NO323118B1

NO323118B1 - Tilforselsskinne system

Info

Publication number: NO323118B1
Application number: NO20025642A
Authority: NO
Inventors: Gerald Ladstatter; Michael Spiegel; Klaus Vamberszky
Original assignee: Zumtobel Lighting Gmbh
Priority date: 2000-05-24
Filing date: 2002-11-22
Publication date: 2007-01-08
Also published as: PL203264B1; AU5035901A; ES2279807T3; HUP0301888A2; ATE350786T1; HU228403B1; NO20025642L; EP1284035A1; NO20025642D0; PL366148A1; EP1284035B1; DE10025647A1; DE50111802D1; WO2001091248A1

Abstract

The system has bearer rails for modular interconnection and a current conducting profile with grooves for electrical supply and/or control signal transmission wires and consisting of at least two joined wire holding elements with grooves for accommodating the wires. When the elements are joined they overlap with protrusions at the ends so as to form channels in the connecting region corresponding to the grooves and open to the contact side. The system has bearer rails for modular interconnection and a current conducting profile on at least one inner side wall with grooves for electrical supply and/or control signal transmission wires. The current conducting profile consists of at least two wire holding elements (10) joined together with grooves (11) for accommodating the wires (6). When the elements are joined they overlap with protrusions at the ends so as to form channels in the connecting region corresponding to the grooves and open to the contact side. INDEPENDENT CLAIMS are also included for the following: a wire holding element.

Description

Strømskinneanordning Power rail device

Den foreliggende oppfinnelse gjelder en strømskinneanordning for lamper og i samsvar med innledningen i patentkrav 1, så vel som et trådholderelement. The present invention relates to a busbar device for lamps and in accordance with the preamble in patent claim 1, as well as a wire holder element.

Strømskinneanordninger eller lysbånd finner anvendelse i mange slags former, da de sammenlignet med fast installerte eller innebygde lamper oppviser en høy fleksibilitet ved individuell planlegging av belysningsstrukturer for spesifikke fordringer. Således består strømskinneanordninger av flere enkelte elementer som er innbyrdes satt sammen etter byggeklossprinsippet, slik at anordningen som helhet kan tilpasses de romområder som skal belyses. Det er da kjent lysbånd-anordninger hvorved det ikke bare kan oppbygges todimensjonale, men også tre-dimensjonale strukturer. Power rail devices or light strips are used in many different forms, as compared to permanently installed or built-in lamps, they show a high degree of flexibility when individually planning lighting structures for specific requirements. Thus, busbar devices consist of several individual elements that are assembled together according to the building block principle, so that the device as a whole can be adapted to the room areas to be illuminated. Light strip devices are then known, whereby not only two-dimensional, but also three-dimensional structures can be built up.

Grunnskjelettet for en strømskinneanordning dannes av bæreskinner som kan settes sammen til den ønskede strukturelle oppbygging og som tjener til å fastholde strømforsynings- og reguleringsledninger så vel som de enkelte lamper. Disse bæreskinner må da ha en høy stabilitet og består vanligvis av metall. De kan da oppvise forskjellige utførelsesformer, og det er f. eks. kjent bæreskinner med Y-profil eller en A-profil. Mest utbredt er imidlertid U-formede bæreskinner, som da med sitt midtparti er forbundet med en bærer, f.eks. tak eller vegg i et rom. På bæreskinnene blir da de enkelte lysmoduler festet, idet vanligvis lengden av en enkelt bæreskinne er lik et helt antall lampemoduilengder. Det blir f.eks. tilbudt bæreskinner med en lengde på 3 m eller 4,50 m, når lysmodulene oppviser en lengde på 1,50 m. Slike heltallige lengdeforhold velges for å forenkle planleggin-gen ved utformingen av et lysbåndanlegg. The basic framework for a power rail device is formed by carrier rails that can be assembled into the desired structural structure and which serve to hold the power supply and control lines as well as the individual lamps. These carrier rails must then have a high stability and usually consist of metal. They can then have different designs, and there are e.g. known carrier rails with a Y-profile or an A-profile. Most widespread, however, are U-shaped carrier rails, which are then connected to a carrier with their central part, e.g. ceiling or wall in a room. The individual light modules are then attached to the support rails, as the length of a single support rail is usually equal to a whole number of lamp module lengths. It will e.g. offered carrier rails with a length of 3 m or 4.50 m, when the light modules have a length of 1.50 m. Such integer length ratios are chosen to simplify planning when designing a light strip system.

For å sikre strømforsyningen til lampene, forløper tilsvarende ledninger på eller inne i bæreskinnene. I tillegg kan det ved siden av ledningene for strømforsy-ning også være anordnet ytterligere ledninger for overføring av reguteringssigna-ler, slik at det da blir mulig med anvendelse av et egnet reguleringsutstyr og lys-dempe de enkelte lamper hver for seg. To ensure the power supply to the lamps, corresponding wires run on or inside the carrier rails. In addition, next to the lines for power supply, further lines for the transmission of regulation signals can also be arranged, so that it is then possible to use suitable regulation equipment and to dim the individual lamps individually.

Ved et kjent lysbåndanlegg, som drives av søkerne under betegnelsen "lysbåndsystem ZX", løper ledningene i form av en gjennomgangstrådføring inne i de U-formede bæreskinner, slik at det med jevne mellomrom, som tilsvarer lampe-modulenes lengde, er anordnet uttakshylser. Disse uttakshylser blir inneklemt i bæreskinnene, hvorved underskjæringer tilsvarende innoverrettede fremspring griper inn i bæreskinnene. På de forut fastlagte steder av uttakshylsene kan lam-pemodulene monteres, idet de påføres og festes på bæreskinner som er åpne. Kontaktdannelsen med ledningene finner sted over et foreliggende kontaktdannelseselement på lysmodulene, og som oppviser tilkoplingskontakter som ved påfø-ring av vedkommende lysmodul på bæreskinnen griper inn i uttakshylsen og derved trer i kontakt med vedkommende ledningstråder. Videre oppviser lysmodulene en dreieknebel, som etter påføringen dreies og derved sørger for et mekanisk feste på bæreskinnene. In the case of a known light strip system, which is operated by the applicants under the designation "light strip system ZX", the cables run in the form of a through-wire guide inside the U-shaped carrier rails, so that outlet sleeves are arranged at regular intervals, which correspond to the length of the lamp modules. These outlet sleeves are clamped in the carrier rails, whereby undercuts corresponding to inwardly directed protrusions engage in the carrier rails. The lamp modules can be mounted at the pre-determined locations of the outlet sleeves, as they are applied and fixed on carrier rails that are open. The contact formation with the wires takes place over a present contact formation element on the light modules, and which has connection contacts which, when the relevant light module is applied to the carrier rail, engages in the outlet sleeve and thereby comes into contact with the relevant wiring wires. Furthermore, the light modules have a turning knob, which is turned after application and thereby ensures a mechanical attachment to the carrier rails.

Ved den nettopp beskrevne strømskinneanordning kan hver av lysmodulene bare anordnes på det sted som er forut fastlagt av vedkommende uttakshylse, da i annet tilfelle ingen elektrisk kontaktdannelse er mulig. For å unngå slike inn-skrenkninger og dermed oppnå en større fleksibilitet ved anordning av de enkelte lamper, er det blitt utviklet strømskinneanordninger som oppviser en strømleder-profil som fastholdes av bæreskinnene. Denne strømlederprofiten består av langstrakte legemer av ikke-ledende materiale, vanligvis plastmateriale, med forsenk-ningsbord som forløper i lengderetningen av bæreskinnene og er tilgjengelig fra kontaktdannelsessiden for opptak av ledningstråder for strømforsyning og/eller overføring av reguleringssignaler. Da i dette tilfelle de ikke-isolerte ledningstråder i det minste over lengdeutstrekningen av de enkelte strømlederprofil-legemer ligger åpne mot kontaktdannelsessiden, kan det innenfor dette område anordnes en lampe på vilkårlig sted, slik at det derved oppnås større frihet ved planlegging og opprettelse av vedkommende lysbåndanordning. In the case of the power rail device just described, each of the light modules can only be arranged in the place that is previously determined by the relevant outlet sleeve, as otherwise no electrical contact formation is possible. In order to avoid such restrictions and thereby achieve greater flexibility when arranging the individual lamps, busbar devices have been developed which have a current conductor profile which is retained by the carrier rails. This current conductor profit consists of elongated bodies of non-conductive material, usually plastic material, with countersunk tables that extend in the longitudinal direction of the carrier rails and are accessible from the contact formation side for receiving wires for power supply and/or transmission of control signals. Since in this case the non-insulated conductor wires are at least over the length of the individual current conductor profile bodies open towards the contact formation side, a lamp can be arranged in any location within this area, so that greater freedom is thereby achieved when planning and creating the person in question light strip device.

Lengden av et enkelt strømlederprofil-legeme er satt i sammenheng med lengden av bæreskinnen. Da det tilbys bæreskinner av forskjellig lengde, er det således nødvendig, og også tilby strømlederprofil-legemer i tilsvarende størrelser, slik at den samlede kostnad for strømskinneanordningen forhøyes, da mange forskjellige deler må stilles tilgjengelig. Utover dette er det nødvendig ved sammen-setting av to bæreskinner også å forbinde med hverandre de to tilhørende strøm-profiler. En slik forbindelse er problematisk i den utstrekning at det også innenfor dette område må sikres at ingen utilsiktet berøring av en ledningstråd blir mulig. En tilsvarende fastlagt norm for dette fordrer da at en 1 mm tykk prøvetråd ved rett fremføring ikke kan treffe en av ledningstrådene. Forbindelsen finner da sted ved hjelp av en såkalt serieforbinder, som imidlertid selv ikke oppviser noen kontaktdannelsesmulighet, hvilket har tilfølge at det innenfor forbindelsesområdet mellom to bæreskinner slik som før, ikke foreligger noen mulighet for kontaktdannelse. The length of a single current conductor profile body is set in relation to the length of the carrier rail. Since carrier rails of different lengths are offered, it is thus necessary to also offer conductor profile bodies in corresponding sizes, so that the overall cost of the conductor rail device is increased, as many different parts must be made available. In addition to this, when assembling two carrier rails, it is also necessary to connect the two associated current profiles to each other. Such a connection is problematic to the extent that it must also be ensured within this area that no accidental contact with a wire is possible. A corresponding established standard for this then requires that a 1 mm thick test wire cannot hit one of the wires when fed straight. The connection then takes place with the help of a so-called series connector, which, however, does not itself show any possibility of contact formation, which has the consequence that within the connection area between two carrier rails, as before, there is no possibility of contact formation.

Fra fransk publikasjon FR E 61 514 er kjent en strømskinneanordning for lamper, med flere bæreskinner som kan forbindes modulært med hverandre. Der modulene møtes og sammenføyes, benyttes imidlertid kontaktplater som i forbindelsesområdet opptar rommet i de forsenkningssporene som lysmoduler ellers kunne benytte. På samme måte som nettopp nevnt, foreligger det altså ingen mulighet for kontaktdannelse nettopp i forbindelsesområdet mellom to bæreskinner. From French publication FR E 61 514, a busbar arrangement for lamps is known, with several carrier rails which can be modularly connected to each other. However, where the modules meet and are joined together, contact plates are used which, in the connection area, take up the space in the recessed grooves that light modules could otherwise use. In the same way as just mentioned, there is therefore no possibility of contact formation precisely in the connection area between two carrier rails.

Det plastmateirallegeme som dannes av strømlederprofilen blir fremstilt ved ekstrudering. Denne fremgangsmåte har da den ulempe at deler av plastmateriale bare kan fremstilles med en begrenset presisjon, da plastmateriale etter å ha for-latt ekstruderingsdysen meget raskt avkjøles og forandrer sin form. Dette har da tilfølge at strømlederprofil-legemer i et stykke bare kan fremstilles med en viss begrenset kompleksitet. The plastic material body formed by the current conductor profile is produced by extrusion. This method then has the disadvantage that parts of plastic material can only be produced with a limited precision, as plastic material after leaving the extrusion die cools down very quickly and changes its shape. This then means that conductor profile bodies can only be produced in one piece with a certain limited complexity.

Det er da et formål for foreliggende oppfinnelse å frembringe en teknikk, som gjør det mulig å tilpasse en strømskinneanordning for lamper og med en på enkel måte og med hensyn til sin lengde til lengden av en bæreskinne, og dess-uten å fremstille en strømlederproftl på kostnadsgunstig måte. It is therefore an object of the present invention to produce a technique which makes it possible to adapt a current rail device for lamps and with a simple way and with regard to its length to the length of a carrier rail, and in addition to produce a current conductor profile on cost-effective way.

Denne oppgave løses ved hjelp av en strømskinneanordning som oppviser de særtrekk som er angitt i patentkrav 1, hvilket vil si ved hjelp av et trådholderelement i henhold til patentkrav 14. Denne strømskinneanordning utmerker seg ved at den strømlederprofilen som fastholdes av en eneste bæreskinne, består av minst to sammenføyde trådholderelementer av ikke-ledende materiale, og som oppviser forsenkningsspor for opptak av ledningstråder. Disse trådholderelementer er herunder, over sine endeområder, utformet på en slik måte at de ved innbyrdes sammenføyning ved hjelp av foreliggende fremspring på sine ytterender griper på en slik måte overlappende inn i hverandre at de innenfor forbindelses-områder mellom to trådholderelementer danner åpne kanaler som tilsvarer forsenkningssporene og er åpen mot kontaktdannelsessiden. Disse kanaler er utelukkende tilgjengelig fra kontaktdannelsessiden, er imidlertid omsluttet på samme måte som sporene i trådholderelementene, slik at den tidligere omtalte sikkerhetsnorm også er oppfylt innenfor disse områder. På denne måte skaffes det, over den samlede lengde av en bæreskinne, en gjennomgående, men sikker kontaktdannelsesmulighet. This task is solved with the help of a busbar device which exhibits the special features stated in patent claim 1, that is to say by means of a wire holder element according to patent claim 14. This busbar device is distinguished by the fact that the busbar profile, which is held by a single carrier rail, consists of at least two joined wire holder elements made of non-conductive material, and which have countersunk grooves for the reception of wire wires. These wire holder elements are below, above their end areas, designed in such a way that when they are joined to each other by means of existing protrusions on their outer ends, they engage in an overlapping manner in such a way that they form open channels within the connection areas between two wire holder elements that correspond to the countersinking grooves and is open towards the contact formation side. These channels are exclusively accessible from the contact formation side, but are enclosed in the same way as the slots in the wire holder elements, so that the previously mentioned safety standard is also fulfilled within these areas. In this way, over the total length of a carrier rail, a continuous but safe possibility of contact formation is provided.

Ved den modulære sammenføyning av strømlederprofiler fra flere enkelte trådholderelementer blir det mulig å tilby bæreskinner av forskjellig lengde, og for hvis bestykning med en strømlederprofil likevel det kan anvendes trådholderelementer av en eneste lengde, da strømlederprofilen utelukkende, ved en forandring av antallet trådholderelementer, kan tilpasses bæreskinnens lengde. Dette har da som tydelig følge en lavere produksjonsinnsats. Videre er det ikke lenger nødven-dig å fremstille langstrakte og dyre plastmaterialdeler i ett stykke. Trådholderelementene kan f.eks. fremstilles ved hjelp av den vesentlig lettere beherskbare og kostnadsgunstigere sprøytestøpeprosess. By the modular joining of current conductor profiles from several individual wire holder elements, it becomes possible to offer carrier rails of different lengths, and for those equipped with a current conductor profile, wire holder elements of a single length can still be used, as the current conductor profile can only be adapted by changing the number of wire holder elements the length of the carrier rail. This clearly results in a lower production effort. Furthermore, it is no longer necessary to produce elongated and expensive plastic material parts in one piece. The wire holder elements can e.g. are produced using the significantly easier to control and more cost-effective injection molding process.

Videreutviklinger av oppfinnelsesgjenstanden er angitt i underkravene. Further developments of the invention are specified in the subclaims.

Ved strømlederprofiler bestående av plastmaterialdeler bør det særlig be-aktes at disse kan blir utsatt for ikke uvesentlig varmestråling, særlig da i nær-heten av eller spesielt i de forkoplingsenheter for lampene som er anordnet i bæreskinnene. Dette har til følge at plastmaterialdelene utvider seg, eller eventuelt trekker seg sammen i fravær av varmestråling. Herunder er det særlig problematisk at varmeutvidelseskoeffisienten for plastmaterialer er ca. 10 ganger større enn for metall, slik at de enkelte trådholderelementer kan forandre seg i vesentlig grad, mens derimot de ledningstråder som fastholdes av strømlederprofilen forblir omtrent like lange. Ved en fordelaktig videreutvikling av oppfinnelsen oppnås det da at de trådholderelementer som er anordnet etter hverandre på et større lengde avsnitt har et utvidelsesspillerom, slik at det som tidligere sikres at det over hele forbindelsesområdet aktivt består en kontaktdannelsesmulighet og videre også finnes en berøringsbeskyttelse. For dette formål oppviser trådholderelementene ved sine ytterender låseelementer, som ved sammensetning av to trådholderelementer griper inn i hverandre og sikrer at en gjensidig forskyvning eller fjerning fra hverandre i lengderetningen begrenses til et forut fastlagt bevegelsesspillerom. Hvis trådholderelementene avkjøles og da trekker seg sammen, så fjernes de fra hverandre frem til en forut fastlagt maksimalavstand, hvorved det fremdeles foreligger berøringsbeskyttelse, mens når de oppvarmes trekker seg nærmere hen-imot hverandre. På denne måte blir det på temperaturavhengig måte dannet en gjennomgående strømlederprofil. Fortrinnsvis har da trådholderelementene en lengde på ca. 500 mm, hvorunder det tillatte bevegelsesspillerom som to innbyrdes tilgrensende trådholderelementer kan forskyves i henhold til hverandre, belø-per seg til ca. 8 mm, hvilket da vil være tilstrekkelig for de temperaturforskjeller som vanligvis opptrer i strømskinneanordningen. In the case of current conductor profiles consisting of plastic material parts, it should be particularly taken into account that these may be exposed to not insignificant heat radiation, especially in the vicinity of or especially in the connection units for the lamps which are arranged in the carrier rails. This results in the plastic material parts expanding, or possibly contracting in the absence of heat radiation. Here, it is particularly problematic that the thermal expansion coefficient for plastic materials is approx. 10 times larger than for metal, so that the individual wire holder elements can change to a significant extent, while, on the other hand, the wire wires that are retained by the current conductor profile remain approximately the same length. In an advantageous further development of the invention, it is then achieved that the wire holder elements which are arranged one behind the other on a larger length section have an expansion leeway, so that what was previously ensured that there is actively a possibility of contact formation over the entire connection area and furthermore there is also a contact protection. For this purpose, the thread holder elements have locking elements at their outer ends, which, when two thread holder elements are assembled, engage each other and ensure that a mutual displacement or removal from each other in the longitudinal direction is limited to a predetermined range of movement. If the wire holder elements cool and then contract, they are removed from each other up to a predetermined maximum distance, whereby there is still contact protection, while when they are heated they draw closer to each other. In this way, a continuous conductor profile is formed in a temperature-dependent manner. Preferably then, the wire holder elements have a length of approx. 500 mm, below which the permitted movement clearance that two mutually adjacent wire holder elements can be displaced according to each other, amounts to approx. 8 mm, which will then be sufficient for the temperature differences that usually occur in the busbar arrangement.

Låseelementene har videre den fordel at trådholderelementene kan sammenhengende anordnes på en skinne, da de som samlet enhet kan innføres i bæreskinnen, slik at montasjen lettes. Fortrinnsvis oppviser trådholderelementene føringsarmer som griper inn i tilsvarende føringsspor som er anordnet på eller i bæreskinnen, slik at trådholderelementene sikkert opplagres. Herunder kan da bæreskinnen f.eks. oppvise en A-profil, en Y-profil eller en U-profil, idet trådholderelementene tilsvarende denne profilen er anordnet på yttersiden av bæreskinnen eller inne i denne. The locking elements also have the advantage that the wire holder elements can be arranged continuously on a rail, as they can be introduced as a combined unit into the carrier rail, so that assembly is facilitated. Preferably, the wire holder elements have guide arms that engage in corresponding guide grooves which are arranged on or in the carrier rail, so that the wire holder elements are securely stored. Underneath, the carrier rail can e.g. exhibit an A-profile, a Y-profile or a U-profile, the wire holder elements corresponding to this profile being arranged on the outside of the carrier rail or inside it.

Hvis det dreier seg om en U-formet bæreskinne, så kan det på begge sidevegger inne i bæreskinnen forløpe ledningstråder, hvorunder det kan tenkes å benytte innbyrdes atskilte strømlederprofiler. Fortrinnsvis består imidlertid trådholderelementene av to sidevinger, som da oppviser forsenkningsspor for opptak av ledningstråder og for anordning på sideveggene, hvorved disse sidevinger ved re-gelmessig avstander er forbundet med hverandre over forbindelsesstykker. Disse forbindelsesstykker er anordnet på bæreskinnens midtparti. Videre kan én av sidevingene oppvise en anordnet horisontalgren som forløper parallelt med bæreskinnens midtparti, og som sammen med den holdegren som rager ut fra forbindelsesstykkene danner et ytterligere hulrom eller opptaksrom langs bæreskinnens lengdeutstrekning, og som kan anvendes for opptak åv ytterligere kabler eller ledninger. If it is a U-shaped carrier rail, then on both side walls inside the carrier rail wires can run, under which it is conceivable to use separate current conductor profiles. Preferably, however, the wire holder elements consist of two side wings, which then have countersunk grooves for receiving lead wires and for arrangement on the side walls, whereby these side wings are connected to each other via connecting pieces at regular distances. These connecting pieces are arranged on the middle part of the carrier rail. Furthermore, one of the side wings can have an arranged horizontal branch which runs parallel to the central part of the carrier rail, and which, together with the holding branch that protrudes from the connecting pieces, forms a further cavity or receiving space along the longitudinal extent of the carrier rail, and which can be used for receiving additional cables or wires.

Utførelsestanken i henhold til oppfinnelsen av en modulært dannet strøm-lederprofil bestående av flere trådholderelementer som griper inn i hverandre gir da muligheten for, over en vilkårlig lengde, å frembringe en gjennomgående kon-taktdannelsemulighet, idet vedkommende strømlederprofil, etter sammenkopling-en av bæreskinnene, settes inn i disse. For å oppnå en enkel montasje blir imidlertid bæreskinnene vanligvis kjøpt ferdig bestykket, hvilket vil si, med en allerede innsatt strømlederprofil. Dette forholder seg slik av den grunn at det ved opprettelse av en lysbåndanordning er enklere å sette sammen allerede ferdig bestykkede bæreskinner, enn først å forbinde tomme bæreskinner med hverandre og deretter sette inn strømlederprofilen. Derved oppstår atter det problem at det mellom to bæreskinner foreligger et grenseområde hvor trådene i de to strømlederprofilene må forbindes med hverandre. The design idea according to the invention of a modularly formed current conductor profile consisting of several wire holder elements that engage each other then gives the possibility, over an arbitrary length, of producing a continuous contact formation possibility, since the current conductor profile in question, after connecting the carrier rails, inserted into these. However, in order to achieve a simple assembly, the carrier rails are usually bought fully assembled, that is, with a current conductor profile already inserted. This is the case for the reason that, when creating a light strip device, it is easier to put together already fully equipped carrier rails, than to first connect empty carrier rails to each other and then insert the current conductor profile. Thereby, the problem arises again that between two carrier rails there is a boundary area where the wires in the two current conductor profiles must be connected to each other.

En videreutvikling av oppfinnelsen gjelder da et forbindelseselement, som også innenfor disse grenseovergangssteder kan gi mulighet for kontaktdannelse. I motsetning til den kjente serieforbinder oppviser forbindelseselementet rilleformede uttakinger som er tilgjengelig fra kontaktdannelsessiden og de to endesider, og som da tilfører forsenkningssporene i strømlederprofilen, hvorved det i hver av uttakingene kan innsettes en metallforbindelse som, de ledningstråder som skal forbindes med hverandre, kan tilkoples fra begge sider. Dette forbindelseselement som også består av et ikke-ledende materiale, lukker da luken mellom strømleder-profilene i to bæreskinner å sikre at det over hele lengden av strømskinneanord-ningen kan festes en lampemodul og tilkoples strømskinneanordningens ledninger, da denne metallforbindelse i overgangsområdet danner de nødvendige kon-taktdannelsesflater for tilslutningskontakter med lysmodulen. Fortrinnsvis oppviser metallforbindelsen en langstrakt kontaktdannelsesplate så vel som U-formede fjærelementer i begge ender av denne, og ved hjelp av hvilke ledningstrådene på-føres klemkraft ved innføring og trykkes mot kontaktdannelsesplaten. Ved hjelp av disse fjærelementer sikres det samtidig at ledningstrådene ved en varmeutvidelse av trådholderelementene ikke pumpeaktig forskyves eller til og med drives ut. Ved U-formede bæreskinner, hvori det på begge sidevegger er anordnet strømleder-profiler, finner en mekanisk sammenføyning av to tilstøtende bæreskinner fortrinnsvis ved hjelp av en kort U-formet forbindelsesskinne, hvor skinnens to halv-deler griper inn i hver sin bæreskinne og på hvis sidegrener forbindelseselementene er anordnet. A further development of the invention then applies to a connection element, which can also provide the opportunity for contact formation within these border crossing points. In contrast to the known series connector, the connection element has groove-shaped recesses which are accessible from the contact formation side and the two end sides, and which then supply the countersunk grooves in the current conductor profile, whereby a metal connection can be inserted into each of the recesses to which the wires to be connected to each other can be connected from both sides. This connection element, which also consists of a non-conductive material, then closes the gap between the current conductor profiles in two carrier rails to ensure that a lamp module can be attached over the entire length of the current busbar device and the wires of the current busbar device can be connected, as this metal connection in the transition area forms the necessary contact forming surfaces for connection contacts with the light module. Preferably, the metal connection has an elongated contact formation plate as well as U-shaped spring elements at both ends of this, and by means of which the lead wires are applied with clamping force during insertion and are pressed against the contact formation plate. With the help of these spring elements, it is ensured at the same time that the wires are not displaced or even driven out in a pump-like manner due to thermal expansion of the wire holder elements. In the case of U-shaped carrier rails, in which current conductor profiles are arranged on both side walls, a mechanical joining of two adjacent carrier rails is preferably found by means of a short U-shaped connecting rail, where the two halves of the rail engage in each respective carrier rail and on whose side branches the connecting elements are arranged.

En ytre videreutvikling befatter seg med en enklest mulig gjennomførbar kontaktdannelse med trådene inne i en U-formet bæreskinne ved hjelp av en lysmodul. For dette formål oppviser lampemodulen et kontaktdannelseselement med flere tilslutningskontakter hvorved kontaktdannelseselementet føres inn fra den åpne side av bæreskinnen og til slutt delvis dreies, fortrinnsvis 45°. Ved denne dreining blir tilslutningskontaktene ført inn i strømlederprofilens spor og i kontakt med ledningstrådene. Herunder kan da kontaktdannelseselementet fortrinnsvis være utformet på en slik måte at minst én av tilslutningskontaktene kan høyde-innstilles. Da de forskjellige ledningstråder i strømlederprofilen er anordnet i forskjellig høyde og har forskjellige funksjoner, kan det da ved forskyvning av tilslutningskontaktene oppnås en valgfri kontaktdannelse. Dette gir da mulighet for å tilordne de lamper som er tilsluttet strømskinneanordningen forskjellige arbeids-funksjoner, slik at f.eks. noen av lampene utelukkende anvendes som nødlys. Videre kan det på kontaktdannelseselementet være anordnet låseelementer, som ved dreiningen samt kontaktdannelsen med ledningstrådene i tillegg griper inn bak fremspringende deler på bæreskinnen, slik at det derved blir mulig samtidig å opprette et mekanisk feste på bæreskinnen. På denne måte kan det ved hjelp av et enkelt håndgrep oppnås så vel en elektrisk kontaktdannelse som et mekanisk feste for lampemodulen. An external further development involves the simplest possible contact formation with the wires inside a U-shaped carrier rail using a light module. For this purpose, the lamp module has a contact-forming element with several connection contacts whereby the contact-forming element is introduced from the open side of the carrier rail and finally partially turned, preferably 45°. During this rotation, the connection contacts are brought into the groove of the current conductor profile and into contact with the wires. Below this, the contact forming element can preferably be designed in such a way that at least one of the connection contacts can be height-adjusted. As the different wires in the current conductor profile are arranged at different heights and have different functions, an optional contact formation can then be achieved by shifting the connection contacts. This then makes it possible to assign the lamps that are connected to the busbar device to different work functions, so that e.g. some of the lamps are exclusively used as emergency lighting. Furthermore, locking elements can be arranged on the contact-forming element, which, during rotation and contact formation with the lead wires, also engage behind protruding parts on the carrier rail, so that it is thereby possible to create a mechanical attachment on the carrier rail at the same time. In this way, both an electrical contact and a mechanical attachment for the lamp module can be achieved with the help of a simple hand grip.

I det følgende vil foreliggende oppfinnelse bli nærmere beskrevet med henvisning til de vedføyde tegninger, hvorpå: fig. 1 viser bæreskinnene i en strømskinneanordning i henhold til oppfinnelsen i snitt sammen med et innsatt kontaktdannelseselement, In the following, the present invention will be described in more detail with reference to the attached drawings, on which: fig. 1 shows the carrier rails in a busbar device according to the invention in section together with an inserted contact forming element,

fig. 2 viser i snitt de angitte bæreskinner uten kontaktdannelseselementet, fig. 3 viser et trådholderelement i perspektivisk fremstilling, fig. 2 shows in section the indicated carrier rails without the contact forming element, fig. 3 shows a wire holder element in perspective representation,

fig. 4 viser det angitte trådholderelement i fig. 3 i snitt, fig. 4 shows the specified wire holder element in fig. 3 on average,

fig. 5 viser overgangsområdet mellom to sammensatte trådholderelementer sett fra kontaktdannelsessiden, fig. 5 shows the transition area between two composite wire holder elements seen from the contact formation side,

fig. 6 viser overgangsområdet mellom to trådholderelementer sett fra baksiden, fig. 6 shows the transition area between two thread holder elements seen from the back,

fig. 7 viser anordningen av et forbindelseselement og en forbindelsesskinne for sammenføyning av to bæreskinner, fig. 7 shows the arrangement of a connecting element and a connecting rail for joining two carrier rails,

fig. 8 viser oppbygningen av forbindelseselementet, fig. 8 shows the structure of the connecting element,

fig. 9a viser en metallforbindelsesenhet som anvendes i forbindelseselementet, fig. 9a shows a metal connection unit used in the connection element,

fig. 9b viser et fjærelement i den metallforbindelsesenhet som er vist i fig. 9a, og fig. 9b shows a spring element in the metal connection unit shown in fig. 9a, and

fig. 10 viser det kontaktdannelseselement som er angitt i fig. 1 i perspektiv-fremstillling. fig. 10 shows the contact forming element indicated in fig. 1 in perspective rendering.

Basiselementet i den strømskinneanordning som er angitt i fig. 1, er en U-formet bæreskinne 1 som består av metall eller blikk, og som med sitt midtparti 2 kan festes til et ikke vist festemiddel på en bæreenhet, f.eks. tak eller vegg i et rom. Tildekningen av den åpne underside av bæreskinnen 1 finner sted ved hjelp av en tildekningsskinne 5.1 det viste tilfelle er denne tildekningsskinne 5 en bestanddel av en lampemodul som er festet til bæreskinnen 1, hvorved i fig. 5 lampe-modulens kontaktdannelseselement utelukkende er angitt i form av et dreieuttak 50, og på ingen måte ved sine ytterligere bestanddeler, f.eks. lampen eller det til-hørende regulerings- eller drivenhet, hvor det da kan dreie seg om en elektronisk forkoplingsenhet (EVG). Innerrommet i bæreskinnen 1 tjener da i dette tilfelle som opptaksrom for lampens drivenhet. De områder av bæreskinnen 1 hvor ingen lampemodul kan anordnes, kan da av optiske grunner og sikkerhetshensyn likeledes lukkes ved hjelp av en tildekningsskinne 5, hvorunder festet av tildekningsskinnen 5 finner sted ved hjelp av fastklemming eller fastkiling. The basic element in the busbar arrangement indicated in fig. 1, is a U-shaped support rail 1 which consists of metal or tin, and which with its central part 2 can be attached to a fastening means not shown on a support unit, e.g. ceiling or wall in a room. The covering of the open underside of the support rail 1 takes place by means of a cover rail 5.1 in the case shown, this cover rail 5 is a component of a lamp module which is attached to the support rail 1, whereby in fig. 5 the lamp module's contact forming element is exclusively indicated in the form of a rotary socket 50, and in no way by its further components, e.g. the lamp or the associated control or drive unit, where it may then be an electronic control unit (ECG). The inner space in the support rail 1 then serves in this case as a storage space for the lamp's drive unit. The areas of the support rail 1 where no lamp module can be arranged can then, for optical reasons and safety reasons, also be closed using a cover rail 5, under which the attachment of the cover rail 5 takes place by means of clamping or wedging.

I det foreliggende utførelseseksempel er det på innersidene av de to sidevegger 3a og 3b av bæreskinnen 1 anordnet strømlederprofiler, som i henhold til oppfinnelsen er dannet av flere sammensatte trådholderelementer 10 bestående av plastmateriale, og som oppviser to sidegrener 10a og 10b som hver omfatter flere forsenkningsspor 11 for opptak av ledningstråder 6. Herunder er det da anordnet fem ledningstråder 6 på den høyre sidevinge 10a, mens 6 ledningstråder 6 forløper på den venstre side. In the present embodiment, current conductor profiles are arranged on the inner sides of the two side walls 3a and 3b of the carrier rail 1, which, according to the invention, are formed by several composite wire holder elements 10 consisting of plastic material, and which exhibit two side branches 10a and 10b, each of which includes several recess grooves 11 for receiving lead wires 6. Five lead wires 6 are then arranged below on the right side wing 10a, while 6 lead wires 6 run on the left side.

De ledningstråder 6 som er anordnet i den høyre sidevinge 10a kan da i rekkefølge ovenfra og nedover f.eks. ha følgende driftsfunksjoner. The wires 6 which are arranged in the right side wing 10a can then be arranged in order from top to bottom, e.g. have the following operating functions.

Nødstrøm 1 Emergency power 1

Nødstrøm 2 Emergency power 2

Nøytralleder fra standard nett Neutral conductor from the standard network

D1 = styreledning for lysregulering D1 = control wire for light regulation

D2 = styreledning for lysregulering D2 = control wire for light regulation

Arbeidsfunksjonene for de ledningstråder 6 som er anordnet i den venstre sidevinge 10b er da f.eks. som følger: The work functions for the lead wires 6 which are arranged in the left side wing 10b are then e.g. as follows:

Fase av nødstrøm 1 Phase of emergency power 1

Fase av nødstrøm 2 Phase of emergency power 2

Standardfase 3 Standard phase 3

Standardfase 2 Standard phase 2

Standardfase 1 Standard phase 1

Jord Earth

Så vel antallet anvendte ledningstråder så vel som deres anordning og arbeidsfunksjon er da utelukkende angitt som eksempel og kan tilpasses de foreliggende behov i hvert enkelt tilfelle. Both the number of wires used as well as their arrangement and working function are then indicated exclusively as an example and can be adapted to the present needs in each individual case.

Ved kontaktdannelse med de tilsvarende ledningstråder 6 kan de tilsluttede lamper tildeles en ønsket funksjon, idet lampene f.eks. kan anvendes som nødlys-lamper. Ved anvendelse av de to reguleringsledninger for lysregulering er det da mulig ved hjelp av disse to ledninger å danne et databussystem, hvorover mange forskjellige lamper kan reguleres ved hjelp av digitale reguleringskommandoer, slik dette vil være kjent fra kompliserte belysningsanordninger. When making contact with the corresponding wires 6, the connected lamps can be assigned a desired function, as the lamps e.g. can be used as emergency lighting lamps. When using the two control lines for light control, it is then possible by means of these two lines to form a data bus system, over which many different lamps can be regulated by means of digital control commands, as this will be known from complicated lighting devices.

Kontaktdannelsen med ledningstrådene 6 finner sted ved hjelp av flere til— koplingskontakter 53 og 54 på dreieuttaket 50, og som da griper inn i de tilsvarende forsenkningsspor 11 og derved kommer til anlegg mot ledningstrådene 6. For å muliggjøre en variabel og enkel kontaktdannelse, er f.eks. tilkoplingskontakten 53 ved hjelp av et bærerelement 55 anordnet høydeinnstillbart på dreieuttaket 50. Ved enkel forskyvning av bæreelementet 55 kan således de lamper som er tilsluttet strømskinneanordningen tildeles hver sin ønskede funksjon. For jording er det videre anordnet et ledningselement 62 som er ført i en sliss 63 i dreieuttaket 50, og hvis ende 62b bringes i kontakt med den venstre nedre tråd 6 som er anordnet for jording. Den nøyaktige oppbygging og arbeidsfunksjon for kontaktdannelseselementet 50 vil bli enda mer utførlig omtalt ved et senere tidstilfelle. Nettilslut-ningen for strømskinneanordningen kan f.eks. finne sted i samsvar med et dertil tilpasset dreieuttak, som da kan plasseres på et hvilket som helst hensiktsmessig sted i lengderetningen. The formation of contact with the lead wires 6 takes place with the help of several connection contacts 53 and 54 on the rotary socket 50, which then engage in the corresponding recess grooves 11 and thereby come into contact with the lead wires 6. In order to enable a variable and simple contact formation, f .ex. the connection contact 53 by means of a carrier element 55 arranged height-adjustable on the rotary socket 50. By simply moving the carrier element 55, the lamps which are connected to the busbar device can each be assigned their desired function. For grounding, a wire element 62 is also arranged which is guided in a slot 63 in the rotary outlet 50, and whose end 62b is brought into contact with the left lower wire 6 which is arranged for grounding. The exact structure and working function of the contact forming element 50 will be discussed in even more detail at a later time. The mains connection for the busbar device can e.g. take place in accordance with a suitable rotary outlet, which can then be placed at any suitable place in the longitudinal direction.

En sikker fastholding av de to sidevinger 10a, 10b av trådholderelementet 10 kan finne sted ved hjelp av flere føringsarmer 12t -124, som da griper inn i tilsvarende føringsspor 4^ - 44 i den U-formede bæreskinne 1. De flere trådholderelementer 10 som sammenføyes ved inngrep med hverandre til å danne en strøm-lederprofil blir ved monteringen skjøvet inn i bæreskinnen 2 i lengderetningen. På baksiden av sidevingene 10a og 10b, hvilket vil si på den kontaktdannelsesside som vender bort fra siden med forsenkningssporene 11 befinner det seg flere støt-testrevere 16, som da sørger for en stabil opplagring av forsenkningssporene 11 inne i bæreskinnen 2, slik at disse ikke trenges tilbake ved kontaktdannelse. På denne måte understøttes en pålitelig kontaktdannelse med ledningstrådene 6. A secure retention of the two side wings 10a, 10b of the wire holder element 10 can take place with the help of several guide arms 12t - 124, which then engage in corresponding guide grooves 4^ - 44 in the U-shaped carrier rail 1. The several wire holder elements 10 which are joined when engaging with each other to form a current-conductor profile is pushed into the carrier rail 2 in the longitudinal direction during assembly. On the back of the side wings 10a and 10b, that is to say on the contact-forming side that faces away from the side with the countersunk grooves 11, there are several shock-test grabbers 16, which then ensure a stable storage of the countersunk grooves 11 inside the carrier rail 2, so that these do not is needed back when contact is formed. In this way, reliable contact formation with the lead wires 6 is supported.

Den innbyrdes forbindelse mellom de to sidevinger 10a og 10b finner sted ved hjelp av forbindelsesstykker 13 som er anordnet på midtpartiet av bæreskinnen 1. Disse forbindelsesstykker 13 oppviser videre en nedoverragende holdegren 15, som sammen med en horisontalt utragende horisontalgren på den høyre sidevinge 10a danner et ytterligere hulrom 8. Dette hulrom kan anvendes for lagring av ekstra kabler eller ledninger. Utover dette har horisontalgrenen 14 også den oppgave å hindre at kontaktdannelseselementet 50 føres sideforskjøvet inn i bæreskinnen 1, hvilket senere vil bli omtalt mer utførlig. The mutual connection between the two side wings 10a and 10b takes place by means of connecting pieces 13 which are arranged on the middle part of the carrier rail 1. These connecting pieces 13 also have a downwardly projecting holding branch 15, which together with a horizontally projecting horizontal branch on the right side wing 10a forms a additional cavity 8. This cavity can be used for storing extra cables or wires. In addition to this, the horizontal branch 14 also has the task of preventing the contact forming element 50 from being moved laterally into the support rail 1, which will be discussed in more detail later.

Formen av forsenkningssporene 11 på trådholderelementet 10 er valgt slik at berøringsbeskyttelse sikres, slik det i det følgende vil bli nærmere omtalt under henvisning til fig. 2. Her er atter bæreskinnen 1 angitt med en innvendig anordnet strømlederprofil, men imidlertid nå uten dreieuttaket 50.1 henhold til den tidligere omtalte sikkerhetsnorm foretrekkes det at de ledningstråder 6 som er anordnet i strømlederprofilen ikke ligger fritt på en slik måte at de kan treffes av en 1 mm tykk prøvetråd 7 ved rettlinjet fremføring kan treffe en strømførende tråd 6. Ved fremstillingen på tegningen er herunder den nederst anordnede (edningstråd 6 til venstre som ligger gunstigst til i forhold til prøvetråden 7. Som det fremgår av fig. 2, er imidlertid bredde, dybde og åpningsform for forsenkningssporene 11 utmålt på en slik måte at selv ved den minste innløpsvinkel for prøvetråden 6 er det ikke mulig å komme i kontakt med ledningstråden 6. På denne måte unngås utilsiktet berøring av ledningstrådene 6, og den tilsvarende sikkerhetsnorm er da tilfredsstilt. The shape of the recess grooves 11 on the wire holder element 10 has been chosen so that touch protection is ensured, as will be discussed in more detail in the following with reference to fig. 2. Here again the carrier rail 1 is indicated with an internally arranged current conductor profile, but now without the swivel socket 50.1 according to the previously mentioned safety standard, it is preferred that the conductor wires 6 which are arranged in the current conductor profile do not lie freely in such a way that they can be hit by a 1 mm thick test wire 7 when moving in a straight line can hit a current-carrying wire 6. In the production in the drawing, this includes the one arranged at the bottom (end wire 6 on the left which is most favorable in relation to the test wire 7. As can be seen from Fig. 2, however, width , depth and opening shape of the recess grooves 11 measured in such a way that even at the smallest entry angle for the test wire 6 it is not possible to come into contact with the lead wire 6. In this way, accidental contact with the lead wires 6 is avoided, and the corresponding safety standard is then satisfied .

Under henvisning til fig. 3 til 6 skal nå den konkrete utforming av trådholderelementene 10 i henhold til oppfinnelsen omtales, hvorunder da fig. 3 viser et trådholderelement 10 i perspektivfremstilling. Vesentlige elementer av trådholderelementet 10 er da de to sidevinger 10a og 10b, som da oppviser forsenkningsspor 11 for opplagring av ledningstrådene. Sidevingene er innbyrdes forbundet med hverandre over to forbindelsesstykker 13. På denne måte kan det i tillegg og med hjelp av horisontalgrenen 14 og den utragende holdegren fra forbindelses-stykket 13 dannes et tidligere omtalt hulrom 8, som da kan benyttes for lagring av ytterligere ledninger eller kabler som kan benyttes i belysningsutstyret. På de to sidevinger 10a, 10b befinner det seg videre også føringsarmer 12i til 124 som er anordnet for ved innsetting og gripe inn i uttakingene 4i til 44 i bæreskinnen 1. Fremstillingene i fig. 3 og fig. 4 viser da trådholderelementet 10 umiddelbart etter fremstillingen. For å føre dette trådholderelement 10 inn i bæreskinnen, klappes sidevingene 10a og 10b nedover om de to foldesteder A og B i 90° (se fig. 4), og btir deretter skjøvet inn i bæreskinnen 1 slik at derved den anordning som er angitt i fig. 1 og 2 fremkommer. With reference to fig. 3 to 6, the specific design of the thread holder elements 10 according to the invention will now be discussed, under which fig. 3 shows a thread holder element 10 in perspective. Essential elements of the wire holder element 10 are then the two side wings 10a and 10b, which then have recess grooves 11 for storage of the wire wires. The side wings are mutually connected to each other via two connecting pieces 13. In this way, in addition and with the help of the horizontal branch 14 and the protruding holding branch from the connecting piece 13, a previously mentioned cavity 8 can be formed, which can then be used for storing additional cables or cables that can be used in the lighting equipment. On the two side wings 10a, 10b, there are also guide arms 12i to 124 which are arranged for, when inserted, to engage in the recesses 4i to 44 in the support rail 1. The productions in fig. 3 and fig. 4 then shows the wire holder element 10 immediately after production. In order to introduce this wire holder element 10 into the carrier rail, the side wings 10a and 10b are folded down around the two folding points A and B at 90° (see fig. 4), and are then pushed into the carrier rail 1 so that the device indicated in fig. 1 and 2 appear.

Ved sine ytterender oppviser de to sidevinger 10a og 10b fremspring 17, henholdsvis 22, med hvis hjelp to trådholderelementer 10 som skal sammenføyes griper overlappende inn i hverandre. På én av de to ytterender er det videre anordnet låsehoder 18, som da tillater et mellomrom mellom to sammenføyde trådholderelementer 10 i lengderetningen bare opp til en viss maksimalavstand, slik at en strømlederprofil sammensatt av flere trådholderelementer 10 vil med hensyn til sin lengdeutstrekning, slik at dermed lengdeforandringer av de enkelte trådholderelementer av kunststoff på grunn av temperaturforskjeller kan kompenseres. At their outer ends, the two side wings 10a and 10b have protrusions 17 and 22, respectively, with the help of which two thread holder elements 10 to be joined overlap each other. On one of the two outer ends there are also arranged locking heads 18, which then allow a space between two joined wire holder elements 10 in the longitudinal direction only up to a certain maximum distance, so that a current conductor profile composed of several wire holder elements 10 will, with regard to its longitudinal extent, so that thus changes in length of the individual plastic thread holder elements due to temperature differences can be compensated.

Dette vil under henvisning til fig. 5 og 6 bli tydeligere forklart, idet disse figu-rer viser to sammensatte trådholderelementer i forstørret fremstilling nemlig for det første sett fra kontaktdannelsessiden (ftg. 5) og for det andre fra den rett overfor-liggende bakside (fig. 6). De deler som tilhører det første trådholderelement 10i er derfor merket med indeks 1, mens de elementer som tilhører det andre trådholderelement 102 er merket med en tilhørende indeksbetegnelse 2. Etter sammenføy-ning av de to trådholderelementer 10i og 102 griper disse overlappende inn i hverandre på en slik måte at det så vel som ved et fremspring 17i på det første trådholderelement 10i så vel som ved et fremspring 222 på det andre trådholderelement IO2 dannes en kanal 23, som da forbinder forsenkningssporene 11 på de to trådholderelementer 10i og 102 med hverandre. Som også forsenkningssporene 11 er samtlige av de kanaler 23 som dannes på denne måte innenfor forbindelsesområdet utelukkende tilgjengelig fra kontaktdannelsessiden, nemlig ovenfra og absolutt ikke fra siden. Herunder sikres også innenfor området av kanalen 23 den fordrede berøringsbeskyttelse. This will, with reference to fig. 5 and 6 be more clearly explained, as these figures show two composite wire holder elements in an enlarged version, namely, firstly seen from the contact formation side (fig. 5) and secondly from the directly opposite rear side (fig. 6). The parts that belong to the first wire holder element 10i are therefore marked with index 1, while the elements that belong to the second wire holder element 102 are marked with an associated index designation 2. After joining the two wire holder elements 10i and 102, these overlap each other on such a way that as well as at a projection 17i on the first thread holder element 10i as well as at a projection 222 on the second thread holder element IO2, a channel 23 is formed, which then connects the recess grooves 11 on the two thread holder elements 10i and 102 with each other. As also the recess grooves 11, all of the channels 23 which are formed in this way within the connection area are exclusively accessible from the contact formation side, namely from above and certainly not from the side. Here, the required contact protection is also ensured within the area of the channel 23.

Av fremstillingen i fig. 6 fremgår det at de to låselegemer 182 bare tillater en avstand mellom de to trådholderelementer 10i og 102 opp til en maksimal av-standsverdi, som da er fastlagt på forhånd ved at de sideveisutragende låsefrem-spring 192 på ytterendene av låsehodene 18 kommer til anlegg mot stoppveggen 20i. Derved er da den forut fastlagte maksimale mellomromsavstand så vel som lengden av de fremspring 17 og 22 som griper inn i hverandre utmålt på en slik måte at selv ved maksimal avstand mellom de to trådholderelementer 10i og 102 vil fremdeles de tidligere omtalte kanaler 23 kunne dannes og berøringsbeskyttel-sen sikres. På den andre side kan endene av de to trådholderelementer 10i, IO2 komme i en slik grad nær hverandre at de to endeflater 211 og 212 bringes i anlegg mot hverandre. Dette innebærer at de to trådholderelementer 10i, 102 innenfor et visst spillerom er forskyvbare i forhold til hverandre, hvorunder imidlertid den tilsiktede berøringsbeskyttelse til enhver tid opprettholdes. På denne måte kan da iengdeforandringer av et enkelt trådholderelement, som utvider seg f.eks. på grunn av for høy temperatur dra seg sammen ved lave temperaturer, hensiktsmessig kompenseres. Dette er særlig viktig, da i motsetning til trådholderelementene som består av plastmateriale vil ikke de deri lagrede ledningstråder 6 selv kunne oppvise slike store Iengdeforandringer, da temperaturkoeffisienten for leng-deutvidelse av metall bare utgjøre omtrent 1/10 av varmeutvidelseskoeffisienten for plastmateriale. Ved en lengde på ca. 500 mm for et enkelt trådholderelement 10 kan da således et tillatelig mellomliggende spillerom, innenfor hvilken de mot hverandre tilgrensende strømholderelementer 10 kan forskyves i forhold til hverandre, beløpe seg til ca. 8 mm. Of the preparation in fig. 6 it appears that the two locking bodies 182 only allow a distance between the two thread holder elements 10i and 102 up to a maximum distance value, which is then determined in advance by the laterally projecting locking projections 192 on the outer ends of the locking heads 18 coming into contact with the stop wall 20i. Thereby, the predetermined maximum interspace distance as well as the length of the protrusions 17 and 22 which engage each other is measured in such a way that even at the maximum distance between the two wire holder elements 10i and 102 the previously mentioned channels 23 can still be formed and contact protection is ensured. On the other hand, the ends of the two wire holder elements 10i, 102 can come so close to each other that the two end surfaces 211 and 212 are brought into contact with each other. This means that the two thread holder elements 10i, 102 are displaceable in relation to each other within a certain margin, during which, however, the intended contact protection is maintained at all times. In this way, changes in the length of a single thread holder element, which expands e.g. due to excessive temperature shrink at low temperatures, appropriately compensated. This is particularly important, as unlike the wire holder elements which consist of plastic material, the wire wires 6 stored therein will not themselves be able to show such large changes in length, as the temperature coefficient for length expansion of metal only amounts to approximately 1/10 of the thermal expansion coefficient for plastic material. At a length of approx. 500 mm for a single wire holder element 10 can thus allow an intermediate clearance, within which the adjacent current holder elements 10 can be displaced in relation to each other, amount to approx. 8 mm.

De viste trådholderelementer 10 kan fremstilles av plastmateriale på enkel måte ved sprøytestøping, hvorved det oppnås en meget kostnadsgunstig fremstilling. Videre vil det være tilstrekkelig å fremstille trådholderelementene 10 i bare én eneste lengde, da for tilpasning av den dannede strømlederprofilens til forskjellige lengder av trådskinnene utelukkende antall anvendte trådholderelementer 10 må tilpasses, hvilket i sin tur betraktelig reduserer fremstillingsinnsatsen for anordningen som helhet. De fremspring som griper inn i hverandre så vel som låseelementene kan da også utformes på annen måte. The wire holder elements 10 shown can be produced from plastic material in a simple way by injection molding, whereby a very cost-effective production is achieved. Furthermore, it will be sufficient to manufacture the wire holder elements 10 in just one single length, since for adaptation of the current conductor profile formed to different lengths of the wire rails, only the number of wire holder elements 10 used must be adapted, which in turn considerably reduces the manufacturing effort for the device as a whole. The projections that engage each other as well as the locking elements can then also be designed in a different way.

Ved anvendelse av de således forut fremstilte trådholderelementene i henhold til oppfinnelsen ville det da være tenkelig først å montere samtlige bæreskinner i en strømlederanordning, og først deretter bestykke disse med de nødvendige strømlederprofiler, slik at da kontaktdannelse blir mulig over hele strømleder-anordningens lengde. Vanligvis fremstilles imidlertid først de ferdig bestykkede bæreskinner, hvori det allerede er innlagt en fullstendig strømlederprofil med deri anordnede ledningstråder. I det følgende skal det derfor omtales en mulighet for også i forbindelsesområdene mellom to bæreskinner å opprette en gjennomgående kontaktdannelse. Denne gjennomgående mulighet for kontaktdannelse nås da ved at for dette formål anvendes et forbindelseselement, som da tilsvarer forsenkningssporene i strømlederprofilen og i tillegg til dette på begge endeflater av forbindelseselementet oppviser tilgjengelige rilleformede uttakinger. When using the thus pre-produced wire holder elements according to the invention, it would then be conceivable to first mount all carrier rails in a current conductor device, and only then cover these with the necessary current conductor profiles, so that contact formation becomes possible over the entire length of the current conductor device. Usually, however, the finished carrier rails are produced first, in which a complete current conductor profile with conductor wires arranged therein has already been inserted. In the following, it will therefore be discussed a possibility to also create a continuous contact formation in the connection areas between two carrier rails. This continuous possibility for contact formation is then achieved by using a connecting element for this purpose, which then corresponds to the countersunk grooves in the current conductor profile and in addition to this on both end faces of the connecting element has accessible groove-shaped outlets.

Dette er bare skjematisk angitt i fig. 7. For mekanisk forbindelse mellom to bæreskinner 1 som griper inn i hverandre blir det anvendt en likeledes U-formet kort forbindelsesskinne 30, hvorpå det fra begge sider påskyves en bæreskinne for å forbindes med en tilsvarende skinne fra den andre siden. En ikke angitt videreutvikling sikrer at to bæreskinner 1 som er forbundet med hverandre over en forbindelsesskinne 30 blir løsbart sammenholdt. Dette formål kan hver bæreskinne 1 på sitt øvre område oppvise én eller flere åpninger. Forbindelsesskinnen 30 er da likeledes utført med tilsvarende åpninger, hvorigjennom det da rager fjærtunger. Disse fjærtunger griper inn gjennom åpningene i bæreskinnen 1 så snart forbindelsesskinnen 30 har nådd frem til sin tilsiktede posisjon i bæreskinnene. For å frigjøre bæreskinnene 1 og forbindelsesskinnen 30 atter fra hverandre, må det da bare utøves et trykk på fjærtungene. En slik løsbar forbindelse foreligger da fortrinnsvis på begge sider, hvilket da betyr at forbindelsesskinnen nær inntil sine begge ytterender oppviser åpninger med tilsvarende fjærtunger. Alternativ til en tosidig løsbar forbindelse er naturligvis også med en utforming hvor bare den ene side oppviser de nettopp beskrevne forbindelser ved hjelp av fjærtunger, mens den andre side av forbindelsesskinnen 30 er forsyn med en vanlige skrueforbin-delse. This is only schematically indicated in fig. 7. For the mechanical connection between two carrier rails 1 that engage each other, a similarly U-shaped short connecting rail 30 is used, on which a carrier rail is pushed from both sides to be connected to a corresponding rail from the other side. An unspecified further development ensures that two carrier rails 1 which are connected to each other via a connecting rail 30 are releasably held together. For this purpose, each carrier rail 1 can have one or more openings in its upper area. The connecting rail 30 is then likewise designed with corresponding openings, through which spring tongues protrude. These spring tongues engage through the openings in the carrier rail 1 as soon as the connecting rail 30 has reached its intended position in the carrier rails. In order to release the carrier rails 1 and the connecting rail 30 from each other again, only a pressure must be exerted on the spring tongues. Such a releasable connection is then preferably present on both sides, which then means that the connecting rail has openings with corresponding spring tongues close to both of its outer ends. An alternative to a two-sided detachable connection is of course also a design where only one side exhibits the connections just described by means of spring tongues, while the other side of the connection rail 30 is provided with a normal screw connection.

En særlig fordelaktig utførelsesvariant av denne videreutvikling ligger i det forhold at de anordnede fjærtunger på den ene ende av forbindelsesskinnen 30 fører til skinne-låseelement, som da er anordnet på midtpartiet av forbindelsesskinnen 30, hvor da fjærtungene rager ut sideveis gjennom åpninger i det øverste område av sideveggene. Herunder er da skinne-låseelementet utformet slik at fjærtungene blir inntrukket under påvirkning av en kraft ovenfra på elementet i det indre av forbindelsesskinnen 30. Over en anordnet ytterligere åpning i midtpartiet av bæreskinnene 1 kan da skinne-låseelementet på enkel måte nås ovenfra og f.eks. betjenes ved hjelp av en skrutrekker, slik at forbindelsen videre kan løsgjø-res ved hjelp av et enkelt håndgrep. A particularly advantageous design variant of this further development lies in the fact that the arranged spring tongues on one end of the connecting rail 30 lead to a rail locking element, which is then arranged on the middle part of the connecting rail 30, where the spring tongues protrude laterally through openings in the upper area of the side walls. Below, the rail-locking element is designed so that the spring tongues are retracted under the influence of a force from above on the element in the interior of the connecting rail 30. Above an arranged further opening in the middle part of the carrier rails 1, the rail-locking element can then be easily reached from above and e.g. e.g. operated using a screwdriver, so that the connection can then be loosened using a simple hand grip.

De trådholderelementer 10 som av oversiktsgrunner ikke er angitt i fig. 7 er i ringe grad utformet annerledes i forbindelsesområdet, for derved i tillegg ta med i beregningen den forbindelsesskinne 30 som er anordnet i bæreskinnen 1. For eksempel oppviser trådholderelementene 10 i dette området ingen støttestrevere 16. For å danne forbindelse mellom strømlederprofilene er det på sidegrenene 30a og 30b av forbindelsesskinnen 30 anordnet to forbindelseselementer 31, som da oppviser de tidligere omtalte uttakinger 32. Inne i disse uttakinger 32 er det anordnet forbindelsesenheter av metall, og som fra begge sider blir tilsluttet de ledningstråder som skal forbindes med hverandre. Herunder blir da åpningsformen for ut-takingen 32 valgt på en slik måte at også disse oppfyller sikkerhetskriteriet for en berøringsbeskyttelse. For en forbindelse med forbindelseselementene 31 er de trådholderelementer som ligger inntil forbindelseselementene 31 også modifisert ved sine ytterender. The wire holder elements 10 which, for reasons of overview, are not indicated in fig. 7 is to a small extent designed differently in the connection area, therefore also include in the calculation the connection rail 30 which is arranged in the carrier rail 1. For example, the wire holder elements 10 in this area do not have any support struts 16. In order to form a connection between the current conductor profiles, it is on the side branches 30a and 30b of the connecting rail 30 arranged two connecting elements 31, which then have the previously mentioned sockets 32. Inside these sockets 32 are arranged connection units made of metal, and which are connected from both sides to the wires that are to be connected to each other. Below, the opening form for the outlet 32 is chosen in such a way that these also meet the safety criterion for a touch protection. For a connection with the connection elements 31, the wire holder elements that lie next to the connection elements 31 are also modified at their outer ends.

I det viste utførelseseksempel er det på begge sider av forbindelsesskinnen 30 anordnet innbyrdes like forbindelseselementer 31 med seks uttakinger 32 hver. Dette betyr at den øverste uttaking 32 på det forbindelseselement 32 som er anordnet på høyre side forblir fri, da den tilsvarende sidevinge 10a bare oppviser fem forsenkningsspor 11 for å fastholde fem ledningstråder 6. Naturligvis kan det også anvendes forbindelseselementer som nøyaktig tilsvarer trådholderelementenes oppbygningsstruktur. In the embodiment shown, identical connecting elements 31 with six outlets 32 each are arranged on both sides of the connecting rail 30. This means that the uppermost outlet 32 on the connecting element 32 which is arranged on the right side remains free, as the corresponding side wing 10a only has five countersunk grooves 11 to retain five lead wires 6. Naturally, connecting elements can also be used which exactly correspond to the structural structure of the wire holder elements.

Den nøyaktige utførelsesform for et forbindelseselement 31 er vist i fig. 8. Elementet består av en eskeformet og på undersiden åpen basisdel 33, hvori forbindelsesenheten 35 av metall kan innsettes fra undersiden. Uttakingene 32 i basisdelen 33 er fra begge endeflater tilgjengelig over traktformede åpninger 36, slik at ved innføring av en ledningstråd i en traktformet åpning 36, settes denne i forbindelse med forbindelsesenheten 35 av metall. Etter innsettingen av forbindelsesenheten 35 av metall blir basisdelen 31 ved hjelp av en tildekningsplate 34 luk-ket fra undersiden. En kontaktdannelse for en lampemodell i området av forbindelseselementet 33 finner da sted ved at kontaktdannelseselementets tilkoplingskontakter presses mot oversiden av en kontaktdannelsesplate 37 på forbindelsesenheten 35 av metall. Ved enden av metallforbindelsesenheten 35 blir da denne kontaktfunksjon atter overtatt av ledningstrådene, slik at det ikke oppstår noen luke hvor ikke ledningskontakt kan opprettes. The exact embodiment of a connecting element 31 is shown in fig. 8. The element consists of a box-shaped base part 33 which is open on the underside, into which the metal connection unit 35 can be inserted from the underside. The sockets 32 in the base part 33 are accessible from both end surfaces via funnel-shaped openings 36, so that when a wire is inserted into a funnel-shaped opening 36, this is connected to the connection unit 35 made of metal. After the insertion of the metal connection unit 35, the base part 31 is closed from the underside by means of a cover plate 34. A contact formation for a lamp model in the area of the connection element 33 then takes place by the connection contacts of the contact formation element being pressed against the upper side of a contact formation plate 37 on the connection unit 35 made of metal. At the end of the metal connection unit 35, this contact function is then again taken over by the lead wires, so that no gap occurs where a lead contact cannot be established.

En nærmere angitt utførelsesform av en metallforbindelsesenhet 35 er vist i fig. 9a og 9b. Denne forbindelsesenhet består av en langstrakt kontaktdannelsesplate 37 som ved sine langsider er bøyd noe nedover, og hvis oppgave er å overta og viderelede den elektriske strøm som mottas fra ledertrådene. Ved hver av ytterendene av kontaktdannelsesplaten 37 er det anordnet et U-formet fjærelement 38 som fortrinnsvis består av en krom/nikkel-legering, og som er vist alene i fig. 9b. Fjærelementet 38 oppviser en innoverbøyd fjærtunge 39, hvorved en ledningstråd som føres inn i metallforbindelsesenheten 35 innklemmes og tilstrekkelig fast trykkes mot kontaktdannelsesplaten 37 til å oppnå liten elektrisk overgangsmotstand. På denne måte forhindres det videre at ledningstrådene med en lengdeforandren-de varmeutvidelse av strømlederprofilen kan pumpeaktig forskyves eller til og med utdrives. Den side av kontaktdannelsesplaten 37 som vender bort fra ledningstrådene og består av fortinnet kopper, danner da tilkoplingsplate for kontaktdannelseselementets kontakter. For å forbedre kontaktene mellom kontaktdannelsesplaten 37 og ledningstrådene har kontaktdannelsesplaten 37 på sin underside en lett bueformet eller trekantformet fordypning 43. A more detailed embodiment of a metal connection unit 35 is shown in fig. 9a and 9b. This connection unit consists of an elongated contact formation plate 37 which is bent slightly downwards at its long sides, and whose task is to take over and redirect the electric current received from the conductor wires. At each of the outer ends of the contact forming plate 37, a U-shaped spring element 38 is arranged which preferably consists of a chrome/nickel alloy, and which is shown alone in fig. 9b. The spring element 38 has an inwardly bent spring tongue 39, whereby a lead wire which is fed into the metal connection unit 35 is clamped and sufficiently firmly pressed against the contact formation plate 37 to achieve a small electrical transition resistance. In this way, it is further prevented that the wires with a length-changing heat expansion of the current conductor profile can be displaced like a pump or even expelled. The side of the contact formation plate 37 which faces away from the lead wires and consists of tinned copper then forms a connection plate for the contacts of the contact formation element. In order to improve the contacts between the contact formation plate 37 and the lead wires, the contact formation plate 37 has a slightly arched or triangular recess 43 on its underside.

Feste av fjærelementene 38 til endene av kontaktdannelsesplaten 37 finner sted ved hjelp av uttakinger 40 som befinner seg på sideveggene av fjærelementene 38, og som fremspring 41 på kontaktdannelsesplaten 37 griper inn i. En stabil anordning av metallforbindelsesenheten 35 i forbindelseselementet 31 understøt-tes videre ved at det på tildekningsplaten 34 er anordnet tapper 42 som består av plastmateriale, og som etter påsetting av tildekningsplaten 34 fra undersiden tryk-ker mot kontaktdannelsesplaten 37 på metallforbindelsesenheten 35. Da tappene 42 videre griper inn i sideordnede uttakinger 43 på de nedoverbøyde langsider av kontaktdannelsesplaten 37, forhindres likeledes også en sideveis forskyvning av forbindelsesenheten 35 av metall. Utover dette utgjør også tappene 42 en sperre som begrenser forskyvningene av ledningstrådene. Det forbindelseselement som er angitt her lukker luken mellom trådholderelementenes strømlederprofiler, slik at det blir mulig å sammenføye allerede ferdig bestykkede strømskinneenheter 1 ved hjelp av gjennomgående tilkoplingsbare strømlederprofiler, slik at det også innenfor overgangsområdene kan opprettes koplingskontakter. Fastening of the spring elements 38 to the ends of the contact forming plate 37 takes place by means of recesses 40 which are located on the side walls of the spring elements 38, and which projections 41 of the contact forming plate 37 engage in. A stable arrangement of the metal connection unit 35 in the connection element 31 is further supported by that on the cover plate 34 there are arranged studs 42 which consist of plastic material, and which, after fitting the cover plate 34, press from the underside against the contact formation plate 37 on the metal connection unit 35. Then the studs 42 further engage in lateral outlets 43 on the downwardly bent long sides of the contact formation plate 37 , a lateral displacement of the metal connection unit 35 is also prevented. In addition to this, the tabs 42 also form a barrier which limits the displacements of the wires. The connection element specified here closes the gap between the wire holder elements' current conductor profiles, so that it becomes possible to join together the already finished busbar units 1 by means of continuously connectable current conductor profiles, so that connection contacts can also be created within the transition areas.

Derunder er anvendelsen av slike forbindelseselementer ikke begrenset til det angitte utførelseseksempel med trådholderelementer i henhold til oppfinnelsen. For eksempel kan det forbindelseselement som er vist i fig. 7 til 9b finne anvendelse i det tidligere omtalte lysbåndsystem, hvor da strømlederprofilene fremstilles ved en ekstruderingsprosess og i et eneste sammenhengende stykke. Thereby, the use of such connection elements is not limited to the specified embodiment with wire holder elements according to the invention. For example, the connecting element shown in fig. 7 to 9b find application in the previously mentioned light strip system, where the current conductor profiles are produced by an extrusion process and in a single continuous piece.

Alternativt til den tidligere omtalte anvendelse av et tilpassbart dreieuttak for nett-tilslutning kan det også være anordnet et nett-tilslutningselement på én av endeflatene på en bæreskinne og som kan tilkoples og samvirke med forbindelsesenheten av metall, og hvorigjennom ledningstrådene i strømskinneanordningen kan forbindes med nettledningene. As an alternative to the previously mentioned use of an adaptable rotary outlet for mains connection, a mains connection element can also be arranged on one of the end surfaces of a carrier rail and which can be connected and cooperate with the metal connection unit, and through which the wires in the power rail device can be connected to the mains cables .

Avsluttende skal det da under henvisning til fig. 1 og 10 den nøyaktige oppbygging av og arbeidsfunksjonen for det kontaktdannelseselement som er utført som dreieuttak 50 nærmere omtales. Fig. 10 viser da dreieuttaket 50 med en tildekningsskinne anordnet på sin underside og angitt i perspektivfremstilling. En vesentlig bestanddel av dreieuttaket 50 er de kontakter 53 og 54 som er anordnet på utsiden av det sylinderformede basislegeme 61, og som for valgfri kontaktdannelse med de forskjellige tråder 6 er høydeinnstillbare. En ytterligere, og ikke fritt valgbar, men forut fastlagt kontaktdannelse for jording er opprettet ved hjelp av trådelementet 62. Dette trådelement 62 er ført inn i en anordnet sliss 63 på basis-legemet 61, hvorved en ytterende 62a av trådelementet 62 ved sin utforming er klemmefestet på tildekningsskinnen 5 i lampemodulen. Den andre ende 62b rager sideveis ut i høyde med jordingstråden. Videre har dreieuttaket 50 på sitt nedre parti to sideveis utragende låsingselementer 52. Finally, with reference to fig. 1 and 10, the exact structure and working function of the contact forming element which is designed as a rotary outlet 50 is described in more detail. Fig. 10 then shows the swivel socket 50 with a covering rail arranged on its underside and shown in perspective. An essential component of the rotary outlet 50 are the contacts 53 and 54 which are arranged on the outside of the cylindrical base body 61, and which are height-adjustable for optional contact formation with the various wires 6. A further, and not freely selectable, but predetermined contact formation for grounding is created by means of the wire element 62. This wire element 62 is led into an arranged slot 63 on the base body 61, whereby an outer end 62a of the wire element 62 by its design is clamped on the cover rail 5 in the lamp module. The other end 62b protrudes laterally at the height of the grounding wire. Furthermore, the pivot socket 50 has two laterally projecting locking elements 52 on its lower part.

Kontaktdannelsen med ledningstråden 6 i strømlederprofilen finner sted ved at dreieuttaket 50 som er forbundet med en belysningsmodul føres inn i den nedre åpning i bæreskinnen 1. Som det vil fremgå av fig. 1, har det sylinderformede basislegeme 61 forskjellig høyde, hvorved den utelukkende på høyre side av bæreskinnen 1 anordnede horisontale gren 14, hindrer at koplingselementet 50 føres sideforskjøvet inn i bæreskinnen 1. The formation of contact with the wire 6 in the current conductor profile takes place by inserting the swivel socket 50 which is connected to a lighting module into the lower opening in the carrier rail 1. As will be seen from fig. 1, the cylindrical base body 61 has a different height, whereby the horizontal branch 14 arranged exclusively on the right side of the carrier rail 1 prevents the coupling element 50 from being moved laterally into the carrier rail 1.

Etter innføringen av dreieuttaket 50 blir dette dreiet ca. 45°, hvorved det som følge av dette de sideveis anordnede låsingselementer 52 griper inn i utragende deler av bæreskinnen 1, eventuelt strømlederprofilen, og således sørger for et mekanisk feste av lampemodulen. Samtidig blir tilkoplingskontaktene 53 og 54 dreiet inn i forsenkningssporene 11 på trådholderelementene 10, således at den ønskede elektriske kontakt opprettes. Som allerede omtalt, kan noen av eller samtlige kontakter være høydeinnstillbare, hvorav det i det foreliggende utførel-seseksempet følger at bæreelementet 55 for kontakten 53 kan forskyves vertikalt inne i føringsskinnene 56 og 57. Derunder er bæreelementet 55 så vel som det sylinderformede basislegeme 61 med føringsskinnene 56 og 57 utformet på en slik måte at bæreelementet 55 lett kan drives inn i den posisjon som tilsvarer ledningstrådene 6, slik at en nøyaktig posisjonsinnstilling av kontakten 53 lettes. After the introduction of the turning outlet 50, this turn is approx. 45°, whereby as a result of this the laterally arranged locking elements 52 engage in projecting parts of the support rail 1, possibly the current conductor profile, and thus ensure a mechanical attachment of the lamp module. At the same time, the connection contacts 53 and 54 are turned into the countersunk grooves 11 on the wire holder elements 10, so that the desired electrical contact is established. As already mentioned, some or all of the contacts can be height-adjustable, from which in the present design example it follows that the support element 55 for the contact 53 can be displaced vertically inside the guide rails 56 and 57. Underneath, the support element 55 as well as the cylindrical base body 61 with the guide rails 56 and 57 designed in such a way that the carrier element 55 can easily be driven into the position corresponding to the lead wires 6, so that an accurate position setting of the contact 53 is facilitated.

Slissen 63 danner for trådelementet 62 et eksenterformet anslag og bevir-ker at ytterenden 62b av trådelementet 62 under dreiningen av dreieuttaket 50 presses mot den venstre nedre ledningstråd 6 som er anordnet for jording. På denne måte opprettes en jording mellom tildekningsskinnen av metall, som utgjør en bestanddel av lampemodulen, og den metalliske bæreskinne 1. For dette er det nødvendig at trådelementet 62 oppviser en viss fasthet, slik at et element fortrinnsvis består av en forsinket ståltråd eller en CrNi-tråd. The slot 63 forms an eccentric abutment for the wire element 62 and causes the outer end 62b of the wire element 62 to be pressed against the left lower wire 6 which is arranged for grounding during the rotation of the rotary socket 50. In this way, a grounding is created between the metal covering rail, which forms a component of the lamp module, and the metallic carrier rail 1. For this, it is necessary that the wire element 62 exhibits a certain firmness, so that an element preferably consists of a delayed steel wire or a CrNi -thread.

Den tildekningsskinne 5 som er anordnet på undersiden av dreieuttaket til-lukker bæreskinnen 1 på undersiden, slik at samtidig også inntrenging av støv forhindres. I området av kontaktdannelseselementet 50 oppviser tildekningsskinnen 5 en langsgående sliss, hvori dreieknebelen 58 kan innføres oppover i låsestilling, slik at den på undersiden befinner seg i flukt med tildekningsskinnen 5. På denne måte oppnås den fullstendig tillukking av bæreskinnen 1. The cover rail 5 which is arranged on the underside of the rotary outlet closes the support rail 1 on the underside, so that at the same time the ingress of dust is also prevented. In the area of the contact forming element 50, the cover rail 5 has a longitudinal slot, in which the rotary jaw 58 can be inserted upwards in the locking position, so that it is flush with the cover rail 5 on the underside. In this way, the complete closure of the carrier rail 1 is achieved.

Tildekningsskinnen anvendes også på slike steder hvor det ikke er anordnet noen lampemodul. Når det gjelder feste av en lampemodul utgjør tildekningsskinnen 50 imidlertid samtidig også en holder for samtlige elementer i lampemodulen, hvorved f.eks. vedkommende ett eller flere forkopiingsenheter er anordnet oventil på tildekningsskinnen 5 og således rager inn i det indre av den U-formede bæreskinne. Det omtalte dreieuttak 50 gjør det mulig på enkel måte å oppnå en kontaktdannelse med ledningstrådene så vel som et mekanisk feste av lampemodulen i strømskinneanordningen. Særlig ved den frembrakte løsning hvorved det mulig-gjøres en fri kontaktdannelse langs hele lengden av strømskinneanordningen, er en anvendelse av det omtalte dreieuttak 50 fordelaktig, da dette særlig fleksibelt kan innsettes og atter fjernes. The cover rail is also used in such places where there is no lamp module. When it comes to attaching a lamp module, however, the cover rail 50 also simultaneously forms a holder for all elements in the lamp module, whereby e.g. the relevant one or more pre-copying units are arranged above the covering rail 5 and thus project into the interior of the U-shaped carrier rail. The mentioned rotary outlet 50 makes it possible to achieve a contact formation with the lead wires as well as a mechanical attachment of the lamp module in the busbar device in a simple way. Particularly in the case of the developed solution, which makes it possible to make a free contact along the entire length of the busbar device, the use of the mentioned rotary outlet 50 is advantageous, as this can be particularly flexibly inserted and removed again.

Foreliggende oppfinnelse angir således en meget ytelsesdugeiig strømskinneanordning, som for første gang gir mulighet for en fullstendig fri tilkop-ling og anordning av lampemoduler. Dette har tilfølge at også de enkelte lampemoduler ikke lenger behøver å være tilpasset bestemte skinnelengder for å oppnå en egnet anordning innenfor omfanget av strømlederanordningen. Anvendelse av oppfinnelsesgjenstanden er da ikke begrenset til det beskrevne utførelseseksem-pel med en U-formet strømskinne. Trådholderelementene i henhold til oppfinnelsen kan således f.eks. også finne anvendelse i strømskinner med andre profiler, f.eks. A-profiler eller Y-profiler. Dette gjelder på lignende måte også for det angitte forbindelseselement. Videre kan fremstillingsomkostningene reduseres i vesentlig grad, da trådholderelementene kan fremstilles på vesentlig enklere og raskere måte enn det som har vært mulig ved de tidligere kjente strømlederprofiler. Særlig frembyr foreliggende oppfinnelse en mulighet for å omgå de problemer som opptrer i sammenheng med temperaturforskjeller, og som da kan bevirke en lengde-forandring og forskyvning av plastmaterialdelene. The present invention thus specifies a very efficient busbar device, which for the first time allows for a completely free connection and arrangement of lamp modules. This has the consequence that the individual lamp modules also no longer need to be adapted to specific rail lengths in order to achieve a suitable device within the scope of the current conductor device. Application of the object of the invention is then not limited to the described embodiment with a U-shaped busbar. The wire holder elements according to the invention can thus e.g. also find application in busbars with other profiles, e.g. A profiles or Y profiles. This also applies in a similar way to the specified connecting element. Furthermore, the production costs can be reduced to a significant extent, as the wire holder elements can be produced in a significantly simpler and faster way than has been possible with the previously known current conductor profiles. In particular, the present invention offers an opportunity to circumvent the problems that occur in connection with temperature differences, and which can then cause a length change and displacement of the plastic material parts.

Claims

1. Current rail device for lamps with several carrier rails (1) which can be connected modularly to each other as well as a current conductor profile which is retained by the carrier rails (1) and which exhibits recess grooves (11) which run in the longitudinal direction of the carrier rails (1) and are accessible from a contact-forming side for the reception of wires (6) which serve for power supply and/or transmission of control signals, characterized in that the current conductor profile which is retained by a carrier rail (1) consists of at least two interjoined wire holder elements (10, 10i, IO2), which then exhibit the indicated recess grooves (11) for receiving the conductor wires (6), whereby the wire holder elements (10, 10i, 102) when joined to each other in such a way overlap each other with the help of existing protrusions (17, 22) at their outer ends that in the connection area they form open channels (23) which are open to the contact formation side and corresponds to the countersinking grooves (11).

2. Busbar device as specified in claim 1, characterized in that the wire holder elements (10, 10i, 102) have locking elements (18, 19), which are arranged to limit a relative longitudinal movement of two mutually joined wire holder elements (10, 10i, 102) in relation to each other to a predetermined range of movement .

3. Busbar device as stated in claim 1 or 2, characterized in that the wire holder elements (10,10^102) have guide arms (12i-124) which engage in corresponding guide grooves (4r44) on the carrier rail (1).

4. Current rail device as stated in one of claims 1 to 3, characterized in that the carrier rail (1) is U-shaped, whereby a current conductor is arranged on the inside of the two side walls (3a, 3b) of the carrier rail (1) profile.

5. Busbar device as specified in claim 4, characterized in that in the interior of the U-shaped support rail (1) it serves as a storage space for the lamps' drive units as well as for corresponding contact forming elements.

6. Busbar device as stated in claim 4 or 5, characterized in that the wire holder elements (10, 10i, 102) each consist of two side wings (10a, 10b), which are arranged on the side walls (3a, 3b) of the carrier rail and have recess grooves (11) for receiving the wire wires (6), where then the two side wings (10a, 10b) are mutually connected to each other via connecting pieces (13), which are arranged on the middle part (2) of the support rail (1).

7. Busbar device as specified in claim 6, characterized in that one of the two side wings (10a) exhibits a horizontal branch (14) which is arranged parallel to the middle part (2) of the carrier rail (1), and which together with the protruding holding branches (15) from the connecting pieces (13) form a receiving space (8) ) for recording cables or wires.

8. Current busbar device as stated in one of the preceding claims, characterized in that the device has a connecting element (31) for joining two current conductor profiles from each side of two mutually consecutive carrier rails (1) and which is provided with groove-shaped outlets (32) which corresponds to the current conductor profile's countersunk groove (11), as a connection unit (35) made of metal is inserted into each of these sockets, and to which the wires to be connected to each other can be connected from both sides.

9. Busbar device as stated in claim 8, characterized in that the connection unit (35) made of metal comprises an elongated contact formation plate (37), each of its ends being assigned a U-shaped spring element (38) for clamping the wires (6) which are to be connected to the connection unit (35) made of metal.

10. Busbar device as stated in one of claims 4-7 and 8 or 9, characterized in that the device has a U-shaped connection rail (30) for the mutual connection of two carrier rails (1), and which engages in the interior of both two support rails (1) and certain side branches (30a, 30b) are each provided with a connecting element (31).

11. Busbar device as stated in one of claims 4-7 or 10, characterized in that this device has a contact forming element (50) with several connection contacts (53, 54) for connecting a lamp to the busbar device, where this contact forming element (50) can be inserted in the opening in the carrier rail (1) and partially rotated, in order to, by this rotation, lead the terminal contact with (53, 54) into the current conductor profile's countersunk groove (11) as well as to abut against the wires (6) with which they are to make contact.

12. Busbar device as specified in claim 11, characterized in that at least one of the connection contacts (3) can be set high.

13. Busbar device as stated in claim 11 or 12, characterized in that when the contact element (50) is turned, locking elements (52) located on the relevant contact forming element engage with protruding parts of the carrier rail (1).

14. Wire holder element for modular formation of a current conductor profile for a current conductor device, where this current conductor profile exhibits countersunk grooves (11) which extend in the longitudinal direction and are accessible from the contact formation side for the reception of conductor wires (6) for power supply and transmission of regulation signals, characterized in that the wire holder elements (10, 10i, 102) have grooves (11) for receiving the wire wires (6), and are provided at their ends with a projection (17, 22), which when joined together with a further wire holder element (10, 10i, IO2) overlap each other in such a way that in the connection area they form channels which correspond to the countersinking grooves (11) and are open towards the contact formation side.

15. Wire holder element as stated in claim 14, characterized in that such wire holder elements (10, 10*, 102) have locking elements (18, 19), which limit a relative movement in the longitudinal direction between two wire holder elements (10, 10i, 102) in relation to each other to a range of motion clearance of predetermined scope.

16. Wire holder element as stated in claim 14 or 15, characterized in that this consists of two side wings (1 Oa, 10b), which are connected to each other via connecting pieces (13), whereby each side wing (10a, 10b) exhibits at least one recess groove (11) for receiving a wire (6).