KR100489984B1 - Roll printing paper suitable for cold set printing and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 결합제로서 합성 바인더와 코팅 안료에서 분쇄된 탄산칼슘을 포함한 코팅과 섬유 재료 및 광물 충진재로 형성된 캐리어 종이로서 원지를 사용하는 콜드-셋(cold-set) 옵셋 인쇄 잉크로 인쇄하기에 적합한 코팅된 롤(roll)인쇄지에 관계한다. 본 발명은 이러한 종이의 용도 및 그 제조 공정에 관계한다.The present invention is a coating suitable for printing with a cold-set offset printing ink using a base paper as a carrier paper formed from a fiber material and a mineral filler and a coating comprising a calcium carbonate ground from a synthetic binder and a coating pigment as a binder. Related to roll printing paper. The present invention relates to the use of such papers and their manufacturing processes.
현재, 신문지는 콜드 셋 잉크를 사용하는 옵셋 공정에 의해 거의 모두 인쇄된다. 히트 셋(heat set) 잉크에 비해서 이들은 건조를 위해 열에 노출될 필요가 없다. 대신에, 인쇄 잉크 에멀젼의 물과 잉크내의 오일이 캐리어, 즉 종이에 흡수될 때 건조되고 잉크 안료는 종이 표면에 남는다. 산화 건조 또한 여기서 발생한다.Currently, newspapers are almost all printed by an offset process using cold set inks. Compared to heat set inks they do not need to be exposed to heat for drying. Instead, the water of the printing ink emulsion and the oil in the ink are dried when absorbed by the carrier, i.e. paper, and the ink pigments remain on the paper surface. Oxidative drying also takes place here.
비록 캐리어가 매끄러울수록, 그리고 잉크 소모가 작을수록 인쇄질은 향상될지라도 더 매끄러운 종이는 일반적으로 덜 흡수성이어서 잉크 유화제의 흡수가 더 느려진다. 이것은 인쇄 프레스 가이드상에 얼룩을 일으키며 복사본 더미 및 폴더에 침전을 일으킨다. 다른 한편 과잉 흡수는 잉크를 종이속에 더욱 침투시켜서 부적절한 임프레션(impression), 즉 불량한 도트 분리 및 인쇄지 뒷면에 인쇄를 일으킨다. 표준 인쇄용지는 콜드 셋 잉크의 적절히 빠른 건조를 위한 조건을 만족시켜야 하지만 알려진 바대로 인쇄 용지상의 이미지의 질은 제한된다. 표준 인쇄 용지는 코팅안된 천연 종이이다. 따라서 이의 기공 용적은 잉크 에멀젼의 흡수를 방지할 수 있는 코팅으로 덮이지 않는다.Although smoother carriers and smaller ink consumption improve the print quality, smoother papers are generally less absorbent, resulting in slower absorption of the ink emulsifier. This causes stains on the print press guides and deposits on the piles and folders of copies. Excessive absorption, on the other hand, further penetrates the ink into the paper, causing inadequate impressions, i.e. poor dot separation and printing on the back of the paper. Standard printing paper must satisfy the conditions for proper rapid drying of the cold set ink, but as is known the quality of the image on the printing paper is limited. Standard print paper is uncoated natural paper. Its pore volume is therefore not covered with a coating that can prevent absorption of the ink emulsion.
신문 회전 프레스는 하루중 일정 시간 동안에만 보통 작동된다. 따라서 이러한 유휴 기간동안 다른 인쇄 작업을 위해 이러한 값비싼 설비를 사용하는 것이 합리적이다. 그러나 소책자 동봉물등에서 이러한 작업은 일반적으로 표준 신문 용지에서 보다 더 높은 질의 인쇄된 이미지를 필요로 한다. 따라서 이러한 용도에 이용 가능한 향상된 신문 용지 제조를 목적으로 하는 많은 실험이 있었다. 이들은 SC(슈퍼 캘린더)종이, 즉 헤드 셋 옵셋 인쇄에 사용되는 고 광택 종이 분야에 침투할 수 있다. 코팅지로서 이들은 LWC(저중량 코팅된) 종이 분야에 침투할 수 있다. 그러나 이전의 실험들은 시장에서 수용되는데는 실패했다. 유럽 특허 출원 0 377 983호는 코팅 안료에서 최소함량의 바늘 모양의 안료에 의해서 콜드 셋에 사용하기에 적합하며 적어도 어떤 오일 흡수값을 보이는 코팅된 신문 용지를 발표한다. 이러한 종이가 시판되지는 않았다. Satin White, 침전된 탄산칼슘 및 탈적층화된 또는 구조화된 카올린과 같은 바늘 모양의 안료가 추천되나 매우 비싸다. 게다가, 이들의 구조 때문에 결합재 사용을 높일 필요가 있어서 제조 단가를 올린다.Newspaper rotary presses usually only work during certain times of the day. It is therefore reasonable to use these expensive facilities for other print jobs during this idle period. However, in booklet enclosures and the like, such work generally requires a higher quality printed image than in standard newsprint. Thus, there have been a number of experiments aimed at producing improved newsprint papers available for this purpose. They can penetrate SC (super calender) paper, ie high gloss paper fields used in headset offset printing. As coated paper they can penetrate the field of LWC (low weight coated) paper. However, previous experiments failed to be accepted in the market. European patent application 0 377 983 discloses coated newspaper papers suitable for use in cold sets with minimally needle-like pigments in coating pigments and exhibiting at least some oil absorption values. Such paper was not commercially available. Needle-like pigments such as Satin White, precipitated calcium carbonate and delaminated or structured kaolin are recommended but are very expensive. In addition, because of their structure, the use of the binder needs to be increased, thereby increasing the manufacturing cost.
따라서, 경제적으로 생산될 수 있으며 콜드 셋 잉크로 인쇄하기에 적당하며 시각적으로 표준 신문 용지와 구별되며 신문지의 옵셋 인쇄에서와 공통인 인쇄 속도로 이러한 인쇄용 기계상에서 가공될 수 있는 롤 인쇄지를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.It would therefore be desirable to provide a roll printing paper that can be economically produced, suitable for printing with cold set inks, is visually distinguishable from standard newspaper papers and can be processed on such printing machines at a printing speed common to that of offset printing of newspapers. It is an object of the present invention.
상기 및 다른 목적을 달성할때에 본 발명의 한 특징은 결합재로서 합성 바인더와 코팅 안료로서 분쇄된 탄산칼슘을 포함하는 코팅과 캐리어 종이로서 섬유 물질과 광물 충진재를 포함하는 원지를 사용하여 콜드 셋 옵셋 방법으로 인쇄하기에 적당한 코팅된 롤 인쇄지로서 탄산칼슘은 코팅안료의 적어도 50중량%를 차지하는 분쇄된 천연 탄산칼슘임을 특징으로 한다.One feature of the present invention in achieving the above and other objects is a cold set offset using a coating comprising a synthetic binder as a binder and a ground calcium carbonate as a coating pigment and a base paper comprising a fibrous material and mineral filler as a carrier paper. The coated roll printing paper suitable for printing by the method is characterized in that the calcium carbonate is ground natural calcium carbonate, which accounts for at least 50% by weight of the coating pigment.
본 발명의 또다른 특징은 총 코팅 안료가 2㎛미만인 것이 적어도 65%인 분말도를 가지며 코팅 안료에 대해서 건조 중량으로서 바인더의 비율이 13% 보다 작음을 특징으로 한다.Another feature of the invention is characterized in that the total coating pigment has a powder degree of at least 65% and less than 2 μm and the proportion of binder as dry weight for the coating pigment is less than 13%.
본 발명의 또다른 특징은 섬유 물질과 광물 충진재를 포함하는 롤 인쇄지 조성물을 제조하는 방법에 있으며 이 원지는 코팅 안료로서 분쇄된 탄산칼슘과 바인더로서 합성 바인더를 포함한 코팅 색상으로 코팅된다. 코팅에 사용되는 코팅재 제조는 분쇄된 천연 탄산칼슘인 코팅 안료를 적어도 50중량% 포함하고 전체 코팅 안료는 2㎛미만인 것이 적어도 65%인 평균 분말도를 가지며 코팅 안료에 대해 바인더의 비율은 13중량%보다 작다.Another feature of the present invention is a method of making a roll printing paper composition comprising a fiber material and a mineral filler, which base is coated with a coating color comprising pulverized calcium carbonate as a coating pigment and a synthetic binder as a binder. The preparation of coatings used for coating comprises at least 50% by weight of a coating pigment, which is ground natural calcium carbonate, the total coating pigment having an average powder degree of at least 65% of less than 2 μm, and the proportion of binder to 13% by weight of the coating pigment. Is less than
만약 코팅이 콜드 셋 인쇄 잉크의 유화제에 대해서 적절한 미세모세관 현상과 친화력을 가지면 코팅된 롤 인쇄지의 인쇄성이 콜드 셋 인쇄 잉크로 얻어질 수 있다는 것이 발견되었다. 이들 성질은 코팅 안료가 최소 비율의 즉 50%의 천연 분쇄된(바늘 모양이 아닌) 탄산칼슘을 포함하고 코팅 안료의 전체 분말도가 안료의 적어도 65 중량%가 2㎛보다 작은 크기를 가지는 입자로 구성되도록 하며 건조 중량에 기초한 바인더의 비율이 코팅 안료 중량의 13 중량%보다 작다면 얻어질 수 있다. 충분히 미세한 등급의 카올린이 높은 안료 다공성을 제공하는 것으로 알려지지만 이들은 비표면적이 높기 때문에 바인더 사용량이 많을 필요가 있다. 이것은 특히 탈적층화되고 사전 처리된 카올린이 그렇다. 반면에 탄산칼슘은 불활성 소수성 표면을 가지며 코팅에 더 적은양의 바인더를 필요로 한다.It has been found that the printability of the coated roll printing paper can be obtained with the cold set printing ink if the coating has an appropriate microcapillary phenomenon and affinity for the emulsifier of the cold set printing ink. These properties result in particles in which the coating pigment comprises a minimum proportion, i.e., 50% of natural milled (non-needle-shaped) calcium carbonate, and the total pigmentity of the coating pigment is at least 65% by weight of the pigment having a size of less than 2 μm. It can be obtained if the proportion of binder based on dry weight is less than 13% by weight of the coating pigment. Sufficiently fine grades of kaolin are known to provide high pigment porosity, but they need to have high binder usage because of their high specific surface area. This is especially true of kaolin that has been delaminated and pretreated. Calcium carbonate, on the other hand, has an inert hydrophobic surface and requires less binder in the coating.
코팅에 분쇄된 탄산칼슘의 사용은 유럽 특허 출원 0 377 983에 알려진다. 그러나 청구된 바늘 모양의 안료와 함께 블렌딩 안료로서만 사용된다.The use of milled calcium carbonate in coatings is known from European patent application 0 377 983. However, it is only used as a blending pigment with the claimed needle-like pigment.
본 발명에 따르면, 사용된 탄산칼슘은 적용된 코팅층이 높은 미세모세관 현상을 가져서 콜드 셋 인쇄잉크의 빠른 건조를 보장하도록 높은 분말도의 매개체를 가져야 한다. 모세관이 미세할수록 모세관 압력은 더 높아져서 다소의 물에 유화된 인쇄 잉크의 상분리를 더욱 빠르게 한다. 코팅 안료는 2㎛미만인 크기를 가진 입자가 적어도 80%인 분말도를 가진 90 내지 100중량%의 탄산칼슘이나 2㎛ 미만인 크기를 가진 입자가 적어도 90%인 분말도를 가진 75 내지 85 중량5의 탄산칼슘을 가진다. 잉크 흡수시간 및 종이 표면에 대한 물흡수 용량이 콜드 셋 인쇄 잉크의 만족스러운 건조에 중요한 것으로 나타난다. 만족스러운 인쇄를 위해서 두가지 성질이 최소한 유지되어야 하지만 어느 정도까지 한가지 성질이 다른 성질에 의해 보상될 수도 있다. 잉크 흡수시간은 코팅 안료의 미립도가 증가하면 감소되지만 물 흡수 용량은 증가한다. 동시에 안료의 비표면적이 분말도에 따라 증가하여서 바인더 필요량이 증가한다. 이것은 선호적인 인쇄 성질을 감소시킨다. 당해 분야의 숙련자는 코팅 안료의 분말도와 사용된 바인더의 비율간에 최적의 일치점을 발견해야 한다.According to the present invention, the calcium carbonate used should have a high powder mediator such that the applied coating layer has a high microcapillary phenomenon to ensure fast drying of the cold set printing ink. The finer the capillary, the higher the capillary pressure, the faster the phase separation of the printing ink emulsified in some water. Coating pigments are 90 to 100% by weight calcium carbonate having a particle size of at least 80% of particles having a size of less than 2 μm or 75 to 85 weight 5 of a powder having at least 90% of particles having a size of less than 2 μm. Has calcium carbonate. Ink absorption time and water absorption capacity on the paper surface appear to be important for satisfactory drying of cold set printing inks. Two properties must be kept at least for satisfactory printing, but to some extent one property may be compensated for by another. Ink absorption time decreases as the fineness of the coating pigment increases but the water absorption capacity increases. At the same time, the specific surface area of the pigment increases with the degree of powder, thereby increasing the binder requirement. This reduces the preferred printing properties. One skilled in the art should find the best match between the powder of the coating pigment and the proportion of binder used.
수산화알루미늄은 형태와 분말도 때문에 특히 적당한 블렌딩 안료이다. 이것은 코팅 안료의 약 20중량%까지 비율로 사용될 수 있다. 그렇지 않다면 2㎛미만인 크기를 가진 입자가 65% 이상인 분말도를 가진 카올린이 인쇄성이 허용하는 한 블렌딩 안료로서 사용될 수 있다. 탈크, 이산화티타늄 및 석고가 이들이 코팅의 모세관 현상에 역작용을 미치지 않는 한 작은 비율로 적당한 블렌딩 안료로서 사용된다.Aluminum hydroxide is a particularly suitable blending pigment because of its form and powderiness. It can be used in proportions up to about 20% by weight of the coating pigment. Otherwise kaolin with a particle size of at least 65% of particles having a size of less than 2 μm may be used as a blending pigment as far as printability permits. Talc, titanium dioxide and gypsum are used as suitable blending pigments in small proportions as long as they do not adversely affect the capillary phenomenon of the coating.
벤토나이트 나트륨 역시 높은 물 흡수 용량을 가진 블렌딩 안료로서 양호하다. 600㎡/g의 비표면적을 가진 등급의 25중량%가 사용되며 코팅 안료의 유변학에 미치는 영향에 의해 제한된다.Bentonite sodium is also good as a blending pigment with high water absorption capacity. 25% by weight of grades having a specific surface area of 600 m 2 / g are used and limited by the effect on the rheology of the coating pigments.
코팅의 콜드 세트성이 너무 많은 바인더에 의해 감소되지 않도록 매우 활성적인 바인더를 사용하는 것이 바람직하다. 다음 형태의 바인더가 종이 코팅에 일반적으로 사용된다: 폴리머 분산물(예, 스티렌-부타디엔, 아크릴레이트, 스티렌-아크릴레이트), 폴리머 알콜, 단백질 또는 카세인, 전분. 가능한 최저 비율의 바인더로 높은 결합 작용을 시키기 위해서 본 발명에 따르면 폴리머 바인더 및 폴리비닐알콜(PVA)이 선호적으로 사용된다. PVA는 결합 능력과 함께 탄산칼슘과 같이 꽤 불활성인 표면에 바가역적으로 부착하는 능력을 가진다. 그러므로 플라스틱 바인더와 조합으로 PVA가 선호적으로 사용된다. 본 발명에 따르면 코팅 안료에 대해서 12% 미만의 바인더, 특히 9.5중량% 미만의 바인더가 사용되는 것이 좋다. 대체로 사용된 바인더의 비율은 실제로 6.5 중량%이다. 만약 전분도 사용된다면 바인더의 성질은 상한 근처에 있다. 안료 혼합물에 따라서 다소 소수성인 바인더인 전분 또는 CMC(카르복실메틸 셀룰로오스)가 PVA와 함께 잉크 흡수시간을 조절하는데 사용된다.It is desirable to use a very active binder so that the cold setability of the coating is not reduced by too many binders. The following types of binders are commonly used for paper coatings: polymer dispersions (eg styrene-butadiene, acrylates, styrene-acrylates), polymer alcohols, proteins or casein, starch. Polymer binders and polyvinyl alcohols (PVA) are preferably used according to the invention in order to achieve high binding action with the lowest possible proportion of binder. PVA has the ability to bind reversibly to a surface that is quite inert, such as calcium carbonate, with binding capacity. Therefore PVA is preferably used in combination with plastic binders. According to the invention it is preferred to use less than 12% of the binder, in particular less than 9.5% by weight of the binder relative to the coating pigment. In general, the proportion of binder used is actually 6.5% by weight. If starch is also used, the nature of the binder is near the upper limit. Depending on the pigment mixture, a somewhat hydrophobic binder, starch or CMC (carboxymethyl cellulose) is used with PVA to control the ink absorption time.
바인더 조합의 예는 1.0 내지 4.0 중량% PVA와 부타디엔-스티렌 바인더나 스티렌-아크릴레이트 바인더와 같은 합성 바인더 4.5 내지 5.5 중량%를 포함한다. PVA와 조합된 폴리머 분산물은 매우 활성적인 바인더로 간주된다. 가교제의 첨가가 어떤 바인더의 경우에는 필요할 수 있다.Examples of binder combinations include 1.0 to 4.0 weight percent PVA and 4.5 to 5.5 weight percent synthetic binder, such as butadiene-styrene binder or styrene-acrylate binder. Polymeric dispersions in combination with PVA are considered very active binders. Addition of a crosslinker may be necessary for some binders.
본 발명에 따른 코팅 안료는 다음과 같은 전형적인 성분을 가진다:Coating pigments according to the invention have the following typical components:
CaCO3 65% < 2 ㎛ 50 - 100%CaCO 3 65% <2 μm 50-100%
CaCO3 90% < 2 ㎛ 50 - 90%CaCO 3 90% <2 μm 50-90%
카올린 65% < 2 ㎛ 0 - 50 %Kaolin 65% <2 μm 0-50%
카올린 80% < 2 ㎛ 0 - 50 %Kaolin 80% <2 μm 0-50%
Al(OH)3 98% < 2 ㎛ 0 - 20 %Al (OH) 3 98% <2 μm 0-20%
벤토나이트 나트륨 600㎡/g 0 - 25 %Bentonite Sodium 600㎡ / g 0-25%
폴리머 바인더 3 - 10 %Polymer binder 3-10%
PVA 0 - 5 %PVA 0-5%
단백질 0 - 5 %Protein 0-5%
전분 0 - 5 %Starch 0-5%
사용된 코팅 안료는 습강도 강화제로서 1.5중량%까지의 멜라민-포름 알데히드레진, 용액으로 광택제인 0.4%까지의 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC), 및/또는 NaOH와 같은 pH조절제 등의 유용한 첨가제를 포함할 수 있다.Coating pigments used may include useful additives such as melamine-formaldehyde resin as wet strength enhancer, up to 0.4% carboxymethyl cellulose (CMC) as a brightener in solution, and / or pH adjusters such as NaOH. Can be.
본 발명에 적당한 분쇄된 천연 탄산칼슘은 ECC International 사의 C60HS, C70 및 C90 HS과 같은 상품으로 구매 가능하다. C60 HS등급은 2㎛ 미만인 크기의 입자가 63±3중량%이고 10㎛보다 큰 입자가 2 중량% 미만이고 45㎛보다 큰 입자가 0.01 중량% 미만인 비율을 가진다. C90등급은 2㎛ 미만이 90±3 중량%이고 10㎛보다 큰 것이 1 중량% 미만이고 45㎛보다 큰 것이 0.01 중량% 미만이다. 이들 등급은 78±1 중량%의 고형물 함량을 가진 슬러리로서 제공된다. Omya는 적당한 등급의 탄산칼슘 제조업체이다. 본 발명에 따른 코팅 안료는 건조 중량이 30-65 중량%인 고형분을 가진 수성 슬러리에서 가공된다. 적용가능한 코팅 방법은 역전된 블레이드와 같은 닥터 블레이드 코팅방법, 제트 흐름, Massey코팅기와 같은 롤 코팅 시스템, Jagenberg 필름 프레스와 같은 필름 프레스, Beloit사의 Speed sizer나 Metering size press를 포함한다. 따라서 본 발명의 방법 및 제조된 종이는 비록 어떤 조건하에서 한 코팅 방법이 다른 코팅 방법보다 양호한 결과를 가져올지라도 코팅방법의 성질에 무관하다. 알다시피 닥터 블레이드 코팅 방법은 종이면을 매끄럽게 하며 위치에 따라 다양한 코팅 두께를 제공하며 롤 코팅 시스템은 어떤 상황에서 잉크 흡수에 장점이 있을 수 있는 더 균일한 코팅 두께를 제공한다. 코팅의 온화한 건조 역시 중요하다. 왜냐하면 바인더의 이동은 균일하게 분포된 코팅의 미세모세관 현상에 피해를 줄 수 있기 때문이다.Crushed natural calcium carbonate suitable for the present invention is commercially available as a commodity such as C60HS, C70 and C90 HS from ECC International. The C60 HS grade has a proportion of 63 ± 3% by weight particles smaller than 2 μm, less than 2% by weight particles larger than 10 μm and less than 0.01% by weight particles larger than 45 μm. The C90 grade is 90 ± 3 wt% less than 2 μm, less than 1 wt% greater than 10 μm and less than 0.01 wt% greater than 45 μm. These grades are provided as slurries with a solids content of 78 ± 1% by weight. Omya is a moderately graded calcium carbonate manufacturer. The coating pigments according to the invention are processed in aqueous slurries with solids having a dry weight of 30-65% by weight. Applicable coating methods include doctor blade coating methods such as inverted blades, jet flow, roll coating systems such as Massey coating machines, film presses such as Jagenberg film presses, Beloit's Speed sizer or Metering size presses. Thus, the process of the present invention and the paper produced are independent of the nature of the coating process, even under one condition even if one coating method yields better results than the other. As you know, the doctor blade coating method smoothes the paper surface and provides varying coating thicknesses depending on the location, and the roll coating system provides a more uniform coating thickness that can be beneficial for ink absorption in some situations. Mild drying of the coating is also important. This is because the movement of the binder may damage the microcapillary phenomenon of the uniformly distributed coating.
본 발명은 단일하게 코팅된 종이의 코팅중량을 원지의 양면에 대해 4g/㎡이상의 중량으로 간주한다. 각면에 7-12g/㎡코팅중량, 특히 8g/㎡가 선호된다.The present invention considers the coating weight of a single coated paper to be at least 4 g / m 2 on both sides of the base paper. Preference is given to 7-12 g / m 2 coating weight on each side, in particular 8 g / m 2.
그러나, 본 발명은 단일하게 코팅된 종이에 국한되지 않는다. 본 발명은 이중 코팅된 종이에도 적용 가능하다. 이중코팅은 각면마다 적어도 15g/㎡,특히 20g/㎡의 단위 면적당 코팅 중량을 가지며 이 코팅 중량은 두 코팅간에 동등하게 분할된다. 탑 코트는 본 발명에 따른 종이의 성질에 중요하다. 특별한 언급없이 코팅에 대해 말하면 단일하게 코팅된 종이를 위한 단일 코팅을 의미하며 일반적으로 이중 코팅된 종이의 탑 코팅을 의미하지만 전체 코팅을 의미할 수도 있다.However, the present invention is not limited to a single coated paper. The present invention is also applicable to double coated paper. Double coatings have a coating weight per unit area of at least 15 g / m 2, in particular 20 g / m 2, on each side, the coating weight being equally divided between the two coatings. Top coat is important for the nature of the paper according to the invention. When referring to the coating without particular mention it is meant a single coating for a single coated paper and generally means a top coating of a double coated paper but may also mean an entire coating.
이중 코트의 제 1 코트는 항상 제 1 코트로 불린다.The first coat of the double coat is always called the first coat.
탑 코트는 본 발명에 따라 이중 코팅된 종이의 성질에 매우 중요하다. 따라서 단일하게 코팅된 종이에 적용 측면에서 기술된 필요사항과 조건을 충족시켜야 한다. 제 1 코트는 이전에 기술된 코팅의 선호된 구체예와 같은 분말도 또는 미세모세관 현상을 가질 필요는 없다. 그러나 제 1 코트 조차도 적어도 50중량%의 분쇄된 천연 탄산칼슘을 포함하며 2㎛미만인 크기의 입자가 적어도 65%인 분말도를 가진 전체 코팅 안료에 대한 필요사항과 코팅안료에 대해서 바인더의 건조중량비가 13%보다 작을 필요를 충족시켜야 한다. 위에서 기술된 최소 필요 사항은 단일 및 이중 코팅된 종이에도 유효하다. 조성 및 분말도에서 선호된 구체예를 나타내는 탑 코트가 최소 필요사항을 초과하는 경우에도 적용되며 제 1 코트는 최소 필요사항을 반드시 충족시킬 필요는 없다. "soft-nip"(소프트 닢)이 설비될 수 있는 제지기의 단부에 있는 매끄러운 기계에서처럼 단일 코팅 또는 제 1 코팅을 적용하기 이전에 원지를 사전에 매끄럽게 하는 것이 실제적일 수 있다.Top coat is very important for the properties of the double coated paper according to the invention. Therefore, the requirements and conditions described in terms of application to a single coated paper must be met. The first coat need not have the same powder or microcapillary phenomenon as the preferred embodiment of the coating described previously. However, even the first coat contains at least 50% by weight of ground natural calcium carbonate and has a dry weight ratio of binder for the coating pigment and the requirement for a total coating pigment having a particle size of at least 65% of particles smaller than 2 μm. Need to be less than 13%. The minimum requirements described above are also valid for single and double coated papers. This applies even if the top coat exhibiting preferred embodiments in composition and powderiness exceeds the minimum requirements and the first coat does not necessarily meet the minimum requirements. It may be practical to pre-smoothe the base before applying a single coating or the first coating, such as in a smooth machine at the end of a paper machine where a "soft-nip" can be equipped.
본 발명은 특별한 원지의 사용에 국한되지 않는다. 쇄목이 있거나 없는 종이가 사용될 수 있으며 상당한 비율의 재생지 섬유가 있는 종이도 사용할 수 있다. 예컨대, 78%의 화학 펄프; 15%의 탄산칼슘, 2.5%의 카올린 및 2.5%의 탈크로 구성된 20%의 광물 충진재; 1% 전분 및 1%의 다른 첨가제로된 원료에 쇄목이 없는 원지가 적당하다.The present invention is not limited to the use of special paper. Paper with or without wood chips can be used and paper with a significant proportion of recycled paper fibers can be used. For example, 78% chemical pulp; 20% mineral filler consisting of 15% calcium carbonate, 2.5% kaolin and 2.5% talc; Raw materials free of crushed wood in raw materials with 1% starch and 1% other additives are suitable.
그러나 비용 때문에 쇄목 펄프와 일정량의 재생 폐지를 함유한 종이가 선호된다. 대체로, 쇄목 펄프를 함유한 원지는 더 높은 불투명도의 인쇄에 장점을 가진다. 쇄목 펄프와 폐지를 포함한 원지의 섬유 함량은 전체 섬유에 대해서 건조물질로서 20% 화학펄프, 20%의 쇄목펄프, 60%의 폐지일 수 있다. 이 물질은 섬유함량에 기초하여 50%의 광물 충진재를 포함하여 충진재가 물질의 ⅓일수 있다. 알다시피, 이 비율의 충진재는 종이에 전적으로 남아있지 않고 일부는 폐수에 들어간다.However, due to cost, paper containing wood pulp and a certain amount of recycled waste paper is preferred. In general, base paper containing groundwood pulp has the advantage of printing at higher opacity. The fiber content of the base paper, including groundwood pulp and waste paper, may be 20% chemical pulp, 20% groundwood pulp and 60% waste paper as dry matter for the entire fiber. This material may contain up to 50% mineral fillers based on fiber content, and the filler may be the material. As you know, this proportion of filler material does not remain entirely on paper and some enter wastewater.
쇄목 섬유가 섬유 성분으로서 언급될 때 이 용어는 제지 기술에서 쇄목펄프, 열쇄목펄프(TMP), 열화학쇄목펄프(CTMP)를 의미하는 모든 재료에 적용된다.When the ground wood fiber is referred to as the fiber component, the term applies to all materials in the papermaking art which means ground wood pulp, thermal wood pulp (TMP), and thermochemical wood pulp (CTMP).
만족스러운 잉크 건조성과 함께 콜드 셋 잉크로 인쇄하기에 필요한 조건은 종이의 차원 안정성이다. 콜드 셋 잉크로부터 물이 코팅뿐만 아니라 원지에도 침투하기 때문에 섬유간의 결합과 종이의 차원 안정성에 영향을 미친다. 이 영향은 보통 신문 용지보다 크다. 코팅에 비교할만한 단위 면적당 중량을 가지는 코팅된 종이가 코팅에 대한 캐리어로서 사용될 때 종이는 더 적은 비율의 중량을 차지한다. 즉, 원지가 더 얇다. 습기에 노출된 종이의 차원 안정성은 전분과 같은 첨가제에 의해 향상될 수 있다. 따라서 원지 재료에 약 0.5% 전분을 첨가하는 것이 상식적이다. 상부 탈수스크린이 쉬이트가 형성된 후에만 Fourdrinier스크린을 수반하는 개방된 Fourdrinier또는 "혼성형성기"상에서 제조된 종이는 종이에 전분 첨가 없이도 콜드 셋 인쇄에 사용하기에 적절한 차원 안정성을 가질 수 있다. 이 제조 방법 때문에 이들은 꽤 선호적인 가로세로비인 1:2에서 최대 1:2.5인 섬유 배향을 한다. 섬유가 제조방향, 즉 종이의 긴 방향으로 주로 배향되므로 차원 안정성에서 부족은 가로수축으로 나타나며 이것은 인쇄기에서 종이의 장력에 의해 증가된다.A requirement for printing with cold set inks with satisfactory ink drying is the dimensional stability of the paper. Since water from cold set ink penetrates not only the coating but also the base paper, it affects the bonding between fibers and the dimensional stability of paper. This effect is greater than that of ordinary newspapers. Paper accounts for a smaller proportion of weight when coated paper having a weight per unit area comparable to the coating is used as a carrier for the coating. That is, the base paper is thinner. The dimensional stability of the paper exposed to moisture can be improved by additives such as starch. Therefore, it is common sense to add about 0.5% starch to the raw material. Paper made on an open Fourdrinier or "hybridizer" carrying a Fourdrinier screen only after the top dewatering screen is formed may have dimensional stability suitable for use in cold set printing without starch addition to the paper. Because of this manufacturing method they have a fiber orientation of 1: 2 up to 1: 2.5 which is a fairly preferred aspect ratio. Since the fibers are oriented primarily in the manufacturing direction, i.e. in the long direction of the paper, the deficiency in dimensional stability appears to be transverse shrinkage, which is increased by the tension of the paper in the printing press.
현재 대규모 인쇄용 종이가 고속도 Foudrinier기계상에서 제조되는데 현재 기술상태에서 두 개의 스크린 사이에 운행하는 갭에서 쉬이트가 형성되는 소위 "갭 형성기" 가 사용된다. 이러한 최신기계상에서 제조된 종이는 약 1:3 내지 1:4인 빈약한 가로/세로 섬유 배향을 한다. 이것은 종이가 더 나쁜 가로 안정성을 가지게 한다. 본 발명에 따르면 갭 형성기상에서 제조된 종이의 차원 안정성은 1% 이상, 최대 2%까지, 대체로 1.5%의 전분을 입력 재료에 첨가함으로써 향상된다. 놀라운 특징은 종이에 대한 전분의 효과가 아니라 고함량의 전분을 포함한 종이가 모두 갭 형성기에서 제조될 수 있다는 점이다. 이것은 개질되고 대단히 양성인 전분으로 본 발명에 따라 가능해졌다. 놀라운 효과는 1.5%의 전분이 입력 재료에 첨가될 때 약 1.4%가 원지에 발견되었는데 이것은 쉬이트 형성에서 전분의 대단히 높은 보유성을 보여준다는 것이다. 입력 재료에 더 높은 전분 비율은 원지에 상당한 영향을 주지 않으며 기껏해야 폐수부하 및 비용을 증가시킨다. 대단히 양성인 전분으로 시험을 했을 때 1220 미터/분 속도로 기계 속도의 감소없이 원지가 제조될 수 있었다.Large-scale printing paper is currently produced on high-speed Foudrinier machines, in which state-of-the-art "gap formers" are used in which sheets are formed in the gap running between two screens. Papers made on these state-of-the-art machines have poor transverse / vertical fiber orientations of about 1: 3 to 1: 4. This causes the paper to have worse lateral stability. According to the invention the dimensional stability of the paper produced on the gap former is improved by adding at least 1%, up to 2%, and generally 1.5% of starch to the input material. A surprising feature is that the paper, including high starch, can be made in a gap former, not the effect of starch on the paper. This is made possible according to the invention with modified and highly positive starch. The surprising effect is that about 1.4% of the starch was added to the input material when 1.5% of the starch was added to the input material, which shows that the starch has a very high retention of starch in sheet formation. Higher starch ratios on the input material do not have a significant impact on the raw material and, at best, increase wastewater load and cost. When tested with very positive starch, paper could be produced at a rate of 1220 meters / minute without reducing the machine speed.
콜드 셋 잉크 인쇄용 종이에 대해서 종이의 적합성을 결정하기 위해서 측정 가능한 종이 특성을 측정하는 연구가 행해졌다. 잉크 흡수성에서의 한계, 특히 표면 습윤성의 한계가 중요하다는 것이 발견되었다. 본 발명자의 회사에서 잉크 흡수성을 측정하기 위해서 변형된 흡수 시험이 사용되었다. 이 시험은 다목적 테스트 프린터(Dr. Durner System, "Prufbau Dr. Ing. Herbert Durner", peisenberg)를 사용한다. 표면 습윤성은 표면상에 놓인 액적의 접촉각의 시간 종속 감소로 측정된다. FIBRO 1100 Dynamic Absorption Tester(FIBRO-System AB, Stockholm)이 사용된다. 시험 절차는 부록 A와 B로서 첨부된다.For cold set ink printing paper, a study of measuring measurable paper properties has been conducted to determine the suitability of the paper. It has been found that the limits in ink absorbency, in particular the limits of surface wettability, are important. In the company of the present inventors a modified absorption test was used to measure the ink absorbency. This test uses a multipurpose test printer (Dr. Durner System, "Prufbau Dr. Ing. Herbert Durner", peisenberg). Surface wettability is measured as a time dependent decrease in the contact angle of droplets lying on the surface. FIBRO 1100 Dynamic Absorption Tester (FIBRO-System AB, Stockholm) is used. Test procedures are attached as Appendix A and B.
흡수성 테스트에서 한정된 조건하에서 표준 인쇄 잉크로 시험 프린트가 된다. 특정 기간후에 이것은 지지종이와 함께 압축된다. 지지 종이에 전달된 잉크 농도가 농도계로 측정된다. 다음 데이터는 30초 이후에 지지종이에 대한 농도를 보여준다.The test prints are made with standard printing inks under defined conditions in the absorbency test. After a certain period it is compressed with supporting paper. The ink concentration delivered to the supporting paper is measured with a densitometer. The following data shows the concentration for supporting paper after 30 seconds.
표준 습윤성을 결정하기 위해서 증류수가 접촉각 측정에 사용되었다. FIBRO 테스터로 2초후에 측정된 접촉각은 다음에 기록된다.Distilled water was used for contact angle measurements to determine standard wettability. The contact angle measured after 2 seconds with the FIBRO tester is recorded next.
콜드 셋 인쇄 공정에 대한 적합성에 잉크 흡수성이 중요하다는 것이 발견되었다. 이것은 1.1 미만, 특히 0.8 미만이어야 한다. FIBRO측정기로 2초후에 측정된 접촉각은 70°미만, 특히 55°미만이어야 한다. 예컨대 표준 신문 용지는 2초후에 42。의 값을 갖는다. 이러한 천연 종이는 높은 습윤성을 가진다. 위에서 언급된 두가지 종이 성질은 서로 균형을 맞춘다. 예컨대, 2초 접촉각이 45。이고 종이 양면에 대한 흡수성이 0.5인 것으로 탁월한 인쇄가 된다. 50。미만의 접촉각과 0.7 미만의 흡수성을 가진 종이가 콜드 셋 인쇄에 적합하다.It has been found that ink absorbency is important for suitability for cold set printing processes. It should be less than 1.1, in particular less than 0.8. The contact angle measured after 2 seconds with a FIBRO meter should be less than 70 °, in particular less than 55 °. For example, a standard newsprint has a value of 42 ° after 2 seconds. Such natural paper has high wettability. The two species mentioned above balance each other. For example, a two second contact angle of 45 DEG and an absorbency of 0.5 on both sides of the paper result in excellent printing. Papers with a contact angle of less than 50 ° and an absorbency of less than 0.7 are suitable for cold set printing.
본 발명에 따른 종이는 본질적으로 광택이 나지 않거나 약간 광택이 나는 10 내지 50초의 Bekk평활도 값을 가진 종이이다. 이들은 매트급이다. 본 발명에 따른 종이상의 고광택은 인쇄성에 필요한 표면의 피킹(picking)저항성을 감소시키며 콜드 셋 잉크 건조에 필요한 미세모세관현상의 손실을 가져올 수 있다.The paper according to the invention is essentially a paper with a Bekk smoothness value of 10 to 50 seconds which is not glossy or slightly glossy. These are mat grades. The high gloss on paper according to the present invention reduces the picking resistance of the surface necessary for printability and can result in the loss of microcapillary phenomenon required for cold set ink drying.
용어 "otro"는 오븐 건조 상태를 말한다.The term "otro" refers to an oven dried state.
실시예 1Example 1
다음 원료가 이중 스크린 형성기(갭 형성기)가 있는 고속도 Fourdrinier기계상에서 약 1200 미터/분의 기계 속도로 원지를 제조하는데 사용된다:The following raw materials are used to produce paper at a machine speed of approximately 1200 meters / minute on a high speed Fourdrinier machine with a double screen former (gap former):
원지원료Application fee
쇄목펄프 12.3%12.3% groundwood pulp
화학펄프 13.0%Chemical Pulp 13.0%
폐지 40.0%Abolition 40.0%
충진재 33.0%Filling 33.0%
고양성 전분 1.5%High starch 1.5%
보존제 0.2%0.2% preservative
원지 테스트데이타Ground test data
단위면적당 중량 40.3g/㎡Weight per Unit Area 40.3g / ㎡
충진재 비율 15.2%Filling ratio 15.2%
세로파단응력 41.8NVertical Break Stress 41.8N
가로파단응력 11.8NTransverse Break Stress 11.8N
섬유배향(가로세로비) 1:3.5Fiber orientation (landscape aspect ratio) 1: 3.5
명도 73.5%Brightness 73.5%
부피 1.538㎤/g1.538 cm3 / g
실시예 2Example 2
실시예 1에 따라 제조된 원지가 다음 조성을 가진 코팅으로 코팅된다.The base paper prepared according to Example 1 is coated with a coating having the following composition.
천연 CaCO3, 95% < 2㎛ 80 %Natural CaCO 3 , 95% <2㎛ 80%
Al(OH)3, 98% < 2㎛ 20% Al (OH) 3 , 98% <2 μm 20%
100% 100%
코팅안료에 기초한 바인더 및 첨가제Binders and Additives Based on Coating Pigments
스티렌-아크릴레이트 바인더 10 %Styrene-Acrylic Binder 10%
전문용액 3 %Professional solution 3%
CMC(카르복실메틸셀룰로오스)용액 0.25 %0.25% CMC (carboxymethyl cellulose) solution
멜라민-포름알데히드 레진 0.8 %Melamine-Formaldehyde Resin 0.8%
광택제 1.3 %Varnish 1.3%
이 코팅은 각 면당 약 8g/㎡의 단위 면적당 중량을 가진다. 완성된 종이에 대해 다음 측정이 이루어졌다:This coating has a weight per unit area of about 8 g / m 2 per side. The following measurements were made on the finished paper:
단위 면적당 중량 56.6g/㎡Weight 56.6g / ㎡ per unit area
600℃에서 연소시 재 35.3%Ash 35.3% when burned at 600 ℃
부피 1.18㎤/g1.18 cm3 / g
Bekk 평활도(상부면) 22 secondsBekk smoothness (top) 22 seconds
Beek 평활도(하부면) 15 secondsBeek smoothness (bottom) 15 seconds
2초 접촉각(FIBRO측정기) 58。2 second contact angle (FIBRO measuring instrument) 58。
30초에서 흡수성 0.42Absorbent 0.42 in 30 seconds
콜드 셋 적합성, 즉 본 종이의 적절한 잉크 건조성이 만족되었다.Cold set suitability, that is, proper ink drying of the present paper, was satisfied.
실시예 3Example 3
실시예 1에 따른 원지가 다음 조성을 가진 코팅으로 코팅된다:The base paper according to Example 1 is coated with a coating having the following composition:
코팅안료Coating Pigment
천연 CaCO3, 90% < 2㎛ 100%Natural CaCO 3 , 90% <2 μm 100%
코팅안료에 대한 바인더 및 첨가제Binders and Additives for Coating Pigments
부타디엔-스티렌 바인더 5.0%Butadiene-Styrene Binder 5.0%
PVA용액 3.5%PVA solution 3.5%
멜라민-포름알데히드 레진 1.3%Melamine-formaldehyde resin 1.3%
광택제 1.3%Polishing 1.3%
이 종이는 다음 표면 특성을 가진다:This paper has the following surface properties:
2초 접촉각(FIBRO측정기) 45。2 second contact angle (FIBRO measuring instrument) 45。
30초후 흡수값 0.50Absorption value 0.50 after 30 seconds
다른 시험 데이터는 실시예 2의 종이와 동일하다. 이 실시예에서 제조된 종이는 현저한 콜드 셋 적합성을 보였다.Other test data is the same as the paper of Example 2. The paper produced in this example showed significant cold set suitability.
실시예 4Example 4
실시예 1에서 제조된 원지가 폴리아크릴레이트 분산제 대신에 안료가 고아민 함량 양성 분산제로 양이온성 안료 슬러리로 되며 양이온성 폴리머 바인더가 코팅 안료 제조에 사용된 코팅 안료를 써서 코팅되었다. 마무리된 종이는 다음과 같은 표면 특성을 가졌다:The base paper prepared in Example 1, instead of the polyacrylate dispersant, the pigment became a cationic pigment slurry with a high amine content positive dispersant and the cationic polymer binder was coated using the coating pigment used to prepare the coating pigment. The finished paper had the following surface properties:
2초 FIBRO 접촉각 50。2 sec FIBRO contact angle 50。
30초후에 흡수성 0.39/0.47Absorbent 0.39 / 0.47 after 30 seconds
콜드 셋 공정에서 이 종이의 인쇄성은 매우 양호했다.The printability of this paper in the cold set process was very good.
실시예 5(비교실시예)Example 5 (comparative example)
실시예 1에서 제조된 원지가 다음 조성을 가진 코팅 안료로 코팅되었다:The base paper prepared in Example 1 was coated with a coating pigment having the following composition:
천연 CaCO3, 90% < 2㎛ 80%Natural CaCO 3 , 90% <2 μm 80%
카올린,80% < 2㎛ 20% Kaolin, 80% <2 μm 20%
100%100%
코팅 안료에 기초한 바인더 및 첨가제Binders and Additives Based on Coating Pigments
스티렌-부타디엔 바인더 9.5%Styrene-Butadiene Binder 9.5%
전분용액 7.0%Starch solution 7.0%
CMC용액 0.25%0.25% CMC solution
멜라민-포름알데히드 레진 0.8%Melamine-formaldehyde resin 0.8%
광택제 1.3%Polishing 1.3%
이 코팅안료는 코팅된 종이는 다음 표면 특성을 가졌다:This coating pigment coated paper had the following surface properties:
2초 FIBRO 접촉각 72。2 sec FIBRO contact angle 72。
30초후 흡수성 1.11/1.19Absorption after 30 seconds 1.11 / 1.19
콜드 셋 잉크로 인쇄시 잉크 건조는 만족스럽지 않았다. 이것은 표면 성질로 표현되며 바인더의 비율이 높기 때문이었다.Ink drying was not satisfactory when printing with cold set ink. This is due to the surface properties and the high proportion of binders.
코팅안료에서 20% 카올린 대신에 20%Al(OH)3, 98% < 2㎛인 안료코팅을 한 종이는 나쁜 인쇄결과를 주었다. 바인더의 조성 및 비율이 같았다.Pigments coated with 20% Al (OH) 3 , 98% <2 μm in place of 20% kaolin in the coating pigments gave poor print results. The composition and ratio of the binders were the same.
실시예 3 및 4에서 제조된 종이가 보통 제조 속도로 콜드 셋 인쇄 프레스에서 가공되어 보통의 잉크 건조성을 가진 정확한 이미지 재현성을 보여주었다. 동시에 잉크 소모는 신문 용지보다 작았다. 물 사용량도 감소되었다. 보통의 신문 용지에 비해 더 높은 백색도는 저중량 코팅된 매트급에 비교되는 더 명암이 심한 인쇄를 가져왔다.The paper produced in Examples 3 and 4 was processed on a cold set printing press at normal production speed to show accurate image reproducibility with normal ink dryness. At the same time, ink consumption was less than newspaper paper. Water usage was also reduced. Higher whiteness compared to ordinary newspaper paper resulted in more contrast printing compared to low weight coated mat grades.
FIBRO 1100 DAT는 Fibro System AB(스웨덴, 스톡홀름 에스-12609, 사서함 9081)의 기구이름이다. DAT는 "동적 흡수성 측정기" 이다. 이 기구는 표면 습윤성을 측정하는데 사용된다. 이것은 정확히 측정되어서 코팅, 인쇄와 같은 공정에 조절되어야 하는 종이 특성이다. 이것은 접촉각 측정에 기초하며 스웨덴 종이 연구소에 의해 개발된 방법에 기초한다.FIBRO 1100 DAT is the organization name for Fibro System AB (Stockholm S-12609, PO Box 9081). DAT is a "dynamic absorbency meter". This instrument is used to measure surface wettability. This is a paper characteristic that must be accurately measured and controlled for processes such as coating and printing. It is based on contact angle measurements and on methods developed by the Swedish Paper Research Institute.
이 기구는 의료용 적가 시스템과 CCD(전하 커플장치) 카메라를 포함하며 방울크기가 0.1 내지 9.9㎕로 조절가능하며 습윤성을 특징짓는 종이 샘플 상에 침전된 방울의 변화가 20 밀리초의 순환시간으로 저장 가능한 비디오 영상으로 나타난다. 시간에 따른 접촉각의 변화가 그래프화 되어서 다른 종이 샘플의 습윤성이 서로 쉽게 비교될 수 있다.The instrument includes a medical dropping system and a CCD (charge coupler) camera, the drop size is adjustable from 0.1 to 9.9 μl and the change in droplet deposited on a paper sample characterizing wettability can be stored in a 20 millisecond cycle time. Appears as a video image. The change in contact angle over time can be graphed so that the wettability of different paper samples can be easily compared with each other.
본원에서 증류수가 습윤성 측정에 사용되며 습윤성은 2초 후에 측정되었다.Distilled water is used herein for wettability determination and wettability was measured after 2 seconds.
흡수성 시험으로 불리는 카운터 압력 측정에서 지정된 양의 인쇄 잉크가 종이 스트립에 놓인다. 이후에 스트립의 단면이 지정된 간격으로 지지 종이 스트립상에 감긴다. 지지 종이 스트립에 옮겨진 잉크의 양이 광학적으로 측정된다. 이들은 샘플 스트립의 잉크 흡수성 및 충적성을 허용한다.In a counter pressure measurement called the absorbency test, a specified amount of printing ink is placed on a strip of paper. The cross section of the strip is then wound on the supporting paper strip at the specified intervals. The amount of ink transferred to the supporting paper strip is optically measured. These allow for ink absorption and alluvability of the sample strip.
시험절차에 대한 세부사항은 다목적 시험 인쇄프레스(Prufbau,Dr.-Ing. Herbert Durner, Aich 17-23, D-82380 Peissenberg/Munich, dated 26 September 1972)에 설명된다. 특히 도 10.5와 14.2를 참조하다.Details of the test procedure are described in the multipurpose test print press (Prufbau, Dr.-Ing. Herbert Durner, Aich 17-23, D-82380 Peissenberg / Munich, dated 26 September 1972). See in particular Figures 10.5 and 14.2.
이 기구는 코팅된 종이에 대해 0.3㎤잉크, 분배롤러에서 30초의 잉크 분배시간 및 인쇄형태로 30초를 추천한다. 인쇄압력과 카운터 압력은 둘다 200N/㎝, 즉 4㎝의 인쇄 형태 폭에 대해 800N이다. Michael Huber Ink Factory(Munich)의 흡수 시험 번호 52 006801 사용되어야 한다. 30,60,120 및 240초 후에 카운터 압력이 적용되어야 한다. 추천되는 프레스 속도는 0.5 미터/초이다. APCO Ⅱ/Ⅱ(Scheufelen Company)라 불리는 표준 종이가 시험 인쇄 종이로서 사용된다.This apparatus recommends 0.3 cm 3 ink for coated paper, 30 sec ink dispensing time in the dispensing roller, and 30 sec for printing. Both the printing pressure and the counter pressure are 200 N / cm, ie 800 N for a print type width of 4 cm. Absorption test No. 52 006801 from Michael Huber Ink Factory (Munich) shall be used. The counter pressure should be applied after 30, 60, 120 and 240 seconds. Recommended press speed is 0.5 meters / second. A standard paper called APCO II / II (Scheufelen Company) is used as the test print paper.
본원에서 시험이 기술된 값으로 그러나 두배의 인쇄속도로 행해졌다. 30초 동안 카운터 압력에 의해 야기된 지지 스트립에 잉크 전달이 특히 평가되었다.Tests were conducted herein at the values stated but at twice the printing speed. Ink delivery to the support strip caused by the counter pressure for 30 seconds was especially evaluated.
독일 우선권 출원 196 01 245.7 alc 296 01 859.7이 참고로 포함된다.German priority application 196 01 245.7 alc 296 01 859.7 is incorporated by reference.
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