NO316394B1 - System for fjerning av borkaks - Google Patents
System for fjerning av borkaks Download PDFInfo
- Publication number
- NO316394B1 NO316394B1 NO19985493A NO985493A NO316394B1 NO 316394 B1 NO316394 B1 NO 316394B1 NO 19985493 A NO19985493 A NO 19985493A NO 985493 A NO985493 A NO 985493A NO 316394 B1 NO316394 B1 NO 316394B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- funnel
- cuttings
- valve
- suction line
- drilling
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 94
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
- B63B27/24—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines
- B63B27/25—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines for fluidised bulk material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
- B63B27/29—Other loading or unloading equipment involving a continuous action, not provided in groups B63B27/22 - B63B27/28
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
- B63B27/30—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures
- B63B27/34—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures using pipe-lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
- B63B35/44—Floating buildings, stores, drilling platforms, or workshops, e.g. carrying water-oil separating devices
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
- E21B21/066—Separating solids from drilling fluids with further treatment of the solids, e.g. for disposal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B41/00—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
- E21B41/005—Waste disposal systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
- B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63G—OFFENSIVE OR DEFENSIVE ARRANGEMENTS ON VESSELS; MINE-LAYING; MINE-SWEEPING; SUBMARINES; AIRCRAFT CARRIERS
- B63G8/00—Underwater vessels, e.g. submarines; Equipment specially adapted therefor
- B63G8/42—Towed underwater vessels
- B63G2008/425—Towed underwater vessels for transporting cargo, e.g. submersible barges for fluid cargo
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat for å samle borkaks som er gjenvunnet fra et borehull, ifølge kravinnledningene
Ved boring av olje- og gassbrenner, blir en borkrone brukt til å grave seg mange tusen meter inn i jordskorpen Oljerigger benytter typisk et boretårn som strekker seg ovenfor brønnen-/boreplattformen, og som kan understøtte skjøt etter skjøt av rør forbundet ende mot ende under boreoperasjonen
Mens borkronen blir skjøvet lenger og lenger inn i jorden, blir ytterligere rørlengder lagt til den stadig lengre "streng" eller "borestreng" Borerøret eller borestrengen omfatter således et antall lengder av rør, hver av hvilke har en intern, langsgående utbonng for å bære flytende boreslam fra brønnens boreplattform gjennom borestrengen og til en borkrone som er understøttet ved en nedre eller fjerne ende av borestrengen
Boreslam smører borestrengen og bærer bort brønnborkaks generert av borkronen når den graver dypere Borkaksen blir båret i en returstrøm av boreslam gjennom brønnens nngrom og tilbake til boreplattformen ved jordens overflate Når boreslammet når overflaten, er det forurenset med små stykker av skifer og stein som er kjent i industrien, så vel som borkaks
Borkaks har tidligere vært atskilt fra det gjenbrukbare boreslam med kommersielt tilgjengelig separatorer eller sikter Noen sikter er konstruerte for å filtrere grovt materiale fra boreslammet, mens andre sikter er konstruert til å fjerne finere partikler fra boreslammet Etter å ha separert borkaks fra det, blir boreslammet returnert til en slamtank hvor det kan bli supplementer! og/eller behandlet før tilbakeføring til borehullet via borestrengen og til borkronen for å gjenta prosessen
Fjerning av det separerte skifer og borkaks er et komplisert miljøproblem Borkaksen inneholder ikke bare slamprodukter som ellers ville forurenset miljøet i omgivelsene, men kan også inneholde olje som er spesielt farlig for miljøet, spesielt når det bores i et marint miljø
I Mexicogulfen er det f eks hundrevis boreplattformer som borer etter olje og gass ved å bore inn i sjøbunnen Disse boreplattformene kan være i mange hundre meter av vann I et slikt marint miljø, er vannet typisk krystallklart og fylt med marint liv som ikke kan tolerere kasting av borkaksavfall som kan inneholde en kombinasjon av skifer, boreslam, olje eller liknende Derfor er det et behov for en enkel, og brukbar løsning på problemet med å fjerne olje- og gassbrønnborkaks i et offshore-miljø og i andre miljøer hvor det forekommer boring etter olje og gass Tradisjonelle metoder for fjerning av borkaks har vært dumping, grabbtransport, tungvinte transportbelter og vasketeknikker som krever store vannmengder Tilsetting av vann skaper ytterligere problemer ved økende volum og masse, forurensning og transportproblemer Installasjon av transportbånd krever større modifikasjoner av nggområdet og omfatter mange installasjonstimer og meget høye kostnader
De foran nevnte problemer og ulemper unngås med fremgangsmåten og apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse slik de er definert med de i kravene anførte trekk
Ved bruk av den foreliggende oppfinnelse, vil borkaksen som typisk faller på grunn av tyngdekraften fra faststoffseparatorene (f eks rister) inn i en matenalrenne, blir suget derfra ned en langstrakt sugeledning som har en inntaksdel plassert i matenalrennen for å ta inn borkaks mens det samler seg
I et aspekt frembringer den foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for å samle borkaks gjenvunnet fra en borehulls-boreinstallasjon for fjerning av disse, hvilke borkaks er i det vesentlige fn fra borefluid, hvor fremgangsmåten omfatter de følgende tnnn a) suging av borkaksen med en sugeledning som har en inntaksende plassert i den nevnte borkaks, b) overføring av borkaksen via sugeledningen til en ventiltrakt som har et indre, c) opprettholding av et vakuum inne i det indre av ventiltrakten for i hovedsak kontinuerlig suging av borkaks inn i denne, d) i hovedsak kontinuerlig uttømming av borkaks fra ventiltrakten inn i et antall holdetanker, og e) avbrytmg av borkaksuttømmingen av ventiltrakten en stund mens borkakstømmingen blir overført fra en holdetank til en annen holdetank
I et annet aspekt frembringer den foreliggende oppfinnelsen et samlingsapparat for borehullkaks, egnet for bruk på et borested, omfattende a) en ventiltrakt for å samle borkaks som skal fjernes, for trakten har et indre oppsamhngskammer med en innløpsåpning for borkaks som skal tilføres trakten, og et ventilutløp utformet og anordnet for å tette i hovedsak traktens indre under innføring av 1 borkaks i den, b) en sugeledning for å overføre borkaks fra borestedet til innløpsåpningen til trakten, c) en sugeanordning forbundet med trakten for å holde et vakuum inne i traktens indre for i hovedsak kontinuerlig suging av borkaks inn i den, og d) ventil-kontrollanordning utformet og anordnet for å stenge ventiltraktens utløp for å hindre strøm av borkaks ut av utløpet, under bruk av apparatet, slik at en tom holdetank for å motta borkaks fra utløpet kan erstatte en full holdetank mens borkaks samler seg i trakten som er blitt stengt med ventil
I et videre aspekt frembringer den foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for å samle borkaks gjenvunnet fra en borehulls-boreinstallasjon, for fjerning av disse, hvilke borkaks er i hovedsak fn fra brønn-borefluid, hvor fremgangsmåten omfatter de følgende trinn a) å suge borkaks med en sugeledning som har en inntaks-endedel, b) å overføre borkaks via sugeledningen til et oppsamlingskar, c) å danne et vakuum inne i det indre av oppsamhngskaret ved bruk av en vakuumpumpeanordning som er i fluidforbmdelse med det indre av oppsamhngskaret via en vakuumledning, d) å separere væsker og faststoff fra vakuumledningen før de nevnte væsker og faststoffer kan entre vakuumanordningen, og
e) å injisere trykkluft ved suge-inntaksenden av sugeledningen for å motvirke eller avhjelpe eventuell tilstopping av sugeledningens inntaks-endedel
Væsker (boreslamrester) og faststoffer (borkaks) blir atskilt fra vakuumledningen ved ventiltrakten før væskene og faststoffene kan endre låseren eller annen vakuumpumpeanordning som beleilig frembringer et vakuum på fra 40 til 69 cm kvikksølv Hver vakuumledning er hensiktsmessig dimensjonert til å generere strømningshastigheter på mellom omkring 30 og 90 m/s
For en bedre forståelse av typen og målene for den foreliggende oppfinnelse, henvises det til den følgende detaljerte beskrivelse, i forbindelse med tegningene, hvor like deler er gitt like henvisningstall, og hvor figur 1 viser et skjematisk nss av et første kjent apparat, figur 2 viser et skjematisk riss av et annet kjent apparat, figur 3 viser et perspektivnss av en første utførelse av apparatet ifølge den foreliggende oppfinnelse, figur 4 viser et annet perspektivnss av den første utførelsen av apparatet ifølge den foreliggende oppfinnelse, figur 5 viser et sideriss av en første utførelse av apparatet ifølge den foreliggende oppfinnelse, figur 6 viser et oppnss, delvis i snitt, av en annen utførelse av et annet apparat ifølge den foreliggende oppfinnelse, som illustrerer en alternativ konstruksjon av sugeinnløpet, og figur 7 viser et oppnss, delvis i snitt, av utførelsen på figur 6 og illustrerer i mer detalj suge-innløpsdelen
På figur 1 kan man se et første kjent borkaks-fjerningssystem 10 Borkaks-fjerningssystemet 10 blir brukt i kombinasjon med en matenalrenne som samler faste stoffer som faller på grunn av tyngdekraften fra et antall faststoffseparatorenheter Matenalrennen er i seg selv kjent i teknikken, typisk som en oppsamhngsanordning for borkaks Matenalrennen 11 definerer et område som er et mottak for faststoff som inneholder resterende boreslam Borkaks er samlet fra et borehull etter at boreslammet er overført gjennom borestrengen til borkronen og tilbake til overflaten via brønnens nngrom
Ved matenalrennen, er det et antall grovnstere 12, 13 og et antall finristere 14, 15 Risterne 12, 13 og 14, 15 er kommersielt tilgjengelige Grovnster 12, 13 blir fremstilt under navnet Brandt, og finnster blir solgt under navnet Dernck Ristene 12-15 kanaliserer bort det ønskelige boreslam til en slamtank Borkaksene faller på grunn av tyngdekraften ned i rennen 11 Det er kjent i tidligere teknikk å kanalisere bort boreslam som skal resirkuleres, og tillate borkaks å falle fra ristene på grunn av at tyngdekraften og inn i et mottak Dette har vært tilfeller for olje- og gassbrønnborengger i mange år
Interiøret 16 av rennen 11 fanger opp borkaks som har falt fra ristene 12, 15 Rennen 11 definerer således et interiør 16 som har et antall skrå veggen 17, 18 som kommuniserer med en rennebunn 19 Veggene 17 og 18 kan være teflonbelagt for å forbedre bevegelsen av matenalet til bunnen 19
Rennebunnen 19 omfatter en tenningsåpning 20 som kommuniserer med strømningsrøret 21 Åpningen 20 er typisk tettet under operasjon med en lukmngsplate
(ikke vist)
En første sugeledning 22 er plassert for å kommunisere med den indre del 16 av rennen 11 Første sugeledning 22 danner således en innløpsendedel 23 og en motsatt endedel som kommuniserer med oppsamhngstanken 24 Tanken 24 samler fastmatenale og en del væske (for eksempel resterende boreslam på borkaksen), som skal beskrives nærmere nedenfor Oppsamhngstanken 24 har en bunn 25, et antall på fire generelt rektangulære sidevegger 27, og generelt rektangulær topp Et par atskilte gaffel-løftesokler 26 tillater at tanken 24 blir løftet og transportert på borenggdekket opp til en posisjon nær en kran eller annen løfteanordning Åpninger 32, 33 i toppen på tanken 24 kan tettes ved bruk av luker henholdsvis 34, 35
Et antall løfte-øyer 29, 31 er anordnet, omfattende øyene 29, 30 på toppen av tanken, og løfte-øyet 31 på siden av denne nær bunnen 25
Løfte-øyene 29 og 30 er horisontalt plassert ved endeområdene av tanktoppen 28 Dette gjør det mulig for tanken å bli løftet med en kran, spredestang eller annen løfteanordning for overføring mellom et marint fartøy så som en arbeidsbåt og bore-nggplattformen På figur 1, er tanken 24 i en slik generell honsontal posisjon som er dens orientering under bruk og under overføring mellom en riggplattform og et fjernt sted på land, for eksempel
Løfte-øyene 30, 31 blir brukt for å tømme tanken 24 etter at den er fylt med borkaks som skal fjernes Når tanken skal tømmes, bruker en spredestang og et antall løftehner for feste på løfte-øyene 30, 31 Dette understøtter tanken i en posisjon som plasserer løfte-øyet 29 og løfte-øyet 30 i en vertikal linje I denne posisjonen fjerner man luken 34 slik at borkaks kan tømmes ut via en gravitasjonsstrømning fra åpningen 30 til et fjermngssted
Under oppsuging av borkaks fra matenalrennen 11, tar sugeledningen 22 borkaks inn ved innløpet 23 Disse borkaksene beveger seg via ledningen 22 til utløpet 38 som er i forbindelse med koplingen 36 i luken 35 Strømning finner sted fra innløpet 23 til utløpet 38 på grunn av et vakuum er dannet inne i det hule indre av tanken 24 etter at lukene 34,
35 er lukket Vakuum blir produsert ved bruk av en annen sugeledning 40 som er i forbindelse via separatorer 43, 45 med en tredje sugeledning 51 og en vifte 57
Den andre sugeledning 40 er forbindelse med utløpet 39 med koplingen 37 av luken 35 Den motsatte ende av sugeledningen 40 er forbundet med endedelen 41 via kopling 42 med den første separator 43 En annen finseparator 45 er forbundet med separatoren 43 ved spolestykket 44 De to separatorene 43 og 45 er huset på et strukturelt separatorunderlag 46 som omfatter løfte-øyer 47, 48 og gaffeltrøkksokler 49 for å transportere underlaget 46 på en liknende måte som transportenng av tanken 24 som beskrevet ovenfor
Tredje sugeledning 51 er forbundet med utgangsledningen 50 som er utgangsledningen fra separatoren 45 Endedelen 52 av den tredje sugeledning 51 er forbundet med utløpsledningen 50 ved en flenset fjernbar forbindelse De tre stigeledningene 22, 40, 51 er fortrinnsvis mellom 7 og 15 centimeter i innvendig diameter, og er koplet med en vakuumgenereringspumpe eller sugeanordnmg i form av en vifte 52 som genererer omkring 8,5 til 42,5 m<3>/min luftstrøm, for å generere ønsket strømningshastighet på omkring 30-90 m/s i sugeledningen for å bevege borkaksen gjennom sugeledningen 22 Sugeledningene er fortrinnsvis fleksible slanger av oljebestandig PVC, eller kan være teflonbelagt gummi Hurtigkoplinger blir brukt til å forbinde hver sugeledning ved dens ende
Endedelen 53 av den tredje seksjonsledningen 51 er også forbundet, for eksempel via en flenskopling, med viften 57 Viften 57 og dens motordrev 58 er plassert på kraftforsyningsunderlaget 54 Kraftforsyningsunderlaget 54 omfatter også en kontrollboks 59 for å aktivere og deaktivere motordrevet 58 og viften 57 Kraftforsyningsunderlaget har et antall løfte-øyer 55, 56 for å tillate at kraftforsyningsunderlaget kan transporteres fra en arbeidsbåt eller liknende til en boreplattform ved bruk av en løfteanordning og kran som typisk finnes på slike ngger
Hver av enhetene, omfattende tanken 24, separatorunderlaget 46 og kraftforsynings-underlaget kan løftes fra en arbeidsbåt eller liknende ved bruk av en kran, og transporteres til nggplattformdekket som for eksempel kan være 30 m over vannoverflaten i et marint miljø
På figur 2, er det vist et annet kjent apparat, betegnet generelt med tallet 60 På figur 2 er tanken 24 konstruert på en liknende måte som den foretrukne utførelse på figur 1 På figur 2 omfatter imidlertid borkaks-fjerningssystem 60 en understøttelse 61 som understøtter en skruetransportør 62 og den tilhørende renne 63 Rennen 63 og skruetransportøren 62 er tettet ved åpningen 70 i rennen 63 ved bruk av luke 71 Rennen 63 er plassert ved en inntaksende av skruetransportøren, mens den motsatte endedel av skruetransportøren 62 danner en uttømmings-endedel 64 som er i kommunikasjon med tømmingstrakten 69 Trakten 69 tømmes inn i en åpning 32 når luken 34 er åpen under bruk, som vist på figur 2
Skruetransportøren 62 blir drevet med et motordrev 65 som for eksempel kan omfatte en girboks 66, og et dnvbelte 67 Pilen 68 på figur 2 viser strømningsbanen for grovkaks som blir tømt via en første sugeledning 22 inn i åpningen 70 og rennen 63 Sideveggene og bunnen 74 av rennen 63 er i forbindelse med og danner en tetning med skruetransportørens ytre vegg 75 slik at når vakuum tilføres ved bruk av en andre sugeledning 40, kan borkaks bh suget fra rennen 11 ved inntaket 23 som ved den foretrukne utførelse Transportøren 62 skyver borkaksen med makt mot utløpsenden 64 En fjæraktivert dør 76 er plassert i en trakt 69 Når materialet bakkes opp over døren 76, blir døren raskt åpnet under vekten av borkaksen i trakten 69 Så snart borkaksen passerer døren 76, blir døren lukket for å holde vakuum inne i rennen 73 og skruetransportøren 62, og muliggjør således kontinuerlig vakuumdnft
På figur 3-5, er det vist en første utførelse av apparatet ifølge den foreliggende oppfinnelse, betegnet generelt med tallet 230 Utførelsen på figur 3-5 likner apparatet på figur 1, men istedenfor oppsamhngstanken på figur 1, er den første sugeledning 22 i forbindelse med en enkelt trakt 231 som har et indre 232 som mottar borkaks fra den første sugeledning 22 som vist på figur 3
Trakten 231 er understøttet med en ramme eller liknende strukturell understøttelse 233 Trakten 231 har en sidevegg 232 og en toppvegg eller deksel 235 Ved sin nedre endedel, danner trakten 231 et utløp 236 utstyrt med enveis ventil 237 som er en kommersielt tilgjengelig ventil, som blir holdt forspent til en normalt lukket posisjon til den blir skjøvet på av et forutbestemt trykk Trakten 231 er således tettet slik at den kan holde et vakuum En veis ventilen 237 danner ventildelene 238 for å tillate borkaks 255 å bh dispensert fra interiøret 232 av trakten 231 gjennom ventilen 237 Tømmingsrør eller sjakt 239 er plassert nedenfor ventildelen 238 for å motta borkaks som blir dispensert fra det indre 232 av trakten 231 og dispenserer disse borkaksene til tanken 252 På figur 4, indikerer pilen 240 retningen av strømmen av borkaks 255 som blir dispensert fra trakten 231 og inn i sjakten 239
En hydraulisk sylinder 241 blir brukt til å dispensere borkaks 255 fra det indre 232 av trakten 231 under bruk Vakuumlednmgen 22 bærer borkaks 255 til det indre 232 av trakten 231 som vist på figur 3 Dette kan være en kontinuerlig operasjon slik at traktens indre 232 blir gradvis fylt Vakuum-utløpslednmgen 250 er forbundet med en vifte (så som en rot-type vifte som vist på figur 1) for å trekke et vakuum kontinuerlig på interiøret 232 av trakten 231 Ekspansjonskammeret 251 kan brukes til å sikre at borkaks eller fluid ikke slipper ut av det indre 232 av trakten 231 via utløpet 250
Den hydrauliske sylinder 241 kan sette på en timer for å virke sekvensielt ved timede intervaller, og kan om ønsket opereres manuelt av en menneskelig operatør Typisk kan den hydrauliske sylinder 241 sykles fra 2 til 10 ganger i minuttet, for eksempel 6 ganger i minuttet, for å gi en generelt kontinuerlig uttømming av borkaks fra trakten Sylinderen 241 hjelper med uttømming av borkaks 255 fra det indre 232 av trakten 231 Den hydrauliske sylinder 241 består av et sylmderhus 242 som bærer en skyvestang 243 Skyvestangen 243 virker i teleskopform i forhold til syhnderhuset 243 som vist på figur 3 og 4, mens skyvestangen virker mellom øvre og nedre posisjoner
Et forstørret stangstempel 244 som utgjør et stempel med en flat nedre overflate 245 er festet på den nedre ende av skyvestangen 243 som vist på figur 3 og 4 Pilen 246 på figur 4 viser retningen av nedadgående bevegelse av skyvestangen 243 og dens stempel 244 når borkaks 255 og beslektet materiale eller fluida blir tømt fra interiøret 232 av trakten 231 i retning av pilen 240 I mer detalj, når stempelet 244 er i sin øvre, tilbaketrukne posisjon, blir borkaksen 255 bygd opp i trakten 231 på toppen av ventildelene 238, og blir holdt i trakten ved ventildelene 238 og vakuumet ovenfor dem Når stempelet 244 tvinges nedover, presser det borkaksene 255 mot ventildelen 238 til trykket er tilstrekkelig til å åpne dem, hvoretter borkaksene blir tømt ut Når trykket på ventildelene faller, har de en tendens til å lukke seg igjen, og tilbaketrekning av stempelet 244 vil trekke dem fast lukket igjen
Den hydrauliske sylinder 241 kan opereres med hydraulisk kontrollsystem 247 som omfatter et hydraulisk fluidreservoar, én eller flere hydrauliske pumper, og hydrauliske kontrollventiler Strømningsledningene 248, 249 er forbundet med henholdsvis øvre og nedre endeområder av syhnderhuset 242 slik at det hydrauliske fluid kan brukes til å heve eller senke skyvestangen 243 i forhold til interiøret 232 av sjakten 231
På figur 5, er det vist en borkaks-fjerningstank 252 nedenfor sjakten 230 for motta borkaks 255 som blir tømt ut fra interiøret 232 av trakten 231 gjennom ventilen 237 og mn i sjakten 239 Tanken 232 kan danne en åpning 253 som kan dekkes med et lokk 254 etter at tanken 252 er fylt Tanken 252 kunne således være liknende i konstruksjon og operasjon til tanken 24 vist på figur 1 og 2
Figur 6 og 7 viser en forbedring for å hjelpe med strømmen av borkaks 255 ved en første sugelednings 22 inntak 23 På figur 6 og 1, er rennen 11 vist i samme generelle anordning som den som er illustrert på figur 1 for rennen 11 og beslektet faststoff-kontrollutstyr Rennen 11 har således sidevegger 17 og 18 som er skråstilt, og en rennebunn 19 Som på figur 1, er én eller flere grovnster 12, 13 og én eller flere finnster 14,15 plassert ovenfor rennen 11 for å tilføre borkaks 255 til denne
Den første sugeledning 22 vist på figur 6 og 7 utstyrt med et luftinjeksjonssystem for å forbedre inntaket av borkaks i en tørr situasjon hvor borkaksene er sammenpresset og kan forårsake tiltetning På figur 6 og 7, har en første sugeledning 22, et innløp 23 inn i hvilket borkaks 255 blir suget under operasjon En trykkluftledning 256 er festet på sugeledningen 22 med stropper eller forbindelser 257, 258 Ventilen 259 kan brukes til å ventilere strømmen av trykkluft gjennom ledningen 256 i retning av pilen 260 Ledningen 256 injiserer trykkluft som vist ved pilen 261 på figur 7 inn i den første sugeledning 22 og ved en posisjon nær innløpet 23 En albue-fitting 262 kan festes på veggen av den første sugeledning 22 nær, men noe oppstrøms, fra innløpet 23 som vist ved 18 Albuen 262 er i forbindelse med en port 263 for injisenng av luft i det indre av den første sugeledning 22 som vist på figur 7 Under vakuumtrekking av borkaksen 255 fra rennen 11, blir borkaks 255 som er tilført rennen, vakuumtrukket ved bruk av den første sugeledning 22 som beskrevet i forbindelse med utførelsene på figur 1-5 I hver av disse tidligere utførelser, er en første sugeledning 22 benyttet Hvis borkaksen 255 blir sammenpresset nær rennens bunn 19, vil luftinjeksjon ved bruk av strømningsledningen 256 og ventilen 259 hjelpe med å opprettholde fluidstrøm og borkaksstrøm ved innløpet 23
Claims (22)
1 Fremgangsmåte for å samle borkaks som er gjenvunnet fra et borehull, for å fjerne den, idet borkaksen er i det vesentlige fn for borefluid fra brønnen, karakterisert ved a) å suge borkaksen med en sugeledning (22) som har en inntaksende (23) i borkaksen, b) å overføre borkaksen gjennom sugeledningen (22) til en ventiltrakts (231) indre (232), c) å opprettholde vakuum i ventiltraktens (231) indre for kontinuerlig å suge inn borkaks, d) å tømme borkaks kontinuerlig fra ventiltrakten (231) til flere holdetanker (24), og e) å avbryte tømmingen av borkaks fra ventiltrakten (231) når tømmingen av borkaks endres fra tømming til en holdetank (24) til en annen holdetank (24)
2 Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved å ventilere tømmingen av borkaks fra ventiltrakten (231) for å opprettholde vakuum i traktens (231) indre når man tømmer ventiltrakten for borkaks
3 Fremgangsmåte ifølge foregående krav, karakterisert ved å aktivere et stempel (244) som er innrettet for tømming av borkaks fra ventiltrakten (231)
4 Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved å fylle og tømme tankene (24) vekselvis
5 Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved å tømme borkaks fra ventiltrakten (231) til holdetankene (24) gjennom et rør (239)
6 Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved å benytte en ventiltrakt (231) for å separere væsker og faststoffer fra en anordning for å generere vakuum i ventiltraktens (231) indre, for å hindre bevegelse av væsker og faststoffer inn i anordningen (52) for generering av vakuum
7 Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved å separere væsker og faststoffer fra sugeledningen ved ventiltrakten (231)
8 Fremgangsmåte ifølge krav 1-7, karakterisert ved å holde strømningshastigheten i sugeledningen større enn 30 m/s
9 Fremgangsmåte ifølge krav 1-8, karakterisert ved å generere vakuum med en fluidstrøm i sugeledningen fra 8,5 til 42,5 m<3>/min
10 Fremgangsmåte ifølge krav 1-9, karakterisert ved å benytte et vakuum i trakten på fra 40 til 69 cm kvikksølvsøyle
11 Fremgangsmåte ifølge krav 3-10, karakterisert ved å benytte et vertikalt stempel med en hydraulikksyhnder (241) med en vertikal støtstang (243) og et stempel (244) som har kontakt med borkaks i traktens indre og skyver den ut av traktens bunn gjennom et utløp
12 Fremgangsmåte ifølge krav 1-11, karakterisert ved å opprettholde vakuum i trakten når borkaks strømmer inn i trakten med en ventil (237) ved traktens nedre ende (236)
13 Fremgangsmåte ifølge krav 1-12, karakterisert ved å injisere trykkluft i stigeledningens inntaksende for å motvirke eller oppløse eventuell tilstopping i stigeledningens inntaksende
14 Oppsamhngsapparat for borkaks i en oljebrønn, egnet for bruk på et borested, karakterisert ved at det omfatter a) en ventiltrakt (231) for å samle borkaks som skal fjernes, hvor trakten har et indre oppsamhngskammer (232) med en innløpsåpning for borkaks som skal tilføres trakten, og et ventilutløp utformet og anordnet for å tette traktens indre når borkaks strømmer inn, b) en sugeledning for å overføre borkaks fra borestedet til innløpsåpningen til trakten, c) en sugeanordnmg forbundet med trakten for å opprettholde et vakuum i traktens indre (232) for kontinuerlig innsuging av borkaks, og d) en ventilkontrollanordning utformet og anordnet for å lukke ventiltraktens utløp for å hindre utstrømming av borkaks ut av traktens utløp (236) under bruk av apparatet, slik at en tom holdetank (24) kan motta borkaks fra utløpet for å erstatte en full holdetank (24), mens borkaks samler seg i trakten som er stengt med en ventil
15 Apparat ifølge krav 14, karakterisert ved at sugeledningen (22) omfatter en fleksibel slange
16 Apparat ifølge krav 14 eller 15, karakterisert ved at en stempelanordning (244) er utformet og innrettet til å skyve borkaks ut av trakten gjennom traktens utløp (236) ved å aktivere stempelanordningen (244)
17 Apparat ifølge krav 16, karakterisert ved at trakten (231) er i det vesentlige konisk utformet og at stempelet (244) kan forskyves gjennom traktens indre (233) mot traktens utløp (236)
18 Apparat ifølge krav 16 eller 17, karakterisert ved at traktutløpets ende har rørform langs hvilken et stempel (244) kan forskyves frem og tilbake
19 Apparat ifølge krav 16-18, karakterisert ved at stempelanordningen (244) omfatter en dnvanordmng (241) innrettet for frem- og tilbakegående bevegelse av stempelet (244) minst to ganger i minuttet
20 Apparat ifølge krav 14-19, karakterisert ved at trakten er forbundet mellom sugeanordningen og sugeledningens inntaksende og er utformet og anordnet slik at trakten fjerner faststoffer og væsker fra hver fluidstrøm som beveger seg gjennom trakten
21 Apparat ifølge krav 14-20, karakterisert ved at holdetankene (24) er separate, transporterbare enheter
22 Apparat ifølge krav 14-21, karakterisert ved at sugeledningens (22) inntaksende (23) har en syklisk injeksjonsanordning (256) med trykkluft for å motvirke eller oppløse mulig tilstopping av sugeledningens mntak (23) under bruk av apparatet
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/039,178 US5913372A (en) | 1994-02-17 | 1998-03-13 | Oil and gas well cuttings disposal system with continuous vacuum operation for sequentially filling disposal tanks |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO985493D0 NO985493D0 (no) | 1998-11-24 |
NO985493L NO985493L (no) | 1999-09-14 |
NO316394B1 true NO316394B1 (no) | 2004-01-19 |
Family
ID=21904088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19985493A NO316394B1 (no) | 1998-03-13 | 1998-11-24 | System for fjerning av borkaks |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5913372A (no) |
AU (1) | AU737936B2 (no) |
CA (1) | CA2321417C (no) |
GB (1) | GB2333784B (no) |
NL (1) | NL1010637C2 (no) |
NO (1) | NO316394B1 (no) |
WO (1) | WO1999046475A1 (no) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9913909D0 (en) | 1999-06-16 | 1999-08-18 | Clyde Pneumatic Conveying Limi | Pneumatic conveying |
KR100324657B1 (ko) * | 1999-10-23 | 2002-02-27 | 백형진 | 패킹타워의 패킹회수장치 |
GB0121353D0 (en) * | 2001-09-04 | 2001-10-24 | Rig Technology Ltd | Improvements in or relating to transport of waste materials |
US7040418B2 (en) | 2001-11-02 | 2006-05-09 | M-I L.L.C. | Proppant recovery system |
US6681874B2 (en) | 2002-01-23 | 2004-01-27 | Drill Cuttings Technology, L.L.C. | Method and apparatus for removing fluids from drill cuttings |
GB0210543D0 (en) * | 2002-05-09 | 2002-06-19 | Transfer Systems Internat Ltd | Apparatus |
GB0217232D0 (en) * | 2002-07-25 | 2002-09-04 | Mckenzie Innovation | Apparatus and method |
GB2423781B (en) * | 2003-03-19 | 2007-03-28 | Varco Int | Apparatus and method for moving drilled cuttings |
US7493969B2 (en) * | 2003-03-19 | 2009-02-24 | Varco I/P, Inc. | Drill cuttings conveyance systems and methods |
US6936092B2 (en) * | 2003-03-19 | 2005-08-30 | Varco I/P, Inc. | Positive pressure drilled cuttings movement systems and methods |
US20060070735A1 (en) * | 2004-10-01 | 2006-04-06 | Complete Production Services, Inc. | Apparatus and method for well completion |
US7575072B2 (en) * | 2005-11-26 | 2009-08-18 | Reddoch Sr Jeffrey A | Method and apparatus for processing and injecting drill cuttings |
US7753126B2 (en) * | 2005-11-26 | 2010-07-13 | Reddoch Sr Jeffrey A | Method and apparatus for vacuum collecting and gravity depositing drill cuttings |
US20080128173A1 (en) * | 2006-04-05 | 2008-06-05 | Baker Hughes Incorporated | Drill Cuttings Transfer System and Related Methods |
US8074738B2 (en) * | 2006-12-08 | 2011-12-13 | M-I L.L.C. | Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system |
US8607894B2 (en) * | 2006-12-08 | 2013-12-17 | M-I Llc | Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system |
US8316963B2 (en) * | 2007-01-31 | 2012-11-27 | M-I Llc | Cuttings processing system |
GB2472353B (en) * | 2008-05-07 | 2012-11-14 | Jeffrey Reddoch | Method and apparatus for efficient handling of drill cuttings |
EP2310619B1 (en) * | 2008-05-15 | 2014-03-12 | M-I L.L.C. | Cuttings transfer system |
US8123046B2 (en) * | 2008-10-23 | 2012-02-28 | Michael David Billeaud | Method and apparatus for separating and removing fluids from drill cuttings |
US20100047042A1 (en) * | 2009-04-20 | 2010-02-25 | Environmental Drilling Solutions, Llc | Mobile Drill Cuttings Drying System |
US8894320B1 (en) | 2011-06-28 | 2014-11-25 | Environmental Recovery Solutions & Rental, LLC | Diesel recovery system and method |
US9689218B1 (en) | 2014-03-04 | 2017-06-27 | Thomas McDaniel | Drill cuttings diverter system |
CN106194075B (zh) * | 2016-07-12 | 2018-12-04 | 宝鸡石油机械有限责任公司 | 轮轨移运式泥浆系统 |
CN111618068B (zh) * | 2020-05-19 | 2022-02-11 | 南京信息职业技术学院 | 电动螺旋锥杆挤拉油箱放油孔设备 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3726562A (en) * | 1971-04-07 | 1973-04-10 | G Wharton | Mining machine including means for utilizing vacuum at working face and methods of operation thereof |
DE2758038C3 (de) * | 1977-12-24 | 1987-01-22 | Erhard 6000 Frankfurt Crema | Absaugvorrichtung |
GB2049759B (en) * | 1979-05-24 | 1983-03-30 | Timmer B | Method and apparatus for adapting the compositions of a drilling fluid for use in making a hole in the earth by rotary drilling |
US4795567A (en) * | 1983-06-01 | 1989-01-03 | Tricil Environmental Response, Inc. | Oil spill separating and recovery system |
GB8331234D0 (en) * | 1983-11-23 | 1983-12-29 | Aberlan Equipment & Service Co | Liquid recovery unit |
US4646853A (en) * | 1984-07-31 | 1987-03-03 | The Robbins Company | Shaft boring machine and method |
-
1998
- 1998-03-13 US US09/039,178 patent/US5913372A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-23 CA CA002321417A patent/CA2321417C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-23 WO PCT/US1998/025019 patent/WO1999046475A1/en active IP Right Grant
- 1998-11-23 AU AU24485/99A patent/AU737936B2/en not_active Ceased
- 1998-11-24 NO NO19985493A patent/NO316394B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-11-24 GB GB9825754A patent/GB2333784B/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-24 NL NL1010637A patent/NL1010637C2/nl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL1010637C2 (nl) | 1999-09-14 |
WO1999046475A1 (en) | 1999-09-16 |
NO985493L (no) | 1999-09-14 |
US5913372A (en) | 1999-06-22 |
NO985493D0 (no) | 1998-11-24 |
GB9825754D0 (en) | 1999-01-20 |
AU2448599A (en) | 1999-09-27 |
GB2333784B (en) | 2000-11-01 |
GB2333784A (en) | 1999-08-04 |
AU737936B2 (en) | 2001-09-06 |
CA2321417A1 (en) | 1999-09-16 |
CA2321417C (en) | 2006-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO316394B1 (no) | System for fjerning av borkaks | |
US5842529A (en) | Oil and gas well cuttings disposal system | |
US5839521A (en) | Oil and gas well cuttings disposal system | |
US6213227B1 (en) | Oil and gas well cuttings disposal system with continous vacuum operation for sequentially filling disposal tanks | |
US5564509A (en) | Oil and gas well cuttings disposal system | |
US6009959A (en) | Oil and gas well cuttings disposal system with continuous vacuum operation for sequentially filling disposal tanks | |
US6345672B1 (en) | Method and apparatus for handling and disposal of oil and gas well drill cuttings | |
US6179071B1 (en) | Method and apparatus for handling and disposal of oil and gas well drill cuttings | |
NO319329B1 (no) | Vakuumtank til bruk ved handtering av borekaks for olje- og gassbronner | |
NO326351B1 (no) | Apparat og fremgangsmate for overforing av torr borekaks fra olje og gassbronner | |
AU2001231621A1 (en) | Apparatus and method for transferring dry oil and gas well drill cuttings | |
CA2466096C (en) | Proppant recovery system | |
NO173521B (no) | Undersjoeisk lagerkonstruksjon for behandling og lagring av borekaks fra boreoperasjoner i sjoebunnen, samt fremgangsmaate til bruk av slik lagerkonstruksjon | |
GB2376037A (en) | Drill cuttings distribution system with vacuum lines | |
GB2339443A (en) | Transferring oil and gas well drill cuttings | |
GB2222424A (en) | Removing material from the seabed by dredging | |
GB2369135A (en) | System for collection, transportation and delivery of drill cuttings | |
CA2299951C (en) | Method and apparatus for handling and disposal of oil and gas well drill cuttings | |
US20110052353A1 (en) | Apparatus and method for collecting and transporting oil well drill cuttings | |
WO2001042619A1 (en) | Apparatus and method for transferring oil and gas well drill cuttings | |
NO341447B1 (en) | Hydraulic mass transport system and method for transportation of drilling waste |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CREP | Change of representative |
Representative=s name: ZACCO NORWAY AS, POSTBOKS 2003 VIKA |
|
MK1K | Patent expired |