NO317807B1 - Virvelsjiktreaktor for oksyklorering av etylen, oksygen og Hcl - Google Patents
Virvelsjiktreaktor for oksyklorering av etylen, oksygen og Hcl Download PDFInfo
- Publication number
- NO317807B1 NO317807B1 NO19995131A NO995131A NO317807B1 NO 317807 B1 NO317807 B1 NO 317807B1 NO 19995131 A NO19995131 A NO 19995131A NO 995131 A NO995131 A NO 995131A NO 317807 B1 NO317807 B1 NO 317807B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reactor
- ring line
- fluidized bed
- steam
- water
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 title claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 238000012552 review Methods 0.000 abstract 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
- C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
- C07C17/156—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons of unsaturated hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00132—Tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
For en virvelsjiktreaktor for oksyklorering av etylen, oksygen og Hel med en av flere rørpakker bestående varmeveksler (2) i virvelsjiktet for avleveiing av den på grunn av de eksoterme reaksjoner oppstående varme til en varmebærer i rørpakkene (2), særlig til vann/damp, hvor rørpakkene (2) forsynesmied vann gjennom en ringledning (5) mens damp fjernes gjennom en ringledning (6), skal det tilveiebringes en kostnadsgunstig løsning hvormed man kan unngå de kompliserende boringsgjennomføringer og også. særlig kan lette beregningen av ringledningene (5,6) og unngå et stort antall mantel-. gjennomganger. Dette oppnås ved at ringledningen er utført som en samlekasse eller et kammer (9,10) som er satt direkte på reaktormantelen (4).
Description
Oppfinnelsen vedrører en virvelsjiktreaktor for oksyklorering av etylen, oksygen og HC1 med en av flere rørpakker bestående varmeveksler i virvelsjiktet for avlevering av den på grunn av eksoterm reaksjon oppstående varme til en varmebærer i rørpakkene, særlig til vann/damp, hvorved rørpakkene forsynes med vann gjennom en ringledning mens dampen tas ut gjennom en ringledning, hvorved ringledningen er satt direkte på reaktormantelen som samlere eller kamre.
Ved oksyklorering blir etylen, oksygen og Hel omsatt til 1,2-dikloretan og vann i en virvelsjiktreaktor (oksyreaktor) med en kopperholdig katalysator. Den ved denne omsetning oppstående varme blir fra katalysatoren avgitt til kjelefødevann for dampfremstilling eller til en varmebærer via et i reaktoren forhåndenværende rørsystem (bestående av flere rørpakker). Kjelefødevannet (varmebæreren) fordeles i rørsystemet gjennom en utenfor reaktoren liggende ringledning. Den oppstående damp (den opp-varmede varmebærer) blir samlet og bortført gjennom en likeledes utenfor reaktoren liggende ringledning.
Den kjente utførelsesform har blant annet følgende ulemper:
De to ytre ringledninger har alt etter antall rørpakker i det indre rørsystem et antall forbindelsesledninger som går igjennom mantelen og til rørpakkene. I forbindelses-ledningene for kjølevannet (varmebæreren) blir det innsatt hullskiver i flensforbindelser, for derved via trykktapet å oppnå en jevn fordeling over de enkelte rørpakker. Ringledningene er tilgjengelige og kan vedlikeholdes ved hjelp av en plattform som strekker seg over 360°. En ringledningsmodell som kan benyttes for rørspenningsberegninger, er meget kompleks og krevende. Oksyreaktoren må isoleres meget godt, for å unngå duggpunktunderskridelse. På grunn av de mange mantelstusser for ringlednings-tilknytningene og plattformkonsollene, er dette vanskelig og tidkrevende.
Videre omtaler GB 1391430 en virvelsjiktreaktor med rørformet varmeveksler. Reaktoren har sirkulære tilførsels- og utløpsledninger rett på innsiden av reaktormantelen.
US 2931711 beskriver en fluidisert-sjiktreaktor med innvendige varmevekslerrør. Varmevekslingsmeduim tilføres via ringkammer som kan være halvkuleformet, og som sitter utvendig på reaktormantelen.
US 4197418 beskriver omdanning av lavere alkoholderivater til bensinhydrokarboner i et fluidisert sjikt. Reaktoren har varmevekslerrør. Varmevekslermedium tilføres vi plenumrom som kan ha rektangulær fasong.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en løsning hvormed man under unngåelse av de foran beskrevne ulemper muliggjør en kompakt, lett fremstillbar, men kostnadsgunstig løsning, hvor man unngår de krevende gjennomføringer, og hvor man særlig letter beregningen av ringledningene og fjerner et antall mantelgjennomganger.
Det er således frembrakt en virvelsjiktreaktor for oksyklorering av etylen, oksygen og HC1 med en av flere rørpakker bestående varmeveksler i virvelsjiktet for avlevering av den på grunn av eksoterm reaksjon oppstående varme til en varmebærer i rørpakkene, særlig til vann/damp, hvorved rørpakkene forsynes med vann gjennom en ringledning mens dampen tas ut gjennom en ringledning, hvorved ringledningen er satt direkte på reaktormantelen som samlere eller kamre. Virvelsjiktreaktoren ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at samlerne eller kamrene har et i hovedsaken sirkelformet tverrsnitt og anordnet så vel innvendig som utvendig på reaktormantelen, idet en halvdel av sirkelformen er tilordnet det indre av reaktoren mens den andre halvdel er tilordnet reaktorens ytterside.
I en foretrukket utførelsesform er boringene for tilslutning av rørledningene utført som strupeboringer for definering av et ønsket trykktap og utjevning av pådraget på de ulike rørpakker.
Dermed kan man påvirke trykkfordelingen i samlekassen og rørledningene ved bare å velge tilsvarende på forhånd beregnede diametre.
Oppfinnelsen muliggjør å erstatte det store antall mantelgjennomganger henholdsvis hullskiver med enkle boringer i en innvendig liggende samlekasse, hvorved isoleringen av reaktoren forenkles betydelig.
Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til tegningene, hvor:
Fig. 1 rent skjematisk viser et gjennomføringsområde for rørledninger ifølge teknikkens stand, med utvendige ringmanifolder,
fig. 2 viser i et lignende riss en utførelsesform ifølge oppfinnelsen, og
fig. 3 til 5 samt fig. 7 viser ulike kjente utførelsesvarianter, i form av enkle snittriss i området ved reaktormantelen;
fig 6 og 8 viser ulike utførelsesvarianter av oppfinnelsen, i form av enkle snittriss i området ved reaktormantelen.
I fig. 1 er det vist en kjent løsning. Her har den med 1 betegnede reaktor et antall rørpakker 2 som varmeveksler. Ringledninger 5 og 6, eksempelvis for tilførsel av kjølevann i ringledningen 5 og avtrekk av damp i ringledningen 6, er anordnet på en konstoll 3 utenfor reaktormantelen 4. Såvel tilløps- som avløpsledninger 7,8 må enkeltvis gå gjennom reaktormantelen, med tilhørende beregninger og konstruktive og fremstillingstekniske problemer.
I fig. 2 er det vist et forenklet snitt gjennom den tilsvarende del av en reaktor ifølge oppfinnelsen. Også her er reaktoren betegnet med 1. Rørbuntene 2 ender her i to i det indre, ved veggen anbragte, eksempelvis rettvinklede eller trapesformede ringmanifolder 9 og 10. Varmevekslermedium blir innført via ringmanifolden eller fordeleren 9 mens damp eksempelvis går ut via samlekassen eller mani folden 10. Som vist i fig. 2 er det bare to tverrstusser 11 henholdsvis 12 som går gjennom reaktormantelen 4. Tilløpsledningene 7 henholdsvis returledningene 8 for dampen går bare gjennom innerveggen i samlekassen 9 henholdsvis 10.
I fig. 3-8 er det vist utførelses former med hensyn til utforming og anbringelse av samlekassene 9 og 10. Man ser at det eksempelvis i gjennom gangs veggene henholdsvis også i reaktormantelen er uttatt strupeboringer 13, for på den måten å kunne bygge opp henholdsvis utligne trykkforskjeller. Disse boringer kan man variere alt etter plasseringen relativt tilløp/avløpstussene.
Claims (2)
1.
Virvelsjiktreaktor (1) for oksyklorering av etylen, oksygen og HC1 med en av flere rørpakker (2) bestående varmeveksler i virvelsjiktet for avlevering av den på grunn av eksoterm reaksjon oppstående varme til en varmebærer i rørpakkene, særlig til vann/damp, hvorved rørpakkene forsynes med vann gjennom en ringledning mens dampen tas ut gjennom en ringledning, hvorved ringledningen er satt direkte på reaktormantelen (4) som samlere eller kamre (9,10), karakterisert ved at
samlerne eller kamrene (9,9b; 10,10b) har et i hovedsaken sirkelformet tverrsnitt og anordnet så vel innvendig som utvendig på reaktormantelen, idet en halvdel av sirkelformen er tilordnet det indre av reaktoren (4) mens den andre halvdel er tilordnet reaktorens ytterside.
2.
Virvelsjiktreaktor ifølge krav 1, karakterisert ved at. boringene (13) for tilslutning av rørledningene (7, 8) er utført som strupeboringer for definering av et ønsket trykktap og utjevning av pådraget på de ulike rørpakker.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19849709A DE19849709C2 (de) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | Verfahren und Wirbelschicht-Reaktor zur Oxichlorierung von Ethylen, Sauerstoff und HCl |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO995131D0 NO995131D0 (no) | 1999-10-21 |
NO995131L NO995131L (no) | 2000-05-02 |
NO317807B1 true NO317807B1 (no) | 2004-12-13 |
Family
ID=7885939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19995131A NO317807B1 (no) | 1998-10-28 | 1999-10-21 | Virvelsjiktreaktor for oksyklorering av etylen, oksygen og Hcl |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6911185B1 (no) |
EP (1) | EP0997187B1 (no) |
JP (1) | JP4488562B2 (no) |
DE (2) | DE19849709C2 (no) |
NO (1) | NO317807B1 (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008034837A1 (de) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan durch katalytische oxichlorierung von ethen in einem wirbelschichtreaktor |
DE102008048526A1 (de) * | 2008-09-23 | 2010-04-01 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Nutzung der im Herstellungsprozess von 1,2-Dichlorethan aus Ethylen in einem Wirbelschichtreaktor anfallenden Reaktionswärme |
CN103240035A (zh) * | 2012-02-10 | 2013-08-14 | 杭州林达化工技术工程有限公司 | 一种气固相催化反应器 |
DE102018003340A1 (de) * | 2018-04-24 | 2019-10-24 | Linde Aktiengesellschaft | Vermeidung von Korrosionsschäden an Isothermreaktoren |
CN111821924A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-27 | 江苏永大化工机械有限公司 | Dmo反应器 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1848801A (en) * | 1932-03-08 | Furnace water screen | ||
US1598062A (en) * | 1919-12-12 | 1926-08-31 | Tubal Boiler Co | Boiler construction |
US2099186A (en) * | 1935-12-24 | 1937-11-16 | Reuben H Anderegg | Evaporator coil |
US2391244A (en) * | 1942-03-21 | 1945-12-18 | Pittsburgh Des Moines Company | Heat exchanger |
US2500519A (en) * | 1947-10-14 | 1950-03-14 | Phillips Petroleum Co | Process and apparatus for the synthesis of hydrocarbons |
US2931711A (en) * | 1955-05-31 | 1960-04-05 | Pan American Petroleum Corp | Fluidized bed reactor with internal tube structure design |
US3196943A (en) * | 1963-07-18 | 1965-07-27 | Carrier Corp | Distributor for heat exchange apparatus |
US3679373A (en) * | 1968-12-16 | 1972-07-25 | Ppg Industries Inc | Reactor for use with fluidized beds |
GB1391430A (en) * | 1971-06-23 | 1975-04-23 | Ici Ltd | Tubular heat exchanger and use thereof in fluidised beds |
IT1007028B (it) * | 1974-01-23 | 1976-10-30 | Montedison Spa | Sistema di termoregolazione di reattori catalitici a letto flui do operanti a temperatura elevata |
US4117885A (en) * | 1974-09-30 | 1978-10-03 | Foster Wheeler Limited | Slab header |
US3983927A (en) * | 1975-06-25 | 1976-10-05 | Dorr-Oliver Incorporated | Heat exchanger for fluidized bed reactor |
JPS527905A (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-21 | Tokuyama Soda Co Ltd | Process for oxychlorination of ethylene |
US4197418A (en) * | 1979-03-01 | 1980-04-08 | Mobil Oil Corporation | Heat disposed in lower alcohols and derivatives conversion to gasoline hydrocarbons in a crystaline zeolite fluidized bed |
MX152427A (es) * | 1979-09-12 | 1985-07-15 | Mexicano Inst Petrol | Reactor y procedimiento mejorados para la oxicloracion de etileno |
US4526759A (en) * | 1982-06-09 | 1985-07-02 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor utilizing in-bed heat exchanger tubes which register with water wall tubes |
FR2559248B1 (fr) * | 1984-02-03 | 1986-07-04 | Creusot Loire | Echangeur de chaleur a tubes |
US4593755A (en) * | 1984-10-26 | 1986-06-10 | Aluminum Company Of America | Heat exchanger |
US4811696A (en) * | 1988-02-16 | 1989-03-14 | Phillips Petroleum Company | Bent tube waste heat steam generator and method |
JPH0740943Y2 (ja) * | 1989-02-03 | 1995-09-20 | サンデン株式会社 | 受液部内蔵型凝縮器 |
US5123480A (en) * | 1991-08-05 | 1992-06-23 | Riley Stoker Corporation | Integrated heat exchanger |
DE4131446A1 (de) * | 1991-09-21 | 1993-06-09 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De | Reaktor und verfahren zur durchfuehrung heterogenkatalytischer gasphasenreaktionen |
DE4305001A1 (de) * | 1993-02-18 | 1994-08-25 | Hoechst Ag | Vorrichtung zur Oxichlorierung |
EP0695576A4 (en) * | 1994-02-08 | 1996-07-17 | Mitsubishi Chem Corp | FLUIDIFIED BED REACTOR AND TEMPERATURE MANAGEMENT METHOD FOR FLUIDIFIED BED REACTOR |
DE19505664C2 (de) * | 1995-02-20 | 1996-12-12 | Hoechst Ag | Vorrichtung und ihre Verwendung zur Oxichlorierung |
-
1998
- 1998-10-28 DE DE19849709A patent/DE19849709C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-01 DE DE59904149T patent/DE59904149D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-01 EP EP99119504A patent/EP0997187B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-12 US US09/415,673 patent/US6911185B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-21 NO NO19995131A patent/NO317807B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-10-26 JP JP30457399A patent/JP4488562B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0997187B1 (de) | 2003-01-29 |
US6911185B1 (en) | 2005-06-28 |
JP2000126583A (ja) | 2000-05-09 |
EP0997187A1 (de) | 2000-05-03 |
DE19849709C2 (de) | 2000-09-14 |
DE19849709A1 (de) | 2000-05-25 |
NO995131D0 (no) | 1999-10-21 |
DE59904149D1 (de) | 2003-03-06 |
JP4488562B2 (ja) | 2010-06-23 |
NO995131L (no) | 2000-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102274706B (zh) | 带有插管和从反应器上圆顶悬挂的罩筒的交换器反应器 | |
US20070245628A1 (en) | Fluid bed reactor having a pulse combustor-type heat transfer module separated from the compartment of a reaction vessel | |
NO138919B (no) | Varmeveksler for kjoeling av varme gasser | |
CN105664804A (zh) | 一种轴径向等温反应器 | |
NO317807B1 (no) | Virvelsjiktreaktor for oksyklorering av etylen, oksygen og Hcl | |
JPH02150685A (ja) | 石炭ガス化プラントの高温ガス冷却プラント | |
JPS5860104A (ja) | 蒸気発生装置 | |
CN102705801B (zh) | 高温立式盘管废热锅炉 | |
JP6078260B2 (ja) | 熱交換型反応器 | |
CN201068433Y (zh) | 一种急冷锅炉 | |
CN206152774U (zh) | 一种设高效换热层的固定床加氢反应器 | |
CN206531413U (zh) | 一种多功能裂解急冷换热器 | |
CN209043074U (zh) | 一种甲醇汽化器 | |
US4193447A (en) | Heat exchanger for a high temperature reactor | |
US2672850A (en) | Convection fluid heat exchange system | |
CN111895815A (zh) | 一种组合式余热回收装置 | |
CN209123880U (zh) | 一种环管式反应器 | |
JP6754832B2 (ja) | 工業製造プラントのための熱交換器の配置 | |
CN210125392U (zh) | 一种合成反应器 | |
CN214971776U (zh) | 一种化学纤维塔再沸器 | |
CN219995317U (zh) | 一种防振动、防氢腐蚀、高温高压组合型合成氨热回收设备 | |
CN202166030U (zh) | 高温立式盘管废热锅炉 | |
CN206257999U (zh) | 一种线性急冷换热器 | |
CN211963134U (zh) | 一种顶置集合管的再沸器 | |
KR20190024974A (ko) | 증기 발생 시스템 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |