NO319339B1

NO319339B1 - Installation device with stable shaft bearing

Info

Publication number: NO319339B1
Application number: NO20010959A
Authority: NO
Inventors: Jens Oppel
Original assignee: Aeg Niederspannungstech Gmbh
Priority date: 1998-08-27
Filing date: 2001-02-26
Publication date: 2005-07-18
Also published as: ES2179672T3; PL346300A1; DE19839061A1; HUP0103227A3; CN1315049A; DE59901960D1; NO20010959L; DE19839061C2; CN1150575C; NO20010959D0; EP1110229A1; TR200100585T2; HUP0103227A2; WO2000013195A1; BR9913298A; BR9913298B1; HU222107B1; AU749825B2; PL192683B1; AU5514999A

Description

Oppfinnelsen angår en installasjonsanordning ifølge innledningen til patentkrav 1. The invention relates to an installation device according to the introduction to patent claim 1.

Installasjonsanordninger av denne type for montering på hatteskinner er vanligvis sikringsautomater hhv. ledningsbeskyttelsesbrytere (i det etterfølgende kort betegnet som LS-brytere) med standardiserte monteringsavsnitt svarende til formen på hatteskinnen og standardiserte, elektriske tilkoplinger for anvendelse for såkalte samleskinner, men imidlertid med forskjellige utløsningskarakteristikker og merkestrøm-styrker. Installation devices of this type for mounting on top rails are usually circuit breakers or line protection switches (in the following brief referred to as LS switches) with standardized mounting sections corresponding to the shape of the hat rail and standardized electrical connections for use with so-called busbars, but with different tripping characteristics and rated current strengths.

Fra den kjente teknikk er det kjent en installasjonsanordning av denne type som består av et i hovedsaken firkantet, flatt-byggende hus på hvis smale frontside det er anordnet en manuelt betjenbar bryterinnretning. Den smale bakside er utformet som monteringsavsnitt for befestigelse av huset til en hatteskinne. Huset er som regel av isolasjonsgrunner fremstilt av et plastmateriale som er støpt til to hushalvdeler som er sammenføyd under utforming av et hushulrom og eksempelvis er forbundet med hverandre ved hjelp av nagler. Innersidene av hushalvdelene er derved formet på forhånd i overensstemmelse med de enkelte bryterbyggedeler eller komponenter som er anbrakt dels stasjonært og dels bevegelig i hushulrommet. Mer nøyaktig uttrykt er det på innersidene av de to hushalvdeler for det første anordnet ribbe- eller listformede fremspring som ved sammenføyning av hushalvdelene oppdeler hushulrommet i flere forskjellig dimensjonerte hulromsområder for opptakelse av bryterkomponentene. For det andre er det anordnet et antall festesokler i hvilke det er anordnet et respektivt blindhull. I disse blindhull er det separat innsatt eller innklebet nødvendige aksler for dreibar opplagring av bryterkomponenter, så som koplingsdeler, kontakter osv. Herved tjener enkle stålstifter som aksler på hvilke de tilsvarende, dreibare bryterkomponenter er glidelagret. An installation device of this type is known from the prior art, which consists of an essentially square, flat-built house on the narrow front of which a manually operable switch device is arranged. The narrow back is designed as a mounting section for attaching the housing to a hat rail. The house is usually for insulation reasons made of a plastic material that is molded into two house halves that are joined to form a house cavity and are, for example, connected to each other by means of rivets. The inner sides of the housing halves are thereby shaped in advance in accordance with the individual switch components or components which are placed partly stationary and partly movable in the housing cavity. More precisely, on the inner sides of the two housing halves, firstly, rib-shaped or strip-shaped projections are arranged which, when the housing halves are joined, divide the housing cavity into several differently sized cavity areas for receiving the switch components. Secondly, a number of mounting sockets are arranged in which a respective blind hole is arranged. In these blind holes, necessary shafts for rotatable storage of switch components, such as coupling parts, contacts, etc., are separately inserted or glued in. In this way, simple steel pins serve as shafts on which the corresponding, rotatable switch components are slide-mounted.

Det har nå vist seg at det ved denne variant av fastgjøringen av akslene oppstår et problem med en liten mekanisk og/eller termisk belastbarhet og styrke av akselopplagringene. LS-brytere hhv. disses komponenter oppvarmes delvis under drift, hvorved varmen avledes til huset via metallstiftene. Plast har ikke bare den egenskap at den er en utmerket elektrisk isolator, men også at den er en dårlig varmeleder. Dette betyr at varme inne i huset avgis bare mangelfullt til utsiden, slik at det særlig i området for akselbefestigelsene kan oppstå slike temperaturtopper i huset som forårsaker en oppmykning av plastmaterialet. I denne tilstand kan akslene endre sin relative stilling i forhold til hverandre, slik at LS-bryterens funksjonsevne kan skades, eksempelvis på grunn av redusert bevegelighet av de dreibare bryterkomponenter eller feiljustering av disse. Denne relative stillingsendring understøttes på grunn av ytre krefter på akslene, særlig ved fjærforspente bryterkomponenter. Via de dreibare, mekaniske bryterkomponenter som er lagret på akselene, blir det nemlig på akslene som følge av f.eks. en fjærforspenning utøvet en kraft som innledes i bryterhuset via det tilsvarende blindhull. Dersom det i installasjonsanordningen skjer en oppvarming, oppmykes plasten i huset, slik at akslene forskyves eller svinges i retning av kraften. Det skal her bemerkes at LS-brytere av denne type oppviser tallrike akselgrupper med bryterkomponenter som er forspent mot hverandre, dvs. som må oppta motsatt rettede krefter. It has now been shown that with this variant of fixing the axles, a problem arises with a small mechanical and/or thermal loadability and strength of the axle bearings. LS switches or their components are partially heated during operation, whereby the heat is diverted to the housing via the metal pins. Plastic not only has the property of being an excellent electrical insulator, but also of being a poor conductor of heat. This means that heat inside the housing is only insufficiently emitted to the outside, so that such temperature peaks can occur in the housing, particularly in the area of the axle fastenings, which cause a softening of the plastic material. In this state, the shafts can change their relative position in relation to each other, so that the LS switch's functionality can be damaged, for example due to reduced mobility of the rotatable switch components or misalignment of these. This relative change of position is supported due to external forces on the shafts, particularly with spring-loaded switch components. Via the rotatable, mechanical switch components that are stored on the axles, the axles will, as a result of e.g. a spring bias exerted a force which is introduced into the switch housing via the corresponding blind hole. If heating occurs in the installation device, the plastic in the housing softens, so that the shafts are displaced or pivoted in the direction of the force. It should be noted here that LS switches of this type exhibit numerous shaft groups with switch components which are biased against each other, i.e. which must absorb oppositely directed forces.

En ytterligere teknisk variant for opplagring av de dreibare bryterkomponenter sørger for anordning av såkalte platelåser ved hvilke det i en metallplate er utboret et antall gjennomgående hull i hvilke lagringsakslene i form av stålstifter rager inn. A further technical variant for storing the rotatable switch components provides for the arrangement of so-called plate locks in which a number of through holes are drilled in a metal plate into which the storage shafts in the form of steel pins protrude.

Begge varianter har imidlertid den felles ulempe at de er forholdsvis dyre og kostnadskrevende. Ved den førstnevnte variant må hver stift innsettes og fastlimes enkeltvis i de i huset utformede blindhull. Ved den andre variant stiger material-omkostningene som følge av anordningen av metallplaten, noe som gjør seg betydelig merkbart, særlig ved en masseproduksjon. However, both variants have the common disadvantage that they are relatively expensive and costly. With the first-mentioned variant, each pin must be inserted and glued individually into the blind holes designed in the housing. In the second variant, the material costs rise as a result of the arrangement of the metal sheet, which becomes considerably noticeable, particularly in the case of mass production.

Fra GB 783 740 er det kjent en overbelastningsbryter med et hus i hvilket plater er naglet til en støtteramme. På platene er det anordnet dreietapper for montering av en Iøftearm, et anker, et hengsel for en bevegelig kontakt og en hovedfjær. Arrangementet setter rammen i stand til å fastgjøres mot oppløfting fra faste kontakter i overbelastningsbryteren når dekselet er fjernet, og tillater dermed kalibrering av bryteren uten ytterligere deksler for å holde komponentene i stilling. From GB 783 740 an overload switch is known with a housing in which plates are riveted to a support frame. Pivots are arranged on the plates for mounting an Iøfter arm, an anchor, a hinge for a movable contact and a main spring. The arrangement enables the frame to be secured against uplift from fixed contacts in the overload switch when the cover is removed, thus allowing calibration of the switch without additional covers to hold the components in position.

Med den ovenfor omtalte problematikk for øyet er formålet med oppfinnelsen å tilveiebringe en installasjonsanordning av den aktuelle type, hvis funksjonsevne forbedres også under termisk og/eller mekanisk belastning av dens bryterkomponenter, uten at dennes fremstillingsomkostninger øker i forhold til en tradisjonell bryter. With the above-mentioned problem in mind, the purpose of the invention is to provide an installation device of the type in question, the functionality of which is also improved under thermal and/or mechanical stress of its switch components, without its manufacturing costs increasing in relation to a traditional switch.

Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp av en installasjonsanordning med de særtrekk som er angitt i patentkrav 1. This purpose is achieved according to the invention by means of an installation device with the special features stated in patent claim 1.

Ifølge patentkrav 1 har installasjonsanordningen et plasthus i hvilket det er anbrakt et antall anordningskomponenter som er bevegelig lagret på aksler som er festet til huset. Ifølge oppfinnelsen er minst to av akslene forbundet med hverandre ved hjelp av et fra huset separat steg og danner sammen med steget en U-formet bøyle. Fordelen med denne utforming består i at krefter som innvirker på de to aksler i hovedsaken i motsatte retninger, opptas av steget som trykk- eller strekkrefter, slik at selve huset forblir ubelastet. Andre krefter, med en retning som ikke følger opprettingen av steget, fordeles via steget på forbundne aksler, dvs. innledningen av disse i huset skjer via de minst to aksler og det derimellom anordnede steg, slik at belastningen per flateenhet forringes betydelig og kraftangrepsflaten på huset kan økes. En endring av de opprinnelige relative stillinger av akslene på grunn av termisk og mekanisk belastning blir således effektivt hindret. Også huset utsettes for mindre termiske belastningstopper, da varmeenergien på grunn av steget og den med dette forstørrede totalflate av aksel-steg-byggegruppen kan fordeles og bortledes bedre. According to patent claim 1, the installation device has a plastic housing in which a number of device components are placed which are movably stored on shafts which are attached to the housing. According to the invention, at least two of the shafts are connected to each other by means of a step separate from the housing and together with the step form a U-shaped hoop. The advantage of this design is that forces which act on the two axles mainly in opposite directions are absorbed by the step as compressive or tensile forces, so that the housing itself remains unstressed. Other forces, with a direction that does not follow the alignment of the step, are distributed via the step onto connected shafts, i.e. the introduction of these into the housing takes place via the at least two shafts and the step arranged between them, so that the load per unit area is significantly reduced and the force attack surface on the housing can be increased. A change of the original relative positions of the shafts due to thermal and mechanical stress is thus effectively prevented. The house is also exposed to smaller thermal load peaks, as the heat energy due to the step and the thereby enlarged total surface of the axle-step assembly can be better distributed and dissipated.

Ved hjelp av stegformen ifølge oppfinnelsen forårsakes dessuten en bare liten materialmeromkostning som kan mer enn kompenseres ved at de to med hverandre forbundne aksler ved sammenbyggingen av anordningen monteres samtidig i et eneste trinn. Dette letter monteringsforløpet for akslene og forkorter totalt monteringstiden. With the help of the stepped form according to the invention, only a small additional cost of material is caused which can be more than compensated for by the fact that the two mutually connected shafts when assembling the device are assembled at the same time in a single step. This facilitates the assembly process for the axles and shortens the total assembly time.

I en fordelaktig utførelse er den U-formede bøyle en tilsvarende bøyd metallstift. Dette har den fordel at akslene på særlig prisgunstig måte, nemlig ved bøyning eller stansing av et billig materiale, kan fremstilles i ett stykke, f.eks. av en metalltråd. In an advantageous embodiment, the U-shaped hoop is a correspondingly bent metal pin. This has the advantage that the shafts can be manufactured in one piece in a particularly cost-effective way, namely by bending or punching a cheap material, e.g. of a metal wire.

I dette tilfelle skjer innbygging av den U-formede bøyle hensiktsmessig på den måte at de ved hjelp av steget med hverandre forbundne aksler under strekk- eller trykkspenning opplagrer mot hverandre stående anordningskomponenter, hvorved akslene via steget støtter seg mot hverandre på en slik måte at i det vesentlige ingen krefter innledes i huset. Uttrykt med andre ord forløper steget langs de delvis motsatte kraftretninger som kan forventes og som innvirker på de forbundne aksler. In this case, the installation of the U-shaped bracket takes place appropriately in such a way that the shafts connected to each other by means of the step under tensile or compressive stress support device components standing against each other, whereby the shafts support each other via the step in such a way that in essentially no forces are initiated in the house. Expressed in other words, the step proceeds along the partially opposite force directions that can be expected and which affect the connected axles.

Også utformingen av huset forenkles da det ikke som hittil i den kjente teknikk må anordnes et antall blindboringer svarende til antallet av aksler, men derimot et redusert antall spor i hvilke steget av den U-formede bøyle innsettes og fastpresses eller fastlimes i disse. The design of the housing is also simplified as there is no need to arrange a number of blind bores corresponding to the number of axles as in the known technique, but instead a reduced number of slots in which the step of the U-shaped hoop is inserted and pressed or glued into these.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av et foretrukket utførelseseksempl under henvisning til tegningene, der In the following, the invention will be described in more detail by means of a preferred embodiment with reference to the drawings, where

fig. 1 viser et perspektivriss av en hushalvdel av en LS-bryter med to formstabile akselopplagringer ifølge oppfinnelsen i form av to U-formede bøyler, og fig. 1 shows a perspective view of a housing half of an LS switch with two dimensionally stable shaft supports according to the invention in the form of two U-shaped brackets, and

fig. 2 viser anordningen av bryterkomponentene som er lagret på akslene til de to U-formede bøyler. fig. 2 shows the arrangement of the switch components which are stored on the shafts of the two U-shaped brackets.

Ifølge fig. 1 består huset til en LS-bryter av to hushalvdeler som er støpt eller presset av et plastmateriale, og som er sammenskrudd med hverandre under dannelse av et hushulrom. Perspektivrisset på fig. 1 viser derved innersiden av den ene av hushalvdelene 1. Ifølge denne figur er hushulrommet inndelt i flere områder ved hjelp av listformede skillevegger 2 som er utformet i ett stykke med hushalvdelene 1. Disse skillevegger 2 er i form og funksjon tilpasset til bryterkomponentene som skal anbringes i de enkelte hulromsområder. Videre viser fig. 1 to slissliknende spor 3, 4 som er utformet i avsatsformede sokler 5,6 på innersiden av den ene hushalvdel 1.1 sporene 3,4 er det innsatt U-formede bøyler 7, 8 og er fastpresset og/eller fastklebet i disse. According to fig. 1, the housing of an LS switch consists of two housing halves which are molded or pressed from a plastic material, and which are screwed together to form a housing cavity. The perspective drawing in fig. 1 thereby shows the inside of one of the housing halves 1. According to this figure, the housing cavity is divided into several areas by means of strip-shaped partitions 2 which are formed in one piece with the housing halves 1. These partitions 2 are adapted in form and function to the switch components to be placed in the individual cavity areas. Furthermore, fig. 1 two slot-like grooves 3, 4 which are designed in ledge-shaped bases 5,6 on the inner side of one housing half 1.1 grooves 3,4, U-shaped hoops 7, 8 are inserted and are pressed and/or glued into these.

Hver av de U-formede bøyler 7, 8 består av et steg 9, 10 som hvert forbinder to ben 11, 12; 13, 14 i ett stykke med hverandre, hvilke ben danner aksler for svingbar lagring av bryterkomponenter. De U-formede bøyler 7, 8 er fremstilt av metallstifter som er bøyd til den beskrevne form. Som et alternativ til dette kan de U-formede bøyler 7, 8 også være utformet som stansedeler, eller være sammensatt flere enkeltdeler, eksempelvis ved lodding eller sveising. Each of the U-shaped brackets 7, 8 consists of a step 9, 10 which each connects two legs 11, 12; 13, 14 in one piece with each other, which legs form shafts for pivotable storage of switch components. The U-shaped hoops 7, 8 are made of metal pins which are bent to the described shape. As an alternative to this, the U-shaped hoops 7, 8 can also be designed as punched parts, or be composed of several individual parts, for example by soldering or welding.

Dybden av hvert spor 3, 4 i huset 1 er valgt på en slik måte at endeavsnittene av bøylebenene 11,12; 13,14 på stegsiden i innsatt stillstand av de U-formede bøyler 7, 8 er nedsenket en viss lengde i sporene 3, 4, slik at sidekrefter på bøylebenene 11, 12; 13, 14 kan opptas av sporveggene loddrett på stegretningen. Dessuten er de avsatsformede sokler 5, 6, i hvilke sporene 3,4 er uttatt, ved hjelp av ribber 15 forbundet med hverandre så vel som med sideveggene av den viste hushalvdel 1, hvilke ribber likeledes er utformet i ett stykke på innsiden av hushalvdelen 1. Disse ribber 15 tjenes til ytterligere avstivning av de avsatsformede sokler 5, 6. The depth of each groove 3, 4 in the housing 1 is chosen in such a way that the end sections of the hoop legs 11, 12; 13,14 on the step side in the inserted stationary position of the U-shaped hoops 7, 8 are immersed a certain length in the grooves 3, 4, so that lateral forces on the hoop legs 11, 12; 13, 14 can be occupied by the track walls perpendicular to the step direction. Moreover, the ledge-shaped bases 5, 6, in which the grooves 3,4 are taken out, are connected by means of ribs 15 to each other as well as to the side walls of the shown housing half 1, which ribs are likewise formed in one piece on the inside of the housing half 1 These ribs 15 serve to further stiffen the ledge-shaped bases 5, 6.

På fig. 2 er vist bryterkomponentene av et stort antall ytterligere LS-brytere med spesifikke komponenter (ikke nærmere vist) som er lagret på akslene som dannes av de to U-formede bøyler 7, 8 hhv. disses ben. In fig. 2 shows the switch components of a large number of additional LS switches with specific components (not further shown) which are stored on the shafts formed by the two U-shaped brackets 7, 8 respectively. their legs.

På den ene aksel 11 av bøylen 7 som er anordnet på huskantsiden i det midtre avsnitt av huset, er det dreibart lagret et betjeningshåndtakselement 16 (kort betegnet som knebel) bestående av en fra huset utragende vektarm 17 og en tykkvegget sylinder 18 som samtidig danner navet for opplagring på akselen 11.1 sylinderveggen er det i overensstemmelse med et eksenter dreibart lagret et inngrepselement 19 som via en fjær 20 er forspent i sylinderens rotasjonsretning (ifølge fig. 2 mot venstre). Fjæren 20 er for dette formål ved sin frie ende innhektet på en stift 21 som er utformet i ett stykke med hushalvdelen 1. Samtidig utøver fjæren 20 alt etter knebelens 16 stilling på inngrepselementet 19 en kraft i rotasjonsretningen om dennes opplagring på knebelen 16. Den frie ende av inngrepselementet 19 (ifølge fig. 2 den høyre ende) danner en tapp som rager bakover loddrett på bildeplanet ifølge fig. 2 og kan bringes i inngrep i et innsnitt 22 i en kontaktfinger 23. Denne kontaktfinger 23 er på sin side lagret på en indre aksel 14 av den andre, ifølge fig. 2 høyre bøyle 8 og er ved hjelp av en fjær 25 forspent i en retning i hvilken kontaktfingeren 23 er ute av inngrep med en stasjonær lederkontakt 24. Den viste fjær 25 er derved ved sin frie ende påhektet på den samme bøyles 8 andre aksel 13 ved huskanten. Videre er en utløserarm 26 i form av en vippe lagret på den andre aksel 12 av den i midtavsnittet anordnede bøyle 9 hvis ene vektarmben kan bringes i inngrep med tappen på inngrepselementet 19, for å trekke denne ut av kontaktfingerens 23 innsnitt 22, og hvis andre vektarmben kan bringes i inngrep med et bimetallelement (ikke vist) for en svinging av utløserarmen 26. On one shaft 11 of the hoop 7 which is arranged on the housing edge side in the middle section of the housing, an operating handle element 16 (briefly referred to as a gag) consisting of a weight arm 17 projecting from the housing and a thick-walled cylinder 18 which simultaneously forms the hub is rotatably mounted for bearing on the shaft 11.1 the cylinder wall, an engaging element 19 is, in accordance with an eccentric rotatable bearing, biased via a spring 20 in the direction of rotation of the cylinder (according to fig. 2 to the left). For this purpose, the spring 20 is hooked at its free end onto a pin 21 which is formed in one piece with the housing half 1. At the same time, the spring 20 exerts, depending on the position of the gag 16, on the engaging element 19 a force in the direction of rotation about its bearing on the gag 16. The free end of the engagement element 19 (according to fig. 2 the right end) forms a pin which projects backwards vertically on the image plane according to fig. 2 and can be brought into engagement in a notch 22 in a contact finger 23. This contact finger 23 is in turn supported on an inner shaft 14 of the other, according to fig. 2 right hoop 8 and is biased by means of a spring 25 in a direction in which the contact finger 23 is out of engagement with a stationary conductor contact 24. The shown spring 25 is thereby hooked at its free end on the second shaft 13 of the same hoop 8 by the edge of the house. Furthermore, a release arm 26 in the form of a rocker is mounted on the second shaft 12 of the hoop 9 arranged in the middle section, one weight arm leg of which can be brought into engagement with the pin on the engaging element 19, to pull this out of the contact finger 23's cut 22, and if the other the weight arm leg can be brought into engagement with a bimetallic element (not shown) for a swing of the trigger arm 26.

Den nøyaktige funksjonsmåte til den i det foregående bare avsnittsvist beskrevne LS-bryter er tilstrekkelig kjent fra teknikkens stand, slik at det kan henvises til tilsvarende offentliggjørelser. Utelukkende for forståelse av oppfinnelsen skal det i det følgende gis en generell forklaring av bevegelsesforløpet til de dreibare bryterkomponenter så vel som kraftforløpet mellom de beskrevne aksler: På fig. 2 er LS-bryteren ifølge den viste utførelse vist i en koplingsstilling i hvilken en ledningskontakt er lukket. The exact mode of operation of the LS switch described in the foregoing only in paragraphs is sufficiently known from the state of the art, so that reference can be made to corresponding publications. Exclusively for the purpose of understanding the invention, a general explanation of the course of movement of the rotatable switch components as well as the course of force between the described shafts shall be given in the following: In fig. 2, the LS switch according to the embodiment shown is shown in a switching position in which a wire contact is closed.

I denne stilling befinner knebelen 16 seg i en ifølge fig. 2 mot venstre omlagt stilling i hvilken inngrepselementet 19 i forhold til knebelens 16 dreieakse 11 er svinget mot høyre og den på inngrepselementet 19 innvirkende fjær 20 således er spent. Tappen på inngrepselementet 19 er derved brakt i inngrep i kontaktfingerens 23 innsnitt 22 og trykker således kontaktfingeren mot den stasjonære lederkontakt 24, hvorved den viste spiralfjær 25 er spent for forspenning av kontaktfingeren 23. Videre er utløserarmen 26 i denne koplingsstilling ikke i berøring med inngrepselementet 19. In this position, the gag 16 is in a according to fig. 2 towards the left reversed position in which the engaging element 19 in relation to the gag 16's pivot axis 11 is turned to the right and the spring 20 acting on the engaging element 19 is thus tensioned. The pin on the engagement element 19 is thereby brought into engagement in the notch 22 of the contact finger 23 and thus presses the contact finger against the stationary conductor contact 24, whereby the spiral spring 25 shown is tensioned to bias the contact finger 23. Furthermore, the release arm 26 in this coupling position is not in contact with the engagement element 19 .

Det ikke viste bimetallelement er via en kabel (likeledes ikke vist) elektrisk forbundet med kontaktfingeren 23, slik at en elektrisk strøm i koplingsstillingen ifølge fig. 2 overføres via bimetallelementet, kabelen og kontaktfingeren 23 til den stasjonære lederkontakt 24. Ved en overbelastning oppvarmes bimetallelementet og bøyer seg på en slik måte at det kommer i inngrep med utløserarmen 26, for å svinge denne. Herved kommer utløserarmen 26 i berøring med inngrepselementet 19 og trykker dettes tapp ut av kontaktfingerens 23 innsnitt 22.1 dette øyeblikk svinges kontaktfingeren 23 på grunn av fjærforspenningen, slik at kontakten mellom kontaktfingeren 23 og den stasjonære lederkontakt 24 brytes. The bimetallic element, not shown, is electrically connected to the contact finger 23 via a cable (also not shown), so that an electric current in the connection position according to fig. 2 is transmitted via the bimetallic element, the cable and the contact finger 23 to the stationary conductor contact 24. In the event of an overload, the bimetallic element heats up and bends in such a way that it engages with the release arm 26, in order to swing it. Hereby, the release arm 26 comes into contact with the engagement element 19 and pushes its pin out of the contact finger 23's notch 22.1 At this moment, the contact finger 23 swings due to the spring bias, so that the contact between the contact finger 23 and the stationary conductor contact 24 is broken.

For å sikre en rask utløsning av LS-bryteren, er det nødvendig å forspenne kontaktfingeren 23 med en forholdsvis stor fjærkraft. Anordningen av den ifølge fig. 2 til høyre beliggende bøyle 8 er derved valgt slik at en del av fjærkreftene som innvirker på bøylens 8 aksel 13 på huskantsiden, overføres via steget 10 til den andre, indre aksel 14 på hvilken spiralfjærens 25 tilbaketrekkrefter innvirker via kontaktfingeren 23. Da komponentene av disse krefter er rettet motsatt av hverandre, elimineres disse og blir således ikke lenger innledet i plasthuset 1. Andre, ikke gjensidig eliminerende kraft-komponenter blir i det minste fordelt på begge aksler 13, 14 og via disse aksler 13, 14 så vel som via steget 10 innledet i huset 1. På denne måte økes kraftangrepsflaten i huset 1 i forhold til eksempelvis en enkelt stift, slik det er kjent fra teknikkens stand. In order to ensure a quick release of the LS switch, it is necessary to pre-tension the contact finger 23 with a relatively large spring force. The arrangement of the according to fig. 2, the hoop 8 located on the right is thereby chosen so that part of the spring forces acting on the hoop 8's shaft 13 on the housing edge side is transferred via the step 10 to the other, inner shaft 14 on which the return forces of the coil spring 25 act via the contact finger 23. Since the components of these forces are directed opposite to each other, these are eliminated and are thus no longer introduced into the plastic housing 1. Other, non-mutually eliminating force components are at least distributed on both shafts 13, 14 and via these shafts 13, 14 as well as via the step 10 introduced in the housing 1. In this way, the force attack surface in the housing 1 is increased in relation to, for example, a single pin, as is known from the state of the art.

Videre blir den U-formede bøyle 8 særlig benyttet som aksel for de byggedeler som er utsatt for termiske belastninger, og således leder varme inn i huset via akslene. På grunn av den økede kraftangrepsflate stiger selvsagt også den flateandel over hvilken varme kan avgis i huset 1. På grunn av den økede varmeavgivelse stiger følgelig avkjølingseffekten, og lokale temperaturtopper som bevirker en oppmykning av plastmaterialet i huset 1, reduseres. For så vidt beholder huset 1 også under drift evnen til å oppta krefter uten plastiske deformasjoner. Bøylen 7 er termisk og kraftmessig mindre belastet. Innbyggingen av denne skjer bare for reduksjon av monteringskostnadene. Den særlig høye termiske belastning av bøylen 8 oppstår på grunn av at den på denne anordnede kontaktfinger 23 er metallisk forbundet med bimetallelementet via en lisse, og således direkte mottar bimetallelementets varme. Furthermore, the U-shaped bracket 8 is particularly used as an axle for the building parts which are exposed to thermal loads, and thus conducts heat into the house via the axles. Due to the increased force attack surface, the surface area over which heat can be emitted in the housing 1 naturally also increases. Due to the increased heat emission, the cooling effect consequently increases, and local temperature peaks that cause a softening of the plastic material in the housing 1 are reduced. To that extent, housing 1 also retains during operation the ability to absorb forces without plastic deformations. The hoop 7 is less loaded thermally and in terms of power. The installation of this only takes place to reduce the installation costs. The particularly high thermal load of the hoop 8 arises because the contact finger 23 arranged on this is metallically connected to the bimetallic element via a strap, and thus directly receives the bimetallic element's heat.

Ved anvendelsen av bøylen 8 blir videre hele den på bøylen 8 anbrakte kontakt-mekanisme formonterbar. Også ved dette kan monteringskostnadene reduseres ytterligere. When using the hoop 8, the entire contact mechanism placed on the hoop 8 can be pre-assembled. In this way, too, the installation costs can be further reduced.

Claims

1. Electrical installation device comprising a plastic housing (1) in which a number of device components are placed which are movably mounted on shafts (11, 12; 13, 14) which are attached to the housing, characterized in that at least two of the shafts (11 -14) are connected to each other by means of a separate step (9,10) from the housing (1) and together with the step form a U-shaped hoop (7; 8).

2. Installation device according to claim 1, characterized in that the U-shaped bracket (7; 8) is a correspondingly bent metal pin.

3. Installation device according to claim 1 or 2, characterized in that the shafts (11-14) connected to each other by means of the step (9, 10) under tensile or compressive stress store device components standing against each other, whereby the shafts support each other via the step in such a way that essentially no forces are introduced into the housing (1).

4. Installation device according to claim 1 or 2, characterized in that the shafts (13, 14) connected to each other by means of the step (10) serve to store a rotatable device component on one shaft (14), and to connect a biasing device , preferably a spring (25), to the second shaft (13), by means of which the device component is biased.

5. Installation device according to one of the preceding claims, characterized in that the step (9, 10) is inserted in a slot-shaped groove (3, 4) which is formed in a housing half (1).

6. Installation device according to claim 5, characterized in that the groove depth is chosen so that an end section of the shafts (11-14) connected to each other by means of the step (9, 10) is immersed in the groove (3, 4), so that lateral force components which acts on the axles perpendicular to the step, is taken up by the track walls.

7. Installation device according to one of the preceding claims, characterized in that the device is a circuit breaker and the device components are connecting parts and contacts.