NO314344B1 - Filter eller filterelement for modifisert elektro-dialyse (MED) formål - Google Patents
Filter eller filterelement for modifisert elektro-dialyse (MED) formål Download PDFInfo
- Publication number
- NO314344B1 NO314344B1 NO20003436A NO20003436A NO314344B1 NO 314344 B1 NO314344 B1 NO 314344B1 NO 20003436 A NO20003436 A NO 20003436A NO 20003436 A NO20003436 A NO 20003436A NO 314344 B1 NO314344 B1 NO 314344B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filter
- filter element
- ceramic
- ceramic material
- groups
- Prior art date
Links
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 39
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 25
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 6
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 6
- 238000011962 continuous elektro deionisation Methods 0.000 description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 5
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- NBZBKCUXIYYUSX-UHFFFAOYSA-N iminodiacetic acid Chemical compound OC(=O)CNCC(O)=O NBZBKCUXIYYUSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910018512 Al—OH Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002800 charge carrier Substances 0.000 description 1
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- -1 titanates Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
- B01D67/0041—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state
- B01D67/00411—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state by sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
- B01D61/445—Ion-selective electrodialysis with bipolar membranes; Water splitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
- B01D61/46—Apparatus therefor
- B01D61/48—Apparatus therefor having one or more compartments filled with ion-exchange material, e.g. electrodeionisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
- B01D61/52—Accessories; Auxiliary operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
- B01D67/0044—Inorganic membrane manufacture by chemical reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
- B01D67/0046—Inorganic membrane manufacture by slurry techniques, e.g. die or slip-casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
- B01D67/0048—Inorganic membrane manufacture by sol-gel transition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
- B01D67/0093—Chemical modification
- B01D67/00931—Chemical modification by introduction of specific groups after membrane formation, e.g. by grafting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/024—Oxides
- B01D71/025—Aluminium oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
- B01J47/02—Column or bed processes
- B01J47/06—Column or bed processes during which the ion-exchange material is subjected to a physical treatment, e.g. heat, electric current, irradiation or vibration
- B01J47/08—Column or bed processes during which the ion-exchange material is subjected to a physical treatment, e.g. heat, electric current, irradiation or vibration subjected to a direct electric current
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/38—Graft polymerization
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/14—Membrane materials having negatively charged functional groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/16—Membrane materials having positively charged functional groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/18—Membrane materials having mixed charged functional groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
- C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- Transplantation (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår et filter eller filterelement egnet for Modifisert Elektro-Dialyse formål, spesielt for rensing av væske med hensyn på urenheter i form av ioner eller komplekser av tungmetaller eller edelmetaller, samt en fremgangsmåte til fremstilling av et slikt filter eller filterelement. Oppfinnelsen angår videre en anvendelse av et slikt filter eller filterelement.
Bakgrunn
Tungmetaller representerer et problematisk avfall fra mange typer industrier og forekommer ofte i uakseptable konsentrasjoner. Giftigheten av mange av disse elementene er meget høy og spredningen i miljøet er stor.
Tungmetaller representerer et spesielt miljøproblem siden disse elementene ikke kan destrueres, men må isoleres eller reduseres til sin opprinnelige elementære natur.
Historisk sett har tungmetall-inneholdende utslipp stort sett blitt kjemisk behandlet og samlet opp som en hydroksid- eller sulfid-slam som er blitt deponert. Slike "end-of-pipe" løsninger krever mye vann og store mengder kjemikalier, og skaper derfor nye miljøproblemer. Store kilder til slike deponier er mineralopparbeidende industri og metallbearbeidende (galvanisering, plettering, belegging) industri.
Slike deponier representerer i stadig større grad et samfunnsmessig problem, og myndigheter i de fleste industrialiserte land har innført begrensninger og lovreguleringer av slike utslipp. Således harde europeiske land, med EU i spissen, innført nye utslippskrav for tungmetaller t industrielle avløpsvann. Disse såkalte PARCOM reglene -med tilsvarende i USA- vil i fremtiden bli retningsgivende for industrielle tungmetallutslipp.
På grunn av stadig økende kostnader med å deponere slam fra industrielle prosesser, er interessen økende fra industriens side til å finne løsninger som kan gi mulighet for å føre tilbake de forskjellige tungmetallene i prosessen igjen og dermed bidra til en resirkulering av disse. På denne måten kan mengden av deponert materiale reduseres og kostnader kan tilsvarende reduseres.
Tilsvarende er det med utvinning av edelmetaller. På grunn av den økonomiske verdien på disse metallene er det ønskelig å kunne utvinne også de siste restene som måtte finnes i prosess- og skyllevann.
Den samme metoden er også i lengre tid brukt til rensing av vann som skal brukes til prosess vann med ekstreme krav til renhet og mangel på ioner av alle slag (f.eks.: til haivlederindustri, farmasøytisk industri, andre medisinske anvendelser, etc).
For industrielle avløpsvann er fortsatt "end-of-pipe" løsninger dominerende. Disse løsningene har følgende ulemper:
høyt vannforbruk
forbruk av store mengder k jemikalier,
tap av kostbart metall og andre kjemiske substanser,
produksjon av store mengder miljøgiftig slam,
kostbar transport og deponering av slammet.
Andre metoder for å rense metallione-holdig avløpsvann er: inndamping, revers osmose (RO), elektrodialyse (ED), ionebytting (IE) og elektrolyse. Dette er etablerte metoder for rensing av metall ioner fra avløpsvann, men ingen av dem vil alene kunne møte PARCOM reglene.
Modifisert Elektrodialyse (MED) er en kombinasjon av ED og IE. Metoden benytter i prinsippet utstyret fra elektrodialyse, med alternerende arrangement av kation og anion membraner. Dette er ytterligere belyst i beskrivelsens spesielle del under henvisning til fig. 1.
MED er en ny metode for kontinuerlig rensing av metall ioner fra avløpsvann, som vil kunne møte PARCOM reglene.
Den samme metoden anvendes også til rensing av vann som skal brukes til prosessvann med ekstreme krav til renhet og fravær av ioner av alle slag (f.eks.: til halvlederindustri, farmasøytisk industri, andre medisinske anvendelser, etc). Dette er prosesser som i litteraturen er blitt kalt EDI (Elektra Delonisasjon) eller CEDI (kontinuerlig EDI).
Historisk sett er EDI/CEDI konseptet relativt gammelt. De første rapportene og patentene går tilbake til midten av 50-årene, da metoden ble utviklet for å kunne rense avløpsvann for radio-aktive elementer. De første patentene er registrert på P. Kollsman (USP nr. 2,815,320), R.G. Pearson (USP nr. 2,794,777), T.R.E. Kressman (USP nr. 2,923,674), og EJ. Parsi (USP nr. 3,149,061).
I 70-årene ble EDI/CEDI-prosessen gjenoppdaget med det formålet produsere høy-rent vann samt å rense drikkevann. I midten av 80-årene nådde de første kommersielle CDI enheter markedet, anført av Millipore, se US Patent USP No 4,632,745.
Dagens CEDI anlegg bruker enten mixed-bed ionebyttere eller single-bed ionebyttere omgitt av en kombinasjon av anion- og/eller kation-membraner, se for eksempel WO 95/29005. Også bruk av bipolare membraner er rapportert, se US Patent nr. 4,871,431 og US Patent nr. 4,969,983.
Felles for alle konsepter er at de aktive cellene er bygd opp av flere selvstendige komponenter som er en blanding av organiske og uorganiske elementer med varierende styrke, sliteegenskaper og stabilitet, se for eksempel WO 95/29005. Viktige parametere for en slik cellekonstruksjon, foruten elektrisk motstand som bør være lav, er mekanisk, termisk og kjemisk stabilitet som bør være høy. Likeledes er konstruksjonen av rommene som væskene (både den rene og den forurensede) skal passere viktig og det benyttes ofte support og/eller avstandsstykker for å holde snevre geometriske spesifikasjoner samt å gi en ønsket strømningsvei. Dette er beskrevet i flere patenter, både når det gjelder systemløsninger, se f.eks.: WO 97/25147, EP 853,972, og USP nr. 5,681,438, og når det gjelder avstandsstykker eller spacere, se f.eks.: EP 645,176 og USP nr. 4,804.451.
JP 1-47403 beskriver en ionebytter-membran. Denne membranen er bare én funksjonell del av et MED-filter, ikke et komplett MED-filter i en uniform struktur.
JP 3-232521 gjelder (standard) elektrodialyse membraner. Slike membraner utgjør bare én funksjonell del av et MED-filter.
JP 4-13564 omhandler elektrodialyse membraner med samme formål som patentet over, påført ionebytter-membraner i tynne sjikt på minst én side. Slike membraner utgjør som nevnt bare én funksjonell del av et MED-filter.
Publikasjonen WO 96/10453 gjelder kation membraner for bruk i aggressive miljøer, oppbygd som en lagdelt kompositt av flere sjikt forskjellige materialer. Denne membranen er bare én funksjonell del av et MED-filter, og det har ikke en uniform struktur.
US patent nr. 5,087,345 beskriver et kation membran for bruk i aggressive miljøer, oppbygd som en lagdelt kompositt av flere sjikt forskjellige materialer. Denne membranen er bare én funksjonell del av et MED-fiiter, og det har ikke en uniform struktur.
NO patentsøknad nr. 2000 0437 beskriver en kompositt_(sammensatt struktur), hvilket fremgår allerede av patentkrav 1. For øvrig er det i tilknytning til omtale av mulige anvendelser av membranene ifølge denne publikasjon, intet som tyder på at de er beregnet for eller egnet til MED-formål.
Formål
Det er således et formål ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et filter eller et filterelement som er egnet til å rense væsker for ioner eller komplekser av tungmetaller eller edelmetaller og som er mekanisk sterkt, og termisk og kjemisk stabilt.
Det er videre et formål å tilveiebringe et filter eller et filterelement hvor strømningsveien for
væsken som skal renses, er tilstrekkelig åpen (permeabel).
Det er et ytterligere formål å tilveiebringe en fremgangsmåte for å fremstille et filter eller filterelement av ovennevnte type hvor produksjonskostnadene er innenfor akseptable og konkurransedyktige rammer.
Oppfinnelsen
De ovenfor angitte formål er tilfredsstilt gjennom filteret eller filterelementet ifølge oppfinnelsen, som angår et nytt, filter-element til MED-systemer (inkludert EDI/CEDI), som en erstatning for hele diluat-, konsentrat- eller elektroderommet, inneholdende en kombinasjon av ionebytter, beholder, support, avstandsstykker og anion/kation membraner. Filteret eller filterelementet ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved de trekk som fremgår av krav 1. Ytterligere og foretrukne trekk ved filteret fremgår av kravene 2-7.
Oppfinnelsen angår videre en fremgangsmåte til fremstilling av et filter eller filterelement som angitt i krav 8. Ytterligere og foretrukne trekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremgår av kravene 9-14.
Endelig angår oppfinnelsen anvendelse av et slikt filter som angitt i patentkrav 15.
Keramiske produkter fremstilles i dag ved først å lage en deig eller pasta bestående av: 40-60% keramisk pulver, 2-10% bindemiddel, 2-10% mykningsmiddel, 1-2% dispergeringsmiddel og 40-60% løsningsmiddel. Denne deigen kan formes plastisk til produkter "grønn-kropper" (Grønn-kropper" er definert som "umodne" gjenstander, i den forstand at de ikke er ferdig prosesserte. I det etterfølgende betegner "grønn" en tilstand som ikke er ferdig) enten kontinuerlig ved tape-casting, ekstrudering, eller kalandrering, eller stykkvis ved støping eller pressing, fortrinnsvis slik at geometrien og utseendet blir nøyaktig definert. Deretter sintres de "grønne" komponentene ved høy temperatur. Under denne sintreprosessen brennes alle bestanddelene unntatt det keramiske materialet bort, og komponenten fremstår som et rent keramisk produkt.
Filterelementer som fremstilles på denne måten kan ha en vilkårlig geometri, alt fra en høyt symmetrisk som sirkelformet, via elliptiske, rektangulære, trapesformede, og til høyst irregulære, frie former. 1 det følgende er oppfinnelsen beskrevet nærmere, blant annet i form av utførelseseksempler, under henvisning til de vedlagte figurer, hvor: Figur 1 viser et typisk oppsett for en Modifisert Elektro-Dialyse (MED) i henhold til kjent teknologi,
Figur 2 viser et gjennomskåret filterelement ifølge oppfinnelsen,
Figur 3 viser et gjennomskåret filter ifølge oppfinnelsen, omfattende et filterelement som vist på fig. 2, samt tynne anion-/kation-membransjikt (hvis nødvendig inkludert: tynne, keramiske, porøse membransjikt med ioneselektive grupper) på to av filterelementets overflater, og
Figur 4 viser et gjennomskåret filter med en type indre dreneringskanaler.
Figur 1 viser et oppsett for Modifisert Elektro-Dialyse (MED), som er en teknologi som i hovedsak benytter det prinsipielle oppsettet fra Elektro-Dialyse (ED), der de alternerende kation og anion membranene danner beholdere eller rom for de forskjellige væskestrømmene. På figur 1 er dette antydet med bokstavene C for konsentrat-, D for diluat- (fortynnet eller renset væske) og E for elektrode-rommene, videre angir 1 fødestrøm (eller diluat) inn, 2 diluatstrøm ut, 3 konsentrat inn, 4 konsentrat ut, mens 5 og 6 er elektrodene. Væsken som skal renses (diluat), 1, sendes inn i diluatrommene D. Mens denne væsken passerer diluatrommene D vil det elektriske feltet 8 føre de ladete anionene og kationene i hver sin retning ut av diluatrommene gjennom anion- og kation-membranene respektivt. Anion-membranen vil hindre kationer å bevege seg fra konsentrat-rommene og over til diluatrommene og tilsvarende vil kation-membranen hindre anioner i å bevege seg fra konsentratrommene og tilbake til diluatrommene. Dette er virkemåten til ED uten bruk av ionebyttere. Ved meget lave nivåer av forurensninger (ioner) vil virkemåten og effektiviteten til ED sterkt reduseres. Dette skyldes den lave ledningsevnen ved lavt ioneinnhold. For å kompensere dette er det i MED introdusert ionebyttere i diluatrommene D, alternativt også i konsentratrommene C. Ionebyttermassen vil ekstrahere/adsorbere metallionene. Dette vil øke ladningsbærertettheten inne i diluat- og konsentratrommene, og så lenge de adsorberte ionene er tilstrekkelig mobile vil det elektriske feltet da fortsatt effektivt kunne lede de ladete metallionene ut av diluatrommene og ut gjennom anion/kation-membranene til konsentratrommene. Uten ionebytteren ville utbyttet av prosessen reduseres og kostnadene og energiforbruket økes. Figur 2 viser prinsippskisse av et gjennomskåret keramisk filterelement ifølge oppfinnelsen, som består av en kjerne (k) som utgjør et filterelement i form av et substrat i et porøst, keramisk, ikke-ledende materiale med store porer. Det er foretrukket at disse porene er minst 1 um store for å ha tilstrekkelig god stor gjennomstrømning for væsken som skal renses. A representerer fødestrømmen (f.eks. diluat), og B, og B2 strømmen av kationer og anioner som drives ut av diluat-rommet ved hjelp av det elektriske feltet, e. Dette filterelementet utgjør strukturen i diluat-, konsentrat-, respektivt elektrode-rommene og garanterer for de mekaniske og kjemiske egenskapene. Dette filterelementet har prinsipielt de samme funksjonelle egenskapene som ionebytter-massen i konvensjonelle anlegg. Dette oppnås ved at funksjonelle molekyl-grupper forankres på hele den interne flaten av filterelementet. Dette filterelementet vil imidlertid på den viste formen ikke være væsketett mot "sideflatene", og derfor bare unntaksvis kunne benyttes på denne form som et komplett filter.
Typiske tykkelser av filterelementet ifølge oppfinnelsen vil være fra l mm til 10 mm, avhengig av de mekaniske og funksjonelle krav til elementet. Porestrørrelsen vil normalt være større enn 1 fim.
For å "tette" en eller flere av de ytre flatene i filterelementet vist på fig. 2, kan det påføres en kation-, anion-, eller bipolar membran som beskrevet nærmere nedenfor. I slike tilfelle kan det også være ønskelig å redusere porestørrelsen i det ytterste sjiktet på én eller flere sider. Dette kan oppnås ved å påføre de aktuelle sider lag med finere, porøse, keramiske membransjikt inntil ønsket porestørrelse er oppnådd. Påføringsmetodene for disse membransj iktene kan være: tape-casting, spraying, slikkerstøping, silketrykking, gel-støping, eller sol-gel belegging med en pasta inneholdende et ikke-ledende, keramisk materiale. Etter tørking, sintres de påførte belegg ved høy temperatur, slik at beleggene fremstår som rene keramiske sjikt.
De utvalgte, funksjonelle (f.eks.: ione-selektive) molekylgruppene forankres deretter på hele den totale, interne flaten av filterelementet (med eller uten påførte sjikt). Valget av funksjonelle grupper er avhengig av det eller de elementene som ønskes renset ut fra væskestrømmen. To vanlig brukte grupper er sulfonat- og ammonium-komplekser, men tilgangen på kommersielle grupper og komplekser av organisk og uorganisk natur er stort, og alle kan i prinsippet brukes. Avhengig av de aktuelle molekylgruppenes egen struktur og oppbygging, kan disse forankres enten direkte på den interne flaten av filterelementet med kjemiske, fysiske, eller fysiokjemiske metoder, eller indirekte vha av koplingsreagenser. Disse koplingsreagensene er organiske eller uorganiske molekylgrupper, og inneholder fortrinnsvis silisium, titan, fosfor, bor, svovel eller nitrogen, og kan f.eks. være silaner, titanater, fosfater eller annet. Formålet med koplingsreagenset er å skape en god og stabil binding til den indre overflaten av det keramiske filterelementet. I spesielle tilfelle kan også stråling, f.eks. UV-, Røntgen-, y- eller partikkel-stråling, benyttes for å oppnå en god binding.
Når materialet er alumina (Al,03) er dette materialet kjennetegnet ved at overflaten er dekket med OH-grupper:
-Al-OH.
Noen ganger kan en overflate-aktivering av keramen være nødvendig. Formålet med denne er å generere maksimalt med OH-grupper på overflaten.
Hvis koplingsreagenset er et silan (R^-Si-R^,) vil den ene (R,,,) gruppen i silanet reagere med én eller flere OH-grupper på aluminaoverflaten til f.eks. H,^,, og gi følgende prinsipielle binding mot alumina:
Den andre silan-gruppen (R|2)) kan så brukes som et reagens mot en ønsket funksjonell gruppe, f.eks. iminodiacetic acid (IDA), hvor X er et reaksjonsprodukt:
Denne forankringen av funksjonelle grupper på hele den indre flaten av filterelementet lar seg utføre med en tilfredsstillende tetthet av funksjonelle grupper (av størrelsesorden 1 meq/ml) sammenliknet med de fleste konvensjonelle ionebyttermasser. Metoden for påføring kan enten være deponering fra gassfase eller væskefase, eller en faststoff reaksjon.
Figur 3 viser prinsippskisse av et gjennomskåret keramisk filter ifølge oppfinnelsen, som består av en kjerne (k) som utgjør et filterelement i form av et substrat av et porøst, keramisk materiale med grove porer påført tynne sjikt langs kjernens yttersider med porøse, keramiske membraner 1, med fine porer. På den indre flaten av filteret eller filterelementet er festet funksjonelle, kjemiske grupper. I det ytre sjiktet, I, er inkorporert anion-, kation- og/eller bipolare-membraner. Dette kan enten gjøres vha en metode for forankring av enkelt grupper, som beskrevet over, alternativt vha en metode for forankring av monomere grupper som deretter kan polymeriseres. I spesielle tilfeller kan stråling, f. eks. UV-, Røntgen-, y- eller partikkel-stråling, benyttes for denne reaksjonen. Med en passende porestørrelse i den ytterste, keramiske membranen, vil disse påførte gruppene kunne tette igjen porene i det ytterste sjiktet av filterelementet og fremstå som tette kation-, anion- eller bipolare membraner. Det er foretrukket at porene i det keramiske sjiktet I er mindre enn 1 um, for at eventuelle kation/ anion-selektive grupper eller bipolare grupper ikke i for stor grad skal penetrere inn i sjiktet og dermed ikke danner en tett membran. Slik vil den foreliggende oppfinnelsen med ett funksjonelt filter erstatte hele diluat-, konsentrat-, eller elektroderommet i et konvensjonelt MED system.
Filterelementet k og sjiktene 1 kan i prinsippet fremstilles av alle typer keramiske materialer. Det er imidlertid foretrukket ut fra tilgjengelig, pris og øvrige egenskaper å benytte keramer som
Al,03l TiO,, ZrO,, SiO,, eller kombinasjoner, blandinger eller faser avledet av disse.
Figur 4 viser prinsippskisse av et gjennomskåret filter med én type indre dreneringskanaler. Introduksjon av forskjellige typer dreneringskanaler kan bedre gjennomstrømningen gjennom filterelementet, og dermed redusere strømningsmotstanden for væske som passerer gjennom filterelementet. Dette kan enten gjøres rent mekanisk, eller også ved hjelp av tilsats eller innlegg i stopen under fremstillingen. Bruk av slike dreneringskanaler representerer således i mange sammenhenger en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen. Hvis anvendelsen krever det, kan dreneringskanalene gjøres så store at de deler filteret i to eller flere fysisk adskilte deler.
Mens oppfinnelsen er eksemplifisert gjennom henvisning til de vedlagte tegninger, skal det forstås at oppfinnelsen kan modifiseres i forhold til de viste utførelsesformer på mange forskjellige måter uten at oppfinnelsestanken fravikes, og at oppfinnelsen kun er begrenset av patentkravene.
For eksempel er det vist bare sjikt I på to sider av filterelementet, mens det for enkelte bruksområder godt kan tenkes at det er hensiktsmessig å ha slike sjikt på tre eller fire sider, eller at det for enkelte bruksområder er tilstrekkelig med sjikt på kun en side.
Videre kan det tenkes bruksområder der slike sjikt ikke er nødvendige, i hvilke tilfeller filterelementet k utgjør et komplett filter.
De fleste praktiske filtersystemer vil være bygget opp av flere slike enkeltfiltre stablet ved siden av hverandre, som indikert på fig. 1. Det foreliggende filteret kan da enten kun erstatte diluat-rommet, eller både diluat- og konsentrat-rommene, eventuelt også elektrode-rommene. Det vil da som regel være hensiktsmessig at filtrene plasseres i en holder eller kassett av en eller annen type, for at væskebanene inn i og ut av filtrene skal være lukket og lekkasjefrie, samt for å hindre at filteret eller filterelementene blir utsatt for uønsket ytre påvirkning.
Det er også mulig å benytte filterenheter med form som avviker fra den viste, med enkle rektangulære sideflater, selv om dette for de fleste formål er den mest praktiske form, ved siden av den sirkulær formen, både produksjonsmessig og bruksmessig.
En opplagt anvendelse av filteret eller filterelementet ifølge oppfinnelsen er til rensing av vann, så som avløpsvann eller prosessvann, for ioner eller komplekser av tungmetaller og edelmetaller.
Fordelen med det keramiske filteret eller filterelementet ifølge oppfinnelsen er:
i) at det gir et veldefinert diluat-/konsentrat-/elektrode-rom med geometrisk stabile egenskaper, som ikke vil bli forandret eller omstrukturert ved mekaniske, elektriske eller
kjemiske påvirkninger,
ii) at det kan ha en høy tetthet av funksjonelle grupper i kjernen av filteret,
iii) at det fungerer som en understøttelse for de ytre kation-, anion- og/eller bipolar-membranene,
iv) at det gir en god heft mellom kjernen og de ytre kation-, anion- og/eller bipolar-membranene, og
v) at variasjonsmulighetene og kombinasjonsmulighetene er store.
Claims (15)
1. Filter eller filterelement egnet for Modifisert Elektro-Dialyse (MED) formål, hvilket filteret eller filterelementet har en hovedsakelig uniform struktur bestående av et porøst, keramisk materiale med funksjonelle, fortrinnsvis ioneselektive grupper fordelt over keramens indre, porøse flate, karakterisert ved at nevnte struktur utgjør et fullstendig MED-rom/ -kammer.
2. Filter som angitt i krav 1, karakterisert ved at én eller flere av filterets ytre overflater er helt eller delvis dekket av kation/ anion selektive eller bipolare membraner.
3. Filterelement som angitt i krav 1, karakterisert ved at filterelementet er dekket av tynne sjikt av porøse, keramiske membraner med porestørrelse mindre enn 1 um.
4. Filterelement som angitt i krav 1, karakterisert ved at det består av keramisk materialet valgt fra gruppen bestående av oksid-keramer som A1203, Ti02, Zr02, Si02. eller kombinasjoner, blandinger eller faser avledet av disse.
5. Filterelement som angitt i krav 1, karakterisert ved at det keramiske materialet avviker fra en uniform struktur ved at det på visse steder og i ønsket orientering er anordnet dreneringskanaler.
6. Filterelement som angitt i krav 1,
karakterisert ved at det keramiske materialet har porer med størrelse større enn 1 (im.
7. Filterelement som angitt i krav 1, karakterisert ved at det keramiske materialet har en tykkelse større enn 1 mm.
8. Fremgangsmåte for fremstilling av filter eller filterelement egnet for Modifisert Elektro-Dialyse (MED) formål som angitt i krav 1, karakterisert ved at filteret eller filterelementet fremstilles kontinuerlig ved tape-casting, ekstrudering, valsing eller kalandrering, eller stykkvis ved støping eller pressing, av en pasta inneholdende et ikke-ledende, keramisk materiale, at materialet deretter sintres og til slutt påføres funksjonelle, fortrinnsvis ioneselektive grupper for ett eller flere spesifikke ioner eller grupper av ioner på den indre, porøse flaten av det keramiske materialet.
9. Fremgangsmåte for fremstilling av filter eller filterelementet som angitt i krav 8, karakterisert ved at filterelementet påføres tynne sjikt av porøse, keramiske membraner ved hjelp av tape-casting, spraying, slikkerstøping, silketrykking, gel-støping, eller sol-gel belegging med en pasta inneholdende et ikke-ledende, keramisk materiale, at filterelementet deretter sintres og til slutt påføres funksjonelle, fortrinnsvis ioneselektive grupper for ett eller flere spesifikke ioner eller grupper av ioner på den indre, porøse flaten av de tynne, påførte membransj iktene.
10. Fremgangsmåte for fremstilling av filter eller filterelementet som angitt i krav 8 eller 9, karakterisert ved at én eller flere av filterets ytre overflater helt eller delvis påføres tynne, sammenhengende sjikt av kationiske, anioniske og/eller bipolare membraner ved hjelp av tape-casting, spraying, slikkerstøping, silketrykking, gel-støping, eller sol-gel belegging.
11. Fremgangsmåte som angitt i krav 8 eller 9, karakterisert ved at nevnte pasta av ikke-ledende keramisk materiale, omfatter oksid-keramer valgt fra gruppen bestående av kombinasjoner, blandinger eller faser avledet av A1203, Ti02, Zr02, Si02.
12. Fremgangsmåte som angitt i krav 8 eller 9, karakterisert ved at det benyttes koplingsreagenser eller bestråling for å forankre de funksjonelle, fortrinnsvis ioneselektive gruppene til den indre flaten av det keramiske materialet.
13. Fremgangsmåte som angitt i krav 10, karakterisert ved at det benyttes koplingsreagenser eller bestråling for å forankre de tynne, sammenhengende sjikt av kationiske, anioniske og/etler bipolare membraner til den ytre overflaten av det keramiske filterelementet.
14. Fremgangsmåte som angitt i krav 12 eller 13, karakterisert ved at koplingsreagensene er organiske eller uorganiske molekylgrupper inneholdende silisium, titanium, fosfor, bor, svovel eller nitrogen.
15. Anvendelse av filter eller filterelement egnet for Modifisert Elektro-Dialyse (MED) formål, hvilket filter eller filterelement har en hovedsakelig uniform struktur bestående av et porøst, keramisk materiale med funksjonelle, fortrinnsvis ioneselektive grupper fordelt over keramens indre, porøse flate, idet nevnte struktur utgjør et fullstendig MED-rom/ -kammer, til rensing av vann, fortrinnsvis avløpsvann og/ eller prosessvann, for ioner eller komplekser av tungmetaller og edelmetaller.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20003436A NO314344B1 (no) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | Filter eller filterelement for modifisert elektro-dialyse (MED) formål |
US10/311,338 US7214301B2 (en) | 2000-07-03 | 2001-07-03 | Filter or filter-element for modified electro-dialysis (MED) purposes |
AU2001284542A AU2001284542A1 (en) | 2000-07-03 | 2001-07-03 | Filter or filter-element for modified electro-dialysis (med) purposes |
CA002413790A CA2413790C (en) | 2000-07-03 | 2001-07-03 | Filter or filter-element for modified electro-dialysis (med) purposes |
EP01963610A EP1311338B1 (en) | 2000-07-03 | 2001-07-03 | Filter or filter-element for modified electro-dialysis (med) purposes |
AT01963610T ATE496684T1 (de) | 2000-07-03 | 2001-07-03 | Filter oder filterelement für modifizierte elektrodialyseanwendungen |
ES01963610T ES2360035T3 (es) | 2000-07-03 | 2001-07-03 | Filtro o elemento filtrante para electrodiálisis modificada (med). |
DE60143946T DE60143946D1 (de) | 2000-07-03 | 2001-07-03 | Filter oder filterelement für modifizierte elektrodialyseanwendungen |
PCT/NO2001/000282 WO2002002214A1 (en) | 2000-07-03 | 2001-07-03 | Filter or filter-element for modified electro-dialysis (med) purposes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20003436A NO314344B1 (no) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | Filter eller filterelement for modifisert elektro-dialyse (MED) formål |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20003436D0 NO20003436D0 (no) | 2000-07-03 |
NO20003436L NO20003436L (no) | 2002-01-04 |
NO314344B1 true NO314344B1 (no) | 2003-03-10 |
Family
ID=19911338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20003436A NO314344B1 (no) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | Filter eller filterelement for modifisert elektro-dialyse (MED) formål |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7214301B2 (no) |
EP (1) | EP1311338B1 (no) |
AT (1) | ATE496684T1 (no) |
AU (1) | AU2001284542A1 (no) |
CA (1) | CA2413790C (no) |
DE (1) | DE60143946D1 (no) |
ES (1) | ES2360035T3 (no) |
NO (1) | NO314344B1 (no) |
WO (1) | WO2002002214A1 (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6905608B2 (en) * | 2002-01-22 | 2005-06-14 | Exergy Technologies Corporation | Advanced electrodeionization for fluid recycling |
KR100668339B1 (ko) | 2005-06-18 | 2007-01-12 | 삼성전자주식회사 | 이온 교환성 혼합물 및 그의 제조방법 |
EP2198947A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-06-23 | Aquafuel Research Limited | Purification of alcohols |
DE102010042444A1 (de) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Ionen aus Abwässern, insbesondere aus industriellen Prozesswässern |
US9010361B2 (en) | 2011-10-27 | 2015-04-21 | Pentair Residential Filtration, Llc | Control valve assembly |
US8671985B2 (en) | 2011-10-27 | 2014-03-18 | Pentair Residential Filtration, Llc | Control valve assembly |
US8961770B2 (en) | 2011-10-27 | 2015-02-24 | Pentair Residential Filtration, Llc | Controller and method of operation of a capacitive deionization system |
US9695070B2 (en) | 2011-10-27 | 2017-07-04 | Pentair Residential Filtration, Llc | Regeneration of a capacitive deionization system |
US9637397B2 (en) | 2011-10-27 | 2017-05-02 | Pentair Residential Filtration, Llc | Ion removal using a capacitive deionization system |
JP2014129998A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-07-10 | Akira Ishibashi | 壁ならびに高清浄部屋システムおよびその製造方法ならびに建築物 |
US9956529B2 (en) * | 2014-04-03 | 2018-05-01 | New York University | Microfabricated ion-selective filter for filtration of ions and molecules |
KR102006133B1 (ko) * | 2015-11-24 | 2019-08-02 | 한국기계연구원 | 표면 개질을 통해 우수한 내오염성을 갖는 세라믹 분리막 및 그 수처리 방법 |
CN112551709A (zh) * | 2019-09-25 | 2021-03-26 | 天津天元新材料科技有限公司 | 一体式净水用复合滤芯 |
US11931501B2 (en) | 2022-07-07 | 2024-03-19 | Evan T. Neville | Dialysis sheath for use in accessing a dialysis arteriovenous graft or fistula and methods of use |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3296111A (en) * | 1965-10-07 | 1967-01-03 | Deionall Corp | Method for treating ionic liquids |
US5110784A (en) * | 1984-04-09 | 1992-05-05 | Dow Corning Corporation | Dual surface porous material |
US5154809A (en) * | 1984-07-09 | 1992-10-13 | Millipore Corporation | Process for purifying water |
JPS6447403A (en) * | 1987-08-17 | 1989-02-21 | Agency Ind Science Techn | Inorganic ion-exchange membrane |
DE3887979T2 (de) * | 1988-03-17 | 1994-06-01 | Bazet Ceramiques Tech | Filtermembran und Verfahren zu deren Herstellung. |
US5035803A (en) * | 1989-02-14 | 1991-07-30 | The Regents Of The University Of California | High yield water-soluble polymer silica separation resins |
NL9401260A (nl) * | 1993-11-12 | 1995-06-01 | Cornelis Johannes Maria Van Ri | Membraan voor microfiltratie, ultrafiltratie, gasscheiding en katalyse, werkwijze ter vervaardiging van een dergelijk membraan, mal ter vervaardiging van een dergelijk membraan, alsmede diverse scheidingssystemen omvattende een dergelijk membraan. |
US5437774A (en) * | 1993-12-30 | 1995-08-01 | Zymogenetics, Inc. | High molecular weight electrodialysis |
DE59508772D1 (de) * | 1994-06-23 | 2000-11-09 | Creavis Tech & Innovation Gmbh | Herstellung keramischer schichten und deren verwendung |
US6348154B1 (en) * | 1997-01-03 | 2002-02-19 | David R. Stewart | Methods to remove metals from water |
EP0872278A1 (en) * | 1997-04-16 | 1998-10-21 | "VLAAMSE INSTELLING VOOR TECHNOLOGISCH ONDERZOEK", afgekort "V.I.T.O." | Electrosorption membrane |
DE19741498B4 (de) * | 1997-09-20 | 2008-07-03 | Evonik Degussa Gmbh | Herstellung eines Keramik-Edelstahlgewebe-Verbundes |
US6284124B1 (en) * | 1999-01-29 | 2001-09-04 | United States Filter Corporation | Electrodeionization apparatus and method |
-
2000
- 2000-07-03 NO NO20003436A patent/NO314344B1/no not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-07-03 AU AU2001284542A patent/AU2001284542A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-03 CA CA002413790A patent/CA2413790C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-03 US US10/311,338 patent/US7214301B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-03 ES ES01963610T patent/ES2360035T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-03 EP EP01963610A patent/EP1311338B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-03 WO PCT/NO2001/000282 patent/WO2002002214A1/en active Application Filing
- 2001-07-03 DE DE60143946T patent/DE60143946D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-03 AT AT01963610T patent/ATE496684T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2001284542A1 (en) | 2002-01-14 |
EP1311338A1 (en) | 2003-05-21 |
ES2360035T3 (es) | 2011-05-31 |
US7214301B2 (en) | 2007-05-08 |
EP1311338B1 (en) | 2011-01-26 |
NO20003436L (no) | 2002-01-04 |
WO2002002214A1 (en) | 2002-01-10 |
DE60143946D1 (de) | 2011-03-10 |
ATE496684T1 (de) | 2011-02-15 |
US20040238448A1 (en) | 2004-12-02 |
CA2413790A1 (en) | 2002-01-10 |
CA2413790C (en) | 2009-07-07 |
NO20003436D0 (no) | 2000-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO314344B1 (no) | Filter eller filterelement for modifisert elektro-dialyse (MED) formål | |
Li et al. | Desalination by reverse osmosis using MFI zeolite membranes | |
US20080245671A1 (en) | Electrochemical Process to Recycle Aqueous Alkali Chemicals Using Ceramic Ion Conducting Solid Membranes | |
Pan et al. | Electrokinetic desalination of brackish water and associated challenges in the water and energy nexus | |
CN109314215B (zh) | 包含层状双氢氧化物的功能层及复合材料 | |
US20070138020A1 (en) | Electrolytic process to produce sodium hypochlorite using sodium ion conductive ceramic membranes | |
US20110094884A1 (en) | Surface charge enabled nanoporous semi-permeable membrane for desalination | |
Le et al. | Fabrication of porous hydroxyapatite granules as an effective adsorbent for the removal of aqueous Pb (II) ions | |
US11235291B2 (en) | Advanced filtration membranes using chitosan and graphene oxide | |
US12030017B2 (en) | Forward osmosis composite membranes for concentration of lithium containing solutions | |
Cao et al. | ZSM-5 zeolite nanosheet-based membranes on porous polyvinylidene fluoride for high-flux desalination | |
AU2005100689A4 (en) | Process for desalination of seawater with zero effluent and zero greenhouse gas emission | |
EP3114085B1 (en) | Method and device with cerium (iv) oxide with exceptional biological contaminant removal properties | |
CN103935957A (zh) | 具有微米孔的网状薄膜及制造方法 | |
Foorginezhad et al. | Preparation of low-cost ceramic membranes using Persian natural clay and their application for dye clarification | |
JP2024526932A (ja) | 生物学的汚染物質除去のための三価ドープ酸化セリウム組成物の使用 | |
KR101707231B1 (ko) | 키토산 정수모듈을 이용한 정수기 필터 및 복합필터시스템 | |
CN103100305A (zh) | 过滤机构 | |
WO2015036103A1 (en) | Ion pump | |
JP2003245672A (ja) | ナトリウム溶液の電解装置及びそれを用いたナトリウム回収システム | |
Ma | Development of porous membranes for water desalination | |
Kagramanov et al. | Heavy metal cationic wastewater treatment with membrane methods | |
Kumar et al. | Preparation and characterization of iron salt embedded electrodialysis Analcime-C zeolite clay composite membrane | |
Kyrii | Materials and methods for ceramic membrane synthesis. Short review | |
Alvarez | Bursting the Bubble: Membraneless Electrolyzers and High-Surface Oxide Coated Electrodes for Brine Management |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |