NO317687B1 - Friksjonsreduserende verktoy - Google Patents

Friksjonsreduserende verktoy Download PDF

Info

Publication number
NO317687B1
NO317687B1 NO20002106A NO20002106A NO317687B1 NO 317687 B1 NO317687 B1 NO 317687B1 NO 20002106 A NO20002106 A NO 20002106A NO 20002106 A NO20002106 A NO 20002106A NO 317687 B1 NO317687 B1 NO 317687B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rollers
centering unit
stated
group
centering
Prior art date
Application number
NO20002106A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20002106L (no
NO20002106D0 (no
Inventor
Geoffrey Neil Murray
Original Assignee
Weatherford Lamb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weatherford Lamb filed Critical Weatherford Lamb
Publication of NO20002106D0 publication Critical patent/NO20002106D0/no
Publication of NO20002106L publication Critical patent/NO20002106L/no
Publication of NO317687B1 publication Critical patent/NO317687B1/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/10Wear protectors; Centralising devices, e.g. stabilisers
    • E21B17/1057Centralising devices with rollers or with a relatively rotating sleeve

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Friction Gearing (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

FRIKSJONSREDUSERENDE VERKTØY
Den herværende oppfinnelse vedrører en sentreringsenhet til bruk innenfor boring. Nærmere bestemt vedrører den herværende oppfinnelse en sentreringsenhet som har utvendig utragende ruller som skal minimere aksial motstand, og innvendig utragende ruller som skal minimere rotasjonsmotstand mellom sentreringsenheten og et oljefeltsrør, slik som et foringsrør, forlengningsrør eller en borestreng.
Under boring av en brønn kan sentreringsenheter tas i bruk for å opprettholde den nødvendige innretting av borestrengen. Etter at en brønn er boret, kan sentreringsenheter tas i bruk for å sentrere et forlengningsrør eller foringsrør inne i brønnen.
Når et forlengningsrør sementeres i en brønn, er det ønskelig at forlengningsrøret skal kunne rotere for å sikre optimal fordeling av sementen. Frem til i dag har sentreringsenheter typisk bestått av et rørformet legeme som har radialt utragende finner med forlengningsrøret ganske enkelt plassert inne i sentreringsenhetens boring. Kjemiske smøremidler er blitt tilsatt i boreslam for å minimere friksjonen mellom sentreringsenheten og forlengningsrøret. Kjemiske smøremidler er effektive straks forlengningsrøret er blitt rotert med hensyn til sentreringsenheten. Det innledende dreiemoment som er nødvendig for å dreie forlengningsrøret, kan imidlertid være meget høyt og kan ligge over grensen for riggen, eller kan overskride det dreiemoment som forlengningsrørkoplingene kan tåle.Det er også ønskelig å minimere motstanden mellom en borestreng og borehullet når en sentreringsenhet tas i bruk for å redusere det dreiemoment som kreves av riggen og minimere belastningen på riggens komponenter.
Fra WO 98/40601 er det kjent friksjonsreduserende verktøy for bruk i boreoperasjoner. Verktøyet utgjøres av en hylse som er forsynt med ruller som reduserer friksjonen mellom hylsen og brønnveggen og som på en sikker måte er anbrakt til hylsen. Selv om rullene i WO 98/40601 reduserer friksjonen mellom hylsen og rørveggen, vil en relativt betydelig rotasjonsmotstand opptre mellom hylsen og borestrengen.
Det er derfor et formål med den herværende oppfinnelse å til-veiebringe en sentreringsenhet som reduserer friksjon mellom sentreringsenheten og borestrengen, foringsrøret eller for-lengningsrøret, eller i det minste gi publikum et brukbart valg.
Det er således tilveiebrakt en sentreringsenhet som omfatter: et generelt rørformet legeme; en første gruppe ruller dreibart festet til og med innbyrdes avstand rundt legemet og plassert for å rage inn i legemets boring for å redusere ro-tas jonsmotstanden mellom sentreringsenheten og et oljefelts-rør; og en andre gruppe ruller dreibart fastgjort rundt legemets utvendige omkrets, hvilke ruller rager ut forbi legemets omkrets for å redusere aksial motstand mellom sentreringsenheten og en brønns vegger.
01jefeltsrøret kan være en borestreng, forlengningsrør eller foringsrør. Sentreringsenhetens legeme kan være en konstruksjon i ett stykke eller den kan være todelt.
Rullene er fortrinnsvis sylindriske ruller som koner i endene. Akslene i den andre gruppe ruller er fortrinnsvis i det vesentlige parallelle med aksen i legemets boring. Akslene i den første gruppe ruller er fortrinnsvis tversgående i forhold til aksen i legemets boring. Rullene er fortrinnsvis utformet slik at hvis en aksel skulle brekke, vil rullen bli holdt tilbake i sentreringsenhetens legeme.
Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet ved eksempel med henvisning til de medfølgende tegninger, hvor
Fig. 1 er et perspektivisk oppriss av en sentreringsenhet ifølge oppfinnelsen; Fig. 2.er et sideriss av sentreringsenheten vist på fig. 1; Fig. 3 er et planriss, sett ovenfra, av sentreringsenheten vist på fig. 1 og 2 når den er påsatt på et forlengningsrør;
Fig. 4 viser konstruksjonen som holder rullene tilbake.
Det vises til fig. 1 til 3, hvor det er vist en sentreringsenhet som har et generelt rørformet legeme 1 som har en gjen-nomgående boring 2 samt søyler 3 rundt omkretsen. Ruller 4 er anordnet med sine aksler i det vesentlige på tvers av boringens 2 akse og rager ut forbi søylene 3. Rullene 4 er plassert for å redusere aksial motstand mellom sentreringsenheten og veggene i en brønn.
Rullene 4 er fortrinnsvis av en generelt sylindrisk form som smalner konisk av i hver ende for bedre å føye seg etter fa-songen på veggen i en brønn.
Akslene til ruller 5 er i det vesentlige parallelle med boringens 2 akse, og rullene 5 rager inn i boringen 2. Rullene 5 er plassert for å gå i inngrep med den utvendige flate av et oljefeltsrør slik som en borestreng, forlengningsrør eller foringsrør. I eksemplet vist på fig. 3 går rullene 5 i inngrep med en hylse 6 tilveiebrakt på forlengningsrøret 7. Hylsen 6 kan være utformet av plast eller metall, selv om metall foretrekkes, for ytterligere å bidra til reduksjon av motstand.
Det skal forstås at rullene kan være tilveiebrakt på ulike steder. For eksempel kan posisjonene til rullene 4 og 5 byt-tes om, slik at rullene 4 er tilveiebrakt innenfor områder øverst og nederst, og rullene 5 er plassert på midten. Det foretrekkes at batterier på to eller flere ruller 4 og 5 tilveiebringes for hver orientering på hver søyle, for å fordele belastningen bedre og for å opprettholde korrekt orientering.
Legemet 1 kan være konstruert i ett stykke eller være todelt; hvor todelt konstruksjon er egnet når en sentreringsenhet må anbringes på en sammenkoplet borestreng eller forlengningsrør eller foringsrør. Legemet 1 er fortrinnsvis utformet av metall eller plast. Rullene 4 og 5 er fortrinnsvis utformet av metall, keramikk, plast eller gummi. Tre eller flere søyler er fortrinnsvis tilveiebrakt rundt legemet 1, selv om fem søyler foretrekkes.
Det vises nå til fig. 4 hvor utformingen av rulleholderen er vist i forhold til en rulle 4. En aksel 9 fester rullen 4 til legemet 1. Rullen 4 har fremspring 10 i tilstøting til over-heng 11. Ved sammensetting blir rullen 4 satt inn innenfra sentreringsenheten fra boringen 2 og inn i posisjonen vist på fig. 4. Akselen 9 blir deretter ført inn gjennom boringen 12 og anbrakt inne i en boring 13 i posisjonen vist på fig. 4. Akselen 9 festes deretter på plass ved sveising 14 eller andre egnede festeanordninger. Utspringene 10 innbefatter ut-sparte partier 15, slik at det ikke påføres utilbørlig skjæ-rekraft på akselen 9 ved endene av rullene 4. Dersom akselen 9 skulle svikte, vil rullen 4 bli holdt tilbake i sentreringsenheten av overhengene 11. Rullene 5 er av lignende konstruksjon. Derved unngås at ødelagte komponenter skaper en hindring.
Akselen 9 er fortrinnsvis utformet av stål og kan være herdet ved nitridering, settherding eller belegging med autokataly-tisk nikkel/fosfor/PTFE eller andre belegg.
Hvor en slik sentreringsenhet benyttes sammen med borestrengen, må rullene kunne tåle sterk slitasje. I dette tilfelle blir rullenes innvendige boring i tilstøting til akselen samt rullenes utvendige flate fortrinnsvis belagt med kompakt polykrystallinsk diamant (PDC). Dette er et syntetisk diamant-materiale som gir en særdeles hard overflate som tåler høy slitasj e.
Sentreringsenheten kan ganske enkelt anbringes på en borestreng-, foringsrør- eller forlengningsrørseksjon, eller det kan tilveiebringes styrekrager i hver ende for å holde sentreringsenheten i en fast posisjon.
Oppfinnelsen tilveiebringer således en sentreringsenhet som er effektiv til å redusere aksial motstand og rotasjonsmotstand, særlig rotasjonsmotstand mellom et oljefeltsrør og sentreringsenheten.
Når det i den forutgående beskrivelse er vist til enheter eller komponenter som har kjente likeverdige utførelser, da er slike likeverdige utførelser innbefattet i dette skrift som om de var angitt hver især.

Claims (16)

1. Sentreringsenhet, karakterisert ved at den omfatter: et generelt rørformet legeme (1) med boring {2); en første gruppe ruller (5) dreibart festet til, og med innbyrdes avstand rundt legemet (1) og anordnet til å rage inn i legemets boring for å redusere rotasjonsmotstand mellom sentreringsenheten og et oljefeltsrør; og en andre gruppe ruller (4) dreibart festet omkring legemets (1) utvendige omkrets og ragende ut forbi legemets (1) utvendige omkrets for å redusere aksial motstand mellom sentreringsenheten og veggene i en brønn.
2. Sentreringsenhet som angitt i krav 1, karakterisert ved at akslene i den første gruppe ruller (5) er i det vesentlige parallelle med boringens (2) akse.
3. Sentreringsenhet som angitt i krav 1 eller krav 2, karakterisert ved at aksler (9) i rullene i den andre gruppe ruller (4) er generelt tversgående i forhold til boringens (2) akse.
4. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den førs-te gruppe ruller (5) er tilveiebrakt i batterier på to eller flere ruller plassert med mellomrom rundt legemet (1).
5. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den andre gruppe ruller (4) er tilveiebragt i batterier på to eller flere ruller plassert med mellomrom rundt legemet (1).
6. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at rullene (4, 5) er plassert inne i søyler (3) tilveiebrakt med innbyrdes avstand rundt legemet (1).
7. Sentreringsenhet som angitt i krav 6, karakterisert ved at tre eller flere søyler (3) er tilveiebrakt med innbyrdes avstand rundt omkretsen av legemet (1) •
8. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at rullene (4, 5) inneholdes i hulrom i legemet (1).
9. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at rullene i den første gruppe ruller (5) er plassert innenfor et midtom-råde av sentreringsenheten, og rullene i den andre gruppe ruller (4) er plassert innenfor områder i hver ende av legemet (1) .
10. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av kra-vene 1 til 8, karakterisert ved at rullene i den andre gruppe ruller (4) er plassert innenfor et midtområ-de av legemet (1), og ruller i den første gruppe ruller (5) er plassert innenfor områder i hver ende av legemet (1).
11. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at rullene (4, 5) og legemet (1) er dimensjonert slik at dersom en aksel (9) knyttet til en rulle {4, 5) skulle svikte, blir rullen (4, 5) holdt tilbake i legemet (1).
12. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at i det minste noen ruller (4, 5) har innvendige boringer som skal oppta aksler (9), og som er belagt med kompakt polykrystallinsk diamant.
13. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den utvendige flate på i det minste noen ruller (4, 5) er belagt med kompakt polykrystallinsk diamant.
14. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at i det minste noen av rullene (4, 5} er av generelt sylindrisk form og koner i hver ende.
15. Sentreringsenhet som angitt i hvilken som helst av de foregående krav, karakterisert ved at legemet (1) er konstruert som én del.
16. Sentreringsenhet som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at legemet (1) er av todelt konstruksjon.
NO20002106A 1997-11-10 2000-04-25 Friksjonsreduserende verktoy NO317687B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NZ32915197 1997-11-10
PCT/NZ1998/000158 WO1999024690A1 (en) 1997-11-10 1998-11-03 A friction reducing tool

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20002106D0 NO20002106D0 (no) 2000-04-25
NO20002106L NO20002106L (no) 2000-06-23
NO317687B1 true NO317687B1 (no) 2004-12-06

Family

ID=19926510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20002106A NO317687B1 (no) 1997-11-10 2000-04-25 Friksjonsreduserende verktoy

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6585043B1 (no)
EP (1) EP1029146B1 (no)
AU (1) AU739602C (no)
CA (1) CA2309615C (no)
DE (1) DE69826885T2 (no)
NO (1) NO317687B1 (no)
WO (1) WO1999024690A1 (no)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7306058B2 (en) 1998-01-21 2007-12-11 Halliburton Energy Services, Inc. Anti-rotation device for a steerable rotary drilling device
CA2474232C (en) * 1999-07-12 2007-06-19 Halliburton Energy Services, Inc. Anti-rotation device for a steerable rotary drilling device
US6575958B1 (en) 2000-05-23 2003-06-10 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Catheter with improved transition
GB0015020D0 (en) * 2000-06-20 2000-08-09 Downhole Products Plc Centraliser
US7389831B2 (en) * 2004-04-14 2008-06-24 The Charles Machine Works, Inc. Dual-member auger boring system
JP4610465B2 (ja) * 2005-07-29 2011-01-12 富士機工株式会社 ステアリングシャフト
US8627890B2 (en) 2007-07-27 2014-01-14 Weatherford/Lamb, Inc. Rotating continuous flow sub
AR066071A1 (es) * 2008-04-16 2009-07-22 Siderca Sa Ind & Com Un centralizador para elementos tubulares fabricado apartir de dos materiales y un procedimiento para fabricar dicho centralizador.
GB0815572D0 (en) * 2008-08-27 2008-10-01 Advanced Oilfield Composities Composite tubular product
US9534456B2 (en) * 2011-01-07 2017-01-03 Statoil Petroleum As Centralizer
US8733455B2 (en) 2011-04-06 2014-05-27 Baker Hughes Incorporated Roller standoff assemblies
US20130319684A1 (en) * 2012-05-31 2013-12-05 Tesco Corporation Friction reducing stabilizer
US9790748B2 (en) 2013-07-24 2017-10-17 Impact Selector International, Llc Wireline roller standoff
US9482778B2 (en) * 2014-01-27 2016-11-01 Arcady Reiderman Ultra-slim nuclear magnetic resonance tool for oil well logging
US9482062B1 (en) * 2015-06-11 2016-11-01 Saudi Arabian Oil Company Positioning a tubular member in a wellbore
WO2018035088A1 (en) 2016-08-15 2018-02-22 Sanvean Technologies Llc Drilling dynamics data recorder
US10947811B2 (en) 2017-12-01 2021-03-16 Saudi Arabian Oil Company Systems and methods for pipe concentricity, zonal isolation, and stuck pipe prevention
US10557326B2 (en) 2017-12-01 2020-02-11 Saudi Arabian Oil Company Systems and methods for stuck pipe mitigation
US10557317B2 (en) 2017-12-01 2020-02-11 Saudi Arabian Oil Company Systems and methods for pipe concentricity, zonal isolation, and stuck pipe prevention
US10612360B2 (en) 2017-12-01 2020-04-07 Saudi Arabian Oil Company Ring assembly for measurement while drilling, logging while drilling and well intervention
US10697289B2 (en) * 2017-12-04 2020-06-30 Guy Wheater Environmental sensing wireline standoff
US11448016B2 (en) 2018-02-05 2022-09-20 Saudi Arabian Oil Company Casing friction reduction methods and tool
US10920502B2 (en) 2018-02-05 2021-02-16 Saudi Arabian Oil Company Casing friction reduction methods and tool
US11401752B2 (en) * 2018-05-30 2022-08-02 Halliburton Energy Services, Inc. Ruggedized centralizer for sonde-based measurement while drilling and logging while drilling tools
CN108678674B (zh) * 2018-07-20 2023-11-28 西安石油大学 页岩气开发双作用耦合连续油管减阻器
US10895117B2 (en) 2018-12-28 2021-01-19 Saudi Arabian Oil Company Systems and methods for improved centralization and friction reduction using casing rods
US11459875B2 (en) 2019-06-10 2022-10-04 Sanvean Technologies Llc Wireless integrated data recorder
RU199437U1 (ru) * 2020-04-08 2020-09-01 Тимур Рустамович Акчурин Защитный централайзер
CN113710871A (zh) * 2020-04-08 2021-11-26 铁木尔·瑞斯塔莫维奇·奥科秋林 具有滚子的保护性定中心装置
CN111878008A (zh) * 2020-09-02 2020-11-03 黑龙江陆地能源有限公司 一种抽油杆多功能保护器

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1801294A (en) * 1928-02-23 1931-04-21 Frank W Sutton Sucker-rod guide
US1913365A (en) * 1929-01-05 1933-06-13 Carol Supplies Inc Antifriction bearing
US1890529A (en) * 1930-02-24 1932-12-13 Grant John Drill stem bearing
US1923328A (en) * 1930-07-07 1933-08-22 Clarence E Reed Antifriction coupling for drill stems
US2696367A (en) * 1949-05-13 1954-12-07 A 1 Bit & Tool Company Apparatus for stabilizing well drills
FR2542367B1 (fr) * 1983-03-08 1986-01-17 Petroles Cie Francaise Centreur pour cuvelage de puits de forage
US5033558A (en) 1985-05-16 1991-07-23 R.C.R. Oilfield, Inc. Well tool for use with down-hole drilling apparatus
US4620802A (en) * 1985-08-09 1986-11-04 Tellin, Incorporated Guide for rotating sucker rods
US4811792A (en) * 1988-03-07 1989-03-14 Baker Hughes Incorporated Well tool stabilizer and method
WO1993024728A1 (en) * 1992-05-27 1993-12-09 Astec Developments Limited Downhole tools
RU2055975C1 (ru) * 1992-09-02 1996-03-10 Татарский научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности Центратор
ZA942003B (en) * 1993-03-26 1994-10-20 De Beers Ind Diamond Bearing assembly.
US5358042A (en) * 1993-04-07 1994-10-25 Marathon Oil Company High angle and horizontal wellbore centralizer and method of use
US5778976A (en) * 1994-02-14 1998-07-14 Austoil Technology Limited Casing installation equipment
DE69635360T2 (de) * 1995-04-27 2006-07-27 Weatherford/Lamb, Inc., Houston Nicht-rotierender Zentrierkorb
US5692563A (en) 1995-09-27 1997-12-02 Western Well Tool, Inc. Tubing friction reducer
WO1998040601A1 (en) 1997-03-11 1998-09-17 Weatherford U.S, L.P. Friction reducing tool

Also Published As

Publication number Publication date
AU9767798A (en) 1999-05-31
CA2309615C (en) 2007-01-09
DE69826885D1 (de) 2004-11-11
NO20002106L (no) 2000-06-23
AU739602B2 (en) 2001-10-18
DE69826885T2 (de) 2005-10-27
US6585043B1 (en) 2003-07-01
EP1029146A4 (en) 2002-10-30
AU739602C (en) 2002-04-18
NO20002106D0 (no) 2000-04-25
EP1029146A1 (en) 2000-08-23
EP1029146B1 (en) 2004-10-06
CA2309615A1 (en) 1999-05-20
WO1999024690A1 (en) 1999-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO317687B1 (no) Friksjonsreduserende verktoy
EP0713560B1 (en) Equipment to reduce torque on a drill string
RU2648412C2 (ru) Узел регулируемого изгиба для забойного двигателя
EP0824629B1 (en) Drill string fitting
US5522467A (en) System and stabilizer apparatus for inhibiting helical stack-out
US20050092527A1 (en) Vibration damper systems for drilling with casing
US20020139537A1 (en) Method for enabling movement of a centralized pipe through a reduced diameter restriction and apparatus therefor
US20050011643A1 (en) Wear resistant tubular connection
JPH05272285A (ja) オイル/ガス井のトップホール部分用ホールオープナ
NO333869B1 (no) Rørekspansjonsanordning og fremgangsmåte ved bruk av samme
US20020139538A1 (en) Method for enabling movement of a centralized pipe through a reduced diameter restriction and apparatus therefor
NO313339B1 (no) Akselsentreringsanordning, s¶rlig for borerör
NO326567B1 (no) Koplingssystem for en nedihulls rorformet beskytter samt fremgangsmate ved bruk av samme
US9243453B2 (en) Method for operating a horizontal drilling device and horizontal drilling device
RU2645043C2 (ru) Скважинный инструмент и способ уменьшения крутящего момента
WO2001059249A2 (en) Drill pipe torque-reduction and protection apparatus
AU760978B2 (en) Friction reducing tool and method for its use in a wellbore
US20230109838A1 (en) Rotatable wellhead and centraliser
US9297208B2 (en) Ball and socket roller reamer and keyseat wiper
RU2200226C2 (ru) Устройство для развальцовки труб
CA3046444A1 (en) Radial bearing apparatus for use with side forces
EP3090119B1 (en) Directional drilling tool with eccentric coupling
CA2454409C (en) Wear resistant tubular connection
CA2169544C (en) Equipment to reduce torque on a drill string
GB2385081A (en) A back reaming tool

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees