DE19845476B4

DE19845476B4 - Magnetic system for miniature circuit breakers

Info

Publication number: DE19845476B4
Application number: DE19845476A
Authority: DE
Inventors: Olaf Dipl.-Ing. Gensch; Jens Dipl.-Ing. Oppel
Original assignee: AEG Niederspannungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: AEG Niederspannungstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1998-10-02
Filing date: 1998-10-02
Publication date: 2004-08-12
Anticipated expiration: 2018-10-03
Also published as: NO20002809L; PL195499B1; PL340758A1; EP1036399B1; HU224397B1; AU746757B2; HUP0100301A3; NO20002809D0; HUP0100301A2; DE19845476A1; TR200001582T1; ATE354172T1; ES2283130T3; CN1287677A; AU5851499A; BR9907137A; EP1036399A1; WO2000021109A1; NO317880B1; DE59914196D1

Abstract

Magnetsystem für einen Leitungsschutzschalter, mit
einem Tragkörper (1) zur Aufnahme einer Hülse (2), die von einer an dem Tragkörper angeschlossenen Spule (3) umgeben ist und einen bewegbaren Anker (7) aus einem magnetisierbaren Material verschiebbar führt,
einem Stößel (4), der zur Auslösung des Leitungsschutzschalters von dem Anker (7) gegen die Kraft einer Feder (5) verschiebbar ist, und
einem Einsatz (6'), der mit dem Tragkörper in Eingriff ist und eine Führung für den Stößel (4) sowie ein erstes Widerlager für die Feder (5) aufweist, wobei
die Hülse (2) innenseitig mit einem Anschlag (23) für den Anker (7) versehen ist, und wobei
der Stößel (4) an seinem an dem Anker (7) anliegenden Ende mit einem zweiten Widerlager für die Feder (5) versehen ist und den Anker (7) durch die Vorspannkraft der Feder (5) gegen den Anschlag (23) vorspannt, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (6') einen bezüglich der Stirnenden...Magnet system for a circuit breaker, with
a support body (1) for receiving a sleeve (2), which is surrounded by a coil (3) connected to the support body and slidably guides a movable armature (7) made of a magnetizable material,
a plunger (4) which can be displaced by the armature (7) against the force of a spring (5) in order to trigger the circuit breaker, and
an insert (6 ') which engages with the support body and has a guide for the tappet (4) and a first abutment for the spring (5), wherein
the sleeve (2) is provided on the inside with a stop (23) for the armature (7), and wherein
the plunger (4) is provided at its end resting on the armature (7) with a second abutment for the spring (5) and prestresses the armature (7) against the stop (23) by the biasing force of the spring (5) characterized in that the insert (6 ') has a ...

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Magnetsystem für Leitungsschutzschalter gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 und auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Magnetsystems.The invention relates to a Magnet system for Miniature circuit breakers according to the generic term of claim 1 and a method for producing such Magnet system.

Leitungsschutzschalter werden in der Elektrotechnik zum Schutz von Schaltkreisen gegen Überlastung, z.B. durch Kurzschlüsse oder dgl., verwendet und dienen zur automatischen Unterbrechung einer Leitung, d.h. sie lösen aus, wenn eine solche Überlastung auftritt.Miniature circuit breakers are in electrical engineering to protect circuits against overload, e.g. through short circuits or the like, used and used for automatic interruption one line, i.e. solve them out when such overload occurs.

Für einige mögliche Überlastungsfälle wird ein Magnetsystem zur Auslösung des Leitungsschutzschalters verwendet. Das Magnetsystem hat einen beweglichen Anker, der in Ruhelage teilweise in eine von dem Strom in der zu überwachenden Leitung fließenden Strom durchflossene Spule hineinragt. Wird der Strom in der Spule größer als ein vorbestimmter Auslösestrom, wird der Anker durch das entstehende Magnetfeld der Spule verschoben und löst über einen Stößel den Leitungsschutzschalter aus.For there will be some possible overload cases Magnetic system for triggering of the circuit breaker. The magnet system has one movable anchor, which at rest partially in one of the stream in the to be monitored Pipe flowing Current flowing through the coil protrudes. The current in the coil larger than a predetermined tripping current, the armature is displaced by the magnetic field of the coil and solve about one Pestle the Miniature circuit breaker off.

Weil die Spule stets von dem zu überwachenden Strom durchflossen ist, muss das Auslöseglied, d.h. Anker und Stößel, von einer Feder in einer definierten Ruhelage gehalten sein, um ein definiertes Ansprechen des Leitungsschutzschalters sicherzustellen und Fehlauslösungen zu vermeiden.Because the coil is always monitored Current has flowed through, the trigger element, i.e. Anchor and plunger, by a spring in a defined rest position to be a ensure a defined response of the circuit breaker and false triggers to avoid.

Folglich muss das Magnetsystem eine Mehrzahl verschiedener mechanischer Teile enthalten, um diese Funktionssicherheit zu gewährleisten. Diese Mehrzahl mechanischer Teile zusammenzufügen ist zeitaufwendig und folglich teuer.As a result, the magnet system must A variety of different mechanical parts are included to ensure this functional reliability to ensure. Assembling this plurality of mechanical parts is time consuming and consequent expensive.

Die Leitungsschutzschalter werden in großen Stückzahlen hergestellt, da nahezu sämtliche Stromkreise in Häusern, Fabriken und dgl. inzwischen durch solche Schalter abgesichert werden müssen.The circuit breakers are in large numbers manufactured because almost all circuits in houses, Factories and the like must now be protected by such switches.

Aus der EP 05 69 652 A1 ist ein Magnetsystem mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 bekannt. In diesem Magnetsystem ist eine Feder zwischen einem Einsatz und einem auf einen Stößel wirkenden Anker angeordnet. Die Feder spannt den Anker gegen die Hülse vor, d.h. für das Auslösen des Magnetsystems muss die Federkraft durch die Magnetkraft überwunden werden.From the EP 05 69 652 A1 a magnet system with the features of the preamble of claim 1 is known. In this magnet system, a spring is arranged between an insert and an armature acting on a plunger. The spring biases the armature against the sleeve, ie in order to trigger the magnet system, the spring force must be overcome by the magnetic force.

Die CH 616 271 A5 beschreibt eine magnetische Auslösevorrichtung für Schutzschalter. Ein Tauchanker ist gegen Eintauchen in das Innere eines Spulenkörpers von einer Feder vorgespannt, die sich zwischen einem Abschnitt eines Magnetblechs und dem Tauchkolben erstreckt.The CH 616 271 A5 describes a magnetic tripping device for circuit breakers. A plunger is biased against immersion into the interior of a coil body by a spring that extends between a portion of a magnetic sheet and the plunger.

In einer Vielzahl von Fällen erfolgt die Anpassung der Auslösecharakteristik dieser Magnetsysteme zum einen durch die Gestaltung der Spule, zum anderen auch durch die passende Wahl der Vorspannkraft. Dazu wird beispielsweise eine abgewandelte Feder verwendet.Done in a variety of cases the adjustment of the tripping characteristic of these magnet systems on the one hand through the design of the coil, on the other also through the right choice of preload. For example a modified spring used.

Folglich liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Magnetsystem zu schaffen, das mit einer geringeren Teilevielfalt die Veränderung der Auslösecharakteristik des Magnetsystems ermöglicht, sowie ein Montageverfahren dafür vorzuschlagen.Consequently, the invention is the Task to create a magnet system with a lower Variety of parts the change the tripping characteristic of the magnet system enables as well as an assembly process for it propose.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Magnetsystems mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, während die Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens durch die Schritte des Anspruchs 7 gelöst wird.This task is carried out with regard to the Magnet system with the characterizing features of claim 1 solved, while the task with regard to the method by the steps of claim 7 solved becomes.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist der Einsatz, welcher ein Widerlager für die Feder bildet, derart gestaltet, dass er in zwei unterschiedlichen Positionen eingebaut werden kann, wobei die unterschiedlichen Einbaulagen jeweils unterschiedliche Federvorspannungen bewirken, weil der Abstand zwischen Einbauanschlag und Federwiderlager durch den Umschlag verändert werden kann.According to the present invention is the insert, which forms an abutment for the spring, such designed to be installed in two different positions can be, the different installation positions each have different spring preloads cause because of the distance between the installation stop and the spring abutment changed the envelope can be.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie aus den Unteransprüchen.Further advantageous configurations The invention is more preferred from the following description embodiments as well as from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:The invention is described below preferred embodiments explained in more detail with reference to the drawings. In it show:

1 eine vergrößerte Teilschnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Magnetsystems; 1 an enlarged partial sectional view of a first embodiment of a magnet system according to the invention;

2 eine vergrößerte Teilschnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Magnetsystems; 2 an enlarged partial sectional view of a second embodiment of a magnet system according to the invention;

3 eine Perspektivansicht eines Tragkörpers; 3 a perspective view of a support body;

4 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Magnetsystems; und 4 a perspective view of a magnet system according to the invention; and

5 eine geschnittene Explosionsdarstellung zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 5 a sectional exploded view to explain the method according to the invention.

Zunächst zu 4, in der eine perspektivische Gesamtansicht eines Magnetsystems gezeigt ist. In 4 ist ein Tragkörper 1 gezeigt, in den eine Hülse 2 eingesetzt ist. Die Hülse 2 ist von einer Spule 3 umgeben, die mit einem Spulenende 32 mit dem Tragkörper 1 verbunden ist. Das andere Spulenende 33 ist mit einer Schraubklemme 31 verbunden. In 4 ist mit dem Bezugszeichen 7 ein Anker gezeigt, der durch die Kraft einer Feder (nicht gezeigt) in seiner Ruheposition gehalten ist, in der der Anker 7 geringfügig über das Ende der Hülse 2 vorsteht. Der Tragkörper bildet ein Joch für den Elektromagneten, der von der Spule 3 und dem Anker 7 gebildet ist. Wird die Spule 3 von einem Strom durchflossen, der einen vorbestimmten Strom übersteigt, wird der Anker 7, der in Ruhelage außermittig zum Magnetfeld der Spule 3 angeordnet ist, in 4 nach unten ausgelenkt. Dadurch wird ein Auslösemechanismus (nicht gezeigt) ausgelöst.First, too 4 , in which an overall perspective view of a magnet system is shown. In 4 is a supporting body 1 shown in the one sleeve 2 is used. The sleeve 2 is from a coil 3 surround that with a coil end 32 with the supporting body 1 connected is. The other end of the coil 33 is with a screw terminal 31 connected. In 4 is with the reference symbol 7 an anchor is shown which is held by the force of a spring (not shown) in its rest position in which the anchor 7 slightly over the end of the sleeve 2 protrudes. The support body forms a yoke for the electromagnet, which is by the coil 3 and the anchor 7 is formed. Will the coil 3 the armature is flowed through by a current which exceeds a predetermined current 7 , which in the rest position is off-center to the magnetic field of the coil 3 is arranged in 4 down from directed. This triggers a trigger mechanism (not shown).

In 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Magnetsystems gezeigt. Deutlich ist hier ein Tragkörper 1 mit einer zwischen Armen des Tragkörpers gehaltenen Hülse 2 zu erkennen. Die Hülse 2 ist von einer Spule 3 umgeben, deren eines Ende mit dem Tragkörper 1 verbunden ist und deren anderes Ende an eine Schraubklemme 31 angeschlossen ist. Innerhalb der Hülse 2 sind ein Anker 7, ein Stößel 4, eine Feder 5 und ein Einsatz 6 angeordnet. Der Anker 7 ist aus einem magnetisierbaren Material (Eisen etc.) gefertigt und ragt in seiner Ruhestellung, wie in 1 gezeigt ist, nur wenig in den von der Spule 3 umgebenen Abschnitt der Hülse 2 hinein. Wird nun die Spule 3 von einem Strom bestimmter Größe durchflossen, wird der Anker 7 angezogen und in 1 nach rechts bewegt. Dabei verschiebt der Anker 7 den unter Federvorspannung in einer Aufnahme am Anker 7 aufliegenden Stößel 4 gegen die Kraft der Feder 5. Wenn der Stößel 4 verschoben wird, tritt dessen in 1 rechtes Ende weiter aus einem Einsatz 6 hervor und löst einen zugeordneten Auslösemechanismus (nicht gezeigt) aus.In 1 a first embodiment of the magnet system according to the invention is shown. A supporting body is clear here 1 with a sleeve held between the arms of the supporting body 2 to recognize. The sleeve 2 is from a coil 3 surrounded, one end of which with the support body 1 is connected and the other end to a screw terminal 31 connected. Inside the sleeve 2 are an anchor 7 , a pestle 4 , a feather 5 and a stake 6 arranged. The anchor 7 is made of a magnetizable material (iron, etc.) and projects in its rest position, as in 1 is shown little in the from the coil 3 surrounding section of the sleeve 2 into it. Now the coil 3 the anchor flows through a stream of a certain size 7 dressed and in 1 moved to the right. The anchor moves 7 the spring-loaded in a receptacle on the anchor 7 overlying plunger 4 against the force of the spring 5 , If the pestle 4 is moved, it enters 1 right end further from a stake 6 and triggers an associated trigger mechanism (not shown).

Wie in 1 zu erkennen ist, hat der Einsatz 6 zwei Funktionen. Einerseits dient der Einsatz 6 der Führung des den Einsatz 6 durchdringenden Stößels 4, andererseits dient die dem Anker 7 zugewandte Stirnfläche des Einsatzes 6 als ein Widerlager für die Feder 5, die somit zwischen dem Einsatz 6 und einem an dem ankerseitigen Ende des Stößels 4 ausgebildeten Widerlager eingespannt ist. Der Anker 7 liegt in seiner Ruhestellung an einem umlaufenden Absatz der Hülse 2 an und wird von dem in der Stößelaufnahme des Ankers 7 anliegenden, vorgespannten Stößel in Ruhestellung gehalten. Wie in 1 weiter gezeigt ist, hat der Einsatz 6 einen umlaufenden Vorsprung, mit dem sich der Einsatz 6 gegen die Kraft der Feder 5 an dem Tragkörper 1 abstützt.As in 1 is recognizable, has the use 6 two functions. On the one hand, the service serves 6 the leadership of the deployment 6 penetrating plunger 4 , on the other hand, it serves the anchor 7 facing end face of the insert 6 as an abutment for the spring 5 which is thus between use 6 and one at the anchor end of the plunger 4 trained abutment is clamped. The anchor 7 is in its rest position on a circumferential shoulder of the sleeve 2 on and is from that in the plunger seat of the anchor 7 adjacent, preloaded plunger held in the rest position. As in 1 is shown, has the use 6 a circumferential lead with which the stake 6 against the force of the spring 5 on the support body 1 supported.

2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Magnetsystems. Dieses Ausführungsbeispiel hat im Wesentlichen den gleichen Aufbau, wie das erste Ausführungsbeispiel, d.h. es hat einen Tragkörper 1, eine Hülse 2, eine Spule 3, eine Stößel 4, eine Feder 5, einen Einsatz 6 und einen Anker 7. 2 shows a second embodiment of the magnet system according to the invention. This exemplary embodiment has essentially the same structure as the first exemplary embodiment, ie it has a supporting body 1 , a sleeve 2 , a coil 3 , a pestle 4 , a feather 5 , an insert 6 and an anchor 7 ,

Diese Teile wirken so zusammen, wie dies unter 1 erläutert wurde, so dass auf eine Wiederholung verzichtet wird. Zusätzlich zum ersten Ausführungsbeispiel ist ein fester Kern 8 in der Hülse 2 angeordnet. Dieser feste Kern 8 aus einem ebenfalls magnetisierbaren Material ist, wie in 2 gezeigt ist, in Gegenüberlage des Ankers 7 innerhalb des durch die Spule 3 umschlossenen Abschnitts der Hülse 2 angeordnet und dient der Verstärkung der auf den Anker 7 wirkenden magnetischen Anziehungskraft, wenn die Spule 3 stromdurchflossen ist.These parts work together as below 1 was explained, so that repetition is dispensed with. In addition to the first embodiment, there is a solid core 8th in the sleeve 2 arranged. That solid core 8th is also made of a magnetizable material, as in 2 is shown opposite the anchor 7 inside of through the coil 3 enclosed portion of the sleeve 2 arranged and serves to reinforce the anchor 7 acting magnetic attraction when the coil 3 is energized.

Wie deutlich in 2 zu erkennen ist, hat der feste Kern 8 eine mittige Längsbohrung, die von dem Stößel 4 und der Feder 5 durchgriffen ist. Der Durchmesser der Bohrung ist so gewählt, dass sich der Stößel 4 und die Feder 5 darin frei bewegen können. Ferner kann der als Widerlager für die Feder 5 dienende Abschnitt des Einsatzes 6 ebenfalls in die Bohrung hineinragen, um dort das Widerlager für die Feder 5 zu bilden. Mit diesem Ausführungsbeispiel kann das erste Ausführungsbeispiel auf einfache Weise modifiziert werden, indem lediglich zusätzlich der feste Kern 8 in die Hülse 2 eingepresst wird.How clearly in 2 you can see the solid core 8th a central longitudinal bore from the ram 4 and the feather 5 is reached. The diameter of the hole is chosen so that the plunger 4 and the feather 5 can move freely in it. Furthermore, it can serve as an abutment for the spring 5 serving section of the operation 6 also protrude into the hole around the abutment for the spring 5 to build. With this exemplary embodiment, the first exemplary embodiment can be modified in a simple manner by merely adding the fixed core 8th in the sleeve 2 is pressed.

3 zeigt eine Perspektivansicht des Tragkörpers 1, der für das erste und das zweite Ausführungsbeispiel verwendbar ist. Wie in 3 gezeigt ist, hat der Tragkörper 1 eine ankerseitige Aufnahme 12 und eine stößelseitige Aufnahme 11. Zum leichteren Verständnis ist die vertikale Achse des Tragkörpers 1 gemäß 3 mit der vertikalen Achse des Magnetsystems in 2 ausgerichtet dargestellt. Wie in 3 deutlich zu erkennen ist, sind die stößelseitige Aufnahme 11 und die ankerseitige Aufnahme 12 als zu einer Seite offene Langlöcher ausgebildet. Dadurch kann die vormontierte Hülsenbaugruppe mit der auf die Hülse aufgeschobenen Spule durch seitliches Einführen in den Tragkörper 1 eingesetzt werden. Bei dieser Einsetzbewegung gelangt der umlaufende Vorsprung des Einsatzes 6 hülsenseitig in Anlage mit dem Tragkörper 1 (1 und 2), ebenso wie das ankerseitige Ende der Hülse 2 hülsenseitig in Anlage mit dem Tragkörper 1 gelangt (1 und 2). Um den Halt der Hülse 2 im Tragkörper 1 auf der Ankerseite zu verbessern, kann, wie in 1 und 2 gezeigt ist, die Hülse 2 mit einem Haltearm 24 ausgebildet sein, der auf die gegenüberliegende Seite des zugeordneten Arms des Tragkörpers 1 übergreift. Zur Festlegung der Hülse können auch andere Varianten der Hülsen- und Tragkörpergestaltung zusammenwirken; beispielsweise Rastnasen und Rastnuten, Klebung, Schweißung etc. 3 shows a perspective view of the support body 1 which can be used for the first and the second embodiment. As in 3 is shown, the support body 1 an anchor-side recording 12 and a ram-side mount 11 , The vertical axis of the supporting body is for easier understanding 1 according to 3 with the vertical axis of the magnet system in 2 shown aligned. As in 3 the ram-side mount is clearly visible 11 and the anchor-side mount 12 formed as elongated holes open to one side. As a result, the preassembled sleeve assembly with the coil pushed onto the sleeve can be inserted laterally into the support body 1 be used. During this insertion movement, the circumferential projection of the insert is reached 6 on the sleeve side in contact with the supporting body 1 ( 1 and 2 ), as well as the anchor end of the sleeve 2 on the sleeve side in contact with the supporting body 1 reached ( 1 and 2 ). To hold the sleeve 2 in the supporting body 1 on the anchor side, as in 1 and 2 is shown, the sleeve 2 with a holding arm 24 be formed on the opposite side of the associated arm of the support body 1 overlaps. To determine the sleeve, other variants of the sleeve and support body design can interact; for example locking lugs and locking grooves, gluing, welding etc.

5 zeigt eine Schnittansicht einzelner Teile des Magnetsystems im Laufe des Zusammenfügens des erfindungsgemäßen Magnetsystems gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Das Zusammensetzen der Teile erfolgt in 5 von rechts nach links, d.h. die Einzelteile werden in der gezeigten Reihenfolge von rechts in die Hülse 2 eingesetzt. Vorzugsweise erfolgt dieser Zusammenbau mit der größeren Hülsenöffnung nach oben, so dass die Teile einzeln eingesetzt werde können und von der Schwerkraft gehalten sind. 5 shows a sectional view of individual parts of the magnet system in the course of assembling the magnet system according to the invention according to the first embodiment. The parts are assembled in 5 from right to left, ie the individual parts are inserted from the right into the sleeve in the order shown 2 used. This assembly is preferably carried out with the larger sleeve opening upwards, so that the parts can be used individually and are held by gravity.

Wie in 5 deutlich zu sehen ist, hat die Hülse 2 eine gestufte Bohrung mit den Bohrungsabschnitten 21 (kleinerer Durchmesser) und 22 (größerer Durchmesser). An der Übergangsstelle zwischen diesen beiden Bohrungsabschnitten 21 und 22 ist eine Stufe ausgebildet, die einen Anschlag 23 für den Anker 7 bildet.As in 5 can be clearly seen, the sleeve 2 a stepped bore with the bore sections 21 (smaller diameter) and 22 (larger diameter). At the transition point between these two bore sections 21 and 22 is a stage formed that has a stop 23 for the armature 7 forms.

Der Anker 7 hat eine gestufte Außenkontur mit den Abschnitten 71 (kleinerer Durchmesser) und 72 (größerer Durchmesser). Zwischen diesen Abschnitten ist eine Stufe ausgebildet, die eine Anlagefläche 73 bildet. Der Abschnitt kleinen Durchmessers 71 des Ankers 7 ist so bemessen, dass er leicht verschiebbar in den kleindurchmessrigen Bohrungsabschnitt 21 der Hülse 2 eingeführt werden kann. Gleichermaßen ist der großdurchmessrige Abschnitt 72 des Ankers 7 kleiner als der Durchmesser des großdurchmessrigen Abschnitts 22 der Hülse 2, so dass der Anker 7 insgesamt bis zur Anlage der Anlagefläche 73 an dem Anschlag 23 der Hülse 2 in die Hülse 2 einführbar ist.The anchor 7 has a stepped outer contour with the sections 71 (smaller diameter) and 72 (larger diameter). A step is formed between these sections, which is a system area 73 forms. The small diameter section 71 of the anchor 7 is dimensioned so that it can be easily moved into the small-diameter bore section 21 the sleeve 2 can be introduced. Likewise, the large diameter section 72 of the anchor 7 smaller than the diameter of the large diameter section 22 the sleeve 2 so the anchor 7 in total until the investment area is created 73 at the stop 23 the sleeve 2 in the sleeve 2 can be introduced.

Nachdem der Anker 7 bis zum Anschlag 23 in die Hülse 2 eingeführt wurde, wird der Stößel 4 zusammen mit der in dieser 5 der Übersicht halber nicht gezeigten Feder in die Hülse eingesetzt. Dabei gelangt der Kopfabschnitt 41 des Stößels in eine am Anker 7 stirnseitig ausgebildete Aufnahme 74. Diese Aufnahme verbessert die Führung des Stößels 4 in der Hülse 2 und hält die Feder (nicht gezeigt) von der Hülsenwand fern, so dass auch im zusammengedrückten Zustand der Feder (nicht gezeigt) kein Klemmen oder Verhaken auftreten kann. Die Aufnahme 74 im Anker 7 ist jedoch nicht zwingend erforderlich.After the anchor 7 until it stops 23 in the sleeve 2 was introduced, the plunger 4 along with that in this 5 for the sake of clarity, spring not shown inserted into the sleeve. The head section arrives 41 of the ram into one at anchor 7 front-formed receptacle 74 , This recording improves the guidance of the ram 4 in the sleeve 2 and keeps the spring (not shown) away from the sleeve wall, so that even when the spring (not shown) is compressed, no jamming or jamming can occur. The recording 74 at anchor 7 however, is not mandatory.

Nun wird der Einsatz 6' mit seiner Führungsbohrung auf das Auslöseende 42 des Stößels 4 aufgesteckt und unter Zusammendrücken der Feder (nicht gezeigt) entlang des Stößels 4 verschoben, bis der Einsatz 6' eine Stellung relativ zur Hülse 2 erreicht hat, die ein Einsetzen der so fertiggestellten Baugruppe in den Tragkörper (s. 1 und 2) erlaubt. Dann wird die Hülse zusammen mit der Spule (nicht gezeigt) in den Tragkörper eingesetzt.Now the stake 6 ' with its guide hole on the release end 42 of the pestle 4 attached and compressing the spring (not shown) along the plunger 4 postponed until the insert 6 ' a position relative to the sleeve 2 has achieved that an insertion of the finished assembly in the support body (s. 1 and 2 ) allowed. The sleeve is then inserted into the support body together with the coil (not shown).

Wenn die Baugruppe in den Tragkörper eingesetzt ist, liegt der umlaufende Vorsprung des Einsatzes 6' am Tragkörper an. Der Abschnitt 63' des Einsatzes 6' bestimmt den Abstand zwischen den Widerlagern für die Feder (nicht gezeigt) am Kopfende 41 des Stößels 4 und am stirnseitigen Ende des Abschnitts 63' des Einsatzes 6', so dass durch die Festlegung der Länge dieses Abschnitts 63' die Vorspannung der Feder gewählt werden kann, während stets die gleiche Feder verwendet wird.When the assembly is inserted into the support body, the circumferential projection of the insert lies 6 ' on the support body. The section 63 ' of use 6 ' determines the distance between the abutments for the spring (not shown) at the head end 41 of the pestle 4 and at the front end of the section 63 ' of use 6 ' so by defining the length of this section 63 ' the spring preload can be selected while always using the same spring.

In 5 ist der gezeigte Abschnitt 63' länger als der entsprechende Abschnitt 63 des Einsatzes 6. Indem dieser Einsatz verwendet wird, lässt sich eine höhere Federvorspannung einstellen. Zudem hat der bezüglich des Vorsprungs 62' dem Abschnitt 63' gegenüberliegende Abschnitt 64' des Einsatzes 6' etwa die gleiche Länge wie der Abschnitt 63 des Einsatzes 6. Somit können durch bloßes Umdrehen (sog. Umschlag) des Einsatzes 6' zwei verschiedene Federvorspannungen mit demselben Bauteil verwirklicht werden.In 5 is the section shown 63 ' longer than the corresponding section 63 of use 6 , By using this insert, a higher spring preload can be set. He also has a head start 62 ' the section 63 ' opposite section 64 ' of use 6 ' about the same length as the section 63 of use 6 , Thus, simply by turning the insert over 6 ' two different spring preloads can be realized with the same component.

Claims

Magnetic system for a circuit breaker, with a supporting body ( 1 ) to hold a sleeve ( 2 ) by a coil connected to the support body ( 3 ) is surrounded and a movable anchor ( 7 ) slidably made of a magnetizable material, a plunger ( 4 ) which is used to trip the circuit breaker from the armature ( 7 ) against the force of a spring ( 5 ) is movable, and an insert ( 6 ' ), which engages with the support body and a guide for the plunger ( 4 ) and a first abutment for the spring ( 5 ), the sleeve ( 2 ) inside with a stop ( 23 ) for the anchor ( 7 ) is provided, and the plunger ( 4 ) at his at the anchor ( 7 ) adjacent end with a second abutment for the spring ( 5 ) is provided and the anchor ( 7 ) by the preload force of the spring ( 5 ) against the attack ( 23 ) preloaded, characterized in that the insert ( 6 ' ) asymmetrical with respect to the ends of the insert ( 63 ' . 64 ' ) trained projection for engagement with the support body ( 1 ) and the ends with an abutment for the spring ( 5 ) are provided, so that two different installation positions of the insert ( 6 ' ) in the supporting body ( 1 ) two different preloads of the spring ( 5 ) are adjustable.

Magnet system according to claim 1, characterized by a in the sleeve ( 2 ) opposite the anchor ( 7 ) and fixed core spaced from it ( 8th ) made of a magnetizable material that one of the plunger ( 4 ) has penetrated hole.

Magnet system according to claim 1 or 2, characterized in that the projection of the insert ( 6 ' ) on the sleeve side on the support body ( 1 ) is present.

Magnet system according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve ( 2 ) has a stepped longitudinal bore with a smaller diameter at one end and the diameter step has the stop ( 23 ) for the anchor ( 7 ) forms.

Magnet system according to claim 4, characterized in that the armature ( 7 ) stepped sections ( 71 . 72 ) of different diameters and one step between two sections of different diameters one with the stop ( 23 ) interacting contact surface ( 73 ) forms.

Magnet system according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the armature ( 7 ) on the pestle ( 4 ) facing end face a recess ( 74 ) to accommodate the plunger ( 4 ) Has.

Method for producing a magnet system for a circuit breaker, comprising the steps: Manufacture of a supporting body ( 1 ), Making a sleeve ( 2 ) with a stop on the inside ( 23 ), Making an anchor ( 7 ) and inserting the anchor into the sleeve ( 2 ) to abut the stop ( 23 ), Making a pestle ( 4 ) with a first abutment for a spring ( 5 ) and inserting the plunger into the sleeve for contact with the anchor ( 7 ), Making a spring ( 5 ) and inserting the spring ( 5 ) in the sleeve ( 2 ) for contact with the first abutment of the ram ( 4 ), Making a coil ( 3 ) and inserting the sleeve ( 2 ) in the coil ( 3 ), Making an insert ( 6 ' ) with a guide for the pestle ( 4 ), one regarding the front ends of the insert ( 6 ' ) asymmetrical ( 63 ' . 64 ' ) projection formed on the insert for engagement with the supporting body ( 1 ) and one abutment for the spring ( 5 ) at each end, positioning insert ( 6 ' ), so that a predetermined front end of the insert ( 6 ' ) the feather ( 5 ) facing and inserting the insert ( 6 ' ) on the pestle ( 4 ) for the abutment against the spring ( 5 ) to set the desired spring preload, insert the sleeve ( 2 ) and use ( 6 ' ) with the spring preloaded ( 5 ) in the supporting body ( 1 ) to engage and connect the coil ( 3 ) to the supporting body ( 1 ).

The method of claim 7, further comprising the steps of: manufacturing a core ( 8th ) with a longitudinal bore and pressing in the core ( 8th ) opposite the anchor ( 7 ) in the sleeve ( 2 ).