CN201662342U - 一种采用波纹管的u型管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种采用波纹管的U型管换热器，它是由管箱、U型管束和管壳组成，而管箱上焊接有热媒入口、热媒出口和分程板，U型管束是由管板和U型管通过焊接、胀接或胀焊结合的方式连接而成，而管壳是由管壳连接法兰、热水出口、回水入口、鞍座、温度传感器接口、排污口和壳体组焊而成。其中换热管在弯制前，根据U型管的设计尺寸对其直管段部分进行了加工，加工成波纹管，然后再进行弯制加工，弯制完毕再与管板通过焊接、胀接和胀焊的方式进行连接，全部焊接、胀接或胀焊完毕后，再将U型管束与管壳和管箱进行组装成一U型管换热器，该换热器的换热管因为采用了波纹管，增加了换热面积，实现强化换热，提高了换热效率。

Description

一种采用波纹管的U型管换热器

1、技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体地说是一种采用波纹管的U型管换热器。

2、背景技术

目前，在供热工程中，常用的换热器以板式和管壳式居多，而管壳式换热器又因其应用压力和温度范围广，制造简单等特点被广泛的采用，特别是在石油化工领域应用尤为广泛，而在管壳式换热器中U型管换热器又因其结构简单、造价低、管束可以方便从可体内抽出，便于清洗等特点，而备受用户的青睐。但传统的U型管换热器都存在换热效率较低，U型管在加工过程中为了便于弯制，常常采用光面管，使得传热面积受限，换热效率较低。为了增加传热面积，只有通过增加U型管的数量或U型管的长度来实现，这样势必会增加U型管换热器的体积，同时也会增加制造成本和占地面积，给安装带来不便。

3、实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有U型管换热器存在的技术问题，提供一种结构简单、换热效率高、经济性好、占地面积小、安装方便的U型管换热器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种采用波纹管的U型管换热器，其换热管在弯制前，根据U型管的设计尺寸对其直管段部分进行了加工，加工成波纹管，然后再进行弯制加工，弯制完毕再与管板通过焊接、胀接或胀焊结合的方式进行连接，全部焊接、胀接或胀焊完毕后，再将U型管束与管壳和管箱进行组装成一U型管换热器，该换热器的换热管因为采用了波纹管，增加了换热面积，实现强化换热，提高了换热效率。

本实用新型的有益效果是，经上述技术方案处理后的U型管换热器，与传统U型管换热器相比，在相同换热量的情况下，减小了换热器的体积，节省制造成本和占地面积，而且给安装带来便利。

4、附图说明

附图1为本实用新型的结构简图。

图中，1、热媒出口，2、分程板，3、热媒入口，4、管箱，5、管板，6、管壳连接法兰，7、热水出口，8、折流板，9、U型管束，10、定距管，11、管壳，12、温度传感器接口，13、回水入口，14、鞍座，15、排污口。

5、具体实施方式

如附图所示，采用本实用新型的一种采用波纹管的U型管换热器，它是由管箱(4)、U型管束(9)和管壳(11)组成，而管箱(4)上焊接有热媒入口(3)、热媒出口(1)和分程板(2)，U型管束(9)是由管板(5)和U型管通过焊接、胀接或胀焊结合的方式连接而成，而管壳(11)是由管壳连接法兰(6)、热水出口(7)、回水入口(13)、鞍座(14)、温度传感器接口(12)、排污口(15)和壳体组焊而成。

U型换热管在弯制前，根据设计尺寸的长短对其进行特殊加工，直管段加工成波纹管，然后再进行弯制加工，弯制完成后，与管板焊接、胀接或胀焊结合的方式进行连接，最后再与管箱和管壳通过螺栓连接组成一高效换热的U型管换热器。

所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种采用波纹管的U型管换热器，它是由管壳、管箱和U型管束组成，其特征在于：管壳与管箱采用螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用波纹管的U型管换热器，其特征在于：U型管直管段部分为波纹管。

3.根据权利要求1所述的一种采用波纹管的U型管换热器，其特征在于：U型管与管板采用焊接、胀接或胀焊结合的方式进行连接。