NO321958B1 - Fremgangsmate for fremstilling av svovelsyre fra gasser som inneholder SO<N>3</N> og gassformig nitrosylsvovelsyre - Google Patents
Fremgangsmate for fremstilling av svovelsyre fra gasser som inneholder SO<N>3</N> og gassformig nitrosylsvovelsyre Download PDFInfo
- Publication number
- NO321958B1 NO321958B1 NO19991862A NO991862A NO321958B1 NO 321958 B1 NO321958 B1 NO 321958B1 NO 19991862 A NO19991862 A NO 19991862A NO 991862 A NO991862 A NO 991862A NO 321958 B1 NO321958 B1 NO 321958B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- acid
- gases
- nitrosylsulphuric
- gaseous
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- RXQNKKRGJJRMKD-UHFFFAOYSA-N 5-bromo-2-methylaniline Chemical compound CC1=CC=C(Br)C=C1N RXQNKKRGJJRMKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- VQTGUFBGYOIUFS-UHFFFAOYSA-N nitrosylsulfuric acid Chemical compound OS(=O)(=O)ON=O VQTGUFBGYOIUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 3
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 12
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QUPVPSAQYXGFCJ-UHFFFAOYSA-N [N].S(O)(O)(=O)=O Chemical compound [N].S(O)(O)(=O)=O QUPVPSAQYXGFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- VFNGKCDDZUSWLR-UHFFFAOYSA-N disulfuric acid Chemical compound OS(=O)(=O)OS(O)(=O)=O VFNGKCDDZUSWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av svovelsyre fra gasser som inneholder SO3 og gassformig nitrosylsvovelsyre ved sammenblanding med høykon-sentrert svovelsyre.
Fremgangsmåter for fremstilling av svovelsyre er kjent. I Rompps kjemileksikon, 8. utgave, 1987, sidene 3760 til 3764, blir en fremgangsmåte for fremstilling av svovelsyre beskrevet. Som råmateriale blir det anvendt svoveldioksid som blir brakt i kontakt med en katalysator og blir katalytisk omsatt til SO3. Det dannede SO3 blir deretter ledet inn i en 98% svovelsyre hvorved deretter disvovelsyre (H2S2O7) dannes, som ved tilsetning av vann blir overført til svovelsyre. På denne måten kan det utvinnes særlig høykon-sentrerte svovelsyrer så vel som flere oleumsorter. Ulempen ved denne fremgangsmåten er imidlertid at avhengig av nitrogenoksidinnholdet i SCh-produktet blir det ved den katalytiske omsetningen fra SO2 til SO3 også dannet nitrosylsvovelsyre som likeledes fåes i den høykonsentrerte svovelsyren, og som må fjernes på en teknisk sett relativt kostbar måte. IDE-OS 17 92 348 blir en fremgangsmåte for fremstilling av ammoniakk-og nitrosefri svovelsyre beskrevet hvor det forutsettes at svovelsyren blandes med hydrazinforbindelsene for denitrering. Disse fremgangsmåtene er imidlertid relativt kostbare. IDE-195 16 303 blir en fremgangsmåte for nedsettelse av Nox-innholdene i svovelsyre beskrevet ved at NOx reduseres til N2 ved SO2 og N2 føres vekk, hvorved også SO2 blir anvendt for denitrering. Ulempen ved disse fremgangsmåtene er at nitrosylsvovelsyren som forekommer i absorpsjonstårnene ikke kan fjernes på grunn av den høye konsentrasjonen av svovelsyre.
Formålet med den foreliggende oppfinnelsen er en fremgangsmåte for fremstilling av svovelsyre fra gasser som inneholder SO2 og gassformig nitrosylsvovelsyre ved sammenblanding med høykonsentrert svovelsyre, hvorved det ikke anrikes nitrosylsvovelsyre i absorpsjonstårnet.
Oppgaven som ligger til grunn for oppfinnelsen vil derigjennom løses ved at gassene før sammenblanding med høykonsentrert svovelsyre ledes gjennom minst en kjøler og blir avkjølt ved fra 160 til 130°C.
Med begrepet "nitrosylsvovelsyre" forstås nitrosylhydrogensulfat (NCHSO4' eller HO3SONO) som foreligger i gassform. Konsentrasjonen av den høykonsentrerte svovelsyren er som regel mellom 94 og 98%. Som kjøler kan det anvendes vanlige gasskjølere eller varmeutvekslere som f.eks. rørbuntvarmeveksler eller riflet rørslange-varmeveksler. Det har overraskende vist seg at gassene som inneholder SO3 og gassformig nitrosylsvovelsyre, kan avkjøles på en fordelaktig måte i minst en kjøler slik at nitrosylsvovelsyren i gassene blir kondensert ut og følgelig ikke mer kommer i kontakt med den høykonsentrerte svovelsyren i absorpsjonstårnet. Det nitrosylsvovelsyre-holdige konsentratet kan på fordelaktig måte bli denitrert ved den beskrevne fremgangsmåten i DE-195 16 303.
Således angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling av svovelsyre fra gasser, som inneholder SO3 og gassformig nitrosylsvovelsyre, ved sammenblanding med høykonsentrert svovelsyre, kjennetegnet ved at gassene før sammenblanding med høykonsentrert svovelsyre blir ledet gjennom minst en kjøler og blir avkjølt til 160 til 130°C slik at nitrosylsvovelsyren blir kondensert ut fra gassen.
En foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen består i at gassene blir avkjølt til 160 til 150°C. Samtidig er det fordelaktig at nesten utelukkende nitrosylsvovelsyre blir utkondensert i kjøleren. Da gassene som inneholder SO2 og gassformig nitrosylsvovelsyre som regel inneholder en andel vanndamp, foreligger som regel også alltid en andel av gassformig svovelsyre i gassene, som ved lavere kjøletemperaturer blir utkondensert sammen med nitrosylsvovelsyren, som imidlertid ikke er ønsket. Blir imidlertid gassene avkjølt til 160 til 150°C, så er det garantert at svovelsyren som foreligger i gassform kan ledes inn i absorpsjonstårnet, ikke med utkondensert.
Ifølge en videre foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen ser man for seg at gassene etter sammenblanding med høykonsentrert svovelsyre blir katalytisk oksydert ved anriking av SO3, og deretter igjen ledet gjennom minst en kjøler og avkjølt ved 160 til 130°C og deretter sammenblandet en gang til med høykonsentrert svovelsyre. Det er dessuten fordelaktig at gassene som føres ut av absorpsjonstårnet og enda inneholder større mengder SO2 kan bli anvendt for ny fremstilling av svovelsyre. Videre blir konsentrasjonen av SO2 i den rene gassen nedsatt.
Oppfinnelsen blir ved hjelp av den etterfølgende tegningen (fig. 1 og 2) nærmere og eksempelvis forklart: Fig. 1 viser fremgangsmåteflytskjemaet til fremgangsmåten ved fremstilling av svovelsyre fra gasser som inneholder SO3 og gassformig nitrosylsvovelsyre. Fig. 2 viser fremgangsmåteflytskjemaet for en variant av fremgangsmåten for fremstilling av svovelsyre fra gasser, som inneholder SO3 og gassformig nitrosylsvovelsyre.
I fig. 1 er fremgangsmåteflytskjemaet til fremgangsmåten for fremstilling av svovelsyre fra gasser som inneholder SO3 og gassformig nitrosylsvovelsyre vist forenklet og som eksempel. Den SCVholdige gassen 1 blir ledet inn i reaktoren 2, hvori det gjennomføres en omsetning av SO2 til SO3. Denne omsetningen finner sted ved ca. 500°C, hvorved eksempelvis vanadiumpentoksid kan anvendes som katalysator. I reaktor 2 finner det imidlertid sted, avhengig av nitrogenoksidinnholdet i S03-gassen, dannelse av nitrosylsvovelsyre som foreligger i gassform. Gassene, som inneholder SO3 og gassformig nitrosylsvovelsyre, blir ført ut av reaktoren 2 og ledet gjennom en varmeveksler 3, i hvilken det finner sted en forkjøling av gassene ved 340 til 250°C. Deretter blir gassene ledet gjennom kjøleren 4 og nedkjølt til 160 til 130°C. Som kjølemedium 5 kan det likeledes anvendes gasser som går ut gjennom ledningen 6 til kjøleren 4. Den utkondenserte nitrosylsvovelsyren blir ført ut gjennom ledningen 7. De frigjorte gassene fra nitrosylsvovelsyren fåes deretter i absorpsjonstårnet 9, i hvilket omsetningen av SO3 til svovelsyre finner sted, som deretter føres ut av absorpsjonstårnet 9 (ikke vist). Gassene forlater absorpsjonstårnet 9 som rene gasser gjennom ledningen 8.
I fig. 2 er det vist en variant av fremgangsmåten for fremstilling av svovelsyre fra gasser som inneholder SO3 og gassformig nitrosylsvovelsyre. Den SC^-holdige gassen 1 blir
først ledet inn i reaktoren 2, i hvilken dannelsen av SO3 finner sted. Samtidig dannes gassformig nitrosylsvovelsyre. Gassene som inneholder SO3 og gassformig nitrosylsvovelsyre gjennomgår en forkjøling i en ytterligere varmeveksler 10 og kommer deretter til en ytterligere kjøler 11. Som kjølemedium 12 kan det fordelaktig bli anvendt gasser som forlater den ytterligere kjøleren 11 gjennom ledningen 13. Den gassformige nitrosylsvovelsyren kondenserer i den ytterligere kjøleren 11 og føres ut gjennom ledningen 14. De frigjorte gassene fra nitrogensvovelsyren føres gjennom ledningen 15 i et ytterligere absorpsjonstårn 16, i hvilket det finner sted en omsetning av SO3 til svovelsyre. Gassene som forlater det ytterligere absorpsjonstårnet 16 inneholder enda større mengder av SO2 og blir gjennom ledningen 19 deretter ført i motstrøm en gang til gjennom den ytterligere varmeveksleren 10 og når deretter en gang til reaktoren 2.1 reaktor 2 følger en ny omsetning av SO2 til SO3, hvorved likeledes også gassformig nitrosylsvovelsyre blir dannet. Gassene som inneholder SO3 og gassformig nitrosylsvovelsyre blir deretter ledet gjennom varmeveksleren 3 og får en tilsvarende behandling i den etterkoblede kjøleren 4 og absorpsjonstårnet 9. Den rene gassen som
forlater absorpsjonstårnet 9 inneholder bare små mengder av SO2 og blir ført ut av systemet gjennom ledningen 8.
Claims (3)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av svovelsyre fra gasser, som inneholder SO3 og gassformig nitrosylsvovelsyre, ved sammenblanding med høykonsentrert svovelsyre, karakterisert ved at gassene før sammenblanding med høykonsentrert svovelsyre blir ledet gjennom minst en kjøler (4,11) og blir avkjølt til 160 til 130°C slik at nitrosylsvovelsyren blir kondensert ut fra gassen.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at gassene blir avkjølt til 160 til 150°C.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at gassene etter sammenblanding med høykonsentrert svovelsyre blir katalytisk oksydert for anriking av SO3, og deretter ledet en gang til gjennom minst en kjøler (4) og blir avkjølt til 160 til 130°C og deretter blir en gang til blandet sammen med høykonsentrert svovelsyre.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19644546A DE19644546C1 (de) | 1996-10-26 | 1996-10-26 | Verfahren zur Herstellung von Schwefelsäure aus Gasen, die SO¶3¶ und gasförmige Nitrosylschwefelsäure enthalten |
PCT/EP1997/005860 WO1998018716A1 (de) | 1996-10-26 | 1997-10-23 | Verfahren zur herstellung von schwefelsäure aus gasen, die so3 und gasförmige nitrosylschwefelsäure enthalten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO991862D0 NO991862D0 (no) | 1999-04-19 |
NO991862L NO991862L (no) | 1999-04-19 |
NO321958B1 true NO321958B1 (no) | 2006-07-31 |
Family
ID=7810076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19991862A NO321958B1 (no) | 1996-10-26 | 1999-04-19 | Fremgangsmate for fremstilling av svovelsyre fra gasser som inneholder SO<N>3</N> og gassformig nitrosylsvovelsyre |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6627172B1 (no) |
EP (1) | EP0934230B1 (no) |
AT (1) | ATE199238T1 (no) |
CA (1) | CA2269630C (no) |
DE (2) | DE19644546C1 (no) |
DK (1) | DK0934230T3 (no) |
ES (1) | ES2154912T3 (no) |
NO (1) | NO321958B1 (no) |
PT (1) | PT934230E (no) |
WO (1) | WO1998018716A1 (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19963509A1 (de) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Merck Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung hochreiner Schwefelsäure |
DE10050526A1 (de) * | 2000-10-11 | 2002-04-25 | Sachtleben Chemie Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Nitrosylschwefelsäure aus dem Schwefelsäureprozess |
DE102004012293B4 (de) * | 2004-03-12 | 2016-09-08 | Outotec Oyj | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwefelsäure |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL298485A (no) * | 1963-06-22 | |||
DE1567716B2 (de) * | 1966-12-03 | 1977-02-17 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur katalytischen umsetzung von so tief 2 und so tief 3 und schwefelsaeureherstellung |
DE1792348A1 (de) * | 1968-08-22 | 1971-10-28 | Still Fa Carl | Verfahren zur Herstellung von ammoniak- und nitrosefreien konzentrierten Schwefelsaeuren |
US3920421A (en) * | 1974-01-15 | 1975-11-18 | Chemsoil Corp | Removal of oxides of nitrogen from gas streams which also contain sulfur dioxide |
DE2451114A1 (de) * | 1974-10-28 | 1976-04-29 | Prerovske Chemicke Z N P | Verfahren zur kuehlung der schwefeldioxid- und schwefeltrioxidhaltigen gase |
DE3232446A1 (de) * | 1982-08-12 | 1984-02-16 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von schwefelsaeure |
EP0191725A3 (de) * | 1985-01-16 | 1989-11-02 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zur Abscheidung von Schwefeldioxid aus Gasen und zur Gewinnung von konzentrierter Schwefelsäure |
-
1996
- 1996-10-26 DE DE19644546A patent/DE19644546C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-10-23 WO PCT/EP1997/005860 patent/WO1998018716A1/de active IP Right Grant
- 1997-10-23 DK DK97948788T patent/DK0934230T3/da active
- 1997-10-23 DE DE59703020T patent/DE59703020D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-23 US US09/284,701 patent/US6627172B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-23 PT PT97948788T patent/PT934230E/pt unknown
- 1997-10-23 ES ES97948788T patent/ES2154912T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-23 AT AT97948788T patent/ATE199238T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-10-23 EP EP97948788A patent/EP0934230B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-23 CA CA002269630A patent/CA2269630C/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-19 NO NO19991862A patent/NO321958B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2269630A1 (en) | 1998-05-07 |
PT934230E (pt) | 2001-07-31 |
DE59703020D1 (de) | 2001-03-29 |
EP0934230B1 (de) | 2001-02-21 |
NO991862D0 (no) | 1999-04-19 |
EP0934230A1 (de) | 1999-08-11 |
ATE199238T1 (de) | 2001-03-15 |
WO1998018716A1 (de) | 1998-05-07 |
DK0934230T3 (da) | 2001-03-19 |
CA2269630C (en) | 2002-12-10 |
US6627172B1 (en) | 2003-09-30 |
DE19644546C1 (de) | 1998-05-07 |
ES2154912T3 (es) | 2001-04-16 |
NO991862L (no) | 1999-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3907979A (en) | Low SO{HD 2 {B emission sulfuric acid process form sulfur and oxygen | |
US7695701B2 (en) | Process for treating acid gas in staged furnaces with inter-stage heat recovery | |
EP0073074A2 (en) | Process for reducing the total sulphur content of a high CO2-content feed gas | |
US5035810A (en) | Process for treating wastewater which contains sour gases | |
CA1221223A (en) | Tail gas treating process | |
EP0526628A1 (en) | Oxygen-based noncatalytic sulfuric acid process | |
US2742347A (en) | Production of sulfur from gaseous mixtures containing hydrogen sulfide | |
NO321958B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av svovelsyre fra gasser som inneholder SO<N>3</N> og gassformig nitrosylsvovelsyre | |
US20200369577A1 (en) | Production of fertilizers from landfill gas or digester gas | |
CA2034948A1 (en) | Process for the production of oleum and sulfuric acid | |
US3947546A (en) | Process for the purification of gaseous effluents | |
US20090226364A1 (en) | Process for treating acid gas in staged furnaces with inter-stage heat recovery and inter-stage sulfur production | |
US5082645A (en) | Waste acid recovery process | |
JPH0154282B2 (no) | ||
NO130765B (no) | ||
RU2349544C1 (ru) | Способ получения серной кислоты | |
ATE332874T1 (de) | Verfahren zur niedertemperatur-verbrennung von schwefel zur herstellung von oleum und schwefelsäure | |
CA2277678C (en) | Nox species removal from sulfur dioxide containing gases | |
US3682593A (en) | Method of manufacture of sulfur dioxide from sulfurous materials containing nitrogen compounds | |
IT9020413A1 (it) | Rimozione di idrogeno solforato con solfito prodotto sul posto | |
NO135772B (no) | ||
US4174383A (en) | Process for purifying a sulfur dioxide containing gas with production of elemental sulfur | |
US2090936A (en) | Process for concentrating impure weak sulphuric acid | |
US2450105A (en) | Process for obtaining nitrogen tetroxide | |
SU1729277A3 (ru) | Способ удалени окислов азота из отход щих газов |