NO313612B1 - Process for producing cooked cereal products and apparatus for carrying out the process - Google Patents
Process for producing cooked cereal products and apparatus for carrying out the process Download PDFInfo
- Publication number
- NO313612B1 NO313612B1 NO19954206A NO954206A NO313612B1 NO 313612 B1 NO313612 B1 NO 313612B1 NO 19954206 A NO19954206 A NO 19954206A NO 954206 A NO954206 A NO 954206A NO 313612 B1 NO313612 B1 NO 313612B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture
- gear pump
- cooking device
- mixing
- cooking
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 235000019545 cooked cereal Nutrition 0.000 title claims abstract description 11
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 64
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 241000124008 Mammalia Species 0.000 description 5
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 5
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 3
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 3
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 3
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/25—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by extrusion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/20—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by moulding, e.g. making cakes or briquettes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/161—Puffed cereals, e.g. popcorn or puffed rice
- A23L7/165—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/161—Puffed cereals, e.g. popcorn or puffed rice
- A23L7/165—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step
- A23L7/17—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step by extrusion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/20—Extruding
Abstract
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av kokte kornprodukter eller tørt kjæledyrfor som omfatter fremstilling av en blanding av vann og en tørr forblanding av kommel eller semolina, koking av blandingen og ekstruderingen av den såvel som et apparat for utførelse av prosessen. The present invention relates to a method for the production of cooked cereal products or dry pet food which comprises the production of a mixture of water and a dry pre-mix of cornmeal or semolina, cooking the mixture and extruding it as well as an apparatus for carrying out the process.
Forskjellige prosesser er kjent som omfatter minst ett trinn ved ekstruderingskoking av en blanding av vann og en tørr forblanding, hovedsakelig omfattende kornmel eller semolina. Various processes are known which comprise at least one step of extrusion cooking a mixture of water and a dry premix, mainly comprising cereal flour or semolina.
AU-A-4591389 (GERBER PRODUCTS COMPANY) beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av produkter som omfatter fukting av en tørr blanding, hovedsakelig omfattende et kornmel og ytterligere omfattende olje og vitaminer, ekstrusjonskoking av den fuktede blandingen til en ekspandert streng, kutting av strengen i puter, maling og sikting av putene på en fin pulverlignende partikkelstørrelse og agglomering av partiklene til korn. AU-A-4591389 (GERBER PRODUCTS COMPANY) discloses a process for the manufacture of products comprising moistening a dry mixture essentially comprising a cereal flour and further comprising oil and vitamins, extrusion cooking the moistened mixture into an expanded strand, cutting the strand in pads, grinding and sieving the pads to a fine powder-like particle size and agglomerating the particles into grains.
EP-A-0524329 (SOCBETÉ DES PRODUITS NESTLE S.A.) beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av forkokte kornmatprodukter ved ekstruderingskoking av en fuktig blanding av kornprodukter, hvor en komprimert gass blir injisert i blandingen ved slutten av kokingstrinnet rett før ekstruderingstrinnet. EP-A-0524329 (SOCBETÉ DES PRODUITS NESTLE S.A.) describes a method for producing pre-cooked cereal food products by extrusion cooking a moist mixture of cereal products, where a compressed gas is injected into the mixture at the end of the cooking step just before the extrusion step.
Videre er mange anvendelser av tannhjulspumper kjent, for eksempel for tilføring av vel oppmålte mengder av materialer inn i relativt kompliserte koekstruderingsapparater. Furthermore, many applications of gear pumps are known, for example for feeding well-measured amounts of materials into relatively complicated coextrusion devices.
EP-A-0202143 (NABISCO BRANDS INC.) beskriver en trippelkoekstruder som er istand til koaksidal koekstrudering av to kokende deiger med forskjellige sammensetninger og teksturer separert med et lag av oljebasert materiale som tjener som en fuktighetsbarriere, hvor deigene og det oljebaserte materialet blir oppmålt inn i respektive dyseporsjoner av koekstruderen ved hjelp av tannhjulspumper for eksempel. EP-A-0202143 (NABISCO BRANDS INC.) describes a triple coextruder capable of coaxially coextruding two boiling doughs of different compositions and textures separated by a layer of oil-based material serving as a moisture barrier, where the doughs and the oil-based material are metered into respective nozzle portions of the coextruder by means of gear pumps for example.
EP-A-0280484 (KOBAYASHI, MASAO) beskriver et koekstruderingsapparat som er istand til å danne et kuleformet matprodukt ved pakking av et sentermateriale med ett eller flere lag av andre formaterialer, i hvilke de forskjellige materialene også er oppmålt i de respektive dyseporsjoner av koekstruderingsapparatet ved hjelp av tannhjulspumper for eksempel. EP-A-0280484 (KOBAYASHI, MASAO) describes a co-extrusion apparatus capable of forming a spherical food product by packing a center material with one or more layers of other pre-materials, in which the different materials are also metered into the respective nozzle portions of the co-extrusion apparatus using gear pumps for example.
Ifølge oppfinnelsen er det således tilveiebragt en fremgangsmåte og en anordning av den ovenfor beskrevne typen og som angitt i innledningen til de medfølgende krav 1-9. Fremgangsmåten og anordningen/apparatet er således kjennetegnet ved de karakteriserende trekk som angitt i de selvstendige krav, henholdsvis 1 og 6. According to the invention, there is thus provided a method and a device of the type described above and as stated in the introduction to the accompanying claims 1-9. The method and the device/apparatus are thus characterized by the characterizing features stated in the independent claims, 1 and 6 respectively.
Foretrukne trekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremgår av de medfølgende uselvstendige krav 2-5, og foretrukne trekk ved apparatet fremgår av de uselvstendige krav 7-9. Preferred features of the method according to the invention appear from the accompanying independent claims 2-5, and preferred features of the apparatus appear from the independent claims 7-9.
Målet ved foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en fremgangsmåte for fremstilling av kokte kornprodukter eller tørt pattedyrfor og et apparat for utførelse av prosessen som konsumerer relativt lite energi og som utsetter nevnte blanding for relativt små skjærkrefter. The aim of the present invention is to provide a method for the production of cooked cereal products or dry mammal feed and an apparatus for carrying out the process which consumes relatively little energy and which exposes said mixture to relatively small shear forces.
Hva dette angår, skiller prosessen for fremstilling av kokte kornprodukter eller tørt pattedyrfor ifølge foreliggende oppfinnelse, som omfatter fremstilling av en blanding av vann og en tørr forblanding, hovedsakelig omfattende kornmel eller semolina, koking av blandingen og ekstrudering av den, seg ved det faktum at den kokte blandingen blir ekstrudert ved åpresse den gjennom en ekstruderingsdyse ved hjelp av en tannhjulpumpe. In this regard, the process for the production of cooked cereal products or dry mammal feed according to the present invention, which comprises the preparation of a mixture of water and a dry premix, mainly comprising cereal flour or semolina, cooking the mixture and extruding it, differs in the fact that the cooked mixture is extruded by forcing it through an extrusion die using a gear pump.
Likeledes omfatter apparatet for utførelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, en blanding og/eller kokeanordning, en tannhjulspumpe og en ekstrudeirngsdyse. Likewise, the apparatus for carrying out the method according to the present invention comprises a mixing and/or boiling device, a gear pump and an extrusion nozzle.
Gjennom foreliggende beskrivelse og krav betyr uttrykket "hovedsakelig omfattende kornmel eller semolina", omfattende minst 50% eller fortrinnsvis minst 80% kornmel eller semolina. Throughout the present specification and claims, the term "mainly comprising corn flour or semolina" means comprising at least 50% or preferably at least 80% corn flour or semolina.
Tilsvarende betyr uttrykket "en blanding av vann og en tørr forblanding" "enten en blanding av vann og en tørr forblanding eller en blanding av damp, vann og tørr forblanding". Similarly, the expression "a mixture of water and a dry premix" means "either a mixture of water and a dry premix or a mixture of steam, water and dry premix".
Det er overraskende blitt observert at det er mulig åfremstille kokte kornprodukter eller tørre pattedyrfor med bemerkelsesverdige organoleptiske egenskaper, spesielt hva angår deres tekstur og smak, under forbruk av relativt lite energi og utsette blandingen av vann og kornmateriale for relativt små skjærkrefter, trass det faktum at denne blandingen går gjennom en tannhjulpumpe og at den der kort blir utsatt for alvorlig kompresjon. It has surprisingly been observed that it is possible to produce cooked cereal products or dry mammal fodder with remarkable organoleptic properties, especially as regards their texture and taste, while consuming relatively little energy and subjecting the mixture of water and cereal material to relatively small shear forces, despite the fact that this mixture passes through a gear pump and that it is briefly subjected to severe compression.
Faktisk, mellom tennene i en tannhjulspumpe omfattende to tannhjul eller ruller som inngriper i hverandre, kan blandingen bli utsatt for en kompresjon på for eksempel flere hundre bar i en brøkdel av et sekund. In fact, between the teeth of a gear pump comprising two gears or rollers that mesh with each other, the mixture can be subjected to a compression of, for example, several hundred bars in a fraction of a second.
Ved å utføre foreliggende fremgangsmåte for fremstilling av kokte kornprodukter, er det mulig å fremstille en tørr forblanding omfattende omkring 80-88%, av et mel eller semolina av et mel slik som hvete, havre, mais eller ris, omkring 2-12% sukkere slik som sukrose og dekstrose og andre tradisjonelle ingredienser slik som omkring 1-2% natrium-klorid til 15% modifisert stivelse, slik som modifisert mais eller hvetestivelse, opptil 10% melkepulver eller annen proteinkilde, opptil 0,5% mineralsalter, opptil 0,5% vitaminer, opptil 2% antioksydanter og muligens til og med enzymer, som kan redusere viskositeten til blandingen som blir fremstilt. By carrying out the present method for the preparation of cooked cereal products, it is possible to prepare a dry premix comprising about 80-88%, of a flour or semolina of a flour such as wheat, oats, corn or rice, about 2-12% sugars such as sucrose and dextrose and other traditional ingredients such as about 1-2% sodium chloride to 15% modified starch, such as modified corn or wheat starch, up to 10% milk powder or other protein source, up to 0.5% mineral salts, up to 0, 5% vitamins, up to 2% antioxidants and possibly even enzymes, which can reduce the viscosity of the mixture being prepared.
For fremstilling av tørt pattedyrfor, er det mulig åfremstille en tørr forblanding omfattende minst omkring 50% kornmel eller semolina, omkring 25-35% kjøttmei og animalske biprodukter, omkring 5-15% fett og talg, opptil 10% vegetabilske biprodukter og opptil 6% vitamer og mineraler for eksempel. For the production of dry mammal feed, it is possible to produce a dry premix comprising at least about 50% grain flour or semolina, about 25-35% meat milk and animal by-products, about 5-15% fat and tallow, up to 10% vegetable by-products and up to 6% vitamins and minerals for example.
For fremstilling av enten kokte kornprodukter eller tørt pattedyrfor, er det mulig å fremstille en blanding av vann og forblandingen slik at blandingen har et vanninnhold på omkring 10-40 vekt-%, ved hjelp av en høy hastighetsblander, en dobbeltskruet sammenløpende og koroterende blander eller ekstruder, eller en dobbelskruet ekstruder for eksempel. For the production of either cooked cereal products or dry mammal feed, it is possible to prepare a mixture of water and the premix so that the mixture has a water content of about 10-40% by weight, using a high speed mixer, a twin-screw confluent and co-rotating mixer or extruder, or a twin-screw extruder for example.
Det er mulig å koke blandingen ved oppvarming av den til omkring 80-200°C i omkring 20 sek. til omkring 180 min., ved hjelp av en blande- og kokeanordning slik som en dobbelskruet sammenløpende og koroterende blander eller ekstruder, eller en enkelskruet ekstruder og/eller en kokeanordning slik som et dobbeltkapslet sylindrisk kar omsluttende interne transportanordninger slik som en Archimedes-skrue for eksempel. It is possible to boil the mixture by heating it to about 80-200°C for about 20 seconds. to about 180 min., using a mixing and cooking device such as a twin-screw confluent and co-rotating mixer or extruder, or a single-screw extruder and/or a cooking device such as a double-hooded cylindrical vessel enclosing internal conveying devices such as an Archimedes screw for Example.
Fortrinnsvis kan de forskjellige mulige skruekonfigurasjoner av de ovenfor nevnte anordningene som kan bli benyttet for utførelse av foreliggende blande- og koketrinn, bli valgt for å utsette nevnte blanding for relativt lave skjærkrefter. Slike skruer omfatter generelt et skaft på hvilket bilober som hver har fasongen til en skrueseksjon, er plassert og forbundet til hverandre. Lengden og retningen til skruestigningen forbundet med en bilob, kan bli valgt i funksjon av typen arbeid som er ønsket å bli utført i flere suksessive og/eller alternerende soner av skruen, en relativt lang stigning tilsvarende til en blandesone og en relativt kort stigning tilsvarende til en kokesone for eksempel. Preferably, the different possible screw configurations of the above-mentioned devices that can be used for carrying out the present mixing and boiling step can be chosen to subject said mixture to relatively low shear forces. Such screws generally comprise a shaft on which bilobes, each having the shape of a screw section, are placed and connected to each other. The length and direction of the screw pitch associated with a bilobe can be chosen as a function of the type of work that is desired to be performed in several successive and/or alternating zones of the screw, a relatively long pitch corresponding to a mixing zone and a relatively short pitch corresponding to a cooking zone for example.
Det er mulig å opprettholde et trykk på mindre enn omkring 2000 kPa, fortrinnsvis fra omkring 100 til omkring 1000 kPa oppstrøms for tannhjulspumpen, og å ha tannhjulspumpen til åutøve et trykk på fra omkring 2000 til omkring 20.000 kPa av blandingen oppstrøms for dysen for eksempel. It is possible to maintain a pressure of less than about 2000 kPa, preferably from about 100 to about 1000 kPa upstream of the gear pump, and to have the gear pump exert a pressure of from about 2000 to about 20,000 kPa of the mixture upstream of the nozzle, for example.
For å presse blandingen gjennom nevnte ekstruderingsdyse, er det mulig å utøve trykket på blandingen under koketrinnet, spesielt ved for eksempel å forbinde tannhjulspumpen mellom en blandings- og kokeanordning og en kokeanordning. I en slik utførelsesform, tillater foreliggende fremgangsmåte anvendelsen av en blanding som har et relativt høyt tørrstoffinnhold, hvilket betyr en relativt høy viskositet, under anvendelse av en kokeanordning som selv ikke ville være istand til å transportere en slik blanding. In order to push the mixture through said extrusion nozzle, it is possible to exert pressure on the mixture during the boiling step, in particular by, for example, connecting the gear pump between a mixing and boiling device and a boiling device. In such an embodiment, the present method allows the use of a mixture having a relatively high solids content, which means a relatively high viscosity, using a cooking device which itself would not be able to transport such a mixture.
Det er mulig å ytterligere øke tørrstoffinnholdet ved anvendelse av enzymer som senker viskositeten til blandingen. It is possible to further increase the dry matter content by using enzymes that lower the viscosity of the mixture.
Et relativt høyt tørrstoffinnhold, spesielt fra omkring 78 til omkring 90, kan være nødvendig dersom man ønsker å oppnå et ekspandert produkt ved utløpet av dysen for eksempel. A relatively high solids content, especially from about 78 to about 90, may be necessary if one wishes to obtain an expanded product at the outlet of the nozzle, for example.
Det er også mulig å utøve trykket på blandingen etter koketrinnet ved å forbinde tannhjulpspumpen mellom en blande-og kokeanordning og dysen for eksempel. It is also possible to exert pressure on the mixture after the boiling step by connecting the gear pump between a mixing and boiling device and the nozzle, for example.
Tannhjulspumpen kan omfatte to tannede hjul, eller tannede ruller som inngriper med hverandre. De to rullene kan rotere i et hus på akslinger plassert i et plan perpendikulært på retningen til en blandingsstrøm. De kan hver rotere i motsatt retning, tennene møtes oppstrøms og lukkes igjen nedstrøms. Den ytre kanten av tennene kan gli mot den tilsvarende indre vegg på nevnte hus, for således å definere indre rom ment for transport av blandingen som skal bli ekstrudert nedstrøms. Formen til tennene kan bli spesielt utformet for mest mulig åunngå friksjon mellom tennene som inngriper med hverandre og eventuelt skjæring av blandingen som blir transportert. The gear pump can comprise two toothed wheels, or toothed rollers that mesh with each other. The two rollers can rotate in a housing on shafts located in a plane perpendicular to the direction of a mixture flow. They can each rotate in opposite directions, the teeth meeting upstream and closing again downstream. The outer edge of the teeth can slide against the corresponding inner wall of said housing, so as to define inner spaces meant for transporting the mixture to be extruded downstream. The shape of the teeth can be specially designed to avoid as much as possible friction between the teeth that engage with each other and possible cutting of the mixture being transported.
Tannhjulspumpen er fortrinnsvis utført med et dobbeltkapslet hus. The gear pump is preferably made with a double-enclosed housing.
Det er mulig å kutte den ekstruderte streng av kokt blanding av pellets eller puter rett etter utløpet av dysen ved hjelp av en kutteanordning slik som en roterende kniv for eksempel. Ekstrudeirngsdysen kan omfatte en eller flere ekstruderingsåpninger, spesielt sylindriske åpninger, generelt orientert i den samme retning som den til en strøm av blandingen som skal ekstruderes, fortrinnsvis i en retning perpendikulært på planet, i hvilket rullens aksler er plassert for eksempel. Fasongen til den ekstruderte strengen kan bli bestemt spesielt ved fasongen til utløpsåpningen eller åpningen av nevnte ledninger. It is possible to cut the extruded strand of cooked mixture of pellets or pads immediately after exiting the die by means of a cutting device such as a rotary knife for example. The extrusion nozzle may comprise one or more extrusion openings, in particular cylindrical openings, generally oriented in the same direction as that of a flow of the mixture to be extruded, preferably in a direction perpendicular to the plane in which the roller's shafts are located, for example. The shape of the extruded string can be determined in particular by the shape of the outlet opening or the opening of said lines.
Dysen er fortrinnsvis omsluttet av en dobbelkapslet féring i hvilken et avkjølende eller oppvarmende fluid kan bli sirkulert. The nozzle is preferably enclosed by a double-encapsulated casing in which a cooling or heating fluid can be circulated.
Utførelsesformer av oppfinnelsen er beskrevet nedenfor ved hjelp av eksmpler kun med referanse til de vedlagte figurer, hvor: - Figur 1 er en skjematisk opptegnelse av en utførelsesform hvor tannhjulspumpen er forbundet mellom en blande- og kokeanordning og en kokeanordning, og - figur 2 er en skjematisk skisse av en utførelsesform hvor tannhjulspumpen er forbundet mellom en blande- og kokeanordning og ekstrudeirngsdysen. Embodiments of the invention are described below by means of examples only with reference to the attached figures, where: - Figure 1 is a schematic record of an embodiment where the gear pump is connected between a mixing and boiling device and a boiling device, and - Figure 2 is a schematic sketch of an embodiment where the gear pump is connected between a mixing and boiling device and the extrusion die.
I utførelsesformen vist i figur 1, omfatter apparatet en blande- og kokeanordning 1, en kokeanordning 2, en tannhjulspumpe 3 forbundet mellom blande- og kokeanordningen 1 og kokeanordningen 2, og en ekstrudeirngsdyse 4. In the embodiment shown in Figure 1, the apparatus comprises a mixing and cooking device 1, a cooking device 2, a gear pump 3 connected between the mixing and cooking device 1 and the cooking device 2, and an extrusion nozzle 4.
Blande- og kokeanordningen 1 er i form av skruer 13 som inngriper i hverandre og koroterer. Med andre ord roterer skruene 13 i samme retning og inngriper med hverandre. De er drevet av en motor 5. De er innkapslet i en sylinder 14 som i sin oppstrømsende har et innløp 15 for tilførsel av vann og en tørr forblanding. Passende anordninger er kommersielt tilgjengelige og kan bli anskaffet fra Wenger, Clextral, Teledyne o.l. The mixing and boiling device 1 is in the form of screws 13 which engage each other and co-rotate. In other words, the screws 13 rotate in the same direction and engage with each other. They are driven by a motor 5. They are enclosed in a cylinder 14 which at its upstream end has an inlet 15 for supplying water and a dry premix. Suitable devices are commercially available and can be obtained from Wenger, Clextral, Teledyne, etc.
Tannhjulspumpen 3 omfatter to tannede ruller 9 som inngriper med hverandre. Passende anordninger er kommersielt tilgjengelig og kan bli anskaffet fra Maag. The gear pump 3 comprises two toothed rollers 9 which engage with each other. Suitable devices are commercially available and can be obtained from Maag.
Kokeanordningen 2 omfatter et dobbelkapslet sylindrisk kar 7, som omslutter en Archimedes-skrue 6 drevet av en motor 8. The cooking device 2 comprises a double-capped cylindrical vessel 7, which encloses an Archimedes screw 6 driven by a motor 8.
Ekstrudeirngsdysen 4 omfatter en plate gjennomhullet med flere sylindriske åpninger 10. En kutteanordning er fremskaffet ved utløpet av dysen 4 i form av en roterende kniv 11, drevet av en motor 12. Passende ekstrudeirngsdyse og kuttanordning er kjent i teknikken, The extrusion nozzle 4 comprises a plate pierced with several cylindrical openings 10. A cutting device is provided at the outlet of the nozzle 4 in the form of a rotating knife 11, driven by a motor 12. Suitable extrusion nozzles and cutting devices are known in the art,
og kan eksempelvis bli anskaffet fra Wenger og Clextral. and can, for example, be acquired from Wenger and Clextral.
I utførelsesformen vist i figur 2, omfatter apparatet en blande- og kokeanordning 1, en ekstruderingsdyse 4 og en tannhjulspumpe 3, forbundet mellom blande- og kokeanordningen 1 og ekstruderingsdysen 4. In the embodiment shown in figure 2, the apparatus comprises a mixing and boiling device 1, an extrusion nozzle 4 and a gear pump 3, connected between the mixing and boiling device 1 and the extrusion nozzle 4.
Blanding- og kokeanordningen 1, tannhjulspumpen 3 og ekstruderingsdysen 4 er tilsvarende til de tilsvarende anordningene beskrevet med referanse til figur 1. The mixing and boiling device 1, the gear pump 3 and the extrusion nozzle 4 are equivalent to the corresponding devices described with reference to Figure 1.
Fremgangsmåte ifølge foreliggende oppfinnelse er beskrevet i større detalj i eksemplene vist nedenfor som illustrasjon. Prosenter der er gitt av vekt. The method according to the present invention is described in greater detail in the examples shown below by way of illustration. Percentages there are given by weight.
EKSEMPEL 1 EXAMPLE 1
Et arrangement tilsvarende utførelsesformen vist i figur 1 ble benyttet, hvor blande- og kokeanordningen var en dobbeltskinet sammengripende og koroterende READCO-type TELEDYNE-blander. Denne blanderen hadde en skruediamter på 127 mm og en total prosesseirngslengde på 7,2 ganger skruediameteren. Den ble drevet av en motor hvis hastighet ble justert mellom 50 og 510 omp ved en maksimal kraft på 37 kW. Dets sylinder var temperaturkontrollert enten ved hjelp av damp eller varmtvannsvarmevekslere. An arrangement corresponding to the embodiment shown in Figure 1 was used, where the mixing and boiling device was a double-skinned interlocking and co-rotating READCO-type TELEDYNE mixer. This mixer had a screw diameter of 127 mm and a total process length of 7.2 times the screw diameter. It was powered by a motor whose speed was adjusted between 50 and 510 rpm at a maximum power of 37 kW. Its cylinder was temperature controlled either by steam or hot water heat exchangers.
Tannhjulspumpen var en VACOREX VX 70/70 type MAAG-pumpe. Den ble drevet av en motor hvis hastighet var justerbar. Den var utstyrt med et dobbeltkappet hus som var temperaturkontrollert ved hjelp av en varmtvannsvarmeveksler. The gear pump was a VACOREX VX 70/70 type MAAG pump. It was driven by a motor whose speed was adjustable. It was equipped with a double-skinned housing that was temperature-controlled using a hot water heat exchanger.
Kokeanordningen var et sylindrisk kar med dobbelkapsling som omsluttet en Archimedes-skrue. Temperaturen til det dobbeltkapslede karet ble kontrollert ved hjelp av en varmtvannsvarmeveksler. The cooking device was a double-casing cylindrical vessel enclosing an Archimedes screw. The temperature of the double jacketed vessel was controlled using a hot water heat exchanger.
Ekstrudeirngsdysen var en plate gjennomhullet med to sylindriske åpninger, hver med 4 mm diameter. Den var omsluttet i en dobbeltkapslet foring som hadde en temperatur kontrollert ved hjelp av en vannvarmeveksler. The extrusion die was a plate pierced with two cylindrical openings, each 4 mm in diameter. It was enclosed in a double-encapsulated liner whose temperature was controlled by a water heat exchanger.
Kuttingsanordningen var en roterende kniv drevet av en motor hvis hastighet var justerbar. The cutting device was a rotating blade driven by a motor whose speed was adjustable.
Ved hjelp av dette apparatet ble kokte kornprodukter fremstilt på den følgende måte: Using this apparatus, cooked cereal products were prepared in the following manner:
20 kg/time vann oppvarmet til 80°C og 50 kg/time av en tørr forblanding hovedsakelig omfattende mais-semolina, ble tilført inn i blande- og kokeanordningen. Forblandingen hadde et vanninnhold på omkring 11%. Blandingen av vann og tørr forblanding hadde således et vanninnhold på 36,4%. 20 kg/hour of water heated to 80°C and 50 kg/hour of a dry premix mainly comprising corn semolina were fed into the mixing and cooking device. The premix had a water content of around 11%. The mixture of water and dry premix thus had a water content of 36.4%.
Sammensetningen av forblandingen var: The composition of the premix was:
Skruehastigheten til blande- og kokeanordningen (n-mixcook) ble satt til 200 opm. Temperaturen til sylinderen i blande-og kokeanordningen ble holdt mellom 127 og 137°C. Oppholdstiden til blandingen i blande- og kokeanordningen (t-mixcook) var omkring 30 sek. Ved slutten av blande- og kokeanordningen var blandingen totalt gelatinisert og hadde en temperatur (T-mixcook) på 104°C. Trykket i blandingen og kokeanordningen ved innløpet av tannhjulspumpen (p-gear) var 100 kPa. The screw speed of the mixing and cooking device (n-mixcook) was set to 200 rpm. The temperature of the cylinder in the mixing and boiling device was maintained between 127 and 137°C. The residence time of the mixture in the mixing and cooking device (t-mixcook) was about 30 sec. At the end of the mixing and cooking device, the mixture was completely gelatinized and had a temperature (T-mixcook) of 104°C. The pressure in the mixture and the boiling device at the inlet of the gear pump (p-gear) was 100 kPa.
Hastigheten til de tannede rullene i tannhjulspumpen (n-gear) var satt til 0 opm. Temperaturen i huset til tannhjulspumpen ble holdt ved 100°C. Oppholdstiden til den gelatiniserte blandingen i tannhjulspumpen var omkring 8 sek. The speed of the toothed rollers in the gear pump (n-gear) was set to 0 rpm. The temperature in the housing of the gear pump was maintained at 100°C. The residence time of the gelatinized mixture in the gear pump was about 8 sec.
Temperaturen til den doble kapslingen til kokeanordningen ble holdt ved 90°C. Oppholdstiden til blandingen i kokeanordningen var omkring 3 timer. Ved slutten av kokeanordningen hadde den kokte blandingen en temperatur på 84°C. Trykket ved enden av kokeanordningen og i front av ekstrudeirngsdysen (p-dyse) var 2000 kPa. The temperature of the double enclosure of the cooking device was maintained at 90°C. The residence time of the mixture in the cooking device was about 3 hours. At the end of the cooking device, the cooked mixture had a temperature of 84°C. The pressure at the end of the cooking device and in front of the extrusion nozzle (p-nozzle) was 2000 kPa.
Temperaturen i den dobbeltkapslede foringen til ekstruderingsdysen ble holdt ved 90°C. The temperature in the double-encapsulated liner of the extrusion die was maintained at 90°C.
De kokte kornproduktene slik fremstilt var ballformede, delvis ekspanderte pellets, som enkelt kunne bli behandlet med ytterligere nedstrømsutstyr, eksempelvis enten å bli puffet eller rullet til flak. The cooked grain products as produced were ball-shaped, partially expanded pellets, which could easily be processed with further downstream equipment, for example either being puffed or rolled into flakes.
Lukten og smaken til blandingen ble forbedret betydelig under dets lange oppholdstid i kokeanordningen. Før innløpet i kokeanordningen var den gelatiniserte blandingen svakt gul og hadde faktisk ingen lukt og smak av velkokt kornprodukt. Etter å ha forlatt kokekaret, hadde farven til den kokte blandingen forandret seg til mørk gul-lys brun og dets smak og lukt var mer intens, nemlig tilsvarende den til nybakt brød. The smell and taste of the mixture improved significantly during its long residence time in the cooking device. Before entering the cooking device, the gelatinized mixture was slightly yellow and actually had no smell and taste of well-cooked grain product. After leaving the cooking vessel, the color of the cooked mixture had changed to dark yellow-light brown and its taste and smell were more intense, namely similar to that of freshly baked bread.
Det er viktig å notere at blandingen var totalt gelatinisert, nemlig totalt forkokt før den kom inn i kokeanordningen som heller hadde funksjon som en lagringsanordning uten overfør-ing av noe ytre energi til blandingen. It is important to note that the mixture was completely gelatinised, namely completely pre-boiled before it entered the cooking device which rather functioned as a storage device without transferring any external energy to the mixture.
Spesifikk energi således tilført blandingen (E-blandingen) kan bli definert som summen av det respektive kraftforbruket ved blande- og kokeanordningen (W-mixcook) og tannhjulspumpen (W-gear) delt med gjennomstrømningshastigheten av blandingen. I foreliggende eksempel var W-mixcook 9,8 kW, W-gear var 0,8 kW og E-blanding var 0,15 kWt/kg. Specific energy thus supplied to the mixture (E-mixture) can be defined as the sum of the respective power consumption by the mixing and cooking device (W-mixcook) and the gear pump (W-gear) divided by the flow rate of the mixture. In the present example, W-mixcook was 9.8 kW, W-gear was 0.8 kW and E-mix was 0.15 kWh/kg.
Eksempler 2 til 5 Examples 2 to 5
Et arrangement tilsvarende til utførelsesformen vist i figur 2, ble benyttet. An arrangement corresponding to the embodiment shown in Figure 2 was used.
I eksempel 2 var blande- og kokeanordningen en dobbeltskruet sammenløpende og koroterende READCO-type TELEDYNE-blander identisk med den benyttet i eksempel 1. In Example 2, the mixing and boiling device was a twin-screw confluent and co-rotating READCO-type TELEDYNE mixer identical to that used in Example 1.
I eksempel 3 var blande- og kokeanordndingen en dobbeltskruet sammenløpende koroterende BC-72 H-type CLEXTRAL-ekstruder. Denne ekstruderen hadde en skrudiameter på 88 mm og en total prosesseringslengde på 17 ganger skrudiameteren. Den ble drevet av en motor hvis hastighet var justerbar. Sylinderen var temperaturkontrollert ved hjelp av induksjonsvarmespiraler. In Example 3, the mixing and cooking device was a twin-screw concurrent co-rotating BC-72 H-type CLEXTRAL extruder. This extruder had a screw diameter of 88 mm and a total processing length of 17 times the screw diameter. It was driven by a motor whose speed was adjustable. The cylinder was temperature controlled using induction heating coils.
I eksempel 4 var blande- og kokeanordningen en enkeltskruet X-25 type WENGER-ekstruder. Denne ekstruderen hadde en skruediameter på 133 mm og en total prosesseringslengde på 8,8 skruediameter. Den ble drevet av en motor hvis hastighet var justerbar. Dets sylinder var temperaturkontrollert ved hjelp av induksjonsvarmespiraler. In Example 4, the mixing and boiling device was a single screw X-25 type WENGER extruder. This extruder had a screw diameter of 133 mm and a total processing length of 8.8 screw diameters. It was driven by a motor whose speed was adjustable. Its cylinder was temperature controlled using induction heating coils.
I eksempel 5 var blande- og kokeanordningen en OE 15,2 type KHAL-ekspander som er en type enkeltskruet ekstruder. In Example 5, the mixing and cooking device was an OE 15.2 type KHAL expander which is a type of single screw extruder.
I eksempel 2 var sammensetningen av forblandingen den samme som i eksempel 1. In example 2, the composition of the premix was the same as in example 1.
I eksempel 3 og 4 var sammensetningen til forblandingen: In examples 3 and 4, the composition of the premix was:
I eksempel 5 var sammensetningen til forblandingen: In example 5, the composition of the premix was:
I alle eksemplene 2 til 5, var tannhjulspumpen en VACOREX VX 70/70 type MAAG-pumpe. Den var drevet av en motor hvis hastighet var justerbar. Den var forbundet ved enden av blande- og kokeanordningen og i front av dysen. Den var utstyrt med et dobbeltkapslet hus i hvilket en temperatur på 120°C ble holdt ved hjelp av et høytrykksvannbasert varmevekslersystem. Hastigheten til dets tannede ruller ble justert for å holde et konstant trykk på omkring 100-200 kPa ved dets innløp. In all of Examples 2 through 5, the gear pump was a VACOREX VX 70/70 type MAAG pump. It was driven by a motor whose speed was adjustable. It was connected at the end of the mixing and boiling device and in front of the nozzle. It was equipped with a double-encapsulated housing in which a temperature of 120°C was maintained by means of a high-pressure water-based heat exchanger system. The speed of its toothed rollers was adjusted to maintain a constant pressure of about 100-200 kPa at its inlet.
Den gelatiniserte blandingen ble presset gjennom en dyseplate gjennomhullet med en eller flere sylindriske ekstruderingsåpninger, hver med få mm i diameter (eksempel 2 til 4) eller stjerneformet ekstrusjonsåpninger (eksempel 5). The gelatinized mixture was pressed through a die plate pierced with one or more cylindrical extrusion openings, each a few mm in diameter (Examples 2 to 4) or star-shaped extrusion openings (Example 5).
Den ekspanderende strengen ble skåret ved utløpsoverflaten til dysen til ball- eller stjerneformede pellets med en kutteanaordning som var en standard CLEXTRAL pelletiseringsanordning. The expanding strand was cut at the outlet surface of the die into ball or star-shaped pellets with a cutting device which was a standard CLEXTRAL pelletizing device.
De forskjellige prosesseringsparametrene er vist i tabell 1 nedenfor, hvor benyttede forkortelser tilsvarer til de definert i eksempel 1: The various processing parameters are shown in table 1 below, where the abbreviations used correspond to those defined in example 1:
De kokte kornproduktene fremstilt i eksemplene 2 og 4 var ballformede semi-ekspanderte pellets, klare for å bli prosessert med ytterligere nedstrømsutstyr for enten å bli puffet eller rullet til flak for eksempel. The cooked grain products produced in Examples 2 and 4 were ball-shaped semi-expanded pellets, ready to be processed by further downstream equipment to either be puffed or rolled into flakes for example.
De kokte kornproduktene fremstilt i eksempel 3 var ballformede ekspanderte pellets, klar til å bli prosessert med ytterligere nedstrømsutstyr for å bli eksempelvis ristet. The cooked grain products produced in Example 3 were ball-shaped expanded pellets, ready to be processed with further downstream equipment to be, for example, toasted.
Fasongen til pelletene fremstilt i eksempelene 2 til 4 var tilsvarende til, og deres smak, lukt og tekstur var også tilsvarende til, men kunne til og med bli sagt å være forbedret sammenlignet med de tilsvarende pellets fremstilt uten støtte av tannhjulpumpen. The shape of the pellets prepared in Examples 2 to 4 were similar to, and their taste, smell and texture were also similar to, but could even be said to be improved compared to the corresponding pellets prepared without the aid of the gear pump.
Det tørre kjæledyrforet fremstilt i eksempel 5, var stjerneformede ekspanderte pellets, klare til å bli behandlet med ytterligere nedstrømsutstyr for å bli tørket og belagt for eksempel. The dry pet food prepared in Example 5 was star-shaped expanded pellets, ready to be processed by further downstream equipment to be dried and coated for example.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US43055195A | 1995-04-28 | 1995-04-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO954206D0 NO954206D0 (en) | 1995-10-20 |
| NO954206L NO954206L (en) | 1996-04-29 |
| NO313612B1 true NO313612B1 (en) | 2002-11-04 |
Family
ID=23708013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19954206A NO313612B1 (en) | 1995-04-28 | 1995-10-20 | Process for producing cooked cereal products and apparatus for carrying out the process |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0739593B1 (en) |
| JP (1) | JPH08298974A (en) |
| CN (1) | CN1076178C (en) |
| AT (1) | ATE200007T1 (en) |
| AU (1) | AU711572B2 (en) |
| BR (1) | BR9504587A (en) |
| CA (1) | CA2161367C (en) |
| CO (1) | CO4600737A1 (en) |
| DE (1) | DE69520491T2 (en) |
| DK (1) | DK0739593T3 (en) |
| ES (1) | ES2155879T3 (en) |
| FI (1) | FI955075A (en) |
| GR (1) | GR3036033T3 (en) |
| IN (1) | IN181843B (en) |
| MX (1) | MXPA95004522A (en) |
| MY (1) | MY113090A (en) |
| NO (1) | NO313612B1 (en) |
| NZ (1) | NZ280273A (en) |
| PT (1) | PT739593E (en) |
| RU (1) | RU2208369C2 (en) |
| SG (1) | SG73351A1 (en) |
| SI (1) | SI0739593T1 (en) |
| ZA (1) | ZA958803B (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5932264A (en) * | 1997-10-07 | 1999-08-03 | General Mills, Inc. | Method for preparing cooked cereal dough using twin screw preconditioning extruder |
| US6291008B1 (en) | 1998-02-19 | 2001-09-18 | General Mills, Inc. | R-T-E cereal and method of preparation |
| FR2783403B1 (en) * | 1998-09-21 | 2000-11-03 | Groupe Danone Sa | PROCESS FOR MANUFACTURING A STRIP OF PETRIE AND EXTRUDED RAW PASTE |
| WO2001076388A1 (en) * | 2000-04-06 | 2001-10-18 | General Mills, Inc. | Extruded snack product |
| DE10214644A1 (en) * | 2002-04-02 | 2003-10-16 | Buehler Ag | Instant modified flours |
| WO2009088274A1 (en) * | 2008-01-09 | 2009-07-16 | Agustin Luis Torres Huato | Continuous grain cooker |
| RU2493751C2 (en) * | 2008-04-09 | 2013-09-27 | Нестек С.А. | Gear-type pumps and their application methods |
| US8268374B2 (en) | 2008-08-18 | 2012-09-18 | Creative Resonance, Inc. | Pet food and process of manufacture |
| SE534934C2 (en) * | 2009-06-01 | 2012-02-21 | Biovelop Ab | Cereal product of oats and method of making the same |
| KR101101572B1 (en) * | 2010-06-18 | 2012-01-02 | 씨제이제일제당 (주) | Drum coating apparatus of liquid materials for processed feed |
| CN104542768A (en) * | 2014-11-13 | 2015-04-29 | 九阳股份有限公司 | Method for making cooked wheaten food by using domestic multifunctional cooked wheaten food machine |
| CN112219980A (en) * | 2020-09-30 | 2021-01-15 | 柳州市汇方科技有限公司 | Rice noodle extrusion device |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4438146A (en) * | 1982-03-16 | 1984-03-20 | New Generation Foods, Inc. | Method for preparing cooked wheat product |
| AU592081B2 (en) | 1985-04-17 | 1990-01-04 | Nabisco Brands Incorporated | Triple co-extruder |
| JPH0748994B2 (en) | 1987-02-25 | 1995-05-31 | 将男 小林 | Manufacturing equipment for nodular coated foods in which solid food materials are coated with plastic food materials |
| MX171785B (en) * | 1988-11-18 | 1993-11-15 | Buehler Ag Geb | MIXER-MIXER DEVICE AND PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF PASTA |
| ZA898938B (en) | 1988-12-16 | 1990-08-29 | Gerber Prod | Process for making creamy instant agglomerated cereal |
| DK0524329T3 (en) | 1991-07-20 | 1995-07-31 | Nestle Sa | Process for the preparation of pre-cooked cereal foods |
| US5213737A (en) * | 1991-12-02 | 1993-05-25 | Corning Incorporated | Extrusion method and apparatus for producing a body from powder material |
| CH687842A5 (en) * | 1994-04-28 | 1997-03-14 | Nestle Sa | A method of manufacture of pasta. |
-
1995
- 1995-10-17 IN IN1338MA1995 patent/IN181843B/en unknown
- 1995-10-18 AU AU34340/95A patent/AU711572B2/en not_active Ceased
- 1995-10-18 SG SG1995001589A patent/SG73351A1/en unknown
- 1995-10-18 ZA ZA958803A patent/ZA958803B/en unknown
- 1995-10-18 NZ NZ280273A patent/NZ280273A/en unknown
- 1995-10-20 NO NO19954206A patent/NO313612B1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-10-20 MY MYPI95003159A patent/MY113090A/en unknown
- 1995-10-24 EP EP95810657A patent/EP0739593B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-24 AT AT95810657T patent/ATE200007T1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-10-24 SI SI9530486T patent/SI0739593T1/en unknown
- 1995-10-24 DE DE69520491T patent/DE69520491T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-24 PT PT95810657T patent/PT739593E/en unknown
- 1995-10-24 DK DK95810657T patent/DK0739593T3/en active
- 1995-10-24 ES ES95810657T patent/ES2155879T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-25 CA CA002161367A patent/CA2161367C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-25 FI FI955075A patent/FI955075A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-10-26 RU RU95118124/13A patent/RU2208369C2/en not_active IP Right Cessation
- 1995-10-26 CN CN95120300A patent/CN1076178C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-26 MX MXPA95004522A patent/MXPA95004522A/en unknown
- 1995-10-26 CO CO95050575A patent/CO4600737A1/en unknown
- 1995-10-26 JP JP7278988A patent/JPH08298974A/en active Pending
- 1995-10-27 BR BR9504587A patent/BR9504587A/en not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-06-13 GR GR20010400886T patent/GR3036033T3/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9504587A (en) | 1997-10-07 |
| CA2161367C (en) | 2001-12-25 |
| ES2155879T3 (en) | 2001-06-01 |
| AU3434095A (en) | 1996-11-07 |
| MY113090A (en) | 2001-11-30 |
| GR3036033T3 (en) | 2001-09-28 |
| CA2161367A1 (en) | 1996-10-29 |
| EP0739593A1 (en) | 1996-10-30 |
| MXPA95004522A (en) | 2004-08-18 |
| CN1136897A (en) | 1996-12-04 |
| RU2208369C2 (en) | 2003-07-20 |
| FI955075A (en) | 1996-10-29 |
| SG73351A1 (en) | 2000-06-20 |
| NZ280273A (en) | 1998-05-27 |
| DE69520491D1 (en) | 2001-05-03 |
| DE69520491T2 (en) | 2001-07-12 |
| ZA958803B (en) | 1997-04-18 |
| IN181843B (en) | 1998-10-03 |
| ATE200007T1 (en) | 2001-04-15 |
| AU711572B2 (en) | 1999-10-14 |
| CO4600737A1 (en) | 1998-05-08 |
| JPH08298974A (en) | 1996-11-19 |
| SI0739593T1 (en) | 2001-10-31 |
| NO954206L (en) | 1996-04-29 |
| DK0739593T3 (en) | 2001-07-02 |
| EP0739593B1 (en) | 2001-03-28 |
| CN1076178C (en) | 2001-12-19 |
| NO954206D0 (en) | 1995-10-20 |
| PT739593E (en) | 2001-09-28 |
| FI955075A0 (en) | 1995-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7748312B2 (en) | Extrusion process, apparatus and product | |
| US4540592A (en) | Multiple screw pasta manufacturing process | |
| AU2002234570A1 (en) | Extrusion process, apparatus and product | |
| JPS6158539A (en) | Preparation of snack-like cake | |
| CA1331931C (en) | Post extrusion tube cooker | |
| JPS63500143A (en) | Extrusion manufacturing method for bran products | |
| US5216946A (en) | Precooked filled pasta products made by co-extrusion | |
| CA2209212C (en) | Process for the preparation of a foodstuff by extrusion | |
| NO313612B1 (en) | Process for producing cooked cereal products and apparatus for carrying out the process | |
| Singh et al. | Fundamentals of extrusion processing | |
| Huber et al. | Extruded snacks | |
| US6086939A (en) | Preparation of dry, lamellar-structure food product | |
| US5997934A (en) | Manufacture of cooked cereals | |
| NZ328176A (en) | Extruded foodstuff preparation: extruder split into two sections by dynamic-separator | |
| JP2001145467A (en) | Method for producing composite consumption product by double extrusion | |
| Miller | Breakfast cereal extrusion technology | |
| EP1090558B1 (en) | Psyllium husk product | |
| KR100249910B1 (en) | Apparatus and method for producing rice-shaped grains for popping cake | |
| CN1023056C (en) | Preparation of natural engineering instant rice flake | |
| AU677655B2 (en) | Precooked filled pasta products made by co-extrusion | |
| Bhattacharya | Food extrusion technology and products | |
| Gray et al. | Role of extrusion in food processing | |
| Riaz | Role of extruders in food and feed industries. | |
| Manisha | Processing and Quality of Rice-Based Extruded Products | |
| RU2542114C1 (en) | Method for production of maize flakes with phyto-additive |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |