BRPI0715385B1

BRPI0715385B1 - LOAD CONDUCT DRILLING SYSTEM AND METHOD

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Publication number: BRPI0715385B1
Authority: BR
Publication date: 2018-10-02

Description

(54) Título: SISTEMA E MÉTODO DE PERFURAÇÃO DE CONDUTO EM CARGA (73) Titular: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V., Companhia Holandesa. Endereço: Carel van Bylandtlaan 30, NL-2596 HR Haia, HOLANDA(NL) (72) Inventor: RAY ROLLAND AYERS; MICHAEL HOSOKAWA DUPRE; MICHAEL LEE ECKSTEIN; JACK EVERETT MILLER(54) Title: SYSTEM AND METHOD OF DRILLING DRIVES IN LOAD (73) Holder: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V., Dutch Company. Address: Carel van Bylandtlaan 30, NL-2596 HR The Hague, NETHERLANDS (NL) (72) Inventor: RAY ROLLAND AYERS; MICHAEL HOSOKAWA DUPRE; MICHAEL LEE ECKSTEIN; JACK EVERETT MILLER

Prazo de Validade: 10 (dez) anos contados a partir de 02/10/2018, observadas as condições legaisValidity Term: 10 (ten) years from 10/02/2018, subject to legal conditions

Expedida em: 02/10/2018Issued on: 10/02/2018

Assinado digitalmente por:Digitally signed by:

Liane Elizabeth Caldeira LageLiane Elizabeth Caldeira Lage

Diretora de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos IntegradosDirector of Patents, Computer Programs and Topographies of Integrated Circuits

1/21 “SISTEMA E MÉTODO DE PERFURAÇÃO DE CONDUTO EM CARGA” Campo da invenção [0001] A invenção refere-se a sistemas e a métodos de perfuração de conduto em carga submarina.1/21 “SYSTEM AND METHOD OF LOADING PIPELINE DRILLING” Field of the invention [0001] The invention relates to systems and methods of conducting underwater pipeline drilling.

Fundamentos da invenção [0002] Perfuração de conduto em carga submarina envolve criar uma derivação nova de uma Unha de fluxo submarina existente, pressurizada. Isto é feito locabzando-se a posição sobre a linha existente onde o furo será criado, instalando-se um colar de contenção de pressão, perfurando-se um furo na Unha, removendo-se o cupom, e conectando-se a nova Unha à antiga. Perfuração de conduto em carga submarina tem sido uma operação muito complexa e cara, envolvendo aparelhos e colares volumosos e maciços.Fundamentals of the Invention [0002] Underwater ladder drilling involves creating a new derivation of an existing, pressurized underwater flow line. This is done by locating the position on the existing line where the hole will be created, installing a pressure retaining collar, drilling a hole in the nail, removing the coupon, and connecting the new nail to the old. Underwater ladder drilling has been a very complex and expensive operation, involving massive and massive devices and collars.

[0003] A patente U.S. 6.648.562 apresenta um aparelho para perfurar em conduto sobre carga um furo em uma tubulação adaptada para ser acoplada a um conjunto de suporte tendo comunicação vedada com o exterior de uma tubulação e tendo um corpo de máquina de perfuração de conduto em carga com uma barra de furação suportada rotativamente na mesma, com um cortador circular na extremidade inferior da mesma, um parafuso de avanço suportado rotativamente pelo corpo da máquina de perfuração de conduto em carga para posicionar axialmente a barra de furação, um conjunto de acionamento da barra de furação acionado hidraubcamente dentro do corpo da máquina de perfuração de conduto em carga acionando a barra de furação, um conjunto de acionamento do parafuso de avanço acionado hidraubcamente dentro do corpo de máquina de perfuração de conduto em carga acionando o parafuso de avanço, e um eixo de acionamento auxibar afixado para girar o conjunto de acionamento do parafuso de avanço se estendendo para fora do corpo de máquina de perfuração de conduto em carga e adaptado para receber energia rotativa mecânica suplementar para a rotação do parafuso de avanço, de modo que a barra de furação possa ser recolhida caso a energia hidráubca[0003] US patent 6,648,562 discloses an apparatus for perforating a hole in a pipe in a pipe adapted to be coupled to a support assembly having sealed communication with the outside of a pipe and having a body of drilling machine of laden flue with a drill bar rotatably supported on it, with a circular cutter at the bottom end of it, a lead screw rotatably supported by the body of the ladder drill to axially position the drill bar, a set of Drilling bar drive hydraulically driven inside the body of the flue drilling machine driving the drilling bar, a drive set for driving the hydraulically driven lead into the body of the flue drilling machine by driving the lead screw , and an auxiliary drive shaft affixed to rotate the lead screw drive assembly extending to outside the body of an on-load flue drilling machine and adapted to receive additional mechanical rotary energy for the rotation of the lead screw, so that the drill bar can be retracted if the hydraulic energy

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2/21 seja perdida. Um sistema de compensação de pressão permite que o aparelho seja operado em um ambiente submarino. Um sistema indicador de locabzação permite que a posição da barra de furação seja lida do lado de fora em uma localização remota como, sobre a superfície do oceano, e é provido um retentor de cupom melhorado. A patente U. S. 6.648.562 é aqui incorporada em sua totabdade pela referência.2/21 is lost. A pressure compensation system allows the device to be operated in an underwater environment. A locating indicator system allows the position of the drilling bar to be read from the outside in a remote location such as on the ocean surface, and an improved coupon retainer is provided. The U. S. patent 6,648,562 is hereby incorporated in its totality by reference.

[0004] A patente U.S. 6.290.432 apresenta um processo de perfuração em conduto sobre carga de uma tubulação submarina pressurizada, sem mergulhador, sem remover a tubulação do serviço. O processo inclui as etapas de abaixar e assentar uma ferramenta de medição sobre a tubulação a fim de verificar a ovalação e a retidão da tubulação com a ferramenta de medição. Armações para alçamento de tubo são abaixadas e assentadas sobre a tubulação, espaçadas a partir de uma localização escolhida. A tubulação é levantada por atuadores hidráubcos ou parafusos mecânicos nas armações para alçamento. Um encaixe para perfuração de conduto em carga e a armação de orientação anexa são abaixados e assentados sobre a tubulação entre as armações para alçamento de tubo. As armações para alçamento de tubo são levantadas incrementalmente até que a tubulação esteja inteiramente assentada no encaixe para perfuração de conduto em carga e na armação de orientação. Um grampo de fixação é preso à tubulação. Uma máquina de perfuração de conduto em carga é abaixada sobre o encaixe para perfuração de conduto em carga e a armação de orientação. A tubulação é, então, perfurada com a máquina para perfuração de conduto em carga. A tubulação é, depois disso, abaixada esvaziando-se as bolsas de armação de elevação. A patente U. S. 6.290.432 é aqui incorporada na sua totabdade pela referência. [0005] Há uma necessidade na técnica de sistemas e métodos para perfuração de conduto em carga melhorados.[0004] U.S. patent 6,290,432 discloses a pipeline drilling process under pressure of a pressurized subsea pipeline, without a diver, without removing the pipeline from service. The process includes the steps of lowering and laying a measuring tool on the piping in order to check the ovalness and straightness of the piping with the measuring tool. Tube lifting frames are lowered and seated over the pipe, spaced from a chosen location. The piping is lifted by hydraulic actuators or mechanical screws in the lifting frames. An on-board conduit hole and the attached guide frame are lowered and seated on the piping between the pipe lifting frames. The tube lifting frames are raised incrementally until the piping is fully seated in the on-board conduit hole and on the guide frame. A fixing clamp is attached to the piping. A laden flue drilling machine is lowered over the ladder flue slot and the guide frame. The pipeline is then drilled with the on-load duct drilling machine. The piping is then lowered by emptying the lifting frame pockets. The U. S. patent 6,290,432 is hereby incorporated in its totality by reference. [0005] There is a need in the art for improved pipeline drilling systems and methods under load.

[0006] Há uma necessidade na técnica de sistemas para perfuração de conduto em carga menos maciços.[0006] There is a need in the art for less massive ladder drilling systems.

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3/21 [0007] Há uma necessidade na técnica de sistemas para perfuração de conduto em carga menos complexos.3/21 [0007] There is a need in the art for less complex ladder drilling systems.

[0008] Há uma necessidade na técnica de sistemas para perfuração de conduto em carga com uma exigência de energia mais baixa.[0008] There is a need in the art for systems for on-line duct drilling with a lower energy requirement.

[0009] Há uma necessidade na técnica de sistemas para perfuração de conduto em carga que possam ser manobrados e/ou operados com um ROV (veículo operado remotamente).[0009] There is a need in the art for systems for perforating flue drilling systems that can be maneuvered and / or operated with an ROV (remotely operated vehicle).

[00010] Há uma necessidade na técnica de sistemas e métodos para perfuração de conduto em carga mais baratos.[00010] There is a need in the art for cheaper ladder drilling systems and methods.

Sumário da invenção [00011] Um aspecto da invenção provê um sistema para perfuração de conduto em carga submarina, compreendendo uma tubulação existente; um corpo de perfuração de conduto em carga submarina de inflação encaixado ao redor da tubulação; e uma resina injetada entre a tubulação e o corpo. Em alguns modos de reabzação, o sistema inclui iguaimente um cortador de braço radial, adaptado para cortar um furo na tubulação existente.Summary of the invention [00011] One aspect of the invention provides a system for underwater pipeline drilling, comprising an existing pipeline; a submarine-inflated duct drilling body fitted around the pipe; and a resin injected between the pipe and the body. In some rehabilitation modes, the system also includes a radial arm cutter, adapted to cut a hole in the existing pipe.

[00012] As melhorias da invenção incluem uma ou mais dentre as seguintes:[00012] Improvements to the invention include one or more of the following:

sistemas e métodos para perfuração de conduto em carga melhorados;improved pipeline drilling systems and methods;

sistemas para perfuração de conduto em carga mais leves; sistemas para perfuração de conduto em carga menos complexos;lighter pipeline drilling systems; less complex pipeline drilling systems;

sistemas para perfuração de conduto em carga com exigência de energia menor;systems for on-line conduit drilling with lower energy requirements;

sistemas para perfuração de conduto em carga que podem ser manobrados e/ou operados com um ROV (veículo operado remotamente); e/ou sistemas e métodos para perfuração de conduto em carga maissystems for perforated flue drilling that can be maneuvered and / or operated with an ROV (remotely operated vehicle); and / or systems and methods for conducting pipelines under load more

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4/21 baratos.4/21 cheap.

Breve descrição dos desenhos [00013] As Figs. 1A-1C ilustram uma perfuração de conduto em carga de acordo com alguns modos de reabzação aqui apresentados.Brief description of the drawings [00013] Figs. 1A-1C illustrate laden flue perforation according to some rehabilitation methods presented here.

[00014] A Fig. 2 ilustra um tubo de derivação de acordo com alguns modos de reabzação aqui apresentados.[00014] Fig. 2 illustrates a bypass tube according to some rehabilitation methods presented here.

[00015] As Figs. 3A e 3B ilustram uma perfuração de conduto em cargas de acordo com alguns modos de reabzação aqui apresentados.[00015] Figs. 3A and 3B illustrate flue perforation in loads according to some of the rehabilitation methods presented here.

[00016] A Fig. 4 ilustra uma perfuração de conduto em carga de acordo com alguns modos de reabzação aqui apresentados.[00016] Fig. 4 illustrates an on-line conduit drilling according to some rehabilitation methods presented here.

[00017] A Fig. 5 ilustra uma perfuração de conduto em carga de acordo com alguns modos de reabzação aqui apresentados.[00017] Fig. 5 illustrates an on-line conduit drilling according to some rehabilitation methods presented here.

[00018] As Figs. 6A e 6B ilustram uma perfuração de conduto em carga e uma armação de acordo com alguns modos de reabzação aqui apresentados.[00018] Figs. 6A and 6B illustrate a laden perforation and a frame according to some of the rehabilitation methods presented here.

[00019] A Fig. 7 ilustra um conjunto de perfuração de conduto em carga de acordo com alguns modos de reabzação aqui apresentados.[00019] Fig. 7 illustrates an on-load flue drilling set according to some rehabilitation methods presented here.

[00020] A Fig. 8 ilustra um sistema de corte e perfuração de conduto em carga de acordo com alguns modos de reabzação aqui apresentados. [00021] A Fig. 9 ilustra um sistema de corte de acordo com alguns modos de reabzação aqui apresentados.[00020] Fig. 8 illustrates a flue cutting and drilling system under load in accordance with some rehabilitation methods presented here. [00021] Fig. 9 illustrates a cutting system according to some of the rehabilitation methods presented here.

[00022] A Fig. 10 ilustra um sistema de corte de acordo com alguns modos de reabzação aqui apresentados.[00022] Fig. 10 illustrates a cutting system according to some of the rehabilitation methods presented here.

[00023] A Fig. 11 é um fluxograma de um método de instalar uma perfuração de conduto em carga de acordo com alguns modos de reabzação aqui apresentados.[00023] Fig. 11 is a flow chart of a method of installing a flue drilling under load according to some rehabilitation methods presented here.

Descrição detalhada da invenção [00024] Agora, com referência às Figs. 1A-1C, é ilustrado uma perfuração de conduto em carga montadal02 de acordo com os modos deDetailed description of the invention [00024] Now, with reference to Figs. 1A-1C, assembled load line 02 drilling is illustrated according to

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5/21 realização aqui apresentados. Como mostrado nas Figs. 1A-1C, uma perfuração de conduto em carga 102 inclui um encaixe para perfuração de conduto em carga 108 acoplado a um tubo mãe ou condutor 106 e um tubo de derivação 104 disposto no encaixe para perfuração de conduto em carga 108. Como mostrado na Fig. 1B, o tubo de derivação 104 pode incluir uma sela 110 sobre uma superfície inferior do tubo de derivação 104, provendo, desse modo, uma superfície de contato encurvada 112 do tubo de derivação 104 para encaixe com o tubo mãe 106. Em um modo de realização, como mostrado na Fig. 1C, o encaixe para perfuração de conduto em carga 108 pode incluir pelo menos dois segmentos, um segmento superior 118 e um segmento inferior 120. Alguém perito na técnica apreciará que embora os segmentos 118, 120 sejam referidos como segmentos superior e inferior para facibtar a compreensão das figuras, um encaixe para perfuração de conduto em carga pode ter mais de dois segmentos e pode ser segmentado sobre qualquer eixo sem fugir do escopo dos modos de reabzação aqui apresentados.5/21 achievement presented here. As shown in Figs. 1A-1C, a laden borehole 102 includes a ladder borehole 108 coupled to a mother or conduit tube 106 and a bypass tube 104 disposed in the ladder borehole 108. As shown in Fig 1B, bypass tube 104 may include a saddle 110 on a lower surface of bypass tube 104, thereby providing a curved contact surface 112 of bypass tube 104 to engage with mother tube 106. In one mode of embodiment, as shown in Fig. 1C, the on-board duct drilling socket 108 may include at least two segments, an upper segment 118 and a lower segment 120. One skilled in the art will appreciate that although segments 118, 120 are referred to as upper and lower segments to facilitate the understanding of the figures, a slot for perforation of laden flue can have more than two segments and can be segmented on any axis without departing from the scope of rehabilitation modes presented here.

[00025] Em alguns modos de reabzação, o segmento inferior 120 do encaixe para perfuração de conduto em carga 108 inclui uma superfície encurvada 122 configurada para encaixar o tubo mãe 106. Em alguns modos de realização, uma superfície interna do segmento inferior 120 pode incluir meios de preensão ou meios de desbzamento (por exemplo, como mostrado abaixo em maior detalhe na Fig. 8) para encaixe mecânico com o tubo mãe 106.[00025] In some rehabilitation modes, the lower segment 120 of the on-board conduit piercing 108 includes a curved surface 122 configured to engage the mother tube 106. In some embodiments, an inner surface of the lower segment 120 may include gripping means or removal means (for example, as shown in greater detail below in Fig. 8) for mechanical engagement with the mother tube 106.

[00026] Em alguns modos de reabzação, o segmento superior 118 inclui uma superfície encurvada 124 configurada para encaixar o tubo mãe 106. O segmento superior 118 é configurado para receber o tubo de derivação 104. O segmento superior 118 e o segmento inferior 120 do encaixe para perfuração de conduto em carga 108 podem ser acoplados por qualquer método conhecido na técnica (por exemplo, solda, articulações, pinos,[00026] In some rehabilitation modes, the upper segment 118 includes a curved surface 124 configured to fit the mother tube 106. The upper segment 118 is configured to receive the bypass tube 104. The upper segment 118 and the lower segment 120 of the loading flue drilling slot 108 can be coupled by any method known in the art (eg solder, joints, pins,

Petição 870180057233, de 02/07/2018, pág. 16/36Petition 870180057233, of 7/2/2018, p. 16/36

6/21 parafusos, rebites, adesivos, etc.) para prender firmemente o segmento superior 118 ao segmento inferior 120 ao redor do tubo mãe 106.6/21 screws, rivets, adhesives, etc.) to firmly secure the upper segment 118 to the lower segment 120 around the mother tube 106.

[00027] A Fig. 2 ilustra uma vista detalhada do tubo de derivação 104. O tubo de derivação 104 inclui uma sela 110 para acoplar o tubo de derivação 104 a um tubo mãe. Pelo menos um elemento de vedação 114 pode ser disposto sobre a superfície de contato encurvada 112 da sela 110 do tubo de derivação 104 para encaixe com vedação entre o tubo de derivação 104 e o tubo mãe 106. O elemento de vedação 114 pode ser, por exemplo, um nariz ou vedação frontal. Por exemplo, o elemento de vedação 114 pode incluir uma vedação de elastômero (por exemplo, anéis-O flexíveis) colocada em pelo menos uma ranhura usinada na superfície de contato encurvada 112 da sela 110. Conseqüentemente, quando a perfuração de conduto em carga 102 (Fig.lA) é montada no tubo mãe 106, os elementos de vedação 114 contatam e vedam o tubo de derivação 106 ao redor do tubo mãe 106. Em outro modo de reabzação, pelo menos um elemento de vedação 114 pode incluir vedações de face dupla.[00027] Fig. 2 illustrates a detailed view of the bypass tube 104. The bypass tube 104 includes a saddle 110 for coupling the bypass tube 104 to a mother tube. At least one sealing element 114 can be disposed on the curved contact surface 112 of the saddle 110 of the bypass tube 104 for sealing fit between the bypass tube 104 and the mother tube 106. The sealing element 114 can, for example, be example, a nose or frontal seal. For example, the sealing element 114 may include an elastomeric seal (e.g., flexible O-rings) placed in at least one groove machined on the curved contact surface 112 of the saddle 110. Consequently, when the flue drilling 102 (Fig.lA) is mounted on the mother tube 106, the sealing elements 114 contact and seal the bypass tube 106 around the mother tube 106. In another rewiring mode, at least one sealing element 114 may include face seals double.

[00028] A Fig. 3A ilustra a perfuração de conduto em carga 302 de acordo com alguns modos de reabzação aqui apresentados. Neste modo de reabzação, o encaixe para perfuração de conduto em carga 334, como mostrado, por exemplo, na Fig. 3B, pode ser montado ao redor do tubo mãe 306. O encaixe para perfuração de conduto em carga 334 pode incluir pelo menos dois segmentos, um primeiro segmento 336 e um segundo segmento 338, acoplados ao tubo mãe 306. Como mostrado, os primeiros e segundos segmentos 336, 338 são acoplados por, por exemplo, uma articulação 348. Em alguns modos de reabzação, os primeiros e segundos segmentos 336, 338 podem ser acoplados por pinos, parafusos, ou outros mecanismos de acoplamento ou travamento conhecidos na técnica. Os elementos de vedação 337 podem ser dispostos sobre um diâmetro interno do encaixe para perfuração de conduto em carga 334 próximo das extremidades axiais do[00028] Fig. 3A illustrates the 302 laden perforation drilling according to some of the rehabilitation methods presented here. In this rehabilitation mode, the loading duct drilling slot 334, as shown, for example, in Fig. 3B, can be mounted around the mother pipe 306. The loading duct drilling slot 334 can include at least two segments, a first segment 336 and a second segment 338, coupled to the mother tube 306. As shown, the first and second segments 336, 338 are coupled by, for example, a joint 348. In some rehabilitation modes, the first and second segments 336, 338 can be coupled by pins, screws, or other coupling or locking mechanisms known in the art. The sealing elements 337 can be arranged over an internal diameter of the on-board conduit hole 334 near the axial ends of the

Petição 870180057233, de 02/07/2018, pág. 17/36Petition 870180057233, of 7/2/2018, p. 17/36

7/21 encaixe para perfuração de conduto em carga 334. Os elementos de vedação 337 podem ser, por exemplo, anéis-O ou outras vedações elastoméricas conhecidas na técnica. Em alguns modos de realização, o tubo de derivação 346 pode ser formado integralmente com o primeiro segmento 336, como mostrado nas Figs. 3A e 3B. Vedações frontais 314 (mostradas na Fig. 3B) podem ser dispostas ao redor da abertura inferior 350 do tubo de derivação 346. Os elementos de vedação 314 podem ser, por exemplo, anéis-O ou outras vedações elastoméricas conhecidas na técnica.7/21 on-board conduit drilling 334. Sealing elements 337 can be, for example, O-rings or other elastomeric seals known in the art. In some embodiments, the bypass tube 346 can be integrally formed with the first segment 336, as shown in Figs. 3A and 3B. Front seals 314 (shown in Fig. 3B) can be arranged around the lower opening 350 of bypass tube 346. Sealing elements 314 can be, for example, O-rings or other elastomeric seals known in the art.

[00029] Com referência às Figs. 3A e 3B será descrito agora um método de atuar a perfuração de conduto em carga 302, de acordo com os modos de reahzação aqui apresentados. Neste modo de reahzação, uma resina 332 é introduzida entre o tubo mãe 306 e o encaixe para perfuração de conduto em carga 334. Exemplos de resinas 332 que podem ser usadas de acordo com os modos de realização aqui apresentados, incluem epóxis, vedadores, ou quaisquer materiais similares conhecidos na técnica. A resina 332 pode ser injetada ou bombeada a partir de um injetor de resina 340 através do tubo 342 dentro de uma porta 344 no encaixe para perfuração de conduto em carga 334. A resina 332 pode preencher o espaço ou vazios entre uma superfície interna 315 do encaixe para perfuração de conduto em carga 334 e uma superfície externa 316 do tubo mãe 306. Como aqui usado, este método de injetar a resina dentro do encaixe para perfuração de conduto em carga pode ser referido como inflação da perfuração de conduto em carga ou uma etapa de inflação. Adicionalmente, a perfuração de conduto em carga 302 pode ser referido como uma perfuração de conduto em carga de inflação. A resina 332 pode prover a pressão de vedação e endurecimento para vedar o encaixe para perfuração de conduto em carga 334 e o tubo mãe 306 e, uma vez endurecida pode prover rigidez estrutural ao encaixe para perfuração de conduto em carga 334.[00029] With reference to Figs. 3A and 3B will now describe a method of acting on the 302 ladder perforation according to the methods of rehearsing presented here. In this reahzation mode, a resin 332 is inserted between the mother tube 306 and the on-line conduit piercing fitting 334. Examples of resins 332 that can be used according to the embodiments presented here, include epoxies, sealants, or any similar materials known in the art. Resin 332 can be injected or pumped from a resin injector 340 through tube 342 into a port 344 in the on-board conduit hole 334. Resin 332 can fill the gap or voids between an internal surface 315 of the loading duct drilling fitting 334 and an outer surface 316 of the mother pipe 306. As used herein, this method of injecting resin into the loading duct drilling fitting can be referred to as inflation of the loading duct drilling or a inflation stage. In addition, the laden borehole 302 can be referred to as an inflation laden borehole. The resin 332 can provide the sealing and hardening pressure to seal the duct loading hole 334 and the mother tube 306 and, once hardened it can provide structural rigidity to the duct loading hole 334.

[00030] A Fig. 4 ilustra a perfuração de conduto em carga 102 (com[00030] Fig. 4 illustrates the drilling of flue 102 (with

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8/21 referência às Figs. 1A-1C), de acordo com alguns modos de realização aqui apresentados. Neste modo de realização, a perfuração de conduto em carga 102 está montada ao redor do tubo mãe 106. O encaixe para perfuração de conduto em carga 108 pode incluir o segmento superior 118 e o segmento inferior 120. O segmento inferior 120 e o segmento superior 118 podem ser acoplados por qualquer método conhecido na técnica (por exemplo, articulações, pinos, parafusos, etc.). O tubo de derivação 104 pode ser montado com o segmento superior 108 antes da montagem do conjunto de encaixe para perfuração de conduto em carga 108 ou durante a montagem do encaixe para perfuração de conduto em carga 108.8/21 reference to Figs. 1A-1C), according to some embodiments presented here. In this embodiment, the loaded duct drilling 102 is mounted around the mother pipe 106. The socket for the loaded duct drilling 108 can include the upper segment 118 and the lower segment 120. The lower segment 120 and the upper segment 118 can be coupled by any method known in the art (for example, joints, pins, screws, etc.). The bypass tube 104 can be assembled with the upper segment 108 prior to the assembly of the on-line conduit piercing fitting 108 or on the assembly of the on-line conduit piercing 108.

[00031] Com referência à Fig. 4, é descrito agora um método para atuar a perfuração de conduto em carga 102, incluindo um método de ajustar o tubo de derivação 104 e de energizar o elemento de vedação 114, de acordo com os modos de reabzação Neste modo de reabzação, a resina 332 pode ser injetada a partir do injetor de resina 340 através de uma porta 344 disposta entre o segmento superior 118 e o tubo de derivação 104, atuando, desse modo, um pistão para ajustar os elementos de vedação 114 dispostos sobre a superfície de contato encurvada 112, da sela 110. Ou seja, quando a resina 332 é injetada dentro do encaixe para perfuração de conduto em carga 106, a resina 332 atua como um fluido hidráubco atuando sobre a superfície como pistão 410 do tubo de derivação 104, movendo, desse modo, o tubo de derivação 104 para baixo (indicado em D) e os elementos de vedação 114 em contato de vedação com uma superfície externa 416 do tubo mãe 106. Conseqüentemente, a resina 332 provê uma pressão de vedação e de endurecimento ao tubo de derivação 104 para encaixar e vedar o tubo de derivação 104 no tubo mãe 106. Uma vez a resina 332 endurecida, o encaixe de vedação do tubo de derivação 104 e do tubo mãe 106 pode ser mantido. Adicionalmente, a resina 332 pode provê rigidez estrutural à perfuração de conduto em carga 102. Conseqüentemente, um segundo elemento de vedação[00031] With reference to Fig. 4, a method is now described for acting on the inlet conduit drilling 102, including a method of adjusting the bypass tube 104 and energizing the sealing element 114, according to the modes of refurbishment In this refurbishment mode, resin 332 can be injected from the resin injector 340 through a port 344 disposed between the upper segment 118 and the bypass tube 104, thereby acting on a piston to adjust the sealing elements 114 disposed on the curved contact surface 112, of the saddle 110. That is, when resin 332 is injected into the socket for perforation of the laden flue 106, resin 332 acts as a hydrocarbon fluid acting on the surface as piston 410 of the bypass tube 104, thereby moving bypass tube 104 downward (indicated in D) and sealing elements 114 in sealing contact with an outer surface 416 of parent tube 106. Consequently, resin 332 provides a pressure ve connecting and hardening to the bypass tube 104 to fit and seal the bypass tube 104 in the mother tube 106. Once the resin 332 has hardened, the sealing fitting of the bypass tube 104 and the mother tube 106 can be maintained. In addition, resin 332 can provide structural rigidity to the in-line duct drilling 102. Consequently, a second sealing element

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9/21 axial para vedar entre o segmento superior 118 e 120 pode não ser necessário devido o encaixe de vedação entre o tubo de derivação 104 e o tubo mãe 106 poder ser suficiente para vedar um furo perfurado no tubo mãe 106. Vedação próxima a um furo perfurado em conduto em carga pode reduzir as cargas de fixação e o peso da perfuração de conduto em carga 102. Além disto, os reforços necessários para um furo perfurado podem ser reduzidos.9/21 axial to seal between the upper segment 118 and 120 may not be necessary because the sealing fitting between the bypass tube 104 and the mother tube 106 may be sufficient to seal a drilled hole in the mother tube 106. Sealing close to a Drilled hole in laden flue can reduce clamping loads and the weight of flue drilling 102. In addition, the reinforcements required for a drilled hole can be reduced.

[00032] Em alguns modos de realização, uma resina apropriada para uso submarino está disponível comercialmente da StarFlite Systems, Inc., vendido como Syntho-Subsea Epoxy.[00032] In some embodiments, a resin suitable for underwater use is commercially available from StarFlite Systems, Inc., sold as Syntho-Subsea Epoxy.

[00033] A Fig. 5 ilustra outra perfuração de conduto em carga 502 de acordo com alguns modos de realização aqui apresentados. Em alguns modos de realização, a perfuração de conduto em carga 502 pode ser projetado usando-se um método de análise de engenharia, por exemplo, um método de análise de elemento finito (FEA), conhecido na técnica para prover um encaixe para perfuração de conduto em carga de metal, de peso mínimo 508 dentro dos limites de código de vaso de pressão ASME. Com o uso destes métodos, os materiais e/ou a forma, o tamanho, o material, e a estrutura específicos da perfuração de conduto em carga e/ou do encaixe para perfuração de conduto em carga podem ser analisados para determinar uma perfuração de conduto em carga de peso mínimo ou uma perfuração de conduto em carga com características e desempenho otimizados. Em alguns modos de realização, a perfuração de conduto em carga 502 inclui um encaixe para perfuração de conduto em carga 508 tendo um primeiro segmento 518 e um segundo segmento 520. Os primeiros e segundos segmentos 518, 520 são montados ao redor de um tubo mãe (não mostrado). Meios de preensão ou meios de deslizamento 556 podem ser dispostos sobre uma superfície interna do primeiro e/ou segundo segmentos 518, 520 para encaixar o encaixe para perfuração de conduto em carga 508 no tubo mãe (não mostrado). Um tubo de derivação 504 é acoplado ao primeiro segmento 518. O tubo de derivação 504[00033] Fig. 5 illustrates another 502 laden perforation according to some embodiments presented here. In some embodiments, 502 on-line conduit drilling can be designed using an engineering analysis method, for example, a finite element analysis (FEA) method, known in the art to provide a slot for drilling metal laden conduit, weighing at least 508 within the limits of the ASME pressure vessel code. With the use of these methods, the specific materials and / or shape, size, material, and structure of the laden duct drilling and / or the ladder duct drilling can be analyzed to determine a duct bore with minimum weight load or an in-line duct drilling with optimized characteristics and performance. In some embodiments, the inlet conduit drilling 502 includes a socket for inlet conduit 508 having a first segment 518 and a second segment 520. The first and second segments 518, 520 are mounted around a mother tube (not shown). Gripping means or sliding means 556 can be arranged on an internal surface of the first and / or second segments 518, 520 to fit the on-board conduit piercing 508 to the mother tube (not shown). A bypass tube 504 is coupled to the first segment 518. The bypass tube 504

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10/21 pode ser acoplado ao primeiro segmento 518 por qualquer método conhecido na técnica, por exemplo, aparafusando, soldando, ou sendo formado integralmente com o primeiro segmento 518. Em um modo de realização, os primeiros e segundos segmentos 518, 520 podem incluir flanges que se casam 560. Pemos 555 podem ser inseridos através dos flanges que se casam 560 para fixar o segundo segmento 520 ao primeiro segmento 518. Pemos 555 podem ser inseridos e/ou apertados por um ROV. A fim de manter um encaixe para perfuração de conduto em carga com pouco peso 508, os componentes do encaixe para perfuração de conduto em carga 508 podem ser formados de, por exemplo, metais; compósitos; outros materiais ou metais leves de alta resistência; compósitos de fibra de carbono; ou outros materiais conforme determinado através da anábse.10/21 can be coupled to the first segment 518 by any method known in the art, for example, by screwing, welding, or being integrally formed with the first segment 518. In one embodiment, the first and second segments 518, 520 may include flanges that match 560. Pemos 555 can be inserted through the flanges that match 560 to fix the second segment 520 to the first segment 518. Pemos 555 can be inserted and / or tightened by an ROV. In order to maintain a light weight on-line conduit piercing 508, the components of the on-line conduit piercing 508 can be formed of, for example, metals; composites; other materials or light metals of high resistance; carbon fiber composites; or other materials as determined through the analysis.

[00034] Em alguns modos de reabzação, uma superfície externa de um tubo mãe em uma locabzação para a colocação de uma perfuração de conduto em carga pode ser bmpa antes de se conectar uma perfuração de conduto em carga ao tubo mãe. Por exemplo; revestimentos, ferrugem, resíduos, etc. podem ser removidos de uma superfície externa do tubo mãe para preparar o tubo mãe para a montagem de uma perfuração de conduto em carga. Adicionalmente, uma superfície externa do tubo mãe pode ser tomada áspera para prover uma superfície de aderência melhor para a aplicação de uma resina. Em alguns modos de reabzação, ranhuras circunferenciais rasas podem ser formadas ao redor de um tubo mãe para prover uma superfície aderente para a aplicação de uma resina.[00034] In some rehabilitation modes, an outer surface of a mother tube in a location for placing a laden borehole may be good before connecting a laden borehole to the mother bore. For example; coatings, rust, waste, etc. they can be removed from an outer surface of the mother tube to prepare the mother tube for mounting a laden borehole. In addition, an external surface of the mother tube can be taken rough to provide a better adhesion surface for the application of a resin. In some rehabilitation modes, shallow circumferential grooves can be formed around a mother tube to provide an adhesive surface for the application of a resin.

[00035] Com referência agora às Figs. 6A e 6B, em alguns modos de reabzação, a armação 662 pode ser acoplada à perfuração de conduto em carga 602 para prover o ahnhamento e o posicionamento do encaixe para perfuração de conduto em carga 608 quando ele é instalado sobre o tubo mãe 606. A Fig. 6A mostra a perfuração de conduto em carga 602 quando ele se aproxima do tubo mãe 606, e a Fig. 6B ilustra a perfuração de conduto em[00035] With reference now to Figs. 6A and 6B, in some rehabilitation modes, the frame 662 can be coupled to the on-line conduit drilling 602 to provide the nesting and positioning of the on-line conduit drilling 608 when it is installed on the mother tube 606. A Fig. 6A shows the inlet conduit drilling 602 when it approaches the mother tube 606, and Fig. 6B illustrates the conduit drilling in

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11/21 carga 602 após ele ser acoplado ao tubo mãe 606. A armação 662 pode ser usada para controlar a posição e o alinhamento da perfuração de conduto em carga 602 para impedir dano ao tubo mãe 606 quando a perfuração de conduto em carga 602 é abaixada sobre o tubo mãe 606. Além disto, a armação 662 pode ser provida com estabilizadores 664, que, quando abaixados sobre o leito do mar, como mostrado na fig. 6B, podem estabilizar o movimento da perfuração de conduto em carga 602 durante a instalação, minimizar a rotação do encaixe para perfuração de conduto em carga 608, e/ou estabilizar quaisquer cargas de conexão temporária. Uma vez instalado o encaixe para perfuração de conduto em carga 608 sobre o tubo mãe 606, a armação 662 pode ser removida e retomada à superfície.11/21 load 602 after it is coupled to the mother tube 606. Frame 662 can be used to control the position and alignment of the ladder duct drilling 602 to prevent damage to the mother tube 606 when the ladder duct drilling 602 is lowered on the mother tube 606. In addition, the frame 662 can be provided with stabilizers 664, which, when lowered on the sea bed, as shown in fig. 6B, can stabilize the movement of the on-line conduit drilling 602 during installation, minimize the rotation of the on-line conduit drilling 608, and / or stabilize any temporary connection loads. Once the on-board conduit hole 608 is installed on the mother tube 606, the frame 662 can be removed and returned to the surface.

[00036] Com referência, agora, à Fig. 7, de acordo com alguns modos de realização, o conjunto de perfuração de conduto em carga 700 pode incluir o encaixe para perfuração de conduto em carga 708, o tubo de derivação (não mostrado), a válvula 772, e o sistema de corte 720. A válvula 772 pode ser, por exemplo, uma válvula de esfera ou uma válvula de bloqueio. O conjunto de perfuração de conduto em carga 700 pode ser posicionado em uma localização predeterminada sobre um tubo mãe 706 para a instalação. O encaixe para perfuração de conduto em carga 708 pode então ser atuado para travar o encaixe para perfuração de conduto em carga 708 dentro da localização predeterminada sobre o tubo mãe 706. Uma vez o encaixe para perfuração de conduto em carga 708 atuado ou fixado ao tubo mãe 706 e as vedações (não mostradas) dispostas dentro do encaixe para perfuração de conduto em carga 708 ajustado e pré-carregado, um teste de pressão completo do encaixe para perfuração de conduto em carga 708 pode ser executado para confirmar a integridade da vedação. Uma vez esta etapa concluída, o sistema de corte submarino 720 pode prosseguir para cortar um cupom do tubo mãe 706 para conectar o tubo de derivação (não mostrado) ao tubo mãe 706. O sistema de corte 720 pode ser alojado dentro do recipiente de contenção de[00036] Referring now to Fig. 7, according to some embodiments, the on-line duct drilling assembly 700 may include the on-line duct drilling fitting 708, the bypass tube (not shown) , valve 772, and shut-off system 720. Valve 772 can be, for example, a ball valve or a shut-off valve. The on-load duct drilling assembly 700 can be positioned at a predetermined location on a mother pipe 706 for installation. The on-line conduit piercing 708 can then be actuated to lock the on-line conduit piercing 708 within the predetermined location on the 706 main pipe. Once the on-line conduit piercing 708 is actuated or attached to the pipe mother 706 and the seals (not shown) disposed within the adjusted and preloaded flue borehole 708, a full pressure test of the 708 duct borehole can be performed to confirm the integrity of the seal. Once this step is completed, the submarine cutting system 720 can proceed to cut a coupon from the mother pipe 706 to connect the bypass pipe (not shown) to the mother pipe 706. The cutting system 720 can be housed within the containment container in

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12/21 pressão 778. A válvula 772 pode ser aberta para permitir que a ferramenta de corte 776 se mova para perto do, ou contate o tubo mãe 706. Em alguns modos de realização, este processo de cortar um cupom do tubo mãe 706 pode ser executado durante operações de tubulação ativa.12/21 pressure 778. Valve 772 can be opened to allow the cutting tool 776 to move close to, or contact the mother pipe 706. In some embodiments, this process of cutting a coupon from the mother pipe 706 can be performed during active piping operations.

[00037] A Fig. 8 ilustra uma vista mais detalhada de uma extremidade inferior do conjunto de perfuração de conduto em carga 700, de acordo com alguns modos de realização. O encaixe para perfuração de conduto em carga 708 é mostrado fixado ao redor do tubo mãe 706. Meios de preensão ou meios de deslizamento 756, formados em um segmento inferior 722 do encaixe para perfuração de conduto em carga 708, encaixam uma superfície externa do tubo mãe 706. As vedações frontais 714 provêm encaixe de vedação entre o tubo de derivação 704 e o tubo mãe 706. A ferramenta de corte 776 é disposta dentro do tubo de derivação 704 em um raio predeterminado para cortar uma circunferência de um cupom 780. Um mecanismo 782 de recuperação do cupom é disposto dentro do tubo de derivação 704 e contata uma superfície externa da tubulação mãe706. O mecanismo de recuperação do cupom 782 pode ser qualquer mecanismo conhecido na técnica para remover o cupom cortado 780, por exemplo, aderência ou magnetismo.[00037] Fig. 8 illustrates a more detailed view of a lower end of the on-load duct drilling assembly 700, according to some embodiments. The on-line conduit piercing 708 is shown attached around the mother pipe 706. Gripping means or sliding means 756, formed on a lower segment 722 of the on-line conduit piercing 708, fit an outer surface of the pipe mother 706. The front seals 714 provide a sealing fit between the bypass tube 704 and the mother tube 706. The cutting tool 776 is arranged inside the bypass tube 704 in a predetermined radius to cut a circumference of a coupon 780. One coupon retrieval mechanism 782 is disposed within bypass tube 704 and contacts an external surface of the mother tubing706. The coupon recovery mechanism 782 can be any mechanism known in the art to remove the cut coupon 780, for example, adhesion or magnetism.

[00038] A Fig. 9 ilustra uma ferramenta de corte 976 de acordo com alguns modos de realização aqui apresentados. Como mostrado, a ferramenta de corte 976 é abaixada dentro de uma perfuração de conduto em carga 902 fixada a um tubo mãe 906. Em um modo de realização, a ferramenta de corte 976 pode ser abaixada dentro de um tubo de derivação 904 acoplado à perfuração de conduto em carga 902. Uma extremidade inferior do tubo de derivação 904 pode incluir uma sela 910 tendo uma superfície de contato encurvada 30 (mostrada nas Figs. 1A-1C). Neste modo de reabzação, as vedações frontais (não mostradas) podem ser dispostas sobre a superfície de contato encurvada da sela 910 e contatar uma superfície externa do tubo mãe 906. Após ajustar a perfuração de conduto em carga 902, o tubo de derivação[00038] Fig. 9 illustrates a cutting tool 976 according to some embodiments presented here. As shown, the cutting tool 976 is lowered into a loaded duct hole 902 attached to a mother tube 906. In one embodiment, the cutting tool 976 can be lowered into a bypass tube 904 coupled to the drilling laden duct 902. A lower end of bypass tube 904 may include a saddle 910 having a curved contact surface 30 (shown in Figs. 1A-1C). In this re-fill mode, the front seals (not shown) can be arranged on the curved contact surface of the saddle 910 and contact an external surface of the mother tube 906. After adjusting the on-load duct drilling 902, the bypass tube

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904 está em encaixe de vedação com o tubo mãe 906.904 is in a sealing fit with the mother tube 906.

[00039] Como mostrado na Fig. 9, a ferramenta de corte 976 inclui um jato de água 990 para cortar o tubo mãe 906. O braço radial 992 é acoplado a um eixo de rotação 994 em uma extremidade inferior da ferramenta de corte 976. Uma cabeça de corte 985 é disposta em uma extremidade do braço radial 992, oposta ao acoplamento entre o braço radial 992 e o eixo de rotação 994. Conseqüentemente, quando energia é suprida a partir de, por exemplo, um controle de energia elétrica 998, e a água é circulada para a cabeça de corte 985, o braço radial 992 gira ao redor do eixo de rotação 994, movendo, desse modo, o jato de água ao longo de uma circunferência de um cupom 983 a ser cortado, como marcada pela linha de corte 997. Alguém perito na técnica apreciará que o raio ou o tamanho do cupom 983 podem variar por meio de, por exemplo, variando-se o comprimento do braço radial 992. Um mecanismo de recuperação de cupom 982 pode ser disposto sobre uma extremidade inferior do eixo de rotação 994 para reter e remover o cupom 983 depois que a circunferência do cupom 983 foi cortada.[00039] As shown in Fig. 9, the cutting tool 976 includes a water jet 990 to cut the mother tube 906. The radial arm 992 is coupled to a axis of rotation 994 at a lower end of the cutting tool 976. A cutting head 985 is arranged at one end of the radial arm 992, opposite the coupling between the radial arm 992 and the axis of rotation 994. Consequently, when power is supplied from, for example, an electrical power control 998, and water is circulated to the cutting head 985, the radial arm 992 rotates around the axis of rotation 994, thereby moving the water jet along a circumference of a coupon 983 to be cut, as marked by cut line 997. Someone skilled in the art will appreciate that the radius or size of coupon 983 can vary by, for example, varying the length of the radial arm 992. A coupon retrieval mechanism 982 can be arranged on a lower end of rotation axis 994 for straight r and remove coupon 983 after the circumference of coupon 983 has been cut.

[00040] Um jato de água é uma ferramenta de usinagem que usa um jato de água de alta pressão para cortar através de um material. A água usada em um jato de água para cortar através de um material pode incluir igualmente um elemento abrasivo para ajudar no corte. Os elementos abrasivos podem incluir, por exemplo, areia ou polímeros. Um jato de água com um elemento abrasivo pode ser chamado um jato de água abrasivo, embora geralmente, os termos jato de água e jato de água abrasivo sejam usados permutavelmente. Jatos de água sem elementos abrasivos podem ser usados para cortar materiais macios, por exemplo, borracha macia, espuma, papel de alumínio, tapete, e material de gaxeta macio. Jatos de água com elementos abrasivos podem ser usados para cortar materiais mais duros, por exemplo, titânio, alumínio, pedra, borracha dura, Inconel® (Huntington Alloys Corporation, Huntington, West Virginia), e aço de ferramenta[00040] A water jet is a machining tool that uses a high pressure water jet to cut through a material. The water used in a water jet to cut through a material can also include an abrasive element to aid in the cut. Abrasive elements can include, for example, sand or polymers. A water jet with an abrasive element can be called an abrasive water jet, although generally, the terms water jet and abrasive water jet are used interchangeably. Water jets without abrasive elements can be used to cut soft materials, for example, soft rubber, foam, aluminum foil, carpet, and soft gasket material. Water jets with abrasive elements can be used to cut harder materials, for example, titanium, aluminum, stone, hard rubber, Inconel® (Huntington Alloys Corporation, Huntington, West Virginia), and tool steel

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14/21 endurecido. Em alguns modos de realização, a água pode ser bombeada para a cabeça de corte 985 por uma bomba submarina (não mostrada) que pressuriza água do mar filtrada e inclui um sistema de mistura para arrastar elementos abrasivos no fluxo de descarga da bomba. Altemativamente, os elementos abrasivos podem ser misturados com a água do mar antes de passar através de uma bomba. Neste modo de reabzação, a bomba deve ser robusta o bastante para suportar uma pasta fluida abrasiva. Sistemas de jato de água provêm uma geração mínima de calor e minimizam os efeitos às propriedades de materiais do material que está sendo cortado. Sistemas programáveis permitem que formas exatas sejam cortadas com um jato de água com tolerâncias pequenas (aproximadamente ± 0,0508cm).Hardened 14/21. In some embodiments, water can be pumped to the cutting head 985 by an underwater pump (not shown) that pressurizes filtered seawater and includes a mixing system to drag abrasive elements into the pump's discharge stream. Alternatively, the abrasive elements can be mixed with seawater before passing through a pump. In this rewiring mode, the pump must be robust enough to withstand an abrasive slurry. Water jet systems provide minimal heat generation and minimize the effects on the material properties of the material being cut. Programmable systems allow exact shapes to be cut with a water jet with small tolerances (approximately ± 0.0508 cm).

[00041] Em alguns modos de reabzação, uma ferramenta de corte a jato de água, apropriada para o uso submarino, é disponibilizada comercialmente por Norse Cutting & Abandoment, vendida como sistema Abrasive Waterjet Cutting (AWJC).[00041] In some rehabilitation modes, a waterjet cutting tool, suitable for underwater use, is commercially available from Norse Cutting & Abandoment, sold as Abrasive Waterjet Cutting (AWJC).

[00042] Com referência, agora, à Fig. 10, é mostrada uma ferramenta de corte 1076 incluindo uma cabeça de fresagem de pequeno diâmetro 1020 de acordo com os modos de reabzação aqui apresentados. Como mostrado, a cabeça de fresagem 1020 pode incluir dentes revestidos de carboneto ou peças de carboneto de tungstênio brasadas dispostas sobre uma extremidade inferior para prover uma borda de corte afiada. Similar à ferramenta mostrada na Fig. 9, um braço radial 1092 pode ser acoplado a um eixo de rotação 1094 sobre uma extremidade inferior da ferramenta de corte 1076. A cabeça de fresagem 1020 pode ser disposta em uma extremidade do braço radial 1092 oposta ao acoplamento entre o braço radial 1092 e eixo de rotação 1094. Quando a energia é provida a partir de, por exemplo, um controle de energia elétrica 1098, o braço radial 1092 gira ao redor do eixo de rotaçãol094, movendo, desse modo, a cabeça de fresagem 1020 ao longo de uma circunferência de um cupom 1083 a ser cortado, como marcada pela Unha de corte 1097.[00042] Referring now to Fig. 10, a cutting tool 1076 is shown, including a small diameter milling head 1020 according to the rewashing modes presented here. As shown, the milling head 1020 may include carbide-coated teeth or brazed tungsten carbide parts arranged on a lower end to provide a sharp cutting edge. Similar to the tool shown in Fig. 9, a radial arm 1092 can be coupled to a axis of rotation 1094 over a lower end of the cutting tool 1076. The milling head 1020 can be arranged at one end of the radial arm 1092 opposite the coupling between radial arm 1092 and axis of rotation 1094. When power is provided from, for example, an electrical power control 1098, radial arm 1092 rotates around the axis of rotation l094, thereby moving the head of milling 1020 along a circumference of a coupon 1083 to be cut, as marked by cutting nail 1097.

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Alguém perito na técnica apreciará que o raio ou o tamanho do cupom 1083 podem variar por meio de, por exemplo, variando-se o comprimento do braço radial 1092. Um mecanismo de recuperação de cupom 1082 pode ser disposto sobre uma extremidade inferior do eixo de rotação 1094 para reter e remover o cupom 1083 após a circunferência do cupom 1083 ter sido cortada.One skilled in the art will appreciate that the radius or size of coupon 1083 can vary by, for example, varying the length of the radial arm 1092. A coupon retrieval mechanism 1082 can be arranged on a lower end of the coupling shaft. rotation 1094 to retain and remove coupon 1083 after the circumference of coupon 1083 has been cut.

[00043] Com referência, agora, à Fig. 11, em alguns modos de reabzação, é apresentado um método para instalar uma perfuração de conduto em carga de águas profundas. Primeiro, uma localização para uma perfuração de conduto em carga ao longo de uma tubulação existente é identificada 1102. A tubulação pode ser preparada 1104 para a instalação da perfuração de conduto em carga. A preparação da tubulação pode incluir o levantamento da tubulação acima do leito do mar para permitir acesso à tubulação ou altemativamente, escavar um furo ao redor da tubulação para permitir o acesso. O processo para permitir o acesso à tubulação pode ser limitado por propriedades e por condições da formação. A preparação da tubulação pode incluir adicionalmente a remoção de revestimentos, resíduos, ou outro material da superfície externa da tubulação, na locabzação onde a perfuração de conduto em carga deve ser instalado. Além disto, o diâmetro e a ovalação da tubulação são medidos na locabzação onde a perfuração de conduto em carga deve ser instalado, para assegurar um ajuste apertado entre o encaixe para perfuração de conduto em carga e a tubulação. Em seguida, o conjunto de perfuração de conduto em carga 1106 é posicionado e instalado na posição predeterminada sobre a tubulação. O encaixe para perfuração de conduto em carga é atuado 1108 para travá-lo mecanicamente no lugar sobre a tubulação. Em seguida, um sistema de vedação 1110 é atuado para vedar e prover uma pré-carga de vedação sobre o encaixe para perfuração de conduto em carga travado sobre a tubulação. Um teste de pressão é executado para confirmar a integridade da vedação entre o encaixe para perfuração de conduto em carga e a tubulação. Em seguida, um sistema de corte 1112 é atuado para cortar um[00043] Referring now to Fig. 11, in some rehabilitation modes, a method is presented for installing a conduit borehole under deep water load. First, a location for laden flue drilling along an existing pipeline is identified 1102. The pipeline can be prepared 1104 for installing laden flue drilling. Piping preparation may include lifting the piping above the sea bed to allow access to the piping or alternatively digging a hole around the piping to allow access. The process for allowing access to the pipe can be limited by properties and conditions of the formation. Piping preparation may additionally include the removal of linings, debris, or other material from the external surface of the pipeline, at the location where the ladder borehole is to be installed. In addition, the diameter and ovalness of the piping are measured at the location where the on-line duct drilling is to be installed, to ensure a tight fit between the on-line duct drilling fitting and the pipe. Then, the on-line duct drilling set 1106 is positioned and installed in the predetermined position on the pipeline. The socket for drilling of the on-line conduit is actuated 1108 to mechanically lock it in place over the pipeline. Then, a 1110 sealing system is actuated to seal and provide a sealing preload on the inlet for drilling of the laden duct locked on the pipeline. A pressure test is performed to confirm the integrity of the seal between the on-board conduit hole and the pipeline. Then, a cutting system 1112 is actuated to cut a

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16/21 cupom da tubulação. O cupom e o sistema de corte são, então, recolhidos 1114 através de uma válvula no conjunto de perfuração de conduto em carga. A válvula é então fechada e outro teste de pressão é executado 1116 para confirmar a integridade das vedações do encaixe para perfuração de conduto em carga. O sistema de corte pode ser destacado da válvula e retomado à superfície 1118. Em seguida, a tubulação pode ser abaixada de volta ao leito do mar 1120 caso ela tenha sido levantada durante a preparação da tubulação 1104. A metrologia entre o encaixe para perfuração de conduto em carga, a tubulação, e outros componentes do conjunto de perfuração de conduto em carga pode ser completada e verificada. Conexões temporárias podem ser fabricadas e instaladas baseadas em medições da metrologia. Outro teste de pressão pode ser executado para confirmar a integridade do sistema. Finalmente, a produção pode ser iniciada 1122.16/21 pipe coupon. The coupon and the cutting system are then collected 1114 through a valve in the on-line duct drilling assembly. The valve is then closed and another pressure test is carried out 1116 to confirm the integrity of the seals of the fitting for inlet conduit drilling. The cutting system can be detached from the valve and returned to the surface 1118. Then, the piping can be lowered back to the sea bed 1120 if it was raised during the preparation of the 1104 pipeline. The metrology between the fitting for drilling laden flue, piping, and other components of the laden flue drilling assembly can be completed and verified. Temporary connections can be manufactured and installed based on metrology measurements. Another pressure test can be performed to confirm the integrity of the system. Finally, production can be started 1122.

[00044] Com referência, agora, à Fig. 12, em alguns modos de reabzação, é descrito agora um sistema e método para atuar o sistema de perfuração de conduto em carga 1200, incluindo um método para ajustar um tubo de derivação 1204 e para energizar elementos de vedação 1214. Um fluido pode ser injetado dentro da cavidade 1216 através de uma porta, atuando desse modo um pistão para ajustar os elementos de vedação 1214 dispostos sobre a superfície de contato encurvada 1212. Ou seja, quando o fluido é injetado dentro da cavidade 1216, o fluido atua como um fluido hidráubco atuando sobre a superfície como pistão 1210 do tubo de derivação 1204, movendo, desse modo, o tubo de derivação 1204 para baixo (indicado pela seta) e os elementos de vedação 1214 em contato de vedação com uma superfície externa 1226 do tubo mãe 1206. Conseqüentemente, o fluido provê uma pressão de vedação ao tubo de derivação 1204 para acoplar e vedar o tubo de derivação 1204 ao tubo mãe 1206. O encaixe de vedação do tubo de derivação 1204 e do tubo mãe 1206 podem ser mantidos por dentes de encaixe 1232 de braços de catraca 1230 para impedir que o tubo de derivação[00044] Referring now to Fig. 12, in some rehabilitation modes, a system and method for actuating the on-load flue drilling system 1200 is now described, including a method for adjusting a bypass tube 1204 and for energize sealing elements 1214. A fluid can be injected into cavity 1216 through a door, thereby acting a piston to adjust the sealing elements 1214 arranged on the curved contact surface 1212. That is, when the fluid is injected into of the cavity 1216, the fluid acts as a hydrocarbon fluid acting on the surface as piston 1210 of the bypass tube 1204, thus moving the bypass tube 1204 downwards (indicated by the arrow) and the sealing elements 1214 in contact with each other. seal with an outer surface 1226 of the mother tube 1206. Consequently, the fluid provides a sealing pressure to the bypass tube 1204 to couple and seal the bypass tube 1204 to the mother tube 1206. The tube sealing fitting bypass 1204 and mother tube 1206 can be held by ratchet arm 1232 teeth 1230 to prevent the bypass tube

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17/2117/21

1204 se mova oposto à direção da seta, caso a pressão do fluido caia.1204 moves opposite the direction of the arrow if the fluid pressure drops.

[00045] Com referência, agora, à Fig. 13, em alguns modos de realização, é ilustrado o sistema 1300 para limpeza do tubo mãe 1306. O tubo 1316 pode ter um revestimento, um isolamento, um crescimento marinho, uma oxidação, e/ou outro acúmulo 1316. O equipamento de limpeza 1308 pode ser acoplado ao tubo 1306, por exemplo, com um ROV. O equipamento 1308 tem rodas 1310 que permitem movimentação longitudinal ao longo do tubo 1308 e movimentação circunferencial ao redor do tubo 1308, como mostrado pelas setas. O equipamento tem uma fonte de fluido de alta pressão 1312, por exemplo, uma bomba, e um bocal 1314 para direcionar o fluido de alta pressão contra o acúmulo 1316. O fluido de alta pressão atua para corroer um furo 1318 no acúmulo 1316, mas, o fluido é formulado de modo a não corroer significativamente o tubo 1306.[00045] Referring now to Fig. 13, in some embodiments, the system 1300 for cleaning the mother tube 1306 is illustrated. The tube 1316 may have a coating, insulation, marine growth, oxidation, and / or other accumulation 1316. Cleaning equipment 1308 can be coupled to tube 1306, for example, with an ROV. Equipment 1308 has wheels 1310 that allow longitudinal movement along tube 1308 and circumferential movement around tube 1308, as shown by the arrows. The equipment has a high pressure fluid source 1312, for example, a pump, and a nozzle 1314 to direct the high pressure fluid against build 1316. The high pressure fluid acts to corrode a hole 1318 in build 1316, but , the fluid is formulated so as not to significantly corrode the 1306 tube.

[00046] Com referência, agora, às Figs. 14a e 14b, em alguns modos de reabzação, são descritos agora, um sistema e método de atuar o sistema de perfuração de conduto em carga 1400 incluindo um método para energizar elementos de vedação 1414. O sistema 1400 inclui um corpo de perfuração de conduto em carga 1404 ao redor de um tubo existente 1406. O corpo perfuração de conduto em carga 1404 inclui uma porção deformável 1408, que define a cavidade 1416. Um fluido pode ser injetado dentro da cavidade 1416 através de um conduto 1430, a partir da fonte de fluido 1432 deformando, desse modo, a membrana 1408 para forçar os elementos de vedação 1414 contra o tubo 1406, como mostrado na Fig. 14b. Conseqüentemente, o fluido provê uma pressão de vedação para encaixar a vedação 1414 contra o tubo mãe 1406. O encaixe de vedação do tubo de derivação 1404 e do tubo mãe 1406 pode ser mantido pelos dentes de encaixe 1432 de braços de catraca 1430 para impedir que o tubo de derivação 1404 se mova oposto à direção da seta se a pressão do fluido cair.[00046] With reference now to Figs. 14a and 14b, in some rehabilitation modes, a system and method of actuating the laden flue drilling system 1400 including a method for energizing sealing elements 1414 is now described. The 1400 system includes a flue drilling body in load 1404 around an existing pipe 1406. The on-load duct drilling body 1404 includes a deformable portion 1408, which defines cavity 1416. A fluid can be injected into cavity 1416 through a conduit 1430, from the source of fluid 1432 thereby deforming membrane 1408 to force sealing elements 1414 against tube 1406, as shown in Fig. 14b. Consequently, the fluid provides a sealing pressure to fit the seal 1414 against the mother tube 1406. The sealing fitting of the bypass tube 1404 and the mother tube 1406 can be maintained by the ratchet arms 1432 locking teeth 1430 to prevent the bypass tube 1404 moves opposite the direction of the arrow if the fluid pressure drops.

[00047] Em alguns modos de reabzação, a membrana 1408[00047] In some rehabilitation modes, the 1408 membrane

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18/21 compreende um elastômero. Em alguns modos de realização, membrana 1408 compreende um metal, por exemplo, aço ou alumínio.18/21 comprises an elastomer. In some embodiments, membrane 1408 comprises a metal, for example, steel or aluminum.

[00048] Em alguns modos de realização aqui apresentados, é provido uma perfuração de conduto em carga capaz de conexão às Unhas de fluxo com pressões de aproximadamente 68.947,57 kPa e em cerca de 3,048km de água de mar. Além disto, as perfurações de conduto em carga aqui apresentadas podem ser usados em ambientes sem mergulhadores. Por exemplo, perfurações de conduto em carga, de acordo com os modos de realização aqui apresentados, podem ser instaladas e atuadas por um ROV.[00048] In some embodiments presented here, an in-line conduit perforation capable of connecting to flow nails with pressures of approximately 68,947.57 kPa and about 3,048 km of sea water is provided. In addition, the laden pipeline drilling presented here can be used in environments without divers. For example, laden perforations, according to the embodiments presented here, can be installed and actuated by an ROV.

[00049] Em alguns modos de realização aqui descritos, é provido um sistema de perfuração de conduto em carga que é mais leve e mais fácil de instalar sobre um tubo mãe. Adicionalmente, modos de realização aqui descritos podem prover um conjunto de perfuração de conduto em carga, incluindo encaixes de perfuração de conduto em carga e um sistema de corte, que seja de custo mais compensador, mais eficiente, e mais fácil de usar. Além disto, os modos de realização aqui descritos podem prover um conjunto de perfuração de conduto em carga que pode ser instalado e operado por um ROV.[00049] In some embodiments described here, a laden flue drilling system is provided that is lighter and easier to install over a mother tube. In addition, embodiments described herein can provide an on-load duct drilling assembly, including on-load duct drilling fittings and a cutting system, which is more cost effective, more efficient, and easier to use. In addition, the embodiments described herein can provide an on-load duct drilling assembly that can be installed and operated by an ROV.

[00050] Em alguns modos de realização, o tubo mãe tem um diâmetro cerca 1,5 a, aproximadamente, 10 vezes maior do que o diâmetro do tubo de derivação, por exemplo, cerca de 2 a, aproximadamente, 5 vezes maior. [00051] Em alguns modos de realização, o tubo mãe tem um diâmetro cerca de 4 a, aproximadamente, 10 vezes maior do que a espessura do tubo mãe, por exemplo, cerca de 6 a, aproximadamente, 8 vezes maior.[00050] In some embodiments, the mother tube has a diameter about 1.5 to approximately 10 times larger than the diameter of the bypass tube, for example, about 2 to approximately 5 times larger. [00051] In some embodiments, the mother tube has a diameter of about 4 to approximately 10 times greater than the thickness of the mother tube, for example, about 6 to approximately 8 times greater.

[00052] Em um modo de realização, é apresentado um sistema de perfuração de conduto em carga submarino, compreendendo uma tubulação existente; um corpo de perfuração de conduto em carga de inflação fixado ao redor da tubulação; e uma resina injetada entre a tubulação e o corpo. Em alguns modos de realização, o sistema inclui igualmente um cortador de braço[00052] In one embodiment, an underwater ladder drilling system is presented, comprising an existing pipeline; an inflation laden drill body fixed around the pipe; and a resin injected between the pipe and the body. In some embodiments, the system also includes an arm cutter

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19/21 radial adaptado para cortar um furo na tubulação existente. Em alguns modos de realização, o cortador de braço radial compreende uma cabeça de fresagem. Em alguns modos de realização, o cortador de braço radial compreende uma cabeça de jato abrasivo. Em alguns modos de realização, a resina atua uma ou mais vedações do corpo de perfuração de conduto em carga contra a tubulação existente.19/21 radial adapted to cut a hole in the existing pipe. In some embodiments, the radial arm cutter comprises a milling head. In some embodiments, the radial arm cutter comprises an abrasive jet head. In some embodiments, the resin acts on one or more seals of the laden borehole against the existing piping.

[00053] Em um modo de realização, é apresentado um método de perfuração de conduto em carga de uma tubulação existente, compreendendo localizar uma localização desejada para um furo sobre a tubulação existente; fixar um corpo de perfuração de conduto em carga de inflação ao redor da tubulação; e injetar uma resina no corpo de perfuração de conduto em carga. Em alguns modos de realização, o método inclui igualmente o corte de um furo na tubulação existente com um cortador de braço radial. Em alguns modos de realização, o método inclui igualmente o corte de um furo na tubulação existente com um jato de água abrasivo. Em alguns modos de realização, o método inclui igualmente compreender adicionalmente a atuação de vedações do corpo de perfuração de conduto em carga contra a tubulação, com a resina injetada. Em alguns modos de realização, uma ou mais etapas do método são executadas com um veículo operado remotamente.[00053] In one embodiment, a method of perforating the on-line conduit of an existing pipe is presented, comprising locating a desired location for a hole on the existing pipe; fix an inflation-laden duct drilling body around the pipe; and injecting a resin into the laden drill body. In some embodiments, the method also includes cutting a hole in the existing pipe with a radial arm cutter. In some embodiments, the method also includes cutting a hole in the existing pipe with an abrasive water jet. In some embodiments, the method also includes further understanding the performance of the seals of the laden borehole against the piping with the injected resin. In some embodiments, one or more steps of the method are performed with a remotely operated vehicle.

[00054] Em um aspecto, os modos de realização aqui apresentados referem-se a um sistema de perfuração de conduto em carga. Em outro aspecto, os modos de realização aqui apresentados referem-se a um sistema de perfuração de conduto em carga de alta pressão, em águas profundas. Em outro aspecto, os modos de realização aqui apresentados referem-se a um sistema de furação em águas profundas para furar uma linha de fluxo de poço que está correntemente no lugar. Uma Unha de fluxo mãe que transfira óleo e/ou o gás de vários poços submarinos pode ser instalada antes que a localização dos poços seja determinada. Neste aspecto, um sistema de perfuração de conduto em carga, de acordo com os modos de realização aqui[00054] In one aspect, the embodiments presented here refer to a laden flue drilling system. In another aspect, the embodiments presented here refer to a high pressure pipeline drilling system in deep water. In another aspect, the embodiments presented here refer to a deep water drilling system for drilling a well flow line that is currently in place. A mother flow line that transfers oil and / or gas from several subsea wells can be installed before the location of the wells is determined. In this regard, an on-line flue drilling system, according to the embodiments here

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20/21 apresentados, pode ser provido para perfurar em conduto em carga um furo dentro da linha de fluxo mãe existente. Em outro aspecto, um sistema de perfuração de conduto em carga, formado de acordo com modos de realização aqui divulgados, pode ser provido para uso em operações de perfuração de conduto em carga submarina, sem mergulhador.20/21 shown, it can be provided to drill a laden hole within the existing mother flow line. In another aspect, a laden pipeline drilling system, formed in accordance with embodiments disclosed herein, can be provided for use in underwater ladder drilling operations without a diver.

[00055] Como aqui usado, perfuração de conduto em carga se refere a perfurar um conduto em carga de uma tubulação sob pressão. Além disto, como usado aqui, ROV se refere a um veículo operado remotamente. Além disso, como usado aqui, uma Unha de fluxo mãe pode se referir a um tubo ou Unha através do qual óleo e/ou gás pode ser transferido através da mesma, e em que furos podem ser perfurados para prover localizações para que tubos de derivação sejam conectados à Unha de fluxo. Uma Unha de fluxo mãe pode igualmente ser referida, aqui, como um tubo condutor, Unha de fluxo condutora, tubo mãe, Unha tronco, Unha de fluxo, ou simplesmente tubulação. Além disto, como usado aqui, cupom se refere a uma porção de uma tubulação que deve ser cortada e removida da tubulação ou uma porção da tubulação que tem que ser cortada e removida da tubulação.[00055] As used herein, laden pipeline drilling refers to drilling a laden pipeline under pressure. In addition, as used here, ROV refers to a vehicle operated remotely. In addition, as used here, a mother flow nail can refer to a tube or nail through which oil and / or gas can be transferred through it, and in which holes can be drilled to provide locations for which bypass tubes connected to the Flow Line. A mother flow nail can also be referred to here as a conductive tube, conductive flow nail, mother tube, stem nail, flow nail, or simply tubing. In addition, as used here, coupon refers to a portion of a pipe that must be cut and removed from the pipe or a portion of the pipe that has to be cut and removed from the pipe.

[00056] Em um modo de realização, um sistema de perfuração de conduto em carga é apresentado aqui para reconectar poços submarinos, cujas locabzações ainda têm de ser determinadas, a uma Unha de fluxo mãe ou existente. A incerteza das condições do reservatório toma a pré-locabzação de pontos de conexão, antes do assentamento da Unha de fluxo mãe, difícil. Tipicamente, locabzações de poços apropriadas podem ser determinadas após a Unha de fluxo se assentada e os poços iniciais terem sido testados. Conseqüentemente, em um modo de reabzação, a Unha de fluxo mãe pode não ter locabzações de furação pré-instaladas. Uma vez que uma locabzação para um poço é determinada, a linha de fluxo mãe pode ser preparada para perfuração de conduto em carga e uma perfuração em conduto em carga pode ser montado na locabzação determinada. Em um modo de realização, é[00056] In one embodiment, a laden pipeline drilling system is presented here to reconnect underwater wells, the locations of which have yet to be determined, to a mother or existing flow line. The uncertainty of the reservoir conditions makes pre-locating connection points, prior to the installation of the mother flow nail, difficult. Typically, appropriate well locations can be determined after the Flow Line has settled and the initial wells have been tested. Consequently, in a rewiring mode, the mother flow nail may not have pre-installed drilling locations. Once a location for a well is determined, the mother flow line can be set up for laden pipeline drilling and a ladder pipeline drilling can be set up at the given location. In one embodiment, it is

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21/21 apresentado um sistema de perfuração de conduto em carga que proveja uma perfuração de conduto de peso mínimo dentro dos limites de código de vaso de pressão ASME - Div. III. Adicionalmente, em alguns modos de realização aqui apresentados, uma perfuração de conduto em carga é capaz de conexão às linhas de fluxo com pressões de, aproximadamente, 68.947,57 kPa e em, aproximadamente, 3,038km (km de água do mar).21/21 an on-load duct drilling system that provides a minimum weight duct drilling within the limits of the ASME pressure vessel code - Div. III. In addition, in some embodiments presented here, an in-line borehole is capable of connecting to the flow lines with pressures of approximately 68,947.57 kPa and approximately 3,038 km (km of sea water).

[00057] Embora a invenção tenha sido descrita em relação a um número bmitado de modos de reabzação, aqueles peritos na técnica, tendo o benefício desta apresentação, apreciarão que outros modos de reabzação podem ser imaginados que não fujam do escopo da invenção como aqui apresentada. Conseqüentemente, o escopo da invenção deve ser bmitado apenas pelas reivindicações anexas.[00057] Although the invention has been described in relation to a limited number of rehabilitation modes, those skilled in the art, having the benefit of this presentation, will appreciate that other modes of rehabilitation can be imagined that do not fall outside the scope of the invention as presented herein. . Consequently, the scope of the invention should be limited only by the appended claims.

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Claims

1. Underwater ladder drilling system, comprising:

an existing pipe (1102); a connecting pipe; and a laden flue drill body (1404) attached around the existing piping (1102);

characterized by the fact of understanding:

a fluid injected between the existing piping (1102) and the laden duct drilling body (1404), wherein the fluid comprises a resin or a hydraulic fluid; and a radial arm cutter, adapted to cut a hole in the existing pipe (1102).

System according to claim 1, characterized in that the radial arm cutter comprises a milling head (1020) or an abrasive jet head (990).

System according to either of claims 1 or 2, characterized in that it additionally comprises a cleaning apparatus (1306) adapted to remove accumulation, coatings, and / or the insulation of the existing pipe (1102).

System according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the fluid acts on one or more seals of the on-load duct drilling body (1404) against the existing piping (1102).

5. System according to claim 4, characterized in that the fluid comprises a hydraulic fluid, the system comprising a mechanical ratchet mechanism adapted to maintain a force on the seals against the existing piping.

6. Method for drilling the laden flue of an existing pipe (1102), comprising:

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2/3 locate a desired location on the existing pipe (1102), for a hole; and fixing a laden flue drill body (1404) around the existing piping (1102);

characterized by the fact of understanding:

injecting a fluid into the on-load duct drilling body (1404), wherein the fluid comprises a resin or a hydraulic fluid; and cut a hole in the existing pipe (1102) with a radial arm cutter or with an abrasive water jet (990).

7. Method according to claim 6, characterized by the fact that it additionally comprises the actuation of seals on the loaded duct drilling body (1404) against the pipeline, with the injected fluid.

Method according to either of claims 6 or 7, characterized in that one or more steps of the method are performed with a vehicle operated remotely.

9. The method according to claim 7, characterized in that the injected fluid comprises a hydraulic fluid, the method further comprising maintaining the seals acting on the ladder bore body against the pipe with a ratchet mechanism.

Method according to any one of claims 6 to 9, characterized in that it additionally comprises the existing piping (1102) before attaching the on-load duct drilling body (1404) around the piping.

11. Underwater ladder drilling system, comprising:

an existing pipe (1102); a connecting pipe; and an on-load duct drilling body (1404) attached to the

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3/3 around the existing pipe (1102);

characterized by the fact of understanding:

a radial arm cutter, adapted to cut a hole in the existing pipe (1102).

System according to claim 11, characterized in that the radial arm cutter comprises a milling head (1020).

13. System according to claim 11, characterized in that the radial arm cutter comprises an abrasive jet head (990).

System according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the abrasive jet head (990) is adapted to be used without an abrasive in order to remove coatings and / or insulation from the existing pipe (1102).

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