RU186515U1 - RINSING RACK FOR CENTRIFUGAL COMPRESSOR FLOWING WASHING DEVICE - Google Patents
RINSING RACK FOR CENTRIFUGAL COMPRESSOR FLOWING WASHING DEVICE Download PDFInfo
- Publication number
- RU186515U1 RU186515U1 RU2018137143U RU2018137143U RU186515U1 RU 186515 U1 RU186515 U1 RU 186515U1 RU 2018137143 U RU2018137143 U RU 2018137143U RU 2018137143 U RU2018137143 U RU 2018137143U RU 186515 U1 RU186515 U1 RU 186515U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipelines
- flushing
- compressor
- washing
- flushing fluid
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 139
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 38
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/002—Cleaning of turbomachines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/70—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Стойка промывки для устройства промывки проточной части центробежного компрессора предназначена для промывки проточной части во время работы компрессора. Стойка выполнена в виде рамной конструкции, устанавливаемой на раме центробежного компрессора, на которой закреплены: горизонтальный коллектор нагнетания промывочной жидкости в компрессор, имеющий на входе фланец для подключения подающего промывочную жидкость трубопровода, запорный клапан и дренажный трубопровод с установленным на нем запорным клапаном; вертикальные трубопроводы подачи промывочной жидкости, связанные входами с коллектором нагнетания, на каждом из которых по ходу промывочной жидкости последовательно установлены: дроссельная шайба; первый запорный клапан; средство измерений давления; второй запорный клапан; обратный клапан; фланец. Трубопроводы подачи также имеют между первым запорным клапаном и средством измерений давления дренажные трубопроводы с установленными на них запорными клапанами. Дренажные трубопроводы трубопроводов подачи связаны с общим горизонтальным дренажным коллектором, также закрепленным на стойке промывки и имеющим запорный клапан на выходе, при этом все средства измерений давления трубопроводов подачи, вход коллектора нагнетания и выход его дренажного трубопровода, выход дренажного коллектора расположены с одной стороны стойки промывки непосредственно в зоне обслуживания. Средства измерений давления могут быть закреплены на стойке промывки при помощи пластины. На пластину могут быть нанесены информационные надписи о назначении средств измерений давления. Количество трубопроводов зависит от необходимого количества вводов промывочной жидкости в компрессоре. На трубопроводах подачи и коллекторе нагнетания в качестве запорной арматуры могут быть применены краны шаровые, на дренажных трубопроводах и дренажном коллекторе - игольчатые клапаны. Диаметр отверстия дроссельных шайб, диаметр трубопроводов подачи выбираются из условия обеспечения нормированного расхода промывочной жидкости. Дроссельные шайбы выполнены с возможностью замены. Конструкция стойки промывки обеспечивает промывку проточной части компрессора во время его работы без потерь сжимаемого газа из компрессора, с регулируемым расходом промывочной жидкости, компактна и удобна в обслуживании.The washing stand for washing the flow part of the centrifugal compressor is designed to flush the flow part during operation of the compressor. The rack is made in the form of a frame structure mounted on the frame of a centrifugal compressor, on which are fixed: a horizontal manifold for pumping flushing fluid into the compressor, having an inlet flange for connecting a flushing fluid supply pipe, a shut-off valve and a drain pipe with a shut-off valve installed on it; vertical pipelines for flushing fluid supply, connected by inlets to the discharge manifold, on each of which in the course of flushing fluid are sequentially installed: throttle washer; first shutoff valve; pressure measuring tool; second shutoff valve; check valve; flange. The supply pipelines also have drainage pipelines with shutoff valves installed on them between the first shutoff valve and the pressure measuring means. The drainage pipelines of the supply pipelines are connected to a common horizontal drainage collector, also mounted on the flushing rack and having a shut-off valve at the outlet, while all means of measuring pressure of the supply pipelines, the input of the discharge manifold and the outlet of its drainage pipeline, the outlet of the drainage collector are located on one side of the flush rack directly in the service area. Pressure measuring instruments can be mounted on the flushing rack using a plate. Information labels on the purpose of pressure measuring instruments can be applied to the plate. The number of pipelines depends on the required number of flushing fluid inlets in the compressor. Ball valves can be used as stop valves on the supply pipelines and the discharge manifold, and needle valves can be used on the drain pipelines and the drain manifold. The hole diameter of the throttle washers, the diameter of the supply pipelines are selected from the conditions for ensuring a normalized flow rate of flushing fluid. Throttle washers are replaceable. The design of the flushing rack provides flushing of the compressor running part during its operation without loss of compressible gas from the compressor, with an adjustable flow rate of flushing fluid, is compact and easy to maintain.
Description
Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для применения в составе устройства для промывки проточной части центробежного компрессора, в частности для промывки проточной части центробежного компрессора газоперекачивающего агрегата.The invention relates to devices intended for use as part of a device for washing the flow part of a centrifugal compressor, in particular for washing the flow part of a centrifugal compressor of a gas pumping unit.
Известно, что в результате перекачки природного или попутного нефтяного газа в проточной части центробежных компрессоров накапливаются отложения, которые влияют на производительность и эффективность компрессора, вибрацию и срок его службы. Данная проблема решается промывкой проточной части центробежного компрессора. Желательно, чтобы промывка проточной части центробежного компрессора осуществлялась без его остановки, во время работы центробежного компрессора.It is known that as a result of pumping natural or associated petroleum gas, deposits accumulate in the flow part of centrifugal compressors, which affect the performance and efficiency of the compressor, vibration and its service life. This problem is solved by flushing the flow of the centrifugal compressor. It is desirable that the washing of the flowing part of the centrifugal compressor be carried out without stopping it while the centrifugal compressor is operating.
Вообще устройства (системы) промывки проточной части компрессоров во время работы широко известны. Например, известны устройства для промывки проточной части осевых компрессоров газотурбинных установок, когда промывочная (очищающая) жидкость подается в воздухозаборное устройство компрессора, к примеру, из патентного документа US 2007/0028947 (опубл. 08.02.2007), или для промывки осевых газовых компрессоров, когда промывочная жидкость подается в проточную часть компрессора, к примеру, из патента US 6398518 В1 (опубл. 04.06.2002). Известны также устройства для промывки проточной части центробежных компрессоров, таких, к примеру, как описанный в патентном документе JP 2010127245 А (опубл. 10.06.2010) центробежный компрессор. Для промывки промывочная жидкость впрыскивается при помощи форсунок в проточную часть компрессора на всас и за ступени сжатия. Устройство для промывки содержит резервуар для промывочной жидкости, форсунки связаны с резервуаром через трубопроводы с установленными на них клапанами и датчиками давления. Промывочную жидкость подают под давлением, превышающим давление газа в самой нижней части газового потока. Компоновка устройств промывки в документах не раскрыта.In general, devices (systems) for washing the flow part of compressors during operation are widely known. For example, there are known devices for washing the flow part of the axial compressors of gas turbine units, when the washing (cleaning) liquid is supplied to the compressor intake device, for example, from patent document US 2007/0028947 (published 08.02.2007), or for washing axial gas compressors, when flushing fluid is supplied to the flow part of the compressor, for example, from patent US 6398518 B1 (publ. 04.06.2002). Also known are devices for washing the flow part of centrifugal compressors, such as, for example, the centrifugal compressor described in JP 2010127245 A (published on June 10, 2010). For flushing, flushing fluid is injected with nozzles into the compressor flow path at the inlet and beyond the compression stages. The washing device comprises a washing liquid reservoir; nozzles are connected to the reservoir through pipelines with valves and pressure sensors installed on them. The flushing liquid is supplied at a pressure higher than the gas pressure in the lowest part of the gas stream. The layout of the washing devices is not disclosed in the documents.
Известно устройство промывки роторов (крыльчатки) центробежного компрессора во время работы по патентному документу CN 205858800 U (опубл. 04.01.2017). Устройство содержит резервуар для промывочной жидкости, связанный трубопроводом с установленными на нем запорным клапаном, насосом и манометром с коллектором нагнетания промывочной жидкости в центробежный компрессор, трубопроводы подачи промывочной жидкости по числу ступеней сжатия компрессора, связанные входами с коллектором нагнетания промывочной жидкости в центробежный компрессор, на каждом из которых установлены запорный клапан и манометр, выходами трубопроводы подачи связаны с форсунками (соплами) подачи промывочной жидкости в проточную часть центробежного компрессора. Промывочной жидкостью служит деминерализованная вода. Давление промывочной жидкости на 0,35 МПа (3,5 кгс/см2) выше, чем давление нагнетания ступеней сжатия компрессора. Недостатком такого устройства является отсутствие обратных клапанов на трубопроводах подачи промывочной жидкости, предотвращающих потери сжимаемого газа из компрессора в случае отсутствия потока промывочной жидкости, и отсутствие дренажа промывочной жидкости из трубопроводов. Кроме того, в трубопроводах подачи промывочной жидкости из-за их параллельного расположения возможен неодинаковый расход промывочной жидкости, что может повлиять на качество очистки проточной части компрессора, поэтому в таком устройстве должен быть применен мощный насос. Так как промывка ведется поэтапно, начиная с последней ступени компрессора, она занимает много времени. Компоновка устройства в документе не раскрыта.A device for washing the rotors (impeller) of a centrifugal compressor during operation according to patent document CN 205858800 U (publ. 04.01.2017). The device comprises a flushing fluid reservoir connected by a pipeline with a shut-off valve installed on it, a pump and a pressure gauge with a flushing fluid injection manifold to the centrifugal compressor, flushing fluid supply pipelines according to the number of compressor compression stages, connected to the flushing fluid injection manifold to the centrifugal compressor, on each of which has a shut-off valve and a pressure gauge, the supply pipelines are connected with the nozzles (nozzles) for supplying flushing fluid with the outputs into the flow part of a centrifugal compressor. The flushing fluid is demineralized water. The pressure of the flushing fluid is 0.35 MPa (3.5 kgf / cm 2 ) higher than the discharge pressure of the compressor compression stages. The disadvantage of this device is the lack of check valves on the piping for flushing fluid, preventing loss of compressible gas from the compressor in the absence of a flow of flushing fluid, and the lack of drainage of flushing fluid from the pipelines. In addition, in the pipelines for flushing liquid supply, due to their parallel arrangement, a different flow rate of flushing liquid is possible, which may affect the quality of cleaning the compressor flow path, therefore, a powerful pump should be used in such a device. Since flushing is carried out in stages, starting from the last stage of the compressor, it takes a lot of time. The layout of the device in the document is not disclosed.
Известно также устройство промывки проточной части центробежного компрессора по патенту CN 202338516 U (опубл. 18.07.2012), содержащее: устройство для подачи промывочной жидкости, включающее резервуар для промывочной жидкости, подающий трубопровод с установленными на нем насосом, запорной арматурой, регулятором давления, средство измерений давления (манометр) и уровня промывочной жидкости и коллектор нагнетания промывочной жидкости в центробежный компрессор, связанный с подающим трубопроводом; трубопроводы подачи промывочной жидкости, связанные входами через фланцевые соединения с коллектором нагнетания промывочной жидкости в центробежный компрессор, на каждом из которых по ходу промывочной жидкости последовательно установлены первый запорный клапан, средство измерений давления (манометр), второй запорный клапан. Выходами трубопроводы подачи промывочной жидкости связаны с форсунками (соплами) подачи промывочной жидкости в проточную часть (во всасывающие патрубки) центробежного компрессора. Коллектор нагнетания имеет на входе трубопровод дренажа, трубопроводы подачи промывочной жидкости также имеют трубопровод дренажа между первым запорным клапаном и манометром. Недостатком такого устройства является отсутствие обратных клапанов на трубопроводах подачи промывочной жидкости, предотвращающих потери сжимаемого газа из компрессора в случае отсутствия потока промывочной жидкости. Кроме того, в трубопроводах подачи промывочной жидкости из-за их параллельного расположения возможен неодинаковый расход промывочной жидкости, что может повлиять на качество очистки проточной части компрессора, поэтому в таком устройстве должен быть применен мощный насос. Устройство не позволяет контролировать и регулировать расход промывочной жидкости на разных режимах работы компрессора по условиям работы компрессорной станции в целом. В устройстве по патенту CN 202338516 U к коллектору нагнетания устройства для подачи промывочной жидкости подключено через фланцы четыре трубопровода подачи промывочной жидкости. Если бы устройство предназначалось для промывки нескольких компрессоров, необходимо было бы каждый раз подключать-отключать устройство подачи промывочной жидкости в четырех точках, настраивать необходимый расход промывочной жидкости для каждого компрессора, проводить гидроиспытания перед пуском устройства. Компоновка устройства, в том числе компоновка коллектора нагнетания, трубопроводов подачи промывочной жидкости, дренажных трубопроводов, в документе не раскрыта. Центробежные компрессоры, в частности центробежные компрессоры, используемые в качестве нагнетателей в газоперекачивающих агрегатах, имеют сложное устройство и сложную трубопроводную обвязку. Компрессор, как правило, выполняется на раме, на которой кроме собственно компрессора также может размещаться панель управления газодинамическими уплотнениями, трубопроводная обвязка систем обеспечения буферным и разделительным газами, трубопроводная обвязка системы маслообеспечения компрессора, электропроводка и другие вспомогательные системы и элементы компрессора, которые должны располагаться компактно и быть удобными в обслуживании. Устройство для промывки проточной части центробежного компрессора также имеет множество трубопроводов, трубопроводную арматуру и средства контроля. Желательно, чтобы они также располагались компактно и были удобны в обслуживании и эксплуатации. Кроме того, желательно обеспечить промывку проточной части компрессора во время его работы без потерь сжимаемого газа из компрессора, с регулируемым расходом промывочной жидкости.Also known is a device for washing the flow part of a centrifugal compressor according to the patent CN 202338516 U (published on July 18, 2012), comprising: a device for supplying washing liquid, including a washing liquid reservoir, a supply pipe with a pump installed on it, shutoff valves, pressure regulator, means measurements of pressure (pressure gauge) and the level of flushing fluid and a manifold for injecting flushing fluid into a centrifugal compressor connected to the supply pipe; flushing fluid supply pipelines connected by inlets through flange connections with a flushing fluid injection manifold to a centrifugal compressor, on each of which, along the flushing fluid, a first shut-off valve, a pressure measuring instrument (pressure gauge), and a second shut-off valve are installed in series. The outlets of the washing fluid supply pipelines are connected to nozzles (nozzles) for supplying the washing fluid to the flowing part (to the suction nozzles) of the centrifugal compressor. The discharge manifold has a drainage pipe at the inlet, the flushing fluid supply pipes also have a drainage pipe between the first shut-off valve and the pressure gauge. The disadvantage of this device is the lack of check valves on the piping for flushing fluid, preventing loss of compressible gas from the compressor in the absence of a flow of flushing fluid. In addition, in the pipelines for flushing liquid supply, due to their parallel arrangement, a different flow rate of flushing liquid is possible, which may affect the quality of cleaning the compressor flow path, therefore, a powerful pump should be used in such a device. The device does not allow to control and regulate the flow of flushing fluid at different operating modes of the compressor according to the operating conditions of the compressor station as a whole. In the apparatus of CN 202338516 U, four flushing fluid supply lines are connected to the discharge manifold of the flushing fluid supply device through flanges. If the device was intended for flushing several compressors, it would be necessary to connect / disconnect the flushing fluid supply device at four points each time, adjust the required flushing fluid flow rate for each compressor, and conduct hydraulic tests before starting the device. The layout of the device, including the layout of the discharge manifold, piping for flushing fluid, drainage pipelines, is not disclosed in the document. Centrifugal compressors, in particular centrifugal compressors used as blowers in gas pumping units, have a complex device and a complex piping. The compressor, as a rule, is run on a frame on which, in addition to the compressor itself, the control panel for gas dynamic seals, piping of the systems for providing buffer and separation gases, piping of the compressor's oil supply system, electrical wiring and other auxiliary systems and compressor components, which should be located compactly, can also be placed and be convenient to maintain. A device for washing the flow part of a centrifugal compressor also has many pipelines, pipe fittings and control means. It is desirable that they are also compact and convenient for maintenance and operation. In addition, it is desirable to provide a flushing of the compressor running part during its operation without loss of compressible gas from the compressor, with an adjustable flow rate of flushing fluid.
С другой стороны, известны узлы, к примеру, теплообменного оборудования, содержащие трубопроводы, коллекторы, запорно-регулирующую арматуру и средства измерений, объединенные на опорно-несущей раме (стойке) для обеспечения компактности составных узлов установок теплоснабжения, обеспечения компактности установок теплоснабжения в целом, а также обеспечения удобства обслуживания и эксплуатации. Такие узлы известны из патентов RU №98061 (опубл. 27.09.2010), RU №98549 (опубл. 20.10.2010), № RU 89675 (опубл. 10.12.2009), однако они непригодны для использования в устройстве промывки центробежного компрессора. Известен также блочный центральный тепловой пункт по патенту № RU 64328 (опубл. 27.06.2007), содержащий вертикально параллельно расположенные подводящий и отводящий коллекторы с горизонтальными подводящим и отводящим трубопроводами и горизонтальными параллельными распределительными подводящими и отводящими штуцерами (трубопроводами), снабженными запорно-регулирующей арматурой, датчиками давления и температуры, закрепленные на опоре, трубопроводы сброса воды с коллекторов и штуцеров, при этом опора выполнена в виде двух стоек с кронштейнами для размещения с одной стороны подводящего и отводящего трубопроводов и с другой стороны - распределительных штуцеров, трубопроводы сброса объединены общим сливным коллектором, соединение подводящих и отводящих трубопроводов с коллекторами выполнено в средней части последних. Однако это устройство также непригодно для использования в устройстве промывки центробежного компрессора, так как для устройства промывки компрессора нет необходимости в отводящей системе. Промывочная жидкость вместе с газовым потоком и загрязнениями поступает после компрессора в газовый сепаратор, где вместе с загрязнениями отделяется от газа и сбрасывается из сепаратора. Недостатком такого устройства является также наличие двух стоек, вертикальное расположение подводящего коллектора и горизонтальное расположение подающих штуцеров. Такое расположение коллектора и трубопроводов усложнило бы обвязку центробежного компрессора трубопроводами, подающими промывочную жидкость. Громоздкая регулирующая арматура уменьшает компактность устройства. Из-за отсутствия обратных клапанов возможны потери сжимаемого газа из компрессора в случае отсутствия потока промывочной жидкости.On the other hand, knots are known, for example, of heat-exchange equipment, containing pipelines, manifolds, shut-off and control valves and measuring instruments, combined on a supporting-bearing frame (rack) to ensure compactness of the components of the heat supply units, to ensure the compactness of the heat supply systems in general, as well as providing ease of maintenance and operation. Such nodes are known from patents RU No. 98061 (publ. 09/27/2010), RU No. 98549 (publ. 10/20/2010), No. RU 89675 (publ. 10/12/2009), but they are unsuitable for use in a washing device for a centrifugal compressor. Also known block central heating point according to patent No. RU 64328 (publ. June 27, 2007), containing vertically parallel inlet and outlet headers with horizontal inlet and outlet pipelines and horizontal parallel distribution inlet and outlet fittings (pipelines) equipped with shut-off and control valves pressure and temperature sensors mounted on the support, pipelines for the discharge of water from the collectors and fittings, while the support is made in the form of two racks with brackets for placement on the one side of the inlet and outlet pipelines and on the other hand - distribution fittings, the discharge pipelines are combined by a common drain manifold, the connection of the inlet and outlet pipelines with the collectors is made in the middle part of the latter. However, this device is also unsuitable for use in a washing device for a centrifugal compressor, since there is no need for a discharge system for a compressor washing device. The flushing fluid, together with the gas stream and contaminants, enters the gas separator after the compressor, where, together with the contaminants, it is separated from the gas and discharged from the separator. The disadvantage of this device is the presence of two racks, the vertical arrangement of the inlet manifold and the horizontal arrangement of the supply fittings. Such an arrangement of the manifold and pipelines would complicate the binding of the centrifugal compressor with pipelines supplying flushing fluid. Bulky control valves reduce the compactness of the device. Due to the lack of check valves, there may be a loss of compressible gas from the compressor if there is no flushing fluid flow.
Таким образом, стоит проблема разработки такого компонента устройства для промывки проточной части центробежного компрессора, который обеспечит компактность устройства для промывки, обеспечит промывку проточной части компрессора во время его работы без потерь сжимаемого газа из компрессора, с регулируемым расходом промывочной жидкости, а также удобного в обслуживании и эксплуатации.Thus, there is the problem of developing such a component of the device for flushing the flow part of the centrifugal compressor, which will ensure the compactness of the device for flushing, ensure flushing the flow part of the compressor during operation without loss of compressible gas from the compressor, with an adjustable flow rate of the flushing fluid, as well as convenient maintenance and operation.
Предлагаемой полезной моделью решается задача расширения арсенала устройств - создание конструкции стойки промывки для устройства промывки проточной части центробежного компрессора, обеспечивающей промывку проточной части компрессора во время его работы без потерь сжимаемого газа из компрессора, с регулируемым расходом промывочной жидкости, компактной и удобной в обслуживании. Технический результат заключается в реализации этого назначения, в создании конструкции стойки промывки для устройства промывки проточной части центробежного компрессора, отвечающей заявленным требованиям. Эксплуатация стойки промывки предполагалась в составе устройства для промывки проточной части двухсекционного центробежного компрессора с тремя ступенями сжатия в каждой секции, с максимальным давлением газа внутри компрессора 5,6 МПа. В качестве промывочной жидкости предполагалась деминерализованная вода с возможностью добавления различных ингибиторов. Подача промывочной жидкости предполагалась во всасывающие камеры (по два ввода) и после первых двух ступеней сжатия каждой секции компрессора (по одному вводу) при помощи подключаемой к стойке промывки через подающий трубопровод промывочной машины. Нами не найдено аналогов предлагаемого устройства с таким же назначением.The proposed utility model solves the problem of expanding the arsenal of devices — creating a washing rack design for washing the flow part of a centrifugal compressor, which rinses the compressor flow part during its operation without loss of compressible gas from the compressor, with an adjustable flow rate of the flushing fluid, which is compact and easy to maintain. The technical result consists in the implementation of this purpose, in creating the design of the washing rack for the washing device of the flowing part of a centrifugal compressor that meets the stated requirements. The operation of the washing rack was assumed as part of a device for washing the flow part of a two-section centrifugal compressor with three compression stages in each section, with a maximum gas pressure inside the compressor of 5.6 MPa. Demineralized water with the possibility of adding various inhibitors was assumed as a washing liquid. The flushing fluid was supposed to be supplied to the suction chambers (two inlets) and after the first two stages of compression of each compressor section (one inlet) by means of a flushing machine connected to the washing stand through the supply pipe of the washing machine. We have not found analogues of the proposed device with the same purpose.
Для достижения указанного технического результата стойка промывки для устройства промывки проточной части центробежного компрессора (далее - стойка промывки) выполнена в виде рамной конструкции, устанавливаемой на раме центробежного компрессора, на которой закреплены: горизонтальный коллектор нагнетания промывочной жидкости в компрессор (далее - коллектор нагнетания), имеющий на входе фланец для подключения подающего промывочную жидкость трубопровода, запорный клапан и дренажный трубопровод с установленным на нем запорным клапаном; вертикальные трубопроводы подачи промывочной жидкости (далее - трубопроводы подачи), связанные входами с коллектором нагнетания, на каждом из которых по ходу промывочной жидкости последовательно установлены: дроссельная шайба, обеспечивающая необходимый расход промывочной жидкости; первый запорный клапан; средство измерений давления; второй запорный клапан; обратный клапан, исключающий утечки сжимаемого в компрессоре газа; фланец, трубопроводы подачи также имеют между первым запорным клапаном и средством измерений давления дренажные трубопроводы с установленными на них запорными клапанами, дренажные трубопроводы трубопроводов подачи связаны с общим горизонтальным дренажным коллектором, также закрепленном на стойке промывки и имеющим запорный клапан на выходе, при этом все средства измерений давления трубопроводов подачи, вход коллектора нагнетания и выход его дренажного трубопровода, выход дренажного коллектора расположены с одной стороны стойки промывки непосредственно в зоне обслуживания.To achieve the technical result, the flushing rack for the flushing device of the flowing part of the centrifugal compressor (hereinafter referred to as the flushing rack) is made in the form of a frame structure mounted on the frame of the centrifugal compressor, on which are fixed: a horizontal manifold for pumping the flushing liquid into the compressor (hereinafter referred to as the pumping manifold), having an inlet flange for connecting a flushing fluid supply pipe, a shut-off valve and a drain pipe with a shut-off valve installed on it; vertical flushing fluid supply pipelines (hereinafter referred to as supply pipelines) connected by inlets to the discharge manifold, on each of which, in the direction of the flushing fluid, are installed in series: a throttle washer, providing the necessary flow rate of flushing fluid; first shutoff valve; pressure measuring tool; second shutoff valve; non-return valve to prevent leakage of gas compressed in the compressor; the flange, the supply pipelines also have drainage pipelines with shut-off valves installed on them between the first shut-off valve and the pressure measuring device, the drain pipelines of the supply pipelines are connected to a common horizontal drain manifold, also mounted on the washing stand and having a shut-off valve at the outlet, while all means pressure measurements of the supply pipelines, the inlet of the discharge manifold and the outlet of its drainage pipe, the outlet of the drainage manifold are located on one side of the rack washing directly in the service area.
В частном случае выполнения полезной модели средства измерений давления закреплены на стойке промывки при помощи пластины. Целесообразно на пластину нанести информационные надписи о назначении средств измерений давления.In the particular case of performing a utility model, pressure measuring instruments are mounted on a washing stand using a plate. It is advisable to put on the plate information labels on the appointment of pressure measuring instruments.
Количество трубопроводов подачи может быть различным, зависящим от конструкции проточной части компрессора - от необходимого количества вводов промывочной жидкости (форсунок) в компрессоре.The number of supply pipelines can be different, depending on the design of the compressor flow path - on the required number of flushing fluid inlets (nozzles) in the compressor.
В частном случае выполнения полезной модели на трубопроводах подачи и коллекторе нагнетания в качестве запорной арматуры применены краны шаровые, на дренажных трубопроводах и дренажном коллекторе в качестве запорной арматурой применены игольчатые клапаны.In the particular case of the utility model, ball valves are used as shutoff valves on the supply pipelines and the discharge manifold, and needle valves are used as shutoff valves on the drainage pipelines and the drainage manifold.
Диаметр отверстия дроссельных шайб, диаметр трубопроводов подачи выбирается из условия обеспечения нормированного расхода промывочной жидкости.The hole diameter of the throttle washers, the diameter of the supply pipelines is selected from the condition of ensuring a normalized flow rate of flushing fluid.
Дроссельные шайбы выполнены с возможностью замены.Throttle washers are replaceable.
Стойка промывки монтируется на раме центробежного компрессора. К фланцам трубопроводов подачи подсоединяются трубопроводы, по которым промывочная жидкость поступает непосредственно к центробежному компрессору, и которые совместно со стойкой промывки служат частью устройства (системы) промывки, а также частью обвязки центробежного компрессора. К фланцу коллектора нагнетания на время промывки или постоянно подключается подающий трубопровод от мобильной промывочной машины или от стационарной промывочной машины. Промывку компрессора рекомендуется выполнять при снижении политропного КПД компрессора, например на 2,5%. До начала промывки запорная арматура на дренажных трубопроводах и дренажном коллекторе устанавливается в положение «закрыто», запорная арматура на трубопроводах подачи в положение «открыто», запорный клапан на входе в коллектор нагнетания закрыт. На входе в компрессор поддерживается необходимое давление и массовый расход компримируемого газа, необходимые по условиям эксплуатации газоперекачивающего агрегата. Промывочная машина включается в работу. Открывается запорный клапан на входе в коллектор нагнетания. Давление нагнетания промывочной жидкости превышает давление газа в компрессоре на заданную величину для более эффективного распыления промывочной жидкости и обеспечивается промывочной машиной. Промывочная жидкость поступает по трубопроводам подачи в форсунки, выходящие в проточную часть компрессора - в каждую всасывающую камеру и после первых двух ступеней сжатия каждой секции. Это позволяет эффективно осуществлять промывку проточной части компрессора. В случае отсутствия потока промывочной жидкости обратные клапаны на трубопроводах подачи предотвращают попадание сжимаемого газа из компрессора в атмосферу при возможном случайном открытии любого из запорных устройств, кроме того, позволяют снять статическую нагрузку газа с запорной арматуры стойки промывки, что повышает безопасность и срок эксплуатации устройства. Дроссельные шайбы в трубопроводах подачи выравнивают и обеспечивают номинальный расход промывочной жидкости, он должен быть не более 4% от массового расхода компримируемого газа. Избыток промывочной жидкости ведет к излишкам воды в газовом потоке, газовые сепараторы, очищающие газ от жидкости, могут не справиться с такими излишками. Продолжительность промывки определяется опытным путем. После окончания промывки отключается промывочная машина, запорные краны на коллекторе нагнетания и трубопроводах подачи закрываются, запорные краны на дренажных трубопроводах и дренажном коллекторе открываются. Промывочная жидкость из трубопроводов и коллектора сливается, после чего запорные клапаны закрываются. Общий дренажный коллектор позволяет организованно собрать остатки промывочной жидкости из каждого трубопровода подачи и безопасно сбросить излишнее давление и произвести опорожнение системы в подставную емкость или по трубопроводу в резервуар дренажа. Дренаж из коллектора нагнетания также может быть произведен в подставную емкость или по трубопроводу в резервуар дренажа. В случае применения мобильной промывочной машины подающий трубопровод отключается от коллектора нагнетания, промывочная машина перемещается на постоянное место хранения или используется для промывки другого компрессора.The flushing rack is mounted on a centrifugal compressor frame. Pipes are connected to the flanges of the supply pipelines, through which the flushing fluid flows directly to the centrifugal compressor, and which together with the flushing rack serve as part of the flushing device (system), as well as a part of the centrifugal compressor piping. A supply pipe from a mobile flushing machine or from a stationary flushing machine is constantly connected to the flange of the discharge manifold for the duration of flushing. It is recommended to flush the compressor while reducing the polytropic efficiency of the compressor, for example by 2.5%. Before flushing, the shutoff valves on the drainage pipelines and drainage manifold are set to the “closed” position, the shutoff valves on the supply pipelines are set to the “open” position, the shutoff valve at the inlet to the discharge manifold is closed. At the compressor inlet, the necessary pressure and mass flow rate of the compressed gas are maintained, which are necessary for the operating conditions of the gas pumping unit. The washing machine is switched on. The shut-off valve opens at the inlet to the discharge manifold. The discharge pressure of the washing liquid exceeds the gas pressure in the compressor by a predetermined value for more efficient spraying of the washing liquid and is provided by the washing machine. The flushing fluid flows through the supply pipelines to the nozzles that exit to the compressor flow path - to each suction chamber and after the first two stages of compression of each section. This allows you to effectively flush the flow of the compressor. In the absence of a flow of flushing fluid, non-return valves on the supply pipelines prevent the compressible gas from entering the atmosphere into the atmosphere when any of the shut-off devices can be accidentally opened, in addition, they can remove the static gas load from the shut-off valves of the flushing rack, which increases the safety and durability of the device. Throttle washers in the supply pipelines align and provide a nominal flow rate of flushing fluid; it should be no more than 4% of the mass flow rate of the compressed gas. Excess flushing fluid leads to excess water in the gas stream, gas separators that clean the gas from the liquid may not cope with such excess. The duration of washing is determined empirically. After flushing is completed, the flushing machine is turned off, shut-off valves on the discharge manifold and supply pipelines are closed, shut-off valves on the drain pipelines and drain manifold open. The flushing fluid from the pipelines and the manifold is drained, after which the shut-off valves are closed. A common drainage collector allows you to organize the collection of residual flushing fluid from each supply pipe and safely relieve excess pressure and empty the system into a stand tank or through a pipe into the drainage tank. Drainage from the discharge manifold can also be made into a stand-in tank or piped to a drainage tank. In the case of using a mobile washing machine, the supply pipe is disconnected from the discharge manifold, the washing machine is moved to a permanent storage location or is used to flush another compressor.
Выполнение общего дренажного коллектора, с которым связаны трубопроводы дренажа трубопроводов подачи, размещение коллектора нагнетания, трубопроводов подачи, дренажных трубопроводов и дренажного коллектора на стойке промывки, выполненной в виде рамной конструкции, увеличивает компактность устройства (системы) промывки, в том числе за счет сокращения числа трубопроводов, а также повышает удобство обслуживания и эксплуатации устройства промывки за счет того, что вся запорная и обратная трубопроводная арматура (запорные клапаны, обратные клапаны), дроссельные шайбы, средства измерений давления и фланцевые соединения расположены на стойке. Размещение стойки на раме центробежного компрессора, размещение всех средств измерений давления с одной стороны стойки непосредственно в зоне обслуживания и в частном случае на пластине, на которой могут быть нанесены информационные надписи о назначении средств измерений давления, размещение входа коллектора нагнетания и выхода его дренажного трубопровода, выхода дренажного коллектора с одной стороны стойки повышает удобство обслуживания и эксплуатации стойки промывки и устройства промывки в целом.The implementation of a common drainage collector, which is connected to the drainage pipelines of the supply pipelines, the placement of the discharge manifold, supply pipelines, drainage pipelines and drainage collector on the flushing rack, made in the form of a frame structure, increases the compactness of the flushing device (system), including by reducing the number of pipelines, and also increases the convenience of maintenance and operation of the flushing device due to the fact that all shut-off and return pipe fittings (shut-off valves, reverse valves), throttle washers, pressure measuring instruments and flange connections are located on the rack. Placing the rack on the frame of a centrifugal compressor, placing all pressure measuring instruments on one side of the rack directly in the service area and, in a particular case, on a plate on which information labels about the purpose of pressure measuring instruments can be applied, placing the inlet of the discharge manifold and the outlet of its drainage pipe, the outlet of the drainage collector on one side of the rack increases the convenience of maintenance and operation of the washing rack and the washing device as a whole.
Выполнение на трубопроводах подачи обратных клапанов предотвращает попадание сжимаемого газа из компрессора в атмосферу при возможном случайном открытии любого из запорных устройств, кроме того, позволяет снять статическую нагрузку газа с запорной арматуры, что повышает безопасность и срок эксплуатации стойки промывки и устройства промывки в целом.The implementation of check valves on pipelines prevents the passage of compressible gas from the compressor into the atmosphere with the possibility of any accidental opening of any shut-off devices, in addition, it allows to remove the static gas load from shut-off valves, which increases the safety and life of the flushing rack and the flushing device as a whole.
Выполнение на трубопроводах подачи дроссельных шайб позволяет выровнять и обеспечить номинальный расход промывочной жидкости и применить менее мощный и более компактный насос в промывочной машине, что увеличивает компактность устройства промывки в целом, а также его эффективность. Диаметр отверстия дроссельных шайб и диаметр трубопроводов подачи определяется исходя из необходимого нормированного расхода промывочной жидкости для конкретного компрессора. Кроме того, так как условия работы компрессорной станции в целом и конкретного компрессора могут изменяться с течением времени - например, может падать массовый расход компримируемого газа - дроссельные шайбы могут заменяться на другие шайбы с подходящим диаметром. Тем самым будет обеспечиваться нормированный расход промывочной жидкости не более 4% от массового расхода газа в изменившихся условиях работы компрессорной станции.The execution of throttle washers on the pipelines makes it possible to equalize and ensure the nominal flow rate of the flushing fluid and to use a less powerful and more compact pump in the flushing machine, which increases the compactness of the flushing device as a whole, as well as its efficiency. The diameter of the throttle washer hole and the diameter of the supply piping is determined based on the required normalized flow rate of flushing fluid for a particular compressor. In addition, since the operating conditions of the compressor station as a whole and of a particular compressor may change over time - for example, the mass flow of compressed gas may fall - throttle washers can be replaced with other washers with a suitable diameter. This will ensure a normalized flow rate of flushing fluid of not more than 4% of the mass flow rate of gas in the changing operating conditions of the compressor station.
Так как промывочная машина подключается через подающий трубопровод к стойке промывки только в одной точке (к фланцу на входе в коллектор нагнетания на стойке) - повышается удобство обслуживания и эксплуатации устройства промывки. А так как стойка предназначена и рассчитана для применения с конкретным компрессором (включая коллектор нагнетания, трубопроводы подачи, регулирующие расход дроссельные шайбы), отпадает необходимость в настройке и гидроиспытаниях перед использованием устройства промывки, достаточно только подключить промывочную машину к стойке промывки. Это повышает удобство обслуживания и эксплуатации устройства промывки проточной части центробежного компрессора и повышает его эффективность. При этом отпадает необходимость в стационарной промывочной машине, хотя ее применение не исключается, это повышает компактность устройства промывки. Достаточно одной мобильной промывочной машины, чтобы промывать несколько компрессоров, снабженных предлагаемой стойкой промывки. Кроме того, мобильная промывочная машина может производить промывку не только проточной части центробежного компрессора, но и проточной части газотурбинного привода без проектирования и изготовления дополнительных инженерных коммуникаций. Необходимое давление промывочной жидкости обеспечивается насосом и регулятором давления промывочной машины.Since the flushing machine is connected through the supply pipe to the flushing rack only at one point (to the flange at the inlet to the discharge manifold on the rack), the convenience of servicing and operating the flushing device is increased. And since the rack is designed and designed for use with a specific compressor (including the discharge manifold, supply pipelines, throttling washers regulating the flow rate), there is no need to adjust and hydrotest before using the washing device, it is enough to connect the washing machine to the washing stand. This increases the convenience of maintenance and operation of the washing device of the flow part of the centrifugal compressor and increases its efficiency. This eliminates the need for a stationary washing machine, although its use is not excluded, this increases the compactness of the washing device. One mobile flushing machine is sufficient to flush several compressors equipped with the proposed flushing rack. In addition, a mobile washing machine can flush not only the flow part of the centrifugal compressor, but also the flow part of the gas turbine drive without designing and manufacturing additional utilities. The required pressure of the flushing fluid is provided by the pump and pressure regulator of the flushing machine.
Применение шаровых кранов обеспечивает быструю подачу промывочной жидкости, применение игольчатых клапанов обеспечивает безопасный и плавный сброс давления промывочной жидкости во время опустошения системы в целом после окончания процедуры промывки.The use of ball valves provides a quick supply of flushing fluid, the use of needle valves ensures a safe and smooth release of pressure of the flushing fluid during the emptying of the system as a whole after the end of the flushing procedure.
Горизонтальный коллектор нагнетания, горизонтальный дренажный коллектор, вертикальные трубопроводы подачи облегчают обвязку центробежного компрессора и обеспечивают компактность стойки промывки и устройства промывки в целом.A horizontal discharge manifold, a horizontal drain manifold, and vertical supply pipelines facilitate strapping of the centrifugal compressor and provide a compact flushing rack and flushing device as a whole.
Предлагаемая конструкция иллюстрируется чертежами.The proposed design is illustrated by drawings.
На фигуре 1 представлен общий вид устройства промывки в аксонометрической проекции, в котором применена предлагаемая стойка промывки (промывочная машина условно не показана), на фигуре 2 представлена схема принципиальная гидравлическая устройства промывки, в котором применена предлагаемая стойка промывки, на фигуре 3 представлена стойка промывки в ортогональной проекции, где 1 - промывочная машина, 2 - подающий трубопровод промывочной машины (1), 3 - коллектор нагнетания, 4 - трубопровод подачи, 5 - запорный клапан, 6 - средство измерений давления, 7 - обратный клапан, 8 - дроссельная шайба, 9 - рама стойки промывки, 10 - дренажный коллектор, 11 - дренажный трубопровод, 12 - фланец, фланцевое соединение, 13 - центробежный компрессор, 14 - рама центробежного компрессора (13), 15 - пластина стойки промывки, 16 - информационная надпись на пластине (15).The figure 1 shows a General view of the washing device in axonometric projection, in which the proposed flushing rack is used (the flushing machine is not shown conventionally), Fig. 2 is a schematic diagram of the hydraulic flushing device in which the proposed flushing rack is applied, and Fig. 3 shows the flushing rack in orthogonal projection, where 1 is the washing machine, 2 is the supply pipe of the washing machine (1), 3 is the discharge manifold, 4 is the supply pipe, 5 is a shut-off valve, 6 is a pressure measuring instrument I, 7 - non-return valve, 8 - throttle washer, 9 - flush rack frame, 10 - drain manifold, 11 - drain pipe, 12 - flange, flange connection, 13 - centrifugal compressor, 14 - centrifugal compressor frame (13), 15 - plate of the washing rack, 16 - information label on the plate (15).
В конкретном показанном на фигурах примере воплощения полезной модели, промывочная машина (1) выполнена в виде мобильного насосного блока на собственной раме. Насосный блок подключается к коллектору нагнетания (3) стойки промывки через подающий трубопровод (2). В качестве подающего трубопровода может быть применен рукав высокого давления с быстроразъемным соединением или металлический трубопровод с фланцевым соединением. В то время когда в промывке нет необходимости, блок насосный хранится в специально отведенном месте, например, в компрессорном цехе. В конкретном примере благодаря применению стойки промывки один насосный блок предназначен для использования в устройстве промывки центробежных компрессоров (13) двух газоперекачивающих агрегатов, однако количество обслуживаемых насосным блоком компрессоров (13) может быть больше. Стойка (9) устройства промывки в показанном примере расположена на раме (14) компрессора (13) таким образом, что обеспечен легкий доступ как к лицевой, так и к обратной стороне стойки промывки, к расположенным на ней запорным клапанам (5), обратным клапанам (7), средствам измерений давления (6), в качестве которых в данном примере применены манометры, к дроссельным шайбам (8). Обеспечен также удобный доступ к фланцу (12) коллектора нагнетания (3) для подключения к насосному блоку, удобный доступ к выходам дренажного коллектора (10) и дренажного трубопровода (11) коллектора нагнетания (3) для слива дренажа в подставную емкость. Показывающие приборы манометров (6) закреплены на пластине (15) рамы стойки промывки (9), на пластину (15) долговечным способом нанесены информационные надписи (16) о назначении манометров (6). Рама стойки промывки (9) имеет хомуты для удержания трубопроводов и грузоподъемные приспособления. Рама (9) стойки промывки может быть закреплена на раме (14) компрессора (13) при помощи сварки или при помощи крепежных элементов. Для дренажного коллектора (10) и дренажных трубопроводов (11) применены игольчатые запорные клапаны (5), для коллектора нагнетания (3) и трубопроводов подачи (4) - ручные шаровые запорные клапаны (5), в качестве запорных клапанов (5) может быть применена другая подходящая трубопроводная арматура. В конкретном показанном примере предусмотрено ручное управление устройством промывки, это также повышает компактность устройства, так как нет необходимости в громоздких приводах запорных клапанов (5) на стойке промывки, в электропроводке и кабелях управления, управляющем блоке. Однако на стойке промывки могут быть использованы запорные клапаны (5) с приводом, управляемые автоматически, в этом случае вместо манометров могут быть применены датчики (преобразователи) давления, и работа устройства промывки, в том числе стойки промывки, может управляться автоматически. В показанном примере стойка промывки включает шесть трубопроводов подачи (4) промывочной жидкости - по два трубопровода для каждого всасывающего патрубка и четыре трубопровода для подачи промывочной жидкости после первых двух ступеней сжатия каждой секции компрессора (13). Количество трубопроводов подачи (4) зависит от конструкции конкретного компрессора (13) - от необходимого количества вводов (форсунок) промывочной жидкости в компрессоре (13). Диаметр отверстия дроссельных шайб (8) в показанном примере составляет 2 мм и обеспечивает расход промывочной жидкости не более 2200- 2320 кг/ч, что составляет не более 4% от массового расхода компримируемого газа, составляющего в данном конкретном случае 55000-58000 кг/ч. Для обеспечения возможности замены дроссельные шайбы (8) устанавливаются между фланцами известным способом. Диаметр трубопроводов подачи промывочной жидкости во всасывающую камеру в показанном примере составляет 20 мм (Dy20), диаметр трубопроводов подачи промывочной жидкости после ступеней сжатия каждой секции составляет 25 мм (Dy25).In the specific embodiment of the utility model shown in the figures, the washing machine (1) is made in the form of a mobile pump unit on its own frame. The pump unit is connected to the discharge manifold (3) of the flushing rack through the supply pipe (2). As a supply pipe, a high-pressure hose with a quick coupling or a metal pipe with a flange connection can be used. While flushing is not necessary, the pump unit is stored in a specially designated place, for example, in the compressor workshop. In a specific example, due to the use of a washing stand, one pump unit is intended for use in the washing device of centrifugal compressors (13) for two gas pumping units, however, the number of compressors served by the pump unit (13) may be larger. The stand (9) of the washing device in the shown example is located on the frame (14) of the compressor (13) so that easy access is provided to both the front and back sides of the washing stand, to the shut-off valves (5) located on it, the check valves (7), pressure measuring instruments (6), which are used as gauges in this example, to throttle washers (8). There is also convenient access to the flange (12) of the discharge manifold (3) for connection to the pump unit, convenient access to the outlets of the drainage collector (10) and drainage pipe (11) of the discharge manifold (3) for draining the drain into a stand tank. Pressure gauge instruments (6) are mounted on the plate (15) of the washing rack frame (9), information labels (16) on the purpose of the pressure gauges (6) are permanently applied to the plate (15). The frame of the washing rack (9) has clamps to hold the pipelines and lifting devices. The frame (9) of the washing stand can be fixed to the frame (14) of the compressor (13) by welding or with fasteners. For the drainage manifold (10) and drainage pipelines (11), needle shut-off valves (5) are used, for the discharge manifold (3) and supply pipelines (4) - manual ball shut-off valves (5), as shut-off valves (5) can be other suitable pipe fittings have been used. In the particular example shown, manual control of the flushing device is provided, this also increases the compactness of the device, since there is no need for bulky actuators of shut-off valves (5) on the flushing rack, wiring and control cables, control unit. However, shut-off valves (5) with an actuator that can be controlled automatically can be used on the wash stand; in this case, pressure sensors (transducers) can be used instead of manometers, and the operation of the wash device, including the wash stand, can be controlled automatically. In the example shown, the washing column includes six piping for supplying (4) flushing fluid - two pipelines for each suction pipe and four piping for supplying flushing fluid after the first two stages of compression of each section of the compressor (13). The number of supply pipelines (4) depends on the design of a particular compressor (13) - on the required number of inlets (nozzles) of the flushing fluid in the compressor (13). The hole diameter of the throttle washers (8) in the example shown is 2 mm and provides a flushing fluid consumption of no more than 2200–2320 kg / h, which is no more than 4% of the mass flow rate of the compressed gas, which in this particular case is 55000-58000 kg / h . To allow replacement, throttle washers (8) are installed between the flanges in a known manner. The diameter of the piping for supplying washing liquid to the suction chamber in the example shown is 20 mm (Dy20), the diameter of the piping for supplying washing liquid after the compression stages of each section is 25 mm (Dy25).
Предлагаемое устройства характеризуется тем, что стойка промывки для устройства промывки проточной части центробежного компрессора (далее - стойка промывки) выполнена в виде рамной конструкции, устанавливаемой на раме центробежного компрессора, на которой закреплены: горизонтальный коллектор нагнетания промывочной жидкости в компрессор (далее - коллектор нагнетания) имеющий на входе фланец для подключения подающего промывочную жидкость трубопровода, запорный клапан и дренажный трубопровод с установленным на нем запорным клапаном; вертикальные трубопроводы подачи промывочной жидкости (далее - трубопроводы подачи), связанные входами с коллектором нагнетания, на каждом из которых по ходу промывочной жидкости последовательно установлены: дроссельная шайба, обеспечивающая необходимый расход промывочной жидкости; первый запорный клапан; средство измерений давления; второй запорный клапан; обратный клапан, исключающий утечки сжимаемого в компрессоре газа; фланец, трубопроводы подачи также имеют между первым запорным клапаном и средством измерений давления дренажные трубопроводы с установленными на них запорными клапанами, дренажные трубопроводы трубопроводов подачи связаны с общим горизонтальным дренажным коллектором, также закрепленном на стойке промывки и имеющим запорный клапан на выходе, при этом все средства измерений давления трубопроводов подачи, вход коллектора нагнетания и выход его дренажного трубопровода, выход дренажного коллектора расположены с одной стороны стойки промывки непосредственно в зоне обслуживания. В частном случае выполнения полезной модели средства измерений давления закреплены на стойке при помощи пластины, на пластину нанесены информационные надписи о назначении средств измерений давления. В другом случае количество трубопроводов подачи зависит от необходимого количества вводов промывочной жидкости (форсунок) в компрессоре. Еще в одном случае выполнения полезной модели на трубопроводах подачи и коллекторе нагнетания в качестве запорной арматурой применены краны шаровые, на дренажных трубопроводах и дренажном коллекторе в качестве запорной арматурой применены игольчатые клапаны. Диаметр отверстия дроссельных шайб, диаметр трубопроводов подачи определяется исходя из необходимого номинального расхода промывочной жидкости для конкретного компрессора. Дроссельные шайбы выполнены с возможностью замены.The proposed device is characterized by the fact that the washing stand for washing the flow part of the centrifugal compressor (hereinafter referred to as the washing stand) is made in the form of a frame structure mounted on the frame of the centrifugal compressor, on which are fixed: a horizontal manifold for pumping the washing fluid into the compressor (hereinafter - the pumping header) having an inlet flange for connecting a flushing fluid supply pipe, a shut-off valve and a drain pipe with a shut-off valve installed on it; vertical flushing fluid supply pipelines (hereinafter referred to as supply pipelines) connected by inlets to the discharge manifold, on each of which, in the direction of the flushing fluid, are installed in series: a throttle washer, providing the necessary flow rate of flushing fluid; first shutoff valve; pressure measuring tool; second shutoff valve; non-return valve to prevent leakage of gas compressed in the compressor; the flange, the supply pipelines also have drainage pipelines with shut-off valves installed on them between the first shut-off valve and the pressure measuring device, the drain pipelines of the supply pipelines are connected to a common horizontal drain manifold, also mounted on the washing stand and having a shut-off valve at the outlet, while all means pressure measurements of the supply pipelines, the inlet of the discharge manifold and the outlet of its drainage pipe, the outlet of the drainage manifold are located on one side of the rack washing directly in the service area. In the particular case of the utility model, the pressure measuring instruments are mounted on the rack using a plate, informational labels on the purpose of the pressure measuring instruments are applied to the plate. In another case, the number of supply pipelines depends on the required number of flushing fluid inlets (nozzles) in the compressor. In another embodiment of the utility model, ball valves are used as shutoff valves on the supply pipelines and the discharge manifold, and needle valves are used as shutoff valves on the drainage pipelines and the drain manifold. The hole diameter of the throttle washers, the diameter of the supply piping is determined based on the required nominal flow rate of flushing fluid for a particular compressor. Throttle washers are replaceable.
Совокупность всех указанных существенных признаков позволила создать конструкцию стойки промывки для устройства промывки проточной части центробежного компрессора, которая обеспечивает промывку проточной части компрессора во время его работы, без потерь сжатого газа из компрессора, с регулируемым расходом промывочной жидкости, компактного и удобного в обслуживании и эксплуатации.The combination of all these essential features made it possible to create a washing rack design for a flushing device for the flow part of a centrifugal compressor, which provides flushing of the compressor flow part during its operation, without loss of compressed gas from the compressor, with an adjustable flow rate of the flushing fluid, which is compact and convenient to maintain and operate.
Заявляемое техническое решение стойки промывки для устройства промывки проточной части центробежного компрессора может быть осуществлено в условиях промышленного производства с использованием стандартного оборудования, современных материалов и технологий. В устройстве применяются стандартные средства контроля, трубопроводная арматура и трубопроводные соединения. При изготовлении устройства используются стандартные металлические конструкции, металлопрокат, средства крепежа. В реализованном устройстве были применены: манометры ТМ-521РКТ.10 производства ЗАО «Росма», г. Санкт-Петербург; клапаны обратные производства ООО НПП «Технопроект», г. Пенза; клапаны игольчатые производства ООО «Динамика», г. Пермь; краны шаровые производства ООО «ИК Энерпред-Ярдос», г. Москва, дроссельные шайбы собственного производства.The claimed technical solution of the washing rack for washing the flow part of a centrifugal compressor can be carried out in industrial production using standard equipment, modern materials and technologies. The device uses standard controls, pipe fittings and pipe connections. In the manufacture of the device, standard metal structures, metal products, and fasteners are used. In the implemented device, the following were used: TM-521RKT.10 manometers manufactured by Rosma CJSC, St. Petersburg; check valves manufactured by NPP Technoproekt LLC, Penza; needle valves manufactured by LLC Dynamics, Perm; ball valves manufactured by IK Enerpred-Yardos LLC, Moscow, throttle washers of our own production.
Авторами разработана конструкция стойка промывки для устройства промывки проточной части центробежного компрессора, которая успешно реализована в газоперекачивающем агрегате ГПА-0801 «Иртыш».The authors developed the design of a washing rack for washing the flow part of a centrifugal compressor, which was successfully implemented in the gas pumping unit GPA-0801 Irtysh.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018137143U RU186515U1 (en) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | RINSING RACK FOR CENTRIFUGAL COMPRESSOR FLOWING WASHING DEVICE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018137143U RU186515U1 (en) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | RINSING RACK FOR CENTRIFUGAL COMPRESSOR FLOWING WASHING DEVICE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU186515U1 true RU186515U1 (en) | 2019-01-22 |
Family
ID=65147408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018137143U RU186515U1 (en) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | RINSING RACK FOR CENTRIFUGAL COMPRESSOR FLOWING WASHING DEVICE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU186515U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819970C1 (en) * | 2023-09-25 | 2024-05-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Centrifugal multistage pump |
| CN118180021A (en) * | 2024-05-14 | 2024-06-14 | 中天引控科技股份有限公司 | Cleaning system for steering engine test loading table |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2343299C2 (en) * | 2003-09-25 | 2009-01-10 | Газ Турбин Эффишенси Аб | Injector and gas turbine plant compressor rinsing method |
| CN202338516U (en) * | 2011-12-13 | 2012-07-18 | 沈阳透平机械股份有限公司 | Water spray type washing system of compressor |
| US20150135727A1 (en) * | 2013-11-21 | 2015-05-21 | General Electric Company | Automated water wash system for a gas turbine engine |
| US20160251978A1 (en) * | 2004-06-14 | 2016-09-01 | Ecoservices, Llc | Turboengine water wash system |
| RU2655103C2 (en) * | 2013-04-30 | 2018-05-23 | Турбомека | Device for washing turbomachine air intake casing |
-
2018
- 2018-10-22 RU RU2018137143U patent/RU186515U1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2343299C2 (en) * | 2003-09-25 | 2009-01-10 | Газ Турбин Эффишенси Аб | Injector and gas turbine plant compressor rinsing method |
| US20160251978A1 (en) * | 2004-06-14 | 2016-09-01 | Ecoservices, Llc | Turboengine water wash system |
| CN202338516U (en) * | 2011-12-13 | 2012-07-18 | 沈阳透平机械股份有限公司 | Water spray type washing system of compressor |
| RU2655103C2 (en) * | 2013-04-30 | 2018-05-23 | Турбомека | Device for washing turbomachine air intake casing |
| US20150135727A1 (en) * | 2013-11-21 | 2015-05-21 | General Electric Company | Automated water wash system for a gas turbine engine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819970C1 (en) * | 2023-09-25 | 2024-05-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Centrifugal multistage pump |
| CN118180021A (en) * | 2024-05-14 | 2024-06-14 | 中天引控科技股份有限公司 | Cleaning system for steering engine test loading table |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU186515U1 (en) | RINSING RACK FOR CENTRIFUGAL COMPRESSOR FLOWING WASHING DEVICE | |
| RU2706383C1 (en) | Device for centrifugal compressor flow part washing | |
| CN207144064U (en) | A kind of water system stable-pressure device for having maintenance function concurrently | |
| RU186516U1 (en) | DEVICE FOR RINSING THE FLOWING PART OF A CENTRIFUGAL COMPRESSOR | |
| CN106089533B (en) | A kind of cleaning of fuel gas injection valve and gas leakage detection device and detection method | |
| US11624480B2 (en) | Petroleum production process system and method of operation | |
| CN104835543B (en) | A kind of nuclear power plant reactor coolant system injector testing system | |
| CN111619822B (en) | Pneumatic explosion-proof oiling equipment for civil aircraft fuel oil component | |
| RU186513U1 (en) | DEVICE FOR RINSING THE FLOWING PART OF A CENTRIFUGAL COMPRESSOR | |
| CN211550907U (en) | Pressure reducing valve front end assembly | |
| CN212861908U (en) | Pneumatic explosion-proof oiling equipment for civil aircraft fuel oil component | |
| RU128280U1 (en) | OIL TRANSFER SYSTEM FOR THE MAIN OIL PIPELINE | |
| JP4926347B2 (en) | Compressed air supply equipment | |
| CN207228241U (en) | Intake intelligentized laminating water supply equipment | |
| CN202431647U (en) | Hydraulic pump station for tail ladle cars | |
| CN111715635A (en) | Compressor oil circulation method | |
| RU2787080C1 (en) | The method for pumping gas from the disconnected section of the corridor of the main gas pipelines | |
| RU2797503C1 (en) | System for pumping gas from the compressor station of the main gas pipeline being taken out for repair | |
| CN117432930B (en) | Wellhead natural gas mixed transportation rapid supercharging device and application method | |
| CN113035519A (en) | Cooling system of wind generating set and wind generating set | |
| RU205899U1 (en) | Closed heating system filling device | |
| RU2784588C1 (en) | Stand for studying the characteristics of pump and ejector systems using exhaust gases | |
| CN220168177U (en) | Magnetic pump exhaust device for sodium hypochlorite addition | |
| CN212615272U (en) | Air compressor set system for gas turbine unit | |
| CN207920978U (en) | Easy-to-dismount pipeline pump mounting platform |