NO321934B1 - Anordning for varmebehandling av et naeringsmiddel - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en anordning for varmebehandling av et næringsmiddel eller matvareprodukt, omfattende et hus med en innebygget varmebehandler i form av to beltetransportører med endeløse transportbelter med oppvarmede beltedeler innrettet til å ligge an mot hver sin side av næringsmiddelet og transportere dette fra en inngang til en utgang i varmebehandleren, og at i huset er en luftrenser videre anordnet for rengjøring av luften, som skal slippes ut fra anordningen, med stekeodører og lukter som måtte bli avgitt under varmebehandlingsprosessen, og at den aktive beltedel til hvert av de to transportørbelter er støttet langs baksiden med en varmeledende støtteplate som i drift blir varmet opp med et varmeelement.

I mange tilfeller blir kvaliteten til et næringsmiddel forbedret når det blir utsatt for varmebehandling. Dermed får produktet en mer appetittlig og spisbar konsistens og smaken blir forbedret. Varmebehandlingen tjener videre til å destruere skadelige mikro-organismer som måtte være i næringsmiddelet.

Gjennom tidene har steking, grilling og roasting blitt populære metoder for varmebehandling, særlig av kjøtt, som under stekeprosessen blir varmet opp til forholdsvis høye temperaturer hvorved konsistensen og den kjemiske sarnmensetning til kjøttet blir endret fordelaktig.

Stekeprosessen kan finne sted på mange forskjellige måter. Som eksempler kan nevnes, steking over åpen flamme, grilling, roasting i en ovn, steking ved hjelp av sfrålevarrning, og steking ved hjelp av kontaktvarme i en stekepanne eller -plate.

Den sistnevnte metode er egnet for steking av små kjøttprodukter, slik som "biffer", koteletter og hamburgere. Men steketiden er forholdsvis lang, og prosessen er arbeidsintensiv siden det er nødvendig å vende produktet hyppig under stekingen. Videre engasjerer prosessen den udelte oppmerksomhet til operatøren siden han må overvåke stekingen for å sikre at produktet blir stekt som ønsket, dvs ikke for mye og ikke for lite.

For å avhjelpe disse ulemper, har mer eller mindre automatiske prosesser blitt utviklet der kjøttproduktet blir transportert på en beltetransportør mens det samtidig blir stekt. Ved tilpasning av hastigheten til transportbeltet og den termiske effekt til typen kjøttprodukt, kan produkter av jevn høy kvalitet repeterende bli stekt med en moderat ytelse.

Som varmekilde i disse prosesser kan for eksempel strålevarme, kontaktvarme, eller en kombinasjon av begge bli benyttet.

I enkelte tilfeller er de benyttede belter tilvirket av trådnetting som dog har de ufordelaktige mangler at de tillater fett utskilt i flytende form under steking å dryppe ned på varmeelementene med fare for at fettet dermed antenner.

For blant annet å eliminere denne fare har Teflonbelagte transportørbelter blitt brukt i andre tilfeller. En slik anordning er for eksempel vist i US patent nr. 5,588,354. Denne anordning omfatter en varmebehandler som opererer med to motsatte beltetransportører med endeløse transportørbelter som ved hjelp av kontaktvarme steker produktet samtidig på to sider hvorved den fordel oppnås at steketiden og utført arbeid blir vesentlig redusert.

Den korte steketid er en verdsatt fordel i hamburgerbarer og andre hurtigmat restauranter hvor det ferdige, varme næringsmiddel ofte er ønsket så raskt som mulig etter bestilling.

I drift løper hvert transportørbelte hos de kjente beltetransportører omkring to dreiende ruller mens næringsmiddelet blir ledet fra en inngang til en utgang i varmebehandleren. I løpet av dette blir næringsmiddelet påvirket samtidig på to motsatte sider ved kontaktvarme fra de aktive beltedeler hos de to transportørbelter, der selve beltedelene blir oppvarmet ved strålevarmepaneler rettet mot baksiden av beltedelene.

I denne konstruksjon blir de aktive beltedeler fritt strukket mellom de korresponderende ruller. Beltene må derfor være sterke og ha en tykkelse som er tilstrekkelig stor til å motsvare denne styrke for å kunne frembringe et tilstrekkelig kontakttrykk mot næringsmiddelet for å gjøre det mulig for de varme beltedeler å overføre nødvendig varme til å steke produktet.

Uansett, næringsmiddelet blir utsatt for svært varierende termiske belastninger på sin vei fra inngangen til utgangen fra varmebehandleren. Kontakttrykket og dermed den termiske belastning vil være størst ved de dreiende ruller mens den termiske belastriing vil være minst på midten av de aktive beltedeler som, pga manglende støtte, bøyer ut påvirket av reaksjonsbelastningen til næringsmiddelet eller produktene som blir behandlet ved et gitt øyeblikk.

Disse omstendigheter innebærer at det er vanskelig å styre stekeprosessen og spesielt steke løst sammensatte kjøttprodukter slik som hamburgere, på en ensartet og pålitelig måte.

Til dette må det tilføyes at varmeoverføringen gjennom de aktive beltedeler blir hemmet av sin store tykkelse som medfører en redusert varmeøkonomi.

Fellesnevneren til prosessene ovenfor og anordningen for varmebehandling av et næringsmiddel er at den vanligvis plagsomme, innfallende lukt og stekeodør avgitt fra produktet under varmebehandlingsprosessen, må bli sugd ut ved hjelp av forholdsvis kostbare mekaniske hjelpemidler for deretter å bli sendt ut i åpen luft.

Slike hjelpemidler blir imidlertid ofte ikke installert eller er uønsket på mange serveringssteder som ellers med fordel kunne bruke hel- eller halvautomatiske prosesser for varmebehandling av næringsmidler.

Som et eksempel på slike serveringssteder kan det nevnes restauranter, kafeteriaer, bensinstasjoner, samt kjedebutikker og supermarkeder hvor vannretter blir servert.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en anordning av den innledningsvis nevnte art, som på en hurtigere og mer pålitelig måte og med en bedre varmeøkonomi enn kjent så langt, er i stand til å hel- eller halvautomatisere varmebehandlingen av næringsmidler på en slik måte at disse produkter blir gitt en ønsket ensartet, høy kvalitet uten å forurense det omgivende miljø med stekeodører og lukter som måtte bli avgitt under varmebehandlingsprosessen.

De nye og unike trekk i samsvar med oppfinnelsen, hvorved dette oppnås, er detlfaktum at huset ved hjelp av en delevegg er delt i et varmebehandlingskammer som inneholder varmebehandleren og et luffrensekammer som inneholder luftrenseren, og at varmebehandlingskammeret kommuniserer med luftrenseren via et fettfilter som er en del av denne luftrenser.

Under passeringen fra inngangen til utgangen av varmebehandleren, mottar næringsmiddelet varme fra de varme beltedeler som for dette formål ligger an mot produktet med et adekvat trykk. Dermed utsettes produktet for en varmebehandling, som typisk kan være steking av et kjøttprodukt. Luftrenseren fjerner stekeodører og lukter fra varmebehandlingsluften, som uten ytterligere behandling, kan slippes ut i rommet hvori anordningen er plassert uten å plage omgivelsene eller personene tilstede. Anordningen kan derfor straks bli plassert og benyttet på serveringssteder som ikke har separate mekaniske innretninger for utsugning av den forurensede luft og sende den ut i den åpne luft.

Når anordningen videre omfatter en ventilator som via fettfilteret driver luften forurenset av stekeodører og lukter i varmebehandlingskammeret gjennom luftrenseren via et tilhørende fettfilter, sikres en effektiv rensing av luften.

Dette skyldes at effekten av de andre innretninger for rensing av luften i luftrenseren på denne måten ikke blir redusert av fettet som ellers ville bli avsatt på disse innretninger.

De andre innretningene i luftrenseren for rensing av den forurensede varmebehandlingsluften kan med fordel være en kjøler som tjener til kondensering av fuktighetsinnholdet i luften og benytte friskluft som kjølemiddel, minst ett påfølgende filter for filtrering av partikkelformede substanser i luften, og til sist minst ett aktivt kullfilter for å fjerne lukt fra luften før den til slutt i denne rensede tilstand slippes ut i det omgivende miljø.

I en foretrukken utførelse kan hver av de to aktive beltedeler til transportørbeltet med fordel bli støttet langs baksiden ved hjelp av en varmeledende støtteplate som under drift blir oppvarmet med et varmeelement i form av f.eks et plateformet, elektrisk varmeelement som ved hjelp av en holdeplate fås til å ligge an mot baksiden av støtteplaten.

Siden avstanden mellom de aktive beltedeler nå er konstant i hele lengdeutstrekningen av varmebehandleren, blir næringsmidlet utsatt for en ensartet termisk belastning hele veien gjennom varmebehandlingsprosessen som starter ved inngangen til varmebehandleren og ender ved dens utgang. Derfor kan prosessen nå bli styrt så effektivt at ved bestemt innstilling av varmebehandleren, oppnås alltid produkter av den samme høye kvalitet.

Næringsmiddelene, f.eks hamburgere, kan nå med fordel bli kalibrert til den samme ønskede tykkelse mellom de stivt støttede beltedeler.

En i tillegg betraktelig fordel består i at de endeløse belter, som kan tilvirkes av Teflon eller Teflonbelagte belter, til beltetransportøren kan tillates å være svært tynne hvorved varmen lett penetrerer beltene og det oppnås dermed en god varmeøkonomi.

For å hindre at overflødig luft trenger inn i varmebehandlingskammeret fra utsiden og/eller at stekeodører og lukter siver ut fra dette til omgivelsene, kan varmebehandlingskammeret med fordel være avgrenset i forhold til omgivelsene ved hjelp av en fremre vegg og to sidevegger.

Den fremre vegg kan da være utstyrt med en inngangsåpning for det ubehandlede næringsmiddel og en utgangsåpning for det varmebehandlede næringsmiddel, der de to åpninger er lukkbare ved hjelp av hver sin dør.

Den nederste del av deleveggen mellom varmebehandlingskammeret og luftrensekammeret kan videre være utformet som en renne som går ned til den nedre kant av utgangsåpningen slik at næringsmiddelene kan skli når de i ferdig varmebehandlet tilstand forlater beltetransportøren til varmebehandleren. Dette arrangement av deleveggen letter operatørens arbeid med å fjerne de ferdige næringsmidler fra anordningens hus.

Hvert transportørbelte til beltetransportøren løper vanligvis over to dreiende ruller der den ene funksjonerer som en fjærbelastet strammerulle som ved hjelp av en strammeinnretning kan forskyves fremover og bakover for å stramme og slakke beltet respektivt.

Ved drift av anordningen blir transportørbeltene gradvis tilsølt med fett og andre substanser utskilt fra produktene som blir varmebehandlet ved f.eks steking. Av hygieniske årsaker, må beltene ofte tas ut av varmebehandleren for rengjøring og etterpå må beltene igjen bli montert til varmebehandleren. Disse operasjoner blir gjort lettere når det finnes en sideåpning i sideveggen til huset og sideåpningen tillater passering av beltene.

En dør kan med fordel tilhøre denne sideåpning for å holde åpningen stengt under drift.

Oppfinnelsen vil bli forklart i nærmere detalj nedenfor, som beskriver kun eksempelvise utførelse med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et perspektivriss skrått ovenfra av en anordning i samsvar med oppfinnelsen, Fig. 2 viser et skjematisk perspektivriss skrått ovenfra av de innvendige deler av anordningen fra en annen vinkel, Fig. 3 viser i større målestokk et planriss ovenfra av en varmebehandler for anordningen vist i fig. 1 og 2, og

Fig. 4 viser et snittriss tatt langs linjen IV-TV i fig. 3.

I det etterfølgende er oppfinnelsen beskrevet på den eksempelvise antagelse at anordningen blir brukt til steking av kjøttet som danner en integrert del av en hamburger. Det er vanligvis et spørsmål om en porsjon av finhakket kjøtt i form av en skive som i det følgende er referert til som en hamburger.

Fig. 1 og 2 viser en anordning 1 i samsvar med oppfinnelsen. Anordningen har et hus 2 med en fremre vegg 3, sidevegger 4, en øvre vegg 5, en bakre vegg 6 og en nedre vegg 7.

Huset er delt i et stekekammer 8 og et luftrensekammer 9 ved hjelp av en delevegg 10.

I stekekammeret er en stekeinnretning 11 plassert for steking av hamburgere (ikke vist). Stekeinnretningen, som er skjematisk vist i fig. 2 og i detalj i fig. 3 og 4, består av to motsatte beltetransportører 12 med transportørbelter 13 som i drift løper omkring hver sin dreiende rulle 14 og dreven rulle 15 drevet av en motor, som ikke er vist.

Stekeinmetningen 11 har en inngang 16 og en utgang 17, og huset har en inngangsåpning 18 som kan lukkes med en inngangsdør 19 og en utgangsåpning 20 som kan lukkes med en utgangsdør 21 (fig. 1).

Deleveggen 10 som avgrenser stekekammeret 8 i forhold til luftrensekammeret 9 forløper polygonalt eller krummet fra et område ved den øvre kant av inngangsåpningen 18 til et område ved den nedre kant av utgangsåpningen 20. Den nedre del av deleveggen 10 er formet som en renne 22.

Når en hamburger har blitt bestilt åpner operatøren (ikke vist) inngangsdøren 19 og innfører f.eks en frossen hamburger (ikke vist) via inngangsåpningen 18 inn i inngangen til stekeinnrelningen 11 hvoretter de to transportørbelter 13 til stekeinnretningen leder hamburgeren til utgangen 17 fra stekeinnretningen ved hjelp av de motsatte transportørbeltedeler 23 som ligger an mot hver sin side av hamburgeren.

Som det vil bli beskrevet i detalj i det etterfølgende, blir de to beltedeler 23 i drift oppvarmet til en steketemperatur, og hamburgeren blir derfor stekt til den ønskede kvalitet under passering mellom inngangen 16 og utgangen 17 fra stekeinnretningen 11.

Når den stekte hamburger forlater utgangen fra stekeinnretningen, sklir den ned mot utgangsåpningen 20 fra stekekammeret 8 på den rennformede nedre del av deleveggen 10. Derfra kan operatøren lett få den varme, stekte hamburger bare ved å åpne utgangsdøren 21 og plassere den i et hamburgerbrød, og den er klar for servering.

Steketiden til en enkelt hamburger vil typisk være mellom 90 og 120 sekunder med et maksimalt kraftforbruk på om lag 4,6 kW. Den brukte middeltid vil imidlertid være mindre ettersom stekeinnretningen er i stand til å steke et stort antall hamburgere samtidig som kan ligge side om side og/eller etter hverandre mens de passerer gjennom stekeinnertningen.

Operatøren kan også etterlate et antall av stekte hamburgere i varmekammeret for umiddelbar servering ettersom i drift varmer varmebehandleren opp varmekammeret slik at hamburgerene kan bli holdt tilstrekkelig varme i noen tid.

Fig. 3 og 4 viser i detalj hvordan en beltetransportør 12 er bygget opp på en ramme 24 som på en ikke vist måte er festet i huset 2.

Som del av rammen, er det en støtteplate 25 som støtter de aktive beltedeler 23 til transportørbeltet 13 i området mellom den dreiende rulle 14 og den drevne rulle 15. Støtteplaten er tilvirket av et materiale som innehar god termisk konduktivitet, f.eks aluminium, og den er, i det minste på den siden som vender mot beltedelen 23, gitt en jevn overflate for dermed å tilveiebringe en lav friksjonskoeffisient mellom støtteplaten og transportørbeltet som i drift glir langs den jevne overflate på støtteplaten.

Transportørbeltet er tilvirket av Teflon eller er belagt med Teflon på begge sider. Teflon reduserer friksjonskoeffisienten ytterligere mellom støtteplaten og transportørbeltet, og Teflon kan videre tåle å bli varmet opp til høye steketemperaturer. Et næringsmiddel så som kjøtt vil heller ikke med stor sannsynlighet sette seg fast til en Teflonbelagt overflate.

Støtteplaten 25 sikrer den aktive beltedel fra å bøye ut under trykket fra hamburgerene som under steking blir transportert mellom de motsatte beltedeler 23 til de to beltetransportører 12. Dermed blir avstanden mellom disse beltedeler nå holdt konstant under hele stekeprosessen som nå kan passere videre på sikker måte slik at det kontinuerlig kan bli produsert hamburgere av den samme høye stekekvalitet og med den samme tykkelsen.

I en variant av denne utførelsen, kan beltetransportørene bli plassert i forhold til hverandre slik at avstanden mellom deres beltedeler 23 er noe redusert i transportretningen. Dermed er det mulig å kalibrere tykkelsen til hamburgerene og kompensere for minskningen i kjøtt under steking.

Nærværet av støtteplaten 25 tillater også for bruk av forholdsvis tynne belter som er rimelige å kjøpe og som lett lar varmen passere fra en side av beltet til den andre slik at en god varmeøkonomi oppnås.

I tilfellet vist i fig. 4, genereres varmen med et plateformet, elektrisk varmeelement 26 som ved hjelp av en holdeplate 27 og klemmende deler 28 fas til å ligge an mot baksiden av støtteplaten 25. Den genererte varmen bli overført via den varmeledende støtteplate 25 til den aktive beltedel 23 til transportørbeltet 13.

Det skal bemerkes at enhver annen type varmekilde enn den nevnte, f.eks strålingspaneler, naturligvis kan bli brukt innenfor oppfinnelsens ramme.

Uansett Teflon sin gode motstand mot brenning, blir transportørbeltet 13 forurenset med fett og andre substanser fra hamburgerene under steking. Derfor må beltet ofte bli ren<g>jort.

I montert tilstand, blir transportørbeltet 13 strammet opp med trykkfjærer 29 som blir trykket sammen mot den forskyvbare dreiende rulle 14 som dermed funksjonerer som strammerulle. StrammeruUen 14 kan ved hjelp av en spak 30 bli trukket tilbake mens man overvinner trykkraften i fjærene 29. Dermed slakkes transportørbeltet. Spaken kan ved hjelp av en klemanordning, ikke vist, bli holdt i den slakkende stilling.

Når strarnmerullen er i sin slakkende stilling, kan nå det forurensede transportørbeltet lett bli fjernet i en retning på tvers av beltetransportøren. For dette formål er det i sideveggen 4 av huset i et område motsatt av beltetransportørene 13, tildannet en sideåpning 31 som tillater passering av transportørbeltene inn og ut av huset 2.

Det rensede transportørbelte eller et nytt ett blir montert ved hjelp av de samme operasjoner, men i motsatt rekkefølge. Når transportørbeltene er montert, blir sideåpningen 13 lukket med en sidedør 32.

Som indikert med pilene, avgir hamburgerene under stekeprosessen, en plagsom innkommende stekeodør og lukt som i samsvar med oppfinnelsen blir fjernet ved hjelp av en luftrenser 33 før utslipp til det omgivende miljø.

Luftrenseren består av, sett i rekkefølge, et fettfilter 34 som via en første kanal 35 er forbundet til en kjøler 36 som via en andre kanal 37 er forbundet til en kondenseringsbeholder 38 som i sin tur er forbundet til et grovfilter 39 og deretter et finfilter 40 som via en vifte 41 og en tredje kanal 42 er forbundet til et aktivt kullfllter 43.

Viften 41 tjener i drift for å drive luften som er forurenset i stekekammeret 8 gjennom luftrenseren 33 i retningen indikert med pilene før luften i rengjort tilstand slippes ut til det omgivende miljø.

Den forurensede luft passerer først fettfilteret 34 som oppfanger fettinnholdet i luften som ellers ville ha en skadende effekt på eller redusere virkningen av de påfølgende komponenter i luftrenseren.

I kjøleren 36 avkjøles luften hvorved en betraktelig del av fuktighetsinnholdet i luften blir kondensert og renner i fluidform ned i kondenseringsbeholderen 38 via den andre kanal 37.

Kjøleren 36 er i dette tilfellet tildannet som en rørvarmeveksler med kjølerør 44. Den forurensede luft strømmer langs utsiden av rørene mens en vifte 45 sender en ny luftstrøm gjennom kjølerørene.

Luften som ble avfuktet i kjøleren 36 strømmer via den andre kanal 37 og kondenseringsbeholderen 38 videre gjennom grovfilteret 39 hvor grove partikkelformede substanser blir fjernet fra luften.

Luften strømmer så gjennom det fine filter 40 hvor fine partikkelformede substanser fjernes.

Viften 42 sender nå luften via den tredje kanal 42 gjennom det aktive kullfilter 34 som tjener til å fjerne lukter i luften.

Til sist, den nå rengjorte og ikke-luktende luft blir sluppet ut i det omgivende miljø uten på noen måte å være plagsom eller innfallende på personer som er tilstede.

Anordningen i samsvar med oppfinnelsen kan derfor straks bli installert og benyttet på serveringssteder uten mekanisk avsug.

Oppfinnelsen er beskrevet ovenfor med den antakelse at anordningen blir brukt for steking av hamburgere.

Det vil umiddelbart forstås at anordningen innenfor oppfinnelsens ramme kan bli benyttet likeså fordelaktig for varmebehandling av mange andre typer av vegetabilske og animalske næringsmidler, slik som f.eks pølsebrød, pølser og kyllingschnitzler.

Claims (9)

1. Anordning (1) for varmebehandling av et næringsmiddel eller matvareprodukt, omfattende et hus (2) med en innebygget varmebehandler (11) i form av to beltetransportører (12) med endeløse transportørbelter (13) med oppvarmede beltedeler (23) innrettet til å ligge an mot hver sin side av næringsmiddelet og transportere dette fra en inngang (16) til en utgang (17) i varmebehandleren (11), og at i huset (2) er en luftrenser (33) videre anordnet for rengjøring av luften, som skal slippes ut fra anordningen (1), med stekeodører og lukter som måtte bli avgitt under varmebehandlingsprosessen, og at den aktive beltedel (23) til hvert av de to transportørbelter (13) er støttet langs baksiden med en varmeledende støtteplate (25) som i drift blir varmet opp med et varmeelement (26), karakterisert ved at huset (2) ved hjelp av en delevegg (10) er delt i et varmebehandlingskammer (8) som inneholder varmebehandleren (11) og et luftrensekammer (9) som inneholder luftrenseren (33), og at varmebehandlingskammeret (9) kommuniserer med luftrenseren (33) via et fettfilter (34) som er en del av denne luftrenser.

2. Anordning (1) som angitt i krav 1, karakterisert ved at varmeelementet (26) er et plateformet, elektrisk varmeelement som ved hjelp av en holdeplate (27) er innrettet til å ligge an mot baksiden av støtteplaten (25).

3. Anordning (1) som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at anordningen (1) videre omfatter minst en vifte (41) for i drift å drive en luftstrøm gjennom varmebehandlingskammeret (8) og luftrenseren (33).

4. Anordning (1) som angitt i krav 1,2 eller 3, karakterisert v e d at luftrenseren (33) omfatter en kjøler (36) plassert etter fettfilteret (34), minst ett påfølgende partikkelfilter (39;40), og minst ett aktivt kullfilter (43) plassert etter dette partikkelfilter.

5. Anordning (1) som angitt i krav 4, karakterisert ved at kjøleren (36) består av en varmeveksler tilpasset til å bruke friskluft som kjølemiddel.

6. Anordning (1) som angitt i ett av kravene 1-5, karakterisert ved at varmebehandlingskammeret (8) har en fremre vegg (3) med en lukkbar inngangsåpning (18) for det ubehandlede næringsmiddel og en lukkbar utgangsåpning (20) for det varmebehandlede næringsmiddel.

7. Anordning (1) som angitt i ett av kravene 1-6, karakterisert ved at deleveggen (10) til huset (2) strekker seg fra et område ved eller over inngangsåpningen (18) til den nedre kant av utgangsåpningen (20), og at en nedre del av deleveggen (10) er tildannet som en renne (22) som skrår ned mot utgangsåpningen (20).

8. Anordning (1) som angitt i ett av kravene 1-7, karakterisert v e d at hvert transportørbelte (13) er tilvirket av Teflon eller et varmeledende materiale belagt med Teflon på minst den siden som vender mot næringsmiddelet.

9. Anordning (1) som angitt i ett av kravene 1-8, og hvor hvert transportørbelte (13) i drift løper omkring to dreiende ruller (14;15) montert på en, i forhold til huset (2), stasjonær ramme (24), og minst en av disse dreiende ruller (14) er tildannet som en strammerulle (14) som ved hjelp av en strarnmeinnretning kan bli forskjøvet mellom en første stilling hvori transportørbeltet (13) strammes og en andre stilling i hvilken transportørbeltet (13) slakkes, karakterisert ved at i et område av sideveggen (4) til huset (2) motsatt beltetransportøren (12), er det en fortrinnsvis lukkbar sideåpning (31) for å tillate passering av transportørbeltet (13) når dette beltet i den andre stilling av strammerullen (14) skal tas av fra eller monteres på den dreiende rulle (14; 15) til den respektive beltetransportør (12).