NO317807B1 - Virvelsjiktreaktor for oksyklorering av etylen, oksygen og Hcl - Google Patents

Virvelsjiktreaktor for oksyklorering av etylen, oksygen og Hcl Download PDF

Info

Publication number
NO317807B1
NO317807B1 NO19995131A NO995131A NO317807B1 NO 317807 B1 NO317807 B1 NO 317807B1 NO 19995131 A NO19995131 A NO 19995131A NO 995131 A NO995131 A NO 995131A NO 317807 B1 NO317807 B1 NO 317807B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
reactor
ring line
fluidized bed
steam
water
Prior art date
Application number
NO19995131A
Other languages
English (en)
Other versions
NO995131D0 (no
NO995131L (no
Inventor
Hartmut Schoen
Original Assignee
Uhde Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uhde Gmbh filed Critical Uhde Gmbh
Publication of NO995131D0 publication Critical patent/NO995131D0/no
Publication of NO995131L publication Critical patent/NO995131L/no
Publication of NO317807B1 publication Critical patent/NO317807B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1872Details of the fluidised bed reactor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836Heating and cooling the reactor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/093Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
    • C07C17/15Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
    • C07C17/152Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
    • C07C17/156Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons of unsaturated hydrocarbons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008Controlling the process
    • B01J2208/00017Controlling the temperature
    • B01J2208/00106Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00132Tubes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

For en virvelsjiktreaktor for oksyklorering av etylen, oksygen og Hel med en av flere rørpakker bestående varmeveksler (2) i virvelsjiktet for avleveiing av den på grunn av de eksoterme reaksjoner oppstående varme til en varmebærer i rørpakkene (2), særlig til vann/damp, hvor rørpakkene (2) forsynesmied vann gjennom en ringledning (5) mens damp fjernes gjennom en ringledning (6), skal det tilveiebringes en kostnadsgunstig løsning hvormed man kan unngå de kompliserende boringsgjennomføringer og også. særlig kan lette beregningen av ringledningene (5,6) og unngå et stort antall mantel-. gjennomganger. Dette oppnås ved at ringledningen er utført som en samlekasse eller et kammer (9,10) som er satt direkte på reaktormantelen (4).

Description

Oppfinnelsen vedrører en virvelsjiktreaktor for oksyklorering av etylen, oksygen og HC1 med en av flere rørpakker bestående varmeveksler i virvelsjiktet for avlevering av den på grunn av eksoterm reaksjon oppstående varme til en varmebærer i rørpakkene, særlig til vann/damp, hvorved rørpakkene forsynes med vann gjennom en ringledning mens dampen tas ut gjennom en ringledning, hvorved ringledningen er satt direkte på reaktormantelen som samlere eller kamre.
Ved oksyklorering blir etylen, oksygen og Hel omsatt til 1,2-dikloretan og vann i en virvelsjiktreaktor (oksyreaktor) med en kopperholdig katalysator. Den ved denne omsetning oppstående varme blir fra katalysatoren avgitt til kjelefødevann for dampfremstilling eller til en varmebærer via et i reaktoren forhåndenværende rørsystem (bestående av flere rørpakker). Kjelefødevannet (varmebæreren) fordeles i rørsystemet gjennom en utenfor reaktoren liggende ringledning. Den oppstående damp (den opp-varmede varmebærer) blir samlet og bortført gjennom en likeledes utenfor reaktoren liggende ringledning.
Den kjente utførelsesform har blant annet følgende ulemper:
De to ytre ringledninger har alt etter antall rørpakker i det indre rørsystem et antall forbindelsesledninger som går igjennom mantelen og til rørpakkene. I forbindelses-ledningene for kjølevannet (varmebæreren) blir det innsatt hullskiver i flensforbindelser, for derved via trykktapet å oppnå en jevn fordeling over de enkelte rørpakker. Ringledningene er tilgjengelige og kan vedlikeholdes ved hjelp av en plattform som strekker seg over 360°. En ringledningsmodell som kan benyttes for rørspenningsberegninger, er meget kompleks og krevende. Oksyreaktoren må isoleres meget godt, for å unngå duggpunktunderskridelse. På grunn av de mange mantelstusser for ringlednings-tilknytningene og plattformkonsollene, er dette vanskelig og tidkrevende.
Videre omtaler GB 1391430 en virvelsjiktreaktor med rørformet varmeveksler. Reaktoren har sirkulære tilførsels- og utløpsledninger rett på innsiden av reaktormantelen.
US 2931711 beskriver en fluidisert-sjiktreaktor med innvendige varmevekslerrør. Varmevekslingsmeduim tilføres via ringkammer som kan være halvkuleformet, og som sitter utvendig på reaktormantelen.
US 4197418 beskriver omdanning av lavere alkoholderivater til bensinhydrokarboner i et fluidisert sjikt. Reaktoren har varmevekslerrør. Varmevekslermedium tilføres vi plenumrom som kan ha rektangulær fasong.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en løsning hvormed man under unngåelse av de foran beskrevne ulemper muliggjør en kompakt, lett fremstillbar, men kostnadsgunstig løsning, hvor man unngår de krevende gjennomføringer, og hvor man særlig letter beregningen av ringledningene og fjerner et antall mantelgjennomganger.
Det er således frembrakt en virvelsjiktreaktor for oksyklorering av etylen, oksygen og HC1 med en av flere rørpakker bestående varmeveksler i virvelsjiktet for avlevering av den på grunn av eksoterm reaksjon oppstående varme til en varmebærer i rørpakkene, særlig til vann/damp, hvorved rørpakkene forsynes med vann gjennom en ringledning mens dampen tas ut gjennom en ringledning, hvorved ringledningen er satt direkte på reaktormantelen som samlere eller kamre. Virvelsjiktreaktoren ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at samlerne eller kamrene har et i hovedsaken sirkelformet tverrsnitt og anordnet så vel innvendig som utvendig på reaktormantelen, idet en halvdel av sirkelformen er tilordnet det indre av reaktoren mens den andre halvdel er tilordnet reaktorens ytterside.
I en foretrukket utførelsesform er boringene for tilslutning av rørledningene utført som strupeboringer for definering av et ønsket trykktap og utjevning av pådraget på de ulike rørpakker.
Dermed kan man påvirke trykkfordelingen i samlekassen og rørledningene ved bare å velge tilsvarende på forhånd beregnede diametre.
Oppfinnelsen muliggjør å erstatte det store antall mantelgjennomganger henholdsvis hullskiver med enkle boringer i en innvendig liggende samlekasse, hvorved isoleringen av reaktoren forenkles betydelig.
Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til tegningene, hvor:
Fig. 1 rent skjematisk viser et gjennomføringsområde for rørledninger ifølge teknikkens stand, med utvendige ringmanifolder,
fig. 2 viser i et lignende riss en utførelsesform ifølge oppfinnelsen, og
fig. 3 til 5 samt fig. 7 viser ulike kjente utførelsesvarianter, i form av enkle snittriss i området ved reaktormantelen;
fig 6 og 8 viser ulike utførelsesvarianter av oppfinnelsen, i form av enkle snittriss i området ved reaktormantelen.
I fig. 1 er det vist en kjent løsning. Her har den med 1 betegnede reaktor et antall rørpakker 2 som varmeveksler. Ringledninger 5 og 6, eksempelvis for tilførsel av kjølevann i ringledningen 5 og avtrekk av damp i ringledningen 6, er anordnet på en konstoll 3 utenfor reaktormantelen 4. Såvel tilløps- som avløpsledninger 7,8 må enkeltvis gå gjennom reaktormantelen, med tilhørende beregninger og konstruktive og fremstillingstekniske problemer.
I fig. 2 er det vist et forenklet snitt gjennom den tilsvarende del av en reaktor ifølge oppfinnelsen. Også her er reaktoren betegnet med 1. Rørbuntene 2 ender her i to i det indre, ved veggen anbragte, eksempelvis rettvinklede eller trapesformede ringmanifolder 9 og 10. Varmevekslermedium blir innført via ringmanifolden eller fordeleren 9 mens damp eksempelvis går ut via samlekassen eller mani folden 10. Som vist i fig. 2 er det bare to tverrstusser 11 henholdsvis 12 som går gjennom reaktormantelen 4. Tilløpsledningene 7 henholdsvis returledningene 8 for dampen går bare gjennom innerveggen i samlekassen 9 henholdsvis 10.
I fig. 3-8 er det vist utførelses former med hensyn til utforming og anbringelse av samlekassene 9 og 10. Man ser at det eksempelvis i gjennom gangs veggene henholdsvis også i reaktormantelen er uttatt strupeboringer 13, for på den måten å kunne bygge opp henholdsvis utligne trykkforskjeller. Disse boringer kan man variere alt etter plasseringen relativt tilløp/avløpstussene.

Claims (2)

1. Virvelsjiktreaktor (1) for oksyklorering av etylen, oksygen og HC1 med en av flere rørpakker (2) bestående varmeveksler i virvelsjiktet for avlevering av den på grunn av eksoterm reaksjon oppstående varme til en varmebærer i rørpakkene, særlig til vann/damp, hvorved rørpakkene forsynes med vann gjennom en ringledning mens dampen tas ut gjennom en ringledning, hvorved ringledningen er satt direkte på reaktormantelen (4) som samlere eller kamre (9,10), karakterisert ved at samlerne eller kamrene (9,9b; 10,10b) har et i hovedsaken sirkelformet tverrsnitt og anordnet så vel innvendig som utvendig på reaktormantelen, idet en halvdel av sirkelformen er tilordnet det indre av reaktoren (4) mens den andre halvdel er tilordnet reaktorens ytterside.
2. Virvelsjiktreaktor ifølge krav 1, karakterisert ved at. boringene (13) for tilslutning av rørledningene (7, 8) er utført som strupeboringer for definering av et ønsket trykktap og utjevning av pådraget på de ulike rørpakker.
NO19995131A 1998-10-28 1999-10-21 Virvelsjiktreaktor for oksyklorering av etylen, oksygen og Hcl NO317807B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19849709A DE19849709C2 (de) 1998-10-28 1998-10-28 Verfahren und Wirbelschicht-Reaktor zur Oxichlorierung von Ethylen, Sauerstoff und HCl

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO995131D0 NO995131D0 (no) 1999-10-21
NO995131L NO995131L (no) 2000-05-02
NO317807B1 true NO317807B1 (no) 2004-12-13

Family

ID=7885939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19995131A NO317807B1 (no) 1998-10-28 1999-10-21 Virvelsjiktreaktor for oksyklorering av etylen, oksygen og Hcl

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6911185B1 (no)
EP (1) EP0997187B1 (no)
JP (1) JP4488562B2 (no)
DE (2) DE19849709C2 (no)
NO (1) NO317807B1 (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008034837A1 (de) * 2006-09-19 2008-03-27 Basf Se Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan durch katalytische oxichlorierung von ethen in einem wirbelschichtreaktor
DE102008048526A1 (de) * 2008-09-23 2010-04-01 Uhde Gmbh Verfahren zur Nutzung der im Herstellungsprozess von 1,2-Dichlorethan aus Ethylen in einem Wirbelschichtreaktor anfallenden Reaktionswärme
CN103240035A (zh) * 2012-02-10 2013-08-14 杭州林达化工技术工程有限公司 一种气固相催化反应器
DE102018003340A1 (de) * 2018-04-24 2019-10-24 Linde Aktiengesellschaft Vermeidung von Korrosionsschäden an Isothermreaktoren
CN111821924A (zh) * 2020-07-13 2020-10-27 江苏永大化工机械有限公司 Dmo反应器

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1848801A (en) * 1932-03-08 Furnace water screen
US1598062A (en) * 1919-12-12 1926-08-31 Tubal Boiler Co Boiler construction
US2099186A (en) * 1935-12-24 1937-11-16 Reuben H Anderegg Evaporator coil
US2391244A (en) * 1942-03-21 1945-12-18 Pittsburgh Des Moines Company Heat exchanger
US2500519A (en) * 1947-10-14 1950-03-14 Phillips Petroleum Co Process and apparatus for the synthesis of hydrocarbons
US2931711A (en) * 1955-05-31 1960-04-05 Pan American Petroleum Corp Fluidized bed reactor with internal tube structure design
US3196943A (en) * 1963-07-18 1965-07-27 Carrier Corp Distributor for heat exchange apparatus
US3679373A (en) * 1968-12-16 1972-07-25 Ppg Industries Inc Reactor for use with fluidized beds
GB1391430A (en) * 1971-06-23 1975-04-23 Ici Ltd Tubular heat exchanger and use thereof in fluidised beds
IT1007028B (it) * 1974-01-23 1976-10-30 Montedison Spa Sistema di termoregolazione di reattori catalitici a letto flui do operanti a temperatura elevata
US4117885A (en) * 1974-09-30 1978-10-03 Foster Wheeler Limited Slab header
US3983927A (en) * 1975-06-25 1976-10-05 Dorr-Oliver Incorporated Heat exchanger for fluidized bed reactor
JPS527905A (en) * 1975-07-10 1977-01-21 Tokuyama Soda Co Ltd Process for oxychlorination of ethylene
US4197418A (en) * 1979-03-01 1980-04-08 Mobil Oil Corporation Heat disposed in lower alcohols and derivatives conversion to gasoline hydrocarbons in a crystaline zeolite fluidized bed
MX152427A (es) * 1979-09-12 1985-07-15 Mexicano Inst Petrol Reactor y procedimiento mejorados para la oxicloracion de etileno
US4526759A (en) * 1982-06-09 1985-07-02 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed reactor utilizing in-bed heat exchanger tubes which register with water wall tubes
FR2559248B1 (fr) * 1984-02-03 1986-07-04 Creusot Loire Echangeur de chaleur a tubes
US4593755A (en) * 1984-10-26 1986-06-10 Aluminum Company Of America Heat exchanger
US4811696A (en) * 1988-02-16 1989-03-14 Phillips Petroleum Company Bent tube waste heat steam generator and method
JPH0740943Y2 (ja) * 1989-02-03 1995-09-20 サンデン株式会社 受液部内蔵型凝縮器
US5123480A (en) * 1991-08-05 1992-06-23 Riley Stoker Corporation Integrated heat exchanger
DE4131446A1 (de) * 1991-09-21 1993-06-09 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De Reaktor und verfahren zur durchfuehrung heterogenkatalytischer gasphasenreaktionen
DE4305001A1 (de) * 1993-02-18 1994-08-25 Hoechst Ag Vorrichtung zur Oxichlorierung
EP0695576A4 (en) * 1994-02-08 1996-07-17 Mitsubishi Chem Corp FLUIDIFIED BED REACTOR AND TEMPERATURE MANAGEMENT METHOD FOR FLUIDIFIED BED REACTOR
DE19505664C2 (de) * 1995-02-20 1996-12-12 Hoechst Ag Vorrichtung und ihre Verwendung zur Oxichlorierung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0997187B1 (de) 2003-01-29
US6911185B1 (en) 2005-06-28
JP2000126583A (ja) 2000-05-09
EP0997187A1 (de) 2000-05-03
DE19849709C2 (de) 2000-09-14
DE19849709A1 (de) 2000-05-25
NO995131D0 (no) 1999-10-21
DE59904149D1 (de) 2003-03-06
JP4488562B2 (ja) 2010-06-23
NO995131L (no) 2000-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102274706B (zh) 带有插管和从反应器上圆顶悬挂的罩筒的交换器反应器
US20070245628A1 (en) Fluid bed reactor having a pulse combustor-type heat transfer module separated from the compartment of a reaction vessel
NO138919B (no) Varmeveksler for kjoeling av varme gasser
CN105664804A (zh) 一种轴径向等温反应器
NO317807B1 (no) Virvelsjiktreaktor for oksyklorering av etylen, oksygen og Hcl
JPH02150685A (ja) 石炭ガス化プラントの高温ガス冷却プラント
JPS5860104A (ja) 蒸気発生装置
CN102705801B (zh) 高温立式盘管废热锅炉
JP6078260B2 (ja) 熱交換型反応器
CN201068433Y (zh) 一种急冷锅炉
CN206152774U (zh) 一种设高效换热层的固定床加氢反应器
CN206531413U (zh) 一种多功能裂解急冷换热器
CN209043074U (zh) 一种甲醇汽化器
US4193447A (en) Heat exchanger for a high temperature reactor
US2672850A (en) Convection fluid heat exchange system
CN111895815A (zh) 一种组合式余热回收装置
CN209123880U (zh) 一种环管式反应器
JP6754832B2 (ja) 工業製造プラントのための熱交換器の配置
CN210125392U (zh) 一种合成反应器
CN214971776U (zh) 一种化学纤维塔再沸器
CN219995317U (zh) 一种防振动、防氢腐蚀、高温高压组合型合成氨热回收设备
CN202166030U (zh) 高温立式盘管废热锅炉
CN206257999U (zh) 一种线性急冷换热器
CN211963134U (zh) 一种顶置集合管的再沸器
KR20190024974A (ko) 증기 발생 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired