NO317880B1

NO317880B1 - magnet System

Info

Publication number: NO317880B1
Application number: NO20002809A
Authority: NO
Inventors: Olaf Gensch; Jens Oppel
Original assignee: Aeg Niederspannungstech Gmbh
Priority date: 1998-10-02
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2004-12-27
Also published as: NO20002809L; PL195499B1; PL340758A1; EP1036399B1; HU224397B1; AU746757B2; HUP0100301A3; NO20002809D0; DE19845476B4; HUP0100301A2; DE19845476A1; TR200001582T1; ATE354172T1; ES2283130T3; CN1287677A; AU5851499A; BR9907137A; EP1036399A1; WO2000021109A1; DE59914196D1

Abstract

The invention relates to a magnetic system for circuit breakers and a method of producing the same. The magnetic system has a sleeve (2) which is housed in a support (1). Said sleeve is enclosed by a coil (3) and has an armature (7) which is slideable in the sleeve. Said armature, in its inoperative position, rests against a dead stop (23) which is formed in the interior of said sleeve and is held therein by a spring-biased plunger (4) which is supported by the armature. Said plunger is impinged by a spring (5) which rests partially on the plunger and partially on an insert (6) in the sleeve. During assembly, the parts are simply inserted into the sleeve in the predetermined order and are fixed in an operative position by inserting the insert or inserting the sleeve into the support, thereby allowing the use of more inexpensive parts and simplifying assembly.

Description

Oppfinnelsen angår et magnetsystem for en ledningsbeskyttelsesbryter, hvor systemet omfatter et bærelegeme for opptakelse av en hylse som er omgitt av en spole som er tilkoplet til bærelegemet og som på forskyvbar måte fører et bevegelig anker som er fremstilt av et magnetiserbart materiale, en støter som er forskyvbar av ankeret mot kraften fra en fjær ved utløsning av ledningsbeskyttelsesbryteren, og en innsats som er i inngrep med bærelegemet og som omfatter en føring for støteren så vel som et første mothold for fjæren, idet hylsen på sin innerside har et anslag for ankeret, og idet støteren ved sin mot ankeret anliggende ende har et andre mothold for fjæren og forspenner ankeret mot anslaget ved hjelp av fjærens forspenningskraft. The invention relates to a magnetic system for a line protection switch, where the system comprises a support body for receiving a sleeve which is surrounded by a coil which is connected to the support body and which displaceably guides a movable armature which is made of a magnetisable material, a pusher which is displaceable by the armature against the force of a spring upon tripping of the wire protection switch, and an insert which engages with the support body and which comprises a guide for the pusher as well as a first abutment for the spring, the sleeve on its inner side having a stop for the armature, and as the pusher has a second resistance for the spring at its end adjacent to the anchor and biases the anchor against the stop by means of the biasing force of the spring.

Et bryterarrangement som i det vesentlige omfatter de ovenfor angitte elementer og særtrekk, er kjent fra WO 97/48113 Al. A switch arrangement which essentially comprises the above-mentioned elements and special features is known from WO 97/48113 Al.

Ledningsbeskyttelsesbrytere benyttes innen elektronikken for beskyttelse av koplingskretser mot overbelastning, f.eks. på grunn av kortslutninger eller liknende, og tjener til automatisk avbrytelse av en ledning, dvs. de løser ut når en slik overbelastning opptrer. Circuit breakers are used in electronics to protect connection circuits against overload, e.g. due to short circuits or the like, and serve to automatically interrupt a line, i.e. they trip when such an overload occurs.

For noen mulige overbelastningstilfeller benyttes et magnetsystem for utløsning av ledningsbeskyttelsesbryteren. Magnetsystemet har et bevegelig anker som i hvilestilling rager delvis inn i en spole som gjennomflytes av den strøm som flyter i ledningen som skal overvåkes. Dersom strømmen i spolen blir større enn en forutbestemt utløsningsstrøm, forskyves ankeret på grunn av det av spolen frembrakte mangetfelt og utløser ledningsbeskyttelsesbryteren via en støter. For some possible overload cases, a magnetic system is used to trip the circuit breaker. The magnet system has a movable armature which, in its rest position, partially protrudes into a coil through which the current flowing in the line to be monitored flows. If the current in the coil becomes greater than a predetermined tripping current, the armature is displaced due to the manifold field produced by the coil and trips the line protection switch via a bump.

På grunn av at spolen stadig gjennomflytes av den strøm som skal overvåkes, må utløsningsleddet, dvs. anker og støter, holdes av en fjær i en definert hvilestilling, for å sikre en definert reaksjon av ledningsbeskyttelsesbryteren og unngå feilutløsninger. Due to the fact that the current to be monitored constantly flows through the coil, the release link, i.e. armature and shock, must be held by a spring in a defined rest position, to ensure a defined reaction of the circuit breaker and avoid false trips.

Følgelig må magnetsystemet inneholde et flertall forskjellige mekaniske deler, for å sikre denne funksjonssikkerhet. Å sammenføye dette flertall av mekaniske deler er tidkrevende og følgelig dyrt. Consequently, the magnet system must contain a plurality of different mechanical parts, to ensure this functional safety. Joining this multitude of mechanical parts is time-consuming and therefore expensive.

Ledningsbeskyttelsesbryterne fremstilles i store antall, da nesten samtlige strømkretser i hus, fabrikker og liknende iblant må sikres ved hjelp av slike brytere. The circuit breakers are produced in large numbers, as almost all circuits in houses, factories and the like sometimes have to be secured with the help of such switches.

Formålet med oppfinnelsen er følgelig å tilveiebringe et magnetsystem for ledningsbeskyttelsesbrytere som er lett og rimelig å fremstille, og som er utformet slik at man oppnår en reduksjon av variasjonen av deler som skal lagres/leveres. Et ytterligere formål er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av et slikt magnetsystem. The purpose of the invention is therefore to provide a magnet system for circuit breakers which is easy and inexpensive to manufacture, and which is designed so that a reduction in the variety of parts to be stored/delivered is achieved. A further purpose is to provide a method for producing such a magnet system.

For oppnåelse av ovennevnte formål er det tilveiebrakt et magnetsystem av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at innsatsen har et fremspring som er dannet asymmetrisk i forhold til innsatsens endeflater, for inngrep med bærelegemet, og at hver av endeflatene er forsynt med et mothold for fjæren, slik at to forskjellige forspenninger av fjæren kan innstilles ved hjelp av to forskjellige monteringsstillinger av innsatsen i bærelegemet. In order to achieve the above-mentioned purpose, a magnet system of the type indicated at the outset has been provided which, according to the invention, is characterized by the fact that the insert has a projection which is formed asymmetrically in relation to the end surfaces of the insert, for engagement with the support body, and that each of the end surfaces is provided with a counter-hold for the spring, so that two different pretensions of the spring can be set using two different mounting positions of the insert in the support body.

Videre er det tilveiebrakt en fremgangsmåte som er kjennetegnet ved de karakteriserende trekk som er angitt i krav 7. Furthermore, a method is provided which is characterized by the characterizing features stated in claim 7.

I magnetsystemet ifølge oppfinnelsen er bestanddelene en hylse, et anker, en støter, en fjær, en innsats og et bærelegeme. Delene er slik utformet at hylsen kan oppta enkeltdelende anker, støter, fjær og innsats, for med disse deler å innsettes i bærelegemet som holder byggegruppen sammen. Ved at et asymmetrisk fremspring er dannet på innsatsen, slik at to forskjellige forspenninger av fjæren kan oppnås med identiske deler i bryteren, kan forskjellige utløsningsegenskaper til en ledningsbeskyttelsesbryter oppnås selv om identiske deler benyttes. Dermed reduseres variasjonen av deler som skal lagres/leveres. In the magnet system according to the invention, the components are a sleeve, an anchor, a stopper, a spring, an insert and a support body. The parts are designed in such a way that the sleeve can accommodate single-part anchors, shocks, springs and inserts, in order to insert these parts into the support body that holds the building group together. By the fact that an asymmetric projection is formed on the insert, so that two different pretensions of the spring can be achieved with identical parts in the switch, different tripping characteristics of a line protection switch can be achieved even if identical parts are used. This reduces the variety of parts to be stored/delivered.

En alternativ, fordelaktig utførelse av magnetsystemet omfatter en fast kjerne av et magnetiserbart materiale som er anordnet i hylsen overfor ankeret og atskilt fra dette, idet kjernen har en boring gjennom hvilken støteren strekker seg. An alternative, advantageous embodiment of the magnet system comprises a fixed core of a magnetisable material which is arranged in the sleeve opposite the armature and separated from it, the core having a bore through which the pusher extends.

Innsatsen kan hensiktsmessig være slik utformet at den kan innpresses i hylsen for å sammenholde en formontert byggegruppe som består av hylsen med anker, støter, fjær og eventuelt den faste kjerne. The insert can suitably be designed in such a way that it can be pressed into the sleeve to hold together a pre-assembled assembly consisting of the sleeve with anchor, shocks, spring and possibly the fixed core.

Alternativt kan den faste kjerne overta innsatsens funksjon når den faste kjerne danner et mothold for fjæren, slik at fjæren er forspent mellom støteren og den faste kjerne. Alternatively, the fixed core can take over the function of the insert when the fixed core forms a counterweight for the spring, so that the spring is pre-tensioned between the pusher and the fixed core.

Innsatsen kan være slik utformet at dens aksiale lengde mellom holdepunktet på bærelegemet hhv. på hylsen og det på innsatsen utformede mothold for fjæren er tilpassest i overensstemmelse med magnetsystemets utløsningskarakteristikk, for å tilpasse fjærens forspenningskraft. I dette tilfelle kan stadig den samme fjær benyttes, for imidlertid å oppnå forskjellige magnetsystemer. Tilpasningen av innsatsdelens lengde kan skje ved hjelp av passende dimensjonering hhv. utvelgelse av en innsats med den ønskede lengde. Innsatsen kan også være slik utformet at den ved hver frontside er forsynt med et mothold for fjæren, idet hvert mothold har en annen avstand fra innsatsens holdepunkt (på hylsen eller på bærelegemet). En slik innsats kan ved hjelp av valget av innbyggingslengde benyttes for å foreta den forannevnte lengdetilpasning og dermed tilpasningen av fjærforspenningen. The insert can be designed so that its axial length between the holding point on the support body or on the sleeve and on the insert designed counter-hold for the spring is adapted in accordance with the release characteristics of the magnet system, to adapt the biasing force of the spring. In this case, the same spring can always be used, but to achieve different magnet systems. The length of the insert can be adapted by means of appropriate dimensioning or selection of an insert with the desired length. The insert can also be designed in such a way that it is provided at each front side with a counter-hold for the spring, each counter-hold having a different distance from the insert's holding point (on the sleeve or on the support body). Such an effort can, by means of the choice of installation length, be used to make the aforementioned length adjustment and thus the adjustment of the spring preload.

Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan magnetsystemet på enkel måte sammenføyes av billige enkeltdeler. With the method according to the invention, the magnet system can be easily assembled from cheap individual parts.

Hylsen, som vanligvis fremstilles av plast, har ved den ene ende et anslag for ankeret av et magnetiserbart materiale, slik at ankeret i et første monteringstrinn på enkel måte kan innføres i hylsen og der holdes av anslaget. Deretter kan støteren, som likeledes vanligvis fremstilles av plast, innføres i hylsen og bringes i anlegg med ankeret. Støteren ligger derved bare an mot en frontflate av ankeret, uten å være fast forbundet med dette. Deretter skyves fjæren over støteren, slik at den på ankersiden ligger an mot et mothold på støteren. Ved påstikking av den likeledes av plast bestående innsats med sin føring på støteren, kommer fjæren til anlegg med et mothold på innsatsen. Når innsatsen nå forskyves til sin endestilling, er fjæren forspent og trykker støteren til dennes hvilestilling. Innsatsen kan festes til hylsen og/eller til bærelegemet, hvorved sistnevnte kan skje ved innsetting av hylsen med de forannevnte deler i bærelegemet. Ved det ferdie magnetsystem er støteren forspent til sin hvilestilling og trykker likeledes ankeret, betinget av støterens anlegg mot ankeret, til sin hvilestilling mot det i hylsen utformede anslag. The sleeve, which is usually made of plastic, has at one end a stop for the armature made of a magnetisable material, so that in a first assembly step the armature can be easily introduced into the sleeve and held there by the stop. The pusher, which is also usually made of plastic, can then be inserted into the sleeve and brought into contact with the anchor. The bumper thereby only rests against a front surface of the anchor, without being firmly connected to it. The spring is then pushed over the pusher, so that it rests on the anchor side against a counter-hold on the pusher. When inserting the insert, also made of plastic, with its guide onto the pusher, the spring comes into contact with a resistance on the insert. When the insert is now moved to its end position, the spring is pre-tensioned and presses the pusher to its rest position. The insert can be attached to the sleeve and/or to the support body, whereby the latter can be done by inserting the sleeve with the aforementioned parts into the support body. With the finished magnet system, the pusher is biased to its rest position and likewise presses the armature, conditioned by the pusher's bearing against the armature, to its rest position against the abutment designed in the sleeve.

Med fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen kan det av anker, støter, fjær og innsats bestående undersystem monteres ved hjelp av enkel innføring av disse deler i hylsen, uten at kompliserte mellomtrinn er nødvendige. Dessuten er ingen forbindelse mellom anker og støter under mellomordning av fjæren nødvendig, slik at enkle plastdeler kan benyttes. Når innsatsen og hylsen holdes av bærelegemet, er det til og med mulig å fremstille enkeltdelene med forholdsvis store toleranser, da ingen presspasning er nødvendig for å holde delene sammen. Da videre den likevel nødvendige spole omgir og holder hylsen, hvorved spolen er fast festet til bærelegemet, kan det totale magnetsystem med få forbindelsessteder sammenføyes til en byggegruppe av billige enkeltdeler med store toleranser. With the method according to the invention, the subsystem consisting of anchor, shock, spring and insert can be assembled by simply inserting these parts into the sleeve, without complicated intermediate steps being necessary. In addition, no connection between anchor and shocks under intermediate arrangement of the spring is necessary, so that simple plastic parts can be used. When the insert and the sleeve are held by the support body, it is even possible to manufacture the individual parts with relatively large tolerances, as no press fit is necessary to hold the parts together. Furthermore, the still necessary coil surrounds and holds the sleeve, whereby the coil is firmly attached to the support body, the total magnet system with few connection points can be assembled into an assembly of cheap individual parts with large tolerances.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere på grunnlag av utførelses-eksempler under henvisning til tegningene, der In the following, the invention will be described in more detail on the basis of embodiment examples with reference to the drawings, there

fig. 1 viser et forstørret delsnittsriss av et første utførelseseksempel på et magnetsystem ifølge oppfinnelsen, fig. 1 shows an enlarged partial view of a first embodiment of a magnet system according to the invention,

fig. 2 viser et forstørret delsnittsriss av et andre utførelseseksempel på et magnetsystem ifølge oppfinnelsen, fig. 2 shows an enlarged sectional view of a second exemplary embodiment of a magnet system according to the invention,

fig. 3 viser et perspektivriss av et bærelegeme, fig. 3 shows a perspective view of a support body,

fig. 4 viser et perspektivriss av et magnetsystem ifølge oppfinnelsen, og fig. 4 shows a perspective view of a magnet system according to the invention, and

fig. 5 viser et gjennomskåret, utspilt riss for forklaring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. fig. 5 shows a sectional, exploded view for explaining the method according to the invention.

Det henvises først til fig. 4, der det er vist et perspektivisk totalriss av et magnetsystem. På fig. 4 er det vist et bærelegeme 1 i hvilket en hylse 2 er innsatt. Hylsen 2 er omgitt av en spole 3 som med den ene spoleende 32 er forbundet med bærelegemet 1. Den andre spoleende 33 er forbundet med en skruklemme 31. På fig. 4 betegner henvisningstallet 7 et anker som ved hjelp av kraften fra en fjær (ikke vist) holdes i sin hvilestilling i hvilken ankeret 7 rager ubetydelig over enden av hylsen 2. Bærelegemet danner et åk for elektromagneten som er dannet av spolen 3 og ankeret 7. Dersom spolen 3 gjennomflytes av en strøm som overstiger en forutbestemt strøm, blir ankeret 7, som i hvilestilling er anordnet eksentrisk i forhold til spolens 3 magnetfelt, avbøyd nedover på fig. 4. Derved utløses en utløsningsmekanisme (ikke vist) Reference is first made to fig. 4, where a perspective overview of a magnet system is shown. In fig. 4 shows a support body 1 in which a sleeve 2 is inserted. The sleeve 2 is surrounded by a coil 3 which with one coil end 32 is connected to the carrier body 1. The other coil end 33 is connected with a screw clamp 31. In fig. 4, the reference number 7 denotes an armature which, by means of the force of a spring (not shown), is held in its rest position in which the armature 7 projects insignificantly above the end of the sleeve 2. The support body forms a yoke for the electromagnet which is formed by the coil 3 and the armature 7. If a current that exceeds a predetermined current flows through the coil 3, the armature 7, which in the rest position is arranged eccentrically in relation to the magnetic field of the coil 3, is deflected downwards in fig. 4. This triggers a release mechanism (not shown)

På fig. 1 er det vist et første utførelseseksempel på magnetsystemet ifølge oppfinnelsen. Man kan her tydelig gjenkjenne et bærelegeme 1 med en mellom bærelegemets armer fastholdt hylse 2. Hylsen 2 er omgitt av en spole 3 hvis ene ende er forbundet med bærelegemet 1 og hvis andre ende er tilkoplet til en skruklemme 31. Inne i hylsen 2 er det anordnet et anker 7, en støter 4, en fjær 5 og en innsats 6. Ankeret 7 er fremstilt av et magnetiserbart materiale (jern etc.) og rager i sin hvilestilling, slik det er vist på fig. 1, bare lite inn i det av spolen 3 omgitte avsnitt av hylsen 2. Dersom nå spolen 3 gjennomflytes av en strøm av en bestemt størrelse, tiltrekkes ankeret 7 og beveges mot høyre på fig. 1. Derved forskyver ankeret 7 støteren 4 som under fjærforspenning ligger i en opptaker på ankeret 7, mot kraften fra fjæren 5. Når støteren 4 forskyves, trer dennes på fig. 1 høyre ende ytterligere frem ut av innsatsen 6, og utløser en tilordnet utløsningsmekanisme (ikke vist). In fig. 1 shows a first embodiment of the magnet system according to the invention. One can here clearly recognize a carrier body 1 with a sleeve 2 held between the arms of the carrier body. The sleeve 2 is surrounded by a coil 3, one end of which is connected to the carrier body 1 and the other end of which is connected to a screw clamp 31. Inside the sleeve 2, there is arranged an armature 7, a stopper 4, a spring 5 and an insert 6. The armature 7 is made of a magnetisable material (iron etc.) and protrudes in its rest position, as shown in fig. 1, only slightly into the section of the sleeve 2 surrounded by the coil 3. If a current of a certain size flows through the coil 3, the armature 7 is attracted and moved to the right in fig. 1. Thereby, the anchor 7 displaces the pusher 4, which under spring bias lies in a receiver on the armature 7, against the force from the spring 5. When the pusher 4 is displaced, its step on fig. 1 right end further forward out of the insert 6, triggering an associated release mechanism (not shown).

Slik det kan innses av fig. 1, har innsatsen 6 to funksjoner. På den ene side tjener innsatsen 6 til føring av støteren 4 som trenger gjennom innsatsen 6, og på den annen side tjener den mot ankeret 7 vendende frontflate av innsatsen 6 som mothold for fjæren 5 som således er innspent mellom innsatsen 6 og et på støterens 4 ankersideende utformet mothold. Ankeret 7 ligger i sin hvilestilling an mot en rundtgående avsats på hylsen 2, og holdes i hvilestillingen av den i ankerets 7 støteropptaker anliggende, forspente støter. As can be seen from fig. 1, the insert 6 has two functions. On the one hand, the insert 6 serves to guide the pusher 4, which penetrates the insert 6, and on the other hand, the front surface of the insert 6 facing the anchor 7 serves as a counter-hold for the spring 5, which is thus clamped between the insert 6 and one of the pusher's 4 anchor-side designed resistance. In its rest position, the anchor 7 rests against a circumferential ledge on the sleeve 2, and is held in the rest position by the pre-tensioned studs located in the anchor's 7 stud receiver.

Slik det videre er vist på fig. 1, har innsatsen 6 et rundtgående fremspring med hvilket innsatsen 6 støtter seg mot bærelegemet 1 mot kraften fra fjøren 5. Som et alternativ til dette kan innsatsen 6 også være innpresset i hylsen, men den kan imidlertid også være festet til bærelegemet 1 på annen måte. As further shown in fig. 1, the insert 6 has a circumferential projection with which the insert 6 rests against the support body 1 against the force of the spring 5. As an alternative to this, the insert 6 can also be pressed into the sleeve, but it can also be attached to the support body 1 in another way .

Fig. 2 viser et andre utførelseseksempel på magnetsystemet ifølge oppfinnelsen. Dette utførelseseksempel har i det vesentlige samme oppbygning som det første utførelseseksempel, dvs. det har et bærelegeme 1, en hylse 2, en spole 3, en støter 4, en fjær 5, en innsats 6 og et anker 7. Fig. 2 shows a second embodiment of the magnet system according to the invention. This design example has essentially the same construction as the first design example, i.e. it has a support body 1, a sleeve 2, a coil 3, a pusher 4, a spring 5, an insert 6 and an anchor 7.

Disse deler virker sammen på samme måte som beskrevet i forbindelse med fig. 1, slik at en gjentatt beskrivelse sløyfes. I tillegg til det første utførelseseksempel er det i hylsen 2 anordnet en fast kjerne 8. Denne faste kjerne 8 av et likeledes magnetiserbart materiale er som vist på fig. 2 anordnet i motstående stilling til ankeret 7 inne i det av spolen 3 omsluttede avsnitt av hylsen 2, og tjener til forsterkning av den på ankeret 7 virkende, magnetiske tiltrekningskraft når spolen 3 gjennomflytes av strøm. These parts work together in the same way as described in connection with fig. 1, so that a repeated description is omitted. In addition to the first embodiment, a fixed core 8 is arranged in the sleeve 2. This fixed core 8 of a similarly magnetisable material is, as shown in fig. 2 arranged in a position opposite to the armature 7 inside the section of the sleeve 2 enclosed by the coil 3, and serves to strengthen the magnetic attraction force acting on the armature 7 when the coil 3 is passed through by current.

Slik det tydelig fremgår av fig. 2, har den faste kjerne 8 en sentral, langsgående boring i hvilken støteren 4 og fjæren 5 er anordnet. Boringens diameter er valgt slik at støteren 4 og fjæren 5 kan bevege seg fritt i boringen. Videre kan det som mothold for fjæren 5 tjenende avsnitt av innsatsen 6 likeledes rage inn i boringen for der å danne motholdet for fjæren 5. Med dette utførelseseksempel kan det første utførelseseksempel modifiseres på enkel måte, idet bare den faste kjerne 8 i tillegg presses inn i hylsen 2. Den faste kjeme 8 kan også være utformet på en slik måte at den overtar funksjonen til innsatsen 6, idet den i ett stykke har utformet et avsnitt som svarer til innsatsen 6. As is clearly evident from fig. 2, the fixed core 8 has a central, longitudinal bore in which the pusher 4 and the spring 5 are arranged. The diameter of the bore is chosen so that the pusher 4 and the spring 5 can move freely in the bore. Furthermore, the section of the insert 6 serving as a counter-hold for the spring 5 can likewise protrude into the bore to form the counter-hold for the spring 5. With this design example, the first design example can be modified in a simple way, as only the fixed core 8 is additionally pressed into the sleeve 2. The fixed core 8 can also be designed in such a way that it takes over the function of the insert 6, as it has a section in one piece that corresponds to the insert 6.

Fig. 3 viser et perspektivriss av bærelegemet 1 som kan benyttes for det første og det andre utførelseseksempel. Slik det er vist på fig. 3, har bærelegemet 1 en opptaker 12 på ankersiden og en opptaker 11 på støtersiden. For lettere forståelse er bærelegemets 1 vertikale akse ifølge fig. 3 vist innrettet med den vertikale akse til magnetsystemet på fig. 2. Slik det tydelig fremgår av fig. 3, er opptakeren 11 på støtersiden og opptakeren 12 på ankersiden utformet som avlange hull som er åpne mot én side. Derved kan den formonterte hylsebyggegruppe med den på hylsen påskjøvne spole innsettes ved sideveis innføring i bærelegemet 1. Ved denne innsettingsbevegelse ankommer innsatsens 6 rundtågende fremspring på hylsesiden til anlegg mot bærelegemet 1 (fig. 1 og 2), liksom også hylsens 2 ankersideende på hylsesiden kommer til anlegg mot bærelegemet 1 (fig. 1 og 2). For å forbedre hylsens 2 fastholdelse i bærelegemet 1 på ankersiden, kan hylsen 2, som vist på fig. 1 og 2, være utformet med en holdearm 24 som på den motstående side av den tilordnede arm griper over bærelegemet 1. For fastholdelse av hylsen kan også andre varianter av hylse- og bærelegemeutforming samvirke, eksempelvis sperreneser og sperrespor, liming, sveising etc. Fig. 3 shows a perspective view of the support body 1 which can be used for the first and the second embodiment. As shown in fig. 3, the support body 1 has a recorder 12 on the anchor side and a recorder 11 on the abutment side. For easier understanding, the vertical axis of the support body 1 according to fig. 3 shown aligned with the vertical axis of the magnet system of fig. 2. As is clearly evident from fig. 3, the recorder 11 on the abutment side and the recorder 12 on the anchor side are designed as oblong holes which are open to one side. Thereby, the pre-assembled sleeve construction group with the coil pushed onto the sleeve can be inserted by inserting it laterally into the support body 1. During this insertion movement, the insert's 6 encircling projection on the sleeve side comes into contact with the support body 1 (fig. 1 and 2), just as the sleeve's 2 anchor side end on the sleeve side comes for contact with the support body 1 (fig. 1 and 2). In order to improve the retention of the sleeve 2 in the support body 1 on the anchor side, the sleeve 2, as shown in fig. 1 and 2, be designed with a holding arm 24 which, on the opposite side of the assigned arm, grips over the support body 1. To retain the sleeve, other variants of sleeve and support body design can also work together, for example locking noses and locking grooves, gluing, welding, etc.

Fig. 5 viser et snittriss av de enkelte deler av magnetsystemet i løpet av sammenføyningen av magnetsystemet ifølge oppfinnelsen ifølge det første utførelseseksempel. Sammensettingen av delene skjer på fig. 5 fra høyre mot venstre, dvs. enkeltdelene innsettes i den viste rekkefølge fra høyre i hylsen 2. Denne sammenbygging skjer fortrinnsvis med den største hylseåpningen vendt oppover, slik at delene kan innsettes enkeltvis og holdes av tyngdekraften. Fig. 5 shows a sectional view of the individual parts of the magnet system during the joining of the magnet system according to the invention according to the first exemplary embodiment. The assembly of the parts takes place in fig. 5 from right to left, i.e. the individual parts are inserted in the order shown from the right into the sleeve 2. This assembly preferably takes place with the largest sleeve opening facing upwards, so that the parts can be inserted individually and held by gravity.

Slik det tydelig fremgår av fig. 5, har hylsen 2 en avtrappet boring med boringsavsnittene 21 (mindre diameter) og 22 (større diameter). På overgangsstedet mellom disse to boringsavsnitt 21 og 22 er det utformet et trinn som danner et anslag 23 for ankeret 7. As is clearly evident from fig. 5, the sleeve 2 has a stepped bore with bore sections 21 (smaller diameter) and 22 (larger diameter). At the transition point between these two drilling sections 21 and 22, a step is formed which forms a stop 23 for the anchor 7.

Ankeret 7 har en avtrappet ytterkontur med avsnittene 71 (mindre diameter) og 72 (større diameter). Mellom disse avsnitt er det dannet et trinn som danner en anleggsflate 73. Ankerets 7 avsnitt 71 med liten diameter er dimensjonert slik at det lett forskyvbart kan innføres i hylsens 2 boringsavsnitt 21 med liten diameter. På liknende måte er ankerets 7 avsnitt 72 med størst diameter mindre enn diameteren av hylsens 2 avsnitt 22 med størst diameter, slik at ankeret 7 totalt kan innføres i hylsen 2 frem til anlegg av anleggsflaten 73 mot hylsens 2 anslag 23. The anchor 7 has a stepped outer contour with sections 71 (smaller diameter) and 72 (larger diameter). A step is formed between these sections which forms a contact surface 73. The small diameter section 71 of the armature 7 is dimensioned so that it can be easily displaceably inserted into the small diameter bore section 21 of the sleeve 2. In a similar way, the section 72 of the anchor 7 with the largest diameter is smaller than the diameter of the section 22 of the sleeve 2 with the largest diameter, so that the anchor 7 can be completely inserted into the sleeve 2 until contact of the contact surface 73 against the stop 23 of the sleeve 2.

Etter at ankeret 7 er innført i hylsen 2 frem til anslaget 23, innsettes støteren 4 i hylsen sammen med fjæren som for oversiktens skyld ikke er vist på fig. 5. Derved ankommer støterens hodeavsnitt 41 til en i ankeret 7 på frontsiden utformet opptaker 74. Denne opptaker forbedrer støterens 4 føring i hylsen 2 og holder fjæren (ikke vist) på avstand fra hylseveggen, slik at det også i sammentrykket tilstand av fjæren ikke kan opptre noen klemming eller fasthaking. Opptakeren 74 i ankeret 7 er imidlertid ikke tvingende nødvendig. After the anchor 7 has been introduced into the sleeve 2 up to the stop 23, the pusher 4 is inserted into the sleeve together with the spring which, for the sake of clarity, is not shown in fig. 5. Thereby the pusher's head section 41 arrives at a receiver 74 formed in the anchor 7 on the front side. This receiver improves the guidance of the pusher 4 in the sleeve 2 and keeps the spring (not shown) at a distance from the sleeve wall, so that even in the compressed state of the spring it cannot perform any clamping or snagging. However, the recorder 74 in the anchor 7 is not absolutely necessary.

Innsatsen 6 med sin føringsboring 62 påstikkes nå på støterens 4 utløsningsende 42, og skyves under sarnmentrykking av fjæren (ikke vist) langs støteren 4, inntil innsatsen 6 har oppnådd en stilling i forhold til hylsen 2 som tillater en innsetting av den således ferdiggjorte byggegruppe i bærelegemet (se fig. 1 og 2). Deretter blir hylsen sammen med spolen (ikke vist) innsatt i bærelegemet. The insert 6 with its guide bore 62 is now pushed onto the release end 42 of the pusher 4, and is pushed under partial pressure by the spring (not shown) along the pusher 4, until the insert 6 has reached a position in relation to the sleeve 2 which allows the thus completed assembly to be inserted into the support body (see fig. 1 and 2). Then the sleeve together with the coil (not shown) is inserted into the support body.

Når byggegruppen er innsatt i bærelegemet, ligger innsatsens 6 rundtgående fremspring an mot bærelegemet. Innsatsens 6 avsnitt 63 bestemmer avstanden mellom motholdene for fjæren (ikke vist) ved støterens 4 hodeende 41 og ved frontsideenden av innsatsens 6 avsnitt 63, slik at fjærens forspenning kan velges ved bestemmelse av lengden av dette avsnitt, mens stadig den samme fjær benyttes. When the building group is inserted into the support body, the 6 circumferential protrusions of the insert rest against the support body. Section 63 of the insert 6 determines the distance between the counter-holds for the spring (not shown) at the head end 41 of the pusher 4 and at the front side end of section 63 of the insert 6, so that the preload of the spring can be selected when determining the length of this section, while always using the same spring.

På fig. 5 er det med 6' vist en utforming av innsatsen 6 i overensstemmelse med oppfinnelsen. Det viste avsnitt 63' er lengre enn det tilsvarende avsnitt 63 av innsatsen 6. Idet denne innsats benyttes, kan det innstilles en høyere fjærforspenning. Med hensyn til fremspringet 61' har dessuten det i forhold til avsnittet 63' motstående avsnitt 64' av innsatsen 6' tilnærmet samme lengde som innsatsens 6 avsnitt 63. Således kan det ved blott og bar omvending av innsatsen 6' realiseres to forskjellige fjærspenninger med den samme byggedel. In fig. 5, 6' shows a design of the insert 6 in accordance with the invention. The section 63' shown is longer than the corresponding section 63 of the insert 6. By using this insert, a higher spring bias can be set. With respect to the projection 61', the opposite section 64' of the insert 6' has, in relation to the section 63', approximately the same length as the section 63 of the insert 6. Thus, by simply reversing the insert 6', two different spring tensions can be realized with the same building block.

Claims

1. Magnetic system for a circuit breaker, comprehensive a support body (1) for receiving a sleeve (2) which is surrounded by a coil (3) which is connected to the support body and which displaceably carries a movable armature (7) which is made of a magnetisable material, a stopper (4) which is displaceable by the armature (7) against the force of a spring (5) when the circuit breaker is tripped, and an insert (6') which engages with the support body and which comprises a guide for the pusher (4) as well as a first abutment for the spring (5), as the sleeve (2) on its inner side has a stop (23) for the anchor (7), and as the pusher (4) at its end facing the anchor (7) has a second resistance for the spring (5) and biases the anchor (7) against the stop (23) by means of the biasing force of the spring (5), characterized in that the insert (6') has a projection which is formed asymmetrically (63', 64') in relation to the end surfaces of the insert, for engagement with the support body (1), and that each of the end surfaces is provided with a counter-hold for the spring (5 ), so that two different pretensions of the spring (5) can be set using two different mounting positions of the insert (6') in the support body (1).

2. Magnet system according to claim 1, characterized in that it comprises a fixed core (8) of a magnetisable material which is arranged in the sleeve (2) opposite the armature (7) and separated from it, the core having a bore through which the pusher (4 ) extends.

3. Magnet system according to claim 1 or 2, characterized in that the aforementioned projection on the insert (6') rests against the support body (1) on the sleeve side.

4. Magnet system according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (2) has a tapered, longitudinal bore with a smaller diameter at one end, and that the tapered diameter forms the aforementioned stop (23) for the armature (7).

5. Magnet system according to claim 4, characterized in that the armature (7) has stepped parts (71, 72) with different diameters, and that a step between two parts with different diameters forms a contact surface (73) which interacts with the stop (23).

6. Magnet system according to one of the preceding claims, characterized in that the armature (7) on the front surface facing the pusher (4) has a recess (74) for receiving the pusher (4).

7. Method for producing a magnetic system for a circuit breaker, characterized in that it comprises the following steps: production of a support body (1), production of a sleeve (2) which is provided on its inner side with a stop (23), production of an anchor (7) and insertion of the anchor into the sleeve (2) so that it rests against the stop (23), production of a pusher (4) which has a first resistance for a spring (5), and insertion of the pusher into the sleeve so that it rests against the anchor (7), production of a spring (5) and insertion of the spring into the sleeve (2) so that it rests against the first abutment of the pusher (4), production of a coil (3) and introduction of the sleeve (2) in the coil, production of an insert (6') comprising a guide for the pusher (4), a projection formed asymmetrically (63', 64') in relation to the end surfaces of the insert (6'), for engagement with the support body (1), and a counter-hold for the spring (5) at each end face, placing the insert (6') so that a predetermined end def letting the insert face the spring (5), and fixing the insert (6') on the pusher (4) to bring the respective counter-bolt into contact with the spring (5) for setting the desired preload of the spring, inserting the sleeve (2 ) and the insert (6') in the support body (1) for engagement with this, under pretension of the spring (5), and connection of the coil (3) to the support body (1).

8. Method according to claim 7, characterized in that it comprises the step of producing a core (8) which has a longitudinal bore, and pressing the core (8) into the sleeve (2) in position opposite the anchor (7).