CN211963134U - 一种顶置集合管的再沸器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种顶置集合管的再沸器，包括再沸器本体，再沸器本体的顶部安装有集合管，再沸器本体的顶部开设有与集合管连通的壳程出口，使加热后的工艺介质直接进入到集合管，再沸器本体的底部开设有用于通入待加热工艺介质的壳程进口，集合管的侧面开设有集合管出口，集合管的两端均为椭圆封头。与现有技术相比，本实用新型将再沸器壳程出口直接连通至集合管，不仅能够满足集合管出口与再沸器中心线之间间距的工艺要求，同时避免了传统连通管道带来的介质温差问题，降低了管道载荷对再沸器壳程出口的影响，减小了壳程出口受到的局部应力，有利于再沸器的稳定可靠运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及再沸器技术领域，尤其是涉及一种顶置大型集合管的再沸器。
背景技术
再沸器是蒸馏塔底或侧线的热交换器，用来汽化一部分液相产物返回塔内作气相回流，使塔内气液两相间的接触传质得以进行，同时提供蒸馏过程所需的热量。目前，再沸器通常设置有多个大直径出料管口，即壳程出口，这些壳程出口通过布置的连通管道汇集到一个总的大尺寸集合管中，之后再将集合管出口与塔上的再沸器返回口相连。
采用连通管道的方式，不仅会额外增加管线上弯头、三通以及配对法兰等管件的使用，此外，由于增加了管线长度，使得管线布置分散，一方面难以满足工艺上对于集合管出口与再沸器中心线之间间距的要求，另一方面则增加了管道的介质压降以及温差，使得管道传递过来的载荷直接施加在再沸器壳程出口处，增大了再沸器壳程出口受到的局部应力，导致再沸器壳程出口在工作过程中容易发生损坏，不利于再沸器的稳定可靠运行。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种顶置集合管的再沸器，通过集成设计集合管与再沸器，在满足工艺要求的基础上，能够有效减小再沸器壳程出口受到的局部应力，同时保证管道结构布置的紧凑性、降低多种管件使用率。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种顶置集合管的再沸器，包括再沸器本体，所述再沸器本体的顶部安装有集合管，所述再沸器本体的顶部开设有与集合管连通的壳程出口，使加热后的工艺介质直接进入到集合管，所述再沸器本体的底部开设有用于通入待加热工艺介质的壳程进口，所述集合管的侧面开设有集合管出口，所述集合管的两端均为标准椭圆封头。
进一步地，所述集合管底部对应地开设有与壳程出口相连通的集合管进口。
进一步地，所述集合管内设置有隔板，以将集合管分割成多个独立腔体。
进一步地，所述隔板设置在两个集合管出口之间。
进一步地，所述集合管出口的直径等于集合管的管径。
进一步地，所述再沸器本体一端的顶部和底部分别开设有用于蒸汽流通的管程进口和管程出口。
进一步地，所述再沸器本体内安装有U形换热管，所述再沸器本体内安装有U形换热管，所述再沸器本体上固定安装有管箱法兰和筒体法兰，所述管箱法兰和筒体法兰之间夹持有管板，所述U形换热管的两端连接至管板。
进一步地，所述集合管底部设置有第一支座，所述第一支座与再沸器本体顶部的第二支座相互对接。
与现有技术相比，本实用新型将集合管直接与再沸器相连，将再沸器壳程出口直接与集合管相连通，结构紧凑，能够降低集合管尺寸、减少管线上弯头、三通、配对法兰等管件的使用，同时满足了工艺上对于集合管出口与再沸器中心线之间间距的要求；此外，由于避免了传统连接管道的布置，能够减轻传统连接管道产生的温差问题，通过在集合管内设置隔板，将集合管分割成多个与再沸器直连的独立腔体，满足了不同压降介质的需求，降低了管道载荷对再沸器壳程出口的影响，即减小了再沸器壳程出口受到的局部应力，从而保证再沸器的稳定可靠运行。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
其中：1、再沸器本体，2、集合管，3、壳程出口；4、壳程进口，5、集合管出口，6、集合管进口，7、隔板，8、管程进口，9、管程出口，10、U形换热管，11、管板，12、第一支座，13、第二支座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种顶置集合管的再沸器，包括再沸器本体1以及集合管2，再沸器本体1的顶部开设有壳程出口3，其底部对应开设有壳程进口4，集合管2的侧面开设有集合管出口5，集合管2的底部开设有与壳程出口3对应相连通的集合管进口6，集合管2内部设置有隔板7，隔板7位于两个集合管出口5之间，此外，再沸器本体1一端的顶部与底部分别开设有相互对应的管程进口8和管程出口9，再沸器本体1内部安装有U形换热管10，U形换热管10的两端安装在管板11上，管板11由再沸器本体1的管箱法兰和筒体法兰所夹持，通过集合管2底部的第一支座12与再沸器1顶部的第二支座13相互对接，使集合管2顶置于再沸器本体1的上方。
在实际工作过程中，蒸汽从管程进口8进入再沸器本体1，待加热工艺介质从壳程进口4进入再沸器本体1，蒸汽通过U形换热管10对工艺介质进行加热，之后，蒸汽从管程出口9流出，加热后的工艺介质通过壳程出口3直接进入到集合管2中，利用隔板7的作用，将不同压降的加热后介质分布在不同的独立腔体中，最后通过集合管出口5流出。
本实用新型将集合管设在再沸器上，可以最大限度地降低集合管的尺寸，同时可以减少管线上弯头、三通、配对法兰等管件的使用，同时将集合管与再沸器按同一台设备考虑进行整体设计，减轻了集合管出口与再沸器壳程出口之间的温差应力影响，再沸器壳程出口处的管口载荷可以忽略不计，因而设备受力更加合理。由于集合管直径较大，其支撑结构将设置于再沸器壳体上，使结构布置紧凑且经济合理，通过预先设计的整体结构，可以降低设备再沸器上壳程出口受到的局部应力，在设计时可以减小再沸器壳体的壁厚，使结构布置紧凑且经济合理，同时满足整体工艺性能。
Claims (8)
1.一种顶置集合管的再沸器，包括再沸器本体(1)，其特征在于，所述再沸器本体(1)的顶部安装有集合管(2)，所述再沸器本体(1)的顶部开设有与集合管(2)连通的壳程出口(3)，使加热后的工艺介质直接进入到集合管(2)，所述再沸器本体(1)的底部开设有用于通入待加热工艺介质的壳程进口(4)，所述集合管(2)的侧面开设有集合管出口(5)，所述集合管(2)的两端均为椭圆封头。
2.根据权利要求1所述的一种顶置集合管的再沸器，其特征在于，所述集合管(2)底部对应地开设有与壳程出口(3)相连通的集合管进口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种顶置集合管的再沸器，其特征在于，所述集合管(2)内设置有隔板(7)，以将集合管(2)分割成多个独立腔体。
4.根据权利要求3所述的一种顶置集合管的再沸器，其特征在于，所述隔板(7)设置在两个集合管出口(5)之间。
5.根据权利要求1所述的一种顶置集合管的再沸器，其特征在于，所述集合管出口(5)的直径等于集合管(2)的管径。
6.根据权利要求1所述的一种顶置集合管的再沸器，其特征在于，所述再沸器本体(1)一端的顶部和底部分别开设有用于蒸汽流通的管程进口(8)和管程出口(9)。
7.根据权利要求1所述的一种顶置集合管的再沸器，其特征在于，所述再沸器本体(1)内安装有U形换热管(10)，所述再沸器本体(1)上固定安装有管箱法兰和筒体法兰，所述管箱法兰和筒体法兰之间夹持有管板(11)，所述U形换热管(10)的两端连接至管板(11)。
8.根据权利要求1所述的一种顶置集合管的再沸器，其特征在于，所述集合管(2)底部设置有第一支座(12)，所述第一支座(12)与再沸器本体(1)顶部的第二支座(13)相互对接。
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2020
- 2020-01-21 CN CN202020137027.6U patent/CN211963134U/zh active Active
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