NO314467B1 - branching point - Google Patents
branching point Download PDFInfo
- Publication number
- NO314467B1 NO314467B1 NO20013244A NO20013244A NO314467B1 NO 314467 B1 NO314467 B1 NO 314467B1 NO 20013244 A NO20013244 A NO 20013244A NO 20013244 A NO20013244 A NO 20013244A NO 314467 B1 NO314467 B1 NO 314467B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipeline
- seal
- pressure
- mechanical
- transition section
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 31
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 30
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 29
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 29
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 29
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 16
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 241000272186 Falco columbarius Species 0.000 description 1
- 241000364021 Tulsa Species 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
- F16L41/06—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Amplifiers (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning og fremgangsmåter for gjennomboring av rørveggen og opprettelse av et forgreningspunkt i et rør inneholdende fluid under trykk. Oppfinnelsen er relevant for rør plassert på land, i vann eller gravet ned, inneholdende fluid av hvilken som helst type under trykk, men er særlig relevant for rørledninger inneholdende hydrokarboner under trykk, spesielt rørledninger som er utlagt under vann, hvortil det skal opprettes et forgreningspunkt uten forutgående nedstengning av rørledningen. En slik opprettelse av et forgreningspunkt i en rørledning under trykk, og selve forgreningspunktet, betegnes en "hot tap" innen petroleumsindustrien. I en spesiell utførelsesform vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for dykkerløs, fjernstyrt opprettelse av et forgreningspunkt i en rørledning under vann inneholdende fluid under trykk, altså en fjernstyrt hot tap. The present invention relates to a device and methods for piercing the pipe wall and creating a branching point in a pipe containing fluid under pressure. The invention is relevant for pipes placed on land, in water or buried, containing fluid of any type under pressure, but is particularly relevant for pipelines containing hydrocarbons under pressure, especially pipelines laid underwater, for which a branch point must be created without prior shutdown of the pipeline. Such creation of a branch point in a pipeline under pressure, and the branch point itself, is termed a "hot tap" within the petroleum industry. In a particular embodiment, the invention relates to a method for diver-less, remote-controlled creation of a branching point in an underwater pipeline containing fluid under pressure, i.e. a remotely controlled hot tap.
Kjent teknikk Known technique
Det finnes i dag to hovedtyper anordninger og fremgangsmåter for opprettelse av et forgreningspunkt av ovennevnte type. There are currently two main types of devices and methods for creating a branching point of the above type.
Den første hovedtype anordning omfatter tetning ved en sadelformet plate som legges mot rørledningsoverflaten. Tetning mot rørledningens overflate oppnås ved at den sadelformede tetningsplate limes mot røroverflaten (EP235917 og EP304246), hardloddes (EP235917) eller sveises. En annen anordning med sadelformet tetningsplate forspennes mot rørledningens overflate, med et pakningsmateriale av elastomer eller tilsvarende mellom tetningsflatene. Forspenningen oppnås ved fastspenning av et festeklammer på rørledningen under trykk. The first main type of device comprises sealing by a saddle-shaped plate which is placed against the pipeline surface. Sealing against the surface of the pipeline is achieved by the saddle-shaped sealing plate being glued to the pipe surface (EP235917 and EP304246), brazed (EP235917) or welded. Another device with a saddle-shaped sealing plate is biased against the surface of the pipeline, with a gasket material of elastomer or similar between the sealing surfaces. The pre-tensioning is achieved by clamping a clamp on the pipeline under pressure.
Den andre hovedtype anordning, med naturlig tilhørende fremgangsmåter for gjennomboring av rørveggen og opprettelse av et forgreningspunkt i et rør inneholdende fluid under trykk, omfatter teknikken som benyttes av petroleumsindustrien i dag. Den praktiske anvendelse er særlig for å knytte en ny rørledning til en eldre rørledning, eksempelvis ved senere feltutvikling. Derved senkes kostnadene for den nye rørledning, mens den eldre rørledning kan få forlenget levetid. Teknikken er særlig relevant for eldre rørledninger nedsenket i vann uten preinstallerte innretninger for T-hot tap (T indikerer hot tap vinkelrett på rørledningen), hvorved det konstrueres en trykkbeholder rundt punktet for gjennomboring av rørveggen, hvilken trykkbeholder utgjør en del av en festeinnretning mot rørledningen. Festeinnretningen/trykkbeholderen blir enten sveiset på rørledningen som står under trykk eller tettingen foregår med elastomerpakninger integrert i et festeklammer. I begge tilfeller, sveising eller klammer, kan trykkbeholderen omslutte hele rørledningen under trykk. Nærmere bestemt omfatter metoden med sveising (Stolt Halliburton Joint Venture, Stavanger, Norge) at to halvklammere av platestruktur sveises på det opprinnelige rør av dykkere. Det sveises to langsgående sømmer og to radielle sveiser i hver ende av klammeret. Deretter trykktestes klammeret, det tilkobles en gjennomboringsanordning etter ønske, og ytterligere utstyr. Metoden med sveising er utført to ganger på norsk sokkel. Oilstates Hydrotech Systems, Inc., Houston, TX, USA, er den ledende leverandør av klammer med integrerte elastomerbaserte tetninger. Dette er støpte, relativt tunge konstruksjoner med elastomertetninger langs de to splittene og radielt rundt røret under trykk, i begge ender av klammeret. Nevnte klammer benyttes i Oceaneering Internationals Deep Tap System, et fjernstyrt sytem for hot tap anvendbart ned til 10000 fot dyp, hvilket system må installeres i vertikal posisjon, i tillegg til at systemet er avhengig av elastomerbaserte tetninger integrert i festeklammeret mot rørledningen. The second main type of device, with naturally associated methods for piercing the pipe wall and creating a branching point in a pipe containing fluid under pressure, comprises the technique used by the petroleum industry today. The practical application is particularly to connect a new pipeline to an older pipeline, for example during later field development. This lowers the costs of the new pipeline, while the older pipeline can have its life extended. The technique is particularly relevant for older pipelines submerged in water without pre-installed devices for T-hot tap (T indicates hot tap perpendicular to the pipeline), whereby a pressure vessel is constructed around the point for piercing the pipe wall, which pressure vessel forms part of a fastening device against the pipeline . The fastening device/pressure vessel is either welded to the pipeline which is under pressure or the sealing takes place with elastomer seals integrated in a fastening clip. In either case, welding or clamping, the pressure vessel can enclose the entire pipeline under pressure. More specifically, the method of welding (Stolt Halliburton Joint Venture, Stavanger, Norway) involves two half-braces of plate structure being welded onto the original pipe by divers. Two longitudinal seams and two radial welds are welded at each end of the clamp. The clamp is then pressure tested, a piercing device is connected as desired, and additional equipment is connected. The welding method has been carried out twice on the NCS. Oilstates Hydrotech Systems, Inc., Houston, TX, USA, is the leading supplier of clamps with integral elastomeric seals. These are molded, relatively heavy constructions with elastomer seals along the two splits and radially around the pipe under pressure, at both ends of the clamp. Said clamps are used in Oceaneering International's Deep Tap System, a remote-controlled system for hot tap applicable down to 10,000 feet deep, which system must be installed in a vertical position, in addition to the system relying on elastomer-based seals integrated in the fixing clamp against the pipeline.
For å kunne opprette et forgreningspunkt i en rørledning under trykk kreves det at tetningen er integrert i eller virker sammen med et rom for å holde rørledningstrykket, en ventil til å stenge for trykket, en boreinnretning eller tilkobling for dette, og en festeinnretning for innfesting mot rørledningen. In order to be able to create a branch point in a pipeline under pressure, it is required that the seal is integrated into or works together with a space to hold the pipeline pressure, a valve to shut off the pressure, a drilling device or connection for this, and a fastening device for fixing against the pipeline.
Det finnes en del åpenbare ulemper ved de ovennevnte kjente løsninger. Løsningene basert på lim er mangelfulle med hensyn til å motstå høye trykk. Løsningene med forspenning av en hel sadelformet plate som ligger an mot rørledningsoverflaten krever videre et høyt forspenningstrykk og en meget fin, jevn overflate på alle tetningsflater, for å funksjonere tilfredsstillende. Løsningene som i dag benyttes av petroleumsindustrien på rørledninger nedsenket i vann, krever sveising og/eller bruk av dykkere. Sveising under vann, hyperbarisk sveising, krever opprettelse av et tørt kammer og omfattende bruk av dykkere og støttefunksjoner, og dykking er i dag i norsk sektor begrenset til dyp mindre enn 180 meter. There are a number of obvious disadvantages to the above-mentioned known solutions. The solutions based on glue are deficient in terms of withstanding high pressures. The solutions with prestressing an entire saddle-shaped plate that rests against the pipeline surface further require a high prestressing pressure and a very fine, even surface on all sealing surfaces, in order to function satisfactorily. The solutions currently used by the petroleum industry on pipelines submerged in water require welding and/or the use of divers. Welding under water, hyperbaric welding, requires the creation of a dry chamber and extensive use of divers and support functions, and diving is currently limited in the Norwegian sector to depths of less than 180 metres.
De store arealer på rørledningsoverflaten som må tettes inne og de medfølgende lange tetningslengder øker risikoen for lekkasje, krav til forbehandling og rørets geometriske tilstand. Videre kreves det større kraft til forspenning, og det er også tvil vedrørende bestandigheten til elastomertetninger over tid. The large areas on the pipeline surface that must be sealed inside and the accompanying long sealing lengths increase the risk of leakage, requirements for pre-treatment and the geometric condition of the pipe. Furthermore, greater force is required for pre-tensioning, and there are also doubts regarding the durability of elastomer seals over time.
Rørledninger som fører petroleumsbestanddeler er ofte nedgravd, overflaten er ofte belagt med betong og andre tungtfjernelige belegg, overflateruheten er ofte betydelig, og små geometriske avvik fra det nominelle er ikke uvanlig. Dette setter store krav til forarbeidene før hot tap, og kan medføre uoverstigelige begrensninger. Pipelines carrying petroleum components are often buried, the surface is often coated with concrete and other difficult-to-remove coatings, the surface roughness is often significant, and small geometric deviations from the nominal are not unusual. This places great demands on the preparations before hot tap, and can lead to insurmountable limitations.
Det finnes et betydelig behov for en anordning som er mindre krevende med hensyn til de ovennevnte forhold, og som videre verken krever sveising eller er så stor, tung og uhåndterlig at tilpasning til fjernstyrt, dykkerløs operasjon i praksis er svært vanskelig eller umulig. There is a significant need for a device which is less demanding with regard to the above-mentioned conditions, and which furthermore neither requires welding nor is so large, heavy and unwieldy that adaptation to remote-controlled, diver-less operation is very difficult or impossible in practice.
O ppsummering av oppfinnelsen Summary of the invention
Med den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en anordning for gjennomboring av rørveggen og opprettelse av et forgreningspunkt i en rørledning inneholdende fluid under trykk, idet anordningen omfatter en festeinnretning for stabil og korrekt opplinjert innfesting på rørledningen, en overgangsseksjon fra festeinnretningen til en forspenningsanordning, en tetning for tetning mot rørledningsoverflaten, et volum for å holde rørledningstrykket, en ventil og en boreinnretning, og eventuelt ytterligere mekaniske koblinger, ventiler eller innretninger, og anordning er særpreget ved at volumet er dannet av et indre rør som passer inn i og er forskyvbart i lengderetning i overgangsseksjonen, hvor det indre rør i én ende mot rørledningen er utstyrt med tetning og videre bort fra rørledningen er utstyrt med ett eller flere første reaksjonspunkt til innfesting av forspenningsanordningen, ventilen, og videre i den andre ende med en første mekanisk kobling for tilkobling av boreinnretningen, hvor det indre rør via de ett eller flere første reaksjonspunkt og forspenningsanordningen er koblet til ett eller flere andre reaksjonspunkt på overgangsseksjonen. With the present invention, a device is provided for piercing the pipe wall and creating a branching point in a pipeline containing fluid under pressure, the device comprising a fastening device for stable and correctly aligned fastening on the pipeline, a transition section from the fastening device to a biasing device, a seal for sealing against the pipeline surface, a volume to hold the pipeline pressure, a valve and a drilling device, and possibly further mechanical connections, valves or devices, and the device is characterized by the fact that the volume is formed by an inner tube that fits into and is displaceable longitudinally in the transition section , where the inner pipe at one end towards the pipeline is equipped with a seal and further away from the pipeline is equipped with one or more first reaction points for attaching the biasing device, the valve, and further at the other end with a first mechanical coupling for connecting the drilling device, where the inner tube via the one or more first reaction points and the biasing device is connected to one or more second reaction points on the transition section.
Med anordningen ifølge oppfinnelsen oppnås en tetning som danner et mindre areal og kortere tetningslengde på rørledningsoverflaten for å holde rørledningstrykket, hvilken tetningsflate finnes på enden av et rør som forspennes ved forskyvning i lengderetning mot rørledningen under trykk. På grunn av det mindre areal og den kortere tetningslengde kreves en mindre forspenningskraft for tilfredsstillende tetning, hvilket igjen senker de nødvendige dimensjoner for innfestingen forøvrig mot rørledningen.. Ved hensiktsmessig valg av tetning, for eksempel en metalltetning, kan forspenning og deformasjon avpasses slik at ujevnheter i rørledningsoverflaten og eventuelle andre mistilpasninger elimineres ved forspenningen, slik at en god, stabil tetning oppnås. With the device according to the invention, a seal is achieved which forms a smaller area and shorter seal length on the pipeline surface to maintain the pipeline pressure, which sealing surface is found at the end of a pipe which is prestressed by displacement in the longitudinal direction against the pipeline under pressure. Due to the smaller area and the shorter seal length, a smaller pre-tensioning force is required for a satisfactory seal, which in turn lowers the necessary dimensions for the rest of the attachment to the pipeline. With an appropriate choice of seal, for example a metal seal, pre-tension and deformation can be adjusted so that unevenness in the pipeline surface and any other mismatches are eliminated by the pretensioning, so that a good, stable seal is achieved.
Et helt vesentlig trekk med anordningen ifølge oppfinnelsen er det indre rør som til forspenning er forskyvbart i lengderetning i en overgangsseksjon på festeinnretningen. Overgangsseksjonen er vanligvis i form av en ytre rørseksjon hvor det indre rør kan forspennes mot rørledningen ved aksiell bevegelse inne i overgangsseksjonen. Forspenningen foregår mellom reaksjonspunktene på det indre rør og reaksjonspunktene på overgangsseksjonen. All tetning mot rørledningstrykket oppnås med tetningen på enden av det indre rør, det er ingen tetning på fetsteinnretningen med funksjon til å holde rørledningstrykket. A very important feature of the device according to the invention is the inner tube which is displaceable longitudinally in a transition section on the fastening device for pre-tensioning. The transition section is usually in the form of an outer pipe section where the inner pipe can be biased against the pipeline by axial movement inside the transition section. The prestressing takes place between the reaction points on the inner tube and the reaction points on the transition section. All sealing against the pipeline pressure is achieved with the seal on the end of the inner tube, there is no seal on the grease stone device with the function of holding the pipeline pressure.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for gjennomboring av rørveggen og opprettelse av et forgreningspunkt i en rørledning inneholdende fluid under trykk, hvorved det gjøres bruk av anordningen ifølge oppfinnelsen. Fremgangsmåten omfatter at festeinnretningen først innfestes stabilt og korrekt opplinjert på rørledningen, det indre rør føres inn i overgangsseksjonen, det opprettes mekanisk forbindelse mellom de ett eller flere første reaksjonspunkt på det indre rør og de ett eller flere andre reaksjonspunkt på overgangsseksjonen, forspenningsanordningen påmonteres mellom nevnte reaksjonspunkter og benyttes til forspenning av tetningen mot røroverflaten med en forutbestemt kraft, hvoretter, dersom den finnes, en andre mekanisk kobling opprettes, med derav følgende påmontering av ventilen, boreinnretningen påmonteres den første mekaniske kobling, det foretas trykkutjevning til rørledningstrykket og trykktesting i volumet og boreinnretningen som skal holde rørledningstrykket, og boreinnretningen benyttes til gjennomboring av rørveggen, hvoretter boreinnretningen trekkes ut tilstrekkelig til at ventilen kan stenges, hvoretter boreinnretningen fjernes og den første mekaniske kobling kobles til en andre rørledning som er en avgrening til hovedrørledningen eller avblindes for senere tilkobling. The invention also relates to a method for piercing the pipe wall and creating a branching point in a pipeline containing fluid under pressure, whereby use is made of the device according to the invention. The procedure comprises that the fastening device is first fixed stably and correctly aligned on the pipeline, the inner pipe is led into the transition section, a mechanical connection is established between the one or more first reaction points on the inner pipe and the one or more second reaction points on the transition section, the biasing device is mounted between said reaction points and is used to bias the seal against the pipe surface with a predetermined force, after which, if there is one, a second mechanical connection is created, with the subsequent fitting of the valve, the drilling rig is fitted to the first mechanical connection, pressure equalization is carried out to the pipeline pressure and pressure testing is carried out in the volume and the drilling device which is to maintain the pipeline pressure, and the drilling device is used to pierce the pipe wall, after which the drilling device is pulled out sufficiently for the valve to be closed, after which the drilling device is removed and the first mechanical coupling is connected to a second pipeline that is a branch to the main pipeline or is blinded for later connection.
Ovennevnte fremgangsmåte kan benyttes på land, til havs med bruk av dykkere, og for tilkobling til rørledninger med fluid av enhver type under trykk. The above method can be used on land, at sea with the use of divers, and for connection to pipelines with fluid of any type under pressure.
Det tilveiebringes også en fremgangsmåte for gjennomboring av rørveggen og opprettelse av et forgreningspunkt i en rørledning inneholdende fluid under trykk, hvilken rørledning finnes nedsenket i vann på dyp lite tilgjengelig eller utilgjengelig for dykkere, hvorved det gjøres bruk av anordningen ifølge oppfinnelsen under fjernstyrt operasjon, og Pipeline Repair System (PRS)(operert av Statoil) og ytterligere støttefunksjoner. Nevnte fremgangsmåte er særpreget ved at anordningens tre hoveddeler, nemlig 1) festeklammer med overgangsseksjon, 2) indre rør med ventil og 3) boreanordningen, føres ned til en installasjonsramme på stedet for hot tapping, idet rørledningen er klargjort og hevet opp i tilgjengelig posisjon med installasjonsrammen, hvorved anordningens tre hoveddeler avhengig av dimensjoner, vekt og vanndyp føres ned sammenstilt ved hjelp av guidelines og/eller guideposter, eller føres ned hver for seg eller delvis sammenstilt for påfølgende sammenstilling, fortrinnsvis ved tilstramming av klammere ved de mekaniske koblinger, eksempelvis ved hjelp av en ROV (fjernstyrt undervannsfarkost), idet fastspenning på rørledningen, forspenning, trykkutjevning og trykktesting før boring, boring, delvis boruttrekking, ventilstenging, fullstendig boruttrekking og tilkobling til en andre rørledning eller avblinding foregår med et ROT (Remotely Operated Tool) integrert i PRS, med overføring av hydraulisk og elektrisk kraft og styresignaler via en ROV, og med overvåking og ytterligere assistanse etter behov av en eller flere ROV er og fra et overflatefartøy. A method is also provided for piercing the pipe wall and creating a branching point in a pipeline containing fluid under pressure, which pipeline is found submerged in water at a depth not accessible or inaccessible to divers, whereby use is made of the device according to the invention during remote-controlled operation, and Pipeline Repair System (PRS) (operated by Statoil) and additional support functions. Said method is characterized by the fact that the device's three main parts, namely 1) fastening clamps with transition section, 2) inner pipe with valve and 3) the drilling device, are led down to an installation frame at the site of hot tapping, the pipeline being prepared and raised to an accessible position with the installation frame, whereby the device's three main parts, depending on dimensions, weight and water depth, are brought down assembled using guidelines and/or guide posts, or brought down separately or partially assembled for subsequent assembly, preferably by tightening clamps at the mechanical connections, for example by with the help of an ROV (remotely operated underwater vehicle), as clamping of the pipeline, prestressing, pressure equalization and pressure testing before drilling, drilling, partial drill extraction, valve closing, complete drill extraction and connection to a second pipeline or blinding takes place with a ROT (Remotely Operated Tool) integrated in PRS, with hydraulic and electric transmission sk power and control signals via an ROV, and with monitoring and further assistance as needed by one or more ROVs and from a surface vessel.
Oppfinnelsen omfatter også anvendelse av anordningen ifølge oppfinnelsen, for opprettelse av et forgreningspunkt i en rørledning inneholdende fluid under trykk. The invention also includes the use of the device according to the invention, for creating a branching point in a pipeline containing fluid under pressure.
Figurer Figures
Figur 1 viser anordningen ifølge oppfinnelsen. Figure 1 shows the device according to the invention.
Figur 2 viser ytterligere detaljer ved anordningen ifølge oppfinnelsen. Figure 2 shows further details of the device according to the invention.
Detaljert beskrivelse Detailed description
Med henvisning til figur 1 vises anordningen for gjennomboring av rørveggen og opprettelse av et forgreningspunkt i en rørledning 1 inneholdende fluid under trykk, idet anordningen omfatter en festeinnretning 2 for stabil og korrekt opplinjert innfesting på rørledningen, en overgangsseksjon 3 fra festeinnretningen til en forspenningsanordning 4, en tetning 5 for tetning mot rørledningsoverflaten, et volum 6 for å holde rørledningstrykket, en ventil 7 og en boreinnretning 8. Eventuelt finnes ytterligere mekaniske koblinger, ventiler eller innretninger. Som nevnt er anordningen særpreget ved at volumet 6 er dannet av et indre rør 9 som passer inn i og er forskyvbart i lengderetning i overgangsseksjonen 3, hvor det indre rør i én ende mot rørledningen er utstyrt med tetning 5 og videre bort fra rørledningen er utstyrt med ett eller flere første reaksjonspunkt 10 til innfesting av forspenningsanordningen 4, ventilen 7, og videre i den andre ende med en første mekanisk kobling 11 for tilkobling av boreinnretningen 8, hvor det indre rør 9 via de ett eller flere første reaksjonspunkt 10 og forspenningsanordningen 4 er koblet til ett eller flere andre reaksjonspunkt 12 på overgangsseksjonen. With reference to Figure 1, the device for piercing the pipe wall and creating a branching point in a pipeline 1 containing fluid under pressure is shown, the device comprising an attachment device 2 for stable and correctly aligned attachment to the pipeline, a transition section 3 from the attachment device to a biasing device 4, a seal 5 for sealing against the pipeline surface, a volume 6 to hold the pipeline pressure, a valve 7 and a drilling device 8. Optionally, there are further mechanical connections, valves or devices. As mentioned, the device is characterized by the fact that the volume 6 is formed by an inner tube 9 which fits into and is displaceable longitudinally in the transition section 3, where the inner tube at one end towards the pipeline is equipped with a seal 5 and further away from the pipeline is equipped with one or more first reaction points 10 for attaching the biasing device 4, the valve 7, and further at the other end with a first mechanical coupling 11 for connecting the drilling device 8, where the inner tube 9 via the one or more first reaction points 10 and the biasing device 4 is connected to one or more other reaction points 12 on the transition section.
På figur 1 vises også en andre mekanisk kobling 13, og videre er hengslene indikert på festeinnretningen 2. Dimensjonene og utførelsen som er vist er kun illustrerende, og kan varieres så lenge oppfinnelsens særpreg er ivaretatt. Figure 1 also shows a second mechanical connection 13, and furthermore the hinges are indicated on the fastening device 2. The dimensions and design shown are only illustrative, and can be varied as long as the distinctive features of the invention are preserved.
Med henvisning til figur 2 vises ytterligere detaljer i form av et snitt der det indre rør 9 er forspent mot rørledningen 1. En dobbeltpil indikerer at det indre rør 9 er forskyvbart i lengderetning i overgangseksjonen 3. Tetningen 5 har skåret seg et stykke inn i overflaten på rørledningen 1, hvorved det oppnås tetning av volumet 6 inne i det indre rør 9. Tetningen 5 er i form av en knivegg i enden av det indre rør. Festeinnretningen 2 og overgangseksjonen 3 er på figur 2 bygget sammen til en enhet. Det kan anordnes belegg med lav friksjon mellom overgangsseksjonen 3 og det indre rør 9. Dimensjonene og utførelsen som er vist er kun illustrerende, og kan varieres så lenge oppfinnelsens særpreg er ivaretatt. With reference to Figure 2, further details are shown in the form of a section where the inner tube 9 is prestressed against the pipeline 1. A double arrow indicates that the inner tube 9 is displaceable in the longitudinal direction in the transition section 3. The seal 5 has cut a bit into the surface on the pipeline 1, whereby sealing of the volume 6 inside the inner tube 9 is achieved. The seal 5 is in the form of a knife edge at the end of the inner tube. In Figure 2, the fastening device 2 and the transition section 3 are built together into a unit. A coating with low friction can be arranged between the transition section 3 and the inner tube 9. The dimensions and design shown are only illustrative, and can be varied as long as the distinctive features of the invention are preserved.
En særlig foretrukket anordning ifølge oppfinnelsen er særpreget ved at at det indre rør 9 i én ende mot rørledningen er utstyrt med sadelformet tetning 5, og videre bort fra rørledningen i avstand utenfor overgangsseksjonen, ett eller flere første reaksjonspunkt i form av en første flens 10 for innfesting av forspenningsanordningen 4, en andre mekanisk kobling 13, ventilen 7, og videre i den andre ende den første mekaniske kobling 11 for tilkobling av boreinnretningen 8, hvor det indre rør 9 via den første flens 10 og forspenningsanordningen 4 er koblet til de ett eller flere andre reaksjonspunkt i form av en andre flens 12 på overgangsseksjonen, og festeinnretningen 2 er uten spesifikke tetningselementer med funksjon til å tette mot rørledningstrykket. A particularly preferred device according to the invention is characterized by the fact that the inner pipe 9 at one end towards the pipeline is equipped with a saddle-shaped seal 5, and further away from the pipeline at a distance outside the transition section, one or more first reaction points in the form of a first flange 10 for fastening of the biasing device 4, a second mechanical coupling 13, the valve 7, and further at the other end the first mechanical coupling 11 for connecting the drilling device 8, where the inner pipe 9 via the first flange 10 and the biasing device 4 is connected to the one or several other reaction points in the form of a second flange 12 on the transition section, and the fastening device 2 is without specific sealing elements with the function of sealing against pipeline pressure.
På fig. 1 er den andre mekanisk kobling 13 vist, hvilken gir mulighet for avstenging på rørledningssiden av ventil 7, hvorved mulig ventillekkasje unngås ved frakoblet grenrørledning, og det oppnås mulig til å skifte ventil 7 uten å frakoble hot tappen. In fig. 1, the second mechanical coupling 13 is shown, which allows for shut-off on the pipeline side of valve 7, whereby possible valve leakage is avoided when the branch pipeline is disconnected, and it is possible to change valve 7 without disconnecting the hot tap.
Prinsipielt kan enhver type tetning benyttes i enden av det indre rør, så lenge tetningen under forspenning kan holde rørledningstrykket. Det er imidlertid foretrukket at tetningen 5 velges blant kniveggformet tetning av høyfast stål eller nikkellegering, metalltetning i form av knivegg eller tetningsring av lavfast stål, tetninger av grafitt og/eller PTFE med fjærende og ekstruderingstettende metall- og/eller polymerelementer, eller elastomertetning, idet tetningen enten er integrert i og permanent festet i enden av det indre rør 9 eller er avtagbart festet på det indre rør 9. Mest foretrukket er tetningen 5 en sadeltetning av metall i form av en eller flere knivegger utformet for å skjære seg et forutbestemt stykke inn i rørledningens overflate under forspenningen. In principle, any type of seal can be used at the end of the inner pipe, as long as the seal under prestressing can hold the pipeline pressure. However, it is preferred that the seal 5 is chosen from a knife-edge-shaped seal of high-strength steel or nickel alloy, a metal seal in the form of a knife-edge or sealing ring of low-strength steel, seals of graphite and/or PTFE with resilient and extrusion-sealing metal and/or polymer elements, or an elastomer seal, as the seal is either integrated into and permanently attached to the end of the inner tube 9 or is removably attached to the inner tube 9. Most preferably, the seal 5 is a metal saddle seal in the form of one or more knife edges designed to cut into a predetermined section in the pipeline's surface under the preload.
Dersom tetningen er avtagbar kan den plasseres løst inne i overgangseksjonen for senere kobling mot det indre rør. En slik løsning medfører imidlertid en ekstra mekanisk kobling og dermed en ytterligere lekkasjekilde, og er derfor normalt ikke foretrukket. Ved meget store dimensjoner kan det være fordelaktig å ha tetningen eksempelvis som en sadelformet ring løst opphengt i overgangseksjonen, hvilken sadelformet tetningsring ved føring av det indre rør inn i overgangseksjonen først vil kobles mot det indre rør og deretter vil forspennes mot rørledningen. If the seal is removable, it can be placed loosely inside the transition section for later connection to the inner pipe. However, such a solution entails an additional mechanical connection and thus an additional source of leakage, and is therefore not normally preferred. In the case of very large dimensions, it can be advantageous to have the seal, for example, as a saddle-shaped ring loosely suspended in the transition section, which saddle-shaped sealing ring, when guiding the inner pipe into the transition section, will first be connected to the inner pipe and then will be biased against the pipeline.
Det indre aksielt forskyvbare rør med tetning vil normalt måtte utstyres med tetning tilpasset en spesifikk rørgeometri. The inner axially displaceable pipe with seal will normally have to be equipped with a seal adapted to a specific pipe geometry.
Prinsipielt kan forspenningen være av enhver type som kan gi korrekt forspenning som kan gjøres permanent. Det er foretrukket at forspenningsanordningen 4 er valgt blant hydrauliske, mekaniske, mekanisk/hydrauliske og elektrohydrauliske forspenningsanordninger. Mest foretrukket er forspenningsanordningen 4 hydraulisk/mekanisk med splittmutter eller reaksjonsmutter slik det er antydet på fig. 1, fordi dette erfaringsmessig gir best kontroll over forspenningen, som kan gjøres permanent ved ettertrekking av muttere eller splittmuttere, og det finnes kommersielt tilgjengelige utførelser som kan opereres fjernstyrt. (Hydra-Tight, England; Headley Purvis eller Hi-Torque). Splittmutter vil normalt benyttes ved fjernstyrt operasjon. In principle, the bias can be of any type that can provide correct bias that can be made permanent. It is preferred that the biasing device 4 is selected from among hydraulic, mechanical, mechanical/hydraulic and electrohydraulic biasing devices. Most preferably, the biasing device 4 is hydraulic/mechanical with split nut or reaction nut as indicated in fig. 1, because experience gives the best control over the preload, which can be made permanent by tightening nuts or split nuts, and there are commercially available designs that can be operated remotely. (Hydra-Tight, England; Headley Purvis or Hi-Torque). Split nuts will normally be used for remote-controlled operation.
Selve forspenningen kan foregå mellom reaksjonspunkt i form av flenser, jekke-eller løftepunkter, eller alternativt ved skrukobling av en hylse eller krage, med klammer, eller på annen måte kjent for fagpersoner. Fortrinnsvis benyttes flenser og hydraulisk tiltrekking av bolter, fordi dette er den enkleste løsning som gir god kontroll over kreftene og som også kan utøves dykkerløst. The prestressing itself can take place between reaction points in the form of flanges, jacking or lifting points, or alternatively by screw connection of a sleeve or collar, with clamps, or in other ways known to professionals. Flanges and hydraulic tightening of bolts are preferably used, because this is the simplest solution that gives good control over the forces and can also be exercised without a diver.
Festeinnretningen 2 kan tilpasses anvendelse på en spesifikk rørgeometri eller et intervall av rørgeometrier. Festeinnretningen dimensjoneres til å holde anordningen under forspenning i stabil posisjon, og er som nevnt uten tetninger med funksjon til å tette mot rørledningstrykket. Imidlertid er det mulig å benytte festeinnretninger med tetninger, eksempelvis de innledningsvis nevnte klammere med integrerte elastomertetninger, hvorved tetningen ikke vil ha noen tettende funksjon mot rørledningstrykket. Dersom operatøren har tilgjengelig anvendbare klammer med tetning, i versjon som kan opereres fjernstyrt, vil det normalt være fordelaktig å benytte det eksisterende klammer fremfor å bygge et nytt klammer, idet løsningen som gir minst merarbeid og lavest kostnad vil være mest foretrukket. The fastening device 2 can be adapted for use on a specific pipe geometry or an interval of pipe geometries. The fastening device is dimensioned to hold the device under pretension in a stable position, and is, as mentioned, without seals with the function of sealing against pipeline pressure. However, it is possible to use fastening devices with seals, for example the initially mentioned clamps with integrated elastomer seals, whereby the seal will not have any sealing function against the pipeline pressure. If the operator has available usable clamps with a seal, in a version that can be operated remotely, it will normally be advantageous to use the existing clamp rather than building a new clamp, as the solution that gives the least additional work and the lowest cost will be most preferred.
Den eller de mekaniske koblinger 11,13 kan i prinsippet velges fritt blant alle typer koblinger med tilstrekkelig mekanisk stabilitet og som kan holde rørledningstrykket. Fortrinnsvis velges de mekaniske koblinger 11,13 blant friksjonsbaserte koblinger (typisk Framo Engineering, PD), grip-type koblinger (typisk Merlin), smidde koblinger (typisk Snams Hydra-lok og Nouvo Pignone, Camerons Camforge eller Big Inch Marines Flexiforge),balls/forged-type koblinger (typisk Hydratights Morgrip), flenskoblinger (enten boltede flenser, klammerbaserte koblinger eller collet-type koblinger), eller maskinerte koblinger. Det henvises til DnVs "Recommended Practice RP-F104", "Mechanical Pipeline Couplings", 1999. Mest foretrukket er klammerbaserte koblinger eller collet-type koblinger, på grunn av enkel innfesting, mulighet for fjernstyrt operasjon og kommersiell tilgjengelighet. (Kværner, Oslo, Norge; ABB, Asker, Norge). Det forventes at enda mer fordelaktige og foretrukne koblinger vil komme på markedet i fremtiden. The mechanical coupling(s) 11,13 can in principle be freely selected from among all types of couplings with sufficient mechanical stability and which can maintain the pipeline pressure. Preferably, the mechanical couplings 11,13 are selected from friction-based couplings (typically Framo Engineering, PD), grip-type couplings (typically Merlin), forged couplings (typically Snam's Hydra-loc and Nouvo Pignone, Cameron's Camforge or Big Inch Marine's Flexiforge), balls /forged-type couplings (typically Hydratights Morgrip), flanged couplings (either bolted flanges, clamp-based couplings or collet-type couplings), or machined couplings. Reference is made to DnV's "Recommended Practice RP-F104", "Mechanical Pipeline Couplings", 1999. Most preferred are clamp-based couplings or collet-type couplings, due to ease of attachment, possibility of remote operation and commercial availability. (Kvaerner, Oslo, Norway; ABB, Asker, Norway). It is expected that even more advantageous and preferred connectors will enter the market in the future.
Det er ikke obligatorisk med hot tap i 90° mot rørledningen 1, hvorved hot tappen betegnes en T-hot tap. Vinkelen refererer til vinkelen mellom lengdeaksene i rørledningen 1 og det indre rør 9. Dersom god piggbarhet er viktig kan det være foretrukket med en Y-formet hot tap, hvorved vinkelen mot rørledningen er forskjellig fra 90°. It is not mandatory to have a hot tap at 90° to pipeline 1, whereby the hot tap is designated a T-hot tap. The angle refers to the angle between the longitudinal axes of the pipeline 1 and the inner pipe 9. If good spikeability is important, a Y-shaped hot tap may be preferred, whereby the angle to the pipeline is different from 90°.
For å oppnå den tekniske effekt med oppfinnelsen er det ingen bestemte krav til tverrsnittsgeometri for det indre rør eller krav til tetningens geometri utover at det må oppnås tetning mot rørledningsoverflaten ved stabil aksialbevegelse eller forspenning av det indre rør. Følgelig kan det indre rør være for eksempel firkantet, gitt at overgangsseksjonen er tilpasset innvendig stabil aksialbevegelse av det indre rør og tetningen i enden er tilpasset røroverflaten eller overflaten mot hvilken tetning skal oppnås. Ved firkantet indre rør og overgangsseksjon kan tetningen eksempelvis ha geometri av to linjer på røroverflaten parallelt med rørets lengdeakse og to bueseksjoner på røroverflaten. Det mest foretrukne er imidlertid å benytte rørgeometri og sadelformet tetning for å minimalisere tetningslengde, tetningsareal, nødvendig kraft til forspenning, dimensjonene på festeinnretningen og forarbeidene. In order to achieve the technical effect of the invention, there are no specific requirements for the cross-sectional geometry of the inner tube or requirements for the geometry of the seal other than that a seal must be achieved against the pipeline surface by stable axial movement or prestressing of the inner tube. Consequently, the inner tube can be, for example, square, given that the transition section is adapted to internal stable axial movement of the inner tube and the seal at the end is adapted to the tube surface or the surface against which the seal is to be achieved. In the case of a square inner tube and transition section, the seal can, for example, have a geometry of two lines on the tube surface parallel to the tube's longitudinal axis and two arc sections on the tube surface. The most preferred, however, is to use pipe geometry and a saddle-shaped seal to minimize seal length, seal area, required force for pre-tensioning, the dimensions of the fastening device and the preparatory work.
Anordningen kan modifiseres til å benyttes på andre objekter enn rør, f.eks. på trykktanker. I slike tilfeller kan det være nødvendig å modifisere festeinnretningen. The device can be modified to be used on objects other than pipes, e.g. on pressure tanks. In such cases, it may be necessary to modify the fastening device.
Ventilen kan velges blant alle typer ventiler som tillater passasje av boreinnretningen. Fortrinnsvis velges en sluseventil eller en kuleventil fordi hele røråpningen blir tilgjengelig for boreinnretningen. Anordningen kan omfatte flere enn en ventil, imidlertid er det kun nødvendig med en ventil, hvilket derfor er foretrukket. The valve can be selected from all types of valves that allow passage of the drilling rig. A sluice valve or a ball valve is preferably chosen because the entire pipe opening is accessible to the drilling rig. The device may comprise more than one valve, however, only one valve is necessary, which is therefore preferred.
Boreinnretningen (8) kan velges blant flere aktuelle typer sager og freser. En ledende leverandør er T. D. Williamson, Tulsa, Oklahoma, USA. Boreinnretningen har fortrinnsvis innretninger for måling av turtall, posisjon av boret, strømning, trykk på boresiden og antall omdreininger foretatt. Det vil generelt, og spesielt ved høyedifferansetrykk, være nødvendig eller fordelaktig med en innretning integrert i boreinnretningen til å fylle boreinnretningen og volumet 6 med nitrogen, inertgass, olje, vann eller annet ikke-eksplosjonsfarlig fluid til balanserende trykk mot rørledningstrykket før boring igangsettes. Derved oppnås både trykkutjevning mot rørledningstrykket såvel som en trykktest av den forspente tetning. En innretning til trykkutjevning og trykktesting må anordnes i det indre rør 9 eller med forbindelse dertil dersom det velges en boreinnretning uten nevnte innretning. Trykkutjevningen foregår til et maksimalt tillatt differansetrykk mellom rørledningen 1 og volumet 6, og trykktesten foregår ved å holde et forutbestemt testtrykk en tidsperiode, i henhold til vanlig praksis for fagpersoner, som anses å kunne finne passende betingelser i hvert tilfelle. Det kan være fordelaktig å benytte inkompressible fluider, det vil si væsker slik som glykol, metanol, olje eller vann, for å lette trykkoppbygningen og muliggjøre bruk av havvann ved operasjoner under vann. The drilling device (8) can be selected from several relevant types of saws and cutters. A leading supplier is T.D. Williamson, Tulsa, Oklahoma, USA. The drilling device preferably has devices for measuring speed, position of the drill, flow, pressure on the drill side and the number of revolutions made. It will generally, and especially in case of high differential pressure, be necessary or advantageous with a device integrated in the drilling device to fill the drilling device and the volume 6 with nitrogen, inert gas, oil, water or other non-explosive fluid to balance the pressure against the pipeline pressure before drilling is started. This achieves both pressure equalization against the pipeline pressure as well as a pressure test of the prestressed seal. A device for pressure equalization and pressure testing must be arranged in the inner pipe 9 or with a connection thereto if a drilling device without said device is chosen. The pressure equalization takes place to a maximum allowable differential pressure between the pipeline 1 and the volume 6, and the pressure test takes place by holding a predetermined test pressure for a period of time, according to the usual practice of professionals, who are considered to be able to find suitable conditions in each case. It can be advantageous to use incompressible fluids, i.e. liquids such as glycol, methanol, oil or water, to ease pressure build-up and enable the use of seawater for underwater operations.
Opprettelse av et forgreningspunkt vil normalt kreve et betydelig forarbeide og etterarbeide, imidlertid av mindre omfang og ofte av enklere karakter enn med den tidligere kjente teknikk, slik det følger av oppfinnelsens fordelaktige virkninger. Rørledninger er ofte gravet ned, og skal etter opprettelsen av et forgreningspunkt normalt etterlates i nedgravet, beskyttet posisjon. Forarbeidene og etterarbeidene anses generelt å være fagmessige, de utgjør ikke en del av oppfinnelsen, og vil derfor ikke bli generelt beskrevet. En nærmere omtale med hensyn til den dykkerløse fremgangsmåte for hot tap anses derimot nødvendig for slik utøvelse. Creation of a branching point will normally require considerable pre-processing and post-processing, however of a smaller scale and often of a simpler nature than with the previously known technique, as follows from the advantageous effects of the invention. Pipelines are often buried, and after the creation of a branch point must normally be left in a buried, protected position. The pre-work and post-work are generally considered to be professional, they do not form part of the invention, and will therefore not be generally described. However, a more detailed discussion with regard to the diverless method for hot tap is considered necessary for such practice.
Ved den dykkerløse fremgangsmåte benyttes fortrinnsvis et fartøy med dynamisk posisjonering på havoverflaten og en eller flere hivkompenserte kraner. Videre har fartøyet minst en ROV av arbeidstype ombord, med tilhørende støttefunksjoner. Forarbeidene og etterarbeidene gjør fortrinnsvis bruk av Pipeline Repair System (PRS), operert av Statoil, Kårstø, Norge. PRS omfatter maskiner for fjernstyrt oppgraving og nedgraving, løfting av rørledningen til posisjon (installasjonsramme) maskiner for fjernstyrt fjerning av betong, andre belegg og eventuell sliping/honing på røroverflaten (CRM). Etter opprettelse av hot tap'en nedgraves rørledningen om ønskelig og beskyttes eventuelt med en beskyttelsesstruktur mot fisketråler etc. Det kan i tilfeller med store dimensjoner, store dyp eller sterk strøm være fordelaktig å benytte en egen hjelperamme som plasseres over koblingspunktet på havbunnen, med anordningen fortrinnsvis klargjort inne i hjelperammen ved nedsenkingen. Hjelperammen omfatter fortrinnsvis en egen vinsjinnretning, hvor anordningen er opphengt, styrbar med ROV eller fra fartøyet, i tillegg til håndteringsliner. The diverless method preferably uses a vessel with dynamic positioning on the sea surface and one or more heave-compensated cranes. Furthermore, the vessel has at least one work-type ROV on board, with associated support functions. The preparatory work and the post-work preferably make use of the Pipeline Repair System (PRS), operated by Statoil, Kårstø, Norway. PRS includes machines for remote-controlled excavation and burial, lifting the pipeline into position (installation frame), machines for remote-controlled removal of concrete, other coatings and any grinding/honing of the pipe surface (CRM). After creating the hot tap, the pipeline is buried if desired and possibly protected with a protective structure against fishing trawlers etc. In cases of large dimensions, great depth or strong current, it may be advantageous to use a separate auxiliary frame that is placed above the connection point on the seabed, with the device preferably prepared inside the auxiliary frame during the immersion. The auxiliary frame preferably includes a separate winch device, where the device is suspended, controllable with an ROV or from the vessel, in addition to handling lines.
Det anses nærliggende for fagpersoner å kombinere alle trekk som er nevnt i beskrivelsen og patentkravene eller er vist på tegningene, på måter og i antall som ikke er spesifikt omtalt, uten at det derved fravikes fra oppfinnelsens ide og omfang slik disse tolkes av fagpersoner utfra de foreliggende etterfølgende patentkrav lest med støtte fra beskrivelsen og tegningene. It is considered reasonable for professionals to combine all features that are mentioned in the description and the patent claims or are shown in the drawings, in ways and in quantities that are not specifically mentioned, without thereby deviating from the idea and scope of the invention as these are interpreted by professionals based on the present subsequent patent claims read with the support of the description and drawings.
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20013244A NO314467B1 (en) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | branching point |
| PCT/NO2002/000221 WO2003002902A1 (en) | 2001-06-28 | 2002-06-21 | Apparatus for penetrating a pipewall, comprising an inner pipe equipped with seal and a pretensioning device and a method for penetrating a pipewall and setting up a connection point |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20013244A NO314467B1 (en) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | branching point |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20013244D0 NO20013244D0 (en) | 2001-06-28 |
| NO20013244L NO20013244L (en) | 2002-12-30 |
| NO314467B1 true NO314467B1 (en) | 2003-03-24 |
Family
ID=19912616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20013244A NO314467B1 (en) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | branching point |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO314467B1 (en) |
| WO (1) | WO2003002902A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006041307A1 (en) | 2004-10-12 | 2006-04-20 | Statoil Asa | Hot tap clamp |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2482671A (en) * | 2010-08-09 | 2012-02-15 | Mark Edward Klinck | A hot-tapping unit having pressure equalising means to balance the drill rod |
| WO2014032704A1 (en) | 2012-08-28 | 2014-03-06 | Statoil Petroleum As | Method and apparatus for connecting pipes together |
| US9506594B2 (en) | 2014-11-24 | 2016-11-29 | Yanbu Aramco Sinopec Refining Company Ltd. (YASREF) | Method for hot-tap tie in for large diameter pipes |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1596793A (en) * | 1968-05-16 | 1970-06-22 | ||
| SU844899A1 (en) * | 1978-10-18 | 1981-07-07 | Славянский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструк-Торского Института Металлургическогомашиностроения | Connection of pipelines mainly from non-weldable materials |
| SE465078B (en) * | 1987-10-19 | 1991-07-22 | Asea Atom Ab | TOOL SUSTAINABILITY FOR UNDEMANDED UNDERWATER WORK |
| SE500024C2 (en) * | 1990-10-16 | 1994-03-21 | Lars Tigerholm | Method for making holes in pipe conduits for pressurised fluid - involves sealing against external pressure of area where hole is made |
-
2001
- 2001-06-28 NO NO20013244A patent/NO314467B1/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-06-21 WO PCT/NO2002/000221 patent/WO2003002902A1/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006041307A1 (en) | 2004-10-12 | 2006-04-20 | Statoil Asa | Hot tap clamp |
| US8028711B2 (en) | 2004-10-12 | 2011-10-04 | Statoil Asa | Hot tap clamp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20013244L (en) | 2002-12-30 |
| NO20013244D0 (en) | 2001-06-28 |
| WO2003002902A1 (en) | 2003-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8534306B2 (en) | Subsea hot tap systems and methods | |
| US6648562B1 (en) | Apparatus for tapping a hole in a pipeline | |
| NO340393B1 (en) | Subsea pipeline repair and maintenance tools, as well as method for replacing broken pipelines | |
| US6290432B1 (en) | Diverless subsea hot tap system | |
| NO155257B (en) | BALL JOINT CONNECTION. | |
| US8069874B2 (en) | System for hot tapping | |
| US8783293B2 (en) | Simple reverse flow wye connector | |
| US3827448A (en) | Sub-sea pipeline tapping device | |
| NO302913B1 (en) | Apparatus for use in the repair or extension of subsea cables by means of a remotely operated vehicle and use of the apparatus | |
| US7806187B2 (en) | Connector assembly for connecting a hot stab to a hydraulic hose | |
| EA011079B1 (en) | Hot tap clamp of a pipeline | |
| NO314467B1 (en) | branching point | |
| US20120298245A1 (en) | Diverless subsea connection | |
| RU2476758C2 (en) | Tool and method for safe removal of valves installed in pipelines for transportation of liquids | |
| WO2003033952A1 (en) | Method and apparatus for installing a pipe | |
| AU2018209072B2 (en) | Hot tapping of hydraulic systems | |
| WO2018018668A1 (en) | Hot-tapping fluid blasting device for unmanned ship | |
| CA1172051A (en) | Subsea pipeline test cap and pipeline installation method | |
| WO2019218036A1 (en) | Installation method and subsea equipment for sealed cutting and termination of pipelines in general and umbilicals for maintaining and decommissioning subsea lines | |
| US3106069A (en) | Method of coupling submerged sections of pipe | |
| BRPI0715385B1 (en) | LOAD CONDUCT DRILLING SYSTEM AND METHOD | |
| CA1185103A (en) | Subsea pipeline test cap and pipeline installation method | |
| Thielhelm | Pipe Coupling Techniques for Marine Pipelines | |
| Sinclair et al. | Deepwater Pipe line Connections-A Subsystem of the Submerged Production System | |
| Redshaw et al. | Explosive welding combines with bottom-tow for new subsea pipeline construction technique |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: STATOIL ASA, NO |
|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: STATOIL PETROLEUM AS, NO |
|
| MK1K | Patent expired |