NO317687B1 - Friksjonsreduserende verktoy - Google Patents
Friksjonsreduserende verktoy Download PDFInfo
- Publication number
- NO317687B1 NO317687B1 NO20002106A NO20002106A NO317687B1 NO 317687 B1 NO317687 B1 NO 317687B1 NO 20002106 A NO20002106 A NO 20002106A NO 20002106 A NO20002106 A NO 20002106A NO 317687 B1 NO317687 B1 NO 317687B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rollers
- centering unit
- stated
- group
- centering
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/10—Wear protectors; Centralising devices, e.g. stabilisers
- E21B17/1057—Centralising devices with rollers or with a relatively rotating sleeve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Friction Gearing (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
FRIKSJONSREDUSERENDE VERKTØY
Den herværende oppfinnelse vedrører en sentreringsenhet til bruk innenfor boring. Nærmere bestemt vedrører den herværende oppfinnelse en sentreringsenhet som har utvendig utragende ruller som skal minimere aksial motstand, og innvendig utragende ruller som skal minimere rotasjonsmotstand mellom sentreringsenheten og et oljefeltsrør, slik som et foringsrør, forlengningsrør eller en borestreng.
Under boring av en brønn kan sentreringsenheter tas i bruk for å opprettholde den nødvendige innretting av borestrengen. Etter at en brønn er boret, kan sentreringsenheter tas i bruk for å sentrere et forlengningsrør eller foringsrør inne i brønnen.
Når et forlengningsrør sementeres i en brønn, er det ønskelig at forlengningsrøret skal kunne rotere for å sikre optimal fordeling av sementen. Frem til i dag har sentreringsenheter typisk bestått av et rørformet legeme som har radialt utragende finner med forlengningsrøret ganske enkelt plassert inne i sentreringsenhetens boring. Kjemiske smøremidler er blitt tilsatt i boreslam for å minimere friksjonen mellom sentreringsenheten og forlengningsrøret. Kjemiske smøremidler er effektive straks forlengningsrøret er blitt rotert med hensyn til sentreringsenheten. Det innledende dreiemoment som er nødvendig for å dreie forlengningsrøret, kan imidlertid være meget høyt og kan ligge over grensen for riggen, eller kan overskride det dreiemoment som forlengningsrørkoplingene kan tåle.Det er også ønskelig å minimere motstanden mellom en borestreng og borehullet når en sentreringsenhet tas i bruk for å redusere det dreiemoment som kreves av riggen og minimere belastningen på riggens komponenter.
Fra WO 98/40601 er det kjent friksjonsreduserende verktøy for bruk i boreoperasjoner. Verktøyet utgjøres av en hylse som er forsynt med ruller som reduserer friksjonen mellom hylsen og brønnveggen og som på en sikker måte er anbrakt til hylsen. Selv om rullene i WO 98/40601 reduserer friksjonen mellom hylsen og rørveggen, vil en relativt betydelig rotasjonsmotstand opptre mellom hylsen og borestrengen.
Det er derfor et formål med den herværende oppfinnelse å til-veiebringe en sentreringsenhet som reduserer friksjon mellom sentreringsenheten og borestrengen, foringsrøret eller for-lengningsrøret, eller i det minste gi publikum et brukbart valg.
Det er således tilveiebrakt en sentreringsenhet som omfatter: et generelt rørformet legeme; en første gruppe ruller dreibart festet til og med innbyrdes avstand rundt legemet og plassert for å rage inn i legemets boring for å redusere ro-tas jonsmotstanden mellom sentreringsenheten og et oljefelts-rør; og en andre gruppe ruller dreibart fastgjort rundt legemets utvendige omkrets, hvilke ruller rager ut forbi legemets omkrets for å redusere aksial motstand mellom sentreringsenheten og en brønns vegger.
01jefeltsrøret kan være en borestreng, forlengningsrør eller foringsrør. Sentreringsenhetens legeme kan være en konstruksjon i ett stykke eller den kan være todelt.
Rullene er fortrinnsvis sylindriske ruller som koner i endene. Akslene i den andre gruppe ruller er fortrinnsvis i det vesentlige parallelle med aksen i legemets boring. Akslene i den første gruppe ruller er fortrinnsvis tversgående i forhold til aksen i legemets boring. Rullene er fortrinnsvis utformet slik at hvis en aksel skulle brekke, vil rullen bli holdt tilbake i sentreringsenhetens legeme.
Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet ved eksempel med henvisning til de medfølgende tegninger, hvor
Fig. 1 er et perspektivisk oppriss av en sentreringsenhet ifølge oppfinnelsen; Fig. 2.er et sideriss av sentreringsenheten vist på fig. 1; Fig. 3 er et planriss, sett ovenfra, av sentreringsenheten vist på fig. 1 og 2 når den er påsatt på et forlengningsrør;
Fig. 4 viser konstruksjonen som holder rullene tilbake.
Det vises til fig. 1 til 3, hvor det er vist en sentreringsenhet som har et generelt rørformet legeme 1 som har en gjen-nomgående boring 2 samt søyler 3 rundt omkretsen. Ruller 4 er anordnet med sine aksler i det vesentlige på tvers av boringens 2 akse og rager ut forbi søylene 3. Rullene 4 er plassert for å redusere aksial motstand mellom sentreringsenheten og veggene i en brønn.
Rullene 4 er fortrinnsvis av en generelt sylindrisk form som smalner konisk av i hver ende for bedre å føye seg etter fa-songen på veggen i en brønn.
Akslene til ruller 5 er i det vesentlige parallelle med boringens 2 akse, og rullene 5 rager inn i boringen 2. Rullene 5 er plassert for å gå i inngrep med den utvendige flate av et oljefeltsrør slik som en borestreng, forlengningsrør eller foringsrør. I eksemplet vist på fig. 3 går rullene 5 i inngrep med en hylse 6 tilveiebrakt på forlengningsrøret 7. Hylsen 6 kan være utformet av plast eller metall, selv om metall foretrekkes, for ytterligere å bidra til reduksjon av motstand.
Det skal forstås at rullene kan være tilveiebrakt på ulike steder. For eksempel kan posisjonene til rullene 4 og 5 byt-tes om, slik at rullene 4 er tilveiebrakt innenfor områder øverst og nederst, og rullene 5 er plassert på midten. Det foretrekkes at batterier på to eller flere ruller 4 og 5 tilveiebringes for hver orientering på hver søyle, for å fordele belastningen bedre og for å opprettholde korrekt orientering.
Legemet 1 kan være konstruert i ett stykke eller være todelt; hvor todelt konstruksjon er egnet når en sentreringsenhet må anbringes på en sammenkoplet borestreng eller forlengningsrør eller foringsrør. Legemet 1 er fortrinnsvis utformet av metall eller plast. Rullene 4 og 5 er fortrinnsvis utformet av metall, keramikk, plast eller gummi. Tre eller flere søyler er fortrinnsvis tilveiebrakt rundt legemet 1, selv om fem søyler foretrekkes.
Det vises nå til fig. 4 hvor utformingen av rulleholderen er vist i forhold til en rulle 4. En aksel 9 fester rullen 4 til legemet 1. Rullen 4 har fremspring 10 i tilstøting til over-heng 11. Ved sammensetting blir rullen 4 satt inn innenfra sentreringsenheten fra boringen 2 og inn i posisjonen vist på fig. 4. Akselen 9 blir deretter ført inn gjennom boringen 12 og anbrakt inne i en boring 13 i posisjonen vist på fig. 4. Akselen 9 festes deretter på plass ved sveising 14 eller andre egnede festeanordninger. Utspringene 10 innbefatter ut-sparte partier 15, slik at det ikke påføres utilbørlig skjæ-rekraft på akselen 9 ved endene av rullene 4. Dersom akselen 9 skulle svikte, vil rullen 4 bli holdt tilbake i sentreringsenheten av overhengene 11. Rullene 5 er av lignende konstruksjon. Derved unngås at ødelagte komponenter skaper en hindring.
Akselen 9 er fortrinnsvis utformet av stål og kan være herdet ved nitridering, settherding eller belegging med autokataly-tisk nikkel/fosfor/PTFE eller andre belegg.
Hvor en slik sentreringsenhet benyttes sammen med borestrengen, må rullene kunne tåle sterk slitasje. I dette tilfelle blir rullenes innvendige boring i tilstøting til akselen samt rullenes utvendige flate fortrinnsvis belagt med kompakt polykrystallinsk diamant (PDC). Dette er et syntetisk diamant-materiale som gir en særdeles hard overflate som tåler høy slitasj e.
Sentreringsenheten kan ganske enkelt anbringes på en borestreng-, foringsrør- eller forlengningsrørseksjon, eller det kan tilveiebringes styrekrager i hver ende for å holde sentreringsenheten i en fast posisjon.
Oppfinnelsen tilveiebringer således en sentreringsenhet som er effektiv til å redusere aksial motstand og rotasjonsmotstand, særlig rotasjonsmotstand mellom et oljefeltsrør og sentreringsenheten.
Når det i den forutgående beskrivelse er vist til enheter eller komponenter som har kjente likeverdige utførelser, da er slike likeverdige utførelser innbefattet i dette skrift som om de var angitt hver især.
Claims (16)
1. Sentreringsenhet, karakterisert ved at den omfatter: et generelt rørformet legeme (1) med boring {2); en første gruppe ruller (5) dreibart festet til, og med innbyrdes avstand rundt legemet (1) og anordnet til å rage inn i legemets boring for å redusere rotasjonsmotstand mellom sentreringsenheten og et oljefeltsrør; og en andre gruppe ruller (4) dreibart festet omkring legemets (1) utvendige omkrets og ragende ut forbi legemets (1) utvendige omkrets for å redusere aksial motstand mellom sentreringsenheten og veggene i en brønn.
2. Sentreringsenhet som angitt i krav 1, karakterisert ved at akslene i den første gruppe ruller (5) er i det vesentlige parallelle med boringens (2) akse.
3. Sentreringsenhet som angitt i krav 1 eller krav 2, karakterisert ved at aksler (9) i rullene i den andre gruppe ruller (4) er generelt tversgående i forhold til boringens (2) akse.
4. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den førs-te gruppe ruller (5) er tilveiebrakt i batterier på to eller flere ruller plassert med mellomrom rundt legemet (1).
5. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den andre gruppe ruller (4) er tilveiebragt i batterier på to eller flere ruller plassert med mellomrom rundt legemet (1).
6. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at rullene (4, 5) er plassert inne i søyler (3) tilveiebrakt med innbyrdes avstand rundt legemet (1).
7. Sentreringsenhet som angitt i krav 6, karakterisert ved at tre eller flere søyler (3) er tilveiebrakt med innbyrdes avstand rundt omkretsen av legemet (1) •
8. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at rullene (4, 5) inneholdes i hulrom i legemet (1).
9. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at rullene i den første gruppe ruller (5) er plassert innenfor et midtom-råde av sentreringsenheten, og rullene i den andre gruppe ruller (4) er plassert innenfor områder i hver ende av legemet (1) .
10. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av kra-vene 1 til 8, karakterisert ved at rullene i den andre gruppe ruller (4) er plassert innenfor et midtområ-de av legemet (1), og ruller i den første gruppe ruller (5) er plassert innenfor områder i hver ende av legemet (1).
11. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at rullene (4, 5) og legemet (1) er dimensjonert slik at dersom en aksel (9) knyttet til en rulle {4, 5) skulle svikte, blir rullen (4, 5) holdt tilbake i legemet (1).
12. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at i det minste noen ruller (4, 5) har innvendige boringer som skal oppta aksler (9), og som er belagt med kompakt polykrystallinsk diamant.
13. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den utvendige flate på i det minste noen ruller (4, 5) er belagt med kompakt polykrystallinsk diamant.
14. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at i det minste noen av rullene (4, 5} er av generelt sylindrisk form og koner i hver ende.
15. Sentreringsenhet som angitt i hvilken som helst av de foregående krav, karakterisert ved at legemet (1) er konstruert som én del.
16. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at legemet (1) er av todelt konstruksjon.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NZ32915197 | 1997-11-10 | ||
PCT/NZ1998/000158 WO1999024690A1 (en) | 1997-11-10 | 1998-11-03 | A friction reducing tool |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20002106D0 NO20002106D0 (no) | 2000-04-25 |
NO20002106L NO20002106L (no) | 2000-06-23 |
NO317687B1 true NO317687B1 (no) | 2004-12-06 |
Family
ID=19926510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20002106A NO317687B1 (no) | 1997-11-10 | 2000-04-25 | Friksjonsreduserende verktoy |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6585043B1 (no) |
EP (1) | EP1029146B1 (no) |
AU (1) | AU739602C (no) |
CA (1) | CA2309615C (no) |
DE (1) | DE69826885T2 (no) |
NO (1) | NO317687B1 (no) |
WO (1) | WO1999024690A1 (no) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7306058B2 (en) | 1998-01-21 | 2007-12-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Anti-rotation device for a steerable rotary drilling device |
CA2474232C (en) * | 1999-07-12 | 2007-06-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Anti-rotation device for a steerable rotary drilling device |
US6575958B1 (en) | 2000-05-23 | 2003-06-10 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Catheter with improved transition |
GB0015020D0 (en) * | 2000-06-20 | 2000-08-09 | Downhole Products Plc | Centraliser |
US7389831B2 (en) * | 2004-04-14 | 2008-06-24 | The Charles Machine Works, Inc. | Dual-member auger boring system |
JP4610465B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2011-01-12 | 富士機工株式会社 | ステアリングシャフト |
US8627890B2 (en) | 2007-07-27 | 2014-01-14 | Weatherford/Lamb, Inc. | Rotating continuous flow sub |
AR066071A1 (es) * | 2008-04-16 | 2009-07-22 | Siderca Sa Ind & Com | Un centralizador para elementos tubulares fabricado apartir de dos materiales y un procedimiento para fabricar dicho centralizador. |
GB0815572D0 (en) * | 2008-08-27 | 2008-10-01 | Advanced Oilfield Composities | Composite tubular product |
US9534456B2 (en) * | 2011-01-07 | 2017-01-03 | Statoil Petroleum As | Centralizer |
US8733455B2 (en) | 2011-04-06 | 2014-05-27 | Baker Hughes Incorporated | Roller standoff assemblies |
US20130319684A1 (en) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Tesco Corporation | Friction reducing stabilizer |
US9790748B2 (en) | 2013-07-24 | 2017-10-17 | Impact Selector International, Llc | Wireline roller standoff |
US9482778B2 (en) * | 2014-01-27 | 2016-11-01 | Arcady Reiderman | Ultra-slim nuclear magnetic resonance tool for oil well logging |
US9482062B1 (en) * | 2015-06-11 | 2016-11-01 | Saudi Arabian Oil Company | Positioning a tubular member in a wellbore |
WO2018035088A1 (en) | 2016-08-15 | 2018-02-22 | Sanvean Technologies Llc | Drilling dynamics data recorder |
US10947811B2 (en) | 2017-12-01 | 2021-03-16 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and methods for pipe concentricity, zonal isolation, and stuck pipe prevention |
US10557326B2 (en) | 2017-12-01 | 2020-02-11 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and methods for stuck pipe mitigation |
US10557317B2 (en) | 2017-12-01 | 2020-02-11 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and methods for pipe concentricity, zonal isolation, and stuck pipe prevention |
US10612360B2 (en) | 2017-12-01 | 2020-04-07 | Saudi Arabian Oil Company | Ring assembly for measurement while drilling, logging while drilling and well intervention |
US10697289B2 (en) * | 2017-12-04 | 2020-06-30 | Guy Wheater | Environmental sensing wireline standoff |
US11448016B2 (en) | 2018-02-05 | 2022-09-20 | Saudi Arabian Oil Company | Casing friction reduction methods and tool |
US10920502B2 (en) | 2018-02-05 | 2021-02-16 | Saudi Arabian Oil Company | Casing friction reduction methods and tool |
US11401752B2 (en) * | 2018-05-30 | 2022-08-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Ruggedized centralizer for sonde-based measurement while drilling and logging while drilling tools |
CN108678674B (zh) * | 2018-07-20 | 2023-11-28 | 西安石油大学 | 页岩气开发双作用耦合连续油管减阻器 |
US10895117B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-01-19 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and methods for improved centralization and friction reduction using casing rods |
US11459875B2 (en) | 2019-06-10 | 2022-10-04 | Sanvean Technologies Llc | Wireless integrated data recorder |
RU199437U1 (ru) * | 2020-04-08 | 2020-09-01 | Тимур Рустамович Акчурин | Защитный централайзер |
CN113710871A (zh) * | 2020-04-08 | 2021-11-26 | 铁木尔·瑞斯塔莫维奇·奥科秋林 | 具有滚子的保护性定中心装置 |
CN111878008A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-03 | 黑龙江陆地能源有限公司 | 一种抽油杆多功能保护器 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1801294A (en) * | 1928-02-23 | 1931-04-21 | Frank W Sutton | Sucker-rod guide |
US1913365A (en) * | 1929-01-05 | 1933-06-13 | Carol Supplies Inc | Antifriction bearing |
US1890529A (en) * | 1930-02-24 | 1932-12-13 | Grant John | Drill stem bearing |
US1923328A (en) * | 1930-07-07 | 1933-08-22 | Clarence E Reed | Antifriction coupling for drill stems |
US2696367A (en) * | 1949-05-13 | 1954-12-07 | A 1 Bit & Tool Company | Apparatus for stabilizing well drills |
FR2542367B1 (fr) * | 1983-03-08 | 1986-01-17 | Petroles Cie Francaise | Centreur pour cuvelage de puits de forage |
US5033558A (en) | 1985-05-16 | 1991-07-23 | R.C.R. Oilfield, Inc. | Well tool for use with down-hole drilling apparatus |
US4620802A (en) * | 1985-08-09 | 1986-11-04 | Tellin, Incorporated | Guide for rotating sucker rods |
US4811792A (en) * | 1988-03-07 | 1989-03-14 | Baker Hughes Incorporated | Well tool stabilizer and method |
WO1993024728A1 (en) * | 1992-05-27 | 1993-12-09 | Astec Developments Limited | Downhole tools |
RU2055975C1 (ru) * | 1992-09-02 | 1996-03-10 | Татарский научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности | Центратор |
ZA942003B (en) * | 1993-03-26 | 1994-10-20 | De Beers Ind Diamond | Bearing assembly. |
US5358042A (en) * | 1993-04-07 | 1994-10-25 | Marathon Oil Company | High angle and horizontal wellbore centralizer and method of use |
US5778976A (en) * | 1994-02-14 | 1998-07-14 | Austoil Technology Limited | Casing installation equipment |
DE69635360T2 (de) * | 1995-04-27 | 2006-07-27 | Weatherford/Lamb, Inc., Houston | Nicht-rotierender Zentrierkorb |
US5692563A (en) | 1995-09-27 | 1997-12-02 | Western Well Tool, Inc. | Tubing friction reducer |
WO1998040601A1 (en) | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Weatherford U.S, L.P. | Friction reducing tool |
-
1998
- 1998-11-03 US US09/554,180 patent/US6585043B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-03 AU AU97677/98A patent/AU739602C/en not_active Ceased
- 1998-11-03 EP EP98951834A patent/EP1029146B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-03 DE DE69826885T patent/DE69826885T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-03 CA CA002309615A patent/CA2309615C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-03 WO PCT/NZ1998/000158 patent/WO1999024690A1/en active IP Right Grant
-
2000
- 2000-04-25 NO NO20002106A patent/NO317687B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU9767798A (en) | 1999-05-31 |
CA2309615C (en) | 2007-01-09 |
DE69826885D1 (de) | 2004-11-11 |
NO20002106L (no) | 2000-06-23 |
AU739602B2 (en) | 2001-10-18 |
DE69826885T2 (de) | 2005-10-27 |
US6585043B1 (en) | 2003-07-01 |
EP1029146A4 (en) | 2002-10-30 |
AU739602C (en) | 2002-04-18 |
NO20002106D0 (no) | 2000-04-25 |
EP1029146A1 (en) | 2000-08-23 |
EP1029146B1 (en) | 2004-10-06 |
CA2309615A1 (en) | 1999-05-20 |
WO1999024690A1 (en) | 1999-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO317687B1 (no) | Friksjonsreduserende verktoy | |
EP0713560B1 (en) | Equipment to reduce torque on a drill string | |
RU2648412C2 (ru) | Узел регулируемого изгиба для забойного двигателя | |
EP0824629B1 (en) | Drill string fitting | |
US5522467A (en) | System and stabilizer apparatus for inhibiting helical stack-out | |
US20050092527A1 (en) | Vibration damper systems for drilling with casing | |
US20020139537A1 (en) | Method for enabling movement of a centralized pipe through a reduced diameter restriction and apparatus therefor | |
US20050011643A1 (en) | Wear resistant tubular connection | |
JPH05272285A (ja) | オイル/ガス井のトップホール部分用ホールオープナ | |
NO333869B1 (no) | Rørekspansjonsanordning og fremgangsmåte ved bruk av samme | |
US20020139538A1 (en) | Method for enabling movement of a centralized pipe through a reduced diameter restriction and apparatus therefor | |
NO313339B1 (no) | Akselsentreringsanordning, s¶rlig for borerör | |
NO326567B1 (no) | Koplingssystem for en nedihulls rorformet beskytter samt fremgangsmate ved bruk av samme | |
US9243453B2 (en) | Method for operating a horizontal drilling device and horizontal drilling device | |
RU2645043C2 (ru) | Скважинный инструмент и способ уменьшения крутящего момента | |
WO2001059249A2 (en) | Drill pipe torque-reduction and protection apparatus | |
AU760978B2 (en) | Friction reducing tool and method for its use in a wellbore | |
US20230109838A1 (en) | Rotatable wellhead and centraliser | |
US9297208B2 (en) | Ball and socket roller reamer and keyseat wiper | |
RU2200226C2 (ru) | Устройство для развальцовки труб | |
CA3046444A1 (en) | Radial bearing apparatus for use with side forces | |
EP3090119B1 (en) | Directional drilling tool with eccentric coupling | |
CA2454409C (en) | Wear resistant tubular connection | |
CA2169544C (en) | Equipment to reduce torque on a drill string | |
GB2385081A (en) | A back reaming tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |