NO318149B1 - Anordning for rensing av en suspensjon, fortrinnsvis en fibermassesuspensjon - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en anordning for rensing av en suspensjon, fortrinnsvis en fibermassesuspensjon, idet anordningen omfatter en beholder til hvilken suspensjonen som skal rengjøres og nødvendige kjemikalier tilføres, en innløpskanal og en utløpskanal for henholdsvis tilførsel av suspensjonen i og uttømning av den fra beholderen, midler for tilførsel av luft til suspensjonen, i det minste en skillevegg for oppdeling av beholderen i det minste i to separate rom og midler for fjerning av urenheter, separert sammen med luftbobler på overflaten av suspensjonen, fra beholderen, hvorved skilleveggene mellom to rom er dannet på en slik måte at rommene er i forbindelse med hverandre ved det nedre partiet av skilleveggen og at suspensjonen kan strømme fra ett rom til det andre ved det øvre partiet av skilleveggen, og at midlene for tilførsel av luft til suspensjonen er utformet for tilførsel av luft bare i et luftingsrom, som er ett av rommene som er i forbindelse med hverandre, hvorved suspensjonen, under påvirkningen av luften som tilføres, strømmer oppover i luftingsrommet og strømmer nedover i rommet på den andre siden av skilleveggen, slik at en spiralstrøm dannes rundt skilleveggen mellom de to rommene, og at innløpskanalen og utløpskanalen for suspensjonen er slik plassert at avstanden mellom dem i utbredelsesretningen til suspensjonstrømmen er så lang som mulig.

En slik anordning er kjent fra DE A1 2552228.

Under bearbeiding av returpapir må ekstra substanser, slik som urenheter og trykksverte, fjernes fra papiret for dannelse av en fibermasse egnet for ytterligere bearbeiding. Til dette formål benyttes nokså generelt såkalt flotasjonsavsverting, hvorved defibrert, og i de fleste tilfeller siktet fibermasse tilføres luftbobler som stiger og bringer med seg urenheter oppover på en slik måte at disse kan fjernes fra overflaten av fibermassesuspensjonen. I praksis er én lufting ikke nok for rensing av massen, men kjente løsninger benytter i alminnelighet flere sekvensielle beholdere og forskjellige pumpe- og blandeløsninger, som forsøker å eksponere suspensjonen for flere prosesser for dannelse av et sluttresultat så rent som mulig. Et problem med slike løsninger er at anordningen er komplisert og krever separate pumper og rørsystemer, likeledes flere beholdere. Ytterligere et problem med løsninger av dette slaget består i drifts- og vedlikeholdskostnader forårsaket av tiileggsinnretninger.

GB -patent 2 291 367 beskriver en løsning i hvilken en suspensjon tilføres i en sirkulær beholder oppdelt i sektorer med hjelp av skillevegger, og det forefinnes en trakt ved midten av beholderen, slik at urenheter som stiger til overflaten av sektorene kan strømme over kanten av trakten. Suspensjonen tilføres i én sektor, og den beveges forover fra tilførselssektoren til den neste sektoren gjennom åpninger i det nedre partiet av skilleveggene og strømmer til slutt ut fra den siste sektoren nær opptil tilførselssektoren. Hver sektor tilføres luft og omfatter en separat blandeinnretning, med hvilken suspensjonen inne i sektoren settes i sirkulasjon. I praksis tilsvarer denne løsningen flere sekvensielle luftingsbeholdere, selv om den fungerer uten separate pumper som beveger suspensjonen fra ett luftingsrom til et annet. Ifølge denne løsning skal imidlertid lufttilførselsinnretninger og blandeinnretninger dannes for hver sekvensiell sektor. Finsk patentsøknad 922/64 beskriver en løsning som tilsvarer løsningen ifølge GB -patentet, og i hvilken suspensjonen beveges fra én sektor til en annen med hjelp av såkalte lufthevepumper. I andre henseender tilsvarer imidlertid funksjonen løsningen ifølge GB-patentet.

Et formål ifølge den foreliggende oppfinnelse er fremskaffelse av en anordning for rensing av en suspensjon, fortrinnsvis en fibermassesuspensjon, hvilken anordning muliggjør en mere effektiv rensing enn de kjente løsninger, og hvilken anordning enkelt kan implementeres.

Anordningen ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at hvert rom omfatter skillevegger som oppdeler rommene i deler, idet skilleveggene strekker seg oppover fra bunnen av beholderen, slik at de hindrer suspensjonen i å strømme direkte mellom delene til det samme rommet, og skilleveggene i ett rom er plassert mellom skilleveggene i et annet rom, hvorved suspensjonen fra innløpskanalen strømmer inn i utløpskanalen med bevegelse i vindinger fra én del via en del i et annet rom til den neste delen og således rundt skilleveggen mellom rommene, og hvorved lufttilførsel til luftingsrommet bevirker sirkulasjon av suspensjon rundt skilleveggen langs hele lengden av skilleveggen.

En viktig idé ifølge oppfinnelsen er at en suspensjon, slik som en fibermassesuspensjon, tilføres i en beholder for bearbeiding, idet beholderen omfatter i det minste én skillevegg som oppdeler beholderen i det minste i to rom, slik at suspensjonen som skal renses kan strømme fra ett rom til det andre henholdsvis under skilleveggen og over den øvre kanten av denne. En annen vesentlig idé ifølge oppfinnelsen er at renseluft bare tilføres i ett av de to rommene som er i forbindelse med hverandre, hvorved suspensjonen som skal renses settes i sirkulasjon i en rensebeholder med hjelp av luftbobletilførsel for fjerning av urenheter på en slik måte at delen av suspensjonen som er bundet av luftbobler og hovedsakelig inneholder urenheter stiger opp til overflaten av beholderen, hvorfra den lett kan fjernes, mens den renere suspensjonen beveges forover i prosessen og vender tilbake til luftetrinnet, som et resultat av vertikalstrømmen, slik at hovedsakelig en spiralstrøm dannes, hvilken strøm utbres fra innløpet for suspensjonen til utløpet for denne, mens renhetsgraden til suspensjonen hele tiden øker. I overensstemmelse med en foretrukket utførelse ifølge oppfinnelsen er luftingsbeholderen oppdelt i sekvensielle deler med hjelp av avstandsplater på en slik måte at avstandsplatene strekker seg til bunnen av beholderen, men det forefinnes åpninger i det nedre partiet av en ringformet skillevegg rundt midtpartiet av beholderen, gjennom hvilke åpninger massen tillates å strømme fra beholderrommene ved ytterperiferien til midtpartiet og henholdsvis over den øvre kanten av skilleveggen rundt midtpartiet og videre til de ytterste beholderrommene til beholderen.

En fordel ifølge oppfinnelsen er at fibermassen kan luftes effektivt samtidig som luftboblene bevirker at fibermassen, eller en annen suspensjon, strømmer mellom rommene til en rensebeholder, fordi suspensjonen, når luften tilføres i ett av beholderrommene som er i forbindelse med hverandre, strømmer oppover i dette og henholdsvis suspensjonen i den andre beholderen strømmer under en skillevegg til et luftingsrom. Samtidig ankommer suspensjonen, når den stiger oppover i luftingsrommet, ved det øvre partiet av beholderen og beveges forover over den øvre kanten av skilleveggen sammen med strømmen, hvorved skum, dannet med hjelp av luft og som inneholder urenheter, enkelt kan fjernes fra overflaten av fibermassesuspensjonen, enten i overensstemmelse med et overløpsprinsipp, eller med forskjellige mekaniske fjerningsmidler. Samtidig kan resten av fibermassesuspensjonen bevirkes til strømning nedover i det andre beholder-rommet, og følgelig dannes en spiralstrøm rundt skilleveggen, i hvilken strøm renhetsgraden øker hele tiden mens spiralen utbres, inntil suspensjonen til slutt tømmes ut gjennom utløpskanalen til suspensjonen plassert i en avstand så langt som mulig fra innløpskanalen til suspensjonen. På denne måten trengs ingen separate pumper eller sirkulasjonsinnretninger for iverksettelse av løsningen i overensstemmelse med oppfinnelsen, men kun luften som tilføres for luftingsformål bevirker en sirkulasjon og sekvensiell rensing i mange stadier.

Oppfinnelsen skal nå beskrives mer detaljert ut ifra de vedføyde tegninger, på hvilke: figur 1 skjematisk viser en utførelse av en anordning ifølge kjent teknikk, delvis i snitt, figur 2 skjematisk viser strømmen av suspensjon i anordningen ifølge figur 1,

figur 3 skjematisk viser en utførelse av anordningen ifølge oppfinnelsen,

figur 4 skjematisk viser strømmen av suspensjon i anordningen ifølge figur 3, og figur 5 skjematisk viser en andre utførelse av anordningen ifølge oppfinnelsen.

Figur 1 viser skjematisk en kjent anordning som omfatter en beholder 1. Beholderen 1 er dannet med en bunn 1 a og en ytre mantel 1 b. En fibermassesuspensjon som skal renses tilføres i beholderen 1 gjennom en innløpskanal 2, og den rensede fibermassesuspensjonen tømmes ut fra beholderen 1 gjennom en utløpskanal 3. Det er viktig for driften at strømningsavstanden mellom innløpskanalen 2 og utløpskanalen 3 er så lang som mulig.

Innvendig i beholderen 1 forefinnes det en skillevegg 4 som oppdeler beholderen 1 i to rom 5a og 5b adskilt fra hverandre. Høyden til skilleveggen 4 er slik at dens nedre ende er plassert i en avstand fra bunnen 1a, slik at fibermassesuspensjonen kan strømme under skilleveggen 4 mellom rommene 5a og 5b. Den øvre enden av skilleveggen 4 er tilsvarende i en viss avstand under den øvre kanten av mantelen 1b til beholderen. I rommet 5a omgitt av skilleveggen 4 forefinnes det én eller flere lufttilførselsdyser 6, gjennom hvilke(n) trykkluft tilføres i rommet 5a, heretter betegnet luftingsrommet 5a. Utførelsen ifølge figuren viser over luftdysen 6 en separat blandeplate 7, som roteres på en slik måte at luftbobler spres så jevnt som mulig over hele luftingsrommet, slik at rensingen kan utføres så effektivt som mulig. Luftdysene 6 kan dessuten utformes på en noe annen måte, de kan f.eks. dannes med et gitter eller et nett, eller de kan være dyser av andre slag, med hjelp av hvilke luftbobler av en egnet størrelse kan fordeles så godt som mulig i området til luftingsrommet 5a. Under drift tilføres fibermassesuspensjonen fra innløpskanalen 1 i det andre ytre ringformede rommet 5b. Når beholderen 1 er fylt med fibermassesuspensjon bevirker luftboblene til luften som skal tilføres i luftingsrommet 5a en reduksjon av den midlere densiteten av fibermassesuspensjonen i rommet, hvilken densitet innbefatter densiteten av luftboblene, og deretter begynner fibermassesuspensjonen å strømme oppover. Luftboblene fører vekk trykksverte, og likeledes andre urenheter, som samler seg i det øvre partiet av beholderen 1 og danner skum. Samtidig strømmer resten av fibermassen over den øvre kanten av skilleveggen 4 til det ytre rommet 5b i beholderen 1 og langs dette videre til det nedre partiet av rommet 5b, for å returnere til luftingsrommet 5a under skilleveggen 4. Fordi ny fibermassesuspensjon hele tiden strømmer til beholderen 1, tvinger den suspensjon som strømmer ovenfra og nedover til bevegelse mot sidene av den innkomne suspensjonsstrømmen fra innløpskanalen 2, og på denne måten dannes en spiralstrøm rundt skilleveggen 4 fra rommet 5a til rommet 5b og tilbake på den måten som er beskrevet ifølge figur 2. Fibermassesuspensjonen renses således med luftboblene som bringer med seg urenhetene opp på overflaten for dannelse av skum, og dette finner sted flere ganger i en spiralstrøm og på en slik måte at fibermassesuspensjonen som kommer fra luftingsrommet 5a til det andre rommet 5b til sist er ganske ren, og den tømmes ut gjennom utløpskanalen 3. Skummet med dets urenheter, oppsamlet ved det øvre partiet av beholderen 1, kan fjernes på mange forskjellige måter, hvorved det kan strømme over den øvre kanten av beholderen 1 til en oppsamlings-beholder 8 plassert utvendig for beholderen 1, eller det kan fjernes med mekanisk skraping eller med suging av skummet fra overflaten med en passende luftinnretning. Som vist i figur 2, dannes to spiralstrømmer i denne utførelsen, idet hver av dem sirkulerer rundt kanten til skilleveggen 4 mellom innløpskanalen og utløpskanalen på begge sider av beholderen 1. Midler for fjerning av urenheter kan dannes på en enkel måte, enten med en overløpsåpning som er anordnet over den øvre kanten av beholderen, og som i prinsipp kan ha bredden av hele beholdermantelen, eller mantelen 1b til beholderen kan forsynes med steder lavere enn de andre kantene av mantelen for styring og muliggjøring av overstrømning og overløp av urenheter. Dessuten kan midlene for fjerning av urenheter være avstrykere, sugere, vifter eller visse andre egnede innretninger, med hvilke skummet og urenhetene kan fjernes fra det øvre partiet av beholderen.

Figur 3 og 4 viser skjematisk en anordning i henhold til oppfinnelsen, og en strøm av en fibermassesuspensjon i anordningen. I disse figurene benyttes de samme tallhenvisningene som i figur 1 og 2 for korresponderende deler. Disse delene beskrives ikke nærmere, med mindre det er nødvendig for forståelsen av oppfinnelsen.

I denne utførelsen er rommene 5a og 5b oppdelt i flere deler ved bruk av separate skillevegger 9 mellom skilleveggen 4 og mantelen 1 i rommet 5b og skillevegger 10 som danner en korslignende struktur i luftingsrommet 5a. Skilleveggene 9 oppdeler det ytre rommet 5b i sekvensielle segmenter og de strekker seg fra bunnen 1 a av beholderen 1 så høyt at en direkte strøm mellom segmentene hindres. Innløpskanalen 2 og utløps-kanalen 3 til fibermassesuspensjonen er plassert nær hverandre, og mellom dem finnes det en separat skillevegg 11, som dessuten strekker seg fra bunnen av beholderen 1 så høyt at en fibermassesuspensjon fra innløpskanalen ikke kan strømme direkte til utløps-kanalen. Videre er skilleveggene 10 til luftingsrommet 5a anordnet på en slik måte at de er plassert mellom skilleveggene 9 til det ytre rommet 5b og strekker seg med deres øvre parti så høyt at en strøm av fibermassesuspensjon mellom sektorene dannet i luftingsrommet 5a hindres. Skilleveggene 10 i luftingsrommet 5a strekker seg dessuten fortrinnsvis til bunnen av beholderen, og dette forsterker strømmen av fibermassesuspensjonen på en ønsket måte. Samtidig oppdeler skilleveggene 10 luftingsrommet 5a i fire sektorer 5a1til 5a4.

Når suspensjonen innføres gjennom innløpskanalen 2, stiger den i denne utførelsen opp sammen med luftboblene til luftingsrommet 5a og strømmer tilbake over skilleveggen 4 til segmentet 5a1på siden med innløpskanalen 2. Samtidig forlater skummet overflaten av beholderen 1, eller fjernes derifra på lignende måte som i figur 1 og 2. Fibermassesuspensjonen sirkulerer videre nedover under skilleveggen 4 og returnerer til sektoren 5a1til luftingsrommet 5a, til hvilket den opprinnelig hadde strømmet fra innløpskanalen 2. Deretter dannes spiralvindinger rundt skilleveggen 4 i overensstemmelse med strømningsraten til fibermassesuspensjonen, slik at suspensjonen, etter én eller flere spiralvindinger, strømmer fra sektoren 5a1til luftingsrommet 5a over skilleveggen 4 til segmentet 5b2til det ytre rommet. Derifra returnerer suspensjonen under skilleveggen 4 til sektoren 5a 1 inntil den strømmer, etter et tilstrekkelig antall vindinger, i endepartiet av segmentet 5b2til sektoren 5a2. På denne måten utbres fibermassestrømmen spiralformet rundt skilleveggen 4 fra et segment til en sektor og tilbake fra en sektor til et segment, og beveges samtidig forover i retningen av periferien til skilleveggen 4, inntil den til sist ender i segmentet 5b5, som den deretter forlater gjennom utløpskanalen 3. I samtlige sektorer 5a1til 5a4bevirker luftboblene en opphopning av urenheter som et skum på overflaten av beholderen 1, hvorfra skummet deretter fjernes i hvert segment 5b 1 til 5b5på en måte som tidligere beskrevet. Figur 4 viser skjematisk hvordan hoved-strømmen av fibermasse utbres spiralformet rundt skilleveggen 4. Av hensyn til tydeligheten viser figur 4 ved hjelp av stiplede linjer visse skillevegger som står bak andre skillevegger i synsretningen. Figur 5 viser skjematisk en andre utførelse av anordningen ifølge oppfinnelsen. Figur 5 benytter de samme henvisningstallene som figur 1 - 4 for korresponderende deler, og disse beskrives derfor ikke mer detaljert med mindre det er nødvendig for forståelsen av oppfinnelsen. Figur 5 viser skjematisk en rektangulær beholder 1. I dette tilfellet er det indre av beholderen 1 oppdelt i lengderetningen i tre parallelle rom, nemlig et luftingsrom 5a og to rom 5b parallelt med dette. Som i det tidligere tilfellet er skilleveggene slik montert og dimensjonert at det forefinnes en forbindelse fra rommet 5a i midten under skilleveggene

4 til hvert rom 5b på sidene, og det øvre partiet av skilleveggene 4 befinner seg under kantene av mantelen 1 b til beholderen 1, slik at suspensjonen kan strømme over

skilleveggene 4 fra ett rom til det andre. I overensstemmelse med løsningen ifølge figur 3 og 4 er i prinsipp luftingsrommet 5a i midten oppdelt av skilleveggene 10 i deler 5a1til 5a4, og rommene 5b på sidene er oppdelt av skilleveggene 9 i sekvensielle deler 5b1til 5b5. Skilleveggene 9 strekker seg fra bunnen av beholderen 1 rett over skilleveggene 4, idet en direkte suspensjonsstrøm mellom delene av rommene hindres. Tilsvarende strekker skilleveggene 10 i luftingsrommet 5a seg over skilleveggene 4, idet en direkte strøm mellom delene 5a1til 5a4i luftingsrommet 5a hindres, og de strekker seg dessuten fortrinnsvis ned til bunnen av beholderen. Innløpskanalen 2 til suspensjonen er forbundet med den første delen 5a1til luftingsrommet 5a ved enden av beholderen, og uttømningen av fibermassen iverksettes ved at utløpskanalene forbindes med de siste delene 5b5til rommet 5b. Dessuten kan det forefinnes utstrømningsrenner 8 på sidene til beholderen 1 for oppsamling av skummet som strømmer over kantene til beholderen 1, og som inneholder urenheter.

I løsningen ifølge figuren tilføres luften fra bunnen av alle delene 5a 1 til 5a4til luftingsrommet 5a, hvorved suspensjonen som kommer fra innløpskanalen 2 strømmer oppover og fordeles i de første delene 5b1av rommene 5b på begge sider av beholderen 1. Der strømmer suspensjonen nedover samtidig som det opphopede skummet på overflaten strømmer over sideveggene til beholderen 1, og suspensjonen som har strømmet nedover returnerer under skilleveggene 4 til rommet 5av Der stiger den, under påvirkning av luftingen, oppover igjen og beveges samtidig forover i lengderetningen av beholderen 1, hvorved to spiralstrømmer til sist dannes, dvs. en strøm rundt hver skillevegg 4, men i motsatte retninger, hvilke strømmer utbres fra delene av rommet 5a til delene av rommet 5b og tilbake igjen til rommet 5a. Anordningen ifølge figur 5 kan selvsagt dessuten virkeliggjøres med bruk av bare to rom i lengderetningen av beholderen 1, og løsningen kan dessuten virkeliggjøres med bruk av f.eks. flere parallelle rom som vekselsvis omfatter henholdsvis et luftingsrom 5a og rom 5b på begge sider av dette. Den mest foretrukne løsningen vil da være en løsning med et ulikt antall rom, slik at de ytterste rommene vil være rommene 5b og luftingsrommet 5a vil være mellom disse.

De øvre endene av skilleveggen kan strekke seg over eller under den øvre kanten av mantelen, eller være ved det samme nivået som denne. Det er viktig at beholderen til anordningen er oppdelt i det minste i to separate rom, slik at suspensjonen kan strømme fra det nedre partiet og det øvre partiet av skilleveggen mellom rommene. Noe annet som er viktig er at bare ett av de to rommene som er i forbindelse med hverandre er forsynt med en lufttilførsel som kreves for rensing, slik at strømmen dannet av luftbobler bevirker at fibermassesuspensjonen strømmer rundt skilleveggen mellom rommene, idet et skum som inneholder urenheter dannes, hvilket skum kan fjernes fra det øvre partiet av beholderen, og fibermassen som er renset utbres med en spirallignende bevegelse fra innløpskanalen til utløpskanalen og blir stadig renere.

Claims (7)

1. Anordning for rensing av en suspensjon, fortrinnsvis en fibermassesuspensjon, idet anordningen omfatter en beholder (1) til hvilken suspensjonen som skal rengjøres og nødvendige kjemikalier tilføres, en innløpskanal (2) og en utløpskanal (3) for henholdsvis tilførsel av suspensjonen i og uttømning av den fra beholderen, midler for tilførsel av luft til suspensjonen, i det minste en skillevegg (4) for oppdeling av beholderen (1) i det minste i to separate rom og midler for fjerning av urenheter, separert sammen med luftbobler på overflaten av suspensjonen, fra beholderen (1), hvorved skilleveggene (4) mellom to rom (5a, 5b) er dannet på en slik måte at rommene (5a, 5b) er i forbindelse med hverandre ved det nedre partiet av skilleveggen (4) og at suspensjonen kan strømme fra ett rom (5a, 5b) til det andre ved det øvre partiet av skilleveggen (4), og at midlene for tilførsel av luft til suspensjonen er utformet for tilførsel av luft bare i et luftingsrom (5a), som er ett av rommene som er i forbindelse med hverandre, hvorved suspensjonen, under påvirkningen av luften som tilføres, strømmer oppover i luftingsrommet (5a) og henholdsvis strømmer nedover i rommet (5b) på den andre siden av skilleveggen (4), slik at en spiralstrøm dannes rundt skilleveggen mellom de to rommene (5a,5b), og at innløpskanalen (2) og utløpskanalen (3) for suspensjonen er slik plassert at avstanden mellom dem i utbredelsesretningen til suspensjonstrømmen er så lang som mulig, karakterisert vedat hvert rom (5a, 5b) omfatter skillevegger (9, 10) som oppdeler rommene i deler (5a.,-5a4; 5^-5^), idet skilleveggene strekker seg oppover fra bunnen av beholderen, slik at de hindrer suspensjonen i å strømme direkte mellom delene til det samme rommet (5a.,-5a4; Sb^Sb^, og skilleveggene (9, 10) i ett rom (5b, 5a) er plassert mellom skilleveggene (10, 9) i et annet rom (5a, 5b), hvorved suspensjonen fra innløpskanalen (2) strømmer inn i utløpskanalen (3) med bevegelse i vindinger fra én del via en del i et annet rom til den neste delen og således rundt skilleveggen (4) mellom rommene, og hvorved lufttilførsel til luftingsrommet bevirker sirkulasjon av suspensjon rundt skilleveggen langs hele lengden av skilleveggen (4).

2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert vedat i midten av beholderen (1) forefinnes det en skillevegg (4) som danner en lukket sløyfe, idet rommet innenfor denne veggen danner et luftingsrom (5a), og idet et ringformet rom (5b) forblir utvendig for denne veggen mellom en ytre vegg (1b) av beholderen (1) og skilleveggen (4), hvorved suspensjonen, når luftingsrommet (5a) tilføres luft, strømmer oppover i luftingsrommet (5a) og over den øvre kanten av skilleveggen (4) til det andre rommet (5b) og videre til det nedre partiet av beholderen (1) for returnering under skilleveggen (4) til luftingsrommet (5a), slik at en spiralstrøm dannes rundt skilleveggen (4) som utgjør den lukkede sløyfen.

3. Anordning ifølge krav 2, karakterisert vedat innløpskanalen (2) og utløpskanalen (3) er plassert på motsatte sider av beholderen (1) på en slik måte at suspensjonen strømmer mellom kanalene på begge sider av linjen mellom dem, hvorved luft tilført luftingsrommet (5a) bevirker to spiralstrømmer rundt skilleveggen (4) på begge sider av linjen mellom innløpskanalen (2) og utløpskanalen (3) fra innløpskanalen (2) til utløpskanalen (3).

4. Anordning ifølge krav 2, karakterisert vedat skilleveggene (9) i det ytre rommet (5b) strekker seg oppover fra bunnen av beholderen (1), slik at de hindrer suspensjonen i å strømme direkte til det ytre rommet (5b) mellom segmentene (5b1til 5b5) dannet mellom skilleveggene (9), og skilleveggene (10) som oppdeler luftingsrommet (5a) i sektorer (5a 1 til 5a4) er slik plassert at de befinner seg mellom skilleveggene (9) til det ytre rommet (5b), at henholdsvis innløpskanalen (2) og utløpskanalen (3) til fibermassesuspensjonen er plassert på den samme siden av beholderen (1) nær hverandre, at innløpskanalen (2) og utløpskanalen (3) mellom seg har en separat skillevegg (11) som ved enden vendt mot luftingsrommet (5a) er forbundet med en skillevegg (10) til luftingsrommet (5a), og som strekker seg mellom bunnen av beholderen (1) så høyt at suspensjonstrømmen hovedsakelig direkte fra innløpskanalen (2) til utløpskanalen (3) hindres, hvorved suspensjonen fra innløpskanalen (2) strømmer fra innløpskanalen til utløpskanalen med bevegelse vekselsvis fra et segment av det ytre rommet (5b) via en sektor av luftingsrommet (5a) til det neste segmentet av det ytre rommet og således rundt beholderen (1) inntil den til sist forlater det siste segmentet (5b5) av det ytre rommet gjennom utløpskanalen (3), og hvorved luften tilført sektorene av luftingsrommet (5a) bevirker sirkulasjon av suspensjonen rundt skilleveggen (4) med en spiralbevegelse, slik at en spiralstrøm dannes langs hele lengden av skilleveggen (4).

5. Anordning ifølge krav 1, karakterisert vedat innløpskanalen (2) og utløpskanalen (3) befinner seg ved motsatte ender av beholderen (1), at skilleveggen (4) strekker seg fra en ende av beholderen til den andre, slik at et luftingsrom (5a) og et annet rom (5b) dannes mellom endene mellom innløpskanalen (2) og utløpskanalen (3) til beholderen på en slik måte at, når luft tilføres luftingsrommet (5a), strømmer fibermassen, når den strømmer gjennom beholderen (1), rundt skilleveggen (4) på en spirallignende måte.

6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert vedat beholderen (1) omfatter i det minste to skillevegger (4), slik at et luftingsrom (5a) dannes mellom skilleveggene (4), til hvilket rom suspensjonen tilføres, og henholdsvis andre rom (5b) dannes mellom skilleveggene (4) og mantel-sidene av beholderen (1), slik at, når fibermassen strømmer gjennom beholderen (1) og luft tilføres i beholderen, dannes to spiralstrømmer, som sirkulerer i motsatte retninger av hverandre rundt skilleveggene (4), og at hvert andre rom (5b) er forbundet med utløps-kanalen (3).

7. Anordning ifølge krav 6, karakterisert vedat henholdsvis luftingsrommet (5a) og hvert andre rom (5b) er oppdelt med skillevegger (9,10) i sekvensielle deler (Sa^a^ 5b.,-5b5) i lengderetningen, på en slik måte at skilleveggene (10) til luftingsrommet (5a) befinner seg mellom skilleveggene (9) til hvert andre rom.