NO316212B1 - Filterkontrollanordning for kontroll i filtreringsseparatorer - Google Patents

Filterkontrollanordning for kontroll i filtreringsseparatorer Download PDF

Info

Publication number
NO316212B1
NO316212B1 NO19981632A NO981632A NO316212B1 NO 316212 B1 NO316212 B1 NO 316212B1 NO 19981632 A NO19981632 A NO 19981632A NO 981632 A NO981632 A NO 981632A NO 316212 B1 NO316212 B1 NO 316212B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
air
control device
accordance
filter control
connection
Prior art date
Application number
NO19981632A
Other languages
English (en)
Other versions
NO981632D0 (no
NO981632L (no
Inventor
Peter Schulz
Joachim Wolff
Original Assignee
Heimbach Gmbh Thomas Josef
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heimbach Gmbh Thomas Josef filed Critical Heimbach Gmbh Thomas Josef
Publication of NO981632D0 publication Critical patent/NO981632D0/no
Publication of NO981632L publication Critical patent/NO981632L/no
Publication of NO316212B1 publication Critical patent/NO316212B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B01D46/442Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by measuring the concentration of particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B01D46/444Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by flow measuring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B01D46/446Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by pressure measuring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2273/00Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2273/18Testing of filters, filter elements, sealings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en filterkontrollanordning for kontroll av i filtrenngsseparatorer med spesielle slange-, lomme- eller patronformede filtermedier
For at luftgjennomslippeligheten ved tilsmussede filterslanger skal kunne måles, må den angjeldende filterstange demonteres, innpakkes og oversendes til et laboratorium som foretar slike målinger I det ofte lange tidsrom mellom demonteringen og laboratorieundersøkelsen undergår filterslangen og det vedheftende støv store forandringer Dette skyldes for det første miljøinnflytelser, særlig luftfuk-ttghetsinnvirkning For det andre blir støvkaken ødelagt grunnet valking og opprul-ling av filterslangen under og etter demonteringen Av disse grunner kan de labo-ratonemålte luftgjennomshppelighetsverdier bare vurderes unøyaktig og dessuten bare i forhold til forutgående undersøkelse Anleggets ytelsesevne kan derfor bare angis vagt og basert på erfanngsverdier
Filterslanger som er meget tilsmusset eller med store skorpedannelser, har hittil bare kunnet rengjøres ved å gjennomgå en tørr- eller våt-renseprosess utenfor filteranlegget, dvs etter å være demontert Tidsforbruk og kostnader blir følge-lig de samme som ved fullstendig utskifting av filterslangen Ved våtrensing må filterslangen transporteres, våtvaskes og tørkes Dette krever egnede arbeidsrom og anvendelse av personbeskyttelsesklær, for at de personer som er beskjeftiget med rensingen, skal kunne beskyttes mot filterstøvet som delvis også er foruren-set Dessuten vil overflatekvahteten grunnet kalandrenng eller gassing for største delen gå tapt Overflatebelegg kan også påføres uopprettelige skader Videre har filterslangene tendens til sammenfiltnng eller krymping under våtvaskmgen
Den ovenfor omtalte tørr- eller våt-renseprosess utenfor filteranlegget kan bare i begrenset grad erstattes ved hjelp av et fast innbygget puls-jet-system Ved dette system blir det gjennom små dyser utviklet trykkluftpulser samtidig i alle filterslanger Dessuten er det kjent bærbare renseinnretninger som også kan bevirke trykkstøt (se EP A2 046 740, US 3 665 547 og US 5 361 452)
Oppfinnelsens formål er å frembringe en anordning for anvendelse av filteranlegg, hvormed filtermedier, eksempelvis filterslanger, kan vedlikeholdes på stedet, dvs i selve filteranlegget Et ytterligere formål går ut på å kombinere dette med en effektiv rensing
Den første del av formålet blir ifølge oppfinnelsen oppnådd ved en fllter-kontrollanordnmg av den innledningsvis angitte art, med følgende kjennetegn
a) anordningen har en slange- eller rørformet lufttransportbane,
b) lufttransportbanen er i en ende utstyrt med en påmontenngsrørstuss,
c) i lufttransportbanen er det innkoplet en lufttransportar for opprettelse av en
luftstrøm i minst en retning,
d) i tilknytning til lufttransportbanen er det anordnet en trykkmåler for registrering og indikenng av trykket i luftstrømmen, e) i lufttransportbanen er det innkoplet en luftgjennomstrømnmgsmåler og/eller en luftvolummåler med indikator,
f) anordningen er utformet som bærbar enhet
Grunntanken for oppfinnelsen er å frembnnge en mobil anordning som kan
monteres på den øvre ende eksempelvis av en filterslange og hvormed det kan frembnnges en luftstrøm og hvor luftgjennomslippehgheten kan fastslås ved hjelp av en trykkmåler og en luftgjennomstrømnmgsmåler og/eller en luftvolummåler, uten at filterslangen i dette øyemed må demonteres fra filteranlegget Følgelig måles et helt filtermediums luftgjennomslippelighet, idet samtlige særtrekk med inn-virkning på luftgjennomslippehgheten, så som støttekurv, Ventun, sømmer, man-sjetter, hunndeler etc tas i betraktning Støvkaken forblir derved upåvirket Må-lingsresultatene er straks tilgjengelige for filteranlegg-innehaveren De kan disku-teres på annet sted og både strakstiltak eksempelvis til forbedring av rensingen, samt videregående forsøk kan gjennomføres Virkemåten til et renseanlegg som inngår i et spesielt system, f eks et puls-jet-system, kan også kontrolleres umid-delbart, ved måling av luftgjennomslippeligheten før og etter en renseprosess Måling av luftgjennomslippehgheten ved et støne antall filterslanger kan også fo-retas hurtig, og det kan opprettes fullstendig kammerscreening
Selvsagt er anvendelsen av anordningen ifølge oppfinnelsen ikke begrenset til slangefiltre Ved hensiktsmessig utforming av påmontenngsdysen kan det gjennomføres luftgjennomslippelighetsmålinger også ved andre filtreringsseparatorer
Ved utforming av oppfinnelsen er det sørget for at minst en trykkmåler er anordnet i sonen ved påmontenngsstussen Fortrinnsvis bør det i lufttransportbanen inngå en regulator for innstilling av et trykk eller en volumstrøm av bestemt størrelse Det kan også være anordnet flere trykkmålere
Som lufttransportar kan særlig ventilatorer eller trykkluftejektorer komme på tale
For de fleste anvendelsestilfeller må lufttransportøren være konstruert for opprettelse av en luftstrøm fra påmontenngsstussen i retning mot lufttransportø-ren, dvs en sugeluftstrøm I tilfelle av at luften i filteranlegget ledes omvendt, må lufttransportøren kunne lede en trykkluftstrøm i retning mot påmontenngsstussen Det vil være særlig gunstig at lufttransportøren er konstruert for opprettelse av en luftstrøm i begge retninger, fordi anordningen i så fall kan innsettes i filteranlegget uavhengig av luftstrømretmngen
Videre er det ifølge oppfinnelsen innmontert en støvdetektor med indikator i lufttransportbanen Ved hjelp av denne støvdetektor kan støvpartiklene i avsugs-luftstrømmen spores og indikeres
Den andre del av formålet oppnås ved hjelp av en filterkontrollanordning av den innledningsvis angitte art som i tillegg innbefatter en anordning for rensing av filter, og som omfatter følgende trekk
a) en slange- eller rørformet lufttransportledning (22),
b) lufttransportlednmgen (22) er i en ende utstyrt med en påmontenngsstuss (23),
c) en ventil (26) er innkoplet i lufttransportledningen (22),
d) lufttransportledningen (22) er på den side av ventilen (26) som er vendt fra
påmontenngsstussen (23) utstyrt med en trykklufttilknytning (31),
e) anordningen (21,41) er utformet som bærbar enhet
Med en således komplett anordning kan det, etter sammenkopling med en
trykkluftkilde, frembringes trykkstøt hvormed filtermediet kan rengjøres Det kan derved utvikles høye trykk og store trykkluftmengder, hvilket gjør anordningen
høyeffektiv Samtidig kan det unngås større sammenhopnmger som ikke lenger kan bortrenses med anleggsegne systemer Luftgjennomslippetighetsforbednngen kan oppgå til 90 %
På særlig fordelaktig måte kan det, mellom trykklufttiIknytningen og ventilen anbnnges en trykkluftforrådsbeholder som hensiktsmessig kan forbindes med trykklufttilknytmngen, og/eller en trykkreduksjonsventil for innstilling av trykket i trykkluftforrådsbeholderen Anordningen vil fremtre i en særlig kompakt versjon, hvis trykkluftforrådsbeholderen omslutter lufttransportledningen mellom ventil og påmontenngsstuss
I pnnsippet bør ventilen være av en hurtigåpnende konstruksjon, for opprettelse av en høy trykktopp For dette formål vil en magnetbetjent membranventil være særlig egnet, idet membranbetjemngen i forbindelse med ventilens åpningstid bør være innstillbart anordnet
Påmontenngsstussen må være av slik type at den kan endevendes over åpninger av forskjellige størrelser eller ulike arter av filtermedier eller i dette øyemed kan utskiftes mot passende påmontenngsstusser For dette formål er en motsvarende klokkeformet utførelsesform særlig egnet Påmontenngsstussen er hensiktsmessig utstyrt med tetmngselementer på forsiden
En særlig kompakt filterprøveanordning oppnås når lufttransportstrekningen og lufttranspotrledningen munner i hverandre, slik at anordningen bare oppviser en påmontenngsstuss for begge funksjoner Derved kan lufttransportstrekningen og lufttransportledningen løpe sammen i området ved påmontenngsstussen For at dannelsen av et trykkstøt i slike tilfeller ikke skal bevirke skade, skal det i lufttransportbanen være montert en lukkeventil ved hjelp av hvilken lufttransportbanen kan blokkeres
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor Figur 11 sidenss viser en anordning for måling av luftgjennomslippehgheten,
Figur 2 i frontnss viser anordningen ifølge figur 1,
Figur 3 i sidenss viser en anordningen for rensing av filterslanger,
Figur 41 frontnss viser anordningen ifølge figur 3, delvis i snitt,
Figur 5 i sidenss viser en kombinert anordning for luftgjennomslippelighetsmåling og rensing, og
Figur 6 viser en lufttransportør for anordningen ifølge figur 5
Anordningen 1 som er vist i fig 1 og 2, omfatter et lufttransportrør 2 som nederst går over en påmontenngsstuss 3 som utvider seg kjegleformet Røret strekker seg vertikalt oppad og bøyer deretter av i honsontalretningen Nær rør-bendet er det innmontert en ventilator 4 som kan frembringe en sugestrøm i luft-transportrøret 2
I påmontenngsstussen 3 er det innkoplet en trykksensor 5 for måling av det statiske trykk i påmontenngsstussen 3 eller i lufttransportrøret 2 Omtrent i midt-partiet av den vertikale del av lufttransportrøret 2 er det innmontert en volum-strømmåler 6 Gjennom ledninger 7 og 8 er trykksensoren 5 og volumstrømmåle-ren 6 forbundet med en måleverdiindikator 9 som er plassert på lufttransportrørets 2 øvre bend
Påmontenngsstussen 3 er anbrakt på oversiden av en hullbunnplate 10 som inngår i et slangefilteranlegg av vanlig type I anleggets hullbunnplate 10 er det opphengt et antall filterslanger, hvorav bare den øvre ende av en filterslange 11 er vist i figuren Innerveggen av filterslangen 11 holdes utspilt av en langsgå-ende støttekur/12, for ikke å sammenklappes Støttekurven 12 har øverst en kan-tavstøtning 13 som er føstgjort på hullbunnplaten 10
Påmontenngsstussen 3 er hvelvet over den øvre åpning på støttekurven 12 og filterslangen 11, på slik måte at den på forsiden danner en avtetmng sammen med hullbunnplaten 10 Ved hjelp av ventilatoren 4 kan det i lufttransportrøret 2, påmontenngsstussen 3 og filterslangen 11 opprettes en sugeluftstrøm Gjennom en ikke vist omlederanordning med innmontert regulenngsventil innstilles det statiske trykk på en bestemt verdi som kan avleses via trykksensoren 5 og måleverdiindikatoren 9 Den opptredende volumstrøm spores av volumstrømmåleren 6 og angis av måleverdiindikatoren 9 Volumstrømmen er et mål for filterslangens 11 tilsmussingsgrad En omvendt fremgangsmåte er også mulig, idet det innstilles på en bestemt volumstrøm hvoretter det statiske trykk avleses på måleverdiindikatoren 9
Grunnet sin enkle konstruksjon er anordningen bærbar og kan følgelig be-kvemt innsettes i filteranlegget for å omdannes til filterslange av filterslangen 11 Derved anvendes håndtak 14 og 15 som er anbrakt på bendet i lufttransportrøret 2 og som understøtter den påmonterte måleverdiindikator 9
Anordningen 21 som er vist i fig 3 og 4, tjener for rengjøringen Anordningen omfatter en vertikal oppadragende lufttransportledning 22 som nederst går over i en sylindrisk påmontenngsstuss 23 I oppadgående retning er lufttransportledningen 22 innført gjennom en sylindrisk trykkluftforrådsbeholder 24, og ender øverst i en ventilstuss 25 på en membranventil 26 Denne membranventil 26 er forbundet med en magnetbetjeningsinnretmng 27 som gjennom en ledning 28 står i forbindelse med en føler 29, hvorigjennom magnetbetjeningsinnretmngen 27 kan aktiveres Føleren 29 er montert på en horisontal stang 30 som er fastgjort på den høyre side av trykkluftforrådsbeholderen 24 og tjener for håndtering av anordningen 21
På den side av trykkluftforrådsbeholderen 24 som er vendt fra stangen 30, er det anordnet en tilknytningsledning 31 som utmunner i trykkluftforrådsbeholderen 24 Gjennom tilknytningslednmgen 31 kan trykkluftforrådsbeholderen 24 forbindes med en trykkluftkilde, eksempelvis en trykklufthovedtank eller en trykkluft-ledning På denne måte kan det overføres trykkluft til forrådsbeholderen 24 Mellom beholderen 24 og trykkluftkilden er det innkoplet en reduksjonsventil for innstilling av trykket
Med sin påmontenngsstuss 23 er anordningen 21 fastgjort på hullbunnplaten 10 For beskrivelse av hullbunnplaten 10 med den den opphengte filterslange 11 med støttekurv 12 og kantavstivmng 13 henvises til utførelseseksemplet ifølge fig 1
Som innledning til en rengjønngsprosess betjenes føleren 29 Derved aktiveres magnetbetjeningsinnretmngen 27, hvorved membranventilen 26 åpnes slagaktig Derved ledes trykkluft fra trykkluftforrådsbeholderen 24 inn i membranventilen 26 gjennom en nngkanal 32 som omgir ventilstussen 25, og videre inn i lufttransportledningen 22 og påmontenngsstussen 23 og inn i filterslangen 11 På grunn av trykkstøtet oppblåses filterslangen 11 slagaktig og gjennomspyles av den mnstrømmende trykkluft, hvorved en utvendig vedheftende støvkake bortrenses Denne prosess kan gjentas flere ganger ved å åpne og stenge membranventilen 26 Apningstidsrommet for membranventilen 26 kan innstilles ved hjelp av en ikke vist regulator, hvilket innebærer at ved betjening av føleren 29 vil membranventilen 26 bare åpnes for et bestemt tidsrom
Anordningen 41 som er vist i fig 5, representerer funksjonsmessig en kom-binasjon av anordningen 21 og anordningen 1 Anordningen 21 er i dette øyemed oversatt identisk og samme henvisningstall er derfor benyttet, og henvist til i forbindelse med beskrivelsen av denne anordning 21 ifølge fig 3 og 4 Dette gjelder også for hullbunnplaten 10 med filterslangen 11
Gjennom en fleksibel forbindelseslednmg er påmontenngsstussen 23 forbundet med et horisontalt lufttransportrør 42 med en innkoplet ventilator 431 ytterenden Nær påmontenngsstussen 23 er en hurtiglukkingsventil 44 innmontert i lufttransportrøret 42 Mellom hurtiglukkingsventilen 44 og ventilatoren 43 er det anordnet en volumstrømmåler 45 I påmontenngsstussen 23 er det dessuten montert en første trykkføler 46 og i lufttransportrøret 42 en andre trykkføler 47 mellom hurtiglukkingsventilen 44 og ventilatoren 43 Så vel volumstrømmåleren 45 som trykksensorene 46 og 47 er gjennom ikke viste ledninger forbundet med en heller ikke vist måleverdimdikator I lufttransportrøret 42 er det videre innmontert en støvdetektor med indikator for sponng av støvpartikler i den innsugde luftstrøm
I den viste, monterte tilstand kan det med anordningen 41 gjennomføres en luftgjennomslippelighetsmåling I dette øyemed åpnes hurtiglukkingsventilen 44 og ventilatoren 43 bnnges i drift Ved hjelp av trykksensorene 46 og 47 og en ikke vist omlederanordning innstilles et bestemt differansetrykk Via volumstrømmåleren 45 registreres volumstrømmen i lufttransportrøret 43 Volumstrømverdien angir luftgjennomslippehgheten i filterslangen 11 og dermed dennes tilsmussingsgrad
Etter at denne måling er gjennomført stenges lufttransportrøret 42 ved hjelp av hurtiglukkingsventilen 44 Ved betjening av følerne 29 aktiveres magnetbetje-ningsinnretntngen 27, og membranventilen 26 åpnes på tidligere beskrevet måte En høytrykksluftpuls innstrammer i filterslangen 11 og rengjør denne Etter rengjø-ringen blir hurtiglukkingsventilen 44 atter åpnet og luftgjennomslippehgheten eller volumstrømmen målt på ny Differansen mellom de to luftgjennomslippelighets-måhnger angir rengjønngsgraden Dessuten kan volumstrømmen utnyttes for gjennomspyling og dermed rengjøring av filterslangen 11, både under og etter trykkpulsrensingen
Nedenfor den installerte ventilator 431 lufttransportrøret 42 er samme ventilator 43 vist virkende i motsatt retning Dette skal tydeliggjøre at ventilatoren 43 er slik anordnet i lufttransportrøret 42 at den også kan monteres i omvendt retning Anordningen 41 kan derved anvendes også i filteranlegg hvor gjennomstrøm-ningsretnmgen i filterslangen 11 er omvendt, slik at filterslangen 11 gjennom-strømmes innenfra og utad når den følgelig er støvbelastet på innersiden
I stedet for denne konstruksjon kan det også anvendes en ventilator 48 som vist i fig 6, som er utstyrt på samme side med en innløpsstuss 49 og en ut-løpsstuss 50 Avhengig av gjennomstrømmngsretningen i filterslangen 11 kan ventilatoren 48 sammenkoples med lufttransportrøret 42 via innløpsstussen 49 eller utløpsstussen 50

Claims (1)

1 Filterkontrollanordning (1,41) for kontroll av filtrenngsseparatoren med spesielt slange-, lomme- eller patronformede filtermedier (11), karakterisert ved følgende trekk
a) anordningen (1,41) har en slange- eller rørformet lufttransportbane (2,42), b) lufttransportbanen (2,42) er i en ende utstyrt med en påmontenngsrørstuss (3,23), c) i lufttransportbanen (2,42) er det innkoplet en lufttransportør (4,43,48) for opprettelse av en luftstrøm i minst en retning, d) i tilknytning til lufttransportbanen (2,42) er det anordnet en trykkmåler (5, 46,47) for registrering og indikenng av trykket i luftstrømmen, e) i lufttransportbanen (2,42) er det innkoplet en luftgjennomstrømnmgsmåler og/eller en luftvolummåler (6,45) med indikator (9), f) anordningen (1,41) er utformet som bærbar enhet 2 Filterkontrollanordmng i samsvar med krav 1, karakterisert ved at trykkmåleren (5,46,47) er anordnet i sonen ved påmontenngsstussen (3, 23) 3 Filterkontrollanordmng i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at lufttransportbanen (2,42) innbefatter en regulator for innstilling av et bestemt trykk eller en bestemt volumstrøm 4 Filterkontrollanordmng i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert ved at det er anordnet flere trykkmålere (46,47) 5 Filterkontrollanordmng i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved at lufttransportøren (4,43,48) er utformet som ventilator eller trykkluftejektor 6 Filterkontrollanordmng i samsvar med et av kravene 1-5, karakterisert ved at lufttransportøren (43,48) er konstruert for opprettelse av en luftstrøm fra lufttransportører (43,48) i retning mot påmontenngsstussen (23) 7 Filterkontrollanordmng i samsvar med et av kravene 1-5, karakterisert ved at lufttransportøren (4,43,48) er konstruert for opprettelse av en luftstrøm fra påmontenngsstussen (3,23) i retning mot lufttransportø-ren (4,43,48) 8 Filterkontrollanordmng i samsvar med krav 6 og 7, karakterisert ved at lufttransportøren (43,48) er konstruert for opprettelse av en luftstrøm i begge retninger 9 Filterkontrollanordmng i samsvar med krav 7 eller 8, karakterisert ved at det i lufttransportbanen (2,42) er innmontert en støvdetektor med indikator 10 Filterkontrollanordmng i samsvar med et av kravene 1-9, karakterisert ved at den i tillegg innbefatter en anordning (21,41) for rensing av filter, som omfatter følgende trekk a) en slange- eller rørformet lufttransportledning (22), b) lufttranspotrledningen (22) er i en ende utstyrt med en påmontenngsstuss (23), c) en ventil (26) er innkoplet i lufttransportledningen (22), d) lufttranspotrledningen (22) er på den side av ventilen (26) som er vendt fra påmontenngsstussen (23) utstyrt med en trykklufttilknytning (31), e) anordningen (21,41) er utformet som bærbar enhet 11 Filterkontrollanordmng i samsvar med krav 10, karakterisert ved at det mellom trykklufttilknytningen (31) og ventilen (26) er anordnet en trykkluftforrådsbeholder (24) 12 Filterkontrollanordmng i samsvar med krav 11, karakterisert ved at trykkluftforrådsbeholderen (24) kan lukkes i retning mot trykklufttilknytningen (31) 13 Filterkontrollanordmng i samsvar med krav 11 eller 12, karakterisert ved at trykkluftforrådsbeholderen (24) omslutter lufttransportledningen (22) mellom ventilen (26) og påmontenngsstussen (23) 14 Filterkontrollanordmng i samsvar med et av kravene 10-13, karakterisert ved at ventilen er utformet som membranventil (26) 15 Filterkontrollanordning i samsvar med et av kravene 10-14, karakterisert ved at ventilen (26) er utstyrt med en magnetbetjenings-innretnmg (27) med innstillbar åpningstid 16 Filterkontrollanordmng i samsvar med et av kravene 1-15, karakterisert ved at påmontenngsstussen (3,23) er av klokkeformet konstruksjon 17 Filterkontrollanordmng i samsvar med et av kravene 1-16, karakterisert ved at påmontenngsstussen (3,23) har tetmngselementer på forsiden 18 Fifterkontrollanordning i samsvar med krav 10, karakterisert ved at lufttransportbanen (42) og lufttranspotrledningen (22) munner ut i hverandre 19 Filterkontrollanordmng i samsvar med krav 18, karakterisert ved at lufttransportbanen (42) og lufttransportledningen (22) løper sammen i sonen ved påmontenngsstussen (23) 20 Filterkontrollanordmng i samsvar med krav 18 eller 19, karakterisert ved at lufttransportbanen (42) er utstyrt med en lukkeventil (44)
NO19981632A 1997-04-10 1998-04-08 Filterkontrollanordning for kontroll i filtreringsseparatorer NO316212B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29706359U DE29706359U1 (de) 1997-04-10 1997-04-10 Gerät für den Einsatz in filternden Abscheidern
US09/058,155 US6074448A (en) 1997-04-10 1998-04-10 Device for use in filtering separators

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO981632D0 NO981632D0 (no) 1998-04-08
NO981632L NO981632L (no) 1998-10-12
NO316212B1 true NO316212B1 (no) 2003-12-29

Family

ID=26060186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19981632A NO316212B1 (no) 1997-04-10 1998-04-08 Filterkontrollanordning for kontroll i filtreringsseparatorer

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6074448A (no)
EP (1) EP0875273B1 (no)
AT (1) ATE218914T1 (no)
CA (1) CA2234186C (no)
DE (2) DE29706359U1 (no)
DK (1) DK0875273T3 (no)
ES (1) ES2176846T3 (no)
NO (1) NO316212B1 (no)
PL (1) PL188632B1 (no)
ZA (1) ZA983029B (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6274459B1 (en) * 1998-02-17 2001-08-14 Silicon Genesis Corporation Method for non mass selected ion implant profile control
US7896946B1 (en) 2004-09-21 2011-03-01 Cummins Filtration Ip, Inc. Multistage multicontroller variable impactor
US7473291B2 (en) 2004-09-21 2009-01-06 Cummins Filtration Ip, Inc. Inertial gas-liquid separator with variable flow actuator
US7614390B2 (en) * 2007-08-23 2009-11-10 Cummins Filtration Ip Inc. Two stage drainage gas-liquid separator
US7406960B2 (en) * 2004-12-10 2008-08-05 Fleetguard, Inc. Oil mist removal device with oil fill
US7648543B2 (en) 2004-09-21 2010-01-19 Cummins Filtration Ip Inc. Multistage variable impactor
US8048212B2 (en) * 2004-09-21 2011-11-01 Cummins Filtration Ip, Inc. Inertial gas-liquid separator with valve and variable flow actuator
ITTO20050169A1 (it) * 2005-03-15 2005-06-14 Gianus Spa Gruppo filtro perfezionato
US7678169B1 (en) * 2006-07-12 2010-03-16 Cummins Filtration Ip Inc. Oil fill cap with air/oil separator
US20080264018A1 (en) * 2007-04-26 2008-10-30 Herman Peter K Inertial gas-liquid separator with slot nozzle
US7857883B2 (en) * 2007-10-17 2010-12-28 Cummins Filtration Ip, Inc. Inertial gas-liquid separator with constrictable and expansible nozzle valve sidewall
KR102217945B1 (ko) * 2020-10-05 2021-02-19 (주)에스티아이 케미컬 필터 교체장치

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1830098A (en) * 1928-06-25 1931-11-03 Staynew Filter Corp Cleaning tool for filters
DE1407922B2 (de) * 1963-11-18 1973-08-16 Gebruder Buhler AG, Uzwil (Schweiz) Filteranlage fuer die staubabscheidung aus luft
US3482378A (en) * 1968-05-15 1969-12-09 Air O Matics Inc Traveling purge head dust filter
US3665547A (en) * 1970-08-27 1972-05-30 John F Boylan Filter cleaning device
US3735566A (en) * 1971-01-04 1973-05-29 Carborundum Co Control system for a filtering apparatus
US3798878A (en) * 1972-08-18 1974-03-26 Gen Resource Corp Filter cleaning apparatus
CH625969A5 (no) * 1977-07-15 1981-10-30 Buehler Ag Geb
DE2906353C3 (de) * 1979-02-19 1983-02-03 Gebrüder Bühler AG, 9240 Uzwil Verfahren und Filtersteueranlage zur zyklischen Gegenspülung membranventilbetätigter Filterschläuche
SE8005872L (sv) * 1980-08-21 1982-02-22 Camfil Ab Forfarande och anordning for testning av filter
US4491458A (en) * 1983-03-28 1985-01-01 The Air Preheater Company, Inc. Method for detecting an overload of a fabric filter
US4686848A (en) * 1984-11-20 1987-08-18 Umec Corporation High temperature particulate filter media test unit
US4600415A (en) * 1985-02-25 1986-07-15 Kice Metal Products, Inc. Gas filtering apparatus
JP2807370B2 (ja) * 1992-03-23 1998-10-08 日本碍子株式会社 排ガス浄化用ハニカム構造体の再生時の圧力損失の検査方法及び装置
GB2272847B (en) * 1992-11-27 1996-06-12 Europ Gas Turbines Ltd A reverse flush gas valve
US5361452A (en) * 1993-04-29 1994-11-08 Roger Horn Reducer cannon cleaning device
US5882379A (en) * 1997-09-26 1999-03-16 Donaldson Company, Inc. Indicator arrangement for air cleaner systems and methods thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CA2234186A1 (en) 1998-10-10
DE59804389D1 (de) 2002-07-18
EP0875273A2 (de) 1998-11-04
EP0875273A3 (de) 1999-01-20
DE29706359U1 (de) 1997-06-05
DK0875273T3 (da) 2002-10-07
ZA983029B (en) 1998-10-12
NO981632D0 (no) 1998-04-08
ES2176846T3 (es) 2002-12-01
ATE218914T1 (de) 2002-06-15
PL325718A1 (en) 1998-10-12
US6074448A (en) 2000-06-13
EP0875273B1 (de) 2002-06-12
PL188632B1 (pl) 2005-03-31
CA2234186C (en) 2001-07-03
NO981632L (no) 1998-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO316212B1 (no) Filterkontrollanordning for kontroll i filtreringsseparatorer
CN109506743B (zh) 流量计在线标定装置及标定方法
WO2009097656A1 (en) Dust collector control system
KR100682797B1 (ko) 집진기의 필터백 하중 검출장치
CN106524431A (zh) 过滤网脏污程度检测、清洗方法和清洗系统及空调器
CN207641157U (zh) 一种自检漏袋式除尘器
US4676092A (en) Filter test method and apparatus
US8177723B2 (en) Filter for blood pressure monitor
US3712114A (en) Dust bag quality testing system
CN103230712B (zh) 除尘滤袋
CN210876611U (zh) 一种用于管道冲洗的脉冲发生装置
EP1044053A1 (en) Indicator arrangement for air cleaner systems and methods thereof
US4356007A (en) Automatic filter network protection, failure detection and correction system and method
CN210269055U (zh) 一种脉冲除尘器滤袋破损检测装置
CN210221385U (zh) 一种气体压力接口装置
CN212568762U (zh) 一种筒仓可燃气体监测系统
CN209282177U (zh) 湿法刻蚀烘干设备
CN115127969A (zh) 除尘效率检测仪及操作工艺
CN206247559U (zh) 过滤网清洗系统及空调器
CN108613910B (zh) 一种改良的滤袋检测装置
ES2752032T3 (es) Máquina de mecanizado con dispositivo de medición así como procedimiento
JP6993121B2 (ja) 空気清浄化装置
US20060207228A1 (en) Autonomously-cleaned conditioning system
CN110420881A (zh) 一种洗洁精生产用空瓶测漏装置
KR20160064228A (ko) 자기-제어형 세정 시스템 필터 장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees