NO317004B1 - Rorrensemateriale og -prosess - Google Patents
Rorrensemateriale og -prosess Download PDFInfo
- Publication number
- NO317004B1 NO317004B1 NO19995562A NO995562A NO317004B1 NO 317004 B1 NO317004 B1 NO 317004B1 NO 19995562 A NO19995562 A NO 19995562A NO 995562 A NO995562 A NO 995562A NO 317004 B1 NO317004 B1 NO 317004B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- particles
- slurry
- abrasive particles
- abrasive
- produced
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 51
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 15
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 14
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 5
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 3
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører abrasiver og en forbedret fremgangsmåte for å rense kanaler, særlig hydrokarbonbrønner ved bruk av en fluidstråle lastet med nevnte abrasiver.
Bakgrunn for oppfinnelsen
Det har i mange år vært vanlig praksis å kjøre et kontinuerlig oppspolt rør (kjent som "kveilrør" på fagområdet) ned i en brønn for å utføre operasjoner som tar i bruk sirkulering av behandlings- og utrenskningsfluider eksempelvis vann, olje, syre, korrosjonsinhibitorer, varm olje, nitrogen, skum, etc. Kveilrør som fortrinnsvis er kontinuerlig og ikke sammenføyet, føres inn og ut av en brønn med en kontinuerlig bevegelse av røret gjennom en kveilrørinjektor.
Kveilrør brukes ofte for å sirkulere utvaskingsfluider igjennom en brønn med
det formål å eliminere sandbroer, avsetninger og tilsvarende nedihullshindringer. Ofte er slike hindringer svært vanskelig og av og til umulig å fjerne på grunn av at det ikke er mulig å rotere kveilrøret og bore ut slike hindringer. Disse brannrørene varierer fra uperforerte og perforerte rør, foringsrør med stor diameter, produksjonsrør og slissede eller vareromspunnede brønnforlengningsrør. Brønnrørgods blir ofte blokkert eller belagt med korrosjonsprodukter, sedimenter og hydrokarbonavsetninger. Avsetningene kan bestå av silikater, sulfater, sulfider, karbonater, kalsium og organisk vekst.
Det er ønskelig å utføre operasjoner av boringstype i brønner ved bruk av kveilrør som kan føres inn i og fjernes fra en brønn raskt i tillegg til å utføre den vanlige driften som kun foreskriver sirkulering av fluider. Den samme brønnoverhaling kan også utføres med forskjellige arbeidsstrenger med liten diameter. Den foreligg-ende oppfinnelse kan brukes med slike arbeidsstrenger og er ikke begrenset til kveilrør.
Høytrykksfluid-dysesystemer har blitt brukt i mange år for å rense den innvendige diameteren på rørgods i brønner. Eksempler på slike systemer er vedlagt i de følgende US patenter: 3.720.264, 3.811.499, 3.829.134, 3.850.241,4.088.191, 4.349.073,4.441.557, 4.442.899,4.518.041,4.919.204, 5.181.576 eller 5.337.819.
Den valgte abrasiven i dagens praksis i forbindelse med brønnrensing er sand, selv om andre abrasive partikler er kjente fra forskjellige tekniske områder. For eksempel vedlegges bruk av ikke-sfærisk flint eller stålhagl i US patent 4.482.392. Det beskrevne materialets hardhet er godt over 50 på en Rockwell C skala.
En brønnrensingsfremgangsmåte som tar i bruk kveilrør er beskrevet i den internasjonale patentsøknaden WO 91/11270. Den omfatter bruk av en abrasiv blanding av bærerfluid og abrasive partikler, et pumpesystem for å trykksette blandingen og en kveilrørsenhet med et dysehode. Abrasivet er karakterisert som avrundet og dets virkning på rørene er beskrevet som begrenset til en fordelaktig sandblåsnings-virkning. Ingen spesifikke eksempler på et slik abrasiv er gitt.
I lys av den ovenfor gitte kjente teknikk, er det et formål ved oppfinnelsen å fremskaffe et forbedret abrasiv for bruk i forbindelse med kanalrensing, særlig brønn-rensingsapplikasjoner.
Sammenfatning av oppfinnelsen
Formålet med oppfinnelsen oppnås ved abrasiver og fremgangsmåter gitt i de vedlagte selvstendige krav.
De abrasive partiklene i henhold til oppfinnelsen er runde og har en hardhet på 80 til 200 Vickers (målt med en 50 g belastning). Denne verdien er under hardheten til stålhaglene vedlagt i US patent 4.482.392 gitt over.
Man har funnet at den nye abrasiven, mens den effektivt fjerner avsetninger, kun forårsaker begrenset erosjon av brønnrørgodset.
Erosjonen av brønnrørgodset kan begrenses videre ved å sikre at de abrasive partiklene hovedsakelig er sfæriske. "Hovedsakelig sfæriske" i oppfinnelsens sam-menheng defineres som å ikke ha noen systematiske foretrukne former andre enn en ideell sfære, selv om hvert enkelt partikkel kan avvike mer eller mindre fra den formen.
Videre har man funnet at fjerning av faste avsetninger kan akselereres ved å velge materiale innenfor området på fra 120 til 190 Vickers, og enda mer foretrukket innenfor området fra 155 til 185 Vickers.
Videre, har et foretrukket abrasiv i henhold til oppfinnelsen et materiale eller SG-densitet på mer enn 2000 kg/m<3>, mer fordelaktig i området fra 2000 kg/m<3> til 5000 kg/m<3>. Man skal merke seg at den angitte densiteten henviser til densiteten til en enkel pellet med abrasivt materiale.
Abrasivene velges fortrinnsvis fra ikke-metalliske materialer, eksempelvis min-eraler eller keramer.
Keramer kan for eksempel være partikler av leirtype som produseres av prosesser som omfatter rulling og spraytørking for å lage en sfærisk form. Den fore-skrevne hardheten kan så genereres ved kalsinering til temperaturer for en gitt peri-ode.
Mineralene tas fra jordforekomster som stein, som så knuses for å danne partikler. Disse partiklene (for eksempel kalsitt, dolomitt, barittj kan skaffes med den riktige størrelse og hardhet, men har en tendens til å være vinklet. Imidlertid er det mulig å bruke for eksempel en våtrullingsprosess for å danne sfæriske partikler.
Materialer som kalsium, barium og sink eller derivater av disse, eksempelvis sulfater, karbonater, fosfater, kan produseres som sfæriske partikler ved presipitering eller i roterende reaktorer av bombetype (rotary bomb type reactors). De har den riktige hardheten og kan fremstilles med riktig form og størrelse. Det er viktig at det brukes pellet-reaktorer som reduserer karbonater (CaCOa) eller fosfatnivåer i kaldt vann. Disse danner sfæriske partikler med de riktige egenskapene (inkludert partikler som normalt er kjent som kalsittpellets, omfattende presipitert kalsiumkarbonat). Kalsittpellets er særlig fordelaktige for formålet ved denne oppfinnelsen ettersom de er tilgjengelige i store mengder og med gunstig pris.
Videre, er pelletene fortrinnsvis gradert slik at de velges i et størrelsesområde fra 0,1 mm til 1 mm i diameter.
Man skal merke seg at abrasivene i henhold til oppfinnelsen er avrundet for å begrense skaden de gjør på stålrørene som skal renses. Hvis imidlertid slik skade kan tolereres i de ovenfor nevnte materialene, kan også kalsittbaserte materialer med en annen form, for eksempel vinkelform, brukes.
De beskrevne materialene kan brukes i et stort omfang av dyserensingsappli-kasjoner, omfattende fjerning av avsetninger fra rørledningers innvendige overflater, ovnrør og brønnrørgods. Abrasivene kan også brukes for å fjerne filterkaker inne i en brønn.
Disse og andre egenskaper for oppfinnelsen, foretrukne utførelsesformer og varianter, og fordeler vil anerkjennes og forstås av de som kjenner fagområdet fra den detaljerte beskrivelsen og tegningene som følger.
Kort beskrivelse av tegningene
Fig. 1 illustrerer erosjon av stål som funksjon av spyletid for forskjellige abrasiver;
fig. 2 illusterer fjerning av avsetninger som funksjon av spyltngsavstanden for forskjellige abrasiver;
fig. 3 viser skjematisk et strålerensingsverktøy.
Fremgangsmåter for oppfinnelsen
Op<p>finnelsen beskrives nå med henvisning til de vedlagte tegninger.
Den respektive ytelsen til forskjellige abrasive materialer ble testet ved bruk av et standard testoppsett. Resultatet illustreres av figurene 1 og 2.
For testene ble det laget et 2,5% (vekt) vann-abrasiv blanding. De prøvede materialene omfattet olivin med Vickers tall på omtrent 700, dolomitt (hardhet: 200) og kalsitt (hardhet: 150), i tillegg tii graderte kalsittpellets (hardhet: 180) med sfærisk form.
Vellingen ble pumpet gjennom en dyse på 2,8 mm i diameter med trykk på 180 bar (18 MPa) (strålehastighet omtrent 200 m/s). Strålen ble rettet mot stålplaten og, etter spylingen, ble hulldybden målt for å kvantifisere skaden forårsaket av abrasivene.
Resultatene illustrert av fig. 1 ble målt med en konstant avstand (stand-off) mellom spyledysen og stålplaten på 15 mm. Spylingstiden varierte fra 40 og 105 sekunder (avmerket på absissen). Den målte hulldybden i stålplaten (i mm) er avmerket på ordinaten.
Resulatet tilknyttet olivinvellingen er angitt med firkanter, de for dolomitten med en trekant og for kalsitten og kalsittpelletene med henholdsvis sirkler og kryss.
Det skal bemerkes at skaden forårsaket av de runde pelletene er omtrent en størrelsesorden mindre enn den forårsaket av den kantede olivinen (sand) og enda mindre enn skaden forårsaket av den kantede kalsitten, som har omtrent den samme eller til og med en mindre hardhet.
Abrasivenes effektivitet med hensyn til fjerning av avsetninger ble prøvet på en bariumsulfatprøve. Bariumsulfat, sammen med kalsiumsulfat og kalsiumkarbonat, er vanlige komponenter i brønnavsetninger (scales). Under denne prøvingen, illustrert i fig. 2, gikk strålen i et sirkulært mønster over bariumsulfatet med en konstant hastighet på 60 mm/s, mens avstanden varierte mellom 6 og 10 dyse-diametere (2,4 og 3,2 mm) (på absissen). Ordinaten viser en normalisert furedybde. Resultatene for de forskjellige materialene er markert på fig. 1.
Overraskende nok viser kalsittpelletene en høyere skjærraten enn selv en mye hardere og kantet olevinprøve, selv om ytelsen med økte avstander synes å ha avtatt med en høyere hastighet. I tillegg, kan pelletenes ytelse sammenlignes fordelaktig med den til den kantede kalsitten og dolomitten.
Andre mulige abrasive materialer kan omfatte stålhagl utglødet for å styre hardheten. Dette materialet viser en ytelse tilsvarende kalsittpellets, imidlertid er den vesenlig dyrere og tyngre. Et annet alternativ kunne være perler i plastmateriale be-lastet med et tyngre mineral, eksempelvis bariumsulfat.
Typiske bruksområder for de nye abrasivene omfatter brønnrensingsoperasjo-ner som illustrert på fig. 3. Nedihulls-utstyret for brønnrensing omfatter et kveilrør 31, vanligvis påmontert en lastebil 32. Forbundet til spolen finnes det en tank med rensefluid 33, et reservoar og en mater for det abrasive materialet 34. En sammen-blander 35 genererer den abrasive vellingen som ble brukt for avsetningsfjerning. En pumpenhet 36 genererer trykket for å sirkulere vellingen gjennom kveilrør 37 og brønnen 38.
Kveilrøret 37 mates gjennom utblåsningssikirnges-stabelen (BOP) 381 og inn i brønnrør 382. Et returrør 371 ved den øvre enden av brønnrørene lukker strømnings-sløyfen som rensefluidet pumpes gjennom. Også omfattet i strømningssløyfen (men ikke vist) er separatorer for å gjenvinne rensefluidet og/eller abrasivene.
Under drift, senkes kveilrøret med et dysehode 372 ved sin ende ned i brøn-nen 38 til en forhåndsbestemt dybde der avsetningene 233 skal fjernes. Den abrasiv-inneholdende vellingen tømmes deretter ut gjennom dysene til dysehodet og fjerner avsetninger i en hastighet avhengig av avsetningene, spylehastigheten og spylings-avstand.
Claims (26)
1. Oppslemming av abrasive partikler for in situ rensing av kanaler i hydrokarbonbrønner,
der oppslemmingen omfatter abrasive partikler i stand til effektivt å fjerne avleiringer fra slike kanaler,
karakterisert ved at hovedsakelig alle de abrasive partiklene er avrundet og har en hardhet på 80 til 200 Vickers.
2. Oppslemming av abrasive partikler i henhold til krav 1, karakterisert ved at partiklene har en hovedsakelig sfærisk form.
3. Oppslemming av abrasive partikler i henhold til krav 1,
karakterisert ved at partiklene har en diameter på 0,1 til 1 mm.
4. Oppslemming av abrasive partikler i henhold til krav 1,
karakterisert ved at partiklene har en materialdensitet på over 2000 kg/m<3>.
5. Oppslemming av abrasive partikler i henhold til krav 1,
karakterisert ved at partiklene består av ikke-metalliske materialer.
6. Oppslemming av abrasive partikler i henhold til krav 1,
karakterisert ved at partiklene omfatter mineralmateriale.
7. Oppslemming av abrasive partikler i henhold til krav 6,
karakterisert ved at partiklene omfatter sulfater, karbonater, fosfater eller andre forbindelser av kalsium, barium eller sink.
8. Oppslemming av abrasive partikler i henhold til krav 7,
karakterisert ved at nevnte partikler omfatter kalsittpellets.
9. Oppslemming av abrasive partikler i henhold til krav 9,
karakterisert ved at nevnte partikler omfatter perler av et plastmateriale lastet med et mineralmateriale med en densitet som er større enn plastmaterialets.
10. Oppslemming av abrasive partikler i henhold til krav 9,
karakterisert ved atmineralmaterialetomfatterbariumsulfat.
11. Oppslemming av abrasive partikler i henhold til krav 1,
karakterisert ved at partiklene omfatter keramisk materiale.
12. Oppslemming av abrasive partikler i henhold til krav 11, karakterisert ved at det keramiske materialet er en type leire og at partiklene blir produsert av en prosess som omfatter rulling og spraytørking.
13. Oppslemming av abrasive partikler i henhold tii krav 11, karakterisert ved at partiklene fremstilles av prosesser som omfatter kalsinering til en forhåndsbestemt temperatur i en forhåndsbestemt tidsperiode.
14. Oppslemming av abrasive partikler i henhold til krav 1,
karakterisert ved at partiklene fremstilles ved bruk av en pelletreaktor.
15. Oppslemming av abrasive partikler i henhold til krav 1,
karakterisert ved at partiklene fremstilles av en prosess som omfatter reduksjon av karbonatkonsentrasjoner i vann.
16. Oppslemming av abrasive partikler i henhold til krav 15, karakterisert ved at prosessen omfatter reduksjon av karbonatkonsentra-sjonene i kaldt vann.
17. Fremgangsmåte for rensing av en kanal i en hydrokarbonbrønn, omfattende trinnene: senkning av et dysehode montert på en del av en nedre ende av et hult rør inn i brønnen; og trykksetting av en oppslemming av abrasive partikler i vann som skal tømmes ut gjennom dysehodet ved en forhåndsbestemt plassering i brønnen, hvori oppslemmingen omfatter abrasive partikler i stand til effektivt å fjerne avleiringer fra kanalen, der oppslemmingen er
karakterisert ved at hovedsakelig alle de abrasive partiklene er avrundet og har en hardhet på 80 til 200 Vickers.
18. Fremgangsmåte i henhold til krav 17,
karakterisert ved at partiklene har en hovedsakelig sfærisk form.
19. Fremgangsmåte i henhold til krav 17,
karakterisert ved at partiklene har en diameter på 0,1 til 1 mm.
20. Fremgangsmåte i henhold til krav 17,
karakterisert ved at partiklene består hovedsakelig av kalsitt.
21. Fremgangsmåte i henhold til krav 17,
karakterisert ved at partiklene omfatter perler av plastmateriale lastet med et mineralmateriale.
22. Fremgangsmåte i henhold til krav 21,
karakterisert ved atmineralmaterialetomfatterbariumsulfat.
23. Fremgangsmåte i henhold til krav 17,
karakterisert ved at partiklene omfatter keramisk materiale.
24. Fremgangsmåte i henhold til krav 23, karakterisert ved at det keramiske materialet er en leiretype og at partiklene produseres av prosesser omfattende rulling og spraytørking.
25. Fremgangsmåte i henhold til krav 17,
karakterisert ved at partiklene fremstilles ved bruk av en pelletreaktor.
26. Fremgangsmåte i henhold til krav 17,
karakterisert ved at partiklene fremstilles av en prosess som omfatter reduksjon av karbonatkonsentrasjoner i kaldt vann.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9709635A GB2325260B (en) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Abrasives for well cleaning |
| PCT/GB1998/001229 WO1998051901A1 (en) | 1997-05-14 | 1998-04-28 | Conduit cleaning material and process |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO995562D0 NO995562D0 (no) | 1999-11-12 |
| NO995562L NO995562L (no) | 2000-01-11 |
| NO317004B1 true NO317004B1 (no) | 2004-07-19 |
Family
ID=10812194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19995562A NO317004B1 (no) | 1997-05-14 | 1999-11-12 | Rorrensemateriale og -prosess |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6032741A (no) |
| EP (1) | EP0986691B1 (no) |
| JP (1) | JP2001525023A (no) |
| AU (1) | AU751473B2 (no) |
| BR (1) | BR9809818A (no) |
| CA (1) | CA2289547C (no) |
| DE (1) | DE69825587T2 (no) |
| DK (1) | DK0986691T3 (no) |
| GB (1) | GB2325260B (no) |
| ID (1) | ID24077A (no) |
| NO (1) | NO317004B1 (no) |
| WO (1) | WO1998051901A1 (no) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MXPA02000667A (es) | 1999-07-22 | 2003-07-21 | Schlumberger Technology Bv | Componentes y metodos para uso con explosivos. |
| US7331388B2 (en) * | 2001-08-24 | 2008-02-19 | Bj Services Company | Horizontal single trip system with rotating jetting tool |
| DE102005045180B4 (de) * | 2005-09-21 | 2007-11-15 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Kugelförmige Korundkörner auf Basis von geschmolzenem Aluminiumoxid sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US8562900B2 (en) * | 2006-09-01 | 2013-10-22 | Imerys | Method of manufacturing and using rod-shaped proppants and anti-flowback additives |
| US20080066910A1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-20 | Jean Andre Alary | Rod-shaped proppant and anti-flowback additive, method of manufacture, and method of use |
| US20100230169A1 (en) * | 2009-03-12 | 2010-09-16 | Daniel Guy Pomerleau | Compositions and methods for inhibiting lost circulation during well operations |
| US20100230164A1 (en) * | 2009-03-12 | 2010-09-16 | Daniel Guy Pomerleau | Compositions and methods for inhibiting lost circulation during well operation |
| DE102009048879A1 (de) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Mvv O & M Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von rauchgasbeaufschlagten Heizflächen eines Wärmetauschers in einer Verbrennungsanlage während des Betriebs derselben |
| US9840896B2 (en) * | 2012-09-21 | 2017-12-12 | Thru Tubing Solutions, Inc. | Acid soluble abrasive material and method of use |
| CN109339741B (zh) * | 2018-09-12 | 2021-03-19 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种适用于三元复合驱抽油机井中性不返排循环清垢工艺流程 |
| US11230654B2 (en) * | 2019-06-04 | 2022-01-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Calcium carbonate coated materials and methods of making and using same |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3866683A (en) * | 1974-02-01 | 1975-02-18 | Union Oil Co | Method for placing cement in a well |
| JPS5715671A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-27 | Shintou Bureetaa Kk | Burr removing grinder material |
| JPS5792521A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-09 | Lion Corp | Spherical calcite-type calcium carbonate, its preparation, and abrasive for toothpaste |
| US4442899A (en) * | 1982-01-06 | 1984-04-17 | Downhole Services, Inc. | Hydraulic jet well cleaning assembly using a non-rotating tubing string |
| EP0104679B1 (en) * | 1982-09-01 | 1989-08-09 | Unilever N.V. | Abrasive agglomerates for use in scouring cleaning compositions |
| DD220815A1 (de) * | 1984-01-24 | 1985-04-10 | Schwarza Chemiefaser | Verfahren zur reinigung von mit kunststoffschmelzen verunreinigten geraeten |
| US4799554A (en) * | 1987-04-10 | 1989-01-24 | Otis Engineering Corporation | Pressure actuated cleaning tool |
| JP2516378B2 (ja) * | 1987-09-03 | 1996-07-24 | カネボウ・エヌエスシー株式会社 | 球状炭酸カルシウムの製造方法 |
| US5160547A (en) * | 1989-03-14 | 1992-11-03 | Church & Dwight Co., Inc. | Process for removing coatings from sensitive substrates, and blasting media useful therein |
| GB9001249D0 (en) * | 1990-01-19 | 1990-03-21 | British Hydromechanics | Descaling device |
| NO175807C (no) * | 1992-09-25 | 1994-12-14 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte for fjerning av belegg samt blåsemiddel for fjerning av belegg |
| US5308404A (en) * | 1993-01-21 | 1994-05-03 | Church & Dwight Co., Inc. | Less aggressive blast media formed from compacted particles |
-
1997
- 1997-05-14 GB GB9709635A patent/GB2325260B/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-10 US US08/988,492 patent/US6032741A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-04-28 CA CA002289547A patent/CA2289547C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-28 EP EP98919320A patent/EP0986691B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-28 AU AU72200/98A patent/AU751473B2/en not_active Ceased
- 1998-04-28 DK DK98919320T patent/DK0986691T3/da active
- 1998-04-28 JP JP54888598A patent/JP2001525023A/ja active Pending
- 1998-04-28 BR BR9809818-7A patent/BR9809818A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 DE DE69825587T patent/DE69825587T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-28 ID IDW991598A patent/ID24077A/id unknown
- 1998-04-28 WO PCT/GB1998/001229 patent/WO1998051901A1/en active IP Right Grant
-
1999
- 1999-11-12 NO NO19995562A patent/NO317004B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001525023A (ja) | 2001-12-04 |
| BR9809818A (pt) | 2000-06-20 |
| DK0986691T3 (da) | 2004-12-13 |
| CA2289547C (en) | 2006-05-30 |
| GB2325260A (en) | 1998-11-18 |
| GB2325260B (en) | 2000-06-07 |
| GB9709635D0 (en) | 1997-07-02 |
| EP0986691A1 (en) | 2000-03-22 |
| NO995562L (no) | 2000-01-11 |
| AU7220098A (en) | 1998-12-08 |
| NO995562D0 (no) | 1999-11-12 |
| AU751473B2 (en) | 2002-08-15 |
| EP0986691B1 (en) | 2004-08-11 |
| US6032741A (en) | 2000-03-07 |
| WO1998051901A1 (en) | 1998-11-19 |
| CA2289547A1 (en) | 1998-11-19 |
| DE69825587T2 (de) | 2005-09-29 |
| DE69825587D1 (de) | 2004-09-16 |
| ID24077A (id) | 2000-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2315496A (en) | Perforator for wells | |
| CN101539007B (zh) | 磨料喷射装置及磨料射流射孔、分层压裂方法 | |
| CN101457640B (zh) | 磨料射流井下射孔、割缝分层压裂的方法 | |
| US6325305B1 (en) | Fluid jetting apparatus | |
| US3416614A (en) | Hydraulic jet drilling method using ferrous abrasives | |
| US4437706A (en) | Hydraulic mining of tar sands with submerged jet erosion | |
| US9010430B2 (en) | Method of using shaped compressed pellets in treating a well | |
| US9416636B2 (en) | Hydraulic cutting tool, system and method for controlled hydraulic cutting through a pipe wall in a well | |
| NO317004B1 (no) | Rorrensemateriale og -prosess | |
| US10975626B2 (en) | Degradable abrasive for erosive jet cutting | |
| US7987928B2 (en) | Injection system and method comprising an impactor motive device | |
| US3393736A (en) | Well completion method | |
| US8312930B1 (en) | Apparatus and method for water well cleaning | |
| US20050183891A1 (en) | Tool and method for drilling, reaming, and cutting | |
| CA2135565A1 (en) | Method of cutting high strength materials with water soluble abrasives | |
| CN102493791A (zh) | 磨料射流喷射装置 | |
| WO2008140760A1 (en) | Impact excavation system and method with particle separation | |
| CN107489401A (zh) | 一种水力喷射套管除垢装置及应用该装置的工艺方法 | |
| RU2703093C2 (ru) | Способ обработки прискважинной зоны низкопроницаемого пласта и устройство для его реализации | |
| US2871948A (en) | Process of treating oil and gas wells to increase production | |
| MXPA99010394A (en) | Conduit cleaning material and process | |
| Surjaatmadja et al. | Recent advancements in hydrajet perforating and stimulation provide better penetration and improved stimulation | |
| Enyi et al. | Removal of scales in petroleum production tubing utilising high pressure atomisers | |
| Aziz et al. | Optimization of Machining Parameters of Abrasive Jet Machining for Drilling Silica Glass | |
| CA1169353A (en) | Hydraulic mining of tar sands |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: ZACCO NORWAY AS, POSTBOKS 2003 VIKA, 0125 OSLO, NO |
|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |