NO318105B1 - Anordning for behandling av krumme flater - Google Patents

Anordning for behandling av krumme flater Download PDF

Info

Publication number
NO318105B1
NO318105B1 NO19974153A NO974153A NO318105B1 NO 318105 B1 NO318105 B1 NO 318105B1 NO 19974153 A NO19974153 A NO 19974153A NO 974153 A NO974153 A NO 974153A NO 318105 B1 NO318105 B1 NO 318105B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
band
guide
holder
belt
edges
Prior art date
Application number
NO19974153A
Other languages
English (en)
Other versions
NO974153D0 (no
NO974153L (no
Inventor
Joost Van Heuveln
Original Assignee
Allseas Group Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allseas Group Sa filed Critical Allseas Group Sa
Publication of NO974153D0 publication Critical patent/NO974153D0/no
Publication of NO974153L publication Critical patent/NO974153L/no
Publication of NO318105B1 publication Critical patent/NO318105B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0211Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track
    • B23K37/0217Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track the guide member being fixed to the workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • B23K9/0286Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections with an electrode moving around the fixed tube during the welding operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0276Carriages for supporting the welding or cutting element for working on or in tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Machine Tool Copy Controls (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en anordning for behandling av krumme flater, spesielt en rørflate, hvor det anvendes behandlingsorgan som styres over denne flate i en viss avstand over denne ved hjelp av en styring som på forhånd er anordnet på denne flate.
Behandling av flater skal her forstås som å utføre sveise-operasjoner, hvor sveisebrenneren må følge en fastsatt avstand til flaten ved legging av en sveiseskjøt, eller f.eks. ved maling av flatene, hvor sprøytemunnstykket for malingen likeledes må ha en fastsatt avstand.
Problemet som oppstår her er at ved de kjente maskiner kan ikke avstanden opprettholdes nøyaktig og spesielt ikke i tilfelle av krumme flater, f.eks. utsiden av rør og lig-nende som skal sveises sammen. Dette kan tilskrives det faktum at styringen er anordnet forholdsvis uavhengig av flaten og er i og for seg forholdsvis stiv.
Således er det fra US 3604612 kjent en anordning av den type som er angitt i innledningen av krav 1, hvor det foreligger en ledeplate som er festet på undersiden av den ene bandende og strekker seg forbi åpningen mellom båndendene. En avstandsplate ligger mellom båndenden og forbin-delsesplatene, idet avstandsplaten er noe innrykket slik at det mellom båndenden og forbindelsesplaten dannes et styrespor for en midtstilt flens på et løpehjul på behand-lingsorganets styring. Her vil det kunne oppstå en viss sprik mellom båndets ender, og avstanden mellom båndet og forbindelsesplaten gjør at anleggskraften mot løpehjulet flytter seg utover når kontakten med løpehjulet flytter seg fra båndet til forbindelsesflaten, noe som endrer bøyemomentet på opplagringen og eventuelt kan føre til ujevnheter i løpshjulets gange.
Fra GB 1534773 er det kjent et styrebånd hvor endene delvis overlapper med hverandre og har halv tykkelse. Her kan det forekomme en viss sprik mellom de to ender, noe som kan føre til problemer for løpehjulene.
Videre er det fra WO 90/14922 kjent en styring for en sveisemaskin som skal benyttes for inverterte og vertikale sveiseskjøter. I slike anvendelser vil styringen ikke være krum og ha ender som blir liggende med innbyrdes avstand og derved trenge forbindelseselementer for å skape konti-nuitet. Dermed vil ikke problemstillingen ifølge forelig-gende oppfinnelse oppstå.
Oppfinnelsen har som formål å eliminere ovennevnte ulempe og i denne sammenheng foreslås en anordning hvor behandlingsorganet kan følge den krumme flate nøyaktig. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen med en anordning som angitt i krav 1.
Fordelaktige utførelser av oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige krav.
De ovenfor nevnte og andre trekk vil bli ytterligere belyst nedenfor under henvisning til en utførelse vist på tegningene, hvor: fig. 1 viser en detalj av et styrebånd rundt en krummet rørflate med en sveisebrenner som behandlingsorgan,
fig. 2 viser en detalj av løpehjulet av holderen for sveisebrenneren på fig. 1,
fig. 3 viser en detalj av styrebåndet anvendt i anord-ningen på fig. 1 og 2.
På fig. 1 er det vist skjematisk en anordning for sammen-sveising av rør B som må sammensveises sømløst ved ende-kantene.
Sveisen som påføres for å feste sammen rørendene kan ha vilkårlig beskaffenhet og er f.eks. U-formet, se f.eks. L på fig. 1.
Slike sveisefuger fylles ved et antall passeringer av sveisebrenneren som legger et sjikt av sveisemateriale i fugen ved hver passering. For dette formål kan det anvendes én eller flere sveisebrennere, som her på fig. 1 er vist som behandlingsorgan med henvisningstall 1. Sveisebrenneren bæres av en holder 2 som styres langs en styring 3 som er festet rundt én av rørendene. Røret kan dreies om sin lengdeakse, men det er mer vanlig å bevege holderne 2 i forhold til rørflaten. For dette formål er sveisebrenneren 1 tilkoblet et fleksibelt materør 5 for beskytt-elsesgass, hvilket materør 5 er koblet til et i og for seg kjent gasstilførselssystem og utgjør ingen del av oppfinnelsen.
Det vil forstås at for å legge en sveis i fugen L, må avstanden mellom sveisebrenneren 1 og rørflaten hhv. sveisefugen L være meget nøyaktig slik at det ikke forår-sakes noen forandringer i tykkelse og ujevnhet i sveise-skjøten som skal legges.
Ifølge oppfinnelsen fastklemmes for dette formål en styring, her i form av et båndlignende fleksibelt legeme 3, rundt rørenden. På fig. 3 er det fleksible legeme 3 formet til en ring, hvor avstandsholdere 10 er anordnet jevnt fordelt på ringens innerflate. De innadragende avstandsholdere 10 vil bli liggende mot ytterflaten av røret på fig. 1 når båndet forspennes ved hjelp av et strammesystem generelt angitt med 11. Strammesystemet kan være av vilkårlig type, men består her av en strammeskrue 12 som bæres av en motholdsblokk 13 forbundet med den ene ende av båndet. Skruen 12 opptas i et gjenget hull i en skrueblokk 14, som selv er forbundet med en skrue 15 som er dreibart forbundet ved 16 med en leppe 17 som er festet til den andre ende av båndet. Ved stramming av skruen 12, kan endene E trekkes mot hverandre, og avstandsholderne 10 vil bli presset hardt mot ytterflaten av røret.
Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er at en forbindelsesplate 20 strekker seg over spalten mellom båndendene E, hvilken plate her er litt smalere enn båndets styreside-kanter, noe som vil bli ytterligere belyst nedenfor.
Ser man så på fig. 1 igjen, er brenneren anordnet på et medbringerorgan i form av en holder 2, som kan ha vilkårlig form, men er forsynt med fire styrehjul 22 som har en V-formet perifer flate 23, se fig. 2. Denne V-formede perifere flate mottar styrekanten 24 av styrebåndet 3.
Ved å forspenne hjulene, som på fig. 1 er anbragt innbyrdes motstående, mot hverandre, f.eks. med et sett taller-kenfjærer 25, holdes og presses hjulparet fast mot sidene av styrebåndet.
Det vil forstås at ved overgangen E-E ved båndendene forårsaker en slik styrekonstruksjon en ujevnhet i banen for holderen 2. For å gjøre denne overgang mulig, er den foran nevnte lukkeplate 20 anordnet på den øvre og nedre side av endene, idet sidekanten av platen er trukket tilbake fra endekanten av selve båndet 3, se fig. 2. Hvor sidekanten av båndet ikke foreligger, vil den V-formede styreflate av løpehjulet 22 passere uten forstyrrelse langs sidekanten av topp- og bunnplaten 20, hvilket er vist på fig. 2.
Kjøringen av holderen 2 langs styringen 3 kan skje på vilkårlig måte. Den utføres her ved hjelp av et drivhjul 26 som inngriper med sidekanten av styringen og drives av en (ikke vist) drivmekanisme anordnet i holderens 2 hus. Av det foregående vil det forstås at på grunn av det fleksible legeme, kan den urunde form av rørendene av rørene B som skal sveises lett følges. Denne urunde form følges umiddelbart av det fleksible båndstyreelement 3, hvorved brenneren 1 vil fortsette å følge flaten nøyaktig.

Claims (6)

1. Anordning for behandling av krumme flater, spesielt en rørflate, hvor det anvendes behandlingsorgan (1) som styres over denne flate i en viss avstand over denne ved hjelp av en styring som på forhånd er anordnet på denne flate, hvor styringen består av et bånd (3) som har to ender (E) og Bom er forsynt med to parallelle kanter (24) som strekker seg en viss avstand over flaten som skal behandles, hvor en holder (2) for behandlingsorganet (1) er anordnet med et medbringersystem bestående av i det minste tre medbringerorganer (22) som er plassert i en trekant og som samvirker med kantene på en slik måte at holderen (2) følger den krumme flate på en fastsatt avstand ved bevegelse langs styringen, og hvor den ene ende (E) av båndet (3) på sin underside er forsynt med en første forbindelsesplate (20) som strekker seg forbi en åpning mellom båndets ender (E) til undersiden av båndets (3) andre ende (E) og danner en føring for medbringeror-ganene (22) i åpningen mellom båndets ender, karakterisert ved at minst to av holderens (2) medbringerorganer er utformet som et løpehjul (22) med V-formet perifer løpeflate som omslutter styringens kant, og at nevnte ene ende (E) på sin overside er forsynt med en andre forbindelsesplate (20) som er parallell med den første forbindelsesplate (20) og som strekker seg over den andre ende (E) av båndet (3), idet sidekantene av platene (20) er trukket så langt tilbake fra kantene (24) av styrebåndet (3) at flanken av den V-formede perifere løpeflate av medbringerne (22) passerer over på disse uten rystelser.
2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at båndet (3) på den side som vender mot den flate som skal behandles er forsynt med like lange avstandsholdere (10).
3. Anordning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at i det minste ett av medbringersystemets løpehjul (22) er forspent i retning av de andre løpehjul (22).
4. Anordning ifølge krav 3, karakterisert ved at nevnte løpehjul (22) er forspent ved hjelp av et fjærstrammeorgan.
5. Anordning ifølge et av de foregående krav, hvor flaten som skal behandles er den ytre flate av et rør (B), karakterisert ved at endene (E) av det fleksible bånd (3) er forsynt med strammeorganer (12-17) slik at båndet (3) kan bli strammet som en ring rundt røret.
6. Anordning ifølge et av de foregående krav, hvor holderen (2) bærer én eller flere sveisemaskiner (1), karakterisert ved at hver sveisemaskin (1) er forsynt med en drivinnretning bestående av et drivhjul (26) som ruller langs sidekanten (24) av styringen og er drevet av en trinnmotor.
NO19974153A 1996-09-10 1997-09-09 Anordning for behandling av krumme flater NO318105B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1003998A NL1003998C2 (nl) 1996-09-10 1996-09-10 Inrichting voor het bewerken van gewelfde oppervlakken.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO974153D0 NO974153D0 (no) 1997-09-09
NO974153L NO974153L (no) 1998-03-11
NO318105B1 true NO318105B1 (no) 2005-01-31

Family

ID=19763488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19974153A NO318105B1 (no) 1996-09-10 1997-09-09 Anordning for behandling av krumme flater

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5944248A (no)
AU (1) AU734866B2 (no)
BE (1) BE1011354A3 (no)
BR (1) BR9704677A (no)
CA (1) CA2214948C (no)
DK (1) DK176164B1 (no)
ES (1) ES2153722B1 (no)
GB (1) GB2316903B (no)
IT (1) IT1294676B1 (no)
NL (1) NL1003998C2 (no)
NO (1) NO318105B1 (no)
NZ (1) NZ328695A (no)
SG (1) SG53063A1 (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070077148A1 (en) * 2005-10-04 2007-04-05 Siemens Power Generation, Inc. System for restoring turbine vane attachment systems in a turbine engine
NL1031654C2 (nl) * 2006-04-21 2007-10-23 Allseas Group Sa Geleidingsinrichting, in het bijzonder voor gebruik bij het lassen.
NL1033463C2 (nl) * 2007-02-28 2008-04-07 Allseas Group Sa Geleidingsinrichting, in het bijzonder voor gebruik bij het lassen.
US20100219172A1 (en) * 2009-03-02 2010-09-02 Air Liquide Industrial U.S. Lp Process For Reducing The Loss Of Backing Gas When Welding Pipe
DE102009020146B3 (de) * 2009-04-08 2010-06-10 V & M Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Rohren aus Stahl mittels Orbitalschweißen in Hybridtechnik
GB0922096D0 (en) 2009-12-17 2010-02-03 Saipem Spa Pipeline weld repairing method and apparatus
EP2676750B1 (de) * 2012-06-19 2019-10-09 Georg Fischer Wavin AG Vorrichtung zum Führen von Schälgeräten
WO2014118620A1 (en) * 2013-02-01 2014-08-07 Lincoln Global, Inc. Method and system to laser hot wire layer a pipe end
US8714433B1 (en) * 2013-03-13 2014-05-06 Lincoln Global, Inc. Welder track ring clamp
CN104646800A (zh) * 2013-11-21 2015-05-27 中船桂江造船有限公司 船用导流管的焊接方法
GB2546074B (en) 2016-01-05 2019-05-22 Acergy France SAS Fabrication of subsea pipelines
CN107414366B (zh) * 2017-07-20 2019-01-01 三峡大学 一种用于压力钢管内壁焊接的组合式自动焊机导轨及安装方法
CN110124906B (zh) * 2019-06-14 2021-02-26 徐州万佳机电设备制造有限公司 一种铸铁件用上漆装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2705629A (en) * 1951-08-01 1955-04-05 Ford S Miller Blow torch machine for beveling pipe
US3604612A (en) * 1968-10-01 1971-09-14 Crc Crose Int Inc Orbital track-traveling carriage mechanism for performing welding and other physical operations
US3756670A (en) * 1971-04-28 1973-09-04 Gulley Co Ltd Motorized rack and pinion actuated track mounted tool carriage
US3718798A (en) * 1971-06-21 1973-02-27 Crc Crose Int Inc Traveling welding apparatus
US3844468A (en) * 1973-06-27 1974-10-29 Crc Crose Int Inc Universal carriage apparatus for operating on pipes and analogous workpieces of various diameters
US3873798A (en) * 1973-11-09 1975-03-25 Dimetrics Inc Crawling carriage
US3910480A (en) * 1974-05-06 1975-10-07 Central Welding Supply Co Circumferential track and band assembly with quick release
IT1037330B (it) * 1975-04-17 1979-11-10 Saipem Spa Apparecchiatura a movimento orbitale per la saldatura automatica di tubazioni
US4145593A (en) * 1976-02-03 1979-03-20 Merrick Welding International, Inc. Automatic pipe welding system
US4092928A (en) * 1977-01-17 1978-06-06 Midcon Pipeline Equipment Co. Traveling support apparatus
SU835665A1 (ru) * 1978-05-22 1981-06-07 Киевский Филиал Специального Конструк-Торского Бюро "Газстроймашина" Устройство дл удалени грата
US4250813A (en) * 1978-05-30 1981-02-17 Midcon Pipeline Equipment Co. Track apparatus
US4328416A (en) * 1979-11-01 1982-05-04 J. Ray Mcdermott & Co., Inc. Seam tracker for automatic welder
US4399197A (en) * 1981-07-09 1983-08-16 Vandell Arthur E Cutting pipe with a cutting torch
US4649250A (en) * 1985-06-10 1987-03-10 Gasparas Kazlauskas Pipe welder
US4726300A (en) * 1986-02-18 1988-02-23 Gasparas Kazlauskas Adjustable spring-biased track assembly for mounting a welding head assembly on a pipe
WO1990014922A1 (en) * 1989-05-30 1990-12-13 Institut Elektrosvarki Imeni E.O.Patona Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr Installation for arc welding
US5070792A (en) * 1990-04-09 1991-12-10 Gullco International Limited Multi-position travelling carriage with flexible track
US5593605A (en) * 1994-10-11 1997-01-14 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Internal laser welder for pipeline

Also Published As

Publication number Publication date
NO974153D0 (no) 1997-09-09
CA2214948C (en) 2007-01-09
CA2214948A1 (en) 1998-03-10
NO974153L (no) 1998-03-11
ES2153722A1 (es) 2001-03-01
GB2316903B (en) 2001-04-11
AU3746197A (en) 1998-03-12
SG53063A1 (en) 1998-09-28
ITGE970075A1 (it) 1999-03-10
ES2153722B1 (es) 2002-08-01
NZ328695A (en) 1999-01-28
DK176164B1 (da) 2006-11-06
GB9718945D0 (en) 1997-11-12
IT1294676B1 (it) 1999-04-12
GB2316903A (en) 1998-03-11
NL1003998C2 (nl) 1998-03-20
BR9704677A (pt) 1999-02-02
AU734866B2 (en) 2001-06-21
BE1011354A3 (nl) 1999-07-06
US5944248A (en) 1999-08-31
DK103997A (da) 1998-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO318105B1 (no) Anordning for behandling av krumme flater
US3604612A (en) Orbital track-traveling carriage mechanism for performing welding and other physical operations
AU602415B2 (en) Apparatus for the continuous welding of strips and/or sheets
AU656590B2 (en) High production laser welding assembly and method
KR920011600A (ko) 강재의 주행간접합용 맞댐장치
DE60209159D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Laserschweissen von zwei oder mehr überlappenden Blechen und zum Klemmen der Bleche
JPH0613153B2 (ja) 被バット溶接シ−トあるいはストリップを搬送および案内する方法および装置
EP0099896A1 (en) COATING THE INNER SURFACE OF CURVED LINES.
ES2106952T3 (es) Union de tubos asi como manguito de soldar para una union de tubos de este tipo.
KR20100115997A (ko) 전극 가변 구조식 탄뎀토치
WO1999008829A1 (en) Method of laser beam welding of zinc-coated steel sheet
HU212740B (en) Structure and method of longitudinal welding pipe and flat steel
US5381811A (en) Furnace cleaning apparatus
US4550244A (en) Large plate arc welder
US3536883A (en) Method and device for the electrical resistance seam welding of surface-refined sheet steels,more particularly of hot-galvanized sheet steels
BE902375A (fr) Procede de soudage perfectionne.
DK0884126T3 (da) Fremgangsmåde til lysbuesvejsning af en vertikalt orienteret lukket svejsesøm med et todimensionalt forløb, især til rundtgående sømme på rørledninger, som er egnede til rensning ved brug af en rørrensergris
US1083767A (en) Welded joint for iron and steel pipes and tubes.
US906879A (en) Preheating device.
US3457387A (en) Floating gas-shielding apparatus
SU1058592A1 (ru) Сосуд давлени
SU988511A1 (ru) Устройство дл удержани сварочной ванны
JPS6123594A (ja) 厚肉大径鋼管の円周接合法
NZ314266A (en) Welding torch assembly with electrode and gas directing means wherein welding wire is automatic fed into the welding zone at an angle of 50 degrees or less to the plan of the work surface such that the torch is propelled along due to the resistance of the wire against a newly formed weld
US3004653A (en) Apparatus for butt-welding tube

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired