NO322618B1 - Anordning og fremgangsmate for tilstandskontroll. - Google Patents

Abstract

Det er beskrevet en anordning (1) for tilstandskontroll av en sikteduk i en vibrasjonssikt for boreslam omfattende en pumpe (2) for suging av en boreslamprøve fra vibrasjonssiktens bunntrau inn i anordningen (1), et filter (3) for filtrering av boreslammet og en trykkmåler (4) for måling av trykkforskjellen over filteret (3). Det er også beskrevet en fremgangsmåte for tilstandskontroll av en sikteduk i en vibrasjonssikt omfattende å suge en boreslamprøve fra vibrasjonssiktens bunntrau, filtrere boreslamprøven gjennom et filter (3) og måle trykkforskjell over filteret (3).

Description

Den foreliggende oppfinnelsen vedrører en anordning og en fremgangsmåte for kontroll av sikteduker i en vibrasjonssikt for boreslam.

I den senere tid har nye utforminger av vibrasjonssikter, eller såkalte shale shakere, medført at vibrasjonssiktene har blitt mer kompakte i utførelsen enn tidligere. Man forsøker å få mest mulig siktedukareal (screen-areal) på minst mulig plass. Dette oppnås blant annet ved å lage minimal avstand mellom topp- og bunnsikteduk, plassere bunnsikteduken så langt nede mot bunnen som mulig (delvis overdekket av boreslam/mud), skråstilte sikte osv. Andre designmessige endringer har vært å tildekke vibrasjonssiktene i størst mulig grad for å redusere støy og avdampning ut i shaker-rom. Alle disse endringene har redusert og vanskeliggjort operatørenes muligheter til å kontrollere tilstanden på siktdukene under drift.

Alternativet for operatørene blir å ta ut siktedukene for kontroll under driftsstans på pumper (connections osv). Da er som regel operatørene opptatt på boredekk, slik at dette blir vanskelig å gjennomføre. Kontrollen må da gjennomføres under drift, det vil si at vibrasjonssikten stanses og boreslamstrømning må fordeles over de andre vibrasjonssiktene. Dette medfører at boreslamstrømningen over vibrasjonssiktene blir variabel og kapasiteten kan ikke utnyttes 100 %. Videre tar dette mye operatørtid, samt at en hurtig, visuell kontroll på våt siktduk ikke er sikker.

I US 2005/0045383 Al beskriver en anordning og en fremgangsmåte for å redusere eller forhindre plugging av trådduk-sandkontrollskjermer. Dette dokumentet omhandler optimalisering og testing av tråddukene før de settes inn i brønnen.

Formålet med den foreliggende oppfinnelsen er å tilveiebringe en anordning og en fremgangsmåte for kontroll av tilstanden til vibrasjonssikter.

Ifølge oppfinnelsen er det således tilveiebrakt en anordning og en fremgangsmåte

for tilstandskontroll av sikteduker i en vibrasjonssikt for boreslam. Anordningen er kjennetegnet ved at den omfatter en pumpe for suging av boreslam fra vibrasjonssiktens bunntrau til anordningen, et filter for filtrering av boreslammet og en trykkmåler for måling av differensialtrykket over filteret. Fordelaktige trekk ved anordningen i følge oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige kravene 2 og 3.

Videre er fremgangsmåten er kjennetegnet ved at den omfatter å suge en boreslamsprøve fra vibrasjonssiktens bunntrau, å filtrere boreslamsprøven gjennom et filter og å måle trykkforskjellen over filteret. Fordelaktige trekk ved fremgangsmåten i følge oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige kravene 5 og 6.

En fordel med anordningen i følge oppfinnelsen er at den vil kunne sikre boreslamkvaliteten ved at man detekterer siktdukhavari på et tidlig stadium. Kostnader til komplettering av mudboreslam, tilsatsmaterialer, slitasje i pumpelinere og spyledyser i borekrone, samt annen utrustning som er utsatt for abrasiv slitasje, vil kunne reduseres.

Videre vil anordningen og fremgangsmåten i følge oppfinnelsen kunne redusere oppholdstiden for personell i skadelig atmosfære i shakerrommet. Opphold for kontroll av siktduk, samt prøvetaking av boreslam elimineres, og kun tid for prøvetaking av kaks, nødvendige siktdukskift, samt øvrige periodisk kontroll av utstyr kreyer opphold i shakerrommet. Dette vil også frigjøre tid for borepersonell til utføring av andre oppgaver. En reduksjon av eksponeringstid for operatørene i shakerrommets miljø er en fordel siden innebygging og bedre ventilasjon ikke har redusert utslipp av tåke og damp fra boreslam samt støy i fra vibrasjonssiktene i tilfredsstillende grad. Videre har den senere tids økning i bruk av kjemikalier i boreslam medført større risiko for allergiske reaksjoner ved eksponering. Eksponering vil reduseres betydelig ved anvendelse av anordningen og fremgangsmåten i den foreliggende oppfinnelse.

Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere med eksempler, og det henvises til de medfølgende tegningene der:

Figur 1 viser et langsgående tverrsnitt av anordningen i følge oppfinnelsen.

Figur 2 viser anordningen sett forfra.

Figur 3 viser et perspektivriss av anordningen.

Figur 4 viser et flytskjema av anordningen.

Figur 1 viser et langsgående snitt av anordningen 1 i følge oppfinnelsen. Anordningen 1 omfatter en pumpe 2 for suging av boreslam fra vibrasjonssiktens bunntrau til anordningen 1, et filter 3 for filtrering av boreslammet og en trykkmåler 4 for måling av differensialtrykket over filteret. Filteret 3 er anbrakt i et filterhus 5.

Anordningen 1 er tilkoblet vibrasjonssikten slik at når pumpen 2 settes i gang, pumpes kontinuerlig en liten representativ del av det ferdigfiltrerte boreslammet fra bunntrauet under vibrasjonssikten. Boreslamsprøven pumpes via en rørledning til anordningen 1 og deretter gjennom filteret 3. Filteret 3 har samme maskevidde eller større enn siktduken i vibrasjonssikten. Trykkforskjellen over filteret 3 blir konstant overvåket. Hvis partikler over en viss størrelse kommer inn i filteret 3 (på grunn av hull i siktduken) tettes filteret 3 gradvis og differensialtrykket økes. Trykkforskjellen kan så avleses på en varslingsinnretning (ikke vist) som gir et signal, visuelt eller akustisk om at det skjer endringer i boreslammet. Signalet kan overføres til for eksempel driller' s cabin, og deretter kan tilstanden til siktduken på den respektive vibrasjonssikten sjekkes.

Erfaringer fra forsøk utført av oppfinnerne har vist at små mengder partikler i filteret gir entydige signaler på differensialtrykket. Hvis boreslamprøven inneholder partikler som er større enn det som tilsvarer maskevidden i vibrasjonssiktens siktduk, vil filteret 3 gradvis tettes og trykkforskjellen over filteret 3 vil øke. Dette kan så avleses på instrumenter tilknyttet anofclningéifl. Et slikt system gir hurtige'og entydige signaler på screenhavari.

Filteret 3 kan ha en avkortet konisk form som vist i figur 1 eller filteret 3 kan være utformet som en skive eller en sylinder. Filteret 3 må være utformet og anordnet slik at filterhuset 5 inndeles i to rom adskilt av filteret 3 og slik at differensialtrykket over filteret 3 kan måles.

Anordningen 1 kan fordelaktig anordnes i en rack som vist i figurene 2 og 3. Hver vibrasjonssikt er tilkoblet til sin respektiv anordning 1. Anordningene 1 i figurene 2 og 3 er betegnet A, B og C. I det følgende skal det med henvisning til figurene 2 og 3 beskrives et fordelaktig eksempel på drift av anordningen 1.

Hver anordning 1 består av filterhus 5, filter 3, pumpe 2 med separat avlufting, samt overvåkings- og kontrollutstyr. Disse opereres uavhengig av hverandre og kan kjøres med forskjellige filtersatser avhengig av hva slags type siktduk det er i den tilsvarende vibrasjonssikten.

Ved normal drift står filterhus 5 og filter 3 i vertikal posisjon i anordningen 1. Boreslam suges gjennom innløpsrør 6 (typisk ca 1" (2,54 cm) i diameter) montert i lokket 7 over filterhuset 5. Lokket 7 omslutter filter 3 og filterhus 5 og lager en væske- og gasstett forbindelse mellom disse. Boreslammet suges inn i filteret 3 (ca 30 til 50 l/min) ved hjelp av sugepumpen 2 som er montert ved filterets utløpsside. Når differensialtrykket over filteret 3 øker, eller andre årsaker tilsier at filteret 3 må sjekkes/byttes, stenges pumpen 2 og trykket over filteret 3 balanseres ved at luft slippes inn.

Filterhuset 5 åpnes ved at eksenterlås på Akerhusets front åpnes. Dette senker filterhuset 5 slik at det frigjøres fra lokket 7 (anordning A). Huset 5 tiltes mot operatøren. Lokket 7 åpnes og filteret 3 er tilgjengelig for inspeksjon eller skifting. Ved skifting trekkes filteret 3 rett ut av filterhuset 5 (anordning B). Overskytende boreslam kan da renne ned i trau under filterhus 5 slik at søl på dørk unngås. Ny filterinnsats kan settes inn og enheten lukkes og startes i motsatt rekkefølge. Ved kjøring av varmt boreslam vil avsug over hver anordning 1 sørge for at operatøren ikke blir eksponert for damp fra åpent filterhus.

På siden av kontrollenheten er det plassert en prøvetakeranordning 8. Prøvetakeranordnineen 8 er en ventilert enhet med mulighet for å ta prøver av det rensede boreslålhmef (fra valgfri vibrasjonssikt eller pit) for å utføre nødvendige tester og analyser. I figurene 2 og 3 er dette illustrert med direkte tapping til funnelviskosimeter.

Dette reduserer eksponeirngstiden i avgasser fra boreslam for boreoperatører og mudingeniører som dermed slipper å gå i shakerrom for å ta prøver ifra renner og pit.

(For eksempel S.G. prøver som tas hvert 15. minutt under boring).

Videre står tappeutrustningen i umiddelbar nærhet til de testapparater som brukes, slik at en slipper unødig søl langs gangveier.

Figur 4 viser et flytskjema for anordninger 1,1', 1" og prøvetakeranordningen 8. P betegner en trykkmåler, mens DP betegner en trykkmåler for måling av dfferensialtrykket/trykkforskj ellen over filteret 3. M representerer en pumpemotor.

Prøvetakeranordningen 8 er en enhet med mulighet for å ta prøver av det rensede boreslammet fra valgfri vibrasjonssikt for å utføre nødvendige tester og analyser. T betegner temperaturmåling, SG betegner måling av egenvekt (specific gravity). En mulighet i prøvetakeranordningen kan være Coriolis flowmeter som registrerer mengde, egenvekt og temperatur. Vise betegner viskositetsmåling.

Claims (6)

1. Anordning (1) for tilstandskontroll av sikteduk i en vibrasjonssikt for boreslam, karakterisert ved at anordningen (1) omfatter pumpe (2) for suging av en boreslamprøve fra vibrasjonssiktens bunntrau inn i anordningen (1), et filter (3) for filtrering av boreslamprøven og en trykkmåler (4) for måling av differensialtrykk over filteret (3).

2. Anordning i følge krav 1, karakterisert ved at den omfatter en varslingsinnretning tilkoblet trykkmåleren (4) for varsling når differensialtrykket overskrider en forutbestemt grenseverdi..

3. Anordning i følge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den omfatter en prøvetakeranordning 8 som omfatter trykkmåler, temperaturmåler, egenvektmåler, viskositetsmåler og eventuelt Coriolis flowmeter.

4. Fremgangsmåte for tilstandskontroll av sikteduk i en vibrasjonssikt, karakterisert ved å suge en boreslamsprøve fra vibrasjonssiktens bunntrau, filtrere boreslamsprøven gjennom et filter (3) og måle trykkforskjellen over filteret (3).

5. Fremgangsmåte i følge krav 4, karakterisert ved at den ytterligere omfatter trinnet å varsle når trykkforskjellen over filteret (3) overskrider en forutbestemt grenseverdi.

6. Fremgangsmåte i følge krav 4 eller 5, karakterisert ved at den ytterligere omfatter trinnet å suge en boreslamprøve inn i prøvertakeranordningen 8 for måling av en eller flere av følgende egenskaper: temperatur, trykk, egenvekt og/eller viskositet.