også andre mengder alltid relatert til de tørre, tekkede komponentene. I denne sammenhengen refererer også angivelsen "otro" til en ovnstørket tilstand. Unless otherwise stated in the present description, percentages, even when this is not expressly mentioned, are always to be understood as percentages by weight. Furthermore, when not otherwise specifically stated, the percentages, like other quantities, are always related to the dry, thatched components. In this context, the indication "unrefined" also refers to an oven-dried state.
Det følger utførelseseksempler på oppfinnelsen. Embodiments of the invention follow.
Eksempel 1 Example 1
På en hurtigløpende papirmaskin med en dobbeltsiktformer (gap-former) ble det ved en maskinhastighet på ca. 1200 m/min. oppnådd et råpapir fra følgende stoffinnføring: On a fast-running paper machine with a double-screen former (gap former), at a machine speed of approx. 1200 m/min. obtained a raw paper from the following material input:
Eksempel 2 Example 2
Råpapiret ifølge eksempel 1 ble besjiktet med en bestrykningspåføring av følgende sammensetning: The raw paper according to example 1 was coated with a coating application of the following composition:
Bestrykningspåføringen av den flate-relaterte masse på ca. 8 g/m<2>og side. På ferdig papir ble det oppnådd følgende måledata: The coating application of the flat-related mass of approx. 8 g/m<2>and page. On finished paper, the following measurement data was obtained:
Coldset-egnetheten, dvs. den tilstrekkelige fargetørkingen av papiret i praktiske forsøk, var tilfredsstillende. Coldset suitability, i.e. the adequate color drying of the paper in practical trials, was satisfactory.
Eksempel 3 Example 3
Råpapiret ifølge eksempel 1 ble besjiktet med en bestrykningsmasse av følgende sammensetning: The raw paper according to example 1 was coated with a coating compound of the following composition:
Bestrv<kn>in<g>spipment Effort<kn>in<g>spipment
Bindemiddel op tilsatsstoffer. relativt til bestrvknin<g>spi<g>ment Binder op additives. relative to bestrvknin<g>spi<g>ment
Papiret hadde følgende overflateegenskaper: The paper had the following surface properties:
De øvrige undersøkelsesdata tilsvarte papiret ifølge eksempel 2. Papiret ifølge dette eksemplet viste i praksisforsøk en utmerket coldset-egnethet. The other test data corresponded to the paper according to example 2. The paper according to this example showed excellent coldset suitability in practical tests.
Eksempel 4 Example 4
Råpapiret ifølge eksempel 1 ble besjiktet med en bestrykningsfarge som bare atskilte seg fra bestrykningsfargen ifølge eksempel 3 ved at bestrykningspigmentet ble anvendt istedenfor med et polyakrylat som dispergeringsmiddel til et høyaminholdig kationisk dispergeringsmiddel, til en kationisk pigmentoppslemming og et kationisk kunststoffbindemiddel til bestrykningsfargeoppredning. For det ferdige papiret ble det oppnådd følgende overflate-måleverdier: The raw paper according to example 1 was coated with a coating color which only differed from the coating color according to example 3 in that the coating pigment was used instead with a polyacrylate as dispersant for a high-amine-containing cationic dispersant, for a cationic pigment slurry and a cationic plastic binder for coating color preparation. The following surface measurement values were obtained for the finished paper:
Trykkegnetheten også for dette papiret i coldset-fremgangsmåten var meget god. The printability of this paper in the coldset process was also very good.
Eksempel 5 fSammenli<g>nin<g>seksempeD Example 5 fCompari<g>nin<g>sexemD
Råpapiret ifølge eksempel 1 ble besjiktet med en bestrykningsfarge av følgende sammensetning: Bindemiddel oe hjelpemiddel, relativt til bestrvkningspi<g>ment The raw paper according to example 1 was coated with a coating color of the following composition: Binder and auxiliary agent, relative to coating pigment
Det med denne bestrykningsfargen besjiktede papiret hadde følgende overflatedata: The paper coated with this coating color had the following surface data:
Trykkfargetørkingen ved trykking med coldset-farger var ikke i orden. Dette kom til uttrykk allerede ved overflateegenskapene og var betinget ved den høye andelen av bindemiddel. The ink drying when printing with coldset inks was not in order. This was already expressed in the surface properties and was conditioned by the high proportion of binder.
Et tilsvarende dårlig trykkresultat ble det også oppnådd ved et papir hvis bestryknings-påføring bare atskilte seg fra det som er angitt ovenfor ved at det i bestrykningspigmentet istedenfor 20 % kaolin ble anvendt 20 % Al(OH>3med 98 % < 2 um. Andel og sammensetning av bindemiddel var uendret. A correspondingly poor print result was also obtained with a paper whose coating application only differed from that stated above in that instead of 20% kaolin, 20% Al(OH>3 with 98% < 2 um) was used in the coating pigment. Proportion and composition of binder was unchanged.
Spesielt forsøkspapirene ifølge eksemplene 3 og 4 kunne bearbeides på coldset-trykkmaskiner med vanlige produksjonshastigheter og førte til en punktnøyaktig bildegjengivelse ved normale trykkfarge-tørkeforhold. Samtidig ble det sammenlignet med avistrykkpapir oppnådd et lavere trykkfargeforbruk. Vannføringen kunne reduseres. Den sammenlignet med normalt avistrykkpapir høyere hvitheten førte til et kontrastrikt uttrykk sammenlignbart med trykkresultatet for LWC-mattkvaliteter. In particular, the test papers according to examples 3 and 4 could be processed on coldset printing machines at normal production speeds and led to a point-accurate image reproduction at normal printing ink drying conditions. At the same time, compared to newsprint paper, a lower ink consumption was achieved. The water flow could be reduced. Compared to normal newsprint paper, the higher whiteness led to a contrast-rich expression comparable to the print result for LWC matte qualities.
Vedlegg A Appendix A
"Fibro 1100 DAT" er betegnelsen for et apparat fra firma Fibro System ab, Box 9081, S-12609 Stockholm, Sverige, hvorfra det fåes et utførlig prospekt. Bokstavene DAT står for "Dynamic Absorption Tester". Apparatet tjener til måling av fukteoppførselen av overflater, en papiregenskap som for videre bearbeidelsesprosesser, som bestrykning, trykking osv. må måles eksakt og innstilles. Det arbeider etter prinsippet med kontaktvinkelmåling og er basert på en metode som er utviklet av det Svenske Papirforskningsinstituttet. "Fibro 1100 DAT" is the designation for a device from the company Fibro System ab, Box 9081, S-12609 Stockholm, Sweden, from which a detailed prospectus is available. The letters DAT stand for "Dynamic Absorption Tester". The device is used to measure the wetting behavior of surfaces, a paper property which for further processing processes, such as coating, printing etc. must be measured exactly and set. It works according to the principle of contact angle measurement and is based on a method developed by the Swedish Paper Research Institute.
Fra prospektet fremgår det at apparatet omfatter en medisinsk doseringsinnretning og et CCD-kamera, at dråpestørrelsen er innstillbar mellom 0,1 og 9,9 ul og at den for fuktingsoppførselen karakteristiske endringen av den på papirprøven anbragte dråpen kan dokumenteres ved videobilder som kan lagres med en takttid på 20 millisekunder. Det tidsmessige forløpet av kontaktvinkelen kan opptegnes, slik at fuktingsoppførselen av forskjellige papirprøver enkelt kan sammenlignes med hverandre. From the prospectus it appears that the device includes a medical dosing device and a CCD camera, that the droplet size is adjustable between 0.1 and 9.9 ul and that the characteristic change in the wetting behavior of the drop placed on the paper sample can be documented by video images that can be stored with a clock time of 20 milliseconds. The time course of the contact angle can be recorded, so that the wetting behavior of different paper samples can be easily compared with each other.
I foreliggende tilfelle ble det for fukting av anvendt destillert vann og tuktingen etter 2 sekunder ble bestemt. In the present case, distilled water was used for wetting and the chastening after 2 seconds was determined.
Vedlegg B Appendix B
Ved mottrykkforsøk, også betegnet som avsmøringsforsøk eller bortslagningstest, påføres en definert mengde trykkfarge på en papirstripe, som deretter i på forhånd bestemte tidsmessige avstander snittvis rulles over med en motprøvestripe. Den på motprøvestripen avgitte fargemengden bestemmes optisk og tillater slutninger vedrørende fargeopptaksoppførselen og stabeloppførselen av prøvestripene. In a counter pressure test, also known as a degreasing test or rejection test, a defined amount of printing ink is applied to a paper strip, which is then rolled over with a counter test strip on average at pre-determined time intervals. The amount of color released on the counter sample strip is determined optically and allows conclusions regarding the color absorption behavior and stacking behavior of the sample strips.
Enkeltheter vedrørende forsøksgjennomførelsen kan finnes i en utførlig beskrivelse av universal-prøvetrykkmaskinen fra firma Prttfbau, dr.ing. Herbert Diimer, Aich 17-23, D-82380 Peisenberg/Munchen, av 26.9.1972, spesielt under siffer 10.5 og 14.2. Details regarding the test execution can be found in a detailed description of the universal proof printing machine from the company Prttfbau, dr.ing. Herbert Diimer, Aich 17-23, D-82380 Peisenberg/Munchen, of 26.9.1972, especially under numbers 10.5 and 14.2.
Ifølge dette anbefales for bestrøkne papir en fargemengde på 0,3cm<3>, en utgnidningstid på 30 sekunder i fargeverk og på 30 sekunder for trykkformen. Påpresningstrykket ved trykk og mottrykk skal i ethvert tilfelle utgjøre 200 N/cm, dvs. 800 N ved en trykkformbredde på 4 cm. Det skal anvendes bortslagnings-testfarge nr. 52 0068 fra fargefabrikk Michael Huber, Munchen. Mottrykket skal gjennomføres etter 30,60,120 og 240 sekunder. Som trykkhastighet anbefales 0,5 m/sek. Som prøvetrykkpapir anvendes et normpapir med betegnelsen APCO MI fira firma Scheufelen. According to this, for coated paper, an amount of color of 0.3cm<3>, a rubbing time of 30 seconds in color work and 30 seconds for the printing form is recommended. The pressing pressure by pressure and counter pressure must in any case amount to 200 N/cm, i.e. 800 N at a pressure mold width of 4 cm. Rejection test color No. 52 0068 from color factory Michael Huber, Munich, must be used. The back pressure must be carried out after 30, 60, 120 and 240 seconds. As pressure speed, 0.5 m/sec is recommended. Standard paper with the designation APCO MI from the company Scheufelen is used as proof paper.
I foreliggende tilfelle ble forsøkene gjennomført med dobbelt trykkhastighet, forøvrig med de angitte verdiene. Bedømt blir spesielt fargeoverføringen på motprøvestripene, som ble oppnådd ved mottrykk etter 30 sekunder. In the present case, the tests were carried out at twice the pressure rate, otherwise with the specified values. In particular, the color transfer on the counter test strips, which was achieved by counter pressure after 30 seconds, is judged.
Claims (18)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19601245A DE19601245A1 (en) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | Roller printing paper with coldset suitability and method for its production |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO970150D0 NO970150D0 (en) | 1997-01-14 |
NO970150L NO970150L (en) | 1997-07-17 |
NO323580B1 true NO323580B1 (en) | 2007-06-11 |
Family
ID=7782804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19970150A NO323580B1 (en) | 1996-01-16 | 1997-01-14 | Coated roll printing paper suitable for coldset offset inks and use thereof |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0785307B1 (en) |
JP (1) | JPH09291497A (en) |
KR (1) | KR100489984B1 (en) |
AT (1) | ATE223986T1 (en) |
AU (1) | AU726536B2 (en) |
DE (2) | DE19601245A1 (en) |
DK (1) | DK0785307T3 (en) |
ES (1) | ES2180827T3 (en) |
NO (1) | NO323580B1 (en) |
NZ (1) | NZ314045A (en) |
PT (1) | PT785307E (en) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19601245A1 (en) | 1996-01-16 | 1997-07-17 | Haindl Papier Gmbh | Roller printing paper with coldset suitability and method for its production |
DE19745082A1 (en) | 1997-10-11 | 1999-04-15 | Haindl Papier Gmbh | Painted roll paper with coldset suitability |
US6391155B1 (en) | 1997-10-11 | 2002-05-21 | Haindl Papier Gmbh | Coated web printing paper suitable for cold-set offset printing |
DE10307494A1 (en) * | 2003-02-21 | 2004-09-02 | Weipatech Gmbh | Multi-purpose coating color dispersion for print media |
US7901542B2 (en) | 2003-12-26 | 2011-03-08 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Coated papers for newsprint inks and processes for preparing them |
ITRM20040129A1 (en) * | 2004-03-11 | 2004-06-11 | Wittsun Sa | ADDITIVE BY PATINA AND RELATED PRODUCTION PROCESS. |
JP5946233B2 (en) * | 2009-01-14 | 2016-07-05 | Jsr株式会社 | Method for producing paper coating composition and method for producing coated paper |
ES2524090T3 (en) | 2009-03-30 | 2014-12-03 | Omya Development Ag | Process for the production of nanofibrillar cellulose gels |
PL3617400T3 (en) | 2009-03-30 | 2023-01-02 | Fiberlean Technologies Limited | Use of nanofibrillar cellulose suspensions |
GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
WO2010141829A1 (en) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | Newpage Corporation | Paper suitable for cold-set as well as heat set printing |
DE102009044430A1 (en) * | 2009-11-05 | 2011-05-12 | Baumeister Chemicals & Consulting Gmbh & Co. Kg | Coating color for improving the quality and running properties of printing substrates and production method of the coating color |
PL2386683T3 (en) | 2010-04-27 | 2014-08-29 | Omya Int Ag | Process for the production of gel-based composite materials |
PL2386682T3 (en) | 2010-04-27 | 2014-08-29 | Omya Int Ag | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels |
GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
EP2474667A1 (en) | 2011-01-11 | 2012-07-11 | Steinbeis Papier GmbH | High contrast ink jet printing paper |
EP2474668A1 (en) | 2011-01-11 | 2012-07-11 | Steinbeis Papier GmbH | High contrast ink jet printing paper |
EP3362508B1 (en) | 2015-10-14 | 2019-06-26 | FiberLean Technologies Limited | 3d-formable sheet material |
PT3828339T (en) | 2016-04-05 | 2024-01-02 | Fiberlean Tech Ltd | Paper and paperboard products |
US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
AU2017252019B2 (en) | 2016-04-22 | 2019-09-12 | Fiberlean Technologies Limited | Fibres comprising microfibrillated cellulose and methods of manufacturing fibres and nonwoven materials therefrom |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3276359A (en) * | 1959-08-28 | 1966-10-04 | Warren S D Co | Printing master with base of ketene dimer sized paper |
FR2440436A1 (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-30 | Omya Sa | PROCESS FOR COATING PAPER WITH NATURAL CALCIUM CARBONATE AS A SINGLE PIGMENT |
JPS55142794A (en) * | 1979-04-17 | 1980-11-07 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Production of medium quality coated paper for offfwheel |
DE2943652C2 (en) * | 1979-10-29 | 1985-12-12 | Plüss-Staufer AG, Oftringen, Aargau | Mineral filler in the form of natural calcium carbonate |
US4400609A (en) * | 1980-09-18 | 1983-08-23 | Pastushenko Jury I | Device for detecting seam between abutting workpieces by electron beam |
US4445970A (en) * | 1980-10-22 | 1984-05-01 | Penntech Papers, Inc. | High mineral composite fine paper |
JPH01174697A (en) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Jujo Paper Co Ltd | Printing paper for newspaper |
JP2504819B2 (en) * | 1988-12-22 | 1996-06-05 | 日本製紙株式会社 | Newspaper printing paper |
JP2823941B2 (en) * | 1990-06-22 | 1998-11-11 | 王子製紙株式会社 | Method for producing coated newsprint |
JPH0544197A (en) * | 1990-12-19 | 1993-02-23 | Nippon Zeon Co Ltd | Coating composition for paper used for printing newspaper |
SE468531C (en) * | 1991-06-05 | 1995-06-12 | Mo Och Domsjoe Ab | Copy paper in sheet form |
DE4312463C1 (en) * | 1993-04-16 | 1994-07-28 | Pluss Stauffer Ag | CaCO3 3 -Talkum coating pigment slurry, process for its preparation and its use |
DE19601245A1 (en) | 1996-01-16 | 1997-07-17 | Haindl Papier Gmbh | Roller printing paper with coldset suitability and method for its production |
-
1996
- 1996-01-16 DE DE19601245A patent/DE19601245A1/en not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-01-09 NZ NZ314045A patent/NZ314045A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-01-14 NO NO19970150A patent/NO323580B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-01-16 PT PT97100574T patent/PT785307E/en unknown
- 1997-01-16 AU AU10196/97A patent/AU726536B2/en not_active Ceased
- 1997-01-16 DK DK97100574T patent/DK0785307T3/en active
- 1997-01-16 AT AT97100574T patent/ATE223986T1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-01-16 KR KR1019970001084A patent/KR100489984B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-01-16 EP EP97100574A patent/EP0785307B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-16 DE DE59708150T patent/DE59708150D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-16 JP JP9005809A patent/JPH09291497A/en active Pending
- 1997-01-16 ES ES97100574T patent/ES2180827T3/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU1019697A (en) | 1997-07-24 |
JPH09291497A (en) | 1997-11-11 |
PT785307E (en) | 2003-01-31 |
DK0785307T3 (en) | 2003-01-20 |
AU726536B2 (en) | 2000-11-09 |
ES2180827T3 (en) | 2003-02-16 |
NO970150L (en) | 1997-07-17 |
KR100489984B1 (en) | 2005-08-30 |
KR970059376A (en) | 1997-08-12 |
EP0785307A2 (en) | 1997-07-23 |
EP0785307B1 (en) | 2002-09-11 |
ATE223986T1 (en) | 2002-09-15 |
EP0785307A3 (en) | 1999-09-15 |
DE59708150D1 (en) | 2002-10-17 |
DE19601245A1 (en) | 1997-07-17 |
NZ314045A (en) | 1999-03-29 |
NO970150D0 (en) | 1997-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO323580B1 (en) | Coated roll printing paper suitable for coldset offset inks and use thereof | |
US5916420A (en) | Thin printing paper and a process for manufacturing said paper | |
US5753077A (en) | Web printing paper and process for producing it | |
CA2006362C (en) | Newsprint | |
CA2187182C (en) | Web printing paper coated on both sides and process for its manufacture | |
EP1831463A1 (en) | Coated paper product and method and apparatus for manufacture thereof | |
US6413370B1 (en) | Roll printing paper suitable for cold set printing and process for its production | |
HUE033208T2 (en) | Calcium carbonate for rotogravure printing medium | |
EP2024563B1 (en) | Composition for improving the printability of coated paper | |
US6391155B1 (en) | Coated web printing paper suitable for cold-set offset printing | |
JP2008274464A (en) | Coated paper for printing and method for producing the same | |
JP2007107158A (en) | Newsprint for cold offset printing | |
JP2002194698A (en) | Matte coated paper for offset printing | |
JP3788000B2 (en) | Newspaper for offset printing | |
JPH11286894A (en) | Newsprint paper | |
CN100560866C (en) | The photogravure coated paper | |
JPH0593392A (en) | Mechanical paper for printing | |
KR20180067526A (en) | Evaluation method of coated paper, coated substrate, and ink drying property | |
JP4192349B2 (en) | Newsprint paper for offset printing | |
JP2021161595A (en) | Gravure printing coated paper for packaging container | |
JP4839733B2 (en) | Newspaper printing paper for cold offset | |
JP4631690B2 (en) | Offset printing newsprint | |
JP2007162178A (en) | Offset printing newsprint paper | |
FI126350B (en) | Method for making a paper product, paper product and hybrid coating | |
JP2007002344A (en) | Newspaper-printing paper for cold offset printing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |