JP2018150962A - Connection method for joint pipe - Google Patents

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哲三 米田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate the need of large-scaled construction and to eliminate the necessity for a worker to work near a connection point of a main pipe and a joint pipe.SOLUTION: A connection method for a joint pipe includes: a first step of preparing a joint pipe 101 comprising an end wall 101c, a guide hole 101d that is penetrated in the end wall 101c, and a seal ring 106 that is provided on the end wall 101c; a second step of using a punching machine to form insertion holes on structures 105 and 300 that are provided outside of a main body 100; a third step of inserting the joint pipe 101 into an insertion hole 302; a fourth step of abutting the end wall 101c of the joint pipe 101 that is inserted into the insertion hole 302, to the main body 100; a fifth step of loading the joint pipe 101 with a predetermined water pressure; a sixth step of using a punching machine to form a hole part around the guide hole 101d at a connection point of the main body 100 and the joint pipe 101; and a seventh step of using a fitting tool to fit a branch structure to the hole part.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、連結管の接続方法に関する。   The present invention relates to a connecting method for connecting pipes.

水道管等の配管設備において、主管を通過する流体を所定の場所へ移送するために、主管に連結管を接続する場合がある。主管と、主管に接続される連結管との分岐構造は、例えば特許文献１に開示されている。分岐構造は、主管と連結管との接続箇所に流体が接して主管及び連結管が腐食しないように、接続箇所を確実に密閉する。特許文献１では、主管と連結管との間に分岐構造を設ける際に、主管１１の周囲にサドル３０及びバンド３８を取り付ける（符号は特許文献１の図を参照する）。   In a piping facility such as a water pipe, a connecting pipe may be connected to the main pipe in order to transfer a fluid passing through the main pipe to a predetermined place. A branch structure of a main pipe and a connecting pipe connected to the main pipe is disclosed in Patent Document 1, for example. The branch structure securely seals the connection portion so that the fluid does not contact the connection portion between the main pipe and the connection pipe and the main pipe and the connection pipe are not corroded. In Patent Document 1, when a branch structure is provided between a main pipe and a connecting pipe, a saddle 30 and a band 38 are attached around the main pipe 11 (reference numerals refer to the drawing of Patent Document 1).

ところで、老朽化した既設管の中に、新しい管を設ける工法（ＰＩＰ工法）がある。この工法では、既設管及び新設管からなる二層管が形成される。この二層管では、新設管が主管となって流体を搬送する。二層管に連結管を接続するためには、作業者が新設管（主管）にサドル及びバンドを取り付ける。この作業に必要なスペースを確保するために、既設管の一部を切断して除去する必要がある。作業者が既設管の一部を切断及び除去するためには、既設管の底まで掘削して、作業面（掘削面）を確保する必要があるので、大規模な土留め工事が必要となる問題がある。   By the way, there is a construction method (PIP construction method) in which a new pipe is provided in an aging existing pipe. In this construction method, a two-layer pipe consisting of an existing pipe and a new pipe is formed. In this two-layer pipe, the newly installed pipe serves as a main pipe and conveys fluid. In order to connect the connecting pipe to the two-layer pipe, the worker attaches a saddle and a band to the new pipe (main pipe). In order to secure the space necessary for this work, it is necessary to cut and remove a part of the existing pipe. In order for an operator to cut and remove a part of an existing pipe, it is necessary to excavate to the bottom of the existing pipe to secure a work surface (excavation surface), so a large scale earth retaining work is required. There's a problem.

また、ガス田、油田や原子炉施設等で火災や放射能漏れが発生した場合、タンクやボックスカルバート等から化学物質や汚染水等を除去することで、災害を小さくすることができる。そのためは、ボックスカルバート等に連結管を接続して、連結管を介して、化学物質や汚染水を移送して除去する。しかし、作業者が災害地域に侵入して、主管にサドル及びバンドを取り付ける必要があるので、人的被害が拡大する可能性がある。   In addition, when a fire or radioactive leak occurs in a gas field, oil field, nuclear reactor facility, etc., disasters can be reduced by removing chemical substances, contaminated water, etc. from tanks, box culverts, and the like. For this purpose, a connecting pipe is connected to a box culvert or the like, and chemical substances and contaminated water are transferred and removed through the connecting pipe. However, there is a possibility that human damage may be increased because the worker must enter the disaster area and attach a saddle and a band to the main line.

国際公開第２０１４／１４８６４５号International Publication No. 2014/148645

そこで、本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑みて、大規模な工事を必要とせず、かつ、主管と連結管との接続箇所付近で作業者が作業する必要がない連結管の接続方法を提供することにある。   Therefore, in view of the above problems, the problem to be solved by the present invention is a connection that does not require large-scale construction and does not require an operator to work near the connection point between the main pipe and the connection pipe. It is to provide a pipe connection method.

上記の課題を解決するために、本発明に係る連結管の接続方法は、
本体に連結管を接続するための接続方法であって、
端壁と、端壁に貫通されたガイド孔と、端壁に設けられたシールリングと、を有する連結管を準備する第１工程と、
穿孔機を用いて、本体の外側に設けられた構造物に挿入孔を形成する第２工程と、
挿入孔に連結管を挿入する第３工程と、
挿入孔に挿入された連結管の端壁を本体に当接する第４工程と、
連結管に所定の水圧を負荷する第５工程と、
穿孔機を用いて、本体と連結管との接続箇所に、ガイド孔を中心に孔部を形成する第６工程と、
取付け具を用いて、孔部に分岐構造を取り付ける第７工程と、を備える。 In order to solve the above problems, a connection method for a connecting pipe according to the present invention is as follows.
A connection method for connecting a connecting pipe to a main body,
A first step of preparing a connecting pipe having an end wall, a guide hole penetrating the end wall, and a seal ring provided in the end wall;
A second step of forming an insertion hole in a structure provided outside the main body using a perforator;
A third step of inserting the connecting pipe into the insertion hole;
A fourth step of contacting the end wall of the connecting pipe inserted into the insertion hole with the main body;
A fifth step of applying a predetermined water pressure to the connecting pipe;
A sixth step of forming a hole centering on the guide hole at a connection point between the main body and the connecting pipe using a punch;
And a seventh step of attaching the branch structure to the hole using the fixture.

好ましくは、
第７工程は、
フランジ部を有するシールパイプを孔部に嵌め込む工程と、
ネジ部を有するスリーブをシールパイプに嵌め込む工程と、を備え、
フランジ部は、連結管に係止し、
シールパイプは、本体の内側に突出する内端部を有し、
スリーブは、本体の内側に突出する内端部を有し、
第７工程は、さらに、
シールパイプの内端部が本体に密着するように、スリーブの内端部をシールパイプの内端部に沿って折り返す工程と、
フランジ部が連結管に密着するように、ナットをネジ部に螺合してフランジ部を押圧する工程と、を備える。 Preferably,
The seventh step is
A step of fitting a seal pipe having a flange into the hole;
Fitting a sleeve having a threaded portion into a seal pipe,
The flange is locked to the connecting pipe,
The seal pipe has an inner end protruding inside the main body,
The sleeve has an inner end protruding inside the body,
The seventh step further includes
Folding the inner end of the sleeve along the inner end of the seal pipe so that the inner end of the seal pipe is in close contact with the main body;
A step of screwing a nut into a threaded portion and pressing the flanged portion so that the flanged portion is in close contact with the connecting pipe.

好ましくは、
取付け具は、
回転中心軸を有すると共に、回転中心軸周りに回転可能な円筒状の第１軸と、
第１軸の内側に配置されると共に、回転中心軸周りに回転可能な第２軸と、
第１軸の内側に配置されると共に、回転中心軸に平行に配置された反転中心軸周りに反転可能な第３軸と、
第１軸に設けられるレンチ部と、
第３軸の一端部に設けられた折り返し部と、
第１軸、第２軸及び第３軸を一体に回転中心軸と平行に進退するための第１進退機構と、
第１軸及び第２軸とは相対的に第３軸を反転中心軸と平行に進退するための第２進退機構と、
第１軸を回転するための第１回転機構と、
第２軸を回転して第３軸の一端部を回転するための第２回転機構と、
第３軸を反転するための反転機構と、を備え、
本体と連結管との接続箇所に設けられた孔部に嵌め込まれるシールパイプと、シールパイプに嵌め込まれるスリーブとは、第２軸及び第３軸に取り付けられ、
スリーブに設けられたネジ部に螺合されたナットは、レンチ部に取り付けられ、
折り返し部は、シールパイプが本体に密着するように、スリーブを折り返す。 Preferably,
The fixture is
A cylindrical first axis having a rotation center axis and rotatable about the rotation center axis;
A second axis disposed inside the first axis and rotatable about a rotation center axis;
A third axis disposed inside the first axis and reversible around the reversal center axis disposed parallel to the rotation center axis;
A wrench provided on the first shaft;
A folded portion provided at one end of the third shaft;
A first advancing / retracting mechanism for advancing and retracting the first axis, the second axis, and the third axis integrally with the rotation center axis;
A second advancing and retracting mechanism for advancing and retracting the third axis in parallel with the reversal central axis relative to the first axis and the second axis;
A first rotation mechanism for rotating the first shaft;
A second rotating mechanism for rotating the second shaft to rotate one end of the third shaft;
A reversing mechanism for reversing the third axis,
The seal pipe fitted into the hole provided at the connection portion between the main body and the connecting pipe, and the sleeve fitted into the seal pipe are attached to the second shaft and the third shaft,
The nut screwed into the threaded portion provided on the sleeve is attached to the wrench portion,
The folded portion folds the sleeve so that the seal pipe is in close contact with the main body.

好ましくは、
レンチ部は、
ナットを嵌め込むためのソケット部と、
ソケット部に設けられ、スリーブに係合及び離脱可能な第１係合部と、
ソケット部に設けられ、ナットに係合及び離脱可能な第２係合部と、を備える。 Preferably,
The wrench part
A socket for fitting the nut;
A first engagement portion provided in the socket portion and engageable and disengageable with the sleeve;
And a second engaging portion that is provided in the socket portion and can be engaged with and detached from the nut.

好ましくは、
連結管に固定される固定部を、さらに備え、
第１回転機構は、
固定部とは相対的に回転可能な回転部を備え、
取付け具は、さらに、
回転部を固定部に対して回転可能及び不能に切り換える切換部を備える。 Preferably,
A fixing portion that is fixed to the connecting pipe;
The first rotation mechanism is
It has a rotating part that can rotate relative to the fixed part,
The fixture is further
A switching unit is provided that switches the rotating unit between being rotatable and impossible with respect to the fixed unit.

好ましくは、
折り返し部をスリーブの内端部に当接しながら、レンチ部でナットを螺合する。 Preferably,
The nut is screwed with the wrench while the folded portion is in contact with the inner end of the sleeve.

好ましくは、
分岐構造は、
本体と連結管との接続箇所に設けられる孔部と、
孔部に嵌め込まれると共に、連結管に係止するフランジ部を有するシールパイプと、
シールパイプに嵌め込まれると共に、連結管の内側でフランジ部に対向するネジ部を有するスリーブと、
ネジ部に螺合されるナットと、を備え、
シールパイプは、本体の内側に突出する内端部を有し、
スリーブは、本体の内側に突出する内端部を有し、
スリーブの内端部は、シールパイプの内端部が本体に密着するように、シールパイプの内端部に沿って折り返され、
ナットは、フランジ部が連結管に密着するように、フランジ部を押圧する。 Preferably,
The branch structure is
A hole provided in a connection portion between the main body and the connecting pipe;
A seal pipe that is fitted in the hole and has a flange portion that engages with the connecting pipe;
A sleeve fitted into the seal pipe and having a threaded portion facing the flange portion inside the connecting pipe;
A nut that is screwed into the thread portion,
The seal pipe has an inner end protruding inside the main body,
The sleeve has an inner end protruding inside the body,
The inner end of the sleeve is folded along the inner end of the seal pipe so that the inner end of the seal pipe is in close contact with the main body,
The nut presses the flange portion so that the flange portion is in close contact with the connecting pipe.

好ましくは、
フランジ部とナットとの間に配置されるワッシャを、さらに備える。 Preferably,
A washer is further provided between the flange portion and the nut.

本発明に係る連結管の接続方法は、遠方から連結管を接続することができるので、大規模な工事を必要とせず、かつ、主管と連結管との接続箇所近辺で作業者が作業する必要がない。そのため、本発明では、工期が短縮し、作業者の安全性が向上し、かつ、施工費が軽減できる。   Since the connecting pipe connection method according to the present invention can connect the connecting pipe from a distance, it does not require a large-scale construction, and an operator needs to work near the connection portion between the main pipe and the connecting pipe. There is no. Therefore, in the present invention, the construction period is shortened, the safety of the worker is improved, and the construction cost can be reduced.

第１実施形態の連結管の接続方法を説明するための断面図。Sectional drawing for demonstrating the connection method of the connecting pipe of 1st Embodiment. （Ａ）は図１に続く断面図。（Ｂ）は（Ａ）のＢ部分を示す拡大図。(A) is sectional drawing following FIG. (B) is an enlarged view showing a portion B of (A). 図２に続く断面図。Sectional drawing following FIG. 図３に続く断面図。Sectional drawing following FIG. 図４に続く断面図。Sectional drawing following FIG. 図５に続く断面図。Sectional drawing following FIG. 第２実施形態の連結管の接続方法を説明するための断面図。Sectional drawing for demonstrating the connection method of the connecting pipe of 2nd Embodiment. 図７に続く断面図。Sectional drawing following FIG. 図８に続く断面図。Sectional drawing following FIG. 図９に続く断面図。Sectional drawing following FIG. 図１０に続く断面図。Sectional drawing following FIG. 図１１に続く断面図。Sectional drawing following FIG. 分岐構造を示す断面図。Sectional drawing which shows a branched structure. 分解された分岐構造の一部を示す断面図。Sectional drawing which shows a part of disassembled branch structure. 分岐構造の取付け具を示す断面図。Sectional drawing which shows the fixture of a branch structure. （Ａ）は取付け具の一部を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。(A) is sectional drawing which shows a part of fixture, (B) is the BB sectional drawing of (A). （Ａ）は分解された分岐構造の一部を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。(A) is a top view which shows a part of decomposed | disassembled branch structure, (B) is the BB sectional drawing of (A). 取付け具及び分岐構造の一部を示す断面図。Sectional drawing which shows a fixture and a part of branch structure. 分岐構造の取付け方法を説明するための断面図。Sectional drawing for demonstrating the attachment method of a branched structure. 図１９に続く断面図。Sectional drawing following FIG. 図２０に続く断面図。Sectional drawing following FIG. 図２１に続く断面図。Sectional drawing following FIG. 図２２に続く断面図。FIG. 23 is a cross-sectional view following FIG.

以下、図面に基づいて、本発明に係る連結管の接続方法の実施形態を説明する。   Hereinafter, an embodiment of a connection method of a connecting pipe according to the present invention will be described based on the drawings.

[連結管の接続方法]
図１〜図１２に基づいて、連結管の接続方法を説明する。 [Connecting pipe connection method]
Based on FIGS. 1-12, the connection method of a connecting pipe is demonstrated.

＜第１実施形態＞
図１〜図６に基づいて、第１実施形態の連結管の接続方法を説明する。 <First Embodiment>
Based on FIGS. 1-6, the connection method of the connecting pipe of 1st Embodiment is demonstrated.

老朽化したボックスカルバート１０５を新たなボックスカルバートに交換する工事は、非常に大規模であるので、新たな主管（本体）１００をボックスカルバート１０５の内部に設置して、主管１００を使用することがある。   Since the construction for replacing the old box culvert 105 with a new box culvert is very large, it is possible to install a new main pipe (main body) 100 inside the box culvert 105 and use the main pipe 100. is there.

図１の通り、第１実施形態では、地盤部３００にボックスカルバート１０５が埋設されており、ボックスカルバート１０５の内部に主管１００が配置される。地盤部３００上には、アスファルトからなる路面部３０１が敷設されている。即ち、主管１００の外側には、ボックスカルバート１０５、地盤部３００及び路面部３０１からなる構造物が設けられる。   As shown in FIG. 1, in the first embodiment, a box culvert 105 is embedded in the ground portion 300, and the main pipe 100 is disposed inside the box culvert 105. A road surface portion 301 made of asphalt is laid on the ground portion 300. That is, a structure including a box culvert 105, a ground portion 300, and a road surface portion 301 is provided outside the main pipe 100.

主管１００に対向する位置で路面部３０１上に設置台２１０を設置する。設置台２１０に穿孔機２００を取り付ける。穿孔機２００から回転軸２０３を主管１００に向けて図１の下方向へ進行する。回転軸２０３の先端には、センタードリル２０１及びコアードリル２０２が設けられる。   An installation base 210 is installed on the road surface portion 301 at a position facing the main pipe 100. The drilling machine 200 is attached to the installation table 210. 1 proceeds from the drilling machine 200 toward the main pipe 100 in the downward direction of FIG. A center drill 201 and a core drill 202 are provided at the tip of the rotating shaft 203.

回転軸２０３を回転しながら進行することで、センタードリル２０１及びコアードリル２０２が、路面部３０１、地盤部３００及びボックスカルバート１０５を穿孔する。これにより、路面部３０１、地盤部３００及びボックスカルバート１０５に挿入孔３０２が形成される。その後、回転軸２０３を図１の上方向へ後退して、穿孔機２００を設置台２１０から取り外す。   The center drill 201 and the core drill 202 pierce the road surface portion 301, the ground portion 300, and the box culvert 105 by advancing while rotating the rotating shaft 203. Thereby, the insertion hole 302 is formed in the road surface portion 301, the ground portion 300, and the box culvert 105. Thereafter, the rotary shaft 203 is retracted upward in FIG. 1 and the punching machine 200 is removed from the installation base 210.

その後、図２（Ａ）の通り、穿孔孔３０２に連結管１０１を挿入する。図２（Ｂ）の通り、連結管１０１は、端部に端壁１０１ｃを備える。端壁１０１ｃは、中心に小径のガイド孔１０１ｄが設けられる。端壁１０１ｃは、主管１００の外周面に沿って円弧状である。端壁１０１ｃは、シールリング１０６を備える。また、連結管１０１は、上部に、所定間隔を置いて配置された一対のフランジ部１１０ａ，１１０ｂを備える。   Thereafter, as shown in FIG. 2A, the connecting tube 101 is inserted into the perforated hole 302. As shown in FIG. 2B, the connecting pipe 101 includes an end wall 101c at the end. The end wall 101c is provided with a small-diameter guide hole 101d at the center. The end wall 101 c has an arc shape along the outer peripheral surface of the main pipe 100. The end wall 101 c includes a seal ring 106. In addition, the connecting pipe 101 includes a pair of flange portions 110a and 110b arranged at predetermined intervals on the upper portion.

穿孔孔３０２に挿入された連結管１０１の端部１０１ｃを主管１００に当接する。その後、連結管１０１の下フランジ部１１０ａを、調整ボルト部２１０ａを介して、設置台２１０に連結する。これにより、連結管１０１が設置台２１０に固定される。調整ボルト部２１０ａにより、連結管１０１を主管１００に押し当て、その結果、主管１００と連結管１０１とがシールリング１０６で密封される。   The end 101 c of the connecting pipe 101 inserted into the perforated hole 302 is brought into contact with the main pipe 100. Thereafter, the lower flange portion 110a of the connecting pipe 101 is connected to the installation base 210 via the adjusting bolt portion 210a. Thereby, the connecting pipe 101 is fixed to the installation base 210. The connecting pipe 101 is pressed against the main pipe 100 by the adjusting bolt part 210 a, and as a result, the main pipe 100 and the connecting pipe 101 are sealed with the seal ring 106.

連結管１０１の上フランジ部１１０ｂは、バルブ４００のフランジ部４００ａに連結される。これにより、連結管１０１の端部１０１ｃの反対側に、バルブ４００が取り付けられる。バルブ４００に、水圧テストポンプ４０１が取り付けられる。水圧テストポンプ４０１によって、連結管１０１の内部を水で満たして、連結管１０１内の水圧を測定する。連結管１０１の端壁１０１ｃが主管１００に沿っている密封している場合、水がガイド孔１０１ｄと連結管１０１のシールリング１０６との間で満たされて漏れないので、所定水圧が維持される。一方、連結管１０１の端壁１０１ｃが主管１００に沿って密封されていない場合、水がガイド孔１０１ｄと連結管１０１のシールリング１０６との間から漏れるので、所定水圧が維持されない。水圧テストポンプ４０１の測定結果に基づいて、連結管１０１の端壁１０１ｃが主管１００に適切に当接するように配置する。   The upper flange portion 110 b of the connecting pipe 101 is connected to the flange portion 400 a of the valve 400. Thereby, the valve 400 is attached to the opposite side of the end 101c of the connecting pipe 101. A water pressure test pump 401 is attached to the valve 400. The inside of the connecting pipe 101 is filled with water by the water pressure test pump 401, and the water pressure in the connecting pipe 101 is measured. When the end wall 101c of the connection pipe 101 is sealed along the main pipe 100, water is filled between the guide hole 101d and the seal ring 106 of the connection pipe 101 and does not leak, so that a predetermined water pressure is maintained. . On the other hand, when the end wall 101c of the connecting pipe 101 is not sealed along the main pipe 100, water leaks from between the guide hole 101d and the seal ring 106 of the connecting pipe 101, so that the predetermined water pressure is not maintained. Based on the measurement result of the water pressure test pump 401, the end wall 101 c of the connecting pipe 101 is arranged so as to properly contact the main pipe 100.

その後、図３の通り、水圧テストポンプ４０１をバルブ４００から取り外し、バルブ４００に穿孔機２００を取り付ける。穿孔機２００から回転軸２０３を主管１００に向けて図３の下方向へ進行する。回転軸２０３の先端には、センタードリル２０４及びコアードリル２０５が設けられる。コアードリル２０５の外径は、連結管１０１の内径より小さく、孔部１０２を形成する。   Thereafter, as shown in FIG. 3, the water pressure test pump 401 is removed from the valve 400, and the drilling machine 200 is attached to the valve 400. From the drilling machine 200, the rotary shaft 203 is moved toward the main pipe 100 in the downward direction in FIG. A center drill 204 and a core drill 205 are provided at the tip of the rotating shaft 203. The outer diameter of the core drill 205 is smaller than the inner diameter of the connecting pipe 101 and forms the hole 102.

回転軸２０３を回転しながら進行することで、センタードリル２０４及びコアードリル２０５が、連結管１０１の端壁１０１ｃ及び主管１００を穿孔する。このとき、センタードリル２０４がガイド孔１０１ｄによって案内される。これにより、主管１００及び連結管１０１に孔部１０２が形成される。その後、回転軸２０３を図３の上方向へ後退する。主管１００内の流体が連結管１０１から外部に排出しないように、バルブ４００を閉じる。そして、穿孔機２００をバルブ４００から取り外す。   The center drill 204 and the core drill 205 pierce the end wall 101c of the connecting pipe 101 and the main pipe 100 by advancing while rotating the rotary shaft 203. At this time, the center drill 204 is guided by the guide hole 101d. As a result, a hole 102 is formed in the main pipe 100 and the connecting pipe 101. Thereafter, the rotary shaft 203 is retracted upward in FIG. The valve 400 is closed so that the fluid in the main pipe 100 is not discharged from the connecting pipe 101 to the outside. Then, the drilling machine 200 is removed from the valve 400.

その後、図４の通り、バルブ４００に、後述する取付け具１０を取り付ける。取付け具１０の第１軸２１等の先端には、後述するシールパイプ１等が取り付けられる。バルブ４００を開けて、第１軸２１等を孔部１０２に向けて図４の下方向へ進行する。そして、後述する分岐構造５０の取付け方法の説明の通り、主管１００及び連結管１０１に、後述する分岐構造５０を取り付ける。   Thereafter, as shown in FIG. 4, a fixture 10 described later is attached to the valve 400. A seal pipe 1 or the like, which will be described later, is attached to the distal end of the attachment 10 such as the first shaft 21. The valve 400 is opened, and the first shaft 21 or the like proceeds downward in FIG. And the branch structure 50 mentioned later is attached to the main pipe 100 and the connecting pipe 101 as description of the attachment method of the branch structure 50 mentioned later.

その後、図５の通り、第１軸２１等を図４の上方向へ後退する。主管１００内の流体が連結管１０１から外部に排出しないように、バルブ４００を閉じる。そして、取付け具１０をバルブ４００から取り外して、連結管１０１の接続が完了する。   Thereafter, as shown in FIG. 5, the first shaft 21 and the like are retracted upward in FIG. The valve 400 is closed so that the fluid in the main pipe 100 is not discharged from the connecting pipe 101 to the outside. Then, the fixture 10 is removed from the valve 400, and the connection of the connecting pipe 101 is completed.

その後、図６の通り、バルブ４００に別の枝管１０８を取り付けて、バルブ４００を開くことで、主管１００内の流体が、連結管１０１及び枝管１０８を通じて、移送される。   Thereafter, as shown in FIG. 6, another branch pipe 108 is attached to the valve 400 and the valve 400 is opened, so that the fluid in the main pipe 100 is transferred through the connection pipe 101 and the branch pipe 108.

＜第２実施形態＞
図７〜図１０に基づいて、第２実施形態の連結管１０１の接続方法を説明する。なお、上記の第１実施形態と同じ点は説明を省略することがある。 Second Embodiment
Based on FIGS. 7-10, the connection method of the connection pipe 101 of 2nd Embodiment is demonstrated. The description of the same points as in the first embodiment may be omitted.

放射能が漏れた原子炉建屋の内部のボックスカルバート型主管（本体）１００に連結管１０１を接続する場合、オペレータは、放射能汚染を避けるために、原子炉建屋の壁部１０７の外部で作業する。即ち、主管１００の外側には、壁部１０７からなる構造物が設けられる。   When connecting the connecting pipe 101 to the box culvert type main pipe (main body) 100 inside the reactor building where radioactivity has leaked, the operator works outside the wall 107 of the reactor building in order to avoid radioactive contamination. To do. That is, a structure including the wall portion 107 is provided outside the main pipe 100.

図７の通り、壁部１０７に設置台２１０を取り付け、設置台２１０に穿孔機２００を取り付ける。穿孔機２００から回転軸２０３を主管１００に向けて図７の左方向へ進行する。回転軸２０３を回転しながら進行することで、センタードリル２０１及びコアードリル２０２が、壁部１０７に挿入孔３０２を穿孔する。   As shown in FIG. 7, the installation table 210 is attached to the wall 107, and the drilling machine 200 is attached to the installation table 210. From the drilling machine 200, the rotary shaft 203 proceeds toward the main pipe 100 in the left direction in FIG. The center drill 201 and the core drill 202 drill the insertion hole 302 in the wall 107 by advancing while rotating the rotating shaft 203.

その後、図８の通り、設置台２１０から穿孔機２００を取り外す。挿入孔３０２に連結管１０１を挿入して、連結管１０１の端壁１０１ｃを主管１００に当接する。その後、連結管１０１が主管１００に対して直角（水平方向）に延設されるように、設置台２１０に設けられたジャッキ部２１０ｂを調整する。   Thereafter, as shown in FIG. 8, the drilling machine 200 is removed from the installation table 210. The connecting pipe 101 is inserted into the insertion hole 302, and the end wall 101 c of the connecting pipe 101 is brought into contact with the main pipe 100. Then, the jack part 210b provided in the installation base 210 is adjusted so that the connection pipe 101 extends at right angles (horizontal direction) to the main pipe 100.

その後、連結管１０１のフランジ部１１０ａを、調整ボルト部２１０ａを介して、設置台２１０に連結する。端壁１０１ｃは、主管１００の外周面に沿って直線状である。調整ボルト部２１０ａにより、連結管１０１を主管１００に押し当て、その結果、主管１００と連結管１０１とがシールリング１０６で密封される。   Then, the flange part 110a of the connection pipe 101 is connected to the installation base 210 via the adjustment bolt part 210a. The end wall 101 c is linear along the outer peripheral surface of the main pipe 100. The connecting pipe 101 is pressed against the main pipe 100 by the adjusting bolt part 210 a, and as a result, the main pipe 100 and the connecting pipe 101 are sealed with the seal ring 106.

連結管１０１のフランジ部１１０ｂは、バルブ４００のフランジ部４００ａに連結される。これにより、連結管１０１にバルブ４００を取り付ける。バルブ４００に、水圧テストポンプ４０１が取り付けられる。   The flange portion 110 b of the connection pipe 101 is connected to the flange portion 400 a of the valve 400. As a result, the valve 400 is attached to the connecting pipe 101. A water pressure test pump 401 is attached to the valve 400.

水圧テストポンプ４０１によって、連結管１０１の内部を水で満たして、連結管１０１内の水圧を測定する。連結管１０１の端壁１０１ｃが主管１００に沿っている密封している場合、水がガイド孔１０１ｄと連結管１０１のシールリング１０６との間で満たされて漏れないので、所定水圧が維持される。一方、連結管１０１の端壁１０１ｃが主管１００に沿って密封されていない場合、水がガイド孔１０１ｄと連結管１０１のシールリング１０６との間から漏れるので、所定水圧が維持されない。水圧テストポンプ４０１の測定結果に基づいて、連結管１０１の端壁１０１ｃが主管１００に適切に当接するように配置する。   The inside of the connecting pipe 101 is filled with water by the water pressure test pump 401, and the water pressure in the connecting pipe 101 is measured. When the end wall 101c of the connection pipe 101 is sealed along the main pipe 100, water is filled between the guide hole 101d and the seal ring 106 of the connection pipe 101 and does not leak, so that a predetermined water pressure is maintained. . On the other hand, when the end wall 101c of the connecting pipe 101 is not sealed along the main pipe 100, water leaks from between the guide hole 101d and the seal ring 106 of the connecting pipe 101, so that the predetermined water pressure is not maintained. Based on the measurement result of the water pressure test pump 401, the end wall 101 c of the connecting pipe 101 is arranged so as to properly contact the main pipe 100.

その後、図９の通り、水圧テストポンプ４０１をバルブ４００から取り外し、バルブ４００に穿孔機２００を取り付ける。穿孔機２００から回転軸２０３を主管１００に向けて図９の左方向へ進行する。回転軸２０３を回転しながら進行することで、センタードリル２０４及びコアードリル２０５が、連結管１０１の端壁１０１ｃ及び主管１００を穿孔する。そして、穿孔機２００をバルブ４００から取り外す。   Thereafter, as shown in FIG. 9, the water pressure test pump 401 is removed from the valve 400, and the drilling machine 200 is attached to the valve 400. 9 proceeds from the drilling machine 200 toward the main pipe 100 in the left direction in FIG. The center drill 204 and the core drill 205 pierce the end wall 101c of the connecting pipe 101 and the main pipe 100 by advancing while rotating the rotary shaft 203. Then, the drilling machine 200 is removed from the valve 400.

その後、図１０の通り、バルブ４００に、後述する取付け具１０を取り付ける。そして、後述する分岐構造５０の取付け方法の説明の通り、主管１００及び連結管１０１に、後述する分岐構造５０を取り付ける。   Thereafter, as shown in FIG. 10, the fixture 10 described later is attached to the valve 400. And the branch structure 50 mentioned later is attached to the main pipe 100 and the connecting pipe 101 as description of the attachment method of the branch structure 50 mentioned later.

その後、図１１の通り、第１軸２１等を図１１の右方向へ後退し、主管１００内の流体が連結管１０１から外部に排出しないように、バルブ４００を閉じ、取付け具１０をバルブ４００から取り外して、連結管１０１の接続が完了する。   Thereafter, as shown in FIG. 11, the first shaft 21 and the like are retracted to the right in FIG. 11, the valve 400 is closed so that the fluid in the main pipe 100 is not discharged to the outside from the connecting pipe 101, and the fixture 10 is moved to the valve 400. And the connection of the connecting pipe 101 is completed.

その後、図１２の通り、バルブ４００に別の枝管１０８を取り付けて、バルブ４００を開くことで、主管１００内の流体が、連結管１０１及び枝管１０８を通じて、移送される。   Thereafter, as shown in FIG. 12, another branch pipe 108 is attached to the valve 400 and the valve 400 is opened, whereby the fluid in the main pipe 100 is transferred through the connection pipe 101 and the branch pipe 108.

[分岐構造]
図１３及び図１４に基づいて、分岐構造５０を説明する。 [Branch structure]
The branch structure 50 will be described with reference to FIGS. 13 and 14.

分岐構造５０は、主管（本体）１００と、主管１００に接続される連結管１０１との間に設けられる。連結管１０１は、主管１００を流れる流体を別の場所に移送するために、主管１００の直角方向（径方向）に延設される。前述の通り、連結管１０１は、端壁１０１ｃを備える（図２（Ｂ））。端壁１０１ｃは、主管１００の外周面に適合する。   The branch structure 50 is provided between the main pipe (main body) 100 and the connecting pipe 101 connected to the main pipe 100. The connecting pipe 101 extends in the direction perpendicular to the main pipe 100 (radial direction) in order to transfer the fluid flowing through the main pipe 100 to another location. As described above, the connecting pipe 101 includes the end wall 101c (FIG. 2B). The end wall 101c is adapted to the outer peripheral surface of the main pipe 100.

分岐構造５０は、主管１００と連結管１０１との接続箇所に設けられる孔部１０２を備える。孔部１０２は、主管１００と、連結管１０１のサドル部１０１ａとに連続的に設けられており、同一軸及び同一直径を有する。   The branch structure 50 includes a hole 102 provided at a connection portion between the main pipe 100 and the connecting pipe 101. The hole portion 102 is continuously provided in the main pipe 100 and the saddle portion 101a of the connecting pipe 101, and has the same axis and the same diameter.

分岐構造５０は、シールパイプ１を備える。シールパイプ１は、弾性変形可能な材料からなり、例えば、ゴム製である。シールパイプ１は、孔部１０２に嵌め込まれる。シールパイプ１の外径は、孔部１０２の直径より若干小さい。シールパイプ１は、連結管１０１の内側で係止するフランジ部１ａを有する。フランジ部１ａは、シールパイプ１の外側に突出する。シールパイプ１は、孔部１０２に嵌め込まれるときに、主管１００の内側に突出する内端部１ｂを有する。   The branch structure 50 includes the seal pipe 1. The seal pipe 1 is made of an elastically deformable material, and is made of rubber, for example. The seal pipe 1 is fitted into the hole 102. The outer diameter of the seal pipe 1 is slightly smaller than the diameter of the hole 102. The seal pipe 1 has a flange portion 1 a that is locked inside the connecting pipe 101. The flange portion 1 a protrudes outside the seal pipe 1. The seal pipe 1 has an inner end 1 b that protrudes inside the main pipe 100 when fitted into the hole 102.

分岐構造５０は、スリーブ２を備える。スリーブ２は、塑性変形可能な材料からなり、例えば、金属製である。スリーブ２は、シールパイプ１に嵌め込まれる。スリーブ２は、シールパイプ１に嵌め込まれると、シールパイプ１に密着する。スリーブ２の外径は、シールパイプ１の内径より若干大きい。そのため、孔部１０２に嵌め込まれたシールパイプ１にスリーブ２が嵌め込まれると、シールパイプ１が孔部１０２の内面に密着する。   The branch structure 50 includes the sleeve 2. The sleeve 2 is made of a plastically deformable material, and is made of, for example, metal. The sleeve 2 is fitted into the seal pipe 1. When the sleeve 2 is fitted into the seal pipe 1, the sleeve 2 comes into close contact with the seal pipe 1. The outer diameter of the sleeve 2 is slightly larger than the inner diameter of the seal pipe 1. Therefore, when the sleeve 2 is fitted into the seal pipe 1 fitted into the hole 102, the seal pipe 1 comes into close contact with the inner surface of the hole 102.

スリーブ２は、外周に設けられたネジ部２ａを有する。ネジ部２ａは、連結管１０１の内側で、シールパイプ１のフランジ部１ａに対向する。スリーブ２は、シールパイプ１と共に孔部１０２に嵌め込まれるときに、主管１００の内側に突出する内端部２ｂを有する。   The sleeve 2 has a screw portion 2a provided on the outer periphery. The screw portion 2 a faces the flange portion 1 a of the seal pipe 1 inside the connecting pipe 101. The sleeve 2 has an inner end 2 b that protrudes to the inside of the main pipe 100 when fitted into the hole 102 together with the seal pipe 1.

分岐構造５０は、ナット３を備える。ナット３は、例えば、金属製である。ナット３は、内周に設けられたネジ部３ａを有する。ナット３のネジ部３ａは、スリーブ２のネジ部２ａに螺合される。   The branch structure 50 includes a nut 3. The nut 3 is made of metal, for example. The nut 3 has a screw portion 3a provided on the inner periphery. The screw part 3 a of the nut 3 is screwed into the screw part 2 a of the sleeve 2.

分岐構造５０は、ワッシャ４を備える。ワッシャ４は、例えば、金属製である。ワッシャ４は、スリーブ２を貫通する。ワッシャ４は、凹部４ａを有する。ワッシャ４の凹部４ａは、シールパイプ１のフランジ部１ａに当接して嵌る。ワッシャ４は、シールパイプ１とナット３との間に配置される。ナット３とシールパイプ１のフランジ部１ａとの間にワッシャ４を介在することで、ナット３によるシールパイプ１のフランジ部１ａに対する応力を均一にして、シールパイプ１のフランジ部１ａを安定化すると共に、スリーブ２に螺合されるナット３の緩みを防止する。   The branch structure 50 includes a washer 4. The washer 4 is made of metal, for example. The washer 4 passes through the sleeve 2. The washer 4 has a recess 4a. The recess 4 a of the washer 4 is fitted in contact with the flange portion 1 a of the seal pipe 1. The washer 4 is disposed between the seal pipe 1 and the nut 3. By providing the washer 4 between the nut 3 and the flange portion 1a of the seal pipe 1, the stress on the flange portion 1a of the seal pipe 1 by the nut 3 is made uniform, and the flange portion 1a of the seal pipe 1 is stabilized. At the same time, the nut 3 screwed into the sleeve 2 is prevented from loosening.

分岐構造５０は、調整パッキン５を備える。調整パッキン５は、例えば、合成樹脂製である。調整パッキン５は、シールパイプ１を貫通して、フランジ部１ａで係止する。調整パッキン５は、シールパイプ１のフランジ部１ａと連結管１０１のサドル部１０１ａとの間に配置される。調整パッキン５は、主管１００の厚さに応じて、シールパイプ１の位置を調整する。そのため、主管１００が厚いときは、調整パッキン５は薄い一方、主管１００が薄いときは、調整パッキン５は厚い。   The branch structure 50 includes an adjustment packing 5. The adjustment packing 5 is made of, for example, a synthetic resin. The adjustment packing 5 penetrates the seal pipe 1 and is locked by the flange portion 1a. The adjustment packing 5 is disposed between the flange portion 1 a of the seal pipe 1 and the saddle portion 101 a of the connecting pipe 101. The adjustment packing 5 adjusts the position of the seal pipe 1 according to the thickness of the main pipe 100. Therefore, when the main pipe 100 is thick, the adjustment packing 5 is thin. When the main pipe 100 is thin, the adjustment packing 5 is thick.

図１４の通り、シールパイプ１の貫通部１Ａ、スリーブ２の貫通部２Ａ、ナット３の貫通部３Ａ及びワッシャ４の貫通部４Ａの各中心は、同一軸に配置される。また、シールパイプ１の内端部１ｂは、シールパイプ１にスリーブ２が嵌め込まれる前では、貫通部１Ａの内側に突出する。一方、図１３の通り、シールパイプ１の内端部１ｂは、シールパイプ１にスリーブ２が嵌め込まれると、貫通部１Ａから外側に突出する。   As shown in FIG. 14, the centers of the penetrating portion 1A of the seal pipe 1, the penetrating portion 2A of the sleeve 2, the penetrating portion 3A of the nut 3, and the penetrating portion 4A of the washer 4 are arranged on the same axis. Further, the inner end 1b of the seal pipe 1 protrudes inside the through portion 1A before the sleeve 2 is fitted into the seal pipe 1. On the other hand, as shown in FIG. 13, when the sleeve 2 is fitted into the seal pipe 1, the inner end portion 1 b of the seal pipe 1 protrudes outward from the through portion 1 </ b> A.

図１３の通り、スリーブ２の内端部２ｂは、シールパイプ１の内端部１ｂに沿って外側に折り返される。これにより、シールパイプ１の内端部１ｂは、主管１００の内面に確実に密着する。そのため、主管１００内の流体が孔部１０２に接触することがなく、主管１００及び連結管１０１の腐食を防止する。さらに、シールパイプ１の内端部１ｂは、スリーブ２の内端部２ｂで覆われる。そのため、主管１００内の流体がシールパイプ１に接触する面積が少なくなり、シールパイプ１の腐食を防止する。   As shown in FIG. 13, the inner end 2 b of the sleeve 2 is folded outward along the inner end 1 b of the seal pipe 1. As a result, the inner end portion 1 b of the seal pipe 1 is in close contact with the inner surface of the main pipe 100. Therefore, the fluid in the main pipe 100 does not contact the hole portion 102 and corrosion of the main pipe 100 and the connecting pipe 101 is prevented. Further, the inner end 1 b of the seal pipe 1 is covered with the inner end 2 b of the sleeve 2. Therefore, the area where the fluid in the main pipe 100 contacts the seal pipe 1 is reduced, and corrosion of the seal pipe 1 is prevented.

図１３の通り、ナット３は、ワッシャ４と共にシールパイプ１のフランジ部１ａを押圧する。これにより、シールパイプ１のフランジ部１ａは、連結管１０１のサドル部１０１ａに確実に密着する。そのため、主管１００内の流体が孔部１０２に接触することがなく、主管１００及び連結管１０１の腐食を防止する。   As shown in FIG. 13, the nut 3 presses the flange portion 1 a of the seal pipe 1 together with the washer 4. As a result, the flange portion 1 a of the seal pipe 1 is securely attached to the saddle portion 101 a of the connecting pipe 101. Therefore, the fluid in the main pipe 100 does not contact the hole portion 102 and corrosion of the main pipe 100 and the connecting pipe 101 is prevented.

[分岐構造の取付け具]
図１５〜図１８に基づいて、分岐構造５０の取付け具を説明する。 [Branch structure fixture]
Based on FIGS. 15-18, the fixture of the branch structure 50 is demonstrated.

取付け具１０は、上記の分岐構造５０を主管１００と連結管１０１との間に取り付ける。取付け具１０は、円筒状の第１軸２１を備える。第１軸２１は、回転中心軸１１を有する。第１軸２１は、回転中心軸１１周りに回転可能に構成される。   The fixture 10 attaches the branch structure 50 between the main pipe 100 and the connecting pipe 101. The fixture 10 includes a cylindrical first shaft 21. The first shaft 21 has the rotation center shaft 11. The first shaft 21 is configured to be rotatable around the rotation center axis 11.

取付け具１０は、第２軸２２を備える。第２軸２２は、円筒状の第１軸２１の内側に配置される。第２軸２２は、回転中心軸１１周りに回転可能に構成される。   The fixture 10 includes a second shaft 22. The second shaft 22 is disposed inside the cylindrical first shaft 21. The second shaft 22 is configured to be rotatable around the rotation center axis 11.

取付け具１０は、第３軸２３を備える。第３軸２３は、円筒状の第１軸２１の内側に配置される。第３軸２３は、反転中心軸１２を有する。反転中心軸１２は、回転中心軸１１に平行に偏心して配置される。第３軸２３は、反転中心軸１２周りに反転可能に構成される。
後述の通り、シールパイプ１とスリーブ２とは、第２軸２２及び第３軸２３に取り付けられる。 The fixture 10 includes a third shaft 23. The third shaft 23 is disposed inside the cylindrical first shaft 21. The third axis 23 has an inversion center axis 12. The inversion center axis 12 is arranged eccentrically in parallel to the rotation center axis 11. The third shaft 23 is configured to be reversible around the reversal center axis 12.
As will be described later, the seal pipe 1 and the sleeve 2 are attached to the second shaft 22 and the third shaft 23.

取付け具１０は、第１軸２１の一端部に設けられるレンチ部２４を備える。スリーブ２に設けられたネジ部２ａに螺合されるナット３は、レンチ部２４に取り付けられる。   The fixture 10 includes a wrench portion 24 provided at one end of the first shaft 21. The nut 3 that is screwed into the screw portion 2 a provided on the sleeve 2 is attached to the wrench portion 24.

取付け具１０は、第３軸２３の一端部２３０に設けられた折り返し部２５を備える。折り返し部２５は、シールパイプ１の内端部１ｂが主管１００の内面に密着するように、スリーブ２の内端部２ｂを折り返す。折り返し部２５は、反転中心軸１２に対して傾斜して配置されたローラーを備える。   The fixture 10 includes a folded portion 25 provided at one end portion 230 of the third shaft 23. The folded portion 25 folds the inner end portion 2 b of the sleeve 2 so that the inner end portion 1 b of the seal pipe 1 is in close contact with the inner surface of the main pipe 100. The folded portion 25 includes a roller that is disposed to be inclined with respect to the reversal center axis 12.

取付け具１０は、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３を一体に回転中心軸１１と平行に進退するための第１進退機構３１を備える。第１進退機構３１は、第１軸２１に平行に延設される一対のねじ軸３１０を備える。第１進退機構３１は、各ねじ軸３１０の一端部に螺合された一対のナット３１１を備える。第１進退機構３１は、各ねじ軸３１０の他端部に設けられた一対のスプロケット３１２を備える。   The fixture 10 includes a first advance / retreat mechanism 31 for advancing and retracting the first shaft 21, the second shaft 22, and the third shaft 23 integrally in parallel with the rotation center shaft 11. The first advancing / retracting mechanism 31 includes a pair of screw shafts 310 extending in parallel with the first shaft 21. The first advancing / retracting mechanism 31 includes a pair of nuts 311 screwed into one end of each screw shaft 310. The first advance / retreat mechanism 31 includes a pair of sprockets 312 provided at the other end of each screw shaft 310.

各スプロケット３１２は、無端ベルト（不図示）で連結される。そのため、オペレータが一方のスプロケット３１２の頭部を工具３１Ａで回転すると、無端ベルトを介して双方のスプロケット３１２が回転する。   Each sprocket 312 is connected by an endless belt (not shown). Therefore, when the operator rotates the head of one sprocket 312 with the tool 31A, both sprockets 312 rotate via the endless belt.

ナット３１１は、連結管１０１から所定距離離れた位置で保持される。第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３は、ねじ軸３１０と共に、回転中心軸１１に平行に進退するように構成される。そのため、スプロケット３１２と共にねじ軸３１０が正逆回転すると、第１軸２１、第２軸２２、第３軸２３及びねじ軸３１０が回転中心軸１１と平行にナット３１１に対して進退する。   The nut 311 is held at a position away from the connecting pipe 101 by a predetermined distance. The first shaft 21, the second shaft 22, and the third shaft 23 are configured to advance and retreat in parallel with the rotation center shaft 11 together with the screw shaft 310. Therefore, when the screw shaft 310 rotates forward and backward together with the sprocket 312, the first shaft 21, the second shaft 22, the third shaft 23, and the screw shaft 310 advance and retreat with respect to the nut 311 in parallel with the rotation center shaft 11.

取付け具１０は、第１軸２１及び第２軸２２とは相対的に第３軸２３を反転中心軸１２と平行に進退するための第２進退機構３２を備える。第２進退機構３２は、第３軸２３の他端部に設けられたねじ軸３２０を備える。第２進退機構３２は、第３軸２３のねじ軸３２０に螺合されたナット３２１を備える。第２進退機構３２は、ナット３２１に設けられたレバー３２２を備える。   The fixture 10 includes a second advancing / retreating mechanism 32 for advancing and retracting the third shaft 23 in parallel with the reversal central shaft 12 relative to the first shaft 21 and the second shaft 22. The second advancing / retracting mechanism 32 includes a screw shaft 320 provided at the other end of the third shaft 23. The second advancing / retracting mechanism 32 includes a nut 321 that is screwed onto the screw shaft 320 of the third shaft 23. The second advancing / retracting mechanism 32 includes a lever 322 provided on the nut 321.

第３軸２３は、第１軸２１及び第２軸２２とは相対的に反転中心軸１２と平行に進退可能に構成される。そのため、オペレータがレバー３２２と共にナット３２１を正逆回転すると、ねじ軸３２０を介して第３軸２３が反転中心軸１２と平行に進退する。   The third shaft 23 is configured to be able to advance and retreat in parallel with the inversion center axis 12 relative to the first shaft 21 and the second shaft 22. Therefore, when the operator rotates the nut 321 forward and backward together with the lever 322, the third shaft 23 advances and retreats in parallel with the reverse central shaft 12 via the screw shaft 320.

取付け具１０は、第１軸２１を回転するための第１回転機構４１を備える。取付け具１０は、連結管１０１に固定される固定部１３を備える。固定部１３は、連結管１０１のフランジ部１０１ｂに固定される。第１回転機構４１は、固定部１３とは相対的に回転可能な回転部４１０を備える。回転部４１０は、第１軸２１と共に回転する。固定部１３は、第１軸２１を回転可能に軸支する。   The fixture 10 includes a first rotation mechanism 41 for rotating the first shaft 21. The fixture 10 includes a fixing portion 13 that is fixed to the connecting pipe 101. The fixing part 13 is fixed to the flange part 101 b of the connecting pipe 101. The first rotation mechanism 41 includes a rotation unit 410 that can rotate relative to the fixed unit 13. The rotating unit 410 rotates together with the first shaft 21. The fixed portion 13 pivotally supports the first shaft 21 in a rotatable manner.

回転部４１０は、第１回転部４１０ａと第２回転部４１０ｂとを有する。第１回転部４１０ａと第２回転部４１０ｂとは所定間隔を置いて配置される。第１回転部４１０ａは、ねじ軸３１０及びスプロケット３１２を回転可能に支持する。第２回転部４１０ｂは、ナット３１１を支持する。   The rotating unit 410 includes a first rotating unit 410a and a second rotating unit 410b. The 1st rotation part 410a and the 2nd rotation part 410b are arrange | positioned at predetermined intervals. The 1st rotation part 410a supports the screw shaft 310 and the sprocket 312 rotatably. The second rotating part 410b supports the nut 311.

第１回転機構４１は、固定部１３周りに回転部４１０を案内するためのガイド部４１１を備える。ガイド部４１１は、第２回転部４１０ｂに設けられたローラー４１１ａと、固定部１３に設けられたレール４１１ｂと、を備える。ローラー４１１ａは、レール４１１ｂに嵌め込まれる。レール４１１ｂは、回転中心軸１１周りに延設される。   The first rotation mechanism 41 includes a guide portion 411 for guiding the rotation portion 410 around the fixed portion 13. The guide part 411 includes a roller 411 a provided in the second rotating part 410 b and a rail 411 b provided in the fixed part 13. The roller 411a is fitted into the rail 411b. The rail 411b extends around the rotation center axis 11.

そのため、オペレータが回転部４１０を工具４１Ａで回転すると、回転部４１０と共に第１軸２１が回転中心軸１１周りを回転する。   Therefore, when the operator rotates the rotation unit 410 with the tool 41 </ b> A, the first shaft 21 rotates around the rotation center axis 11 together with the rotation unit 410.

取付け具１０は、回転部４１０を固定部１３に対して回転可能と不能とに切り換える切換部１４を備える。切換部１４は、第２回転部４１０ｂに設けられたピン１４ａと、固定部１３に設けられた孔部１４ｂと、を備える。ピン１４ａが孔部１４ｂから離れると、回転部４１０は固定部１３に対して回転可能になる。一方、ピン１４ａが孔部１４ｂに挿入すると、回転部４１０は固定部１３に対して回転不能になる。   The fixture 10 includes a switching unit 14 that switches the rotating unit 410 between being rotatable and not rotatable with respect to the fixed unit 13. The switching unit 14 includes a pin 14 a provided in the second rotating unit 410 b and a hole 14 b provided in the fixed unit 13. When the pin 14 a is separated from the hole 14 b, the rotating unit 410 can rotate with respect to the fixed unit 13. On the other hand, when the pin 14 a is inserted into the hole 14 b, the rotating part 410 is not rotatable with respect to the fixed part 13.

取付け具１０は、第２軸２２を回転するための第２回転機構４２を備える。第２回転機構４２は、伝達機構４２０とレバー４２１とを備える。伝達機構４２０は、レバー４２１の回転を第２軸２２に伝達する。そのため、オペレータがレバー４２１を回転すると、第２軸２２が回転中心軸１１周りに回転する。   The fixture 10 includes a second rotation mechanism 42 for rotating the second shaft 22. The second rotation mechanism 42 includes a transmission mechanism 420 and a lever 421. The transmission mechanism 420 transmits the rotation of the lever 421 to the second shaft 22. Therefore, when the operator rotates the lever 421, the second shaft 22 rotates around the rotation center axis 11.

第２軸２２は、一端部２２０を有する。また、第３軸２３０は、一端部２３０を有する。第２軸２２の一端部２２０及び第３軸２３０の一端部２３０は、互いに係合する。そのため、第２軸２２が回転中心軸１１周りに回転すると、それに同期して、第３軸２３の一端部２３０が回転中心軸１１周りに回転するように構成されている。なお、第３軸２３の一端部２３０を反転しても、第２軸２２の回転に同期して、第３軸２３の一端部２３０が回転する。   The second shaft 22 has one end 220. The third shaft 230 has one end portion 230. The one end portion 220 of the second shaft 22 and the one end portion 230 of the third shaft 230 are engaged with each other. Therefore, when the second shaft 22 rotates around the rotation center axis 11, the one end portion 230 of the third shaft 23 rotates around the rotation center axis 11 in synchronization therewith. Even if the one end portion 230 of the third shaft 23 is reversed, the one end portion 230 of the third shaft 23 rotates in synchronization with the rotation of the second shaft 22.

取付け具１０は、第３軸２３を反転するための反転機構４３を備える。反転機構４３は、キー４３０とレバー４３１とを備える。キー４３０は、第３軸２３に設けられたキー溝（不図示）に係合する。キー溝は、第３軸２３の軸方向に延設される。レバー４３１と共にキー４３０は１８０°正逆反転する。そのため、オペレータがレバー４３１を反転すると、第３軸２３が反転中心軸１２周りに反転する。   The fixture 10 includes a reversing mechanism 43 for reversing the third shaft 23. The reversing mechanism 43 includes a key 430 and a lever 431. The key 430 engages with a key groove (not shown) provided on the third shaft 23. The keyway extends in the axial direction of the third shaft 23. Along with the lever 431, the key 430 reverses forward and reverse by 180 °. Therefore, when the operator reverses the lever 431, the third shaft 23 is reversed around the reversal central axis 12.

図１６の通り、レンチ部２４は、ナット３を嵌め込むためのソケット部２４０を備える。ソケット部２４０は、円板部２４０ａと円筒部２４０ｂとを有する。円板部２４０ａは、円筒部２４０ｂの端部に設けられる。円板部２４０ａ及び円筒部２４０ｂは、第１軸２１よりも大きな径を有する。円板部２４０ａが、第１軸２１に固定される。円筒部２４０ｂの内径は、ナット３の外径に適合する。   As shown in FIG. 16, the wrench part 24 includes a socket part 240 into which the nut 3 is fitted. The socket part 240 has a disk part 240a and a cylindrical part 240b. The disc part 240a is provided at the end of the cylindrical part 240b. The disc part 240 a and the cylindrical part 240 b have a larger diameter than the first shaft 21. The disc part 240 a is fixed to the first shaft 21. The inner diameter of the cylindrical portion 240 b matches the outer diameter of the nut 3.

レンチ部２４は、４つの第１係合凸部２４１を備える。第１係合凸部２４１は、円板部２４０ａに設けられ、円筒部２４０ｂの内側に突出する。第１係合凸部２４１は、円板部２４０ａの周方向に配置される。   The wrench part 24 includes four first engaging convex parts 241. The first engaging convex portion 241 is provided on the disc portion 240a and protrudes inside the cylindrical portion 240b. The 1st engagement convex part 241 is arrange | positioned in the circumferential direction of the disc part 240a.

図１７の通り、スリーブ２は、４つの第１係合凹部２ｃを備える。第１係合凹部２ｃは、スリーブ２の端部に設けられる。第１係合凹部２ｃは、レンチ部２４の第１係合凸部２４１に対応する位置に配置される。第１係合凹部２ｃは、第１係合凸部２４１に嵌合及び離脱可能に構成される。第１係合凸部２４１及び凹部２ｃが嵌合すると、スリーブ２は第１軸２１及びレンチ部２４の回転及び停止に同期する。   As shown in FIG. 17, the sleeve 2 includes four first engaging recesses 2c. The first engaging recess 2 c is provided at the end of the sleeve 2. The first engagement recess 2 c is disposed at a position corresponding to the first engagement protrusion 241 of the wrench portion 24. The 1st engagement recessed part 2c is comprised so that a 1st engagement convex part 241 can be fitted and disengaged. When the first engaging convex part 241 and the concave part 2 c are fitted, the sleeve 2 is synchronized with the rotation and stop of the first shaft 21 and the wrench part 24.

図１６の通り、レンチ部２４は、４つの第２係合凸部２４２を備える、第２係合凸部２４２は、円筒部２４０ｂに設けられ、円筒部２４０ｂの内側に突出する。第２係合凸部２４２は、円筒部２４０ｂの周方向に配置される。第２係合凸部２４２は、第１軸２１の軸方向に延設される。   As shown in FIG. 16, the wrench portion 24 includes four second engagement protrusions 242. The second engagement protrusion 242 is provided on the cylindrical portion 240b and protrudes to the inside of the cylindrical portion 240b. The 2nd engagement convex part 242 is arrange | positioned in the circumferential direction of the cylindrical part 240b. The second engagement convex portion 242 extends in the axial direction of the first shaft 21.

図１７の通り、ナット３は、４つの第２係合凹部３ｃを備える。第２係合凹部３ｃは、ナット３の外周に設けられる。第２係合凹部３ｃは、レンチ部２４の第２係合凸部２４２に対応する位置に配置される。第２係合凹部３ｃは、第２係合凸部２４２に嵌合及び離脱可能に構成される。第２係合凸部２４２及び凹部３ｃが嵌合すると、ナット３はレンチ部２４の回転及び停止に同期する。   As shown in FIG. 17, the nut 3 includes four second engaging recesses 3c. The second engagement recess 3 c is provided on the outer periphery of the nut 3. The second engagement recess 3 c is disposed at a position corresponding to the second engagement protrusion 242 of the wrench portion 24. The 2nd engagement recessed part 3c is comprised so that a 2nd engagement convex part 242 can be fitted and disengaged. When the second engaging convex part 242 and the concave part 3 c are fitted, the nut 3 is synchronized with the rotation and stop of the wrench part 24.

図１８の通り、折り返し部２５は、第３軸２３の一端部２３０に設けられる。折り返し部２５は、ローラー部２５０と軸部２５１とを備える。ローラー部２５０は、中央に窪み部を有する。軸部２５１は、回転中心軸１１及び反転中心軸１２に傾斜して配置される。   As shown in FIG. 18, the folded portion 25 is provided at one end portion 230 of the third shaft 23. The folded portion 25 includes a roller portion 250 and a shaft portion 251. The roller part 250 has a hollow part in the center. The shaft portion 251 is disposed to be inclined with respect to the rotation center shaft 11 and the reversal center shaft 12.

第３軸２３の一端部２３０は小端部２３０ａと大端部２３０ｂとを有し、その段差部分にローラー部２５０が配置される。第３軸２３の一端部２３０は、反転中心軸１２周りに反転する。ローラー部２５０が第２軸２２の一端部２２０に対向するとき、小端部２３０ａと一端部２２０との組み合わせの直径と、大端部２３０ｂの直径とが略一致する。そのとき、第２軸２２の一端部２２０と第３軸２３の一端部２３０とが、シールパイプ１、スリーブ２及びワッシャ４に嵌め込まれて取り付けられる。   One end portion 230 of the third shaft 23 has a small end portion 230a and a large end portion 230b, and the roller portion 250 is disposed at the step portion. One end 230 of the third shaft 23 is inverted around the inversion center axis 12. When the roller part 250 opposes the one end part 220 of the 2nd axis | shaft 22, the diameter of the combination of the small end part 230a and the one end part 220 and the diameter of the large end part 230b substantially correspond. At that time, the one end portion 220 of the second shaft 22 and the one end portion 230 of the third shaft 23 are fitted and attached to the seal pipe 1, the sleeve 2, and the washer 4.

また、ナット３は、スリーブ２に螺合されて取り付けられ、かつ、レンチ部２４に嵌め込まれる。レンチ部２４の第１係合凸部２４１とスリーブ２の第１係合凹部２ｃとが嵌合し、かつ、レンチ部２４の第２係合凸部２４２とナット３の第２係合凹部３ｃとが嵌合する。   The nut 3 is screwed onto the sleeve 2 and attached to the wrench portion 24. The first engaging convex part 241 of the wrench part 24 and the first engaging concave part 2c of the sleeve 2 are fitted, and the second engaging convex part 242 of the wrench part 24 and the second engaging concave part 3c of the nut 3 are fitted. And fit.

[分岐構造の取付け方法]
図１９〜図２３に基づいて、分岐構造５０の取付け方法を説明する。 [How to install the branch structure]
A method of attaching the branch structure 50 will be described with reference to FIGS.

分岐構造５０を取り付ける際、上記の取付け具１０を用いる。先ず、図１７の通り、ナット３をスリーブ２に螺合して取り付ける。その後、図１８の通り、シールパイプ１、スリーブ２及びワッシャ４を、第２軸２２の一端部２２０と第３軸２３の一端部２３０とに嵌め込む。その際、ナット３をレンチ部２４に嵌め込む。さらに、レンチ部２４の第１係合凸部２４１と、スリーブ２の第１係合凹部２ｃとを嵌合する。また、レンチ部２４の第２係合凸部２４２と、ナット３の第２係合凹部３ｃとを嵌合する。   When the branch structure 50 is attached, the attachment 10 described above is used. First, as shown in FIG. 17, the nut 3 is screwed onto the sleeve 2 and attached. Thereafter, as shown in FIG. 18, the seal pipe 1, the sleeve 2, and the washer 4 are fitted into the one end 220 of the second shaft 22 and the one end 230 of the third shaft 23. At that time, the nut 3 is fitted into the wrench portion 24. Further, the first engagement convex part 241 of the wrench part 24 and the first engagement concave part 2 c of the sleeve 2 are fitted. Further, the second engaging convex part 242 of the wrench part 24 and the second engaging concave part 3 c of the nut 3 are fitted.

図１９の通り、主管１００と連結管１０１との接続箇所には孔部１０２が形成されている。取付け具１０の固定部１３を連結管１０１のフランジ部１０１ｂに固定する。その後、取付け具１０の第１進退機構３１によって、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３を孔部１０２に向けて図１９の下方向に進行する。   As shown in FIG. 19, a hole 102 is formed at a connection portion between the main pipe 100 and the connecting pipe 101. The fixing portion 13 of the fixture 10 is fixed to the flange portion 101b of the connecting pipe 101. Thereafter, the first advancement / retraction mechanism 31 of the fixture 10 advances the first shaft 21, the second shaft 22, and the third shaft 23 toward the hole 102 in the downward direction in FIG. 19.

それによって、シールパイプ１が孔部１０２に嵌め込まれ、スリーブ２がシールパイプ１に嵌め込まれる。さらに、シールパイプ１のフランジ部１ａが連結管１０１に係止し、シールパイプ１の内端部１ｂが主管１００の内側に配置される。   As a result, the seal pipe 1 is fitted into the hole 102 and the sleeve 2 is fitted into the seal pipe 1. Further, the flange portion 1 a of the seal pipe 1 is engaged with the connecting pipe 101, and the inner end portion 1 b of the seal pipe 1 is disposed inside the main pipe 100.

シールパイプ１のフランジ部１ａが連結管１０１に係止した状態で、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３をさらに進める。それによって、スリーブ２の内端部２ｂが主管１００の内側に配置される。さらに、スリーブ２の内側に突出するシールパイプ１の内端部１ｂ（図１８）が、スリーブ２に押圧されて、スリーブ２の外側に突出する（図１９）。   The first shaft 21, the second shaft 22, and the third shaft 23 are further advanced in a state where the flange portion 1 a of the seal pipe 1 is locked to the connecting pipe 101. Thereby, the inner end portion 2 b of the sleeve 2 is disposed inside the main pipe 100. Further, the inner end 1b (FIG. 18) of the seal pipe 1 protruding inside the sleeve 2 is pressed by the sleeve 2 and protrudes outside the sleeve 2 (FIG. 19).

第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３をさらに進行して、ナット３をワッシャ４に当接して押圧する。そして、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３を停止する。このとき、ローラー部２５０は、スリーブ２を通り過ぎて配置される。   The first shaft 21, the second shaft 22 and the third shaft 23 are further advanced, and the nut 3 is brought into contact with and pressed against the washer 4. Then, the first shaft 21, the second shaft 22, and the third shaft 23 are stopped. At this time, the roller portion 250 is disposed past the sleeve 2.

図２０の通り、その後、取付け具１０の反転機構４３によって、第３軸２３を反転中心軸１２周りに反転する。それによって、第３軸２３の一端部２３０と共にローラー部２５０が反転して、ローラー部２５０の窪み部がスリーブ２の内端部２ｂに対向する。   As shown in FIG. 20, thereafter, the third shaft 23 is reversed around the reversal center axis 12 by the reversing mechanism 43 of the fixture 10. As a result, the roller portion 250 is inverted together with the one end portion 230 of the third shaft 23, and the recess portion of the roller portion 250 faces the inner end portion 2 b of the sleeve 2.

図２１の通り、その後、取付け具１０の第２進退機構３２によって、第３軸２３のみを図２１の上方向に後退する。それによって、ローラー部２５０の窪み部がスリーブ２の内端部２ｂに当接する。その状態で、取付け具１０の第２回転機構４２によって、第２軸２２を回転中心軸１１周りに回転する。第２軸２２の回転によって第３軸２３の一端部２３０が回転して、ローラー部２５０の窪み部に当接されたスリーブ２の内端部２ｂが若干折り返される。   As shown in FIG. 21, thereafter, only the third shaft 23 is retracted upward in FIG. 21 by the second advance / retreat mechanism 32 of the fixture 10. Thereby, the recessed portion of the roller portion 250 comes into contact with the inner end portion 2 b of the sleeve 2. In this state, the second shaft 22 is rotated around the rotation center axis 11 by the second rotation mechanism 42 of the fixture 10. The one end 230 of the third shaft 23 is rotated by the rotation of the second shaft 22, and the inner end 2 b of the sleeve 2 that is in contact with the recess of the roller 250 is slightly folded back.

ここで、レンチ部２４の第１係合凸部２４１及びスリーブ部２の第１係合凹部２ｃが嵌合し、かつ、第１軸２１（レンチ部２４）が停止しているので、スリーブ２が停止して、スリーブ２が第２軸２２及び第３軸２３の一端部２３０の回転と共に回転することを防止できる。即ち、スリーブ２とローラー部２５０とが一緒に回ることを防止できる（供回り防止）。   Here, since the first engagement convex part 241 of the wrench part 24 and the first engagement concave part 2c of the sleeve part 2 are fitted and the first shaft 21 (wrench part 24) is stopped, the sleeve 2 is stopped. Is stopped, and the sleeve 2 can be prevented from rotating together with the rotation of the one end portion 230 of the second shaft 22 and the third shaft 23. That is, it is possible to prevent the sleeve 2 and the roller portion 250 from rotating together (prevention of rotation).

その後、上記と同様に、第３軸２３をさらに図２１の上方向へ後退して、ローラー部２５の窪み部を、折り返されたスリーブ２の内端部２ｂに当接する。さらに、第３軸２３の一端部２３０を回転することで、スリーブ２の内端部２ｂがさらに若干折り返される。これらを繰り返すことで、図２２の通り、スリーブ２の内端部２ｂが大きく折り返されて、シールパイプ１の内端部１ｂが、スリーブ２の内端部２ｂに覆われると共に、主管１００の内面に密着する。   Thereafter, in the same manner as described above, the third shaft 23 is further retracted upward in FIG. 21, and the recessed portion of the roller portion 25 is brought into contact with the inner end portion 2 b of the folded sleeve 2. Further, by rotating the one end portion 230 of the third shaft 23, the inner end portion 2b of the sleeve 2 is further folded back slightly. By repeating these steps, the inner end portion 2b of the sleeve 2 is largely folded back as shown in FIG. 22, and the inner end portion 1b of the seal pipe 1 is covered with the inner end portion 2b of the sleeve 2, and the inner surface of the main pipe 100 is also covered. Close contact with.

その後、一旦、第３軸２３を図２２の下方向に進行して、ローラー部２５０をスリーブ２の内端部２ｂから離す。それによって、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３が図２２の上方向へ後退可能になる。   Thereafter, the third shaft 23 is once moved downward in FIG. 22, and the roller portion 250 is separated from the inner end portion 2 b of the sleeve 2. Accordingly, the first shaft 21, the second shaft 22, and the third shaft 23 can be retracted upward in FIG.

そして、図２３の通り、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３を図２３の上方向へ後退する。それによって、レンチ部２４の第１係合凸部２４１とスリーブ２の第１係合凹部２ｃとが離脱される。なお、レンチ部２４の第２係合凸部２４２とナット３の第２係合凹部３ｃとは、回転中心軸１１に平行に延設されるので、嵌合したままである。   Then, as shown in FIG. 23, the first shaft 21, the second shaft 22, and the third shaft 23 are moved backward in FIG. As a result, the first engaging convex portion 241 of the wrench portion 24 and the first engaging concave portion 2c of the sleeve 2 are separated. In addition, since the 2nd engagement convex part 242 of the wrench part 24 and the 2nd engagement recessed part 3c of the nut 3 are extended in parallel with the rotation center axis | shaft 11, they are still fitting.

この状態で、取付け具１０の切換部１４によって回転部４１０を固定部１３に対して回転可能に切り換える。そして、取付け具１０の第１回転機構４１によって、第１軸２１と共にレンチ部２４を回転する。それによって、ナット３が回転して、ナット３をシールパイプ１に向けて図２３の下方向へ進行する。そして、ナット３がシールパイプ１のフランジ部１ａをさらに押圧して、シールパイプ１のフランジ部１ａが確実に連結管１０１に密着する。その際、ナット３の回転によって、スリーブ２がナット３に対して図２３の上方向へ後退する。それにより、スリーブ２の内端部２ｂが、シールパイプ１の内端部１ｂを主管１００の内面に押し付ける。   In this state, the rotation unit 410 is switched to be rotatable with respect to the fixed unit 13 by the switching unit 14 of the fixture 10. Then, the wrench portion 24 is rotated together with the first shaft 21 by the first rotation mechanism 41 of the fixture 10. As a result, the nut 3 rotates and advances toward the seal pipe 1 in the downward direction of FIG. Then, the nut 3 further presses the flange portion 1 a of the seal pipe 1, and the flange portion 1 a of the seal pipe 1 is firmly attached to the connecting pipe 101. At that time, the sleeve 2 is retracted upward in FIG. Thereby, the inner end 2 b of the sleeve 2 presses the inner end 1 b of the seal pipe 1 against the inner surface of the main pipe 100.

なお、ローラー部２５０をスリーブ２の内端部２ｂに当接しながら、ナット３を回転することが好ましい。それによって、スリーブ２とローラー部２５との摩擦力によってスリーブ２を停止できるので、スリーブ２がナット３の回転と共に回転することを防止できる。即ち、スリーブ２とナット３とが一緒に回ることを防止できる（供回り防止）。   The nut 3 is preferably rotated while the roller portion 250 is in contact with the inner end portion 2b of the sleeve 2. As a result, the sleeve 2 can be stopped by the frictional force between the sleeve 2 and the roller portion 25, so that the sleeve 2 can be prevented from rotating with the rotation of the nut 3. That is, it is possible to prevent the sleeve 2 and the nut 3 from rotating together (prevention of rotation).

その後、取付け具１０の切換部１４によって回転部４１０を固定部１３に対して回転不能に切り換える。第３軸２３を図２３の下方向へ前進し、ローラー部２５０をスリーブ２の内端部２ｂから離す。さらに、取付け具１０の反転機構４３によって、第３軸２３の一端部２３０を元の位置に反転する。即ち、ローラー部２５を第２軸２２の一端部２２０に対向する。そして、シールパイプ１及びスリーブ２が孔部１０２に嵌め込まれた状態で、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３を図２３の上方向へ後退し、取付け具１０を連結管１０１から取り外して、分岐構造５０の取り付けが完了する。   Thereafter, the rotating unit 410 is switched to the non-rotatable state with respect to the fixed unit 13 by the switching unit 14 of the fixture 10. The third shaft 23 is advanced downward in FIG. 23, and the roller portion 250 is separated from the inner end portion 2 b of the sleeve 2. Further, the one end portion 230 of the third shaft 23 is reversed to the original position by the reversing mechanism 43 of the fixture 10. That is, the roller portion 25 is opposed to the one end portion 220 of the second shaft 22. Then, in a state where the seal pipe 1 and the sleeve 2 are fitted in the hole portion 102, the first shaft 21, the second shaft 22, and the third shaft 23 are moved backward in FIG. And the installation of the branch structure 50 is completed.

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明の構成はこれらの実施形態に限定されない。例えば、以下のように変更することもできる。   As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, the structure of this invention is not limited to these embodiment. For example, it can be changed as follows.

・シールパイプ１は、放射能に対する遮蔽性を有する鉛製でもよい。ただ、鉛は、弾性係数が小さい。そのため、シールパイプ１の外径は、孔部１０２の直径と同一又は若干小さく、スリーブ２の外径は、シールパイプ１の内径より若干小さくする。これにより、シールパイプ１及びスリーブ２を孔部１０２に嵌合可能とする。
・主管１００及び連結管１０１に分岐構造５０を取り付ける際、取付け具１０を使用しなくてもよい。即ち、従来の取付け具でナット３の回転以外の工程を行い、レンチ部２４を有する別の器具でナット３の回転を行う。
・切換部１４は、上記の手動式アクチュエーターに限らず、電気式又は油圧式アクチュエーター等でもよい。
・分岐構造５０を介して連結管が取り付けられる本体は、主管１００に限らず、流体を保持するタンク等を含み、流体を搬送する管路、又は、流体を保持する容器を含む。 The seal pipe 1 may be made of lead having a shielding property against radioactivity. However, lead has a small elastic modulus. Therefore, the outer diameter of the seal pipe 1 is the same as or slightly smaller than the diameter of the hole 102, and the outer diameter of the sleeve 2 is slightly smaller than the inner diameter of the seal pipe 1. As a result, the seal pipe 1 and the sleeve 2 can be fitted into the hole 102.
-When attaching the branch structure 50 to the main pipe 100 and the connecting pipe 101, the fixture 10 does not need to be used. That is, a process other than the rotation of the nut 3 is performed with a conventional fixture, and the nut 3 is rotated with another instrument having the wrench portion 24.
The switching unit 14 is not limited to the manual actuator described above, and may be an electric or hydraulic actuator.
The main body to which the connecting pipe is attached via the branch structure 50 is not limited to the main pipe 100 but includes a tank or the like that holds a fluid, and includes a conduit that carries the fluid or a container that holds the fluid.

本発明の効果を説明する。   The effect of the present invention will be described.

（１）本発明の連結管の接続方法では、本体１００の外側に設けられた構造物に挿入孔３０２を形成し、挿入孔３０２に連結管１０１を挿入し、本体１００と連結管１０１との接続箇所に、分岐構造５０を取り付けるので、遠方から連結管１０１を主体１００に接続できる。そのため、本発明では、大規模な工事を必要とせず、かつ、主管１００と連結管１０１との接続箇所付近で作業者が作業する必要がない。また、本発明では、工期が短縮し、作業者の安全性が向上し、かつ、施工費が軽減できる。 (1) In the connection method of the connecting pipe of the present invention, the insertion hole 302 is formed in the structure provided outside the main body 100, the connecting pipe 101 is inserted into the insertion hole 302, and the main body 100 and the connecting pipe 101 are connected. Since the branch structure 50 is attached to the connection location, the connecting pipe 101 can be connected to the main body 100 from a distance. Therefore, in the present invention, a large-scale construction is not required, and an operator does not need to work near the connection portion between the main pipe 100 and the connecting pipe 101. In the present invention, the construction period is shortened, the safety of the worker is improved, and the construction cost can be reduced.

（２）主管１００等の厚さに応じて、ナット３でシールパイプ１のフランジ部１ａを押圧できるので、主管１００と連結管１０１との接続箇所を確実に密閉でき、また、フランジ部１ａの歪みを防止できる。また、第３軸２３の一端部２３０をスリーブ２から外側へ引き出すときでも、シールパイプ１のフランジ部１ａが連結管１０１から離れず、また、シールパイプ１の内端部１ｂが主管１０１に強く押圧される。 (2) Since the flange 3a of the seal pipe 1 can be pressed by the nut 3 according to the thickness of the main pipe 100 and the like, the connection portion between the main pipe 100 and the connecting pipe 101 can be reliably sealed, and the flange 1a Distortion can be prevented. Even when the one end portion 230 of the third shaft 23 is pulled out from the sleeve 2, the flange portion 1 a of the seal pipe 1 is not separated from the connecting pipe 101, and the inner end portion 1 b of the seal pipe 1 is strongly against the main pipe 101. Pressed.

（３）取付け具は、第１軸２１にレンチ部２４を備えるので、シールパイプ１及びスリーブ２を孔部１０２に嵌め込む工程と、ナット３を回転する工程と、を行うことができる。また、取付け具１０が、固定部１３及び回転部４１０を備えるので、安定的にナット３を回転できる。 (3) Since the fixture includes the wrench portion 24 on the first shaft 21, the step of fitting the seal pipe 1 and the sleeve 2 into the hole portion 102 and the step of rotating the nut 3 can be performed. Moreover, since the fixture 10 is provided with the fixing | fixed part 13 and the rotation part 410, the nut 3 can be rotated stably.

（４）レンチ部２４が、第１係合部２４２及び第２係合部２４２を備えるので、スリーブ２及びナット３の回転及び停止を確実に制御できる。 (4) Since the wrench portion 24 includes the first engagement portion 242 and the second engagement portion 242, the rotation and stop of the sleeve 2 and the nut 3 can be reliably controlled.

（５）また、取付け具１０が、切換部１４を備えるので、取付け工程に応じて、回転部４１０の回転及び停止を制御できる。 (5) Moreover, since the fixture 10 is provided with the switching part 14, rotation and a stop of the rotation part 410 can be controlled according to an attachment process.

（６）本発明の取付け方法では、ローラー部２５０をスリーブ２の内端部２ｂに当接しながら、ナット３を回転するので、スリーブ２とローラー部２５０との摩擦力によってスリーブ２を停止して、スリーブ２とナット３とが一緒に回ることを防止できる。 (6) In the mounting method of the present invention, the nut 3 is rotated while the roller portion 250 is in contact with the inner end portion 2b of the sleeve 2, so that the sleeve 2 is stopped by the frictional force between the sleeve 2 and the roller portion 250. The sleeve 2 and the nut 3 can be prevented from rotating together.

（７）シールパイプ１のフランジ部１ａとナット３との間にワッシャ４を設けることで、スリーブ２に螺合されたナット３が緩まない。 (7) By providing the washer 4 between the flange portion 1a of the seal pipe 1 and the nut 3, the nut 3 screwed into the sleeve 2 is not loosened.

１００ 主管（本体）
１０１ 連結管
１０１ｃ 端壁
１０１ｄ ガイド孔
１０２ 孔部
１０６ シールリング
５０ 分岐構造
１ シールパイプ
１ａ フランジ部
１ｂ 内端部
２ スリーブ
２ａ ネジ部
２ｂ 内端部
３ ナット
４ ワッシャ
１０ 取付け具
１１ 回転中心軸
２１ 第１軸
２２ 第２軸
１２ 反転中心軸
１３ 固定部
１４ 切換部
２３ 第３軸
２４ レンチ部
２４０ ソケット部
２４１ 第１係合部
２４２ 第２係合部
２５ 折り返し部
３１ 第１進退機構
３２ 第２進退機構
４１ 第１回転機構
４１０ 回転部
４２ 第２回転機構
４３ 反転機構
２００ 穿孔機
１０５，１０７，３００，３０１ 構造物
３０２ 挿入孔 100 Main pipe (main body)
101 connecting pipe 101c end wall 101d guide hole 102 hole 106 seal ring 50 branching structure 1 seal pipe 1a flange 1b inner end 2 sleeve 2a screw 2b inner end 3 nut 4 washer 10 fixture 11 rotation center shaft 21 first 1 axis 22 2nd axis 12 reversal center axis 13 fixed part 14 switching part 23 3rd axis 24 wrench part 240 socket part 241 first engaging part 242 second engaging part 25 folding part 31 first advance / retreat mechanism 32 second advance / retreat Mechanism 41 First rotating mechanism 410 Rotating part 42 Second rotating mechanism 43 Reversing mechanism 200 Punching machine 105, 107, 300, 301 Structure 302 Insertion hole

Claims (8)

本体に連結管を接続するための接続方法であって、
端壁と、前記端壁に貫通されたガイド孔と、前記端壁に設けられたシールリングと、を有する連結管を準備する第１工程と、
穿孔機を用いて、前記本体の外側に設けられた構造物に挿入孔を形成する第２工程と、
前記挿入孔に前記連結管を挿入する第３工程と、
前記挿入孔に挿入された前記連結管の前記端壁を前記本体に当接する第４工程と、
前記連結管に所定の水圧を負荷する第５工程と、
穿孔機を用いて、前記本体と前記連結管との接続箇所に、前記ガイド孔を中心に孔部を形成する第６工程と、
取付け具を用いて、前記孔部に分岐構造を取り付ける第７工程と、を備える
ことを特徴とする連結管の接続方法。 A connection method for connecting a connecting pipe to a main body,
A first step of preparing a connecting pipe having an end wall, a guide hole penetrating the end wall, and a seal ring provided in the end wall;
A second step of forming an insertion hole in a structure provided outside the main body using a punch;
A third step of inserting the connecting pipe into the insertion hole;
A fourth step of abutting the end wall of the connecting pipe inserted into the insertion hole with the main body;
A fifth step of applying a predetermined water pressure to the connecting pipe;
A sixth step of forming a hole centering on the guide hole at a connection point between the main body and the connecting pipe using a punch;
And a seventh step of attaching a branching structure to the hole portion using an attachment tool. 前記第７工程は、
フランジ部を有するシールパイプを前記孔部に嵌め込む工程と、
ネジ部を有するスリーブを前記シールパイプに嵌め込む工程と、を備え、
前記フランジ部は、前記連結管に係止し、
前記シールパイプは、前記本体の内側に突出する内端部を有し、
前記スリーブは、前記本体の内側に突出する内端部を有し、
前記第７工程は、さらに、
前記シールパイプの前記内端部が前記本体に密着するように、前記スリーブの前記内端部を前記シールパイプの前記内端部に沿って折り返す工程と、
前記フランジ部が前記連結管に密着するように、ナットを前記ネジ部に螺合して前記フランジ部を押圧する工程と、を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の連結管の接続方法。 The seventh step includes
Fitting a seal pipe having a flange into the hole;
Fitting a sleeve having a threaded portion into the seal pipe,
The flange portion is locked to the connecting pipe,
The seal pipe has an inner end protruding inside the body;
The sleeve has an inner end protruding inside the main body,
The seventh step further includes
Folding back the inner end of the sleeve along the inner end of the seal pipe so that the inner end of the seal pipe is in close contact with the main body;
The connecting pipe connecting method according to claim 1, further comprising a step of screwing a nut into the threaded portion and pressing the flange portion so that the flange portion is in close contact with the connecting tube. . 前記取付け具は、
回転中心軸を有すると共に、前記回転中心軸周りに回転可能な円筒状の第１軸と、
前記第１軸の内側に配置されると共に、前記回転中心軸周りに回転可能な第２軸と、
前記第１軸の内側に配置されると共に、前記回転中心軸に平行に配置された反転中心軸周りに反転可能な第３軸と、
前記第１軸に設けられるレンチ部と、
前記第３軸の一端部に設けられた折り返し部と、
前記第１軸、前記第２軸及び前記第３軸を一体に前記回転中心軸と平行に進退するための第１進退機構と、
前記第１軸及び前記第２軸とは相対的に前記第３軸を前記反転中心軸と平行に進退するための第２進退機構と、
前記第１軸を回転するための第１回転機構と、
前記第２軸を回転して前記第３軸の一端部を回転するための第２回転機構と、
前記第３軸を反転するための反転機構と、を備え、
前記本体と前記連結管との接続箇所に設けられた孔部に嵌め込まれるシールパイプと、前記シールパイプに嵌め込まれるスリーブとは、前記第２軸及び前記第３軸に取り付けられ、
前記スリーブに設けられたネジ部に螺合されたナットは、前記レンチ部に取り付けられ、
前記折り返し部は、前記シールパイプが前記本体に密着するように、前記スリーブを折り返す
ことを特徴とする請求項２に記載の連結管の接続方法。 The fixture is
A cylindrical first axis having a rotation center axis and rotatable about the rotation center axis;
A second axis disposed inside the first axis and rotatable about the rotation center axis;
A third axis disposed inside the first axis and reversible about a reversal center axis disposed parallel to the rotation center axis;
A wrench provided on the first shaft;
A folded portion provided at one end of the third shaft;
A first advancing / retreating mechanism for advancing and retracting the first axis, the second axis, and the third axis integrally with the rotation center axis;
A second advancing / retreating mechanism for advancing / retreating the third axis in parallel with the reversal central axis relative to the first axis and the second axis;
A first rotation mechanism for rotating the first shaft;
A second rotating mechanism for rotating the second shaft to rotate one end of the third shaft;
A reversing mechanism for reversing the third axis,
A seal pipe that is fitted into a hole provided at a connection portion between the main body and the connecting pipe, and a sleeve that is fitted into the seal pipe are attached to the second shaft and the third shaft,
A nut screwed into a screw portion provided in the sleeve is attached to the wrench portion,
3. The connecting pipe connection method according to claim 2, wherein the folding portion folds the sleeve so that the seal pipe is in close contact with the main body. 前記レンチ部は、
前記ナットを嵌め込むためのソケット部と、
前記ソケット部に設けられ、前記スリーブに係合及び離脱可能な第１係合部と、
前記ソケット部に設けられ、前記ナットに係合及び離脱可能な第２係合部と、を備える
ことを特徴とする請求項３に記載の連結管の接続方法。 The wrench part is
A socket part for fitting the nut;
A first engagement portion provided in the socket portion and engageable and disengageable with the sleeve;
The connection method of the connecting pipe according to claim 3, further comprising: a second engagement portion that is provided in the socket portion and can be engaged with and detached from the nut. 前記連結管に固定される固定部を、さらに備え、
前記第１回転機構は、
前記固定部とは相対的に回転可能な回転部を備え、
前記取付け具は、さらに、
前記回転部を前記固定部に対して回転可能及び不能に切り換える切換部を備える
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の連結管の接続方法。 A fixing portion that is fixed to the connecting pipe;
The first rotation mechanism includes:
A rotating portion that is relatively rotatable with the fixed portion;
The fixture further comprises:
The connecting pipe connection method according to claim 3, further comprising a switching unit that switches the rotating unit to be rotatable and impossible with respect to the fixed unit. 前記折り返し部を前記スリーブの内端部に当接しながら、前記レンチ部で前記ナットを螺合する
ことを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の連結管の接続方法。 The connecting pipe connecting method according to any one of claims 3 to 5, wherein the nut is screwed by the wrench portion while the folded portion abuts against an inner end portion of the sleeve. 前記分岐構造は、
前記本体と前記連結管との接続箇所に設けられる孔部と、
前記孔部に嵌め込まれると共に、前記連結管に係止するフランジ部を有するシールパイプと、
前記シールパイプに嵌め込まれると共に、前記連結管の内側で前記フランジ部に対向するネジ部を有するスリーブと、
前記ネジ部に螺合されるナットと、を備え、
前記シールパイプは、前記本体の内側に突出する内端部を有し、
前記スリーブは、前記本体の内側に突出する内端部を有し、
前記スリーブの前記内端部は、前記シールパイプの前記内端部が前記本体に密着するように、前記シールパイプの前記内端部に沿って折り返され、
前記ナットは、前記フランジ部が前記連結管に密着するように、前記フランジ部を押圧する
ことを特徴とする請求項１に記載の連結管の接続方法。 The branched structure is
A hole provided in a connection portion between the main body and the connecting pipe;
A seal pipe that is fitted in the hole and has a flange portion that engages with the connecting pipe;
A sleeve fitted into the seal pipe and having a threaded portion facing the flange portion inside the connecting pipe;
A nut screwed into the threaded portion,
The seal pipe has an inner end protruding inside the body;
The sleeve has an inner end protruding inside the main body,
The inner end portion of the sleeve is folded along the inner end portion of the seal pipe so that the inner end portion of the seal pipe is in close contact with the main body,
The connecting method for connecting pipes according to claim 1, wherein the nut presses the flange part so that the flange part comes into close contact with the connecting pipe. 前記フランジ部と前記ナットとの間に配置されるワッシャを、さらに備える
ことを特徴とする請求項７に記載の連結管の接続方法。 The connecting pipe connection method according to claim 7, further comprising a washer disposed between the flange portion and the nut.
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