JP4631690B2 - Offset printing newsprint - Google Patents
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Description
本発明は、オフセット印刷時の印刷後不透明度が優れており、インキセット性も優れ、しかも粉落ち、ブランケットパイリング、カスレ等、紙に含まれる灰分を主な原因とするトラブルの発生が少なく、良好な印刷作業性およびカラー印刷品質を有するオフセット印刷用新聞用紙およびその製造方法に関する。 The present invention is excellent in opacity after printing at the time of offset printing, excellent in ink setting properties, and powder generation, blanket piling, scraping, etc., causing less trouble mainly due to ash contained in the paper, The present invention relates to newsprint for offset printing having good printing workability and color printing quality, and a method for producing the same.
近年の商業印刷方式は、オフセット印刷が主流となっている。オフセット印刷は通常ＰＳ版と呼ばれる刷版を作成し、刷版に湿し水とインキを供給して印刷する方式である。刷版は平版であり、刷版上で画線部は親油性の表面となるように処理され、非画線部は親水性の表面になるように処理されている。この刷版に湿し水とインキを供給すると、画線部にはインキが、非画線部には水が付着した状態となり、この刷版よりブランケットを介して紙にインキを転移させて印刷する。 In recent years, offset printing has become the mainstream commercial printing method. Offset printing is a method in which a printing plate, usually called a PS plate, is prepared and dampening water and ink are supplied to the printing plate for printing. The printing plate is a lithographic plate, and the image area on the printing plate is treated to have an oleophilic surface, and the non-image area is treated to have a hydrophilic surface. When dampening water and ink are supplied to the printing plate, ink is attached to the image area and water is attached to the non-image area, and the ink is transferred from the printing plate to the paper through the blanket for printing. To do.
このオフセット印刷では、比較的タックの強いインキを使用するため、用紙には表面強度が強いことが要求される。また、湿し水が用紙表面に付着するために、用紙灰分の高い、表面強度が弱い、あるいは耐水性の弱い表面を持つ用紙を使用すると、紙粉がブランケットに堆積したり、インキに混入することにより、印刷面に所謂カスレを生じるトラブルが起こる場合がある。 In this offset printing, since ink having a relatively strong tack is used, the paper is required to have a high surface strength. In addition, because dampening water adheres to the paper surface, paper dust that accumulates on the blanket or enters the ink when using paper with a high paper ash content, low surface strength, or low water resistance. As a result, a trouble that causes so-called blur on the printed surface may occur.
また、近年、新聞用紙には軽量化が求められており、これに伴い、印刷後も高い不透明度を維持しうる用紙の要求が強まっており、紙の不透明度を高めるために、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、酸化チタンあるいはタルク等の無機顔料が抄紙時の填料として多く使われるようになった。これらの無機顔料は、オフセット印刷時の湿し水によって容易に紙層内から浸み出し、ブランケットにパイリングする紙粉の主な成分の一つとなる。 In addition, in recent years, there has been a demand for weight reduction in newsprint paper, and accordingly, there is an increasing demand for paper that can maintain high opacity after printing. In order to increase the opacity of paper, white carbon, Inorganic pigments such as calcium carbonate, titanium oxide, and talc have been widely used as fillers for papermaking. These inorganic pigments are one of the main components of paper powder that easily leaches out of the paper layer by dampening water during offset printing and is piled on the blanket.
さらには、脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）の高率配合化はＤＩＰがメカニカルパルプに比較し、不透明度が出難く、不透明度の改良とＤＩＰの高率配合化を両立させるのが極めて困難な実状である。特にＤＩＰ中に多く含まれる炭酸カルシウムは上記無機顔料の中では不透明度に対する効果が比較的劣るため、炭酸カルシウムが原紙に残留する中性あるいは弱酸性領域における抄紙法で得られた用紙は、十分な不透明度を維持するために５％以上の高い炭酸カルシウム配合を行うことが一般的に行われ（特許文献１）、上述の紙粉に対する印刷品質トラブル、さらにはペースターやスリッター、カッターのように用紙の切断を行う箇所において灰分がこぼれ落ち、粉塵が舞い作業環境悪化も含めた各種トラブルを増長する原因となっていた。 Furthermore, the high rate blending of deinked waste paper pulp (DIP) is less difficult to produce opacity than DIP compared to mechanical pulp, and it is extremely difficult to achieve both improved opacity and high rate blending of DIP. It is. In particular, calcium carbonate, which is abundant in DIP, has a relatively poor effect on opacity among the above inorganic pigments. Paper obtained by papermaking in a neutral or weakly acidic region where calcium carbonate remains on the base paper is sufficient. In order to maintain a high degree of opacity, it is generally practiced to use a calcium carbonate blend of 5% or more (Patent Document 1). The ash spilled out at the location where the paper was cut, and dust was flying, causing various troubles including deterioration of the working environment.
無機顔料を抄紙時に高配合せずにインキ着肉性や印刷後不透明度を向上する手段として、抄紙後に各種顔料を新聞用紙表面に塗布する方法が提案されている。サチンホワイトや水和珪酸、中空有機顔料の塗布は、少量の塗布量で白色度、不透明度、印刷後不透明度への改善効果が認められるが、接着剤との結合強度が弱いことやサイズ性の不足によるブランケットパイリングの悪化が生じる（特許文献２、３、４）。 As a means for improving ink inking property and opacity after printing without adding a high amount of inorganic pigment at the time of papermaking, a method of applying various pigments to the surface of newspaper paper after papermaking has been proposed. Satin white, hydrated silicic acid, and hollow organic pigments can be applied to improve whiteness, opacity, and opacity after printing with a small amount of coating, but the bonding strength with the adhesive is weak and size characteristics Deterioration of blanket piling due to shortage occurs (Patent Documents 2, 3, 4).
軽質炭酸カルシウムの塗工についても、従来から検討が行われており、不透明度、印刷後不透明度への効果はサチンホワイト、水和珪酸、中空有機顔料に比べ劣るが、表面強度においては比較的優れている。たとえば、メカニカルパルプを主体とする原紙の表面に、針状顔料を含みかつ平均吸油量が６５ｃｃ／１００ｇ以上の顔料を含有する塗工層を設けることによる不透明度向上法は（特許文献５）、古紙パルプを使用した中性抄紙を前提としていないため、サイズ性の付与や原紙灰分量の規定がなされておらず、高灰分によるブランケットパイリングや粉落ちが生じてしまう。
本発明が解決しようとする課題は、古紙パルプ使用率の高いオフセット印刷用の新聞用紙において、オフセット印刷時の印刷後不透明度が優れており、インキセット性も優れ、しかも粉落ち、ブランケットパイリング、カスレ等、紙に含まれる灰分を主な原因とするトラブルの発生が少なく、かつインキセット性にも優れ、良好な印刷作業性およびカラー印刷品質を有するオフセット印刷用新聞用紙を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is the newsprint paper for offset printing with a high waste paper pulp usage rate, excellent opacity after printing at the time of offset printing, excellent ink setting, and powder falling, blanket piling, An object of the present invention is to provide newsprint paper for offset printing that is less likely to cause trouble mainly due to ash contained in paper, has excellent ink setting properties, and has good printing workability and color printing quality. .
本発明に係るオフセット印刷用新聞用紙は、６０％以上の古紙パルプを含有し、原紙中の炭酸カルシウム分を２％以上５％未満とし、両面で塗工量が３ｇ／ｍ２以下のサイズ剤を含有する顔料塗工層を設けることを特徴とする。 紙面ｐＨは７以上であり、前記顔料塗工層は、炭酸カルシウムを含む顔料とラテックスを含む接着剤からなり、顔料／接着剤の比率が０．８〜２．５の範囲であることが好ましい。
また、前記のオフセット印刷新聞用紙は、抄紙時のｐＨを５．５以上とし、炭酸カルシウムを含む原紙灰分を７％以下に抑え、顔料塗工層由来の灰分と原紙由来の灰分の比（顔料由来／原紙由来）が、０．２〜０．６となるようにしながら、炭酸カルシウムを含有する塗工量３ｇ／ｍ２以下の顔料塗工層を設けることによって得ることができる。
The newsprint for offset printing according to the present invention contains 60% or more waste paper pulp, the calcium carbonate content in the base paper is 2% or more and less than 5%, and the coating amount on both sides is 3 g / m 2 or less. A pigment coating layer containing is provided. The paper surface pH is 7 or more, and the pigment coating layer is preferably composed of an adhesive containing a pigment containing calcium carbonate and a latex, and the pigment / adhesive ratio is preferably in the range of 0.8 to 2.5. .
In addition, the offset printing newsprint has a pH of 5.5 or more at the time of paper making, suppresses the ash content of the base paper containing calcium carbonate to 7% or less, and the ratio of the ash content derived from the pigment coating layer to the ash content derived from the base paper (pigment (Origin / origin of base paper) can be obtained by providing a pigment coating layer containing calcium carbonate and having a coating amount of 3 g / m 2 or less, so as to be 0.2 to 0.6.
本発明に係るオフセット印刷用新聞用紙は、オフセット印刷時の印刷後不透明度が優れており、インキセット性も優れ、しかも粉落ち、ブランケットパイリング、カスレ等、紙に含まれる灰分を主な原因とするトラブルの発生が少なく、かつインキセット性にも優れ、良好な印刷作業性およびカラー印刷品質を有するという利点がある。 The newsprint paper for offset printing according to the present invention has excellent opacity after printing at the time of offset printing, excellent ink setting properties, and also mainly caused by ash contained in the paper, such as powder falling, blanket piling, scraping, etc. Therefore, there is an advantage that there are few occurrences of trouble and excellent ink setability, and good printing workability and color printing quality.
本発明者らは、古紙を多配合した新聞用紙のオフセット印刷において、パイリングや粉落ちなどのトラブル無しに印刷後不透明性を向上させる手段を鋭意検討した。その結果、新聞用紙を原紙と表面にゲートロールなどで設ける塗工層に分け、原紙の含む炭酸カルシウムの量および塗工層の顔料および組成をコントロールすることにより、パイリング、粉落ちのみならずセットオフの発生もなく、良好な印刷作業性を維持したまま、極めて良好な印刷後不透明度が得られることを見出し、本発明を完成させた。 The inventors of the present invention have intensively studied means for improving the opacity after printing without causing troubles such as piling and powder falling in offset printing of newsprint paper containing a lot of used paper. As a result, newspaper paper is divided into a base paper and a coating layer provided on the surface with a gate roll, etc., and by controlling the amount of calcium carbonate contained in the base paper and the pigment and composition of the coating layer, it is set not only for piling and powder removal. It was found that extremely good opacity after printing could be obtained while maintaining good printing workability without occurrence of off, and completed the present invention.
原紙の含む炭酸カルシウムとしては、５％以下に抑えることが重要であり、中性紙製造で利用できる安価な炭酸カルシウムを多量に使用しない。古紙パルプには、通常２〜６％の炭酸カルシウムが含まれるため、古紙パルプを６０％以上含む中性の新聞用紙には、古紙パルプ由来の炭酸カルシウムが２％以上含まれる。原紙に含まれる炭酸カルシウムが印刷後不透明度向上に寄与する割合が低く、一定の印刷後不透明度を原紙への内添炭酸カルシウムだけで保とうとすると、含有率が５％以上となってしまい、他の古紙やブローク由来のカオリンなどの灰分とあわせ、原紙灰分が７％を超えることになり、オフセット印刷時のパイリング、粉落ちトラブルを誘発する。
そこで、原紙の含む炭酸カルシウムは２％以上、５％未満とすることが望ましいが、良好な印刷後不透明度を得るためには、表面にも顔料を含む塗工層を設けることが必要となる。この塗工層は、原紙と同様に炭酸カルシウムなどの顔料を含むため、パイリングや粉落ちの原因となりうる。
As calcium carbonate contained in the base paper, it is important to suppress it to 5% or less, and a large amount of inexpensive calcium carbonate that can be used in the production of neutral paper is not used. Since waste paper pulp usually contains 2 to 6% calcium carbonate, neutral newsprint paper containing 60% or more of waste paper pulp contains 2% or more of calcium carbonate derived from waste paper pulp. The proportion of calcium carbonate contained in the base paper that contributes to improving opacity after printing is low, and if it is intended to maintain a certain post-printing opacity with only the calcium carbonate internally added to the base paper, the content will be 5% or more. Combined with other waste paper and broke-derived kaolin and other ash, the base paper ash content exceeds 7%, which causes piling and powder-off problems during offset printing.
Therefore, the calcium carbonate contained in the base paper is desirably 2% or more and less than 5%, but in order to obtain good post-printing opacity, it is necessary to provide a coating layer containing a pigment on the surface. . Since this coating layer contains pigments such as calcium carbonate as in the case of the base paper, it can cause piling and powder falling.
本発明のオフセット印刷用新聞用紙は、紙表面と水との接触角が水滴下後１秒後の値で８０°以上であることが好ましい。オフセット印刷時には紙表面に乳化インキが印刷されるため、耐水性が弱いと紙表面に塗工された顔料分が溶出し、ブランケットパイリングと呼ばれる、ブランケット上に顔料などが堆積する現象が発生する。このパイリング物が多くなると、ブランケット上にインキがうまく転写されず、印刷部にカスレが発生する場合がある。そこで塗工層には表面サイズ剤を含むことが必要となる。表面サイズ剤としては特に制限されないが、中性紙用にはアルケニル無水コハク酸やアルキルケテンダイマーが好適に用いられる。その他、オレフィン系不飽和モノマーを共重合体の構成要素の一つとするサイズ剤またはスチレン系不飽和モノマーを共重合体の構成要素の一つとするサイズ剤が挙げられる。勿論、これらを組み合わせて使用することはなんら差し支えない。 In the newsprint for offset printing of the present invention, the contact angle between the paper surface and water is preferably 80 ° or more as a value 1 second after the water is dropped. Since emulsified ink is printed on the paper surface during offset printing, if the water resistance is weak, the pigment component coated on the paper surface elutes, and a phenomenon called pigment blanketing, where pigments accumulate on the blanket, occurs. When the amount of the piled material increases, the ink may not be transferred onto the blanket, and the printed part may be blurred. Therefore, it is necessary to include a surface sizing agent in the coating layer. Although it does not restrict | limit especially as a surface sizing agent, An alkenyl succinic anhydride and alkyl ketene dimer are used suitably for neutral paper. Other examples include a sizing agent having an olefinically unsaturated monomer as one of the constituent elements of the copolymer, or a sizing agent having a styrene unsaturated monomer as one of the constituent elements of the copolymer. Of course, there is no problem using these in combination.
また、表面サイズ剤と顔料を含む塗工液の塗布量は、両面で３．０ｇ／ｍ２以下、通常は表裏同等に塗工するため、片面当たり１．５ｇ／ｍ２以下であることが必要である。以下、塗工量は両面での合計量を使用するものとするが、各面に対する塗布量は同じである必要はなく、原紙に表裏差がある場合や、印刷条件が表裏で異なる場合などには、各面の塗布量を適宜調整することが出来る。塗工量に制限を設ける理由としては、一般に新聞紙が熱乾燥のないオフセット印刷機で印刷され、インキの乾燥は原紙への溶剤の吸収によっておこなわれるため、塗工層の塗布量が３．０ｇ／ｍ２を超えると、原紙の細孔が埋められてしまい、印刷機上での乾燥が不十分となり、一度印刷された紙面上のインキが他の紙面に転移するセットオフが発生する。
塗布量の下限値は特に定めないが、十分な印刷後不透明度を得るためには０．５ｇ／ｍ２以上であることが望ましい。また塗工により紙面ｐＨを７以上とすることで印刷後のインキの乾燥が速くなり、インキの転移による汚れ防止に効果があるので好ましい。
Further, the coating amount of the coating solution containing the surface sizing agent and the pigment is 3.0 g / m 2 or less on both sides, and usually 1.5 g / m 2 or less per side because the coating is normally performed on the front and back sides. is necessary. In the following, the total coating amount on both sides is used, but the coating amount on each side does not have to be the same, and when there is a difference between the front and back of the base paper or when the printing conditions are different between the front and back Can appropriately adjust the coating amount of each surface. The reason why the coating amount is limited is that newspaper paper is generally printed by an offset printing machine without heat drying, and the ink is dried by absorption of the solvent into the base paper, so the coating amount of the coating layer is 3.0 g. If it exceeds / m 2 , the pores of the base paper are filled, drying on the printing press becomes insufficient, and set-off occurs in which the ink on the paper once printed is transferred to another paper.
The lower limit of the coating amount is not particularly defined, but is desirably 0.5 g / m 2 or more in order to obtain sufficient post-printing opacity. Further, it is preferable to set the pH of the paper to 7 or more by coating because the drying of the ink after printing is accelerated and the effect of preventing the stain due to the transfer of ink is obtained.
顔料塗工層の顔料は、印刷後不透明度効果を高め、パイリング、粉落ち特性を維持する観点から、顔料と接着剤の比率を０．８〜２．５に調整することが好ましい。この比率よりも顔料が少ないときは、印刷後不透明度効果が十分得られず、この比率よりも顔料が多くなると、パイリング、粉落ちが発生しやすくなる。
ここで顔料には炭酸カルシウムを含むことが好ましく、接着剤にはラテックスを含むことが好ましい。炭酸カルシウムとしては軽質炭酸カルシウムのほかに、重質炭酸カルシウムを用いることも可能であり、製紙工程で製造される苛性化軽質炭酸カルシウムのようなものも含め、あらゆるものが利用可能である。ただし、紙面に塗工すると言う観点からは粒子径が問題となり、平均粒子径として５μｍ以下であることが望ましい。また、性能の面からは軽質炭酸カルシウムがもっと好ましく、立方状、針状、紡錘状などいずれの形態も好適に用いられる。
軽質炭酸カルシウム以外の副顔料成分としては、カオリンクレー、重質炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、サチンホワイト等の顔料類が配合されることが可能である。
The pigment of the pigment coating layer preferably adjusts the ratio of the pigment to the adhesive to 0.8 to 2.5 from the viewpoint of enhancing the opacity effect after printing and maintaining the piling and dusting characteristics. When the amount of the pigment is less than this ratio, the opacity effect after printing cannot be obtained sufficiently.
Here, the pigment preferably contains calcium carbonate, and the adhesive preferably contains latex. As calcium carbonate, in addition to light calcium carbonate, heavy calcium carbonate can also be used, and any of them can be used, including causticized light calcium carbonate produced in the papermaking process. However, from the viewpoint of coating on the paper surface, the particle size becomes a problem, and the average particle size is desirably 5 μm or less. Further, from the viewpoint of performance, light calcium carbonate is more preferable, and any form such as a cubic shape, a needle shape, or a spindle shape is suitably used.
As sub-pigment components other than light calcium carbonate, pigments such as kaolin clay, heavy calcium carbonate, talc, aluminum hydroxide, titanium dioxide, and satin white can be blended.
前記ラテックスとしてはスチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の合成ラテックス類いずれも好適に用いることができる。接着剤の主成分としては、コストなどの点より澱粉を用いることが好ましい。澱粉種類としては一般的に用いられる生澱粉、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉等のエーテル化澱粉、りん酸エステル化澱粉等のエステル化澱粉、あるいは酵素変性澱粉などを用いることが出来るが、特に疎水基を共重合した澱粉が好ましい。澱粉以外の成分としては、長鎖アルキル基を含有しない酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースなどの水溶性セルロース類、アルギン酸、グアーガム、キサンタンガム、プルラン等の天然水溶性高分子誘導体類、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の合成水溶性高分子類、などを接着剤として用いることが出来る。その他、消泡剤類、スライムコントロール剤類、染料類などを適宜配合しても差し支えない。 As the latex, any synthetic latex such as styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, and methyl methacrylate-butadiene copolymer can be suitably used. As a main component of the adhesive, starch is preferably used from the viewpoint of cost. As the types of starch, generally used raw starch, oxidized starch, etherified starch such as hydroxyethyl etherified starch, esterified starch such as phosphate esterified starch, or enzyme-modified starch can be used. A starch copolymerized with a hydrophobic group is preferred. Components other than starch include starches such as oxidized starch, etherified starch and esterified starch that do not contain long-chain alkyl groups, water-soluble celluloses such as carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, and hydroxyalkyl cellulose, alginic acid, guar gum, xanthan gum, Natural water-soluble polymer derivatives such as pullulan and synthetic water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol and polyacrylamide can be used as an adhesive. In addition, antifoaming agents, slime control agents, dyes and the like may be appropriately blended.
本発明におけるオフセット印刷用新聞用紙の製造に際し、先に述べたとおり炭酸カルシウムの原紙含有量を、５％未満とすることが必要となる。古紙パルプは、通常新聞古紙を主体としたチラシ類を４０％程度含む原料より製造されるため、炭酸カルシウム以外にもクレー、タルク、シリカ等が含まれるが、抄紙に際する管理としてはすべてを含めた灰分で判断することが好ましい。原料古紙の種類により、また古紙を回収する地域や季節によってもこれら各灰分の比率は異なるが、トータルで７％以下の灰分に制御すれば、上記炭酸カルシウム比率は達成されることが多い。 In the production of newsprint for offset printing in the present invention, it is necessary that the base paper content of calcium carbonate be less than 5% as described above. Waste paper pulp is usually made from raw materials containing about 40% of leaflets mainly made from newspaper waste paper, so it contains clay, talc, silica, etc. in addition to calcium carbonate. It is preferable to judge based on the ash content. Although the ratio of each ash varies depending on the type of raw paper used and the region and season from which the used paper is collected, the calcium carbonate ratio is often achieved by controlling the total ash content to 7% or less.
また、印刷後不透明度と粉落ち、パイリングなどの印刷作業性を適度なレベルに保つためには、本発明の新聞用紙を顔料塗工層部分と原紙部分に分けて考え、顔料塗工層由来の灰分と原紙由来の灰分の比（顔料由来／原紙由来）が、０．２〜０．６となるようにしながら抄紙することが望ましい。顔料塗工層の灰分がこの比率より少ないと、白色度や印刷後不透明度が低くなり、逆にこの比率より大きいと粉落ち、パイリング、セットオフなどの問題が生ずる。 In addition, in order to keep the printing workability such as opacity, powder fall, and piling after printing at an appropriate level, the newspaper of the present invention is considered to be divided into a pigment coating layer portion and a base paper portion and is derived from the pigment coating layer. It is desirable to make the paper while the ratio of the ash content of the paper and the ash content of the base paper (pigment origin / base paper origin) is 0.2 to 0.6. When the ash content of the pigment coating layer is less than this ratio, the whiteness and the opacity after printing are lowered. On the contrary, when the ratio is greater than this ratio, problems such as powder falling, piling, and set-off occur.
本発明で用いるオフセット印刷用新聞用紙の原紙としては、脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ等）を６０％以上配合することを前提としているが、これは資源有効利用の観点から新聞用紙原料として一般的に行われており、また今後もその割合が高まるものと思われる。その他原料パルプとして化学パルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等）、機械パルプ（ＧＰ、ＣＧＰ、ＲＧＰ、ＰＧＷ、ＴＭＰ等）、等を単独または任意の比率で混合して使用される。また、ホワイトカーボン、クレー、無定形シリカ、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウムなどの製紙用填料が抄紙時に添加される。また、必要に応じて、内添サイズ剤、定着剤、紙力増強剤、歩留り向上剤、耐水化剤、紫外線吸収剤等の公知公用の抄紙用薬品が適宜添加され、公知公用の抄紙機にて抄紙される。原紙の抄造条件についても、特に限定はない。抄紙機としては、例えば、長網式抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等の商業規模の抄紙機が、目的に応じて適宜選択して使用できる。炭酸カルシウムは酸性領域で溶解してしまうため中性〜弱アルカリ性であることが望ましいが、実際には抄紙ｐＨ５．５以上であれば炭酸カルシウムを有効に用いることができ、ｐＨ６以上で抄紙することが更に好ましい。また、表面塗工後の紙面ｐＨは、炭酸カルシウムを含んでいるために、原紙を本条件で調整することによりｐＨ７以上となる。さらに、坪量に関しては、３０〜６０ｇ／ｍ２程度の範囲にある原紙が、目的に応じて適宜選択して使用される。この新聞用紙原紙の物性は、オフセット印刷機で印刷可能である必要があり、通常の新聞用紙程度の引張り強度、引裂き強度、伸びなどの物性を有するものであれば良い。 The base paper for newsprint for offset printing used in the present invention is premised on blending 60% or more of deinked waste paper pulp (DIP, etc.), but this is generally used as a newsprint raw material from the viewpoint of effective use of resources. This is being done, and the rate is expected to increase in the future. In addition, chemical pulp (NBKP, LBKP, etc.), mechanical pulp (GP, CGP, RGP, PGW, TMP, etc.), etc. are used alone or mixed at an arbitrary ratio as raw material pulp. Further, a paper filler such as white carbon, clay, amorphous silica, talc, titanium oxide, calcium carbonate is added during papermaking. Also, if necessary, publicly known papermaking chemicals such as internal sizing agents, fixing agents, paper strength enhancers, yield improvers, water resistance agents, ultraviolet absorbers, and the like are appropriately added to the publicly known paper machines. Paper. There are no particular limitations on the papermaking conditions of the base paper. As the paper machine, for example, a commercial paper machine such as a long paper machine, a gap former paper machine, a circular paper machine, or a short paper machine can be selected and used as appropriate according to the purpose. . Since calcium carbonate dissolves in the acidic region, it is desirable to be neutral to weakly alkaline. However, in practice, calcium carbonate can be used effectively if the papermaking pH is 5.5 or higher, and papermaking should be done at pH6 or higher. Is more preferable. Moreover, since the paper surface pH after surface coating contains calcium carbonate, it becomes pH 7 or more by adjusting the base paper under these conditions. Further, regarding the basis weight, a base paper in a range of about 30 to 60 g / m 2 is appropriately selected and used depending on the purpose. The physical properties of the newsprint base paper need to be printable by an offset printing machine, and may have physical properties such as tensile strength, tear strength, and elongation equivalent to those of ordinary newsprint.
表面処理剤組成物を新聞用紙原紙へ塗布するための塗工装置としては、特に限定されるものではないが、例えばツーロールサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーターなどのロールコーター、トレーリング、フレキシブル、ロールアプリケーション、ファウンテンアプリケーション、ショートドゥエル等のベベルタイプやベントタイプのブレードコーターロッドブレードコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーターなどの装置が適宜使用される。なお、表面処理剤組成物を塗布後の湿潤塗被層を乾燥する方法としては、例えば、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥等の各種方式が採用できる。
本発明のオフセット印刷用新聞用紙の製造に際しては、表面処理剤組成物の塗被層の形成後に、各種キャレンダー装置にて平滑化処理が施されるが、かかるキャレンダー装置としては、スーパーキャレンダー、ソフトキャレンダー、グロスキャレンダー、コンパクトキャレンダー、マットスーパーキャレンダー、マットキャレンダー等の一般に使用されているキャレンダー装置が適宜使用できる。キャレンダー仕上げ条件としては、剛性ロールの温度、キャレンダー圧力、ニップ数、ロール速度、キャレンダー前の紙水分等が、要求される品質に応じて適宜選択される。さらに、キャレンダー装置は、コーターと別であるオフタイプとコーターと一体となっているオンタイプがあるが、どちらにおいても使用できる。使用するキャレンダー装置の材質は、剛性ロールでは金属もしくはその表面に硬質クロムメッキ等で鏡面処理したロールである。弾性ロールはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリレート樹脂等の樹脂ロール、コットン、ナイロン、アスベスト、アラミド繊維等を成型したロールが適宜使用される。なお、キャレンダーによる仕上げ後の塗被紙の調湿、加湿のための水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置等を適宜組合せて使用することも勿論可能である。
The coating apparatus for applying the surface treating agent composition to the newsprint base paper is not particularly limited. For example, a two-roll size press, a blade metering size press, a rod metering size press, and a gate roll coater. Roll coater, trailing, flexible, roll application, fountain application, short dwell and other bevel type and vent type blade coater rod blade coater, bar coater, air knife coater, curtain coater, spray coater, gravure coater, etc. Are used as appropriate. In addition, as a method of drying the wet coating layer after apply | coating a surface treating agent composition, various systems, such as vapor | steam drying, gas heater drying, electric heater drying, infrared heater drying, are employable, for example.
In the production of newsprint for offset printing according to the present invention, after the formation of the coating layer of the surface treatment agent composition, smoothing treatment is performed in various calendar devices. Commonly used calendar devices such as a render, a soft calendar, a gloss calendar, a compact calendar, a mat super calendar, and a mat calendar can be used as appropriate. As the calender finishing conditions, the temperature of the rigid roll, the calender pressure, the number of nips, the roll speed, the paper moisture before the calender, and the like are appropriately selected according to the required quality. Furthermore, the calendar device includes an off type that is different from the coater and an on type that is integrated with the coater, but can be used in either case. The material of the calendar apparatus to be used is a roll which is mirror-finished with a metal or a hard chrome plating on the surface of a rigid roll. As the elastic roll, a roll obtained by molding a resin roll such as urethane resin, epoxy resin, polyamide resin, phenol resin, or polyacrylate resin, cotton, nylon, asbestos, aramid fiber, or the like is appropriately used. It should be noted that it is of course possible to use a suitable combination of a water coating device, an electrostatic humidifying device, a steam humidifying device, etc., for humidity control and humidification of the coated paper after finishing with a calendar.
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は勿論これらに限定されるものではない。なお、以下の実施例において、％及び部は、全て質量％である。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. In the following examples,% and part are all mass%.
まず、各種物性測定法について示す。
（灰分）
ＪＩＳ Ｐ ８２５１に準じて温度 ５２５℃、３時間を適用した。また、ＪＩＳ Ｐ ８２５２に準じて温度９００℃、３時間で炭酸カルシウム分を酸化カルシウムに転化させ、その差分より炭酸カルシウム分を求めた。
（ｐＨ）
紙面ｐＨはＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法（Ｎｏ．６−Ａ法）に基づき、紙面測定用ｐＨ計（型式ＭＰＣ、共立理化学研究所製）で測定した。その他、前記紙面測定用ｐＨ計に付属の、ｐＨ測定範囲が６．０〜８．０であるＢＴＢ溶液での発色、またはｐＨ測定範囲が４．６〜６．８であるＢＣＰ溶液での発色を、標準板と対比させて紙面ｐＨを測定した。 抄紙ｐＨは、堀場製作所製ｐＨメーター「Ｆ−２３」を用い、液温２０．０℃にて測定し、６．５であることを確認した。
First, various physical property measurement methods will be described.
(ash)
A temperature of 525 ° C. for 3 hours was applied according to JIS P 8251. Further, according to JIS P 8252, the calcium carbonate content was converted to calcium oxide at a temperature of 900 ° C. for 3 hours, and the calcium carbonate content was determined from the difference.
(PH)
The pH of the paper is J. Based on the TAPPI paper pulp test method (No. 6-A method), it was measured with a pH meter for measuring the paper surface (model MPC, manufactured by Kyoritsu Riken). In addition, color development with a BTB solution with a pH measurement range of 6.0 to 8.0, or color development with a BCP solution with a pH measurement range of 4.6 to 6.8, attached to the paper surface measurement pH meter. Was compared with a standard plate to measure the paper surface pH. The papermaking pH was measured using a pH meter “F-23” manufactured by HORIBA, Ltd. at a liquid temperature of 20.0 ° C. and confirmed to be 6.5.
（接触角）
各実施例および比較例で得たオフセット印刷用新聞用紙について、２３℃、５０％ＲＨ雰囲気下で、動的表面接触角測定装置（ダイナミックアブソープションテスタ ＤＡＴ１１００、Ｆｉｂｒｏ社製）を用い、水滴を滴下後１秒後の表面接触角を測定した。
（印刷後不透明度）
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４５に準拠した。なお、実施例１の実米坪を基準とし、異なる米坪のサンプルに対しては、０．６％／米坪１ｇ／ｍ２として米坪補正を行なった。
（インキセット性）
上記と同様にして各実施例および比較例で得たオフセット印刷用新聞用紙を貼り付けたサンプル台紙を作成し、ＲＩ印刷試験機にて、印刷インキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ株式会社製）を０．５ｃｃ使用して印刷を行った。印刷は、サンプルがインキロールにタッチしたところから一定時間ごとに２〜３ｃｍづつ行い、印刷終了後のインキロールを別の紙面に写し取り、その濃度変化を目視評価した。評価は次の５段階評価で行った。
〈評価基準〉
５：インキセット性が極めて高かった。
４：インキセット性が高かった。
３：実用的なインキセット性が確保されていた。
２：インキセット性が低かった
１：インキセット性が極めて低かった。
なお、評価が３未満のものは実用上問題がある。
(Contact angle)
About newsprint paper for offset printing obtained in each Example and Comparative Example, using a dynamic surface contact angle measuring device (Dynamic Absorption Tester DAT1100, manufactured by Fibro) at 23 ° C. and 50% RH atmosphere, The surface contact angle 1 second after dropping was measured.
(Opacity after printing)
JAPAN TAPPI No. 45. In addition, on the basis of the real rice floor of Example 1, a sample of different rice floor was corrected to 0.6% / US square foot 1 g / m 2 .
(Ink setting)
In the same manner as described above, a sample mount on which the newspaper for offset printing obtained in each Example and Comparative Example was pasted was prepared, and 0.5 cc of printing ink (manufactured by T & K TOKA Co., Ltd.) was used with an RI printing tester. And printed. Printing was performed every 2 to 3 cm at regular intervals from the point where the sample touched the ink roll, and the ink roll after printing was copied onto another sheet of paper, and the density change was visually evaluated. Evaluation was performed by the following five-step evaluation.
<Evaluation criteria>
5: The ink setting property was extremely high.
4: The ink setting property was high.
3: Practical ink setting was ensured.
2: Ink setting property was low 1: Ink setting property was extremely low.
Those with an evaluation of less than 3 are practically problematic.
（ドライ表面強度）
粉落ちの指標として、上記と同様にして各実施例および比較例で得たオフセット印刷用新聞用紙を貼り付けたサンプル台紙を作成し、ＲＩ印刷試験機にて、印刷インキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ株式会社製）を０．４ｃｃ使用して印刷を行い、印刷面のピッキングの程度を目視評価した。評価は次の５段階評価で行った。
〈評価基準〉
５：表面強度が極めて高かった。
４：表面強度が高かった。
３：実用的な表面強度が確保された。
２：表面強度が低かった。
１：表面強度が極めて低かった。
なお、評価が３未満のものは、実用上問題がある。
(Dry surface strength)
As an index of powder falling, a sample mount on which the newspaper for offset printing obtained in each of the examples and comparative examples was pasted in the same manner as described above was prepared, and the printing ink (manufactured by T & K TOKA Co., Ltd.) was used with an RI printing tester ) Was printed using 0.4 cc, and the degree of picking on the printed surface was visually evaluated. Evaluation was performed by the following five-step evaluation.
<Evaluation criteria>
5: The surface strength was extremely high.
4: The surface strength was high.
3: Practical surface strength was ensured.
2: The surface strength was low.
1: The surface strength was extremely low.
Those with an evaluation of less than 3 have practical problems.
（ブランケットパイリング）
各実施例および比較例で得たオフセット印刷用新聞用紙について、前記オフセット印刷機を使用して、カラー４色刷りを行い、５０００部印刷を行った後、ブランケット非画線部への紙粉の堆積度合いを目視にて判定した。評価は次の５段階評価で行った。
〈評価基準〉
５：紙粉の発生がほとんど認められない
４：紙粉の発生がわずかに認められる
３：紙粉の発生がやや認められるが、実用上問題のないレベル
２：紙粉の発生が明確に認められる
１：ブランケット上に紙粉が多く堆積
なお、評価が３未満のものは、実用上問題がある。
以下に試料の作成法を示す。また、作成した試料を評価した結果を表１に示す。
(Blanket Piling)
About the newspaper for offset printing obtained in each of the examples and comparative examples, using the offset printing machine, printing four colors and printing 5000 copies, and then depositing paper dust on the blanket non-image area The degree was determined visually. Evaluation was performed by the following five-step evaluation.
<Evaluation criteria>
5: Little generation of paper dust is observed 4: Slight generation of paper dust is observed slightly 3: Generation of paper dust is observed slightly, but there is no practical problem Level 2: Generation of paper dust is clearly recognized 1: A lot of paper dust is deposited on the blanket Note that those with an evaluation of less than 3 have practical problems.
The preparation method of the sample is shown below. Table 1 shows the results of evaluating the prepared samples.
実施例１
原紙の作成
針葉樹クラフトパルプ１０部、サーモメカニカルパルプ２０部、脱墨古紙パルプを７０部の割合で混合して離解し、レファイナーでフリーネス１２０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．（カナダ標準フリーネス）に調製したパルプスラリーに、対絶乾パルプ当りカチオン化澱粉（商品名；Ｐ３Ｙ、ＰＩＲＡＡＢ ＳＴＡＲＣＨ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製）を０．５％、中性ロジンサイズ剤（Ｎ８１５、荒川化学工業株式会社製）を０．８％、填料として炭酸カルシウム（ＴＰ−１２３、奥多摩工業株式会社製）を１．５％添加し、硫酸バンドで抄紙ｐＨを６．５に調整し、得られた紙料をギャップフォーマー形式（ＵＭＨフォーマー）の抄紙機で抄紙し、絶乾坪量４０ｇ／ｍ２となるよう原紙を作成した。このとき原紙に含まれる炭酸カルシウムは４．５％となり、原紙に含まれる灰分は６．９％だった。
Example 1
Preparation of base paper 10 parts of softwood kraft pulp, 20 parts of thermomechanical pulp and 70 parts of deinked waste paper pulp are mixed and disaggregated, and a freeness of 120 ml C.I. S. F. (Canada Standard Freeness), 0.5% of cationized starch (trade name; P3Y, manufactured by PIRAAB STARCH Co., Ltd.) per dry pulp, neutral rosin sizing agent (N815, Arakawa) Chemical Industry Co., Ltd.) 0.8%, calcium carbonate (TP-123, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) 1.5% as a filler, and the papermaking pH is adjusted to 6.5 with a sulfuric acid band. The paper stock was made with a gap former type (UMH former) paper machine to prepare a base paper having an absolutely dry basis weight of 40 g / m 2 . At this time, calcium carbonate contained in the base paper was 4.5%, and ash contained in the base paper was 6.9%.
塗液として、立方体状軽質炭酸カルシウム（ブリリアントＳ１５、白石工業株式会社製）１００部、酸化澱粉（王子エースＡ、王子コーンスターチ株式会社製）５０部、スチレン−ブタジエンラテックス（Ｔ−２６３５Ｒ、ＪＳＲ株式会社製）１０部、オレフィン系表面サイズ剤（ＯＴ２５、荒川化学工業株式会社製、重量平均分子量６０００）５部からなる固形分濃度２０％の顔料分散液を調製し、これを上記の原紙両面に、ラボサイズプレス機（熊谷理機製）を使用して、乾燥後の塗布量が両面合計１．６５ｇ／ｍ２となるように両面に塗布、乾燥後、樹脂ロール／金属ロールよりなるソフトカレンダー仕上げを行い、オフセット印刷用新聞用紙を得た。 As a coating solution, cubic light calcium carbonate (Brilliant S15, manufactured by Shiraishi Kogyo Co., Ltd.) 100 parts, oxidized starch (Oji Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.), styrene-butadiene latex (T-2635R, JSR Co., Ltd.) (Manufactured) 10 parts, an olefin-based surface sizing agent (OT25, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., weight average molecular weight 6000) 5 parts of a solid content concentration 20% pigment dispersion was prepared, Using a lab size press machine (manufactured by Kumagai Riki), apply to both sides so that the coating amount after drying is 1.65 g / m 2 on both sides. The newsprint for offset printing was obtained.
実施例２
原紙の作成において、灰分８％の脱墨古紙パルプを６０部配合し、填料としての炭酸カルシウムを添加しなかったこと以外は実施例１と同様に原紙を作成した。このとき原紙に含まれる炭酸カルシウムは２．２％となり、原紙に含まれる灰分は４．２％だった。次いで、塗工層の付与および仕上げまで含め、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
Example 2
In the production of the base paper, a base paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that 60 parts of deinked waste paper pulp having an ash content of 8% was blended and calcium carbonate as a filler was not added. At this time, calcium carbonate contained in the base paper was 2.2%, and ash contained in the base paper was 4.2%. Next, newsprint for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 including application and finishing of the coating layer.
実施例３
塗液として、立方体状軽質炭酸カルシウム６０部、酸化澱粉６０部、スチレン−ブタジエンラテックス１０部、オレフィン系表面サイズ剤５部からなる顔料分散液を調製し、乾燥後の塗布量が両面合計１．３５ｇ／ｍ２となるように塗工したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
Example 3
As a coating liquid, a pigment dispersion liquid comprising 60 parts of cubic light calcium carbonate, 60 parts of oxidized starch, 10 parts of styrene-butadiene latex, and 5 parts of an olefin-based surface sizing agent was prepared. Newsprint paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating was performed so as to be 35 g / m 2 .
実施例４
塗液として、立方体状軽質炭酸カルシウム５０部、カオリン（コンツァー、イメリス社製）１０部、酸化澱粉６０部、スチレン−ブタジエンラテックス１０部、オレフィン系表面サイズ剤５部からなる顔料分散液を調製し、乾燥後の塗布量が両面合計１．３５ｇ／ｍ２となるように塗工したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
Example 4
As a coating solution, a pigment dispersion comprising 50 parts of cubic light calcium carbonate, 10 parts of kaolin (Conzer, Imeris), 60 parts of oxidized starch, 10 parts of styrene-butadiene latex, and 5 parts of an olefin-based surface sizing agent is prepared. The newspaper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount after drying was 1.35 g / m 2 on both sides.
実施例５
塗液として、立方体状軽質炭酸カルシウム１２０部、酸化澱粉４０部、スチレン−ブタジエンラテックス１０部、オレフィン系表面サイズ剤５部からなる顔料分散液を調製し、乾燥後の塗布量が両面合計１．７５ｇ／ｍ２となるように塗工したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
Example 5
As a coating liquid, a pigment dispersion liquid comprising 120 parts of cubic light calcium carbonate, 40 parts of oxidized starch, 10 parts of styrene-butadiene latex, and 5 parts of an olefin-based surface sizing agent was prepared. Newsprint paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that coating was carried out to 75 g / m 2 .
参考例１
塗液として、立方体状軽質炭酸カルシウム４０部、酸化澱粉５０部、スチレン−ブタジエンラテックス１０部、オレフィン系表面サイズ剤５部からなる顔料分散液を調製し、乾燥後の塗布量が両面合計１．０５ｇ／ｍ２となるように塗工したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
Reference example 1
As a coating liquid, a pigment dispersion liquid comprising 40 parts of cubic light calcium carbonate, 50 parts of oxidized starch, 10 parts of styrene-butadiene latex, and 5 parts of an olefin-based surface sizing agent was prepared. Newsprint paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that coating was performed so that the amount was 05 g / m 2 .
参考例２
塗液として、酸化澱粉６０部、スチレン−ブタジエンラテックス添加せず、乾燥後の塗布量が両面合計１．６５ｇ／ｍ２となるように塗工したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
Reference example 2
As coating liquid, oxidized starch 60 parts, styrene - without butadiene latex additive, except that the coating amount after drying was coated such that the double-sided total 1.65 g / m 2, in the same manner as in Example 1 Offset I got newsprint for printing.
参考例３
塗液として、立方体状軽質炭酸カルシウム１３０部、酸化澱粉４０部、スチレン−ブタジエンラテックス１０部、オレフィン系表面サイズ剤７部からなる顔料分散液を調製し、乾燥後の塗布量が両面合計１．８７ｇ／ｍ２となるように塗工したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
Reference example 3
As a coating solution, a pigment dispersion composed of 130 parts of cubic light calcium carbonate, 40 parts of oxidized starch, 10 parts of styrene-butadiene latex, and 7 parts of an olefin-based surface sizing agent was prepared. Newsprint paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating was applied to 87 g / m 2 .
参考例４
原紙の作成において、填料としての炭酸カルシウムを添加しなかった。このとき原紙に含まれる炭酸カルシウムは３．２％となり、原紙に含まれる灰分は５．５％だった。 塗液として、立方体状軽質炭酸カルシウム１５０部、酸化澱粉６０部、スチレン−ブタジエンラテックス１０部、オレフィン系表面サイズ剤８部からなる顔料分散液を調製し、乾燥後の塗布量が両面合計２．２８ｇ／ｍ２となるように塗工したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
Reference example 4
In making the base paper, calcium carbonate as a filler was not added. At this time, calcium carbonate contained in the base paper was 3.2%, and ash contained in the base paper was 5.5%. As a coating solution, a pigment dispersion comprising 150 parts of cubic light calcium carbonate, 60 parts of oxidized starch, 10 parts of styrene-butadiene latex, and 8 parts of an olefin-based surface sizing agent was prepared, and the coating amount after drying was 2. Newsprint paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that coating was performed so as to be 28 g / m 2 .
参考例５
塗液として、立方体状軽質炭酸カルシウムを添加せず、カオリン１００部、酸化澱粉５０部、スチレン−ブタジエンラテックス１０部、オレフィン系表面サイズ剤５部からなる顔料分散液を調製し、乾燥後の塗布量が両面合計１．６５ｇ／ｍ２となるように塗工したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
Reference Example 5
Prepare a pigment dispersion consisting of 100 parts of kaolin, 50 parts of oxidized starch, 10 parts of styrene-butadiene latex, and 5 parts of olefinic surface sizing agent without adding cubic light calcium carbonate as a coating liquid, and coating after drying amounts except that coated such that the double-sided total 1.65 g / m 2, to obtain newsprint for offset printing in the same manner as in example 1.
比較例１
原紙の作成において、填料としての炭酸カルシウムを３％添加した。このとき原紙に含まれる炭酸カルシウムは５．９％となり、原紙に含まれる灰分は８．３％だった。それ以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
Comparative Example 1
In preparing the base paper, 3% of calcium carbonate as a filler was added. At this time, calcium carbonate contained in the base paper was 5.9%, and ash contained in the base paper was 8.3%. Other than that, newspaper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1.
比較例２
原紙の作成において、填料としての炭酸カルシウムを３％添加した。このとき原紙に含まれる炭酸カルシウムは５．９％となり、原紙に含まれる灰分は８．３％だった。 塗液として、立方体状軽質炭酸カルシウム４０部、酸化澱粉５０部、スチレン−ブタジエンラテックス１０部、オレフィン系表面サイズ剤５部からなる顔料分散液を調製し、乾燥後の塗布量が両面合計１．０５ｇ／ｍ２となるように塗工したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
Comparative Example 2
In preparing the base paper, 3% of calcium carbonate as a filler was added. At this time, calcium carbonate contained in the base paper was 5.9%, and ash contained in the base paper was 8.3%. As a coating liquid, a pigment dispersion liquid comprising 40 parts of cubic light calcium carbonate, 50 parts of oxidized starch, 10 parts of styrene-butadiene latex, and 5 parts of an olefin-based surface sizing agent was prepared. Newsprint paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that coating was performed so that the amount was 05 g / m 2 .
比較例３
塗液として、オレフィン系表面サイズ剤を添加せず、乾燥後の塗布量が両面合計１．６ｇ／ｍ２となるように塗工したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
Comparative Example 3
The newspaper for offset printing was the same as in Example 1 except that no olefin-based surface sizing agent was added as a coating solution and the coating amount after drying was 1.6 g / m 2 in total. Got the paper.
比較例４
塗液として、立方体状軽質炭酸カルシウム１５０部、酸化澱粉１５０部、スチレン−ブタジエンラテックス３０部、オレフィン系表面サイズ剤８部からなる顔料分散液を調製し、乾燥後の塗布量が両面合計３．３８ｇ／ｍ２となるように塗工したこと以外は、実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
Comparative Example 4
As a coating liquid, a pigment dispersion composed of 150 parts of cubic light calcium carbonate, 150 parts of oxidized starch, 30 parts of styrene-butadiene latex, and 8 parts of an olefin-based surface sizing agent was prepared. Newsprint paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that coating was carried out to 38 g / m 2 .
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