NO322546B1 - Lanse med et flertall koherente straler - Google Patents
Lanse med et flertall koherente straler Download PDFInfo
- Publication number
- NO322546B1 NO322546B1 NO20001677A NO20001677A NO322546B1 NO 322546 B1 NO322546 B1 NO 322546B1 NO 20001677 A NO20001677 A NO 20001677A NO 20001677 A NO20001677 A NO 20001677A NO 322546 B1 NO322546 B1 NO 322546B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- lance
- nozzle
- gas jets
- jets
- Prior art date
Links
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 137
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 36
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 33
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 33
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 31
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003570 air Substances 0.000 description 7
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000002193 Pain Diseases 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/32—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid using a mixture of gaseous fuel and pure oxygen or oxygen-enriched air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
- F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Paper (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Optical Radar Systems And Details Thereof (AREA)
- Percussion Or Vibration Massage (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Radiation-Therapy Devices (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Looms (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører i hovedsak gasstrømning. Oppfinnelsen muliggjør strømning av mer enn en gassstrøm fra en enkelt lanse, slik at gasstrømmene strømmer nær hverandre over en vesentlig avstand, mens de holder seg adskilte.
Det er ofte ønskelig å etablere en gasstrøm. For eksempel kan en gasstrøm føres inn i en væske av en eller flere grunner. En reaktiv gass kan føres inn i en væske for å reagere med en eller flere komponenter i væsken, så som for eksempel at oksygen injiseres i smeltet jern for å reagere med karbon i det smeltede jernet for å avkulle jernet og for å gi varme til det smeltede jernet. Oksygen kan injiseres i andre smeltede metaller så som kobber, bly og sink for smelte- eller raffineringsformål eller inn i en vannholdig væske eller hydrokarbonvæske for å utføre en oksydasjonsreaksjon. En ikke-oksyderende gass, så som en nøytralgass, kan føres inn i en væske for å røre i væsken for å bevirke for eksempel en bedre temperaturfordeling eller bedre komponentfordeling i væsken.
Noen ganger er det ønskelig at gasstrømningen strømmer over en vesentlig avstand med en høy hastighet, som for eksempel en supersonisk hastighet. Dette kan gjøres ved å omslutte gasstrømmen med en flammeomhylling (flame envelope). Flammeomhyllingen gjør at den ambiente gassen ikke suges inn i gasstrømmen og dette fører til at det etableres en koherent gasstrømning som kan strømme over en vesentlig avstand uten at gasstrømmens hastighet avtar vesentlig eller uten at gasstrømmens diameter øker vesentlig.
IEP-A-0 498 378 og i EP-A-0 866 140 beskrives en lanse for å etablere flere koherente gasstrømmer, innbefattende: (A) en lanse med en ende med en mengde dyser, der hver dyse har en inngangsåpning og en utgangsåpning; og der (B) hver av de nevnte dyseinngangsåpning er i forbindelse med en gasskilde, og hver av de nevnte dyseutgangsåpningene er anbrakt på lanseendens flate; og (C) minst en utsprøytningsanordning på lanseendens flate rundt mengden av dyseutgangsåpninger; og (D) en forlengelse som strekker seg fra lanseendens flate og danner et volum med hvilket hver av mengden av dyseutgangsåpninger og utsprøytningsanordning(er) er i
forbindelse.
Ofte er det ønskelig å benytte mer enn en gasstrøm i en operasjon. Gassen kan være den samme for alle gasstrømmene, eller man kunne benytte ulike gasser i en eller flere av gasstrømmene. Når det gjelder drift av for eksempel lysbueovner eller enkle oksygensmelteovner, er det noen ganger å foretrekke å injisere oksygen inn i det smeltede metallet på to eller flere steder i stedet for på et enkelt sted. Når det gjelder lysbueovner, kan det videre være ønskelig å bruke en eller flere gasstrømmer for å injisere gass inn i det smeltede metallet, og i tillegg en eller flere gasstrømmer for å tilføre oksygen inn i smelteovnens luftrom for etterforbrenning.
Når man benytter en slik sammensatt gasstrøm, er det ønskelig at gasstrømmene også er koherente. Dette har hittil blitt oppnådd ved å benytte en separat injeksjonslanse for hver gasstrøm, hvorved gasstrømmene og fluidene for de tilsvarende flammeomhyllingene for hver av gasstrømmene tilføres. Selv om et slikt system med flere lanser på en effektiv måte gir flere koherente gasstrømmer, er et slikt system kostbart og vanskelig å bruke. Disse problemene øker når antallet individuelle lanser øker.
Det er derfor et formål med denne oppfinnelsen å frembringe et system for å etablere flere koherente stråler der det kun er nødvendig med en enkelt injeksjonslanse.
De ovennevnte og andre formål, som vil gå klart frem for fagmannen ved gjennomlesing av denne fremleggelsen, oppnås ved hjelp av den foreliggende oppfinnelsen, der et aspekt er: En fremgangsmåte for å etablere flere koherente gasstråler fra en enkelt lanse, kjennetegnet ved: (A) å frembringe en lanse med en ende som har en mengde dyser, der hver av nevnte dyser har en utgangsåpning for å sprøyte ut gass fra dysen; (B) å føre gass i en stråle ut av hver dyseutgangsåpning og danne en mengde gasstråler, der hver gasstråle strømmer fra en dyseutgangsåpning; (C) å føre brennstoff og oksydant inn i minst en strøm ut av lanseenden og forbrenne nevnte brennstoff med nevnte oksydant for å danne en flammeomhylling (flame
envelope) rundt mengden av gasstråler; og
(D) å opprettholde strømningen av hver gasstråle adskilt i hele nevnte gasstråles lengde.
Et annet aspekt ved oppfinnelsen er en lanse for å etablere flere koherente gasstråler,
som angitt i krav 8
Et andre aspekt ved oppfinnelen er:
En fremgangsmåte for etablere flere koherente gasstråler fra en enkelt lanse, kjennetegnet ved: (A) frembringelsen av en lanse med en ende med en mengde dyser, der hver av nevnte dyser har en utgangsåpning for å sprøyte ut gass fra dysen; (6) å føre gass i en stråle ut fra hver dyseutgangsåpning og danne en mengde gasstråler, der hver gasstråle strømmer fra en dyseutgangsåpning; (C) å føre brennstoff i minst en strøm ut av lanseenden rundt mengden av gasstråler og forbrenne nevnte brennstoff med luft som er blandet inn i brennstoffstrømmene for
å danne en flammeomhylling rundt mengden av gasstråler; og
(D) å opprettholde strømningen av hver gasstråle adskilt fra hverandre og distinkt i hele gasstrålens lengde.
Begrepet "flammeomhylling" (flame envelope) som brukt i denne redegjørelsen, betyr en forbrennende strøm koaksial rundt minst en annen gasstrøm.
Begrepet "lengde" som er benyttet i denne redegjørelsen, betyr når det henvises til en gasstråle avstanden fra dysen fra hvilken gassen sprutes ut, til det punktet der gasstrålen er tenkt å skulle treffe.
Begrepet "distinkt" som brukt i denne redegjørelsen, betyr, når det brukes om en gasstråle, at gasstrålen er adskilt fra og ikke vesentlig kommer i kontakt med en annen gasstråle.
Begrepet "inneholdt oksygenstrømningshastighet" betyr i denne redegjørelsen oksydantens strømningshastighet multiplisert med prosentinnhold oksygen i oksydanten dividert med 100. For eksempel har 283 mVtime (10.000 kubikkfot pr. time) ren oksygen 283 mVtime (10.000 kubikkfot pr. time) inneholdt oksygen og 283 mVtime luft har om lag 59,5 mVtime (2.100 kubikkfot pr. time) inneholdt oksygen. Fig. 1 er en snittegning av en foretrukket utførelsesform av enden eller tuppseksjonen av en lanse som kan benyttes ved utøvelsen av oppfinnelsen. Fig. 2 viser lanseenden vist i fig. 1 sett fra enden, og viser lanseendens eller lansetuppseksjonens flate.
Fig. 3 er en snittegning av lanseenden vist i fig. 1, i bruk.
Fig. 4 og 5 er grafiske gjengivelser av testresultater som ble oppnådd ved bruk av oppfinnelsen, sammen med sammenlignende resultater. Fig. 6 er en grafisk gjengivelse av testresultater oppnådd ved en utførelsesform av oppfinnelsen som er vist i et delvis tverrsnitt i fig. 7.
Henvisningstallene i tegningene er de samme for de samme elementene.
Oppfinnelsen vil bli beskrevet i detalj med henvisning til tegninene. Med henvisning nå til fig. 1 og 2, har lansen 1 en ende- eller tuppseksjon 2 som inneholder en mengde dyser 3. Fig. 1 viser en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen der hver av dysene er konvergerende/divergerende dyser. Hver av dysene 3 har en inngangsåpning 4 og en utgangsåpning S. Som vist i figurene, er dyseutgangsåpningene fortrinnsvis sirkulære, selv om andre former, så som ellipseformede dyseåpninger, kan benyttes. Inngangsåpningene 4 er hver i forbindelse med en gasskilde. I den utførelsesformen som er vist i fig. 1, er alle inngangsåpningene 4 i forbindelse med den samme gasskilden, der den kilden er gassføringen 6 inne i lansen 1. Alternativt kunne en eller flere av inngangsåpningene 4 være i forbindelse med en annen gasskilde. Gass med samme sammensetning kunne tilføres alle av dysene, eller ulike gasser kunne tilføres en eller flere av dysene. En ulik gass kunne faktisk tilføres hver av dysene. Blant gassene som kunne benyttes ved utøvelsen av denne oppfinnelsen for å bli sprøytet ut av en dyse, kan det nevnes luft, oksygen, nitrogen, argon, karbondioksyd, hydrogen, helium, gassformige hydrokarboner, andre brenngasser og blandinger som omfatter en eller flere av disse.
Gasstrålene kan sendes ut med en hvilken som helst vinkel når de sendes ut av lansen.
Figurene viser visse foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen. Med henvisning til fig. 1-3, kan dysene orienteres i lanseenden slik at deres senterlinjer er parallelle med lansens senterlinje. Som vist i fig. 1, er dysene orientert i lanseenden med senterlinjene i en utoverrettet vinkel A i forhold til lansens senterlinje. Vinkelen A kan være opp til 60 grader eller mer, og er fortrinnsvis i området mellom 0 til 30 grader, men mest fortrinnsvis innenfor området mellom 0 til 15 grader. Dysenes innsnevringsdiameter er fortrinnsvis innenfor området mellom 0,64 cm og 7,6 cm (0,25" til 3") og utgangsåpningenes 5 diameter er innenfor området 0,76 cm til 10,2 cm (0,3" til 4"). Dysenes senterlinjer danner fortrinnsvis en sirkel på flaten 7 på lanseenden 2, med en diameter D. D er fortrinnsvis minst 1,02 cm (0,4") og ikke mer enn 25,4 cm (10") og er aller helst innenfor området mellom 1,27 cm til 20,3 cm (0,5" til 8").
Dysene kan om ønskelig stilles slik inn at en eller flere strålerl sprøytes ut av lansen ved en innoverrettet vinkel i forhold til lansens senterlinje.
Gass sprøytes ut av hver av dyseutgangsåpningene 5, fortrinnsvis med en supersonisk hastighet og vanligvis innenfor området mellom 152,4 m/sek. til 3.048 m/sek. (500 fot pr. sekund til 10.000 fot pr. sekund), for å danne en mengde gasstråler, der hver gasstråle strømmer utover fra dyseutgangsåpningen.
Lanseenden har også minst en utsprøytningsanordning, fortrinnsvis en ringformet utsprøytningsanordning for å føre minst en gasstrøm ut av dysen, fortrinnsvis konsentrisk rundt mengden av gasstråler. Gasstrømmen eller -strømmene som føres ut av utsprøytningsanordningen eller utsprøytningshjelpemidlet kan ha enhver egnet form og trenger ikke fullstendig å gå helt rundt mengden av gasstråler. Når en ringformet utsprøytningsanordning benyttes, omfatter den konsentriske gasstrømmen fortrinnsvis en blanding av brennstoff og oksydant. I en utførelsesform av oppfinnelsen kan injeksjonsanordningen tilføre kun brennstoff, og den oksydanten som er nødvendig for forbrenning med brennstoffet for å danne flammeomhyllingen kan komme fra den luften som er iblandet i brennstoffstrømmen eller -strømmene. Som vist i fig. 1 og 2, har lanseenden fortrinnsvis en første ringformet utsprøytningsanordning 8 og en andre ringformet utsprøytningsanordning 9 for å føre henholdsvis brennstoff og oksydant ut av lansen i to konsentriske strømmer. Brennstoffet kan være ethvert brennfluid, så som metan, propan, butylen, naturgass, hydrogen, koksovngass eller olje. Oksydanten kan være luft eller et fluid med en oksygenkonsentrasjon som overstiger luftens. Oksydanten er fortrinnsvis et fluid med en oksygenkonsentrasjon på minst 30 mol-%, men helst minst 50 mol-%. Brennstoffet frembringes fortrinnsvis gjennom den første ringformede utsprøytningsanordningen og oksydanten frembringes gjennom den andre ringformede utsprøytningsoksydanten når oksygen er den gassen som sprøytes ut av dysene. Når en nøytralgass sprøytes ut av dysene, frembringes oksydanten fortrinnsvis gjennom den første ringformede utsprøytningsanordningen og brennstoffet frembringes gjennom den andre ringformede utsprøytningsinnretningen. Om ønskelig, kan brennstoff og oksydant frembringes ved hjelp av tre ringformede utsprøytningsanordninger der oksydanten frembringes fra de indre og ytre ringformede utsprøytningshjelpemidlene og brennstoffet frembringes fra den midtre utsprøytningsanordningen. Selv om en eller begge de ringformede utsprøytningshjelpemidlene kan danne en fortløpende ringåpning på lanseflaten 7, fra hvilken brennstoffet eller oksydant sprøytes ut, danner fortrinnsvis, som vist i fig. 2, både de første og andre ringformede utsprøytningshjelpemidlene en rekke diskrete åpninger, for eksempel ringformede hull, fra hvilke de to konsentriske strømmene med brennstoff og oksydant sprøytes ut. Utsprøytningsanordningene trenger ikke å fremføre brennstoff og oksydant hele veien rundt gasstrålene.
De første ringformede utsprøytningsanordningene på lanseenden danner en ring rundt mengden av dyseutgangsåpninger og de andre ringformede utsprøytningshjelpemidlene på lanseendens flate danner en ring rundt de første ringformede utsprøytningshjelpemidlene. Brennstoffet og oksydanten som føres ut av de første og andre ringformede utsprøytningsanordningene forbrenner for å danne en flammeomhyIling rundt mengden av gasstråler. Dersom de omgivelsene som brennstoffet og oksydanten føres inn i ikke er tilstrekkelig varme for å selvantenne blandingen, vil det være nødvendig med en separat tenningskilde for å sette i gang forbrenningen. Flammeomhyllingen beveger seg fortrinnsvis med en hastighet som er mindre enn hastigheten til hver av gasstrålene og vanligvis med en hastighet som ligger i området mellom 30,5 m/sek. til 304,8 m/sek. (100 fot pr. sekund til 1.000 fot pr. sekund).
Fig. 3 viser et tverrsnitt av flammeomhyllingen rundt de koherente strålene 20. Nær lansens overflate vil det være en enkelt flammeomhylling der alle de koherente strålene er inne i flammeomhyllingen som vist ved hjelp av flammeomhyllingen 21 i fig. 3. Avhengig av lansens utforming og driftsforholdene, kan det videre nedstrøms fra lansens flate observeres en enkelt flammeomhylling der alle de koherente strålene er inne i den flammeomhyllingen og/eller individuelle flammeomhyllinger rundt hver av de koherente strålene. I fig. 3 er det av illustrative hensyn vist slike individuelle flammeomhyllinger representert ved de forbrennende strømmene 21 og 22.
Som vist i fig. 1, har fortrinnsvis forlengelsen 10 en lengde som i det alt vesentlige er innenfor området mellom 1,27 cm til 15,24 cm (0,5" til 6"), som strekker seg fra lansens endeflate 7 og danner et volum 11 med hver av mengden av dyseutgangsåpninger 5, der de første ringformede utsprøytningshjelpemidlene 8 og de andre ringformede utsprøytningshjelpemidlene 9 er i forbindelse, og innenfor hvilke hver av mengden av gasstråler og flammeomhylling rundt mengden av gasstråler i utgangspunktet dannes. Volumet 11 som dannes ved hjelp av forlengelsen 10 etablerer en beskyttende sone som tjener til å beskytte gasstrømmene og brennstoffet og oksydanten umiddelbart etter at de har strømmet ut av lanseenden 2 for derved å hjelpe til å oppnå en koherens for hver gasstråle. Den beskyttende sonen bevirker at brennstoffet og oksydanten resirkulerer rundt gasstrålene og i noen tilfeller rundt hver individuell gasstråle. Selv om brennstoff og oksydant ikke fremføres initielt til volumet 11 fullstendig rundt gasstrålene, tjener derfor resirkuleringen av brennstoffet og oksydanten innenfor den beskyttende sonen for å sikre at en eller flere effektive flammeomhyllinger dannes for derved å etablere koherens for hver gasstråle.
Strømningen av hver gasstråle forblir distinkt fra strømningen av alle de andre gasstrålene som føres ut av dyseåpningene i lansen 1 i hele slike gasstrålers lengde, inntil gasstrålen når sitt mål. Et slikt mål kan for eksempel være overflaten i et basseng med væske, så som smeltet metall eller en vannholdig væske, eller det kan være et fast eller gassaktig mål så som med en annen gasstråle som gasstrålen kan samvirke med. Dette er i motsetning til det som skjer når konvensjonelle gasstråler sprøytes ut fra den samme lansen. Med slike konvensjonelle gasstråler vil strålene raskt føre sammen eller strømme sammen for å danne en enkelt gasstråle. Gasstrålene forblir distinkte (adskilte) over en avstand på minst 10 dyseutgangsdiametre, typisk minst 20 utgangsdiametre, og generelt sett over en avstand som er innenfor området mellom 20 til 100 dyseutgangsd i ametre.
Man har sett at når den totale strømningshastigheten på de gasstrålene som føres ut av dysene øker, vil den totale strømningshastigheten på brennstoffet og oksydanten som føres ut av utsprøytningshjelpemidlene for å danne flammeomhyllingen også øke, men i mindre grad enn økningen som gjelder gasstrålens strømningshastighet. Når den totale strømningshastigheten til de gasstrålene som føres ut av dysene er i området mellom 566,4 mVtime og 2.832 mVtime (20.000 kubikkfot pr. time til 100.000 kubikkfot pr. time), er den totale strømningshastigheten på brennstoffet som danner flammeomhyllingen fortrinnsvis i området fra 2.110 millioner Joule pr. time til 15.825 millioner Joule pr. time (2 til 15 millioner BTU pr. time) og den totale strømningshastigheten for det oksygenet som er i oksydanten som danner flammeomhyllingen, er fortrinnsvis i området fra mellom 56,64 mVtime og 424,8 mVtime (2.000 til 15.000 kubikkfot pr. time). Når den totale strømningshastigheten på gasstrålene som føres ut av dysene er i området mellom 11.328 mVtime og 56.640 mVtime (400.000 kubikkfot pr. time til 2.000.000 kubikkfot pr. time), er den totale strømningshastigheten til brennstoffet som danner flammeomhyllingen fortrinnsvis innenfor området mellom 10.555 millioner Joule pr. time og 73.850 millioner Joule pr. time (10 millioner BTU pr. time og 70 millioner BTU pr. time) og den totale strømningshastigheten til det inneholdte oksygenet i oksydanten som danner flammeomhyllingen er fortrinnsvis innenfor området mellom 283 mVtime og 1.982 mVtime (10.000 kubikkfot pr. time og 70.000 kubikkfot pr. time).
Det ble utført tester for å vise oppfinnelsens effektivitet, der det ble brukt utførelses fonner av oppfinnelsen som er like de som er vist i fig. 1-3 og der den gassen som ble ført ut av dysene var oksygen, og testene og resultatene er diskutert under og vist i fig. 4 sammen med resultatene av en komparativ test. Disse testene rapporteres her av illustrerende og sammenlignende hensikter og skal ikke være begrensende.
Fire dyser ble satt rundt en sirkel som går rundt en lanseakse. Hver dyse var en konvergerende/divergerende dyse med innsnevringsdiameter på 0,69 cm (0,27") og utløpsdiameter på 0,99 cm (0,39"). Sirkelens diameter (D) var 1,91 cm (%"). Vinkelen (A) mellom de koherente strålene og lanseaksen var 0 grader og hver stråles omkrets var anbrakt med en avstand på 0,36 cm (0,14") fra de tilliggende strålenes omkrets. Naturgass og oksydant for flammeomhyllingen tilført gjennom to ringer med huller: den indre ringen (16 hull med en diameter på 0,39 cm på en sirkel med en diameter på 5,1 cm) for naturgass, og den ytre ringen (16 hull med en diameter på 0,51 cm i en sirkel med diameter på 6,99 cm) for oksydanten, som i dette tilfellet var kommersiell ren oksygen med en oksygenkonsentrasjon på omlag 99,5 mol-%. En forlengelse (diameter på 8,9 cm, lengde 5,1 cm) ble festet til enden av lansen for å gi en gassresirkulering for å stabilisere flammene.
Det ble utført tester med et matetrykk på 1.034 kPa (150 psig) på hovedoksygenet som førtes ut av dysene. Ved det trykket like oppstrøms av dysen, var oksygenets strømningshastighet gjennom hver dyse 283 mVtime (10.000 kubikkfot pr. time) for en total strømning på 1.133 mVtime (40.000 kubikkfot pr. time) for alle fire dysene. Den beregnede utgangstemperatur, -hastighet og Mach-tall for de koherente strålene ved dyseutgangene var henholdsvis -125°C (-193T), 518 m/s (1.700 fot pr. sekund) og Mach 2,23. Naturgassens og oksygenets strømningshastigheter til de indre og ytre ringene med hull var henholdsvis 142 mVtime (5.000 kubikkfot pr. time) og 170 mVtime (6.000 kubikkfot pr. time).
Det ble visuelt observert fire distinkte koherente stråler og det var tilsynelatende ingen interaksjon mellom strålene. Hastigheter beregnet fra pitotrørmålinger i planet B-B som vist i fig. 2, målt ved 45,7 cm (18"), 61 cm (24") og 76,2 cm (30") fra dyseflaten, er vist som kurvene A, B og C i fig. 4.
For normale stråler som ligger tett ved hverandre, vil medrivning trekke strålene sammen for å danne en enkelt stråle som vist ved hjelp av kurve D i fig. 4 som viser resultatene som ble oppnådd når de ovenfor beskrevne testene ble repetert, men uten at de fire strålene var omsluttet av flammeomhyllingen. Pitotrørmålingene vist i kurven D ble utført 26 cm (10,25") fra dyseflaten. Denne medrivningen skjedde ikke for de testene av oppfinnelsen som er beskrevet her selv om de koherente strålene var svært nær hverandre. Dette var svært iøyenfallende, spesielt med de fire koherente strålene parallelt med lanseaksen og der omkretsen til hver stråle var mindre enn 0,64 cm (1/4") fra de tilliggende strålenes omkrets. Hver stråle opptrådte som om den var en enkel stråle i u forstyrrede omgivelser og forble koherent over en vesentlig avstand fra dyseflaten. En svært effektiv fremgangsmåte for å lage flammeomhyllinger for flere koherente stråler er gjennom to ringer med hull (for naturgass og oksygen), der ringene omslutter alle de koherente strålene. Dette arrangementet, sammen med en forlengelse for å skape gassresirkulering nær dysen, resulterer i like flammer rundt hver koherente stråle. Fig. 5 viser de resultatene som ble oppnådd med en annen utførelsesform av oppfinnelsen, lik den som er vist i fig. 1, med unntak av at denne utførelsesformen benytter kun to dyser. Hver dyseåpning var orientert med en utoverrettet vinkel på 5 grader fra lanseaksen og avstanden mellom dyseåpningenes senterlinjer var 2,22 cm (0,875"). Oksygen med en strømningsrate på 566 mVtime (20.000 kubikkfot pr. time) ble ført gjennom hver dyse og ved dyseutgangen var separasjonen mellom dyseutgangens omkretser 0,81 cm (0,32"). Naturgassen og det sekundære oksygenet strømmet fra de to ringformede ringene med hull med henholdsvis 142 mVtime (5.000 kubikkfot pr. time) og 113 mVtime (4.000 kubikkfot pr. time). To distinkte koherente stråler ble dannet og hastighetsprofiler på 46 cm (18", kurve E) og 61 cm (24", kurve F) er vist i fig. 5. Det var ingen interferens mellom de to strålene og hver stråle fungerte som om den var en enkelt stråle i et uforstyrret rom. Fig. 6 viser de resultatene som ble oppnådd med en annen utførelsesform av oppfinnelsen som er vist i et tverrsnitt i fig. 7.1 denne utførelsesformen hadde lanseenden to dyser med to huller eller utgangsåpninger der avstanden mellom hullenes senterlinjer var 1,8 cm (0,725"). Den første dysen var laget for 850 mVtime oksygen (30.000 kubikkfot pr. time) med aksen parallelt med lanseaksen. Den andre dysen var laget for 282 mVtime oksygen (10.000 kubikkfot pr. time) og der aksen hadde en vinkel utover på 5 grader i forhold til lanseaksen. Ved utgangene var separasjonen mellom de tilliggende hullenes omkretser 0,5 cm (0,20"). Naturgassen og sekundæroksygenet til ringene av hull (ikke vist) var henholdsvis 142 mVtime (5.000 kubikkfot pr. time) og 113 mVtime (4.000 kubikkfot pr. time). Strømningshastighetene gjennom de to konvergerende/divergerende dysene var forskjellige med en faktor på tre. Hastighetsprofiler ved 76 cm (30"), 86 cm (34") og 97 cm (38") fra lanseflaten er vist i fig. 6 som kurvene G, H og I. For høystrømningsstrålen (850 mVtime, dvs. 30.000 kubikkfot pr. time, oksygen) var profilen i hovedsak den samme ved de forskjellige avstandene fra dyseflaten. Den koherente strålen forble parallell med lanseaksen. Som forventet, begynte den lavstrømsstrålen (283 mVtime, dvs. 10.000 kubikkfot pr. time, oksygen) å tape sin koherens etter 76 cm (30") fra lanseflaten. Spissenes beliggenhet indikerer at strålen hadde en vinkel utover på om lag 5,5 grader i forhold til lanseaksen. Dette var nær den vinkelen på 5 grader ved lanseflaten. Det var inen synlig interferens mellom de to strålene. Disse resultatene viser den fleksibiliteten som er mulig med koherente strålelanser med flere hull. Det vil nå for eksempel være mulig med oksygen for både stikking og etterforbrenning, utført med en enkelt sammensatt dyselanse. En stråle kunne rettes mot det smeltede badet for stikking (lancing) mens den mindre strålen kunne rettes over badet for etterforbrenning. Alt dette kunne oppnås med en sammensatt koherent strålelanse.
I en særskilt foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen som benyttes ved operasjonen av en vanlig oksygensmelteovn, benyttes der fra 3-6 gasstråler som hver divergerer med en vinkel i forhold til den andre og hver med en supersonisk hastighet, der hver stråle har den samme gassammensetningen og flammeomhyllingen formes ved hjelp av to konsentriske strømmer med brennstoffog oksydant rundt mengden av gasstråler.
Selv om oppfinnelsen her er blitt beskrevet i detalj med henvisning til visse foretrukne utførelseslormer, vil fagmannen fortstå at det finnes andre utførelsesformer av oppfinnelsen som er innenfor patentkravenes omfan og ånd.
Claims (9)
1.
Fremgangsmåte for å etablere flere koherente gasstråler fra en enkelt lanse, karakterisert ved å: (A) frembringe en lanse (1) med en ende (2) med en mengde dyser (3), der hver av dysene har en utgangsåpning (5) for å sprøyte ut gass fra dysen; (B) føre gass i en stråle ut fra hver dyseutgangsåpning (5) og danne en mengde gasstråler, der hver gasstråle strømmer fra en dyseutgangsåpning; (C) føre brennstoff og oksydant i minst én strøm ut fra lanseenden (2) og forbrenne nevnte brennstoff med nevnte oksydant for å danne en flammeomhylling (flame envelope) rundt mengden av gasstråler; og (D) beholde strømningen av hver gasstråle distinkt i hele nevnte gasstråles lengde.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at minst to gasstråler strømmer i strømmer som divergerer.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at minst to gasstråler strømmer i strømmer som er parallelle.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at brennstoffet og oksydanten føres i to respektive konsentriske strømmer ut av lanseenden (2) rundt mengden av gasstråler.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hver gasstråle har en supersonisk hastighet.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at minst en av gasstrålene omfatter oksygen.
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det dannes fra 3 til 6 gasstråler, der hver nevnte gasstråle strømmer med en divergerende vinkel i forhold til de andre gasstrålene, med en supersonisk hastighet og med samme gassammensetning som hver av de andre gasstrålene, og der flammeomhyllingen formes ved å føre brennstoff og oksydant i to konsentriske strømmer ut av lanseenden (2) rundt mengden av gasstråler.
8.
Lanse for å etablere flere koherente gasstråler, innbefattende: (E) en lanse (1) med en ende (2) med en mengde dyser (3), der hver nevnte dyse har en inngangsåpning (4) og en utgangsåpning (5); og der (F) hver av de nevnte dyseinngangsåpning er i forbindelse med en gasskilde, og hver av de nevnte dyseutgangsåpningene er anbrakt på lanseendens flate (7); og (G) minst en utsprøytningsanordning (8, 9) på lanseendens flate rundt mengden av dyseutgangsåpninger; og (H) en forlengelse (10) som strekker seg fra lanseendens flate og danner et volum med hvilket hver av mengden av dyseutgangsåpninger og utsprøytningsanordning(er) er i forbindelse,
karakterisert ved at utsprøytningsanordningene omfatter en første ringformet utsprøytningsanordning (8) ved lanseendens flate rundt mengden av dyseutgangsåpninger og en andre ringformet utsprøytningsanordning (9) ved lanseendens flate rundt den første ringformede utsprøytningsanordningen.
9.
Fremgangsmåte for å etablere flere koherente gasstråler fra en enkelt lanse, karakterisert ved : (A) frembringe en lanse (1) med en ende (2) med en mengde dyser (3), der hver av nevnte dyser har en utgangsåpning (5) for å sprøyte ut gass fra dysen; (B) føre gass i en stråle ut fra nevnte dyseutgangsåpning (S) og danne en mengde gasstråler, der hver gasstråle strømmer fra en dyseutgangsåpning; (C) føre brennstoff i minst en strøm ut av lanseenden (9) rundt mengden av gasstråler og forbrenne nevnte brennstoff med luft iblandet i brennstoffstrømmen(e) for å danne en flammeomhylling (flame envelope) rundt mengden av gasstråler; og (D) holde strømningen av hver gasstråle distinkt over hele nevnte gasstråles lengde.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/285,097 US6171544B1 (en) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | Multiple coherent jet lance |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20001677D0 NO20001677D0 (no) | 2000-03-31 |
NO20001677L NO20001677L (no) | 2000-10-03 |
NO322546B1 true NO322546B1 (no) | 2006-10-23 |
Family
ID=23092723
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20001677A NO322546B1 (no) | 1999-04-02 | 2000-03-31 | Lanse med et flertall koherente straler |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6171544B1 (no) |
EP (1) | EP1041341B1 (no) |
JP (2) | JP3901423B2 (no) |
KR (1) | KR100446795B1 (no) |
CN (1) | CN1231297C (no) |
AT (1) | ATE247255T1 (no) |
AU (1) | AU758104B2 (no) |
BR (1) | BR0001522A (no) |
CA (1) | CA2303650C (no) |
DE (1) | DE60004424T2 (no) |
ES (1) | ES2199718T3 (no) |
ID (1) | ID25440A (no) |
MY (1) | MY125382A (no) |
NO (1) | NO322546B1 (no) |
PL (1) | PL339357A1 (no) |
PT (1) | PT1041341E (no) |
RU (1) | RU2239139C2 (no) |
TR (1) | TR200000872A3 (no) |
TW (1) | TW526099B (no) |
ZA (1) | ZA200001650B (no) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6176894B1 (en) * | 1998-06-17 | 2001-01-23 | Praxair Technology, Inc. | Supersonic coherent gas jet for providing gas into a liquid |
US6139310A (en) * | 1999-11-16 | 2000-10-31 | Praxair Technology, Inc. | System for producing a single coherent jet |
US6400747B1 (en) | 2001-05-18 | 2002-06-04 | Praxair Technology, Inc. | Quadrilateral assembly for coherent jet lancing and post combustion in an electric arc furnace |
US20020187446A1 (en) * | 2001-06-07 | 2002-12-12 | Wong Chi Lam | Torch lighter for cigar |
US6432163B1 (en) * | 2001-06-22 | 2002-08-13 | Praxair Technology, Inc. | Metal refining method using differing refining oxygen sequence |
GB0128878D0 (en) | 2001-12-03 | 2002-01-23 | Boc Group Plc | Metallurgical lance and apparatus |
US6450799B1 (en) | 2001-12-04 | 2002-09-17 | Praxair Technology, Inc. | Coherent jet system using liquid fuel flame shroud |
US6604937B1 (en) | 2002-05-24 | 2003-08-12 | Praxair Technology, Inc. | Coherent jet system with single ring flame envelope |
BE1015533A5 (fr) * | 2002-05-24 | 2005-05-03 | Praxair Technology Inc | Systeme de jets coherents avec enveloppe de flammes annulaire unique. |
US6773484B2 (en) * | 2002-06-26 | 2004-08-10 | Praxair Technology, Inc. | Extensionless coherent jet system with aligned flame envelope ports |
US6875398B2 (en) * | 2003-01-15 | 2005-04-05 | Praxair Technology, Inc. | Coherent jet system with outwardly angled flame envelope ports |
US6932854B2 (en) * | 2004-01-23 | 2005-08-23 | Praxair Technology, Inc. | Method for producing low carbon steel |
WO2006009843A2 (en) * | 2004-06-18 | 2006-01-26 | The Johns Hopkins University | Negative regulation of hypoxia inducible factor 1 by os-9 |
US7438848B2 (en) * | 2004-06-30 | 2008-10-21 | The Boc Group, Inc. | Metallurgical lance |
TWI381897B (zh) * | 2004-12-22 | 2013-01-11 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 金屬超微粉之製造方法 |
US7297180B2 (en) * | 2005-07-13 | 2007-11-20 | Praxair Technology, Inc. | Method for operating a vacuum vessel with a coherent jet |
US20080264209A1 (en) * | 2006-02-02 | 2008-10-30 | Adrian Deneys | Method and system for injecting gas into a copper refining process |
US20070175298A1 (en) * | 2006-02-02 | 2007-08-02 | Adrian Deneys | Method for refining non-ferrous metal |
US7452401B2 (en) * | 2006-06-28 | 2008-11-18 | Praxair Technology, Inc. | Oxygen injection method |
WO2008076901A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-26 | Praxair Technology, Inc. | Injection method for inert gas |
US7632090B2 (en) * | 2007-10-30 | 2009-12-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | Burner system and method of operating a burner for reduced NOx emissions |
US8142711B2 (en) * | 2009-04-02 | 2012-03-27 | Nu-Core, Inc. | Forged copper burner enclosure |
US8623114B2 (en) * | 2010-02-16 | 2014-01-07 | Praxair Technology, Inc. | Copper anode refining system and method |
JP2013533950A (ja) * | 2010-06-07 | 2013-08-29 | プラクスエア・テクノロジー・インコーポレイテッド | 炉内に形成された付着物を除去するための方法及びシステム |
RU2555598C1 (ru) * | 2014-02-04 | 2015-07-10 | Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" | Смесительная головка метано-кислородного парогенератора |
CN112533705B (zh) * | 2018-08-01 | 2023-07-04 | 萨塔有限两合公司 | 喷枪的喷嘴组、喷枪系统、制造喷嘴模块的方法、为上漆任务从喷嘴组选出喷嘴模块的方法、选择系统和计算机程序产品 |
RU196552U1 (ru) * | 2019-12-06 | 2020-03-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Смесительный элемент водородно-кислородного пароперегревателя |
CN114719605A (zh) * | 2020-06-09 | 2022-07-08 | 姜春辉 | 一种用于金属/合金熔炼过程中添加材料的智能喷射装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3216714A (en) | 1963-02-04 | 1965-11-09 | Bot Brassert Oxygen Technik Ag | Heating and blowing device for metallurgical purposes |
FR1424029A (fr) | 1964-01-06 | 1966-01-07 | Union Carbide Corp | Procédé et appareil pour introduire un courant de gaz de traitement dans un bain de métal en fusion |
US3889933A (en) | 1974-02-28 | 1975-06-17 | Int Nickel Canada | Metallurgical lance |
US3972517A (en) | 1974-08-05 | 1976-08-03 | Fedor Vladimirovich Kraizinger | Tuyere for introducing reactants into a bath of molten metal |
US4642047A (en) * | 1984-08-17 | 1987-02-10 | American Combustion, Inc. | Method and apparatus for flame generation and utilization of the combustion products for heating, melting and refining |
WO1989002051A1 (en) | 1987-09-02 | 1989-03-09 | Aga Aktiebolag | A method to generate an oxidizing flame, a burner and a use for a burner |
US4907961A (en) * | 1988-05-05 | 1990-03-13 | Union Carbide Corporation | Oxygen jet burner and combustion method |
US5102330A (en) * | 1990-03-29 | 1992-04-07 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Opposed fired rotary kiln |
CA2029522C (en) | 1990-11-14 | 1997-10-07 | Claude Bissonnette | Fluid cooled cutting torch adapted for operation with a premix and postmix nozzle |
US5100313A (en) * | 1991-02-05 | 1992-03-31 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Coherent jet combustion |
US5700421A (en) | 1992-11-25 | 1997-12-23 | Bissonnette; Claude | Cutting nozzle assembly for a postmixed oxy-fuel gas torch |
US5599375A (en) | 1994-08-29 | 1997-02-04 | American Combustion, Inc. | Method for electric steelmaking |
US5714113A (en) | 1994-08-29 | 1998-02-03 | American Combustion, Inc. | Apparatus for electric steelmaking |
JP3167888B2 (ja) * | 1995-07-27 | 2001-05-21 | 川崎製鉄株式会社 | 含クロム溶鋼の脱炭精錬方法及び精錬ガス用上吹ランス |
US5823762A (en) * | 1997-03-18 | 1998-10-20 | Praxair Technology, Inc. | Coherent gas jet |
-
1999
- 1999-04-02 US US09/285,097 patent/US6171544B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-03-27 TR TR2000/00872A patent/TR200000872A3/tr unknown
- 2000-03-30 ID IDP20000254A patent/ID25440A/id unknown
- 2000-03-30 CN CNB001025945A patent/CN1231297C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-31 AU AU25175/00A patent/AU758104B2/en not_active Ceased
- 2000-03-31 RU RU2000107954A patent/RU2239139C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-03-31 BR BR0001522-9A patent/BR0001522A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-03-31 JP JP2000096901A patent/JP3901423B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-31 PT PT00106945T patent/PT1041341E/pt unknown
- 2000-03-31 NO NO20001677A patent/NO322546B1/no not_active IP Right Cessation
- 2000-03-31 PL PL00339357A patent/PL339357A1/xx unknown
- 2000-03-31 CA CA002303650A patent/CA2303650C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-31 KR KR1020000016847A patent/KR100446795B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-03-31 MY MYPI20001348A patent/MY125382A/en unknown
- 2000-03-31 DE DE60004424T patent/DE60004424T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-31 ES ES00106945T patent/ES2199718T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-31 AT AT00106945T patent/ATE247255T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-03-31 ZA ZA200001650A patent/ZA200001650B/xx unknown
- 2000-03-31 TW TW089106041A patent/TW526099B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-03-31 EP EP00106945A patent/EP1041341B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-11-01 JP JP2006297540A patent/JP2007056373A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL339357A1 (en) | 2000-10-09 |
TR200000872A2 (tr) | 2000-11-21 |
ATE247255T1 (de) | 2003-08-15 |
ZA200001650B (en) | 2000-10-24 |
EP1041341A1 (en) | 2000-10-04 |
KR100446795B1 (ko) | 2004-09-04 |
RU2239139C2 (ru) | 2004-10-27 |
JP2000313913A (ja) | 2000-11-14 |
CA2303650A1 (en) | 2000-10-02 |
KR20010014673A (ko) | 2001-02-26 |
CA2303650C (en) | 2006-12-05 |
MY125382A (en) | 2006-07-31 |
ES2199718T3 (es) | 2004-03-01 |
TR200000872A3 (tr) | 2000-11-21 |
TW526099B (en) | 2003-04-01 |
AU2517500A (en) | 2000-10-05 |
DE60004424D1 (de) | 2003-09-18 |
AU758104B2 (en) | 2003-03-13 |
CN1269425A (zh) | 2000-10-11 |
JP3901423B2 (ja) | 2007-04-04 |
ID25440A (id) | 2000-10-05 |
EP1041341B1 (en) | 2003-08-13 |
US6171544B1 (en) | 2001-01-09 |
DE60004424T2 (de) | 2004-07-01 |
NO20001677L (no) | 2000-10-03 |
BR0001522A (pt) | 2000-11-14 |
JP2007056373A (ja) | 2007-03-08 |
CN1231297C (zh) | 2005-12-14 |
PT1041341E (pt) | 2003-12-31 |
NO20001677D0 (no) | 2000-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO322546B1 (no) | Lanse med et flertall koherente straler | |
JP3989984B2 (ja) | 燃料およびオキシダント流の分離噴射を含む燃焼方法およびその燃焼装置 | |
EP0866138B1 (en) | Method for introducing gas into a liquid | |
EP1102003B1 (en) | System for producing a single coherent jet | |
NO321628B1 (no) | Fremgangsmate for a forandre lengden pa en koherent strale | |
JPH10267220A (ja) | コヒーレントガスジェット | |
US6241510B1 (en) | System for providing proximate turbulent and coherent gas jets | |
NL1023519C2 (nl) | Systeem voor een samenhangende gasstraal met een enkelvoudige ringvormige omhullende vlam. | |
CA2483131C (en) | Lance for injecting particulate material into liquid metal | |
MXPA00003210A (es) | Lanza de chorro coherente multiple | |
SU672216A1 (ru) | Фурма дл продувки металла газокислородной смесью | |
CZ20001188A3 (cs) | Hubice s vícenásobným koherentním paprskem |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |