NO312883B1

NO312883B1 - Method for internal cleaning of a pipe system in a fluid system and plant for use in the method

Info

Publication number: NO312883B1
Application number: NO19981081A
Authority: NO
Inventors: Jens Peder Hoeg Thomsen
Original assignee: Ocean Team Scandinavia As
Priority date: 1997-03-18
Filing date: 1998-03-11
Publication date: 2002-07-15
Also published as: NO981081D0; GB2323421A; GB9805804D0; NO981081L; GB2323421B; DK172595B1; DK29997A

Abstract

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og et anlegg til innvendig rensing av rørsystemer. Fremgangsmåten finner anvendelse i rørsystemer som omfatter en primær krets med et fluid i hvilken en første teknisk prosess forløper, og en sekundær-krets med et fluid i hvilket en annen teknisk prosess forløper. Den sekundære krets er i forbindelse med den primære krets på en slik måte at uregelmessigheter i fluidet i den primære krets kan kontrolleres i fluidet i den sekundære krets. Fremgangsmåten omfatter rensing av den sekundære krets ved å tilveiebringe pulseringer i fluidet i clen sekundære krets samtidig med at den første tekniske prosess i den primære krets stadig finner sted. Det er derved mulig å opprettholde prosessen i den primære krets selv om den sekundære krets renses. Det betyr mindre tap av ressurser, idet den tekniske prosess i den primære krets ikke skal stanses. Fremgangsmåten og anlegget ifølge oppfinnelsen finner hoved-sakelig anvendelse innenfor oljeutvinning og oljeraffineri, men kan anvendes i alle. .andre systemer med en primær krets og en sekundær krets som beskrevet ovenfor.The invention relates to a method and a plant for internal cleaning of pipe systems. The method finds application in piping systems which comprise a primary circuit with a fluid in which a first technical process takes place, and a secondary circuit with a fluid in which a second technical process takes place. The secondary circuit is connected to the primary circuit in such a way that irregularities in the fluid in the primary circuit can be controlled in the fluid in the secondary circuit. The method comprises purifying the secondary circuit by providing pulsations in the fluid in the secondary circuit at the same time as the first technical process in the primary circuit constantly takes place. It is thereby possible to maintain the process in the primary circuit even if the secondary circuit is cleaned. This means less loss of resources, as the technical process in the primary circuit must not be stopped. The method and plant according to the invention find use mainly in oil extraction and oil refining, but can be used in all. .other systems with a primary circuit and a secondary circuit as described above.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til innvendig rensing av et rørsystem til et fluid, hvilket fluid ; er bestemt til å inngå i en teknisk prosess, idet fremgangsmåten omfatter å etablere en turbulent strømning av fluidet i rørsystemet, der den turbulente strømning omfatter å etablere et antall pulseringer som hver forløper over et gitt tidsrom, med gitte intervaller mellom det enkelte antall pulseringer. The present invention relates to a method for internal cleaning of a pipe system for a fluid, which fluid; is intended to be part of a technical process, as the method includes establishing a turbulent flow of the fluid in the pipe system, where the turbulent flow includes establishing a number of pulsations that each run over a given period of time, with given intervals between the individual number of pulsations.

Oppfinnelsen angår også et anlegg til innvendig rensing av et rørsystem til et fluid ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. The invention also relates to a facility for internal cleaning of a piping system for a fluid using the method according to the invention.

Det er tidligere kjent fremgangsmåter og systemer til innvendig rensing av rørsystemer for flytende medier. Rensing kan finne sted på mange måter, men en måte er å utsette fluidet for pulseringer slik at det oppstår kraftig turbulent strømning i rørsystemet. Den kraftige turbulente strømning medfører at urenheter som har festet seg langs innsiden av rørsystemet, blir revet løs og skyllet bort av fluidet i rørsystemet. Fluidet skal deretter filtreres for urenhetene. There are previously known methods and systems for internal cleaning of pipe systems for liquid media. Purification can take place in many ways, but one way is to expose the fluid to pulsations so that strong turbulent flow occurs in the pipe system. The powerful turbulent flow means that impurities that have stuck along the inside of the pipe system are torn loose and washed away by the fluid in the pipe system. The fluid must then be filtered for impurities.

Kjente måter benytter anlegg som suksessivt blir koblet til forskjellige steder i rørsystemet, slik at hele rør-systemet suksessivt blir renset. Det medfører at fluidet i de deler av rørsystemet som blir renset, ikke kan inngå i noen tekniske prosesser utover renseprosessen. Det er en ulempe, idet det for visse tekniske prosesser slik som oljeutvinning på produksjonsplattformer, på landbaserte borerigger eller på raffinerier er nødvendig å avbryte den tekniske prosess, slik som oljeutvinning eller raffinering. Dette er forbundet med vesentlige omkostninger i form av manglende produksjon i tidsrommet hvor rensing finner sted. Known methods use facilities that are successively connected to different places in the pipe system, so that the entire pipe system is successively cleaned. This means that the fluid in the parts of the pipe system that are cleaned cannot be included in any technical processes beyond the cleaning process. It is a disadvantage, in that for certain technical processes such as oil extraction on production platforms, on land-based drilling rigs or in refineries it is necessary to interrupt the technical process, such as oil extraction or refining. This is associated with significant costs in the form of a lack of production during the period in which purification takes place.

WO 88/07633 beskriver en anordning som ikke direkte vedrører rensing av rørsystemer, men som angår utskifting av olje i en hydraulikksylinder. Utskifting av oljen i hydraulikksylinderen finner sted for å tilføre frisk olje som er avkjølt, for derved å øke hydraulikksylinderens virknings-grad. Utskifting av oljen skjer via en avledningsventil gjennom hvilken en mengde frisk olje fra et reservoar blir tilført, samtidig med at en mengde brukt olje blir ledet bort fra hydraulikksylinderen. WO 88/07633 describes a device which does not directly relate to the cleaning of pipe systems, but which relates to the replacement of oil in a hydraulic cylinder. Replacement of the oil in the hydraulic cylinder takes place in order to supply fresh oil that has cooled, thereby increasing the hydraulic cylinder's efficiency. Replacement of the oil takes place via a diversion valve through which a quantity of fresh oil from a reservoir is supplied, at the same time that a quantity of used oil is diverted away from the hydraulic cylinder.

Denne anordningen har kun likhetstrekk med foreliggende oppfinnelse ved at det finner sted en strømning av olje i et rørsystem, her en hydraulikksylinder med tilhørende rørsy-stem. Den tekniske prosess som oljen inngår i, består av å etablere en trykkoppbygning i hydraulikksyl inderen og dermed en hydraulisk kraft på et stempel. Dette kan imidlertid ikke la seg gjøre mens oljen i hydraulikksylinderen blir skiftet, idet der i det angjeldende tidsrom er åpnet for avledningsventilen, og trykkoppbygning kan ikke finne sted i tilstrekkelig omfang når avledningsventilen er åpen. Dette har også bare mindre betydning for anordningen, idet anordningen er bestemt som hydraulikkstempel til gravemaskiner, styremaskin-er og andre apparater som hurtig kan startes på nytt etter at oljen i hydraulikksyl inderen er skiftet. This device only has similarities with the present invention in that a flow of oil takes place in a pipe system, here a hydraulic cylinder with an associated pipe system. The technical process in which the oil is a part consists of establishing a pressure build-up inside the hydraulic cylinder and thus a hydraulic force on a piston. However, this cannot be done while the oil in the hydraulic cylinder is being changed, as the diversion valve is opened during the relevant time period, and pressure build-up cannot take place to a sufficient extent when the diversion valve is open. This also has only minor significance for the device, as the device is intended as a hydraulic piston for excavators, steering machines and other devices that can be quickly restarted after the oil in the hydraulic cylinder has been changed.

Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte og et anlegg til bruk ved fremgangsmåten, som er i stand til å foreta innvendig rensing av rørsystemer med et fluid, og hvor det ikke er nødvendig å stanse en teknisk prosess som fluidet inngår i. It is an aim of the present invention to provide a method and a plant for use in the method, which is capable of carrying out internal cleaning of pipe systems with a fluid, and where it is not necessary to stop a technical process in which the fluid is included.

Dette formål oppnås med en fremgangsmåte som er kjennetegnet ved at pulseringene etableres samtidig med at fluidet inngår i den tekniske prosess. This purpose is achieved with a method which is characterized by the fact that the pulsations are established at the same time as the fluid is included in the technical process.

En foretrukket fremgangsmåte er kjennetegnet ved at den tekniske prosess forløper i en primær krets av f.eks. et oljeutvinningsanlegg, at det primære rørsystem omfatter opp-pumping og viderepumping av f .eks. olje fra et oljefelt, og at den turbulente strømning etableres i et sekundært rør-system av oljeutvinningsanlegget. A preferred method is characterized by the fact that the technical process takes place in a primary circuit of e.g. an oil extraction plant, that the primary pipe system includes pumping up and further pumping of e.g. oil from an oil field, and that the turbulent flow is established in a secondary pipe system of the oil extraction plant.

Anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan f .eks. finne sted i et oljeutvinningsanlegg hvor det primære rørsystem vil bestå av opp-pumping og viderepumping av olje som den tekniske prosess. Det sekundære rørsystem vil være en hydraulisk sikkerhetskrets omfattende en første gren som er en trykkbærende trykkledning, og en annen gren som er en trykkløs returledning. Den første gren og den annen gren er via aktuatorer i forbindelse med, men ikke nødvendigvis forbundet med, det primære rørsystem. Application of the method according to the invention can e.g. take place in an oil extraction plant where the primary pipe system will consist of pumping up and pumping on oil as the technical process. The secondary pipe system will be a hydraulic safety circuit comprising a first branch which is a pressure-carrying pressure line, and a second branch which is a non-pressurised return line. The first branch and the second branch are via actuators in connection with, but not necessarily connected to, the primary pipe system.

Et anlegg til bruk ved fremgangsmåten er bestemt til å bli forbundefe- med en første gren og en annen gren i et sekundært rørsystem, hvor et fluid i den første gren av det sekundære rørsystem har et trykk Pl, og hvor et fluid i den annen gren av det sekundære rørsystem har et trykk som er mindre enn trykket Pl, hvilken første gren og annen gren av det sekundære rørsystem via et antall aktuatorer er i forbindelse ; med et primært rørsystem, hvor anlegget er kjennetegnet ved at den første gren og den annen gren i en annen ende er innbyrdes forbundet ved hjelp av en rørledning som strekker seg mellom den annen ende av den første gren og den annen gren, at rørledningen omfatter en ventil, og at ventilen er bestemt til å åpne og lukke for et gjennomløp av fluidet i det sekundære rørsystem gjennom rørledningen fra den første gren til den annen gren. A plant for use in the method is intended to be connected to a first branch and a second branch in a secondary pipe system, where a fluid in the first branch of the secondary pipe system has a pressure Pl, and where a fluid in the second branch of the secondary pipe system has a pressure which is less than the pressure Pl, which first branch and second branch of the secondary pipe system are connected via a number of actuators; with a primary piping system, where the facility is characterized by the fact that the first branch and the second branch at another end are interconnected by means of a pipeline that extends between the other end of the first branch and the second branch, that the pipeline comprises a valve, and that the valve is intended to open and close for a passage of the fluid in the secondary piping system through the pipeline from the first branch to the second branch.

I forbindelse med større anlegg, f.eks. til oljeutvinning, er det med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen mulig å opprettholde den tekniske prosess som fluidet i det primære rørsystem inngår i, f.eks. opp-pumping og viderepumping av olje, samtidig med at det sekundære rørsystem renses. Det betyr at driftsstopp på grunn av behov for rensing av det sekundære rørsystem, unngås. In connection with larger facilities, e.g. for oil extraction, with the method according to the invention it is possible to maintain the technical process in which the fluid in the primary pipe system is included, e.g. pumping up and further pumping of oil, at the same time as the secondary pipe system is cleaned. This means that stoppages due to the need to clean the secondary pipe system are avoided.

Anlegget ifølge oppfinnelsen utmerker seg blant annet ved at det ikke er nødvendig å foreta omfattende installa-sjonsarbeid for å utøve fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Ventilen mellom den første gren og den annen gren medfører at det er mulig å regulere når fluidet skal ledes fra den annen ende av den første gren til den annen ende av den annen gren. The plant according to the invention is distinguished, among other things, by the fact that it is not necessary to carry out extensive installation work in order to carry out the method according to the invention. The valve between the first branch and the second branch means that it is possible to regulate when the fluid is to be led from the other end of the first branch to the other end of the second branch.

Anlegget omfatter i en ytterligere foretrukket utfør-elsesform en første kraftenhet til pumping av fluid, hvilken kraftenhet omfatter et utløp som har forbindelse til den første gren, og et innløp som har forbindelse til den annen gren, hvilken kraftenhet er bestemt til å etablere trykket Pl i den første gren, og er kjennetegnet ved at anlegget omfatter en annen kraftenhet til pumping av fluid, og at den annen kraftenhet har et utløp som har forbindelse til den første gren og et innløp som har forbindelse til innløpet for den første kraftenhet. In a further preferred embodiment, the plant comprises a first power unit for pumping fluid, which power unit comprises an outlet which has a connection to the first branch, and an inlet which has a connection to the second branch, which power unit is intended to establish the pressure Pl in the first branch, and is characterized by the facility comprising another power unit for pumping fluid, and that the second power unit has an outlet that is connected to the first branch and an inlet that is connected to the inlet for the first power unit.

Ved å tilveiebringe en ytterligere kraftenhet er det mulig å etablere tilstrekkelig turbulent strømning i rør-systemet til å bygge opp et tilstrekkelig høyt Reynolds-tall til at rensing av rørsystemet er tilfredsstillende. En ekstra kraftenhet medfører at det eksisterende anleggets første kraftenhet ikke blir overbelastet ved rensingen samtidig med at kapasiteten av den samlede kraft som den hydrauliske væske blir utsatt for, kan økes. By providing an additional power unit, it is possible to establish sufficient turbulent flow in the pipe system to build up a sufficiently high Reynolds number so that cleaning of the pipe system is satisfactory. An additional power unit means that the existing plant's first power unit is not overloaded during cleaning, while the capacity of the total power to which the hydraulic fluid is exposed can be increased.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til de vedføyde tegninger, hvor: The invention shall be described in more detail below with reference to the attached drawings, where:

Fig. 1 er en skjematisk prinsippskisse av en mulig utfør- elsesform for et anlegg ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er en prinsippskisse av en første utførelsesform for en kontrollenhet til bruk i et anlegg ifølge oppfinnelsen, fig. 3 er en prinsippskisse av en annen utførelsesform for en kontrollenhet til bruk i et anlegg ifølge oppfinnelsen, fig. 4 er en prinsippskisse av en tredje utførelsesform for en kontrollenhet til bruk i et anlegg ifølge oppfinnelsen, og fig. 5 er et diagram med en kurve for et teoretisk forløp for et trykk i et rørsystem med et anlegg ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 er en prinsippskisse av en grunnleggende utførelsesf orm for et anlegg ifølge oppfinnelsen. Anlegget er i en foretrukket utførelsesform bestemt til innvendig rensing av rørsystemer på f.eks. et oljeutvinningsanlegg, hvor den innvendige rensing blir kalt "oil-flushing" (oljespyling), som medfører strømninger med et Raynolds-tall, R, på over 23 00 i et fluid i rørsystemet. I det følgende vil som eksem-pel på et anlegg ifølge oppfinnelsen bli anvendt et anlegg på et oljeutvinningsanlegg og ved den prosess som er kalt oljespyling. Fig. 1 viser et anlegg som omfatter en stasjonær kraftenhet 1 som er forsynt med et utløp 2 og et innløp 3. Utløpet har forbindelse med en første ende 4 av en første gren 5 i et sekundært rørsystem. Den første grenen 5 i det sekundære rørsystem er i en innledende situasjon blokkert ved en flens 6. Innløpet 3 har forbindelse med en første ende 7 av en Fig. 1 is a schematic diagram of a possible implementation other form of a plant according to the invention, fig. 2 is a schematic diagram of a first embodiment for a control unit for use in a plant according to the invention, fig. 3 is a schematic diagram of another embodiment of a control unit for use in a plant according to the invention, fig. 4 is a schematic diagram of a third embodiment for a control unit for use in a plant according to the invention, and fig. 5 is a diagram with a curve for a theoretical process for a pressure in a pipe system with a plant according to the invention. Fig. 1 is a schematic diagram of a basic embodiment of a plant according to the invention. In a preferred embodiment, the plant is intended for internal cleaning of pipe systems of e.g. an oil extraction plant, where the internal cleaning is called "oil-flushing", which entails flows with a Raynolds number, R, of more than 23 00 in a fluid in the pipe system. In the following, as an example of a plant according to the invention, a plant will be used at an oil extraction plant and in the process called oil flushing. Fig. 1 shows a plant comprising a stationary power unit 1 which is provided with an outlet 2 and an inlet 3. The outlet has a connection with a first end 4 of a first branch 5 in a secondary pipe system. The first branch 5 in the secondary pipe system is in an initial situation blocked by a flange 6. The inlet 3 has a connection with a first end 7 of a

annen gren 8 i rørsystemet. Den annen gren 8 i rørsystemet er i en innledende situasjon likeledes blokkert ved en flens 9. Den første gjæn 5 og den annen gren 8 i rørsystemet utgjør et sekundært rørsystem 10 av oljeutvinningsanlegget. Den første gren 5 og den annen gren 8 av rørsystemet er forsynt med other branch 8 in the pipe system. In an initial situation, the second branch 8 in the pipe system is likewise blocked by a flange 9. The first branch 5 and the second branch 8 in the pipe system form a secondary pipe system 10 of the oil extraction plant. The first branch 5 and the second branch 8 of the pipe system are provided with

forgreninger 11 som har forbindelse med et primært rørsystem 12 i oljeutvinningsanlegget via aktuatorer 13. branches 11 which are connected to a primary pipe system 12 in the oil extraction plant via actuators 13.

Den stasjonære kraftenhet 1 omfatter en pumpe 14 som blir drevet av en motor 15. Pumpen 14 har et innløp 16 som er i forbindelse med en lagertank 17 for fluidet i det sekundære rørsystem, og et utløp 18 som har forbindelse med utløpet 2 for den stasjonære kraftenhet 1. Mellom utløpet 18 for pumpen 14 og utløpet 2 for den stasjonære kraftenhet 1 er montert en kontraventil 19 og et filter 38. Mellom utløpet 18 for pumpen The stationary power unit 1 comprises a pump 14 which is driven by a motor 15. The pump 14 has an inlet 16 which is connected to a storage tank 17 for the fluid in the secondary pipe system, and an outlet 18 which is connected to the outlet 2 for the stationary power unit 1. Between the outlet 18 for the pump 14 and the outlet 2 for the stationary power unit 1, a check valve 19 and a filter 38 are mounted. Between the outlet 18 for the pump

14 og kontraventilen 19 er det i en sidegren 2 0 mellom utløp-et 18 og lagertanken 17, montert en overløpsventil 21. En 14 and the check valve 19, an overflow valve 21 is mounted in a side branch 20 between the outlet 18 and the storage tank 17. A

trykkakkumulator 22 som i den viste utførelsesform er en blæreakkumulator eller en stempelakkumulator, er forbundet mellom kontraventilen 19 og utløpet 2 for den stasjonære kraftenhet 1. En pressostat 23 er likeledes forbundet mellom kontraventilen 19 og utløpet 2 for den stasjonære enhet 1. Pressostaten 23 er bestemt til å regulere trykket i den første gren 5 av det sekundære rørsystem 10 mellom et maksi-malt driftstrykk P (maks.) og et minimalt driftstrykk P (min.). Innløpet 2 for kraftenheten 1 har forbindelse med lagertanken 17. Mellom innløpet 7 for kraftenheten l og lagertanken 17 er montert et filter 24. Den stasjonære kraftenhet 1 er bestemt til å fastholde et gitt driftstrykk i den første gren 5 av det sekundære rørsystem 10. Den annen gren 8 av det sekundære rørsystem 10 er trykkløst. pressure accumulator 22, which in the embodiment shown is a bladder accumulator or a piston accumulator, is connected between the non-return valve 19 and the outlet 2 of the stationary power unit 1. A pressure switch 23 is likewise connected between the non-return valve 19 and the outlet 2 of the stationary unit 1. The pressure switch 23 is determined to regulate the pressure in the first branch 5 of the secondary pipe system 10 between a maximum operating pressure P (max.) and a minimum operating pressure P (min.). The inlet 2 for the power unit 1 is connected to the storage tank 17. A filter 24 is mounted between the inlet 7 for the power unit 1 and the storage tank 17. The stationary power unit 1 is intended to maintain a given operating pressure in the first branch 5 of the secondary piping system 10. other branch 8 of the secondary pipe system 10 is depressurised.

Det ovenfor beskrevne utgjør en kjent sekundær krets 10 for et oljeutvinningsanlegg. Anlegget ifølge oppfinnelsen er dessuten forsynt med en rørledning 26 som er koblet til flensene 6,9, og som er i stand til å opprette forbindelse for fluidet i det sekundære rørsystem 10 mellom en annen ende 25 av den første gren 5 og en annen ende 27 av den annen gren 9. I rørforbindelsen 26 mellom den annen ende 25,27 av henholdsvis den første gren 5 og den annen gren 9, der montert et filter 28 og en automatisk ventil 29. Den automatiske ventil 2 9 blir styrt av en kontrollenhet 3 0 (se fig. 2-4) . The above described constitutes a known secondary circuit 10 for an oil extraction plant. The plant according to the invention is also provided with a pipeline 26 which is connected to the flanges 6,9, and which is able to create a connection for the fluid in the secondary pipe system 10 between another end 25 of the first branch 5 and another end 27 of the second branch 9. In the pipe connection 26 between the other end 25,27 of the first branch 5 and the second branch 9 respectively, a filter 28 and an automatic valve 29 are mounted there. The automatic valve 2 9 is controlled by a control unit 3 0 (see fig. 2-4) .

Anlegg ifølge oppfinnelsen er videre i en foretrukket utf ørelsesf orm., som vist, forsynt med en ytterligere kraftenhet 31 som er koblet til den første gren parallelt med den stasjonære kraftenhet 1. Den ytterligere 31 omfatter likeledes en pumpe 32 som blir drevet av en motor 33. Pumpen 32 har et utløp 34 som likeledes er i forbindelse med den første gren 5 av det sekundære rørsystem 10. Mellom pumpen 32 og det sekundære rørsystem 10 er likeledes montert en kontraventil 35 og et filter 39. En akkumulator 36 er likeledes koblet til utløpet 34 fra pumpen mellom filteret 39 og kontraventilen 35. Pumpen 32 har et innløp 37 som likeledes har forbindelse med lagertanken 17. Den ytterligere kraftenhet 31 er tilsluttet parallelt med den stasjonære kraftenhet for å kunne etablere tilstrekkelige strømningshastigheter i det sekundære rørsystem 10 ved rensing av rørsystemet. Plant according to the invention is further in a preferred embodiment, as shown, provided with a further power unit 31 which is connected to the first branch in parallel with the stationary power unit 1. The further 31 likewise comprises a pump 32 which is driven by a motor 33. The pump 32 has an outlet 34 which is also connected to the first branch 5 of the secondary pipe system 10. Between the pump 32 and the secondary pipe system 10, a non-return valve 35 and a filter 39 are also mounted. An accumulator 36 is also connected to the outlet 34 from the pump between the filter 39 and the check valve 35. The pump 32 has an inlet 37 which likewise has a connection with the storage tank 17. The additional power unit 31 is connected in parallel with the stationary power unit in order to be able to establish sufficient flow rates in the secondary pipe system 10 when cleaning the pipe system.

Når rørsystemet skal renses, finner dette sted ved hjelp av en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen. Rensing finner sted ved at den automatiske ventil 2 9 åpnes på et gitt tidspunkt og innenfor en gitt periode. På hvilket tidspunkt ventilen åpnes og innenfor hvilken periode ventilen åpnes, blir fastlagt av empiriske data for vedkommende rørsystem, av fluidet i rørsystemet og av kravet til rensing av rørsystemet. When the pipe system is to be cleaned, this takes place using a method according to the invention. Cleaning takes place by opening the automatic valve 29 at a given time and within a given period. At what time the valve is opened and within what period the valve is opened, is determined by empirical data for the pipe system in question, by the fluid in the pipe system and by the requirement for cleaning the pipe system.

Før det foretas oljespyling oppbygges et trykk Pl i den første gren 5. Når trykket har nådd en empirisk fastlagt øvre verdi P3, fastholdes trykket en periode for å sikre at det ikke finner sted trykkfall i det sekundære rørsystem 10 som følge av at aktuatorene 13 arbeider. Når det er sikret at trykket P3 i den første gren 5 opprettholdes, åpnes den automatiske ventil 29. Fluidet i det sekundære rørsystem 10, som i det konkrete tilfellet er olje, strømmer deretter fra den annen ende 25 av den første gren 5 til den annen ende 27 av den annen gren 9 gjennom filteret 28 og gjennom den automatiske ventil 29. Before oil flushing is carried out, a pressure Pl is built up in the first branch 5. When the pressure has reached an empirically determined upper value P3, the pressure is maintained for a period to ensure that no pressure drop takes place in the secondary pipe system 10 as a result of the actuators 13 working . When it is ensured that the pressure P3 in the first branch 5 is maintained, the automatic valve 29 is opened. The fluid in the secondary pipe system 10, which in the specific case is oil, then flows from the other end 25 of the first branch 5 to the other end 27 of the second branch 9 through the filter 28 and through the automatic valve 29.

Når den automatiske ventil 2 9 åpnes, bygges det opp en kraftig strømning i den første gren 5 og den annen gren 9. Den kraftige strømning medfører at det oppstår turbulent strømning av fluidet i den første gren 5 og den annen gren 9 med Reynolds tall R på over 23 00, fortrinnsvis over 3 000. Den turbulente strømning medfører at urenheter i rørsystemet rives løs og rives med at fluidet. Når trykket i den første gren 5 faller til en empirisk fastlagt nedre verdi P2, lukkes den automatiske ventil 29. Deretter finner ny trykkoppbygning sted i den første gren 5, hvoretter prosessen gjentas. Opp-bygning av trykk til den øvre verdi for trykket P3 i den første gren 5, finner sted ved hjelp av både den stasjonære kraftenhet 1 og den ytterligere kraftenhet 31. When the automatic valve 29 is opened, a strong flow builds up in the first branch 5 and the second branch 9. The strong flow results in turbulent flow of the fluid in the first branch 5 and the second branch 9 with Reynolds number R of over 23 00, preferably over 3 000. The turbulent flow means that impurities in the pipe system are torn loose and torn with the fluid. When the pressure in the first branch 5 falls to an empirically determined lower value P2, the automatic valve 29 is closed. Then a new pressure build-up takes place in the first branch 5, after which the process is repeated. Build-up of pressure to the upper value of the pressure P3 in the first branch 5 takes place with the help of both the stationary power unit 1 and the additional power unit 31.

Fig. 2 viser en første ut f ørelsesf orm for en kontrollenhet 30 til den automatiske ventil 29 (se fig. 1). Kontrollenheten 4 0 omfatter en omformer 4 0 til konvertering av et signal 41 fra et manometer (ikke vist) i den første gren 5 til et signal 42 til en mikroprosessor 43. Mikroprosessoren 43 inneholder empiriske eller innleste data for varigheten av Fig. 2 shows a first embodiment of a control unit 30 for the automatic valve 29 (see Fig. 1). The control unit 40 comprises a converter 40 for converting a signal 41 from a manometer (not shown) in the first branch 5 into a signal 42 to a microprocessor 43. The microprocessor 43 contains empirical or read-in data for the duration of

den periode som den automatiske ventil 2 9 skal være åpen, og for varigheten av perioden mellom de perioder hvor den automatiske ventil 29 er åpen. Data kan innleses ved hjelp av et kontrollpanel 44 med kontrollknapper 45 og kontrolldisplay the period during which the automatic valve 29 must be open, and for the duration of the period between the periods during which the automatic valve 29 is open. Data can be entered using a control panel 44 with control buttons 45 and control display

46. Kontrollenheten 40 omfatter likeledes en styre-enhet 47 46. The control unit 40 also includes a control unit 47

for på bakgrunn av et styresignal 48 fra mikroprosessoren 43 å foreta styring av en aktuator 49 ved hjelp av et styresignal 50. in order to control an actuator 49 by means of a control signal 50 on the basis of a control signal 48 from the microprocessor 43.

Aktuatoren omfatter i den viste utførelsesform en første pneumatisk ventil 51 og en annen pneumatisk ventil 52. Den første pneumatiske ventil 51 og den annen pneumatiske ventil 52 er koblet parallelt. Aktuatoren omfatter likeledes en pneumatisk sylinder 53 med et stempel 54 og en mekanisk skruefjær 55. En kilde 56 til forsyning av luft til den pneumatiske sylinder 54 er tilsluttet aktuatoren. In the embodiment shown, the actuator comprises a first pneumatic valve 51 and a second pneumatic valve 52. The first pneumatic valve 51 and the second pneumatic valve 52 are connected in parallel. The actuator likewise comprises a pneumatic cylinder 53 with a piston 54 and a mechanical coil spring 55. A source 56 for supplying air to the pneumatic cylinder 54 is connected to the actuator.

Manometeret (ikke vist) gir signal 41 til omformeren 40 om et aktuelt trykk Pl i den første gren 5. Omformeren 40 er forsynt med en stabilisator 56 som registrerer om det aktuelle trykk Pl opprettholdes i tilstrekkelig lang tid og dermed er stabilt. Omformeren 40 gir deretter signal 42 til mikroprosessoren 43 om at et aktuelt trykk Pl er nådd i den første gren, og at trykket Pl er stabilt. Mikroprosessoren 43 fastlegger deretter om det aktuelle trykk Pl svarer til et gitt øvre driftstrykk P3. Såfremt dette er tilfelle; gir mikroprosessoren 43 deretter signal 48 til styre-enheten 47 om å foreta åpning av den automatiske ventil 29. Styre-enheten 47 gir deretter signal til de pneumatiske ventiler 51,52 om å lede luft fra luftforsyningen 55 til den pneumatiske sylinder 53. J)eretter åpnes de pneumatiske ventiler 51,52, og luft blir ført fra luftforsyningen 55 til den pneumatiske sylinder 53 . Deretter aktiverer den pneumatiske sylinder 53 stempelet 54 i den pneumatiske sylinder 53 ved at stempelet 54 forskyves fremover i den pneumatiske sylinder 53, hvoretter stempelet 54 aktiverer den automatiske ventil 29. Fluidet i det sekundære rørsystem 10 (se fig. l) strømmer deretter med stor hastighet fra den annen ende 25 av den første gren 5 til den annen ende 27 av den annen gren 7 gjennom rørledningen 26. The manometer (not shown) gives a signal 41 to the converter 40 about a current pressure Pl in the first branch 5. The converter 40 is provided with a stabilizer 56 which registers whether the current pressure Pl is maintained for a sufficiently long time and is thus stable. The converter 40 then gives signal 42 to the microprocessor 43 that a relevant pressure Pl has been reached in the first branch, and that the pressure Pl is stable. The microprocessor 43 then determines whether the relevant pressure Pl corresponds to a given upper operating pressure P3. If this is the case; The microprocessor 43 then gives a signal 48 to the control unit 47 to open the automatic valve 29. The control unit 47 then gives a signal to the pneumatic valves 51,52 to direct air from the air supply 55 to the pneumatic cylinder 53. J) then the pneumatic valves 51,52 are opened, and air is led from the air supply 55 to the pneumatic cylinder 53. Next, the pneumatic cylinder 53 activates the piston 54 in the pneumatic cylinder 53 by the piston 54 moving forward in the pneumatic cylinder 53, after which the piston 54 activates the automatic valve 29. The fluid in the secondary pipe system 10 (see fig. l) flows then at high speed from the other end 25 of the first branch 5 to the other end 27 of the second branch 7 through the pipeline 26.

Manometeret gir kontinuerlig signal 41 til omformeren 40 om det aktuelle trykk Pl. Omformeren 40 gir fortsatt signal 42 videre til mikroprosessoren 43 om det aktuelle trykk Pl. Mikroprosessoren 43 fastlegger om det aktuelle trykk Pl svarer til et gitt nedre driftstrykk P2. Såfremt dette er tilfelle, gir mikroprosessoren 43 deretter signal 48 til styre-enheten 47 om å foreta lukking av den automatiske ventil 29. Styre-enheten 47 gir deretter signal til de pneumatiske ventiler 51,52 om å føre luft fra den pneumatiske sylinder 53 til en utstøtning 57 for luft. Deretter lukkes de pneumatiske ventiler 51,52 og luft blir ført fra den pneumatiske sylinder 53 til luftutstøtningen 57. Deretter deaktiverer den pneumatiske sylinder 53 stemplet 54 i den pneumatiske sylinder 53, hvoretter stemplet 53 deaktiverer den automatiske ventil 29 ved at en mekanisk fjær 58 forskyver stempelet 54 tilbake i den pneumatiske sylinder 53. Strøm-ningen av fluider i det sekundære rørsystem 10 stanses deretter fra den annen ende 25 av den første gren 5 til den annen ende 27 av den annen gren 7 gjennom rørledningen 26. Ny trykkoppbygning finner deretter sted i den første gren 5 og prosessen gjentas. Fig. 3 viser en alternativ kontrollenhet for et anlegg ifølge oppfinnelsen. Kontrollenheten på fig. 3 adskiller seg blant annet ved at den første pneumatiske ventil og den annen pneumatiske ventil er koblet i serie istedenfor i parallell som på fig. 2, og at kapasiteten er høyere. Funksjonen til kontrollenheten på fig. 3 er den samme som funksjonen til kontrollenheten på fig. 2. Fig. 4 viser en ytterligere alternativ utførelsesform av en kontrollenhet til et anlegg ifølge oppfinnelsen. Kontrollenheten på fig. 4 adskiller seg fra kontrollenheten på fig. 2 og kontrollenheten på fig. 3 ved at deaktivering av stemplet i den pneumatiske sylinder og dermed deaktivering av den The manometer provides a continuous signal 41 to the converter 40 about the relevant pressure Pl. The converter 40 continues to pass on signal 42 to the microprocessor 43 about the relevant pressure Pl. The microprocessor 43 determines whether the relevant pressure Pl corresponds to a given lower operating pressure P2. If this is the case, the microprocessor 43 then gives a signal 48 to the control unit 47 to close the automatic valve 29. The control unit 47 then gives a signal to the pneumatic valves 51,52 to supply air from the pneumatic cylinder 53 to an exhaust 57 for air. The pneumatic valves 51,52 are then closed and air is led from the pneumatic cylinder 53 to the air outlet 57. The pneumatic cylinder 53 then deactivates the piston 54 in the pneumatic cylinder 53, after which the piston 53 deactivates the automatic valve 29 by a mechanical spring 58 displacing the piston 54 back into the pneumatic cylinder 53. The flow of fluids in the secondary pipe system 10 is then stopped from the other end 25 of the first branch 5 to the other end 27 of the second branch 7 through the pipeline 26. New pressure build-up then takes place in the first branch 5 and the process is repeated. Fig. 3 shows an alternative control unit for a plant according to the invention. The control unit in fig. 3 differs, among other things, in that the first pneumatic valve and the second pneumatic valve are connected in series instead of in parallel as in fig. 2, and that the capacity is higher. The function of the control unit in fig. 3 is the same as the function of the control unit in fig. 2. Fig. 4 shows a further alternative embodiment of a control unit for a plant according to the invention. The control unit in fig. 4 differs from the control unit in fig. 2 and the control unit in fig. 3 by deactivating the piston in the pneumatic cylinder and thus deactivating it

automatiske ventil, finner sted ved et pneumatisk trykk fra automatic valve, takes place by a pneumatic pressure from

luftforsyningen i stedet for en mekanisk kraft fra en mekanisk skruefjaer. Funksjonen til kontrollenheten på fig. 4 er the air supply instead of a mechanical force from a mechanical screw spring. The function of the control unit in fig. 4 is

; den samme som funksjonen til kontrollenheten på henholdsvis fig. 2 og fig. 3, bortsett fra deaktivering av den automatiske ventil som nevnt ovenfor. ; the same as the function of the control unit in fig. 2 and fig. 3, except deactivation of the automatic valve as mentioned above.

Fig. 5 er et diagram med en kurve over et teoretisk forløp for et trykk i den første gren i forbindelse med rensing ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Kurven forløper mellom et nedre driftstrykk P2 og et øvre driftstrykk P3 i den første gren (se fig. 1). Den annen gren (se fig. 1) er trykkløs, og et forløp for trykk i den annen gren er ikke vist. Over en periode ti oppbygges fra det nedre driftstrykk P2 ved hjelp av den stasjonære kraftenhet (se fig. 1) , og alternativt likeledes den ytterligere kraftenhet, et trykk Pl opp til det øvre driftstrykk P3. Trykkoppbygningen fastholdes deretter i en periode t2 for å lokalisere hvorvidt trykket Pl ved det øvre driftstrykk P3 er stabilt. Såfremt dette er tilfelle, som vist, åpnes den automatiske ventil og trykket faller fra det øvre driftstrykk P3 mot det nedre driftstrykk P2 over en periode t3. Deretter lukkes den automatiske ventil, og trykket P2 fastholdes i en periode t4. Deretter gjentas fremgangsmåten. Fig. 5 is a diagram with a curve of a theoretical course for a pressure in the first branch in connection with cleaning by means of the method according to the invention. The curve runs between a lower operating pressure P2 and an upper operating pressure P3 in the first branch (see Fig. 1). The second branch (see fig. 1) is depressurised, and a course of pressure in the second branch is not shown. Over a period ten, a pressure Pl is built up from the lower operating pressure P2 by means of the stationary power unit (see fig. 1), and alternatively likewise the additional power unit, up to the upper operating pressure P3. The pressure build-up is then maintained for a period t2 in order to locate whether the pressure Pl at the upper operating pressure P3 is stable. If this is the case, as shown, the automatic valve is opened and the pressure drops from the upper operating pressure P3 towards the lower operating pressure P2 over a period t3. The automatic valve is then closed, and the pressure P2 is maintained for a period t4. The procedure is then repeated.

Over en periode t5 oppbygges igjen et trykk Pl fra det nedre driftstrykk P2 til det øvre driftstrykk P3. Igjen fastholdes trykkoppbygningen i en periode t6 for å bestemme om trykket Pl ved det øvre driftstrykk P3 er stabilt. Hvis dette ikke er tilfelle, vist ved et trykkfall i perioden t6, gjenoppbygges trykket Pl over en periode ti til det øvre driftstrykk P3. Igjen fastholdes trykkoppbygningen i en periode t8 for å bestemme om trykket Pl ved det øvre driftstrykk P3 er stabilt. Hvis dette nå er tilfelle, vist ved konstant trykk i perioden t8, åpnes den automatiske ventilen, og trykket faller fra det øvre driftstrykk P3 mot det nedre driftstrykk P2 over en periode t9. Deretter lukkes den automatiske ventilen og trykket P2 fastholdes i en periode tlO. Deretter gjentas fremgangsmåten. Over a period t5, a pressure Pl builds up again from the lower operating pressure P2 to the upper operating pressure P3. Again, the pressure build-up is maintained for a period t6 to determine whether the pressure Pl at the upper operating pressure P3 is stable. If this is not the case, shown by a pressure drop in the period t6, the pressure Pl is rebuilt over a period ti to the upper operating pressure P3. Again, the pressure build-up is maintained for a period t8 to determine whether the pressure Pl at the upper operating pressure P3 is stable. If this is now the case, shown by constant pressure in the period t8, the automatic valve is opened, and the pressure drops from the upper operating pressure P3 towards the lower operating pressure P2 over a period t9. The automatic valve is then closed and the pressure P2 is maintained for a period t10. The procedure is then repeated.

Oppfinnelsen er i det foregående beskrevet under henvisning til dels skjematiske figurer og dels til spesifikke oppbygninger av utførelsesformer av kontrollenheter for anlegg ifølge oppfinnelsen. Det vil være mulig å bygge opp kontrollenheter på andre måter enn de viste. Det vil også være mulig å utelate deler av anlegget ifølge oppfinnelsen, glik som den ytterligere kraftenhet eller filteret i den ytterligere rørledning. The invention is described above with reference partly to schematic figures and partly to specific structures of embodiments of control units for plants according to the invention. It will be possible to build up control units in other ways than those shown. It will also be possible to omit parts of the plant according to the invention, such as the additional power unit or the filter in the additional pipeline.

Claims

1. Procedure for internal cleaning of a secondary pipe system for a fluid, which secondary pipe system is in connection with a primary pipe system, and where a first technical process takes place in a fluid in the primary pipe system at the same time as another technical process takes place in the fluid in the secondary piping system, and where the method includes establishing a turbulent flow of the fluid in the secondary piping system, and where the turbulent flow includes establishing a number of pulsations, each of which takes place over a given period of time, with given intervals between the individual number of pulsations, characterized in that the pulsations in the fluid in the secondary pipe system are established at the same time as the fluid in the primary pipe system is included in the first technical process.

2. Method according to claim 1, characterized in that the Raynold's number for the turbulent flow is at least 2300, preferably at least 3000.

3. Method according to any one of the preceding claims, and where the secondary pipe system consists of a first branch and a second branch of a ring in the pipe system, which first branch and second branch are in connection with the primary pipe system via a number of actuators , and which first branch and second branch at another end are interconnected, characterized in that the first technical process takes place in a primary pipe system in e.g. an oil extraction facility, that the primary pipe system includes pumping up and further pumping of e.g. oil from an oil field, and that the turbulent flow is established in a secondary pipe system in the oil extraction plant.

4. Plant for cleaning a pipe system in a fluid plant using the method according to any one of the preceding claims, which plant is connected to a first branch (5) and a second branch (8) in a secondary pipe system, where a fluid in the first branch (5) of the secondary pipe system has a pressure Pl, and where a fluid in the second branch (8) of the secondary pipe system has a pressure that is less than the pressure Pl, which first branch (3) and second branch (8) in the secondary pipe system via a number of actuators (10) is in connection with a primary piping system, characterized in that the first branch (5) and the second branch (8) at the other end (25,27) are interconnected by a pipeline (26), which extends between the second end (25,27) of the first branch 85) and the other branch (8), that the pipeline comprises a valve (29), and that the valve (29) is intended to open and close for a passage of the fluid in the secondary pipe system through the pipeline (26) from the first branch (5) to the second branch (8).

5. Installation according to claim 4, characterized in that the valve (29) is designed to open for passage of the fluid at a pressure P3 that is greater than or equal to Pl, and that the valve (29) is designed to close for passage of the fluid at a pressure P2 that is less than or equal to the pressure Pl.

6. Installation according to claim 4 or claim 5, characterized in that the line (26) between the other end (25,27) of the first branch (5) and the second branch (8) comprises a filter (28), and that the fluid is arranged to pass the filter (28) by passage of the wire (26) from the first branch (5) to the second branch (8).

7. Plant according to any one of claims 4-6, characterized in that the valve (29) consists of a shut-off valve, that the valve is provided with an actuator, that the actuator comprises a fluid-based activation means for opening the valve, that the fluid-based activation means for opening the valve is arranged to be activated at the pressure P3, and that the fluid-based activation means is arranged for deactivation at the pressure P2, and that the actuator comprises a mechanical spring element for closing of the valve.

8. Installation according to any one of claims 4-6, characterized in that the valve consists of a shut-off valve, that the valve is provided with an actuator, that the actuator comprises a fluid-based activation means for opening the valve, that the fluid-based activation means for opening the valve is arranged for activation by the pressure P3, that the actuator comprises a fluid-based activation means for closing the valve, and that the fluid-based activation means for closing the valve is arranged for activation at the pressure P2.

9. Plant according to any one of claims 4-8, characterized in that the technical process in the primary pipe system includes pumping up and further pumping of oil, and that the technical process in the secondary pipe system includes monitoring of the technical process in the primary piping system.

10. Installation according to any one of claims 4-9, which installation comprises a first power unit (1) for pumping the fluid, which power unit (1) comprises an outlet (2) which has a connection with the first branch (5), and an inlet (3) which has a connection with the second branch (8), which power unit (1) is arranged to establish the pressure Pl in the first branch (5), characterized in that the facility comprises another power unit (31) for pumping the fluid, and that the second power unit (31) has an outlet (34) which is connected to the first branch (5) and an inlet (5) which is connected to the inlet (3) for the first power unit (1).