NO316882B1 - Fremgangsmate for elektrokatalytisk deoksygenering av sjovann - Google Patents
Fremgangsmate for elektrokatalytisk deoksygenering av sjovann Download PDFInfo
- Publication number
- NO316882B1 NO316882B1 NO19984327A NO984327A NO316882B1 NO 316882 B1 NO316882 B1 NO 316882B1 NO 19984327 A NO19984327 A NO 19984327A NO 984327 A NO984327 A NO 984327A NO 316882 B1 NO316882 B1 NO 316882B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- anode
- cathode
- catalyst
- chamber
- anode chamber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 55
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 title claims description 20
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 73
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 68
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 60
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 41
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 41
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 38
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 32
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 28
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 23
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 18
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 9
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 6
- -1 alkaline earth metal salts Chemical class 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical class OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011301 petroleum pitch Substances 0.000 claims description 2
- 229920005597 polymer membrane Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 229920000557 Nafion® Polymers 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 125000003473 lipid group Chemical group 0.000 description 3
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 2
- BAZAXWOYCMUHIX-UHFFFAOYSA-M sodium perchlorate Chemical compound [Na+].[O-]Cl(=O)(=O)=O BAZAXWOYCMUHIX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910001488 sodium perchlorate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001311547 Patina Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000005619 boric acid group Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/46109—Electrodes
- C02F1/46114—Electrodes in particulate form or with conductive and/or non conductive particles between them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
- C02F1/4676—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electroreduction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/46—Apparatus for electrochemical processes
- C02F2201/461—Electrolysis apparatus
- C02F2201/46105—Details relating to the electrolytic devices
- C02F2201/46115—Electrolytic cell with membranes or diaphragms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/46—Apparatus for electrochemical processes
- C02F2201/461—Electrolysis apparatus
- C02F2201/46105—Details relating to the electrolytic devices
- C02F2201/4618—Supplying or removing reactants or electrolyte
- C02F2201/46185—Recycling the cathodic or anodic feed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Reverberation, Karaoke And Other Acoustics (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en elektrokatalytisk fremgangsmåte for deoksygenering av vann fra forskjellige kilder og mer spesielt sjøvann.
Por å bibeholde trykk i oljeavsetninger, spesielt marine avsetninger, og/eller for å forbedre gjenvinning av olje, så injiserer offshore-oljeprodusentene sjøvann inn i avsetningen under utviding. En slik prosess krever at dette vann behandles før injeksjon inn i avsetningen. Av denne grunn blir det generelt først utført en bakterisidal behandling, eksempelvis ved klorering, og deretter utføres en filtrering i flere trinn, for å fjerne eventuelt suspendert materiale som kan forårsake en mulig blokkering i anordningen for injisering av sjøvann, så vel som i avsetningen og i produksjonsbrønnene. Til slutt må det utføres en omhyggelig deoksygenering av sjøvannet etter filtrering, hvis ikke vil det være stor fare for korrosjon av utstyret, med derav følgende finansielle konsekvenser.
De teknikker som konvensjonelt anvendes for den nevnte deoksygenering av sjøvann er stripping med oksygenfrie gasser eller anvendelse av nedsatt trykk. Disse to teknikker har vært vellykkede fordi de gjør det mulig, uten vanskeligheter, å oppnå et restoksygeninnhold i det sjøvann som er av størrelsesorden 50 ppb (1 ppb = 1 x 10"<7> vekt%) .
Disse teknikker har visse iboende ulemper. Det er eksempelvis kjent at stripping med gasser alltid vil surgjøre vannet noe, fordi C02 alltid er tilstede. Ytterligere kan spor av oljer medført i strippegassen, til tross for de mest høyeffektive teknikker for å fjerne oljedråper, representerer blokkeringsproblemer i produksjonsutstyret. Innføring av vakuum-avgassingstårn byr ikke på vanskeligheter av denne type, men har på den annen side ulemper ved at det anvendes roterende maskiner, hvis vedlikehold må sikres og hvis drift krever installasjoner av strukturer som er spesielt kostbare i sjøinstallasjoner.
En teknikk som utviser mange fordeler med hensyn til de ovenfor nevnte teknikker er vist i WO-A-9524360. Denne består i å fjerne oksygenet inneholdt i sjøvannet ved å utføre en katalytisk hydrogenering av vannet, ved hydrogen innført fra en ekstern kilde og i kontakt med en fast katalysator omfattende finfordelt platina i kombinasjon med en granulær bærer av aktivt karbon. Blant de mange fordeler som denne teknikk byr på i forhold til de konvensjonelle teknikker for deoksygenering av sjøvann, kan det spesielt nevnes at anlegget er meget kompakt, fravær av roterende maskiner og fravær av risiko for skumming i kolonner eller fare for blokkering i brønnene, i tillegg kommer det faktum at mengden av nødvendige hydrogen for prosessen er meget liten.
Ved videreføring av forskning innen dette feltet er det funnet at deoksygenering ved katalytisk hydrogenering av sjøvann kan ytterligere utvikles og likevel bringe katalysatoren og sjøvannet i kontakt i en reaktor, slik som er tilfelle for teknikken nevnt i WO-A-9524360, men i dette tilfelle uten ekstern tilsetning av hydrogen og under bibeholdelse av katalysatoren neddykket i vann, og under påvirkning av et elektrisk felt.
US-A-4.527.626 viser en fremgangsmåte for fjerning av oksygen inneholdt, i oppløst tilstand, i saltvann, spesielt sjøvann, hvilken fremgangsmåte innbefatter en elektrolyse av vannet som skal behandles, for å danne hydrogen, og deretter en katalytisk hydrogenering av det oppløste oksygen ved hydrogenet som resulterer fra elektrolysen. Mer spesielt, blir i henhold til fremgangsmåten, vannet som skal behandles filtrert for å fjerne faste bestanddeler suspendert i vannet, det filtrerte vann blir deretter elek-trolysert, idet elektrolysen utføres i en elektrolysecelle omfattende et katodekammer og et anodekammer, adskilt av en fluidum permeabel membran, for å danne hydrogen ved katoden og klor ved anoden i den elektrolytiske celle og til slutt blir vannstremmen satset med hydrogen, som avgår fra katodekammeret i elektrolysecellen og brakt i kontakt med en katalysator basert på et metall fra gruppe VIII i den Peri-odiske Tabell over Elementene, spesielt finfordelt palladium, og således forårsake omsetning av hydrogen med oksygenet som inneholdes i vannet, i kontakt med katalysatoren og således bevirke fjernelse av oppløst oksygen i vannet.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse adskiller seg fra fremgangsmåten beskrevet i US-A-4.527.626 ved at dannelse av det elektriske felt i vannstrømmen og å bringe vannstrømmen, som underkastes virkningen av det elektriske felt, i kontakt med katalysatoren utføres samtidig i det samme reaksjonsvolum ved å anvende en spesiell drift hvor-ved blant annet unngås produksjon av klor. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er mer kompakt enn prosessen i det nevnte US patent for behandling av den samme strømnings-hastighet av vann med den samme grad av deoksygenering og den forbruker mindre elektrisk energi, samt anvender en nedsatt mengde katalysator.
Foreliggende fremgangsmåte vedrører således en fremgangsmåte for elektrokatalytisk deoksygenering av vann fra forskjellige kilder og mer spesielt sjøvann, hvor et elektrisk felt genereres i en vannstrøm som skal behandles og hvor vannstrømmen, som er underkastet virkningen av det elektriske felt, bringes i kontakt med en katalysator for reduksjon av oksygen, der genereringen av det elektriske felt i vannstrømmen og operasjonen av å bringe vannstrøm-men, underkastet virkningen av det elektriske felt, i kontakt med katalysatoren, utføres samtidig i det samme reaksjonsvolum ved å kontinuerlig føre strømmen av vann som skal behandles gjennom et sjikt av katalysatoren, anordnet i katodekammeret i en elektrolysecelle, som omfatter et katodekammer og et anodekammer, og hvor det i katodekammeret er anordnet minst én elektrode som virker som katode hvor det i anodekammeret er anordnet minst én elektrode som virker som anode og som er separert ved hjelp av en vegg som kun er permeabel for kationer, og som setter opp et elektrodepotensial mellom katoden og anoden i den elektrolytiske cellen for å forbruke det oppløste oksygenet i vannstrømmen som behandles i katodekammeret og for delvis å nedbryte en vandig væske inneholdt i anodekammeret, hvori den permeable veggen som separerer anodekammeret fra katodekammeret kun er permeabel for kationer og ved at en ledende vandig oppløsning av en anolyttkomponent bestående av minst én forbindelse valgt fra alkalimetallhydroksider, perklor-, bor-, fosfor-, maur-, eddik-, trikloreddiksyrer og alkalimetall- eller jordalkalimetallsalter av syrene føres kontinuerlig inn i anodekammeret i elektrolysecellen, den vandige oppløsning har en konsentrasjon av anolyttkomponent i området 0,01 - 5 mol/l og ved at et elektrisk potensial etableres mellom katoden og anoden av elektrolysecellen ved å holde det lokale elektrodepotensial i katodekammeret, der oksygenet oppløst i vannstrømmen for behandling konsumeres, ved verdier i forhold til en standard hydrogenelektrode, på mellom +0,3V og -2V, og ved å sikre at potensialet i anodekammeret inntar verdier med hensyn til standard hydrogenelektroden, større enn 0,4V, som tillater å danne en mengde av nedbrutt vandig anolyttkomponent oppløsning passende for å tillate passasje inn i anodekammeret av den nødvendige mengden kationer for å sikre elektrisk nøytralitet av den behandlede vannstrømmen som utgår fra katodekammeret.
Katalysatoren anvendt i foreliggende fremgangsmåte kan omfatte en aktiv fase som omfatter minst ett metall og som er avsatt på en elektrisk bærende leder. Den aktive fase av katalysatoren er fordelaktig basert på minst ett metall valgt fra jern, platina, palladium, rodium og iridium. Bæreren for katalysatoren med den avsatte aktive fase er fremstilt av et materiale som er elektrisk ledende og stabilt under betingelsene ble utøvelse av fremgangsmåten.
Bærematerialet kan passende velges fra produkter såsom aktivt karbon, grafitt, blandinger av aktiv karbon og grafitt, koks, kull og petroleumbek, silisiumkarbid, tungmetall-karbider, såsom Wolfram-karbid, silisiumnitrid, tungmetall-nitrider, såsom Wolfram-nitrid eller metaller og metallegeringer, eksempelvis rustfritt stål.
Bæreren for katalysatoren kan tilveiebringes i forskjellige former, såsom i eksempelvis korn, perler, monolitter, gittere eller mer eller mindre fine pulvere. Det er også mulig å ty til en katalysator bestående hovedsakelig av karbon og spesielt aktivt trekull og som er tilveiebragt i én eller annen av de ovenfor gitte former for å tjene som bærer for den katalytisk aktive fase.
Mengden og vekten av metall eller metallene i katalysatoren med en båret aktiv fase kan variere relativt vidt og eksempelvis ligge i område 0,01-5 vekt% av katalysatoren, fordelaktig 0,05-5 vekt% og mer foretrukket 0,1-2 vekt% av katalysatoren.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan mer spesielt utføres ved å anvende en katalysator basert på finfordelt patina på en granulær bærer av aktivt trekull, slik som vist i WO-A-9.524.360.
Som indikert ovenfor består den anolytiske komponent, tilstede i den ledende vandige oppløsning inneholdt i anodekammeret, av minst én forbindelse valgt fra alkalimetallhydroksider, syrer og alkalimetall- og jordalkalimetallsalter.
Alkalimetallhydroksidene tilsvarer de med den generelle formel MOH, hvor M betyr et alkalimetall, spesielt natrium, kalium eller litium. Mer spesielt velges hydroksidet MOH fra natriumhydroksid og kaliumhydroksid og mer spesielt består det av natriumhydroksid.
Syrene som velges som den anolytiske komponent er en syre-type som må være stabil under driftsbetingelsene i anodekammeret i den elektrolytiske celle og ikke-aggressivt med hensyn til den kationpermeable vegg. Disse syrer kan være uorganiske monosyrer eller polysyrer, såsom eksempelvis perklorsyre, svovelsyre, borsyrer eller fosforsyrer, spesielt ortofosforsyre, eller organiske monosyrer og polysyrer, såsom eksempelvis maursyre, eddiksyre eller trikloreddik-syre.
Alkalimetall- eller jordalkalimetallsaltene kan spesielt være alkalimetall- eller jordalkalimetaller av de ovenfor nevnte syrer og spesielt natrium- eller kaliumsalter av syrene.
I henhold til en foretrukket utførelsesform, blir den anolytiske komponent spesielt valgt fra natrium- eller kaliumhydroksid, ortofosforsyre, perklorsyre og natrium- eller kaliumsalter av disse syrer.
I henhold til oppfinnelsen etableres et potensial mellom katoden og anoden i elektrolysecellen ved å pålegge et potensial i katodekammeret, som omfatter katalysatoren for reduksjon av oksygen, gjennom hvilket passerer vannstrømmen som skal behandles, og et potensial i anodekammeret, gjennom hvilket passerer den vandige oppløsning av den anolytiske komponent, hvilke potensialer, i forhold til en standard hydrogenelektrode (SHE), gis de spesifikke verdier angitt ovenfor. Bibeholdelse av disse potensialer resulterer i at det i katodekammeret blir oppløst oksygen i vann-strømmen forbrukt ved omdannelse til vann, og i anodekammeret dannelse av oksygen og frigivelse av en ekvivalent mengde kationer, som er tilgjengelig for passasje gjennom den kationmembrane vegg og således sikre elektrisk nøytra-litet av strømmen av vann som passerer gjennom katodekammeret .
Når potensialet som pålegges katodekammeret ligger i området 0,3V og -0,3V og fortrinnsvis i området 0,OV og - 0,3V i forhold til en standard hydrogenelektrode (SHE), forbrukes det oppløste oksygen i henhold til total-reaksjonen (I) nedenfor:
Når potensialet som pålegges i katodekammeret ligger i området -2V og -0,3V og fortrinnsvis i området -1.6V og - 0,3V i forhold til SHE, vil forbruket av opplyst oksygen innbefatte reaksjonsligningen (II) nedenfor:
2H+ + 2e~ -» 2 adsorbert H (på katalysatoren)
I anodekammeret vil, for en vandig oppløsning av en alkalisk anolytt komponent, med potensialer større enn 0,4V og mer spesielt i området 0,4V og 2V og spesielt mellom 0,4V og 0,9V i forhold til SHE, definert av hydroksidkonsentra-sjonen, hydroksidionene spaltes med produksjon av oksygen i henhold til det etterfølgende reaksjonsforløp (III) nedenfor :
For en vandig oppløsning av en sur eller nøytral anolytisk komponent, vil reaksjonen i anodekammeret korrespondere med spaltningen av vann med produksjon av oksygen i henhold til reaksjonsskjema (IV) nedenfor:
I henhold til én utførelsesform av foreliggende oppfinnelse blir oppløsningen av anolyttkomponenten som passerer gjennom anodekammeret ført inn i et lukket kretsløp fra anodekammeret, gjennom et avgasningsområde hvori det befris for oksygen dannet under spaltningen i anodekammeret, i den hensikt å returnere strømmen til anodekammeret. Konsentrasjonen av anolyttkomponenten holdes fortrinnsvis konstant i anodekammeret, eksempelvis ved tilsetning av oppfriskningsmengde av komponenten til den avgassede oppløsning resirku-lert til anodekammeret.
Sirkulasjonen av oppløsningen av anolytisk komponent i anodekammeret blir fortrinnsvis utført motstrøms til beve-gelsen av strømmen av vann som skal behandles og som passe-res gjennom katodekammeret.
Den kation-permeable vegg som separerer katode og anodekammerne kan spesielt være en vegg av en mekanisk separatortype, såsom en keramisk vegg, eller alternativt en vegg av en kationbyttepolymer-membrantype, såsom i eksempelvis en ionevekslemembran av «Nafion»-typen.
Forskjellen i potensial eller spenning etablert mellom katoden og anoden i elektrolysecellen under utøvelse av foreliggende fremgangsmåte kan ha en konstant verdi, eller i motsetning en verdi som varierer som en funksjon av tiden. Det er spesielt mulig å arbeide slik at potensialet varierer syklisk, kontinuerlig eller ikke-kontinuerlig, som en funksjon av tid, dvs. at potensialsignalet pålagt mellom katodene og anodene er en konstant eller intermittent repe-tisjon av et basissignal.
Behandlingen av vannet i elektrolysecellen blir fordelaktig utført ved en temperatur i området 0-50°C og mer spesielt i området 4-30 °.
En egnet anordning for utøvelse av foreliggende fremgangsmåte er av den type som omfatter minst én elektrolysecelle omfattende et katodekammer og et anodekammer, som er separert med kation-permeabel vegg, katodekammeret er forsynt med et innløp forbundet til et rør for innføring av vann som skal behandles og med et utløp forbundet med et rør for utføring av væske, og er forsynt med minst én elektrode egnet for å virke som katode, og anodekammeret er forsynt med et rør for innføring av væske og med et rør for utføring av væske og er forsynt med minst én elektrode egnet for å virke som anode, katodekammeret i elektrolysecellen omfatter ytterligere et sjikt av en katalysator for reduksjon av oksygen som er anordnet mellom innløpet og utløpet av katodekammeret, og hvor katalysatoren består av karbon, spesielt aktivt trekull, eller en katalysator bestående av en aktiv fase som omfatter minst ett metall og som er avsatt på en elektrisk ledende bærer.
Anordningen kan ytterligere omfatte et avgassingskar forsynt med et innløp og med et utløp for væsker og, ved toppen, med et utløp for gasser, hvilke innløp og utløp forbundet henholdsvis med røret for utføring og til røret for innføring av væske til anodekammeret.
Et rør for innføring av oppfriskningsvæske er fordelaktig anordnet som et grenrør på røret for innføring av væske til anodekammeret.
Fortrinnsvis er røret for innføring av væske til anodekammeret i elektrolysecellen anordnet på samme side av cellen som røret for utføring av vann anordnet på katodekammeret, mens røret for utføring av væske fra anodekammeret er på den samme side som røret for innføring av vann anordnet på katodekammeret, med det resultat at vannet som føres gjennom katodekammeret beveges motstrøms til væsken som passerer gjennom anodekammeret.
Elektrodene og tilhørende strømførere anordnet i katode- og anodekammerene i elektrolysecellen kan være fremstilt av et elektrisk ledende materiale som er inert med hensyn til reaksjonsblandingene tilstede i katode- og anodekammerne, kommer eksempelvis grafittpapir eller karbon som strøm-ledere, eller rustfritt stål, som katode. Disse strøm-transporterende elektroder kan fordelaktig være anordnet i form av perforerte eller ikke-perforerte plater eller gitter anordnet prallelle med den kation-permeable vegg som separerer anode- og katodekammerne i elektrolysecellen. Imidlertid, andre anordninger kan også forutses, mer spesielt, selv om mindre effektivt, kan et arrangement hvor de strømtransporterende elektroder er anordnet perpendikulært til den kation-permeable vegg.
Anordningen kan omfatte et antall elektrolyseceller, hver celle omfattende et katodekammer og et anodekammer, hvilke kammere er separert av en kation-permeabel vegg, katodekammeret er forsynt med et innløp forbundet med et rør for innføring av vann som skal behandles og med et utløp forbundet med et rør for utførsel av væske og er utstyrt med minst én elektrode egnet for å virke som katode og anodekammeret er forsynt med et rør for innføring av væske og et rør for utførsel av væske og er forsynt med minst én elektrode egnet for å virke som anode.
Katodekammeret i elektrolysecellen kan omfatte ytterligere et sjikt av en katalysator for reduksjon av oksygen og som er anordnet mellom innløpet og utløpet til katodekammeret, hvilken katalysator består av karbon og spesielt aktivt trekull, eller en katalysator bestående av en aktiv fase som omfatter minst ett metall, og som er avsatt på en elektrisk ledende bærer. I dette tilfelle opererer elektrolysecellene parallelt, rørene for innføring av vann som skal behandles og rørene for utføring av behandlet vann, som henholdsvis er forbundet med innløpene og utløpene til katodekammerne i cellene er forbundet, idet de førstnevnte rør er forbundet med et felles rør for tilførsel av vann som skal behandles, og utløpene er forbundet med et felles rør for utføring av behandlet vann, mens rørene for innfør-ing av væske og rørene for utføring av væske anordnet på katodekammerne i cellene er forbundet henholdsvis til et felles rør for innføring av anodevæske, og utløpsrørene til et felles rør for utføring av anodevæske. Ytterligere kan elektrodene (katodene) i katodekammerne og elektrodene (anodene) i anodekammerne være forbundet, idet katodene kan være forbundet med den negative pol og anodene til den positive pol av en passende strømgenerator. Flercelie-anordningen kan også ytterligere omfatte et avgasningskammer forsynt med et innløp og et utløp for væsker og på toppen med et utløp for gasser, innløpene og utløpene for væskene er henholdsvis forbundet med et felles rør for utførsel og et felles rør for innføring av anodevæske. Et rør for innføring av supplementerende væske kan også anordnes som et grenrør på fellesrøret for innføring av anodevæske.
Hver celle av flercelle-anordningen kan fordelaktig være anordnet i form av et parallellipid med en tykkelse t som er liten i forhold til dens lengde 1 og dens bredde w, den kationpermeable vegg som separerer katode- og anodekammerne hvor cellen er anordnet parallelt med hovedflatene av parallellipidet, mens hovedflaten av hver side av katodekammeret er anordnet for å utgjøre en katode, mens hovedflaten av siden av anodekammeret er for å utgjøre en anode og hvor de parallellipide celler er forenet med hovedflate mot hovedflate, slik at det tilstøtende kammer av to på hverandre følgende celler har den samme natur, dvs. at begge er katodekammere eller begge er anodekammere.
Lengden 1, bredden w og tykkelsen t av hver parallelliptide celle kan velges slik at forholdet w:l ligger i området 0,1:1 og 1:1 og at forholdet t:l ligger i området 0,005:1 og 0,1:1 og mer spesielt i området 0,01:1 og 0,05:1.
Andre egenskaper og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå mer klart ved å lese den følgende beskrivelse av to av dens utførelsesformer under henvisning til de vedlagte tegninger , hvor: Figur 1 viser skjematisk en anordning for utøvelse av oppfinnelsen av den type som utgjøres av en enkelt elektrolysecelle for deoksygenering av sjøvann. Figur 2 viser skjematisk et arrangement av elektroder i katodekammeret som utgjør et alternativ til den ifølge figur l; og Figur 3 viser skjematisk en anordning for utøvelse av oppfinnelsen av den type som omfatter flere elektrolyseceller for deoksygenering av sjøvann.
Under henvisning til figur 1 så omfatter anordningen en elektrolysecelle 1, som danner en elektrokatalytisk reaktor som er anordnet som et parallellipid med hovedflater la og lb, og som er oppdelt av en vegg 2, som er permeabel kun for kationer og anordnet parallell med hovedflåtene, til et katodekammer 3 og et anodekammer 4. Lengden 1, bredden w og tykkelsen t av elektrolysecellen er slik at forholdene w:l og t:l har verdier innenfor de ovenfor angitte områder.
Katodekammeret av cellen er ved dens øvre ende forsynt med et innløp 51 forbundet med et rør 5 for innføring av vann som skal behandles, til røret 5 er det også anordnet en pumpe 6, en temperaturregulator 7 og en strømningsregulator 8, og, ved katodekammerets nedre del er det anordnet et utløp 91 forbundet med et rør 9 for utførsel av behandlet vann.
Katodekammeret 3 omfatter et sjikt av en katalysator for reduksjon av oksygen til vann 10, hvori er neddykket eksempelvis fire elektroder lia, 11b, lic og lid, fremstilt av et materiale egnet for å utgjøre en katode, idet elektrodene eksempelvis er anordnet i form av flate gittere anordnet parallelle med den kation-permeable vegg 2 og utstrekker seg ut av cellen 1 med elektrisk ledende led-ninger, henholdsvis 12a, 12b, 12c og 12d. Disse strømledere er forbundet med hverandre ved hjelp av et egnet sett mot-stander, ikke vist, som muliggjør en rommelig justering av potensiale i katodekammeret til verdier i de ovenfor definerte områder, og under drift, forbundet med den negative pol av en passende strømkilde.
Anodekammeret 4 i elektrolysecellen 1 er ved sin nedre del forsynt med et rør 13 for innføring av en væske, i dette tilfelle en vandig oppløsning av en anolyttkomponent, såsom eksempelvis NaOH, ortofosforsyre, perklorsyre eller alternativt natriumortofosfat eller natriumperklorat, på hvilket rør er anordnet en pumpe 14, en strømningsregulator 15 og en temperaturregulator 16, og er ved dens øvre ende forsynt med et rør 17 for utføring av væske, som i foreliggende tilfelle er den vandige oppløsning av anolyttkomponenten. Anodekammeret er ytterligere forsynt med en elektrode 18 fremstilt av et materiale egnet for å utgjøre en anode, hvilken anode eksempelvis foreligger i form av en plate eller som et flatt gitter anordnet parallelt med den kation-permeable vegg 2 og er plassert i et område ved veggen lb i elektrolysecellen, elektroden 18 utstrekker seg, ut av cellen 1, med en elektrisk strømleder 19 som under drift er forbundet med den positive pol av strømkil-den .
Et avgasningskammer 20 er anordnet med et innløp 21 og et utløp 22 for væsker, i dette tilfelle en vandig oppløsning av anolyttkomponenten og ved toppen er den forsynt med et utløp 23 for gasser, forlenget med et rør 24 for utførsel av gass. Avgasningskammeret 20 er via sitt innløp 21 forbundet med røret 17 for utførsel av væske og tilknyttet anodekammeret via dens utløp 22 til røret 13 for innføring av væske til anodekammeret. En rørledning 25 for innføring av supplementær væske, i dette tilfelle en vandig oppløs-ning av anolyttkomponenten er anordnet som en gren på røret 13 for innføring av væske til anodekammeret oppstrøms for pumpen 14.
Som vist skjematisk i figur 2, som representerer en alternativ form av elektrolysecellen ifølge figur 1, hvor elementene tilsvarende de i figur l er betegnet med det samme referansetall. Elektrodene i katodekammeret 3 i elektrolysecellen 1 utgjøres i dette tilfelle av fem elektroder, nemlig 3la - 31e, også i form av flate gittere fremstilt av et materiale egnet for å utgjøre en katode, men er i dette tilfelle anordnet i katalysatorsjiktet 10, perpendikulært på den kationpermeable vegg 2. Hver av elektrodene av katodetypen 31a - 31e utstrekker seg, ut av elektrolysecellen 1 med strømledere, henholdsvis 32a - 32e, som under drift av anordningen er forbundet med den negative terminal av strømkilden via en felles elektrisk leder 26.
Under henvisning til figur 3 er det vist skjematisk en elektrokatalytisk reaktor 120 i parallellipid form, som utviser to hovedflater 130 og 180 og er oppdelt i fire separate seksjoner 140, 150, 160 og 170 parallelle med hovedflatene 130 og 180 i fem identiske elektrolyseceller i parallellipid form, nemlig cellene 100, 200, 300, 400 og 500, anordnet parallelle og med samme struktur, som tilsvarer strukturen til elektorlysecellen vist i figur 1. Hver elektrolysecelle, henholdsvis 100, 200, 300, 400 og 500, er oppdelt ved hjelp av en vegg parallell med hovedflaten og kun gjennomtrengelig for kationer, og merket henholdsvis 102, 202, 302, 402 og 502, inn i et katodekammer, henholdsvis 103, 203, 303, 403 og 503, og i et anodekammer, henholdsvis 104, 2 04, 3 04, 404 og 504. Lengden 1, bredden w og tykkelsen t i hver av elektrolysecellene 100, 200, 300, 400 og 500 er slik at forholdene w:l og t:l har verdier innen de tidligere angitte områder.
Katodekammeret, henholdsvis 103, 2 03, 3 03, 403 og 503, i hver elektrolytisk celle har ved dens øvre ende et innløp, eksempelvis innløp 51 for katodekammeret 103, forbundet med et rør for innføring av vann som skal behandles, henholdsvis 105, 205, 305, 405 og 505, forbundet med et felles rør 4 0 for tilførsel av vann som skal behandles og er ved dens nedre ende forsynt med et utløp, eksempelvis utløp 91, for katodekammeret 103, forlenget med et rør for utføring av behandlet vann, henholdsvis 109, 209, 309, 409 og 509, og ført sammen til et felles rør 50 for utførsel av behandlet vann.
Det felles rør 40 for tilførsel av vann som skal behandles, er forsynt med en pumpe, en strømningsregulator og en temperatur regulator som ikke er vist. Anodekammeret, henholdsvis 104, 204, 304, 404 og 504, i hver elektrolysecelle er ved sin nedre del forsynt med et rør, henholdsvis 113, 213, 313, 413 og 513, for innføring av en væske, i foreliggende tilfelle en vandig oppløsning av en anolyttkoponent, eksempelvis NaOH, ortofosforsyre, perklorsyre, eller alternativt natriumortofosfat eller natriumperklorat, hvilket rør er forbundet til et felles rør 60 for tilførsel av væsken, og er ved den øvre ende forsynt med et rør, henholdsvis 117, 217, 317, 417 og 517, for utførsel av esken tilstede i anodekammeret. Røret er innspilt i et felles rør 70 for utførsel av anodevæske. Tilførselsrør 60 er forsynt med pumpe, en strømningsregulator og en temperaturregulator, ikke vist.
Hovedflaten 180 av katodekammeret 503 i cellen 500, så vel som separasjonen 140 mellom katodekammerne 103 og 2 03 i cellene 100 og 200, som er forenede, og separasjonen 160 mellom katodekammerne 303 og 403 i cellene 300 og 4 00, som også er forenede, er hver anordnet for å utgjøre en elektrode egnet for drift som en katode, separasjonen 140 er en katode felles for cellene 100 og 200 og separasjonen 160 utgjør en katode felles for cellene 300 og 400.
Likeledes er hovedflaten 130 av anodekammeret 104 i cellen 100, så vel som separasjonen 150 mellom anodekammerne i de forenede celler 200 og 300, og separasjonen 170 mellom anodekammerne i de forenede celler 400 og 500, være anordnet hver til å utgjøre en elektrode egnet for dannelse av en anode. Separasjonen 150 er en anode felles for cellene 2 00 og 300 og separasjonen 170 danner en anode felles for cellene 400 og 500. Katodekammeret henholdsvis 103, 2 03, 303, 403 og 503 av hver celle, henholdsvis 100, 200, 300, 400 og 500, er fylt med et sjikt av en katalysator for reduksjon av oksygen til vann, som ovenfor definert, henholdsvis 110, 210, 310, 410 og 510.
Elektrodene 140, 160 og 180 fungerer som katoder og utstrekker seg ut av de tilhørende celler ved hjelp av strømledere, henholdsvis 131, 132 og 133, som under drift av anordningen er forbundet med den negative terminal av en passende strømkilde. Likeledes er elektrodene 130, 150 og 170 som fungerer som anoder forlenget, ut av de tilhørende celler, med strømledere, henholdsvis 134, 135 og 136, som under drift er knyttet til den positive terminal av en strømkilde.
Et avgasningskammer 20, anordnet med et innløp 21 og med et utløp 22 for væsker, i dette tilfelle en vandig oppløsning av anolyttkomponenten, og som ved den øvre ende er forsynt med et utløp 23 for gassene som utstrekker seg via et rør 24 for utføring av gass, er forbundet via dets innløp 21 til et felles rør 70 for utføring av anodevæske, og, via sitt utløp 22, til et felles tilførselsrør 60. Et rør 25 for innføring av oppfriskningsvæske, i dette tilfelle en vandig oppløsning av anolyttkomponenten, er forsynt som et grenrør til det felles tilførselsrør 60.
Forløpet av fremgangsmåten i anordningen med en enkelt elektrolysecelle i figur 1 eller 2 eller i anordningen med flere elektrolyseceller, som vist i figur 3, kan represen-teres skjematisk som følger: Ved å anvende en passende elektrisk strømgenerator blir en potensiell forskjell etablert mellom katodene og anoden i elektrolysecellen 1 i anordningen ifølge figur 1 eller 2, eller i hver av cellene henholdsvis 100, 200, 300, 400 og 500 i den elektrokatalytiske reaktor 120 i anordningen ifølge figur 3, hvilken potensiell forskjell er egnet til å bibeholde det elektriske potensial i katodekammeret og anodekammeret i hver av elektrolysecellene ved verdier som angitt i de tidligere definerte områder.
Vannet som skal behandles innføres kontinuerlig via et passende rør inn i katodekammeret 3 i elektrolysecellen 1 i anordningen ifølge figur l eller 2, eller i katodekammeret, henholdsvis 103, 203, 303, 403 og 503, i hver av elektrolysecellene, henholdsvis 100, 200, 300, 400 og 500, i den elektrolytiske katalysatorreaktor ifølge figur 3, og føres igjennom katodekammeret holdt ved det passende potensial, i kontakt med katalysatoren tilstede i kammeret, før vannet utføres fra katodekammeret via et utførselsrør tilknyttet dette kammer. En vandig oppløsning av anolyttkomponent, eksempelvis NaOH, ortofosforsyre, perklorsyre eller eventuelt natriumortofosfat eller perklorat, ble kontinuerlig innført via et passende rør inn i anodekammeret 4 i elektrolysecellen 1 i anordningen ifølge figur 1 eller 2, eller inn i anodekammeret, henholdsvis 104, 204, 304, 404, og 504, i hver av elektrolysecellene, henholdsvis 100, 200, 300, 400 og 500, i den katalytiske reaktor 120 ifølge anordningen vist i figur 3, og føres gjennom anodekammeret før den utføres, via et passende rør til avgasningskammeret 20. Oppløsningen blir avgasset i dette kammer før den resirkuleres, om nødvendig etterjustering av konsentrasjonen av anolyttkomponenten ved tilsetning av en oppfriskningsmengde av anolyttkomponenten via røret 25, for å utgjøre oppløsningen av anolyttkomponenten tilført til anodekammeret i hver elektrolysecelle.
Ved det potensial som pålegges katodekammeret i elektrolysecellen, vil oksygen tilstede i vannet som skal behandles, passere gjennom sjiktet av katalysatorfyllingen i katodekammeret, hvori det elektrokatalytisk reduseres til vann og en strøm av deoksygenert vann avtrekkes fra katodekammeret via utførselsrøret. Den ovenfor nevnte reduksjon utføre i henhold til totalskjema (I), hvis potensialet i katodekammeret ligger i området 0,3V og -0,3V i forhold til SHE, eller i henhold til reaksjonsskjema (II), hvis potensialet i katodekammeret ligger i området -2V og -0,3V. Da legemet av katalysatoren er i kontakt med de strømtranspor-terende elektroder, vil legemet av katalysatoren ha en elektrokatalytisk rolle og vil av denne grunn delta i elek-troreduksjonen av oksygen. Denne reduksjon av oksygen forbruker en viss mengde av tilstedeværende protoner i vannet under behandlingen.
Da potensialet pålagt anodekammeret, når dette omfatter en vandig oppløsning av alkalisk (hydroksid) anolytisk komponent, vil en del av OH"-ionene tilstede i kammeret, tilveiebragt av den vandige oppløsning av anolyttkomponenten, omdannes til oksygen i henhold til reaksjonsskjema (III), hvilken oksygen utføres til den vandige oppløsning av anolyttkomponenten som utgår fra anodekammeret og frigis i avgasningskammmeret 20, hvorfra gassen oppsamles via røret 24.
For en vandig oppløsning av sur eller nøytral anolytisk komponent vil frigivelse av oksygen i anodekammeret til-svare en spalting av vann i oppløsningen, i henhold til reaksjonsskjema (IV). Mengden av dannet oksygen i anodekammeret er i det minste lik mengden av oksygen som elektrokatalytisk reduseres i katodekammeret.
Kationene i anodekammeret, som er i overskudd i forhold til mengden nødvendig for å sikre elektrisk nøytralitet for anodevæsken, passere gjennom den kation-permeable vegg i elektrolysecellen, nemlig veggen 2 i cellen 1 i anordningen ifølge figur l eller 2, eller i hver av de kation-permeable vegger, henholdsvis 102, 202, 302, 402 og 502, i elektrolysecellene, henholdsvis 100, 200, 300, 400 og 500, i anordningen ifølge figur 3, og føres inn i katodekammeret hvor de sikrer elektrisk nøytralitet av vannet som beveger seg gjennom katodekammeret i elektrolysecellene.
For å komplettere den gitte beskrivelse skal tre utførel-seseksempler av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gis i det etterfølgende.
EKSEMPEL 1
Forsøk med deoksygenering av sjøvann ble utført ved å anvende en anordning analog med anordningen med en enkel elektrolysecelle vist skjematisk i figur l i de vedlagte tegninger.
Den porøse vegg permeabel kun for kationer som separerte katode- og anodekammerne i elektrolysecellen bestod av en kationbyttemembran av type «Nafion».
Katalysatorfyllingen i katodekammeret i elektrolysecellen bestod av finfordelt platina avsatt, i en mengde på 1 vekt% regnet på katalysatoren, på en bærer dannet av korn av aktivt trekull med en spesifikk overflate, bestemt ved B.E.T. nitrogenabsorpsjonsmetoden på 1200 m<2>/g. Det finfor-delte platina var tilstede i overflatelaget av kornene og utviste en dispersjon D lik 35 %. Som indikert i WO-A-9.524.360, er dispersjonen D av platina i katalysatorkor-nene definert som å være forholdet mellom antallet platinaatomer på overflaten av kornene i forhold til det totale antall platinaatomer inneholdt i kornene.
Elektrodene av katodetypen innført i katalysatorsjiktfyl-lingen i katodekammeret i elektrolysecellen var fremstilt av grafittpapir, mens elektrodene anordnet i anodekammeret i cellen var fremstilt av rustfritt stål.
Sjøvann omfattende en oksygenmengde lik 8 x IO"<4> vekt% ble behandlet for å gi behandlet sjøvann med et oksygeninnhold lik 20 x 10"<7> vekt%.
Sjøvannet som skulle behandles ble innført i katodekammeret i elektrolysecellen og utført fra kammeret med en strøm-ningshastighet på 500 x IO<3> kg/t. Den vandige oppløsning av anolyttkomponenten sirkulerte i anodekammeret i elektrolysecellen bestod av en vandig NaOH-oppløsning med en konsentrasjon på 0,5N, hvilken oppløsning ble innført og utført fra anodekammeret med en strømningshastighet på 25.000 kg/t.
Det elektriske potensial etablert mellom katoder og anode i elektrolysecellen ga et potensial mellom +0.1V og -1,2V, med hensyn til SHE, i katodekammeret. Temperaturen i elektrolysecellen ble holdt ved 15°C under behandlingen.
Som en første sammenligning ble en deoksygenering av sjø-vann, identisk med det som ble innført i den elektrolytiske behandling i henhold til oppfinnelsen, også utført til det ovenfor nevnte innhold lik 20 x IO"<7> vekt% ved å anvende en katalytisk hydrogenering med hydrogen slik som angitt i W0-A-9.524.360, i nærvær av en katalysator identisk med den som ble brukt i forsøkene i henhold til oppfinnelsen.
Som en andre sammenligning ble deoksygeneringen av sjøvann, identisk med det innført i den elektrokatalytiske behandling i henhold til oppfinnelsen i en utført, opp til det nevnte oksygeninnhold lik 20 x 10"<7> vekt%, idet deoksygeneringen ble utført som indikert i US-A-4 .527.62.6, dvs ved først å elektrolysere sjøvannet i en elektrolysecelle, i den hensikt å produsere hydrogen nødvendig for hydrogener-ingen, og deretter bringe vannstrømmen omfattende hydrogenet i kontakt med en hydrogeneringskatalysator inneholdt i en reaktor adskilt fra elektrolysecellen og i serie med sistnevnte, idet katalysatoren var identisk med katalysatoren anvendt i de andre forsøk.
Driftsbetingelsene for de forskjellige forsøk er gjengitt i den etterfølgende tabell.
Undersøkelse av innholdet i tabellen viser at den elektrokatalytiske fremgangsmåte for deoksygenering av sjøvann i henhold til oppfinnelsen er mer effektiv enn fremgangsmåten for deoksygenering ved katalytisk hydrogenering i henhold til WO-A-9.524.360 eller deoksygeneringsprosessen ifølge US-A-4.527.626 under anvendelse av elektrolyse av vannet, etterfulgt av katalytisk hydrogenering, i den forstand at for å oppnå det samme restoksygennivå i det behandlede sjøvann så vil den foreliggende fremgangsmåte anvende mar-kant mindre mengde katalysator enn de to kjente prosesser og den forbruker, i tillegg mindre elektrisk energi enn fremgangsmåten ifølge US-A-4.527.626.
CE = columbisk effektivitet
EKSEMPEL 2
Et forsøk med deoksygenering av sjøvann ble utført under anvendelse av en anordning analog med anordningen med en enkelt elektrolysecelle, vist skjematisk i figur 1 i tegningene.
Den porøse vegg permeabel kun for kationer som separerte katode- og anodekammerne i elektrolysecellen bestod av en kationbyttemembran av type «Nafion».
Katalysatorfyllingen i katodekammeret i elektrolysecellen bestod av korn av aktivt trekull med den midle diameter på 2,5 mm og utviste et spesifikt overflateareal, bestemt ved B.E-T. nitrogenadsorpsjonsmetoden, lik 750 m<2>/g.
Elektrodene av katodetypen, innført i katalysators]iktfyl-lingen i katodekammeret i elektrolysecellen, ble fremstilt av grafittpapir, mens elektrodene anordnet i anodekammeret i cellen var fremstilt av titan dekket med en blanding av oksyd av ruthenium og titan i en andel på 20 m<2>/g av elektroden.
Sjøvann inneholdende oksygen i en mengde på 8 x IO"<4> vekt% ble behandlet for å gi behandlet sjøvann med et oksygeninnhold lik 20 x IO"<7> vekt%.
Sjøvannet som skulle behandles ble innført i katodekammeret i elektrolysecellen og utført fra dette med en strømnings-hastighet på 500 x IO"<3> kg/t. Den vandige oppløsning av anolyttkomponenten som sirkulerte gjennom anodekammeret i elektrolysecellen bestod av en vandig oppløsning av perklorsyre (HCIOJ med en konsentrasjon på 0,1 mol/l, hvilken oppløsning ble innført og utført fra anodekammeret med en strømningshastighet på 25.000 kg/t.
Det elektriske potensial etablert mellom katoden og anoden i elektrolysecellen ble holdt ved et potensial lik -0,850V, med hensyn til SHE, i katodekammeret. Temperaturen i elektrolysecellen ble holdt ved 11°C under behandlingen.
De spesielle driftsbetingelser er gjengitt i det etterføl-gende :
• temperatur : n °c
EKSEMPEL 3
Et forsøk med deoksygenering av sjøvann ble utført ved å anvende en anordning analog med anordningen med en enkelt elektrolysecelle vist skjematisk i figur l.
Den porøse vegg permeabel kun for kationer som separerte katode- og anodekammerne i elektrolysen bestod av en kationbyttemembran av «Nafion»-typen.
Katalysatorfyllingen i katodekammeret i elektrolysecellen bestod av finfordelt platina avsatt, i en mengde på 1 vekt% regnet på katalysatoren, på en bærer av grafittkorn med en midlere diameter på 2,5 mm og som utviste et spesifikt overflateareal, bestemt med B.E.T. nitrogenadsorpsjonsmetoden, lik 1 m<2>/g.
Elektrodene av katodetypen, innført i katalysatorsjiktfyl-lingene i katodekammeret i elektrolysecellen var fremstilt av grafittpapir, mens elektrodene anordnet i anodekammeret i cellen var fremstilt av titan belagt med en blandet oksid av ruthenium og titan i en andel på 20 m<2>/g av elektroden.
Sjøvann inneholdende en mengde oksygen lik 8 x 10"<*> vekt% ble behandlet for å gi behandlet sjøvann med et oksygeninnhold lik 20 x IO"<7> vekt%.
Sjøvannet som skulle behandles ble innført i katodekammeret i elektrolysecellen og utført fra kammeret med en strøm-ningshastighet på 500 x IO<3> kg/t. Den vandige oppløsning av anolyttkomponenten som sirkulerte mellom anodekammeret i elektrolysecellen bestod av en vandig oppløsning av ortofosforsyre (H2P04) med en konsentrasjon på 0,4 mol/l, opp-løsningen ble innført og utført fra anodekammeret med en strømningshastighet på 25.000 kg/t.
Det elektriske potensial etablert mellom katodene og anoden i elektrolysecellen ga et potensial lik -0,550V, i forhold til SHE, i katodekammeret. Temperaturen i elektrolysecellen ble holdt ved 11°C under behandlingen.
De spesifikke driftsbetingelser er gjengitt i det etterføl-gende :
Claims (17)
1. Fremgangsmåte for elektrokatalytisk deoksygenering av vann fra forskjellige kilder og mer spesielt sjøvann, hvor et elektrisk felt genereres i en vannstrøm som skal behandles og hvor vannstrømmen, som er underkastet virkningen av det elektriske feltet, bringes i kontakt med en katalysator for reduksjon av oksygen der genereringen av det elektriske feltet i vannstrømmen og operasjonen av å bringe vannstrøm-men, underkastet virkningen av det elektriske feltet, i kontakt med katalysatoren, utføres samtidig i det samme reaksjonsvolum ved å kontinuerlig føre vannstrømmen som skal behandles gjennom et sjikt av katalysatoren anordnet i katodekammeret i en elektrolysecelle, som omfatter et katodekammer og et anodekammer og hvor det i katodekammeret er anordnet minst én elektrode som virker som katode, og hvor det i anodekammeret er anordnet minst én elektrode som virker som en anode og som er separert ved hjelp av en vegg som er permeabel for kationer, og som setter opp et elektrodepotensial mellom katoden og anoden i den elektrolytiske cellen for å forbruke det oppløste oksygenet i vannstrømmen som behandles i katodekammeret og for delvis å nedbryte en vandig væske inneholdt i anodekammeret, fremgangsmåten er
karakterisert ved at den permeable veggen som separerer anodekammeret fra katodekammeret kun er permeabel for kationer og ved at en ledende vandig oppløsning av en anolyttkomponent bestående av minst én forbindelse valgt fra alkalimetallhydroksider, perklor-, bor-, fosfor-, maur-, eddik-, trikloreddiksyrer og alkalimetall- eller jordalkalimetallsalter av syrene føres kontinuerlig inn i anodekammeret i elektrolysecellen, den vandige oppløsning har en konsentrasjon av anolyttkomponent i området 0,01 - 5 mol/l og ved at et elektrisk potensial etableres mellom katoden og anoden av elektrolysecellen ved å holde det lokale elektrodepotensial i katodekammeret, der oksygenet oppløst i vannstrømmen for behandling konsumeres, ved verdier i forhold til en standard hydrogenelektrode, på mellom +0,3V og -2V, og ved å sikre at potensialet i anodekammeret inntar verdier med hensyn til standard hydrogenelektroden, større enn 0,4V, som tillater å danne en mengde av nedbrutt vandig anolyttkomponentoppløsning passende for å tillate passasje inn i anodekammeret av den nødvendige mengden kationer for å sikre elektrisk nøytrali-tet av den behandlede vannstrømmen som utgår fra katodekammeret .
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at katalysatoren omfatter en aktiv fase som omfatter minst ett metall, og som er avsatt på en elektrisk ledende bærer.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at den aktive fase av katalysatoren er basert på minst ett metall valgt fra platina, palladium, rhodium, iridium og jern.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at mengden av metall eller metallene i katalysatoren utgjør 0,01 - 5 vekt% regnet på katalysatoren.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at mengden av metall eller metaller i katalysatoren utgjør 0,05 - 5 vekt%, og mer spesielt 0,01 - 2 vekt% regnet på katalysatoren.
6. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 2 - 5,
karakterisert ved at den ledende bærer av katalysatoren er fremstilt av et materiale valgt fra aktivt trekull, grafitt, silisiumkarbid, tungmetallkarbider, silisiumnitrid, tungmetallnitrider, blandinger av aktiv trekull og grafitt, koks, kull eller petroleumbek, eller metaller og metallegeringer, særlig rustfritt stål.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at katalysatoren består i det vesentlige av karbon, spesielt aktivt trekull.
8. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 - 7,
karakterisert ved at katodepotensialet ved hvilken katalysatoren bibeholdes ligger i området 0,0V og -1,0V i forhold til en standard hydrogenelektrode.
9. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 - 8,
karakterisert ved at anodepotensiale med hvilken den vandige oppløsning av anolyttkomponenten i anodekammeret holdes ved 0,4V og 2V, i forhold til en standard hydrogenelektrode.
10. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-9, karakterisert ved at konsentrasjonen av anolyttkomponenten i den vandige oppløsning ligger i området 0,05 - 2 mol/l.
11. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 - 10, karakterisert ved at den vandige oppløs-ning av anolyttkomponenten beveges i en lukket krets fra anodekammeret i elektrolysecellen og føres gjennom et avgasningsområde, hvor oppløsningen befris for oksygen som oppløses under spaltningen i anodekammeret, for deretter å føre oppløsningen tilbake til anodekammeret.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at konsentrasjonen av anolyttkomponenten holdes konstant i anodekammeret ved tilsetning av en oppfriskningsmengde av anolyttkomponenten til den avgassede oppløsning som resirkuleres til anodekammeret .
13. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 - 12, karakterisert ved at anolyttkomponenten velges fra natriumhydroksid, kaliumhydroksid, perklorsyre, ortofosforsyre, samt natrium- eller kaliumsalter av disse syrer.
14. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-13, karakterisert ved at den kationpermeable vegg er en vegg av mekanisk separatortype, såsom en keramisk vegg, eller alternativt en vegg av kationbyttepolymer-membrantypen.
15. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-14, karakterisert ved at behandlingen av vannet i elektrolysecellen utføres ved en temperatur i området 0 - 50 °C, og mer spesielt 4 - 30 °C.
16. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-15, karakterisert ved at differansen i potensial eller spenning som etableres mellom katoden og anoden i elektrolysecellen har en konstant verdi eller en verdi som varierer som en funksjon av tiden.
17. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-16, karakterisert ved at differansen i potensial eller spenning etablert mellom katoden og anoden i elektrolysecellen varierer cyklisk, kontinuerlig eller ikke-kontinuerlig som en funksjon av tiden.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9700564A FR2758546B1 (fr) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | Procede electrocatalytique de desoxygenation de l'eau de mer et dispositif pour sa mise en oeuvre |
PCT/FR1998/000102 WO1998031635A1 (fr) | 1997-01-21 | 1998-01-20 | Procede electrocatalytique de desoxygenation de l'eau de mer et dispositif pour sa mise en oeuvre |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO984327D0 NO984327D0 (no) | 1998-09-17 |
NO984327L NO984327L (no) | 1998-11-18 |
NO316882B1 true NO316882B1 (no) | 2004-06-14 |
Family
ID=9502794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19984327A NO316882B1 (no) | 1997-01-21 | 1998-09-17 | Fremgangsmate for elektrokatalytisk deoksygenering av sjovann |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6126811A (no) |
EP (1) | EP0894077B1 (no) |
CA (1) | CA2249470C (no) |
DE (1) | DE69806548T2 (no) |
FR (1) | FR2758546B1 (no) |
NO (1) | NO316882B1 (no) |
OA (1) | OA10882A (no) |
WO (1) | WO1998031635A1 (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19842930A1 (de) * | 1998-09-18 | 2000-03-30 | Siemens Ag | Aufbereitungssystem und Verfahren zur Verminderung des Sauerstoffgehalts von in einem Teilsystem einer technischen Anlage geführtem Wasser |
WO2006066345A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | The Australian National University | Increased conductivity and enhanced electrolytic and electrochemical processes |
JP2015042398A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 株式会社東芝 | 気泡除去装置、気泡除去方法、及び半導体製造装置の薬液供給システム |
KR101612099B1 (ko) * | 2014-06-25 | 2016-04-14 | (주)테크윈 | 전기분해장치 |
KR101600037B1 (ko) * | 2014-06-26 | 2016-03-07 | (주)테크윈 | 선박평형수 처리시스템 |
CN109052581B (zh) * | 2018-09-29 | 2024-02-02 | 四川捷途环保服务有限公司 | 一种基于石墨烯的小流域电催化降解系统 |
CN109160566A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-08 | 中国船舶重工集团公司第七八研究所 | 一种消除水中溶解氧的装置及其使用方法 |
RU2701022C1 (ru) * | 2019-01-09 | 2019-09-24 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Новосибирский Государственный Технический Университет" | Устройство для отделения газовых фракций из нефтесодержащих вод |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3953517A (en) * | 1967-09-08 | 1976-04-27 | Veba-Chemie Aktiengesellschaft | Process for preparing methyl isobutyl ketone and catalyst |
US3966571A (en) * | 1974-04-24 | 1976-06-29 | General Motors Corporation | Method of operating a dynamically packed bed electrode electrochemical cell system |
US3969201A (en) * | 1975-01-13 | 1976-07-13 | Canadian Patents And Development Limited | Electrolytic production of alkaline peroxide solutions |
US4292197A (en) * | 1979-10-09 | 1981-09-29 | Ppg Industries, Inc. | Method of preparing electrocatalyst for an oxygen depolarized cathode electrolytic cell |
US4527626A (en) * | 1984-05-07 | 1985-07-09 | Conoco Inc. | Process and apparatus for removing dissolved oxygen |
IT1202425B (it) * | 1987-01-26 | 1989-02-09 | Giuseppe Bianchi | Processo elettrochimico di deossigenazione per il controllo della corrosione in acque deionizzate |
EP0311575A1 (en) * | 1987-10-06 | 1989-04-12 | Siam Trade Equipment Co., Ltd. | Electrolysis cell and method of producing chlorine |
FI922485A (fi) * | 1992-05-29 | 1993-11-30 | Seppo Tapio Ylaesaari | Elektrokemiskt foerfarande och anordning foer avlaegsnande av syre ur vatten eller vattenloesningar |
US5340458A (en) * | 1992-12-08 | 1994-08-23 | Toho Technical Service Co., Ltd. | Electrolytic ion water generator |
-
1997
- 1997-01-21 FR FR9700564A patent/FR2758546B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-01-20 DE DE69806548T patent/DE69806548T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-20 WO PCT/FR1998/000102 patent/WO1998031635A1/fr active IP Right Grant
- 1998-01-20 EP EP98903096A patent/EP0894077B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-20 CA CA002249470A patent/CA2249470C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-15 US US09/153,767 patent/US6126811A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-17 NO NO19984327A patent/NO316882B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-09-18 OA OA9800174A patent/OA10882A/fr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
OA10882A (fr) | 2003-02-18 |
WO1998031635A1 (fr) | 1998-07-23 |
CA2249470A1 (fr) | 1998-07-23 |
FR2758546A1 (fr) | 1998-07-24 |
EP0894077B1 (fr) | 2002-07-17 |
NO984327L (no) | 1998-11-18 |
CA2249470C (fr) | 2008-06-03 |
NO984327D0 (no) | 1998-09-17 |
US6126811A (en) | 2000-10-03 |
FR2758546B1 (fr) | 1999-10-15 |
DE69806548T2 (de) | 2003-07-31 |
DE69806548D1 (de) | 2002-08-22 |
EP0894077A1 (fr) | 1999-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4279710A (en) | Method of gasifying carbonaceous materials | |
US3222267A (en) | Process and apparatus for electrolyzing salt solutions | |
EP0368812B1 (en) | Method and apparatus for electrolyzing water | |
KR101065742B1 (ko) | 전해식 수소수 생성장치 | |
GB2057011A (en) | Controlling impurities and pollution from membrane chlor-alkali cells | |
US20170016128A1 (en) | Process for recovering alkali metals and sulfur from alkali metal sulfides and polysulfides | |
GB2253860A (en) | Electrolytic treatment of water | |
WO2014152393A1 (en) | Process for recovering alkali metals and sulfur from alkali metal sulfides and polysulfides | |
NO316882B1 (no) | Fremgangsmate for elektrokatalytisk deoksygenering av sjovann | |
CN101723533A (zh) | 焦化废水回用工艺产生浓水的处理方法 | |
KR910001138B1 (ko) | 이산화염소와 수산화나트륨의 제조방법 | |
US4578159A (en) | Electrolysis of alkali metal chloride brine in catholyteless membrane cells employing an oxygen consuming cathode | |
JPH0747360A (ja) | エステルからなる油分を含んだ排水の処理方法およびその処理装置 | |
CN101723532A (zh) | 焦化废水回用工艺产生浓水的处理系统 | |
KR20200081001A (ko) | 수소 생산 하수 처리 시스템 | |
GB2069534A (en) | Reducing cell voltages of electrolytic cell for electrolytically producing hydrogen | |
SE445562B (sv) | Elektrolyscell | |
US588276A (en) | Carl kellner | |
US3463722A (en) | Electrolysis system for chlorate manufacture | |
US4919791A (en) | Controlled operation of high current density oxygen consuming cathode cells to prevent hydrogen formation | |
US4198277A (en) | Electrolysis of aqueous salt solutions | |
RU2100483C1 (ru) | Способ обработки воды гипохлоритом натрия и проточный электролизер для получения гипохлорита натрия | |
WO1997016584A1 (en) | Co-generation of ammonium persulfate and hydrogen peroxide | |
US4204937A (en) | Novel electrolytic amalgam denuder apparatus | |
US3701719A (en) | Continuous electrochemical process for reaction of compounds containing aliphatic unsaturation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |