NO322821B1 - Fremgangsmate for oppstart av en celle for elektrolytisk fremstilling av aluminium, og fremgangsmate for elektrolytisk fremstilling av aluminium. - Google Patents
Fremgangsmate for oppstart av en celle for elektrolytisk fremstilling av aluminium, og fremgangsmate for elektrolytisk fremstilling av aluminium. Download PDFInfo
- Publication number
- NO322821B1 NO322821B1 NO19991840A NO991840A NO322821B1 NO 322821 B1 NO322821 B1 NO 322821B1 NO 19991840 A NO19991840 A NO 19991840A NO 991840 A NO991840 A NO 991840A NO 322821 B1 NO322821 B1 NO 322821B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aluminum
- layer
- cell
- cathode
- cathode surface
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 132
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 129
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 65
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 19
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 13
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 13
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 10
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical class O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 7
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 6
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 4
- 229910000943 NiAl Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XDVOLDOITVSJGL-UHFFFAOYSA-N 3,7-dihydroxy-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound O1B(O)OB2OB(O)OB1O2 XDVOLDOITVSJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001005 Ni3Al Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- DHAHRLDIUIPTCJ-UHFFFAOYSA-K aluminium metaphosphate Chemical compound [Al+3].[O-]P(=O)=O.[O-]P(=O)=O.[O-]P(=O)=O DHAHRLDIUIPTCJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VGBWDOLBWVJTRZ-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);triacetate Chemical compound [Ce+3].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O VGBWDOLBWVJTRZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 2
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910003452 thorium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 claims 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 50
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 8
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 2
- 238000009626 Hall-Héroult process Methods 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000000637 aluminium metallisation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000011285 coke tar Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 150000002603 lanthanum Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/459—Temporary coatings or impregnations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Oppfinnelsens område
Den foreliggende oppfinnelse vedrører oppstart av celler for elektrolytisk fremstilling av aluminium ved elektrolyse av alumina i en kryolittbasert smelte, hvor cellen omfatter en ledende cellebunn hvorpå aluminium produseres og danner et lag eller et bad hvorpå den smeltede kryolittelektrolytt forefinnes. Oppfinnelsen vedrører særlig, men ikke utelukkende, oppstart av slike celler hvor katodeoverflaten er beskyttet med et aluminiumfuktbart ildfast belegg. Nærmere bestemt tilveiebringer oppfinnelsen en fremgangsmåte for oppstart av en celle for elektrolytisk fremstilling av aluminium, og en fremgangsmåte for elektrolytisk fremstilling av aluminium.
Oppfinnelsens bakgrunn
Aluminium fremstilles vanligvis ved Hall-Heroult-prosessen, ved elektrolyse av alumina oppløst i kryolittbaserte smeltede elektrolytter ved temperaturer opp til ca. 950 °C. En Hall-Heroult-reduksjonscelle omfatter vanligvis et stålskall anordnet med en isolerende foring av ildfast materiale, som igjen har en f6ring av karbon som kontakterer de smeltede bestanddeler. Strømskinner koblet til den negative pol på en likestrømskilde er innstøpt i karbonkatodesubstratet som danner cellebunnen. Katodesubstratet er vanligvis en antrasittbasert karbonforing fremstilt av forbakte katodeblokker, sammenføyd med en rammeblanding av antrasitt, koks og steinkulltjære eller harpikser.
I Hall-Heroult-celler virker et smeltet aluminiumbad som katode. Karbonf6ringen eller katodematerialet har et anvendelsesl.iv på tre til åtte år eller enda kortere under ugunstige forhold. Nedbrytningen av katodebunnen skyldes erosjon og inntrengning av elektrolytt og flytende aluminium såvel som innføyelse av natrium, hvilket bevirker svelling og deformasjon av katodekarbonblokkene og rammeblandingen. Videre fører inntrengning av natriumforbindelser og andre bestanddeler i kryolitten eller luften til dannelse av giftige
forbindelser, inkludert cyanider.
Når celler for alurainiumelektrolyse skal settes i drift må de forvarmes. Når cellene har nådd en tilstrekkelig temperatur tilføres smeltet krylittelektrolytt og oppstarten fortsetter inntil cellen når en likevektsdriftstilstand.
Én kjent oppstartprosedyre for cellen omfatter å påføre et lag av koks eller tilsvarende ledende materiale på cellebunnen og å lede en elektrisk strøm via anoder gjennom koksen inn i cellebunnen for å oppvarme cellen ved Joule-effekten. En annen kjent oppstartprosedyre for cellen gjør bruk av flammebrennere. I patentskrift US 4405433 (Payne) er det blitt foreslått at ildfaste fibermaterialer av aluminiumsilikat plasseres over ildfaste
hardmetallkatodesammenstillinger før forvarming av katodesammenstillingene.
I patentskrift US 5651874 (Sekhar/de Nora) er det blitt foreslått å belegge karboncellebunnen med partikulært ildfast hardt materiale i en kolloidal bærer for å produsere et hardt vedheftende aluminiumfuktbart overflatebelegg. Disse aluminiumfuktbare ildfaste belegg har i stor grad vist seg å ha bedre ytelse enn alle tidligere forsøk på bruk av slike materialer for å beskytte karboncellebunner.
For å lette celleoppstarten, særlig når disse forbedrede belegg benyttes, er det allerede blitt foreslått å plassere en tynnplate av aluminium på toppen av belegget før forvarming (se Cathodes in Aluminium Electrolysis, 2. utg., 1994, M. Sørlie og H. Øye, publisert av Aluminium Verlag, s. 70). Hensikten med denne tynnplate av aluminium var å unngå mulige "hot spots" på grunn av ujevn strømfordeling. På grunn av de høye strømtettheter som benyttes og behovet for å sikre en jevn varmefordeling, ble det benyttet aluminiumtynnplater med tykkelse fra 1 til 5 mm. Aluminiumtynnplaten smelter under oppstartprosedyren og integreres med badet av aluminiumprodukt.
I patentpublikasjon NO 304798 beskrives en fremgangsmåte for drift av en aluminiumssmelte-elektrolysecelle under oppstartingsfasen av cellen, men det er ikke beskrevet påføring av en folie med tykkelse mindre enn 0,1 mm eller aluminiummetallisering på katodeoverflaten før celleoppstart.
Imidlertid er det blitt funnet at selv om bruken av slike aluminiumtynnplater har vært effektive for reduksjon av "hot-spots", gir de ikke beskyttelse mot oksidasjon av katoden. Bruken av slike tykke aluminiumtynnplater har ikke løst dette problem.
Oppsummering av oppfinnelsen
Det er derfor et mål med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte for oppstart som er helt pålitelig vedrørende å unngå enhver skade på katodeoverflaten, ved bruk av et materiale som når det påføres på katoden danner et tynt og jevnt beskyttende lag.
Et annet mål med oppfinnelsen er å beskytte katoden ved å dekke den med et midlertidig beskyttende materiale før forvarming av cellen. Et videre mål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et midlertidig beskyttelsesmateriale som i det minste delvis elimineres ved begynnende normal bruk av cellen, slik at det ikke forurenser aluminiumproduktet med det midlertidige beskyttelsesmateriale.
Nærmere bestemt tilveiebringer oppfinnelsen en fremgangsmåte for oppstart av en celle for elektrolytisk fremstilling av aluminium ved elektrolyse av alumina oppløst i en fluoridbasert smelte slik som kryolitt, hvor cellen omfatter en katode på hvilken det under drift produseres aluminium og dannes et lag eller et bad derav, hvor fremgangsmåten omfatter å påføre ett eller flere aluminiumholdige oppstartlag på katodeoverflaten etterfulgt av forvarming av cellen, hvor det aluminiumholdige oppstartlag midlertidig beskytter katodeoverflaten under oppstart, særpreget ved at nevnte aluminiumholdige oppstartlag påføres på katodeoverflaten før celleoppstart, og omfatter minst én av: en føyelig folie av aluminium med en tykkelse mindre
enn 0,1 mm, hvilken under forvarming av cellen kommer i og forblir i nær kontakt med katodeoverflaten og er nært tilpasset nevnte overflate en aluminiumholdig metallisering som forblir i nær
kontakt med katodeoverflaten under forvarming av
cellen,
for således midlertidig å beskytte katoden mot kjemisk angrep ved reaksjon med gasser og/eller fluider slik som smeltet elektrolytt under celleoppstart.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter å påføre minst én føyelig folie av aluminium som kommer inn i og forblir i intim passende kontakt med katodeoverflaten under forvarming av cellen, og/eller å påføre minst én aluminiumholdig metallisering som påføres og forblir i intim passende kontakt med katodeoverflaten under forvarming av cellen. Oppstartlagene gir midlertidig beskyttelse av katoden mot kjemiske angrep ved reaksjon med gasser og/eller fluider slik som smeltet elektrolytt under celleoppstarten.
Oppstartlagene danner en midlertidig beskyttelse mot skade av kjemisk eller kjemisk/mekanisk opprinnelse på katoden, idet denne midlertidige beskyttelse er i intim kontakt med katodeoverflaten og vanligvis blir i det minste delvis eliminert før eller under den begynnende normale drift av cellen. Den midlertidige beskyttelse kan "vaskes bort" ved normal drift av cellen eller integreres permanent i katodeoverflaten.
I motsetning til ved kjent teknikk forblir den midlertidige beskyttelse i intim kontakt med katodeoverflaten under et lag av smeltet aluminium under celleoppstarten. Når kun en tykkere tynnplate av aluminium påføres på cellebunnen, smelter det påførte lag under oppstarten og blir utelukkende integrert med badet av aluminiumprodukt uten å forhindre at smeltet elektrolytt angriper det aluminiumfuktbare belegg.
For formålet med den foreliggende oppfinnelse kan oppstartlagene for eksempel oppnås med de følgende materialer: minst én føyelig folie av aluminium med tykkelse mindre enn 0,1 mm; og/eller en påført metallisering av aluminium eller en legering eller en intermetallisk forbindelse omfattende aluminium og minst ett ytterligere metall valgt blant nikkel, jern, titan, kobolt, krom, vanadium, zirkonium, hafnium, niob, tantal, molybden, cerium og kobber.
I kombinasjon med de aluminiumholdige oppstartlag kan det benyttes ytterligere oppstartlag, slik som: a) en borholdig løsning som danner et glasslag; b) en polymer eller en polymerforløper; c) en løsning inneholdende fosfater av aluminium;
f)et kolloid;
og kombinasjoner av de ovennevnte.
Normalt fremstilles cellebunnen av karbonmateriale slik som av karbonblokker. Katodemassen kan fremstilles hovedsakelig av karbonholdig materiale, slik som kompaktert karbonpulver, en karbonbasert pasta for eksempel slik det er beskrevet i patentskrift US 5362366 (Sekhar et al), forbakte karbonblokker sammenstilt på skallet, eller grafittblokker, plater eller steiner.
Det er også mulig å fremstille katoden i hovedsak av et elektrisk ledende karbonfritt materiale, av et komposittmateriale fremstilt av et elektrisk ledende materiale, og eventuelt med et innhold av elektrisk ikke-ledende karbonfritt materiale.
Slike ikke-ledende karbonfrie materialer kan være alumina, kryolitt, eller andre ildfaste oksider, nitrider, karbider eller kombinasjoner derav, og de ledende materialer
kan være minst ett metall valgt blant gruppene IIA, IIB, HIA, UIB, IVB, VB og lantanrekken i det periodiske system, særlig aluminium, titan, sink, magnesium, niob, yttrium eller cerium, og legeringer og intermetalliske forbindelser derav.
Metallbestanddelen i komposittmaterialet har fortrinnsvis et smeltepunkt fra 650 °C til 970 °C.
Komposittmaterialet er fordelaktig en masse fremstilt av alumina og aluminium eller en aluminiumlegering, se patentskrift US 4650552 (de Nora et al), eller en masse fremstilt av alumina, titandiborid og aluminium eller en aluminiumlegering.
Komposittmaterialet kan også oppnås ved mikropyretisk reaksjon, slik som ved bruk av reaktantene Ti02, B203og Al.
Katoden kan også fremstilles av en kombinasjon av minst to materialer valgt blant: minst ett karbonholdig materiale som nevnt ovenfor; minst ett elektrisk ledende ikke- karbonmateriale; og minst ett komposittmateriale av et elektrisk ledende materiale og et elektrisk ikke-ledende materiale, slik det er nevnt ovenfor.
Katodeoverflaten belegges fordelaktig med et aluminiumfuktbart ildfast materiale, slik som et ildfast hardmetallborid. Partikulært ildfast hardmetallborid kan for eksempel innbefattes i en kolloidal bærer og deretter påføres på katodeoverflaten, dvs. i henhold til beskrivelsen i det ovennevnte patentskrift US 5651874 (Sekhar/de Nora).
Når en aluminiumfolie benyttes som oppstartlag har folien fortrinnsvis tykkelse fra 0,03 til 0,05 mm. Med tiden kan folien oksideres under oppvarming og innbefattes (som alumina) i katodeoverflaten eller i et belegg av aluminiumfuktbart ildfast materiale.
Beskyttelsen som involverer aluminiumfolier er forskjellig fra bruken av en tykkere aluminiumtynnplate i henhold til kjent teknikk, som hjelper til å unngå mulige "hot spots" på grunn av ujevn strømfordeling. Tykkere plater av aluminium kan ikke være i intim kontakt med katodeoverflaten på grunn av dårligere formbarhet og derfor kan de ikke i tilstrekkelig grad beskytte katoden mot fluid- og/eller gassangrep under oppstart. Slike tykkere plater av aluminium sikrer utelukkende en god strømfordeling slik at det unngås "hot spots". Til forskjell fra dette vil tynnfoliene av aluminium gi nær pasning til overflaten på katoden som kan være porøs, hvorved katoden beskyttes mot uønskede angrep under forvarming av cellen.
Som beskrevet nedenfor er det imidlertid mulig å benytte en tykk aluminiumplate i kombinasjon med et beskyttende lag i henhold til oppfinnelsen, f.eks. aluminiumfolier.
Slik det er fremholdt ovenfor kan en aluminiumholdig metallisering benyttes for å beskytte katodeoverflaten. Metalliseringen, som kan være nært bundet til katodeoverflaten, kombinerer kjemiske, mekaniske og elektriske egenskaper som er anvendbare med oppstartsprosedyren. Denne type oppstartlag forhindrer skade på katoden av kjemisk og/eller mekanisk opprinnelse og videre kan den gode konduktiviteten av materialet være fordelaktig å benytte under celleoppvarmingsprosedyren når Joule-effekten oppnås, slik det beskrives nedenfor. Vanlige metaller som kan benyttes for en metallisering er aluminium eller en legering eller intermetallisk forbindelse omfattende aluminium og minst ett ytterligere metall valgt blant nikkel, jern, titan, kobolt, krom, vanadium, zirkonium, hafnium, niob, tantal, molybden, cerium og kobber.
Anvendelse av metalliske malinger oppnådd fra metallpulver tilført til en vandig eller ikke-vandig væske eller i en vandig væske inneholdende organiske midler, særlig en polymer, slik som polyuretan, etylenglykol, polyetylenglykol, harpikser, estere eller vokser, kan være meget hensiktsmessig på grunn av de gode beskyttende egenskaper og lettheten hvorved et slikt materiale kan påføres på overflaten av cellebunnen.
Bestanddelene og mengden av den beskyttende metallisering vil vanligvis velges slik at det oppnås en hensiktsmessig beskyttelse under celleoppstarten, men uten uønsket forurensning av aluminiumet som produseres. Slik metallisering kan også understøtte fukting av en porøs ildfast overflate med smeltet aluminium. Den beskyttende metallisering vil vanligvis ikke forbli permanent på overflaten av katoden, men vil enten "vaskes bort" eller integreres inn i overflaten på katoden over tid ettersom cellen når sin normale stabile driftstilstand.
For eksempel kan en aluminiummaling påføres på cellebunnen og deretter dekkes med et mangfold av folier av aluminium som beskrevet ovenfor.
Intermetalliske forbindelser kan fordelaktig benyttes for å beskytte cellebunnen. Disse forbindelser kan omfatte aluminium med et ytterligere materiale valgt blant nikkel, jern, titan, kobolt, krom, zirkonium eller kombinasjoner derav. Videre dannes et slikt lag av intermetallisk forbindelse fordelaktig ved påføring på toppen av cellebunnen av en kombinasjon av enten aluminiumpulver, folie, nett eller porøst legeme, slik som et skum på toppen av en folie, nett eller et porøst legeme av det ytterligere materiale, eller motsatt. Oppvarming av de to metaller før eller under forvarming av cellen initierer en spontan reaksjon for produksjon av en intermetallisk forbindelse. Vanligvis tas et slikt lag deretter ut med det produserte smeltede aluminium før eller under begynnende normal drift av cellen.
Bruken av NiAl eller Ni3Al som et intermetallisk lag er særlig fordelaktig. For eksempel er NiAl bemerkelsesverdig stabil ved eksponering mot varme, idet smeltepunktet er ved ca. 1600 °C og forbindelsen frembyr videre gode mekaniske egenskaper.
Et ytterligere påført beskyttende oppstartlag på katodeoverflaten kan oppnås i det minste delvis fra en borholdig løsning som danner et glasslag. Borløsningen kan fremstilles av boroksid, borsyre eller tetraborsyre i en vandig, ikke-vandig eller vandig løsning inneholdende organiske forbindelser, slik som etanol, etylenglykol, glyserin, vann eller blandinger derav. Løsningen kan eventuelt omfatte partikulært metall som øker konduktiviteten i laget. Det ble oppnådd gode resultater med en blanding av aluminium og eventuelle borider og/eller karbider av metaller valgt blant aluminium, titan, krom, vanadium, zirkonium, hafnium, niob, tantal, molybden og cerium tilført til løsningen. Påføring av et borholdig lag dekket med mange aluminiumfolier ble også testet med vellykket resultat.
Alternativt kan et ytterligere påført beskyttende oppstartlag på katodeoverflaten oppnås i det minste delvis med en polymer eller polymerforløper, slik som polyuretan, etylenglykol, polyetylenglykol, harpikser, estere, eller vokser. Som beskrevet ovenfor kan den elektriske ledningsevne til et slikt lag økes ved å tilføre partikulært ledende materiale, eventuelt blandet med borider og/eller karbider.
Et videre alternativ er å danne et ytterligere beskyttende oppstartlag på katodeoverflaten av en vandig og/eller ikke-vandig løsning inneholdende fosfater av aluminium, slik som monoaluminiumfosfat, aluminiumfosfat, aluminiumpolyfosfat, aluminiummetafosfat og blandinger derav, for eksempel oppløst i vann. Et slikt beskyttende oppstartlag dekkes fordelaktig med mange folier av aluminium som beskrevet
ovenfor.
Når et ytterligere beskyttende oppstartlag oppnås i det minste delvis fra en kolloidløsning, velges kolloidet fortrinnsvis blant kolloidalt alumina, silika, yttriumoksid, ceriumoksid, thoriumoksid, zirkoniumoksid, magnesia, litiumoksid, monoaluminiumfosfat, ceriumacetat eller en blanding derav. Kolloidløsningen danner vanligvis en gel under forvarming av cellen og beskytter katoden og det aluminiumfuktbare ildfaste belegg dersom dette er til stede, under denne kritiske oppstartsfase. Eventuelt kan kolloidet fra oppstartlaget være i det minste delvis innbefattet i katodeoverflaten eller det aluminiumfuktbare belegg.
Et slikt ytterligere beskyttende oppstartlag inneholder fordelaktig en partikulær leder, slik som partikulært aluminium, nikkel, jern, titan, kobolt, krom, zirkonium, kobber og kombinasjoner derav, for å bedre konduktiviteten i oppstartlaget og i tillegg for å unngå ujevn strømfordeling. På samme måte kan et beskyttende oppstartlag omfattende kolloidalt alumina benyttes i kombinasjon med minst én føyelig folie av aluminium med tykkelse mindre enn 0,1 mm. For eksempel kan én eller flere aluminiumfolier anordnes lagvis med kolloidalt alumina.
Som beskrevet tidligere blir det beskyttende materiale enten nært sammenføyd eller ført i nær kontakt med den porøse overflate på det aluminiumfuktbare ildfaste belegg, og kan være delvis (eller helt) permanent innbefattet i belegget eller delvis eller helt fjernet ettersom cellen når sin stabile driftstilstand.
Tilsatser slik som partikulært aluminium, eller borider og/eller karbider, kan tilføres til ethvert beskyttende oppstartlag beskrevet ovenfor, før forvarming av cellen. Slik tilsats øker den beskyttende virkning av den midlertidige beskyttelse. Boridene og/eller karbidene kan velges blant følgende metaller: aluminium, titan, krom, vanadium, zirkonium, hafnium, niob, tantal, molybden og cerium.
Tilsvarende kan føyelige folier eller tykkere tynnplater av aluminium påføres på toppen av ethvert
beskyttende oppstartlag beskrevet ovenfor.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan varme genereres i det ledende materiale for å forvarme cellebunnen, ved å lede elektrisk strøm via anodene gjennom ledende materiale slik som motstandskoks inn i cellebunnen, for å oppvarme cellen ved Joule-effekten.
For denne konfigurasjon har den midlertidige beskyttelse fortrinnsvis god elektrisk ledningsevne. Konduktiviteten av et lag kan imidlertid økes ved å tilføre ledende materiale slik det er beskrevet ovenfor. For eksempel kan aluminiumpulver innbefattes i et materiale uten ledningsevne eller ved dårlig ledningsevne, og derfor kan også tykke lag basert på materiale med dårlig ledningsevne benyttes.
Når den elektriske motstandsoppvarming benyttes kan et relativt tykt lag av folier eller tynnplater av aluminium, vanligvis fra 1 til 5 mm tykt, fortrinnsvis 3 til 5 mm, plasseres mellom hver anode og den midlertidige beskyttelse, særlig på toppen av den midlertidige beskyttelse. Dette tykkere lag av aluminium tjener som kjent til å understøtte jevn fordeling av elektrisk strøm, og derfor til å unngå "hot spots".
Alternativt kan cellebunnen forvarmes med flammebrennere gitt at forhåndsregler tas for å unngå direkte kontakt av flammen med et tynt beskyttende oppstartlag, for eksempel ved å dekke med et lag av koks eller annet varmeledende materiale. Denne metode tilbyr fordel ved ikke å være avhengig av elektrisk konduktivitet av materialene som er involvert.
En annen metode for å oppvarme cellen under oppstartsprosedyren, som ikke er avhengig av materialet som er involvert, innebærer strålingsteknikker. En lyskilde kan benyttes for å overføre varme til cellen i form av lysbølger. De foretrukne utstråle bølgelengder korresponderer med det infrarøde spektrum. Denne teknikk medfører fordel ved at det unngås forurensning av cellen med uønskede elementer, slik som ved bruk av flamme eller karbonmotstandsteknikken.
Videre kan laget av koks eller annet ledende materiale blandes med og/eller dekkes med en halidbasert elektrolytt med smeltepunkt i området 660-760 °C. Smeltet kryolitt tilføres til cellen når temperaturen i cellen overskrider smeltepunktet til den halidbaserte elektrolytt tilført til det ledende materiale. Denne halidbaserte elektrolytt kan blandes med eller dekkes med et lag av ledende materiale, slik som koks.
Beskyttende oppstartlag kan eventuelt utvides til å dekke andre komponenter, slik som cellens sidevegger. Beskyttelsen kan også utvides til å strekke seg høyere enn nivået som den fluoridbaserte smelte når under normal bruk av cellen.
Flere metoder er tilgjengelige for å påføre beskyttende oppstartlag på cellebunnen. Når forløperen til et lag er i væskeform kan forskjellige påmalingsmetoder benyttes, slik som ved bruk av beskytter, ruller eller påsprøytingsteknikker. I tilfellet med en metallisering kan varmpåsprøyting benyttes for å påføre smeltet metall.
Dampavsetningsteknikker, slik som kjemisk dampavsetning (CVD) eller fysikalsk dampavsetning (PVD), kan benyttes, eller plasmasprøyting. Kjemisk- eller elektroavsetning kan fordelaktig benyttes tatt i betraktning det elektrolytiske cellemiljø.
Når en folie innbefattes i det beskyttende lag, slik som en aluminiumfolie, kan den sikres på cellebunnen ved bruk av klebende påføring eller varmpressing, som gir gode resultater også for pulverformede forløpere.
Alle disse teknikker for påføring av den midlertidige beskyttelse på cellebunnen kan fordelaktig utføres ved bruk av en automatisk anordning, slik som for eksempel et apparat som beskrevet i den internasjonale patentsøknad WO 98/20188 (Sekhar/Berclaz). Imidlertid kan det vurderes andre systemer, slik som en angulær-(sylindrisk eller SCARA) eller parallelltype robot. Delvis automatiserte systemer kan også benyttes.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for elektrolytisk fremstilling av aluminium. Fremgangsmåten omfatter to trinn, nemlig en oppstartsprosedyre med en midlertidig beskyttelse slik det er beskrevet ovenfor, etterfulgt av produksjon av aluminium ved elektrolyse av alumina oppløst i en fluoridbasert smelte.
Kort beskrivelse av tegningen
Figur 1 er et skjematisk snitt av en del av en celle for elektrolytisk fremstilling av aluminium, anordnet for å utføre fremgangsmåten for oppstart i henhold til den foreliggende oppfinnelse.
Detaljert beskrivelse
Figur 1 viser en del av en celle for elektrolytisk aluminiumproduksjon, omfattende en katodecellebunn 1, for eksempel av karbon, belagt med et aluminiumfuktbart ildfast materiale 2, især et slurry-påført titandiboridbelegg som beskrevet i patentskrift US 5651874 (Sekhar/de Nora). Belegget 2 er dekket med en midlertidig beskyttelse 3, for eksempel et par tynne aluminiumfolier hver med tykkelse 0,04 mm, hvilke beskytter mot skade av kjemisk og/eller mekanisk opprinnelse på det aluminiumfuktbare belegg 2 under oppstartsprosedyren. Alternativt kan andre beskyttende lag påføres, for eksempel dem beskrevet i eksemplene II til IV nedenfor. På den midlertidige beskyttelse 3 er det påført et tykt lag av aluminium 4 (dvs. med tykkelse 4 mm). Aluminiumplaten 4 er dekket med en motstandskoks 5 opp til bunnen av anoden 6 som vender mot katoden. Motstandskoksen 5 kan strekke seg langs den midlertidige beskyttelse eller kan være begrenset til å være under anoden 6, slik det er indikert ved stiplet linje 5a. Den midlertidige beskyttelse 3 strekker seg opp en skråkant 7 som kobler katodecellebunnen 1 til cellens sidevegg 8, hvorpå det er plassert størknet aluminaholdig kryolitt 9. Den midlertidige beskyttelse 3 og aluminiumtynnplaten 4 er vist ute av skala på Figur 1.
Når strøm ledes fra anoden 6 til katoden 1 via motstandskoks 5 og den tykkere aluminiumtynnplate 4 og aluminiumfoliene 3, genereres varme hovedsakelig i motstandskoksen 5. De tykkere aluminiumtynnplater 4 hjelper til å unngå "hot-spots" slik det er beskrevet i kjent teknikk. Varmen dannet i motstandskoksen 5 gjør at aluminiumtynnplaten 4 og foliene 3 og deretter den størknede kryolitt 9 smelter og fyller cellen. Nærværet av de tynne folier av aluminium 3 som kommer i nær kontakt med det aluminiumfuktbare belegg 2 under forvarmingen av cellen, forhindrer at smeltet kryolitt kommer i kontakt med belegget 2.
Når smeltet kryolitt helt dekker cellebunnen opp til nivået for anodebunnen 6, kan elektrolyse av alumina oppløst i den smeltede kryolitt begynne. Uttak av frie elementer som skriver seg fra tynnfoliene av aluminium 3, aluminiumtynnplaten 4 og motstandskoksen 5, finner sted før eller under begynnende normal drift av cellen.
Egnetheten av oppfinnelsen demonstreres ved de etterfølgende laboratorieforsøk:
Eksempel I ( sammenlignende)
For å vise oksidasjonen av TiB2i Ti02og B203, ved tilføring i et kolloid på cellebunnen, ble følgende laboratorieforsøk utført.
Plater (ca. 20 x 40 x 3 mm) av et aluminiumfuktbart beleggingsmateriale ble fremstilt ved begitting av 14 ml kolloidalt alumina, 12 ml kolloidalt silika og 50 g TiB2-pulver på et porøst gipssubstrat.
Én plate ble veid, underkastet varmebehandling i luft ved 800 °C i 15 timer i en ovn, og veid på ny etter avkjøling. Under disse betingelser, som simulerer de oksiderende forhold under celleoppstart, var vektopptaket som skyldes oksidasjon av TiB2-komponentene for derved å danne Ti02og B203, 0, 69 g eller ca. 12 % av det totale TiB2-innhold.
Eksempel II
En tilsvarende prosedyre ble gjennomført som ved det foregående eksempel, men med TiB2-belegget beskyttet med folier av aluminium.
En plate som i Eksempel I ble innhyllet i tre lag aluminiumfolie (tykkelse 0,02 mm) og underkastet samme behandling som ved det foregående eksempel. Vektopptaket, tatt i betraktning oksidasjonen av aluminium, ble funnet å være 5 %, hvilket derved demonstrerer virkningen av det beskyttende lag mot oksidasjon.
Eksempel III
For å demonstrere virkningen av et beskyttende lag som skriver seg fra en aluminiumpåmaling, ble følgende test gj ennomført.
En plate som i Eksempel I ble metallisert på alle overflatene ved påsprøyting av et aluminiumpulver (< 1 um) i suspensjon i en organisk bærer og syntetisk harpiks, tre ganger, med tørking ved romtemperatur etter påføring av hvert lag, inntil det ble dannet et lag med tykkelse 80-100 um. Den belagte prøve ble underkastet samme behandling som i det første eksempel. Vektopptaket, tatt i betraktning oksidasjonen av aluminium, ble funnet å være 2 %, hvilket derved demonstrerer virkningen av det beskyttende lag mot oksidasjon.
Eksempel IV
Sluttelig ble virkningen av en kombinasjon av en aluminiumfolie og en polymer testet på samme måte som ved foregående eksempler.
En plate som i Eksempel I ble belagt ved påmaling på alle overflater med ett lag av polyuretan i et organisk løsemiddel, og en aluminiumfolie (tykkelse 0,06 mm) ble påført på toppen umiddelbart etter, slik at aluminiumfolien ble grundig festet etter at polyuretanløsningen hadde tørket ut. Den belagte prøve ble underkastet samme varmebehandling som ved Eksempel I. Vektopptaket ble funnet å være 0,5 %, hvilket demonstrerer virkningen av det beskyttende lag mot oksidasjon.
Claims (30)
1. Fremgangsmåte for oppstart av en celle for elektrolytisk fremstilling av aluminium ved elektrolyse av alumina oppløst i en fluoridbasert smelte slik som kryolitt, hvor cellen omfatter en katode på hvilken det under drift produseres aluminium og dannes et lag eller et bad derav, hvor fremgangsmåten omfatter å påføre ett eller flere aluminiumholdige oppstartlag på katodeoverflaten etterfulgt av forvarming av cellen, hvor det aluminiumholdige oppstartlag midlertidig beskytter katodeoverflaten under oppstart,karakterisert vedat nevnte aluminiumholdige oppstartlag.påføres på katodeoverflaten før celleoppstart, og omfatter minst én av: en føyelig folie av aluminium med en tykkelse mindre
enn 0,1 mm, hvilken under forvarming av cellen kommer i og forblir i nær kontakt med katodeoverflaten og er nært tilpasset nevnte overflate en aluminiumholdig metallisering som forblir i nær
kontakt med katodeoverflaten under forvarming av cellen, for således midlertidig å beskytte katoden mot kjemisk angrep ved reaksjon med gasser og/eller fluider slik som smeltet elektrolytt under celleoppstart.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat oppstartlagene på katoden fjernes ved å vaske bort oppstartlagene og/eller permanent integrere i det minste en del av oppstartlagene inn i katodeoverflaten ved normal stabil drift av cellen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat katoden fremstilles av karbonholdig materiale, elektrisk ledende karbonfritt materiale, elektrisk ikke-ledende karbonfritt materiale, eller kombinasjoner derav.
4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst foregående krav,
karakterisert vedat den omfatter å påføre oppstartlag på et belegg av aluminiumfuktbart ildfast materiale, især et ildfast hardmetallborid slik som et ildfast hardmetallborid påført i en kolloidal bærer, hvilket danner katodeoverflaten.
5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,
karakterisert vedat den minst ene føyelige folie av aluminium har en tykkelse fra 0,03 til 0,05 mm.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5,karakterisert vedat den føyelige aluminiumfolie i det minste oksideres delvis og i det minste delvis innbefattes i katodeoverflaten som alumina.
7. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst foregående krav,
karakterisert vedat den omfatter å påføre en metallisering av aluminium eller en metallisering omfattende minst ett ytterligere metall valgt blant nikkel, jern, titan, kobolt, krom, vanadium, zirkonium, hafnium, niob, tantal, molybden, cerium og kobber, hvor det minst ene metall foreligger i en legering omfattende aluminium eller i en intermetallforbindelse omfattende aluminium.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisert vedat metalliseringen oppnås med metallisk pulver påført i en vandig eller ikke-vandig væske, eller i en vandig væske inneholdende organiske forbindelser, især en polymer, slik som polyuretan, etylenglykol, polyetylenglykol, harpikser, estere eller vokser.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8,
karakterisert vedat metalliseringen er en intermetallisk forbindelse omfattende aluminium og minst ett ytterligere metall valgt blant nikkel, jern, titan, kobolt, krom og zirkonium, slik som NiAl eller Ni3Al.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9,karakterisert vedat den intermetalliske forbindelse oppnås ved å påføre aluminium i form av et pulver, et sjikt, et porøst legeme eller et gitter, på et sjikt, et porøst legeme eller et gitter av det ytterligere metall, eller omvendt.
11. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst foregående krav,
karakterisert vedat den omfatter å påføre minst ett ytterligere oppstartlag på katodeoverflaten, hvor det ytterligere oppstartlag oppnås i det minste delvis av en borholdig løsning som danner et glasslag, slik som en løsning
inneholdende boroksid, borsyre eller tetraborsyre, og især en løsning omfattende en borforbindelse oppløst i et løsemiddel valgt blant metanol, etylenglykol, glyserin, vann og blandinger derav.
12. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst foregående krav,
karakterisert vedat den omfatter å påføre minst ett ytterligere oppstartlag på katodeoverflaten, hvor det ytterligere lag oppnås i det minste delvis fra en polymer eller en polymerforløper, slik som en polymer valgt blant polyuretan, etylenglykol, polyetylenglykol, harpikser, estere eller vokser.
13. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst foregående krav,
karakterisert vedat den omfatter å påføre minst ett ytterligere oppstartlag på katodeoverflaten, hvor det ytterligere lag oppnås i det minste delvis fra en løsning omfattende fosfater av aluminium, især fosfater av aluminium valgt blant monoaluminiumfosfat, aluminiumfosfat, aluminiumpolyfosfat, aluminiummetafosfat og blandinger derav.
14. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst foregående krav,
karakterisert vedat den omfatter å påføre minst ett ytterligere oppstartlag på katodeoverflaten, hvor det ytterligere lag oppnås i det minste delvis fra en kolloid løsning som geldannes under forvarming, især et kolloid valgt blant kolloidalt alumina, silika, yttriumoksid, ceriumoksid, thoriumoksid, zirkoniumoksid, magnesia, litiumoksid, monoaluminiumfosfat, ceriumacetat eller blandinger derav.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 14,karakterisert vedat kolloidløsningen omfatter en partikulær leder, især en leder valgt blant aluminium, nikkel, jern, titan, kobolt, krom, zirkonium, kobber og kombinasjoner derav.
16. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst foregående krav,
karakterisert vedat den omfatter i det minste ett oppstartlag inneholdende karbider og/eller borider av metaller, især metaller valgt blant aluminium, titan, krom, vanadium, zirkonium, hafnium, niob, tantal, molybden og cerium.
17. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst foregående krav,
karakterisert vedat den omfatter å påføre minst ett oppstartlag inneholdende partikulært aluminium.
18. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst foregående krav,
karakterisert vedat den omfatter å påføre minst ett tykkere tynnplatelag av aluminium med tykkelse 1 -5 mm på toppen av oppstartlaget.
19. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst foregående krav,
karakterisert vedat hvert påført oppstartlag er elektrisk ledende, hvor oppstartlagene er dekket med et lag av elektrisk ledende materiale, hvor varme genereres ved å føre elektrisk strøm via anoder gjennom det ledende materiale og det ledende oppstartlag i cellebunnen for å varme cellen ved Joule-effekten.
20. Fremgangsmåte ifølge krav 19,karakterisert vedat det ledende materiale inneholder koks.
21. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-18,karakterisert vedat cellebunnen forvarmes med flammebrennere.
22. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-18,karakterisert vedat cellebunnen forvarmes ved infrarød bestråling.
23. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 4-22 ved avhengighet av krav 4,
karakterisert vedat det aluminiumfuktbare ildfaste belegg beskyttet med minst ett oppstartlag dekkes med en halidbasert elektrolytt med smeltepunkt i området 660-760 °C, hvor den fluoridbaserte smelte tilføres til cellen når temperaturen i cellen overskrider smeltepunktet til den halidbaserte elektrolytt tilført til det konduktive materiale.
24. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,
karakterisert vedat minst ett oppstartlag strekker seg opp på sideveggene i cellen.
25. Fremgangsmåte ifølge krav 24,karakterisert ved. at minst ett oppstartlag strekker seg over nivået for den fluoridbaserte smelte under normal drift av cellen.
26. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst foregående krav,
karakterisert vedat minst ett oppstartlag påføres før oppstart som en metallisering på katodeoverflaten ved bruk av påmalingsmetoder, slik som med koster, ruller eller med sprøyte.
27. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst foregående krav,
karakterisert vedat den omfatter å påføre før oppstart minst ett oppstartlag som en metallisering ved varmpåsprøyting av smeltet metall.
28. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst foregående krav,
karakterisert vedat den omfatter å påføre før oppstart minst ett oppstartlag som en metallisering ved CVD, PVD, plasmapåsprøyting, elektroavsetning, kjemisk avsetning, klebende påføring eller varmpressing.
29. Fremgangsmåte et hvilket som helst foregående krav,karakterisert vedat den omfatter å påføre minst ett oppstartlag med et automatisert eller delvis automatisert system.
30. Fremgangsmåte for elektrolytisk fremstilling av aluminium,
karakterisert vedat den omfatter en celleoppstartsprosedyre som beskrevet i et hvilket som helst foregående krav, etterfulgt av produksjon av aluminium ved elektrolyse av alumina oppløst i en fluoridbasert smelte.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
USPCT/US96/16643 | 1996-10-18 | ||
PCT/US1997/019144 WO1998017843A1 (en) | 1996-10-18 | 1997-10-17 | The start-up of aluminium electrowinning cells |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO991840D0 NO991840D0 (no) | 1999-04-16 |
NO991840L NO991840L (no) | 1999-06-15 |
NO322821B1 true NO322821B1 (no) | 2006-12-11 |
Family
ID=22255977
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19991840A NO322821B1 (no) | 1996-10-18 | 1999-04-16 | Fremgangsmate for oppstart av en celle for elektrolytisk fremstilling av aluminium, og fremgangsmate for elektrolytisk fremstilling av aluminium. |
NO20063158A NO20063158L (no) | 1996-10-18 | 2006-07-07 | Oppstart av celler for elektrolytisk fremstilling av aluminium |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20063158A NO20063158L (no) | 1996-10-18 | 2006-07-07 | Oppstart av celler for elektrolytisk fremstilling av aluminium |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP0953070B1 (no) |
AU (1) | AU5085698A (no) |
CA (1) | CA2268931A1 (no) |
DE (1) | DE69735585T2 (no) |
ES (1) | ES2258789T3 (no) |
NO (2) | NO322821B1 (no) |
WO (1) | WO1998017843A1 (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6537438B2 (en) * | 2001-08-27 | 2003-03-25 | Alcoa Inc. | Method for protecting electrodes during electrolysis cell start-up |
CA2522839A1 (en) * | 2003-04-17 | 2004-10-28 | Moltech Invent S.A. | Aluminium-wettable carbon-based body |
CN114988918B (zh) * | 2022-06-13 | 2023-04-07 | 湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司 | 一种氧化铝陶瓷的表面金属化方法 |
CN116283358B (zh) * | 2023-04-26 | 2024-04-09 | 青岛瑞莱斯机械有限公司 | 一种铝电解槽的槽壳的表面处理方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4405433A (en) | 1981-04-06 | 1983-09-20 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Aluminum reduction cell electrode |
JPS58501079A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-07-07 | モルテック・アンヴァン・ソシエテ・アノニム | アルミニウムの電解製造 |
US5364513A (en) * | 1992-06-12 | 1994-11-15 | Moltech Invent S.A. | Electrochemical cell component or other material having oxidation preventive coating |
AU677777B2 (en) * | 1992-04-01 | 1997-05-08 | Moltech Invent S.A. | Prevention of oxidation of carbonaceous and other materials at high temperatures |
US5651874A (en) | 1993-05-28 | 1997-07-29 | Moltech Invent S.A. | Method for production of aluminum utilizing protected carbon-containing components |
US5310476A (en) * | 1992-04-01 | 1994-05-10 | Moltech Invent S.A. | Application of refractory protective coatings, particularly on the surface of electrolytic cell components |
US5362366A (en) | 1992-04-27 | 1994-11-08 | Moltech Invent S.A. | Anode-cathode arrangement for aluminum production cells |
WO1994013861A1 (en) * | 1992-12-17 | 1994-06-23 | Comalco Aluminium Limited | Electrolysis cell for metal production |
SK128095A3 (en) * | 1993-04-19 | 1996-03-06 | Moltech Invent Sa | Treated carbon or carbon-based cathodic components for cells for production of aluminium |
AU682855B2 (en) * | 1993-04-19 | 1997-10-23 | Moltech Invent S.A. | Conditioning of cell components for aluminium production |
CA2161541C (en) * | 1993-06-02 | 1999-09-21 | Fausto Manganiello | Treating prebaked carbon anodes for aluminium production |
US5534130A (en) * | 1994-06-07 | 1996-07-09 | Moltech Invent S.A. | Application of phosphates of aluminum to carbonaceous components of aluminum production cells |
FR2962175B1 (fr) | 2010-07-02 | 2012-08-10 | Snecma | Aube a longeron composite integre |
-
1997
- 1997-10-17 EP EP97913736A patent/EP0953070B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-17 ES ES97913736T patent/ES2258789T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-17 WO PCT/US1997/019144 patent/WO1998017843A1/en active IP Right Grant
- 1997-10-17 CA CA002268931A patent/CA2268931A1/en not_active Abandoned
- 1997-10-17 AU AU50856/98A patent/AU5085698A/en not_active Abandoned
- 1997-10-17 DE DE69735585T patent/DE69735585T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-17 EP EP06004040A patent/EP1676940A3/en not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-04-16 NO NO19991840A patent/NO322821B1/no unknown
-
2006
- 2006-07-07 NO NO20063158A patent/NO20063158L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO991840L (no) | 1999-06-15 |
WO1998017843A1 (en) | 1998-04-30 |
NO20063158L (no) | 1999-06-15 |
DE69735585T2 (de) | 2006-11-02 |
DE69735585D1 (de) | 2006-05-18 |
EP1676940A2 (en) | 2006-07-05 |
EP0953070A1 (en) | 1999-11-03 |
NO991840D0 (no) | 1999-04-16 |
ES2258789T3 (es) | 2006-09-01 |
EP0953070B1 (en) | 2006-03-29 |
AU5085698A (en) | 1998-05-15 |
EP1676940A3 (en) | 2006-07-12 |
CA2268931A1 (en) | 1998-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5310476A (en) | Application of refractory protective coatings, particularly on the surface of electrolytic cell components | |
RU2135643C1 (ru) | Суспензия, углеродсодержащий компонент ячейки, способ нанесения огнеупорного борида, способ защиты углеродсодержащего компонента, масса углеродсодержащего компонента, компонент электрохимической ячейки, способ повышения устойчивости к окислению, ячейка для производства алюминия и использование ячейки | |
US5320717A (en) | Bonding of bodies of refractory hard materials to carbonaceous supports | |
US6338785B1 (en) | Start-up of aluminum electrowinning cells | |
AU740009B2 (en) | Support body with a protective coating | |
NO322821B1 (no) | Fremgangsmate for oppstart av en celle for elektrolytisk fremstilling av aluminium, og fremgangsmate for elektrolytisk fremstilling av aluminium. | |
US20040089539A1 (en) | Start-up of aluminium electrowinning cells | |
US20040149569A1 (en) | Aluminium-wettable porous ceramic material | |
US5746895A (en) | Composite refractory/carbon components of aluminium production cells | |
EP0730677B1 (en) | Refractory/carbon components of aluminium production cells | |
US6537438B2 (en) | Method for protecting electrodes during electrolysis cell start-up | |
NO321448B1 (no) | Slurry for fremstilling av legemer eller belegg av ildfast borid, komponent for en celle for produksjon av aluminium ved elektrolyse av alumina opplost i en kryolittbasert, smeltet elektrolytt, anvendelse av slurryen for paforing av et ildfast borid pa en slik komponent, fremgangsmate for fremstilling av et selvbaerende legeme av ildfast borid, og aluminiumproduksjonscelle omfattende nevnte komponent | |
RU2299278C2 (ru) | Способ нанесения смачиваемого покрытия подины алюминиевого электролизера | |
US5728466A (en) | Hard and abrasion resistant surfaces protecting cathode blocks of aluminium electrowinning cells | |
AU615596B2 (en) | Supersaturation plating of aluminum wettable cathode coatings during aluminum smelting in drained cathode cells |