JP4192349B2

JP4192349B2 - Newsprint paper for offset printing

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Publication number: JP4192349B2
Application number: JP23245899A
Authority: JP
Inventors: 英雄秋川; 一博野島
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 1998-12-11
Filing date: 1999-08-19
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2019-08-19
Also published as: JP2000234292A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷作業性に優れ、かつ優れたカラー印刷品質を有する軽量のオフセット印刷用新聞用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、新聞印刷は、印刷の高速化、カラー化、自動化などの要請に対して、凸版印刷からオフセット輪転印刷への転換が急速に進んでいる。
一般に、新聞用紙はメカニカルパルプや古紙パルプを主体とする紙であり、環境保護の観点から古紙パルプの高率配合や、増頁対策としての用紙の軽量化などが要望されている。
ところで、オフセット印刷方式では、比較的タックの強いインキを使用するために表面強度の強い用紙が要求される。また、印刷過程で湿し水を使用するために、表面強度が弱い、あるいは耐水性の弱い表面を持つ用紙を使用すると、紙粉がブランケットに堆積したり、インキに混入することにより、印刷面に所謂カスレが生じるといったトラブルが起こる。
【０００３】
一方、新聞用紙の軽量化により、用紙の不透明度の低下、あるいは紙力低下などの問題が生じている。そこで、不透明度の低下を補うために、ホワイトカーボンや二酸化チタン、あるいはタルク等の無機顔料を抄紙時に内添填料として通常より多く使う必要がある。しかしながら、これらの填料を多量に用いると、用紙自体が薄くなっているために、紙層中に十分に固定させることができず遊離し易い状態になる。特に、オフセット印刷時の湿し水によって容易に紙層内から浸み出し易く、ブランケットにパイリングする紙粉の主要成分の一つとなっている。
【０００４】
このようにオフセット印刷用新聞用紙の難点に対処するため、従来から新聞用紙の表面に澱粉、ＰＶＡ、あるいはポリアクリルアミド（ＰＡＭ）等を主成分とする表面処理剤を塗布することが一般に行われている。これらの表面処理剤は、紙面強度を向上させ、紙表面の微細繊維や填料をパルプ繊維等に接着させる働きはあるものの、新聞用紙表面が湿ったときの粘着性（以後、ネッパリ性と称す）が増大する結果、印刷時にブランケットへの貼り付きや、皺、断紙といった走行性トラブルの原因となる。
また、これらの表面処理剤はインキの紙表面への浸透を抑えるため、カラー印刷時に塗工ムラに起因するインキ吸収ムラ（印刷面の色ムラ）を誘発するといった難点を有しており、さらには印刷後の新聞用紙の不透明度を減少させるといった難点がある。
【０００５】
上記の如き実状より、オフセット印刷用新聞用紙に関しては、高い不透明度を出し、表面強度を高めるために従来より種々の方法が提案されてきた。
例えば、原紙表面に吸油度が６５ｃｃ／１００ｇ〜１５０ｃｃ／１００ｇの填料を含有した塗工層を設けることによって不透明度を高める方法（特開平１−１７４６９７号公報）や、顔料および特定のラテックス（ＳＢＲ）、水溶性接着剤を主成分とする塗被組成物を０．３〜３ｇ／ｍ² 塗工する方法（特開平２−１９５９５号公報）、澱粉、およびラテックスを含有したバインダーに特定量のＰＰ、ＢＰ等の有機顔料を特定量含有させる方法（特開平５−２６３３９４号公報）等が提案されている。しかしながら、現在４５ｇ／ｍ² 以下の低米坪品や、原紙の古紙パルプ配合率が４０重量％以上あるような原紙において、不透明性の改善、カラー印刷適性およびブランケットパイリングの解消（軽減）を同時に満足させるような結果を得る迄には至っていないのが実状である。よって、新聞用紙の軽量化や古紙パルプの高率配合を円滑に推進するべく、前記の如き難点を早急に解決することが急務となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等は軽量であって、高不透明性が維持され、かつ優れたオフセット印刷作業性と印刷品質を有する新聞用紙を得るべく鋭意研究を重ねた。その結果、本発明はオフセット印刷用新聞用紙の原紙表面に有機顔料と接着剤を主成分とする表面処理剤を塗被、乾燥してなるオフセット印刷用新聞用紙であって、かつ該新聞用紙の表面の接触角が特定値以上となるように仕上げることで、優れた印刷作業性およびカラー印刷品質を呈するオフセット印刷用新聞用紙を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、原紙の両面に有機顔料と接着剤を主成分とする表面処理剤を塗被、乾燥してなる米坪４５ｇ／ｍ² 以下のオフセット印刷用新聞用紙であって、紙表面と水との接触角が水滴を紙面に落とした後１秒後の値で９０度以上であることを特徴とするオフセット印刷用新聞用紙である。
さらに、本発明には以下の態様をも含まれるものである。即ち、▲１▼表面処理剤にスチレン系モノマーを含む重合体が表面サイズ剤として含有せしめられる前記のオフセット印刷用新聞用紙、▲２▼スチレン系モノマーを含む重合体がスチレンとマレイン酸、マレイン酸エステル、アクリル酸およびアクリル酸エステルの中から選ばれる少なくとも１種類を含む共重合体である▲１▼記載のオフセット印刷用新聞用紙、▲３▼有機顔料の平均粒子径が０．７μｍ以上である前記いずれか１項に記載のオフセット印刷用新聞用紙、および▲４▼有機顔料が空隙率４０％以上の中空粒子である前記いずれか１項に記載のオフセット印刷用新聞用紙である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
前述したように、オフセット印刷用新聞用紙には、従来から、澱粉やポリアクリルアミド等をその表面に塗布することが一般に行われている。これらの外添塗布剤（表面処理剤）は、いずれも紙粉発生を抑えるのには効果があるが、耐水性に乏しく、ブランケットパイリングやネッパリ性トラブルが発生し易いといった難点を抱えている。一方、軽量化や脱墨古紙パルプ（以後、ＤＩＰと称す）配合率アップに伴う不透明度低下対策として、顔料を含んだ表面処理剤の塗工も提案されている。しかしながら、カオリンや炭酸カルシウムのような一般印刷用塗工紙で使用される顔料を上記のような水溶性高分子と併用しただけでは、不透明度の向上効果が小さく、紙粉発生問題を解決できないのみならず、用紙表面に塗布された顔料の微粒子が印刷時にブランケット上に堆積してブランケットパイリングを一層悪化させる傾向があり、実際には殆ど行われていない。
【０００９】
本発明者らは、不透明度向上、ブランケットパイリング等の原因となる紙粉の解消、さらには網点再現性（印刷品質）の改善といった課題を効果的にバランスさせるために、表面処理剤の成分となる顔料や接着剤、助剤等について鋭意検討を重ねた。
その結果、不透明性に優れる顔料としては、構造化カオリンや焼成カオリン等のカオリン類、無定形シリカ、ホワイトカーボン等のシリカ系顔料、プラスチックピグメント、バインダーピグメント等の有機顔料、あるいは二酸化チタン等が知られているが、そのうち特に有機顔料が他の無機顔料に比べて、不透明度が高く、かつブランケットパイリングを発生させ難く、さらには、網点再現性に優れていることが分かり、本発明を完成するに至った。
【００１０】
而して、本発明の特徴は、新聞用紙の紙面と水との接触角（紙面に水滴を落とした後１秒後の値）が９０度以上とした点である。このような接触角の特定が紙粉抑制と同時にカラー印刷適性の改善に貢献する理由については必ずしも明らかではないが、以下のように推察される。
即ち、オフセット印刷に際し、紙面へ付与された湿し水が、容易に紙層に浸透し、繊維との濡れが良過ぎると、紙層中の微細繊維や内添填料の定着が低下し、紙層の外部へ滲み出し易くなる。その結果、それらが紙粉の原因になると考えられる。従来より、新聞用紙はそのパルプ（紙層）構成から吸水性が強く、紙粉等が誘発され易くなっているものである。したがって、できるだけその紙層を水に濡れにくくすることで、吸水性を抑え、微細原料の水による浮き出しを抑制することで、紙粉等の発生が軽減〜解消されるものと推定される。
【００１１】
そこで、紙層の吸水性抑制に関し、種々検討を行った。その結果、新聞用紙の紙面に水（水温２０℃）を滴下して１秒後における接触角が９０度以上（因みに、水に濡れやすい紙面ほど接触角が低く、濡れ難くなるにしたがい接触角は大きくなる）となるように調整された紙面特性を有する用紙を使用することで、紙層内部の微細繊維や内添填料等のしみ出しが軽減され、紙粉発生が大幅に抑制されると同時に、一方ではインキとの馴染みが改善され、インキ着肉性が良くなり、結果的に優れた網点再現性が得られることを見出した。
【００１２】
一般に、紙の水に対する接触角はＴＡＰＰＩＴ−458 −84に準拠した方法で測定されるが、その通常の測定法によると、水滴を被測定物に滴下してから５秒後、または１分後に測定するために、オフセット印刷における湿し水が紙面に附着してからブランケットに接触するまでの瞬時における濡れ性を再現することができない。本発明では、その瞬間的な濡れ性をできるだけ再現するためにＦＩＢＲＯ社製の接触角計（ダイナミックアブソープションテスタＤＡＴ１１００）を使用し、測定開始後（２０℃の水滴が紙面に接した後、１秒後）１秒後の接触角を測定するものである。因みに、１秒未満の接触角測定では、水を紙面に滴下してからの紙面における水滴の形状が滴下時の衝撃により不安定であるため、満足な測定ができず、安定した測定が可能な最短時間を選定したものであり、１秒後の接触角測定で十分に再現性ある結果が得られることが分かった。
【００１３】
なお、接触角が９０度以上の紙面を得るための具体的な方法については特に限定されるものではないが、従来一般に行われているロジンサイズ等の内添サイズ剤だけの処方では不十分であり、表面処理剤として澱粉等の接着剤と併用するか、さらに好ましくは本発明で使用する有機顔料と表面サイズ剤、接着剤を併用して紙面に塗被することにより、極めて効果的に接触角を高めることができる。
【００１４】
接触角の上限については格段に限定されるものではないが、１１０度程度で十分と推定される。即ち、それ以上に接触角を高めても、得られる効果は同じであり、かつそのために不必要な疎水性対策が必要となり、結果的にコストアップになることが懸念されるので過剰に高い接触角は不要である。
【００１５】
次いで、本発明において、表面処理剤の成分の１つである有機顔料について述べる。
即ち、本発明で使用される有機顔料は、一般にスチレンやアクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルなどの重合体または共重合体よりなり、ガラス転移点が９０℃以上の粒子として市販されている。また、有機顔料は通常の無機顔料に比較してコストが高く、かつ印刷強度が弱いために通常は塗被紙製造分野で使用されているカオリンや炭酸カルシウムなどの顔料に少量混ぜて使用されるのが一般的である。
なお、有機顔料については、例えば、特開平２−７４６９８号公報には中空有機顔料の軽量塗被紙への使用が提案されており、その中では印刷強度を考慮して平均粒子径が０．２〜０．７μｍのものが最適であるとしている。
【００１６】
因みに、本発明で上記の如き粒子径の有機顔料を使用した場合、塗工時に有機顔料粒子が紙層内に浸透し、表面に残り難いために、インキ着肉性や不透明性の改善効果が期待し難い。多量の有機顔料を使用することで所望の効果を得ることが可能かも知れないが、その場合原価が著しく高くなることと、表面強度の低下が懸念されるなどの難点が付随し好ましくない。したがって、高価な有機顔料を可能な限り少量の使用でその特性を出す工夫が必要である。
上記の如き背景より、本発明者ら種々検討を重ねた結果、本発明における表面処理剤に使用される有機顔料の平均粒子径として、０．７μｍ以上、より好ましくは０．８〜３μｍ、特に不透明度の改善効果に優れる有機顔料としては、平均粒子径が０．８〜３μｍ、かつ粒子のコア部分に水を充満した球状体である所謂中空有機顔料の使用がより望ましい。
【００１７】
このようなコア部分に水を充満した有機顔料は乾燥することにより、水が空気に置換されて中空構造となり、その結果、不透明度や白色度がより一層向上せしめられるものである。このように、有機顔料に中空部分を設けることで不透明度の向上効果が得られるので、できるだけ中空部分の大きい中空有機顔料が望ましい。具体的には、中空有機顔料の空隙率として４０％以上であることがより望ましい。因みに、空隙率が４０％未満の場合は、不透明度の向上効果が相対的に低い。一方、空隙率の上限については定かではないが、８０％程度と推定される。それ以上では、中空部を形成する外膜厚みが薄くなり過ぎて、少しの衝撃（攪拌や異物との接触）によって中空部が破壊されて、所望の効果を発揮できなくなる虞れがある。また、安定して空隙率４０％以上が維持されるためには、その粒子径が少なくとも０．６μｍ以上、より好ましくは０．８μｍ以上が望ましい。
なお、有機顔料（中実、中空）の粒子径の上限については３μｍ程度で十分である。それ以上になると、不透明度の向上効果が乏しくなり、かつ接着強度の低下が懸念される。
ここで、上記の空隙率とは粒子の内径、外径より、計算により求められる。即ち、有機顔料の空隙（中空）部の体積をｖ、空隙部を含めた粒子全体の体積をＶとすると、空隙率Ｘ（％）＝（ｖ／Ｖ）×１００より求められるものである。
【００１８】
さらに、有機顔料を使用することにより、不透明度の改善効果以外にオフセット印刷用新聞用紙特有のオフセット印刷時のブランケットパイリングやネッパリ性増大による走行性不良等が解消〜軽減されることも本発明の特徴である。そして、ブランケットパイリングが改善される理由については、必ずしも明らかではないが、以下のように推察される。
即ち、前記した如く、オフセット印刷の際に紙面へ付与された湿し水が、紙層表面の繊維との濡れが良過ぎると（水に対する濡れが悪くなる程、接触角は高い値となる）紙表面や、紙層内でパルプ繊維と接着している顔料や填料との接着力を急激に低下させる。その結果、それら顔料、填料が紙層やパルプ繊維より遊離し易くなり、紙粉のもとになると考えられる。従来、新聞用紙はそのパルプ（紙層）構成から吸水性が強く、紙粉等が誘発され易くなっているものである。一方、有機顔料は他の無機顔料に比較して疎水性が強いため、紙面（層）と水との馴染みを低下させる（濡れ難くする）ことで吸水性を抑え、顔料や填料の水による浮き出しを抑制することが可能となり、紙粉の発生が軽減〜解消されるものと推定される。また、澱粉やポリアクリルアミドのような水溶性バインダに混ぜることにより、これらのバインダーを単独で使用して被膜を形成させる場合と比較して見た場合、その中には少なくとも疎水性の有機顔料が含まれているために、湿し水が付加された際にその影響が少なくなり、結果的に湿し水によるバインダの溶出が抑えられ、ネッパリ性の増大が効果的に抑制されるものと思われる。
【００１９】
次いで、本発明で実際に有機顔料と併用されるバインダ（接着剤）としては、例えば酵素変性澱粉、酸化澱粉、カチオン化澱粉などの澱粉類、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースなどの水溶性セルロース化合物、ポリビニルアルコール化合物やポリアクリルアミド類、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体などの合成ラテックス類が挙げられる。これら接着剤のなかでも、澱粉類や合成ラテックス類は、有機顔料との相溶性が良好で、塗布時に凝集等を起し難いため、特に好ましく用いられる。
【００２０】
表面処理剤中の有機顔料の比率としては特に限定されるものではないが、表面処理剤中の全接着剤に対し、固形分対比で４０〜４００重量％、より好ましくは５０〜３５０重量％の範囲が望ましい。因みに、４００重量％を越えると、紙粉発生の虞れがあり、他方４０重量％未満の場合には、本発明が所望とする不透明度やインキ着肉性の改善効果、さらにはブランケットパイリングの解消〜軽減効果が期待できなくなる虞れがある。
なお、本発明における重要な要件である接触角の規定、即ち、所要の方法で測定したときの接触角として９０°以上の値を得るには、表面処理剤として前記の有機顔料、接着剤に加えて、表面サイズ剤を添加することが好ましい。その場合の表面サイズ剤としては、オレフィン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体等の公知公用のものが使用される。なかでも、スチレン系モノマーを含む重合体が好ましく、さらに好ましくはスチレンとマレイン酸、マレイン酸エステル、アクリル酸およびアクリル酸エステルの中から選ばれる少なくとも１種類を含む共重合体が接触角をより高くできるので望ましい。
【００２１】
本発明で特定する接触角を得るには、上記した如き表面サイズ剤を接着剤に対して固形分比率で、１０〜１５０重量％、より好ましくは２０〜１００重量％の添加が望ましい。因みに、１０重量％未満の場合には本発明が所望とする高い接触角が得られ難く、紙粉発生に対する抑制効果が低くなる虞れがあり、他方、１５０重量％を越えると、表面強度が弱くなり、印刷時にピッキング等のトラブルを誘発する虞れがある。
なお、表面処理剤中には、上述の有機顔料、接着剤および表面サイズ剤の他に、塗被紙の製造分野で一般に使用されている消泡剤、防腐剤、および増粘剤等の助剤が適宜添加される。
【００２２】
かくして調製された表面処理剤は固形分濃度を５〜３０重量％に調整され、オフセット印刷用新聞用紙の原紙上に塗布、乾燥される。
なお、表面処理剤の塗布量は、乾燥重量で片面当たり０．１〜１ｇ／ｍ² 、より好ましくは０．２〜０．６ｇ／ｍ² の範囲で調節される。因みに、０．１ｇ／ｍ² 未満の場合には、十分な不透明度が得られ難く、他方１ｇ／ｍ² を越えると、ネッパリ性によるブランケットへの貼り付きトラブルなどが懸念される。
【００２３】
表面処理剤を原紙へ塗布するための装置としては、特に限定されるものではないが、例えば２ロールサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコータ、ブレードコータ、バーコータ、ロッドブレードコータ、エアーナイフコータ等が適宜使用される。なかでも、ゲートロールコータや、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス等の液膜転写方式になるサイズプレスコータが表面処理剤を紙表面に多く留めることができるため、ブランケットパイリングの軽減や不透明性の向上効果が得られ易く、特に好ましく用いられる。
【００２４】
本発明に係るオフセット印刷用新聞用紙の原紙は、以下の如くして得られる。先ず、原料パルプとして化学パルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰなど）、機械パルプ（ＧＰ、ＣＧＰ、ＲＧＰ、ＰＧＷ、ＴＭＰなど）、古紙パルプ（ＤＩＰなど）の１種以上が適宜混合されて、紙料の調成が行なわれる。次いで、紙料中にホワイトカーボン、クレー、無定形シリカ、タルク、酸化チタン、あるいは炭酸カルシウム等の填料が適宜添加され、さらに必要に応じて、紙力増強剤、歩留り向上剤、強化ロジンサイズ剤、エマルジョンサイズ剤などのサイズ剤、耐水化剤、紫外線防止剤などの一般に公知公用の抄紙用薬品が添加されて、従来より慣用されている抄紙機により抄紙して原紙が製造される。
そして、原紙の坪量としては、４５ｇ／ｍ² 以下、より好ましくは４２〜３５ｇ／ｍ² 程度としたときに、本発明が所望とする効果が極めて顕著に発揮されるので、特に望ましい。
かくして得られる新聞用紙は、キャレンダ通紙により、表面平滑化処理が施される。その場合、両面金属ロールによるマシンキャレンダ仕上げや、金属ロールと弾性ロールからなる加圧ニップ部に通紙するソフトキャレンダ仕上が適宜施される。
【００２５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。勿論、本発明はそれらの例に限定されるものではない。また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ重量部および重量％を示す。
【００２６】
実施例１
（新聞用紙用原紙の抄造）
針葉樹クラフトパルプ１０部、サーモメカニカルパルプ４０部、グラウンドパルプ１０部、脱墨古紙パルプ４０部の割合で混合、離解し、レファイナでフリーネス１３０ｍｌ（ｃｓｆ／カナダ標準フリーネス）に調製したパルプスラリに填料として平均粒子径が１５μｍのホワイトカーボンを原紙灰分で対絶乾パルプ当たり２％となるように添加し、ツインワイヤ型抄紙機にて抄造を行い、米坪３９ｇ／ｍ² の新聞用紙用原紙を得た。
【００２７】
（表面処理剤の塗布）
接着剤として酸化澱粉の水溶液（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ社）１００部、顔料として平均粒子径１μｍ、空隙率５０％の中空有機顔料（商品名：ＨＰ９１／ローム＆ハース社）７０部、スチレン−マレイン酸共重合体よりなる表面サイズ剤（商品名：ポリマロン３８５／荒川化学工業社）３０部（各、固形分換算）の混合物を水で希釈、混合して固形分濃度が１３％の表面処理剤を調製した。
かくして得られた表面処理剤を上記で得た原紙の両面にゲートロールコータを使用して、片面当たり乾燥重量で０．６ｇ／ｍ² となるように両面に塗布、乾燥した後、線圧１００ｋｇ／ｃｍの条件でソフトキャレンダに通紙して、米坪４０．２ｇ／ｍ² のオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００２８】
実施例２
実施例１において、表面処理剤の調製で表面サイズ剤の添加量を４０部に変更した以外は実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００２９】
実施例３
実施例１において、表面処理剤の調製で顔料を平均粒子径１．０μｍ、空隙率５５％のスチレン−アクリル系中空有機顔料（商品名：ＨＰ１０５５／ローム＆ハース社）に変更し、さらに表面サイズ剤をスチレン−アクリル酸共重合体（商品名：ポリマロンＧＳ３０／荒川化学工業社）に変更した以外は実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３０】
実施例４
実施例１において、表面処理剤の調製で顔料（ＨＰ９１／前記）を平均粒子径０．５５μｍ、空隙率２５％のスチレン−アクリル系中空有機顔料（商品名：ＯＰ８４Ｊ／ローム＆ハース社）に変更した以外は実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３１】
実施例５
実施例１において、表面処理剤の調製で顔料（ＨＰ９１／前記）を平均粒子径が１．２μｍのメチルメタアクリレート共重合体中実型有機顔料（商品名：Ｘ５９９０８１Ｅ−３／サイデン化学社）に変更した以外は実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３２】
実施例６
実施例１において、表面処理剤の調製で顔料（ＨＰ９１／前記）を平均粒子径が０．９５μｍのポリスチレン中実型有機顔料（商品名：Ｇ１６１６ＳＸ／三井化学社）に変更した以外は実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３３】
実施例７
実施例１において、表面処理剤の調製で接着剤にポリアクリルアミド（商品名：ＮＰ−１４／三井化学社）１００部、顔料（ＨＰ９１／前記）を１１０部、および表面サイズ剤（ポリマロン３８５／前記）を６５部に変更し、かつ固形分濃度を１１％とし、その塗布量が片面当たり乾燥重量で０．４ｇ／ｍ² となるように原紙の両面に塗布、乾燥した以外は実施例１と同様にして米坪が３９．８ｇ／ｍ² のオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３４】
比較例１
実施例１において、表面処理剤の調製に際し、表面サイズ剤を無添加とし、固形分濃度１１％の表面処理剤を調製した。実施例１と同じ原紙を使用してこの表面処理剤を片面当たり乾燥重量で０．５ｇ／ｍ² となるように塗布、乾燥した以外は実施例１と同様にして米坪が４０．０ｇ／ｍ² のオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３５】
比較例２
実施例１において、表面処理剤の調製に際し、中空有機顔料を無添加とし、固形分濃度９％の表面処理剤を調製した。実施例１と同じ原紙を使用してこの表面処理剤を片面当たり乾燥重量で０．４ｇ／ｍ² となるように塗布、乾燥した以外は実施例１と同様にして米坪が３９．８ｇ／ｍ² のオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３６】
比較例３
実施例１において、表面処理剤の調製に際し、表面サイズ剤の添加量を５部に減量し、固形分濃度１１％の表面処理剤を調製した。実施例１と同じ原紙を使用してこの表面処理剤を片面当たり乾燥重量で０．５ｇ／ｍ² となるように塗布、乾燥した以外は実施例１と同様にして米坪が４０．０ｇ／ｍ² のオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３７】
比較例４
実施例４において、表面処理剤の調製に際し、表面サイズ剤の添加量を５部に減量し、固形分濃度１１％の表面処理剤を調製した。実施例４と同じ原紙を使用してこの表面処理剤を片面当たり乾燥重量で０．５ｇ／ｍ² となるように塗布、乾燥した以外は実施例４と同様にして米坪が４０．０ｇ／ｍ² のオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３８】
比較例５
実施例１において、表面処理剤の調製に際し、その成分を酸化澱粉（エースＡ／前記）のみとし、かつ固形分濃度が６％の表面処理剤を調製した。実施例１と同じ原紙を使用してこの表面処理剤を片面当たり乾燥重量で０．３ｇ／ｍ² となるように原紙の両面に塗布、乾燥した以外は実施例１と同様にして米坪が３９．６ｇ／ｍ² のオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３９】
比較例６
実施例１において、表面処理剤の調製に際し、接着剤をポリアクリルアミド（ＮＰ−１４／前記）のみとし、固形分濃度が４％の表面処理剤を調製した。実施例１と同じ原紙を使用してこの表面処理剤を片面当たり乾燥重量で０．１５ｇ／ｍ² となるように原紙の両面に塗布、乾燥した以外は実施例１と同様にして米坪が３９．３ｇ／ｍ² のオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００４０】
比較例７
実施例１と同じ原料処方、および抄紙機を用いて米坪が４０ｇ／ｍ² の原紙を抄紙した。この原紙を使用した以外は比較例６と同様にして米坪が４０．３ｇ／ｍ² のオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００４１】
かくして得られた実施例、および比較例におけるオフセット印刷用新聞用紙の下記に示す測定（品質評価）の結果をまとめて表１に示した。
【００４２】
（網点再現性：網点形状係数で評価）
オフセット印刷機（小森ＳＹＳＴＥＭＣ−２０）を使用し、カラー４色刷りを行い、紅２０％網点部の形状を画像処理・解析システム（ドットアナライザ
ＤＡ−５０００／王子計測機器）を使用して網点形状係数を求めた。
因みに、係数（値）が１に近いほど網点の形状が真円状となり、網点再現性が優れていることを示す。
【００４３】
（白紙不透明度）
ＪＩＳＰ８１３８に準拠して、分光白色度測色機（スガ試験機社）を用いて測定した（単位：％）。
【００４４】
（ブランケット紙粉パイリング）
オフセット印刷機（小森ＳＹＳＴＥＭＣ−２０）を使用し、カラー４色刷りを１００００部印刷し、ブランケット非画線部における紙粉の堆積度合いを目視で判定した。
○ ：紙粉の発生が認められない
△ ：紙粉の発生が僅かに認められる。
× ：ブランケット上に紙粉が多く堆積している。
【００４５】
（接触角）
新聞用紙を、幅１５ｍｍ×２００ｍｍに切り取り、５μｌの水（２０℃）を滴下し、１秒後の接触角を接触角計（ダイナミックアブソープションテスタＤＡＴ１１００／ＦＩＢＲＯ社）を使用して測定した。
【００４６】
【表１】

【００４７】
【発明の効果】
表１より明らかなように、本発明に係るオフセット印刷用新聞用紙は優れたカラー印刷品質を有し、かつブランケット紙粉パイリングの発生が極めて少なく、印刷作業性に優れるものであった。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lightweight newspaper for offset printing having excellent printing workability and excellent color printing quality.
[0002]
[Prior art]
In recent years, newspaper printing is rapidly changing from letterpress printing to web offset printing in response to demands for faster printing, colorization, and automation.
In general, newsprint is a paper mainly composed of mechanical pulp and waste paper pulp. From the viewpoint of environmental protection, there is a demand for a high-rate blend of waste paper pulp and a reduction in paper weight as a measure to increase the number of pages.
By the way, the offset printing method requires a paper having a high surface strength in order to use a relatively strong tack ink. In addition, when dampening water is used in the printing process, if paper with a weak surface strength or water resistance is used, paper dust accumulates on the blanket or mixes with the ink. This causes troubles such as so-called blurring.
[0003]
On the other hand, the reduction in the weight of newsprint causes problems such as a decrease in paper opacity or a decrease in paper strength. Therefore, in order to compensate for the decrease in opacity, it is necessary to use more inorganic pigments such as white carbon, titanium dioxide, or talc as an internal additive during papermaking. However, if a large amount of these fillers are used, the paper itself is thin, so that it cannot be sufficiently fixed in the paper layer and is easily released. In particular, it is easily leached out of the paper layer by dampening water at the time of offset printing, and is one of the main components of paper powder that is piled on a blanket.
[0004]
In order to cope with the difficulties of newsprint for offset printing as described above, conventionally, a surface treatment agent mainly composed of starch, PVA or polyacrylamide (PAM) has been applied to the surface of newsprint. Yes. These surface treatment agents work to improve the strength of the paper surface and to adhere fine fibers and fillers on the paper surface to pulp fibers, etc., but the tackiness when the newsprint paper surface gets wet (hereinafter referred to as "Nepari") As a result, the problem of running property such as sticking to a blanket, wrinkles, and paper breakage during printing is caused.
In addition, these surface treatment agents have the disadvantage of inducing ink absorption unevenness (color unevenness on the printed surface) due to coating unevenness during color printing in order to suppress the penetration of ink into the paper surface. Has the disadvantage of reducing the opacity of the newsprint after printing.
[0005]
From the above situation, various methods have been proposed for offset printing newsprints in order to achieve high opacity and increase surface strength.
For example, a method of increasing opacity by providing a coating layer containing a filler having an oil absorption of 65 cc / 100 g to 150 cc / 100 g on the surface of the base paper (Japanese Patent Laid-Open No. 1-174697), a pigment and a specific latex (SBR) ), 0.3-3 g / m of a coating composition mainly composed of a water-soluble adhesive ² A method of coating (JP-A-2-19595), a method of containing a specific amount of organic pigments such as PP and BP in a binder containing starch and latex (JP-A-5-263394), and the like Proposed. However, currently 45g / m ² In the following low US tsubos and base paper with 40% by weight or more of recycled paper pulp in the base paper, results that simultaneously satisfy the improvement in opacity, suitability for color printing, and elimination (reduction) of blanket piling are obtained. The reality is that it has not yet been reached. Therefore, there is an urgent need to urgently solve the above-mentioned problems in order to smoothly promote the weight reduction of newsprint and the high-rate blending of used paper pulp.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The inventors of the present invention have made extensive studies to obtain newsprint paper that is lightweight, maintains high opacity, and has excellent offset printing workability and printing quality. As a result, the present invention is a newsprint for offset printing obtained by coating and drying a surface treatment agent mainly composed of an organic pigment and an adhesive on the base paper surface of the newsprint for offset printing. It is intended to provide newsprint paper for offset printing that exhibits excellent printing workability and color printing quality by finishing so that the contact angle of the surface becomes a specific value or more.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, a surface treatment agent comprising an organic pigment and an adhesive as main components is coated on both sides of a base paper, and dried, and has a basis weight of 45 g / m. ² The newspaper for offset printing described below, wherein the contact angle between the paper surface and water is 90 degrees or more as a value one second after dropping a water droplet on the paper surface. .
Further, the present invention includes the following aspects. (1) The above-mentioned newsprint for offset printing in which a polymer containing a styrene monomer is included in the surface treating agent as a surface sizing agent, and (2) the polymer containing a styrene monomer is styrene, maleic acid, maleic acid 1. Newsprint paper for offset printing according to (1), which is a copolymer containing at least one selected from esters, acrylic acid and acrylic esters, (3) The average particle size of organic pigments is 0.7 μm or more The newsprint for offset printing according to any one of the above, and the newsprint for offset printing according to any one of the above, wherein (4) the organic pigment is a hollow particle having a porosity of 40% or more.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As described above, starch, polyacrylamide and the like are generally applied to the surface of newsprint for offset printing. All of these external additive coatings (surface treatment agents) are effective in suppressing the generation of paper dust, but have poor water resistance, and are prone to blanket piling and Nepari troubles. On the other hand, the application of a surface treatment agent containing a pigment has also been proposed as a measure for reducing the opacity associated with a reduction in weight and an increase in the mixing ratio of deinked waste paper pulp (hereinafter referred to as DIP). However, using only the pigments used in general printing coated papers such as kaolin and calcium carbonate together with the water-soluble polymers as described above, the effect of improving opacity is small and the paper dust generation problem cannot be solved. In addition, pigment fine particles applied to the paper surface tend to accumulate on the blanket at the time of printing and further deteriorate the blanket piling.
[0009]
In order to effectively balance the problems of improving opacity, eliminating paper dust that causes blanket piling, and improving halftone dot reproducibility (printing quality), the components of the surface treatment agent We have earnestly studied about pigments, adhesives, and auxiliary agents.
As a result, pigments with excellent opacity include structured kaolins and kaolins such as calcined kaolin, silica-based pigments such as amorphous silica and white carbon, organic pigments such as plastic pigments and binder pigments, and titanium dioxide. However, it was found that organic pigments in particular have higher opacity than other inorganic pigments, are less likely to cause blanket piling, and are excellent in halftone dot reproducibility. It came to do.
[0010]
Thus, a feature of the present invention is that the contact angle between the newspaper paper surface and water (a value one second after dropping a water droplet on the paper surface) is 90 degrees or more. The reason why the specification of such a contact angle contributes to the improvement of color printability as well as the suppression of paper dust is not necessarily clear, but is presumed as follows.
That is, when offset printing is performed, the dampening water applied to the paper surface easily penetrates into the paper layer, and if the wetness with the fiber is too good, the fixing of fine fibers and internal fillers in the paper layer decreases, and the paper It becomes easy to ooze out of the layer. As a result, they are considered to cause paper dust. Conventionally, newsprint has a strong water absorption due to its pulp (paper layer) structure, and paper dust and the like are easily induced. Therefore, it is presumed that the generation of paper dust and the like is reduced or eliminated by suppressing water absorption by making the paper layer as difficult to wet with water as possible and suppressing the fine raw material from being raised by water.
[0011]
Therefore, various studies were made on the water absorption suppression of the paper layer. As a result, water (water temperature 20 ° C.) is dripped onto the paper surface of the newsprint, and the contact angle after 1 second is 90 degrees or more. By using paper with the paper surface characteristics adjusted to become large, the exudation of fine fibers and internal fillers in the paper layer is reduced, and the generation of paper dust is greatly suppressed. On the other hand, it has been found that familiarity with ink is improved, ink deposition is improved, and excellent dot reproducibility is obtained as a result.
[0012]
In general, the contact angle of paper with water is measured by a method according to TAPPI T-458-84, but according to the usual measurement method, 5 seconds after dropping a water droplet on the object to be measured, or 1 minute In order to measure later, the wettability in the moment from the time when the dampening water in the offset printing adheres to the paper surface until it comes into contact with the blanket cannot be reproduced. In the present invention, in order to reproduce the instantaneous wettability as much as possible, a contact angle meter (Dynamic Absorption Tester DAT1100) manufactured by FIBRO was used, and after the start of measurement (after a 20 ° C. water droplet contacted the paper surface, 1 second later) The contact angle after 1 second is measured. Incidentally, in the contact angle measurement of less than 1 second, since the shape of the water droplet on the paper surface after dropping water on the paper surface is unstable due to the impact at the time of dropping, satisfactory measurement cannot be performed and stable measurement is possible. The shortest time was selected, and it was found that a sufficiently reproducible result was obtained by measuring the contact angle after 1 second.
[0013]
The specific method for obtaining a paper surface with a contact angle of 90 degrees or more is not particularly limited, but the conventional prescription with only an internally added sizing agent such as rosin size is not sufficient. Yes, it can be used in combination with an adhesive such as starch as a surface treatment agent, or more preferably, by applying the organic pigment, surface sizing agent, and adhesive used in the present invention in combination on a paper surface, thereby making contact extremely effectively. The corner can be increased.
[0014]
Although the upper limit of the contact angle is not particularly limited, it is estimated that about 110 degrees is sufficient. That is, even if the contact angle is increased further, the obtained effect is the same, and an unnecessary hydrophobicity countermeasure is required for that purpose, and as a result, there is a concern that the cost may increase, so excessively high contact No corners are needed.
[0015]
Next, an organic pigment that is one of the components of the surface treatment agent in the present invention will be described.
That is, the organic pigment used in the present invention is generally made of a polymer or copolymer such as styrene, acrylic ester or methacrylic ester, and is commercially available as particles having a glass transition point of 90 ° C. or higher. In addition, organic pigments are more expensive than ordinary inorganic pigments and have low printing strength, so they are usually used in small amounts in pigments such as kaolin and calcium carbonate that are used in the coated paper manufacturing field. It is common.
As for the organic pigment, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-74698 proposes the use of a hollow organic pigment for a light-weight coated paper, in which the average particle size is 0. A thickness of 2 to 0.7 μm is optimal.
[0016]
Incidentally, when an organic pigment having a particle diameter as described above is used in the present invention, the organic pigment particles penetrate into the paper layer at the time of coating and hardly remain on the surface. It's hard to expect. It may be possible to obtain a desired effect by using a large amount of an organic pigment, but in that case, it is not preferable because of the disadvantage that the cost is remarkably increased and the surface strength is lowered. Therefore, it is necessary to devise a method for obtaining the characteristics of an expensive organic pigment by using as little amount as possible.
From the background as described above, as a result of repeated studies by the present inventors, the average particle diameter of the organic pigment used in the surface treatment agent in the present invention is 0.7 μm or more, more preferably 0.8 to 3 μm, particularly As the organic pigment excellent in the effect of improving the opacity, it is more preferable to use a so-called hollow organic pigment having an average particle diameter of 0.8 to 3 μm and a spherical body in which the core portion of the particle is filled with water.
[0017]
When the organic pigment filled with water in such a core portion is dried, water is replaced with air to form a hollow structure, and as a result, opacity and whiteness are further improved. Thus, since the effect of improving opacity can be obtained by providing a hollow portion in the organic pigment, a hollow organic pigment having a hollow portion as large as possible is desirable. Specifically, the porosity of the hollow organic pigment is more preferably 40% or more. Incidentally, when the porosity is less than 40%, the effect of improving opacity is relatively low. On the other hand, the upper limit of the porosity is not clear, but is estimated to be about 80%. Above this, the thickness of the outer membrane forming the hollow portion becomes too thin, and the hollow portion may be destroyed by a slight impact (stirring or contact with foreign matter), and the desired effect may not be exhibited. Further, in order to stably maintain the porosity of 40% or more, the particle diameter is preferably at least 0.6 μm, more preferably 0.8 μm or more.
In addition, about 3 μm is sufficient for the upper limit of the particle diameter of the organic pigment (solid, hollow). If it is more than that, the effect of improving the opacity becomes poor, and there is a concern that the adhesive strength is lowered.
Here, said porosity is calculated | required by calculation from the internal diameter of an particle | grain, and an outer diameter. That is, when the volume of the void (hollow) portion of the organic pigment is v and the volume of the whole particle including the void portion is V, the porosity X (%) = (v / V) × 100.
[0018]
Furthermore, by using an organic pigment, in addition to the effect of improving opacity, blanket piling during offset printing peculiar to newsprint for offset printing, runnability failure due to increased nappariness, etc. are eliminated or reduced. It is a feature. And although it is not necessarily clear about the reason that blanket piling is improved, it is guessed as follows.
That is, as described above, when the dampening water applied to the paper surface during offset printing is too wet with the fibers on the surface of the paper layer (the contact angle becomes higher as the wetness to water becomes worse). The adhesive strength between the paper surface and the pigment or filler adhering to the pulp fiber in the paper layer is rapidly reduced. As a result, it is considered that these pigments and fillers are easily released from the paper layer and pulp fibers, and become the basis of paper powder. Conventionally, newsprint has a strong water absorption due to its pulp (paper layer) structure, and paper dust and the like are easily induced. On the other hand, since organic pigments are more hydrophobic than other inorganic pigments, they reduce water absorption by reducing the familiarity between the paper surface (layer) and water (making them hard to wet), and the pigments and fillers are raised by water. It is estimated that the generation of paper dust is reduced or eliminated. In addition, when mixed with a water-soluble binder such as starch or polyacrylamide, these binders are used alone to form a film, and at least hydrophobic organic pigments are contained therein. Because it is contained, the influence of the fountain solution is reduced. As a result, the elution of the binder by the fountain solution is suppressed, and the increase in nepparency is effectively suppressed. It is.
[0019]
Next, as the binder (adhesive) actually used in combination with the organic pigment in the present invention, for example, starches such as enzyme-modified starch, oxidized starch, and cationized starch, and water-soluble cellulose such as carboxymethylcellulose, methylcellulose, and hydroxyalkylcellulose. Examples thereof include synthetic latexes such as compounds, polyvinyl alcohol compounds and polyacrylamides, styrene-butadiene copolymers, and methyl methacrylate-butadiene copolymers. Among these adhesives, starches and synthetic latexes are particularly preferably used because they have good compatibility with organic pigments and hardly cause aggregation during coating.
[0020]
Although it does not specifically limit as a ratio of the organic pigment in a surface treating agent, It is 40 to 400 weight% with respect to solid content with respect to all the adhesives in a surface treating agent, More preferably, it is 50 to 350 weight%. A range is desirable. Incidentally, if it exceeds 400% by weight, there is a risk of paper dust being generated. On the other hand, if it is less than 40% by weight, the effect of improving the opacity and ink fillability desired by the present invention, as well as blanket piling. There is a possibility that the elimination to reduction effect cannot be expected.
In addition, in order to obtain a value of 90 ° or more as a contact angle when measured by a required method, which is an important requirement in the present invention, the above organic pigment and adhesive are used as a surface treatment agent. In addition, it is preferable to add a surface sizing agent. As the surface sizing agent in this case, known and publicly used materials such as an olefin-maleic acid copolymer, a styrene-acrylic acid-acrylic acid ester copolymer, and a styrene-maleic acid ester copolymer are used. Among them, a polymer containing a styrenic monomer is preferable, and a copolymer containing at least one selected from styrene and maleic acid, maleic acid ester, acrylic acid and acrylic acid ester has a higher contact angle. It is desirable because it is possible.
[0021]
In order to obtain the contact angle specified in the present invention, the surface sizing agent as described above is desirably added in an amount of 10 to 150% by weight, more preferably 20 to 100% by weight, based on the solid content of the adhesive. Incidentally, if it is less than 10% by weight, it is difficult to obtain the desired high contact angle of the present invention, and the effect of suppressing the generation of paper dust may be lowered. On the other hand, if it exceeds 150% by weight, the surface strength is increased. It may weaken and cause troubles such as picking during printing.
In addition to the organic pigments, adhesives, and surface sizing agents described above, the surface treatment agent includes assistants such as antifoaming agents, preservatives, and thickeners commonly used in the coated paper manufacturing field. Agents are added as appropriate.
[0022]
The surface treatment agent thus prepared is adjusted to a solid content concentration of 5 to 30% by weight, and coated and dried on the base paper of newsprint for offset printing.
In addition, the coating amount of the surface treatment agent is 0.1 to 1 g / m per side in terms of dry weight. ² , More preferably 0.2 to 0.6 g / m ² Adjusted in the range of. Incidentally, 0.1 g / m ² If it is less than 1, it is difficult to obtain sufficient opacity, and the other is 1 g / m. ² Beyond that, there are concerns about problems with sticking to the blanket due to the nepparity.
[0023]
The apparatus for applying the surface treatment agent to the base paper is not particularly limited. For example, a 2-roll size press, a blade metalling size press, a rod metalling size press, a gate roll coater, a blade coater, a bar coater, A rod blade coater, an air knife coater or the like is used as appropriate. Among them, a gate roll coater, a size press coater that uses a liquid film transfer method such as a blade metering size press, a rod metaling size press, etc. can keep a large amount of surface treatment agent on the paper surface, reducing blanket piling. The effect of improving opacity is easily obtained, and it is particularly preferably used.
[0024]
The newsprint paper for offset printing according to the present invention is obtained as follows. First, as a raw material pulp, one or more kinds of chemical pulp (NBKP, LBKP, etc.), mechanical pulp (GP, CGP, RGP, PGW, TMP, etc.), waste paper pulp (DIP, etc.) are appropriately mixed to prepare a stock. Is done. Next, fillers such as white carbon, clay, amorphous silica, talc, titanium oxide, or calcium carbonate are appropriately added to the stock, and further, a paper strength enhancer, a yield improver, and a reinforced rosin sizing agent. In general, publicly known publicly available papermaking chemicals such as a sizing agent such as an emulsion sizing agent, a water-resistant agent, and an ultraviolet ray preventing agent are added, and a base paper is produced by making paper using a conventionally used paper machine.
The basis weight of the base paper is 45 g / m ² Or less, more preferably 42 to 35 g / m ² This is particularly desirable because the effect desired by the present invention is remarkably exhibited.
The newsprint thus obtained is subjected to a surface smoothing process by calendar paper feeding. In that case, machine calender finishing with a double-sided metal roll or soft calender finishing that passes through a pressure nip portion composed of a metal roll and an elastic roll is appropriately performed.
[0025]
【Example】
The present invention will be specifically described below with reference to examples. Of course, the present invention is not limited to these examples. Moreover, unless otherwise indicated, the part and% in an example show a weight part and weight%, respectively.
[0026]
Example 1
(Making newsprint paper)
10 parts of softwood kraft pulp, 40 parts of thermomechanical pulp, 10 parts of ground pulp, 40 parts of deinked waste paper pulp, mixed and disaggregated, and averaged as a filler in pulp slurry prepared to 130 ml freeness (csf / Canadian standard freeness) with a refiner White carbon with a particle size of 15μm was added to the base paper ash so as to be 2% per dry pulp, and paper making was carried out with a twin wire type paper machine. ² The newsprint base paper was obtained.
[0027]
(Application of surface treatment agent)
100 parts of an aqueous solution of oxidized starch (trade name: Ace A / Oji Cornstarch) as an adhesive, 70 parts of a hollow organic pigment (trade name: HP91 / Rohm & Haas) with an average particle diameter of 1 μm and a porosity of 50% as a pigment, A mixture of 30 parts of a surface sizing agent (trade name: POLYMALON 385 / Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) made of a styrene-maleic acid copolymer (each solid conversion) is diluted with water and mixed to obtain a solid concentration of 13%. A surface treatment agent was prepared.
The surface treatment agent thus obtained was 0.6 g / m in dry weight per side using a gate roll coater on both sides of the base paper obtained above. ² After coating and drying on both sides, the paper is passed through a soft calendar under the condition of a linear pressure of 100 kg / cm. ² Newspaper for offset printing was obtained.
[0028]
Example 2
In Example 1, newsprint for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the surface sizing agent added was changed to 40 parts in the preparation of the surface treatment agent.
[0029]
Example 3
In Example 1, the pigment was changed to a styrene-acrylic hollow organic pigment (trade name: HP1055 / Rohm & Haas) having an average particle size of 1.0 μm and a porosity of 55% in the preparation of the surface treatment agent, and the surface size Newsprint paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the agent was changed to a styrene-acrylic acid copolymer (trade name: POLYMALON GS30 / Arakawa Chemical Industries).
[0030]
Example 4
In Example 1, the pigment (HP91 / above) was changed to a styrene-acrylic hollow organic pigment (trade name: OP84J / Rohm & Haas) with an average particle size of 0.55 μm and a porosity of 25% in the preparation of the surface treatment agent. A newsprint for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that.
[0031]
Example 5
In Example 1, a pigment (HP91 / above) was prepared as a surface treatment agent to form a solid organic pigment (trade name: X599901E-3 / Siden Chemical Co., Ltd.) having a mean particle diameter of 1.2 μm. A newsprint for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except for the change.
[0032]
Example 6
Example 1 except that the pigment (HP91 / above) was changed to a polystyrene solid organic pigment (trade name: G1616SX / Mitsui Chemicals) having an average particle size of 0.95 μm in the preparation of the surface treatment agent in Example 1. In the same manner, newsprint for offset printing was obtained.
[0033]
Example 7
In Example 1, 100 parts of polyacrylamide (trade name: NP-14 / Mitsui Chemical Co., Ltd.), 110 parts of pigment (HP91 / above), and surface sizing agent (Polymarlon 385 / above) were prepared for the preparation of the surface treatment agent. ) Was changed to 65 parts, the solid content concentration was 11%, and the coating amount was 0.4 g / m in dry weight per side. ² The basis weight is 39.8 g / m as in Example 1, except that the base paper is coated and dried so that ² Newspaper for offset printing was obtained.
[0034]
Comparative Example 1
In Example 1, when preparing the surface treatment agent, no surface sizing agent was added, and a surface treatment agent having a solid content concentration of 11% was prepared. Using the same base paper as in Example 1, this surface treatment agent was 0.5 g / m in dry weight per side. ² The basis weight is 40.0 g / m in the same manner as in Example 1 except that coating and drying are performed. ² Newspaper for offset printing was obtained.
[0035]
Comparative Example 2
In Example 1, when preparing the surface treatment agent, a hollow organic pigment was not added, and a surface treatment agent having a solid content concentration of 9% was prepared. Using the same base paper as in Example 1, this surface treating agent was 0.4 g / m in dry weight per side. ² The basis weight is 39.8 g / m in the same manner as in Example 1 except that coating and drying are performed. ² Newspaper for offset printing was obtained.
[0036]
Comparative Example 3
In Example 1, when the surface treatment agent was prepared, the amount of the surface sizing agent added was reduced to 5 parts to prepare a surface treatment agent having a solid content concentration of 11%. Using the same base paper as in Example 1, this surface treatment agent was 0.5 g / m in dry weight per side. ² The basis weight is 40.0 g / m in the same manner as in Example 1 except that coating and drying are performed. ² Newspaper for offset printing was obtained.
[0037]
Comparative Example 4
In Example 4, when the surface treatment agent was prepared, the amount of the surface sizing agent added was reduced to 5 parts to prepare a surface treatment agent having a solid content concentration of 11%. Using the same base paper as in Example 4, this surface treating agent was 0.5 g / m in dry weight per side. ² The basis weight is 40.0 g / m in the same manner as in Example 4 except that coating and drying are performed. ² Newspaper for offset printing was obtained.
[0038]
Comparative Example 5
In Example 1, when preparing the surface treatment agent, a surface treatment agent having only the oxidized starch (Ace A / above) as the component and a solid content concentration of 6% was prepared. Using the same base paper as in Example 1, this surface treating agent was 0.3 g / m in dry weight per side. ² The basis weight is 39.6 g / m as in Example 1 except that the base paper is coated and dried so that ² Newspaper for offset printing was obtained.
[0039]
Comparative Example 6
In Example 1, when preparing the surface treatment agent, only the polyacrylamide (NP-14 / above) was used as the adhesive, and a surface treatment agent having a solid content concentration of 4% was prepared. Using the same base paper as in Example 1, this surface treatment agent was 0.15 g / m in dry weight per side. ² The basis weight was 39.3 g / m as in Example 1 except that the base paper was coated and dried so that ² Newspaper for offset printing was obtained.
[0040]
Comparative Example 7
Using the same raw material formulation as in Example 1 and a paper machine, the rice paper weight is 40 g / m. ² Paper was made. Except for using this base paper, the rice paper weight was 40.3 g / m as in Comparative Example 6. ² Newspaper for offset printing was obtained.
[0041]
The results of the following measurements (quality evaluation) of the newsprint for offset printing in the examples and comparative examples thus obtained are summarized in Table 1.
[0042]
(Reproducibility of halftone dots: Evaluated by halftone dot shape factor)
Using an offset printing machine (Komori SYSTEM C-20), printing four colors, and image processing / analysis system (dot analyzer)
The halftone dot shape factor was determined using DA-5000 / Oji Scientific Instruments).
Incidentally, as the coefficient (value) is closer to 1, the shape of the halftone dot becomes a perfect circle, indicating that the halftone dot reproducibility is excellent.
[0043]
(Blank paper opacity)
Based on JIS P8138, it measured using the spectral whiteness colorimeter (Suga Test Instruments company) (unit:%).
[0044]
(Blanket paper powder piling)
Using an offset printing machine (Komori SYSTEM C-20), 10,000 copies of four color prints were printed, and the degree of paper dust accumulation in the blanket non-image area was visually determined.
○: No occurrence of paper dust
Δ: Slight generation of paper dust is observed.
X: A lot of paper dust is accumulated on the blanket.
[0045]
(Contact angle)
Newspaper paper was cut into a width of 15 mm × 200 mm, 5 μl of water (20 ° C.) was dropped, and the contact angle after 1 second was measured using a contact angle meter (Dynamic Absorption Tester DAT1100 / FIBRO).
[0046]
[Table 1]

[0047]
【The invention's effect】
As is clear from Table 1, the newsprint for offset printing according to the present invention had excellent color printing quality, extremely little blanket paper dust piling, and excellent printing workability.

Claims

The surface treatment agent to both surfaces of the base paper with organic pigments as a main component of an adhesive coated, a dry basis weight 45 g / m ² or less offset printing newsprint comprising, in the surface treatment agent, styrenic The polymer containing the monomer as the surface sizing agent is 10 to 150% by weight in terms of solid content with respect to the adhesive, and the organic pigment is 40 to 400% by weight relative to the total content of the adhesive in the surface treatment agent. in a proportion of, for offset printing newsprint, wherein the contact angle between the paper surface and the water is not less than 90 degrees value after 1 seconds after dropping a water droplet on the paper.

The newsprint for offset printing according to claim 1, wherein the polymer containing a styrene monomer is a copolymer containing styrene and at least one selected from maleic acid, maleic acid ester, acrylic acid and acrylic acid ester.

The newspaper for offset printing according to claim 1 or 2, wherein the organic pigment has an average particle size of 0.7 µm or more.

The newsprint for offset printing according to any one of claims 1 to 3, wherein the organic pigment is a hollow particle having a porosity of 40% or more.