NO312791B1 - Emptying device for vertical freezers - Google Patents
Emptying device for vertical freezers Download PDFInfo
- Publication number
- NO312791B1 NO312791B1 NO20014266A NO20014266A NO312791B1 NO 312791 B1 NO312791 B1 NO 312791B1 NO 20014266 A NO20014266 A NO 20014266A NO 20014266 A NO20014266 A NO 20014266A NO 312791 B1 NO312791 B1 NO 312791B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- freezer
- blocks
- arm
- pusher
- freezing
- Prior art date
Links
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 15
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 15
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims description 7
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B4/062—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
- A23B4/064—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes with packages or with shaping in the form of blocks or portions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B4/066—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
- A23B4/068—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes with packages or with shaping in the form of blocks or portions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23L3/361—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules, or flakes
- A23L3/362—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules, or flakes with packages or with shaping in form of blocks or portions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23L3/363—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in form of powder, granules, or flakes
- A23L3/364—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in form of powder, granules, or flakes with packages or with shaping in form of blocks or portions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
- F25D31/001—Plate freezers
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en tømmeanordning for vertikalfrysere, spesielt frysere for nedfrysing av fisk og andre sjømatprodukter, i samsvar med ingressen til det etterfølgende krav 1. The present invention relates to an emptying device for vertical freezers, in particular freezers for freezing fish and other seafood products, in accordance with the preamble of the subsequent claim 1.
Denne typen frysere er først og fremt beregnet for bruk ombord i fiskefartøy, spesielt fabrikktrålere og omfatter et frysekammer for nedfrysing av fisk i halvblokker på rundt 20 kilo, alternativt i helblokker på rundt 40 kg. Etter at blokkene har nådd den ønskede kjernetemperaturen skal fryseren tømmes og blokkene transporteres til lager om bord i skipet. Tømmingen av fryseren skjer ved at fryserens bunn løftes opp slik at blokkene rager opp over frysekammerets kanter. Eventuelle skilleplater mellom blokkene fjernes for hånd, og blokkene løftes ut manuelt. Blokkene legges enten på traller eller et transportbånd for videre transport. This type of freezer is primarily intended for use on board fishing vessels, especially factory trawlers, and includes a freezer chamber for freezing fish in half blocks of around 20 kilos, alternatively in whole blocks of around 40 kg. After the blocks have reached the desired core temperature, the freezer must be emptied and the blocks transported to storage on board the ship. The freezer is emptied by lifting the bottom of the freezer so that the blocks protrude above the edges of the freezer compartment. Any separating plates between the blocks are removed by hand, and the blocks are lifted out manually. The blocks are either placed on trolleys or a conveyor belt for further transport.
Selv om det er mest vanlig å ta ut blokkene for hånd, finnes det et automatisk tømmesystem på markedet. Dette fungerer slik at blokkene, når disse er hevet opp til sin øvre stilling, gripes av en stor klype. Klypen griper over alle blokkene og presser disse sammen. Deretter løftes blokkene over på et bord hvor de tas fra hverandre og transporteres videre. Det er flere problemer ved denne tømmeanordningen. For det første tar den svært mye plass, noe som er en stor ulempe om bord i et fiskefartøy, der plassen er svært trang. Dessuten kreves det installasjon av skinnesystemer på undersiden av det ovenforliggende dekket og stor dekkshøyde. Skinnesystemene kan også komme i veien for påfyllingsbåndet som gjerne er montert over fryserne. Alt dette medfører at denne anordningen ikke er praktisk realiserbar om bord i et skip. Et annet problem er at sammenpressingen av platene kan medføre at disse fryser fast i hverandre og derved problemer med å få de fra hverandre igjen. Disse problemene har medført at dette kjente tømmesystemet ikke har hatt noen suksess. Although it is most common to remove the blocks by hand, there is an automatic emptying system on the market. This works so that the blocks, when they are raised to their upper position, are gripped by a large clamp. The pinch grips over all the blocks and presses them together. The blocks are then lifted onto a table where they are taken apart and transported further. There are several problems with this discharge device. Firstly, it takes up a lot of space, which is a big disadvantage on board a fishing vessel, where space is very tight. In addition, the installation of rail systems on the underside of the deck above and a large deck height is required. The rail systems can also get in the way of the filling belt, which is usually mounted above the freezers. All this means that this device is not practically feasible on board a ship. Another problem is that the compression of the plates can cause them to freeze to each other and thereby problems in getting them apart again. These problems have meant that this known discharge system has not had any success.
Således beskrives det i NO 149 941 en vertikalfryser hvor de frosne materialene som er anbrakt mellom fryseplatene kan føres oppover slik at disse blir fritt tilgjengelige for uttak av fryseren. Det er her ikke beskrevet noen bestemt fremgangsmåte for uttak av de fritt tilgjengelige frosne blokkene. Thus, NO 149 941 describes a vertical freezer where the frozen materials placed between the freezer plates can be moved upwards so that they are freely accessible for removal from the freezer. No specific procedure for extracting the freely available frozen blocks is described here.
NO 309 957 beskriver en forbedring ved en vertikalfryser hvor forbedringen omfatter en trekk som reduserer faren for driftsstans på grunn av isdannelse i fryseren. Fryseren beskrevet i denne publikasjonene er ellers en tradisjonell vertikalfryser hvor fryseplatene kan bli beveget i forhold til hverandre for å lette ilegging og uttak. NO 309 957 describes an improvement in a vertical freezer where the improvement includes a feature that reduces the risk of downtime due to ice formation in the freezer. The freezer described in this publication is otherwise a traditional vertical freezer where the freezer plates can be moved in relation to each other to facilitate loading and unloading.
I NO 140 689 beskrives en vertikalfryser hvor fryseplatene er forskyvbare bort fra hverandre slik at de frosne materialene kan tas ut ved hjelp av en egen uttaksmekanisme. Den beskrevne uttaksmekanismen er en heiseanordning som heiser et stort antall blokker med frosne materialer ut av fryseren og fører dem bort for videre behandling. NO 140 689 describes a vertical freezer where the freezing plates are displaceable away from each other so that the frozen materials can be removed using a separate removal mechanism. The withdrawal mechanism described is a lifting device which lifts a large number of blocks of frozen materials out of the freezer and carries them away for further processing.
NO 119 685 angår også en vertikalfryser. De frosne materialene mellom fryseplatene kan tas ut ved fryseplate heves eller senkes, hvoretter de skyves ut ved hjelp av en egen skyveanordning som er anordnet på siden av fryseren og eventuelt deretter kan legges på et transportbånd. NO 119 685 also relates to a vertical freezer. The frozen materials between the freezer plates can be taken out by raising or lowering the freezer plate, after which they are pushed out with the help of a separate push device which is arranged on the side of the freezer and can then possibly be placed on a conveyor belt.
I NO 109 835 er det også beskrevet en tømmeanordning for vertikalfrysere som er anordnet på siden av fryseren og som kan ta ut de frosne materialene fra denne. NO 109 835 also describes an emptying device for vertical freezers which is arranged on the side of the freezer and which can remove the frozen materials from it.
Tømmemekanismene som er beskrevet i de ovenfor angitte publikasjonen, er beheftet med nettopp de problemene som er angitt i den generelle omtalen av teknikkens stand ovenfor og krever også i ikke ubetydelig grad manuelt arbeide. The emptying mechanisms described in the above-mentioned publication are subject to precisely the problems indicated in the general discussion of the state of the art above and also require manual work to a significant extent.
Det manuelle arbeidet er både tungt, ressurskrevende og forbundet med en viss risiko for personellet. Det er derfor et ønske om å forenkle denne tømrneprosessen og i størst mulig grad gjøre denne maskinell. Dette oppnås ved de kjennetegnende trekk som fremgår av krav 1. The manual work is both heavy, resource-intensive and associated with a certain risk for the personnel. There is therefore a desire to simplify this carpentry process and to make it mechanical to the greatest extent possible. This is achieved by the characteristic features that appear in claim 1.
Ytterligere fordelaktige trekk er angitt i det etterfølgende uselvstendige patentkrav. Further advantageous features are indicated in the subsequent non-independent patent claim.
Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til de medfølgende figurer, der: Figur 1 viser i perspektiv en rekke av tre frysere, som er utstyrt med en tømmeanordning ifølge den foreliggende oppfinnelse, The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying figures, where: Figure 1 shows in perspective a row of three freezers, which are equipped with an emptying device according to the present invention,
Figur 2 viser et snitt gjennom en fryser ifølge figur 1 langs linjen A-A, Figure 2 shows a section through a freezer according to Figure 1 along the line A-A,
Figur 3 viser et snitt gjennom en fryser ifølge figur 1 langs linjen B-B, Figure 3 shows a section through a freezer according to Figure 1 along the line B-B,
Figur 4 viser fryseren sett fra enden, Figure 4 shows the freezer seen from the end,
Figur 5 viser et utsnitt av fryseren sett ovenfra og Figure 5 shows a section of the freezer seen from above and
Figur 6 viser et utsnitt av fryseren sett fra siden Figure 6 shows a section of the freezer seen from the side
Figur 1 viser et perspektiv av tre frysere 1,2 og 3 som er plassert på rekke etter hverandre. Hver av fryserne omfatter frysekammere 4, som er adskilt av vertikale fryseplater 5. Hvert frysekammer er delt i to ved hjelp av en skilleplate 6.1 frysekammerne plasseres for eksempel fisk som skal fryses. Fisken tilføres fortrinnsvis via et transportbånd som er plassert over fryseren. Dette er ikke vist i figur 1. Figure 1 shows a perspective of three freezers 1,2 and 3 which are placed in a row one after the other. Each of the freezers comprises freezing chambers 4, which are separated by vertical freezing plates 5. Each freezing chamber is divided into two by means of a dividing plate 6.1 the freezing chambers are placed, for example, fish to be frozen. The fish is preferably supplied via a conveyor belt which is placed above the freezer. This is not shown in Figure 1.
Etter at fisken er fryst vil denne danne frosne blokker 7.1 det viste eksempelet med skilleplater 6 er blokkene 7 halvblokker, d.v.s. at hver av blokkene 7 kun strekker seg over halve lengden av frysekammeret 4. Dersom skilleplatene fjernes vil det dannes helblokker. After the fish is frozen, it will form frozen blocks 7.1 in the example shown with separator plates 6, the blocks 7 are half-blocks, i.e. that each of the blocks 7 only extends over half the length of the freezing chamber 4. If the separating plates are removed, whole blocks will be formed.
Figur 2 viser et snitt gjennom en fryser 1 langs linjen A-A og figur 3 viser et snitt gjennom fryseren langs linjen B-B. Fryseren har en ramme 8 som fryseplatene 5 er montert i. Mellom fryseplatene er der anordnet en hev og senkbar bunn 9. Bunnen er koblet til en heve- og senkemekanisme. Ifølge oppfinnelsen er det anordnet én heve- og senkemekanisme 10 på den ene siden av skilleplatene 6, og én heve- og senkemekanisme 11 på den andre siden av skilleplatene 6. Bunnene 9a på den ene siden av skilleplatene 6 er koblet til den samme heve- og senkemekanismen 10, idet heve- og senkemekanismen 10 strekker seg langs hele fryserens lengde. Likeledes er bunnene 9b på den andre siden av skilleplatene 6 koblet til den samme heve- og senkemekanismen. Figure 2 shows a section through a freezer 1 along the line A-A and Figure 3 shows a section through the freezer along the line B-B. The freezer has a frame 8 in which the freezing plates 5 are mounted. Between the freezing plates there is arranged a raising and lowering bottom 9. The bottom is connected to a raising and lowering mechanism. According to the invention, one raising and lowering mechanism 10 is arranged on one side of the dividing plates 6, and one raising and lowering mechanism 11 on the other side of the dividing plates 6. The bottoms 9a on one side of the dividing plates 6 are connected to the same lifting and the lowering mechanism 10, the raising and lowering mechanism 10 extending along the entire length of the freezer. Likewise, the bases 9b on the other side of the dividing plates 6 are connected to the same raising and lowering mechanism.
Hver av heve- og senkemekanismene 10 og 11 omfatter en løftebrakett 12 anordnet under hver bunn 9a, 9b, en løftebjelke 13 som strekker seg under alle løftebrakettene 12 og er forbundet med disse og en løftesylinder 14 ved hver ende av løftebjelken 13. Løftesylinderen 14 virker mellom rammen 8 og løftebjelken 13. Når løftesylinderen 14 aktueres til å trekke seg sammen vil løftebjelken 13 og dermed løftebraketten 12 og bunnen 9 heves. Each of the raising and lowering mechanisms 10 and 11 comprises a lifting bracket 12 arranged under each bottom 9a, 9b, a lifting beam 13 which extends under all the lifting brackets 12 and is connected to these and a lifting cylinder 14 at each end of the lifting beam 13. The lifting cylinder 14 works between the frame 8 and the lifting beam 13. When the lifting cylinder 14 is actuated to contract, the lifting beam 13 and thus the lifting bracket 12 and the base 9 will be raised.
Hver av skilleplatene 6 er forbundet med en skilleplateløfter 15, som er en bjelke som strekker seg langs hele fryserens lengde. Ved hver ende er skilleplatebjelke 15 forbundet med en sylinder 16, som ved aktuering bevirker at skilleplatebj eiken 15 senkes og at skilleplatene6 derved også senkes. Each of the dividing plates 6 is connected to a dividing plate lifter 15, which is a beam that extends along the entire length of the freezer. At each end, the dividing plate beam 15 is connected to a cylinder 16, which, when actuated, causes the dividing plate beam 15 to be lowered and the dividing plates 6 thereby also to be lowered.
Langs fryserne 1, 2 og 3 er det anordnet en skyvearmbjelke 17, som strekker seg over frysernes lengde på disses ene side. Skyvearmbj eiken kan være festet til fryserne 1, 2 og 3 eller til fundamentet for fryserne. På motsatt side av fryserne er det anordnet et transportbånd eller transportrenne 18, som strekker seg over frysernes lengde og videre til et mottakssted for blokker 7. A sliding arm beam 17 is arranged along the freezers 1, 2 and 3, which extends over the length of the freezers on one side. The sliding arm can be attached to freezers 1, 2 and 3 or to the foundation of the freezers. On the opposite side of the freezers, a conveyor belt or conveyor chute 18 is arranged, which extends over the length of the freezers and on to a receiving point for blocks 7.
En skyvearm 19 er anordnet forskyvbar langs skyvearmbj eiken 18. Driften av dette kan være ved hjelp av en motor anordnet ved skyvearmens 19 indre ende, wiretrekk eller på annen kjent måte. A push arm 19 is arranged displaceable along the push arm spoke 18. The operation of this can be by means of a motor arranged at the inner end of the push arm 19, wire pulling or in another known way.
Ved skyvearmens 19 ytre ende er det anordnet en buet bane 20, som svinger i retning av transportbåndet 18. Fra den buede banen 20 leder en renne 25 ned mot transportbåndet 18. Denne rennen 25 støtter seg fortrinnsvis på transportbåndet 18, ved hjelp hjul 26 (se figur 6), glideklosser eller liknende. At the outer end of the push arm 19, a curved track 20 is arranged, which swings in the direction of the conveyor belt 18. From the curved track 20, a chute 25 leads down towards the conveyor belt 18. This chute 25 is preferably supported on the conveyor belt 18, with the help of wheels 26 ( see figure 6), sliding blocks or similar.
Skyvearmen og dennes funksjon skal nå beskrives nærmere under hemnvisning til figurene 4, 5 og 6.1 figur 4 er skyvearmen 19 vist i oppriss. I figur 5 er skyvearmen vist ovenfra og i figur 6 er skyvearmen vist sett fra siden. Langs skyvearmen 19 er det anordnet en eller flere skyvere 21. Disse er festet til et endeløst skyverbånd 22, som strekker seg over vendehjul 23 ved hver ende av armen 19. Driften av båndet 22 er fortrinnsvis ved hjelp av en motor 27 anordnet ved det ene vendehjulet 23.1 stedet for bånd 22 kan det også benyttes ett eller flere kjeder. Skyverne 21 beveger seg langs armens 19 ene side, rundt det ene vendehjulet 23, tilbake langs armens andre side og rundt det andre vendehjulet 23. Alternativt kan det anordnes en frem- og tilbake gående skyver, som for eksempel kan være festet til en hydraulisk eller pneumatisk sylinder. The push arm and its function will now be described in more detail with reference to Figures 4, 5 and 6.1 Figure 4 shows the push arm 19 in elevation. In Figure 5, the pusher arm is shown from above and in Figure 6, the pusher arm is shown seen from the side. Along the pusher arm 19, one or more pushers 21 are arranged. These are attached to an endless pusher belt 22, which extends over turning wheels 23 at each end of the arm 19. The operation of the belt 22 is preferably by means of a motor 27 arranged at one turning wheel 23.1 instead of belt 22, one or more chains can also be used. The pushers 21 move along one side of the arm 19, around one turning wheel 23, back along the other side of the arm and around the other turning wheel 23. Alternatively, a reciprocating pusher can be arranged, which can for example be attached to a hydraulic or pneumatic cylinder.
Rennen 25 kan være hengslet til den buede banen 20 eller vær utformet som en separat vogn, som følger etter den buede banen 20 når armen 19 beveger seg langs fryseren 1. The chute 25 can be hinged to the curved path 20 or be designed as a separate carriage, which follows the curved path 20 when the arm 19 moves along the freezer 1.
Tømmeanordningens virkemåte skal nå forklares under henvisning til figurene 1-4. The operation of the emptying device will now be explained with reference to figures 1-4.
Etter at fisken eller andre produkter er frosset, varmes kjøleplatene 5 opp til en temperatur som medfører at blokkene 7 løsner fra fryseplatene. Når blokkene har løsnet aktueres løftesylinderne 14, slik at bunnene 9 heves opp mellom fryseplatene 5. Samtidig aktueres sylinderne 16, slik at skilleplatene 6 senkes. Hevingen av bunnene 9 og senkingen av skilleplatene 6 er tilpasset slik at når bunnene 9 er hevet helt opp og skilleplatene 6 er senket helt ned, vil blokkenes 7 nedre kant befinne seg over toppen av skilleplatene 6. For eksempel kan bunnene heves ca. 30 cm mens skilleplatene senkes ca. 20 cm, slik at typiske blokker på ca. 50 cm vil befinne seg helt over skilleplatene. After the fish or other products have been frozen, the cooling plates 5 are heated to a temperature which causes the blocks 7 to detach from the freezing plates. When the blocks have loosened, the lifting cylinders 14 are actuated, so that the bottoms 9 are raised between the freezer plates 5. At the same time, the cylinders 16 are actuated, so that the dividing plates 6 are lowered. The raising of the bases 9 and the lowering of the dividing plates 6 is adapted so that when the bases 9 are raised all the way up and the dividing plates 6 are lowered all the way down, the lower edge of the blocks 7 will be above the top of the dividing plates 6. For example, the bases can be raised approx. 30 cm while the dividing plates are lowered approx. 20 cm, so that typical blocks of approx. 50 cm will be completely above the dividing plates.
Fryserens 1 ene sidevegg på den siden blokkene skyves ut, er utformet slik at denne enten kan senkes, fjernes, den øvre delen hengsles ned eller det på annen måte gis passasje for blokkene. One side wall of the freezer, on the side where the blocks are pushed out, is designed so that it can either be lowered, removed, the upper part hinged down, or passage for the blocks is provided in some other way.
Skyvearmen 19 befinner seg ved fryserens 1 forkant 24. Skyverbåndet 22 settes i drift, og den ene skyveren vil etter kort tid støte mot den nærmeste blokken 7. Blokken 7 vil derved skyves på tvers av fryseren 1. Denne blokken vil i sin tur skyve mot blokken som er plassert ved siden av, og skyve denne foran seg. Begge blokkene skyves ut av fryseren og mot den buede banen 20. den buede banen 20 kan være utstyrt med drivruUer som sørger for å transportere blokkene ned mot transportbåndet 18, men blokkene kan også gli langs denne kun ved hjelp av gravitasjonen. Når blokkene kommer ned på transportbåndet vil dette transportere blokkene til et mottakssted for pakking. The pusher arm 19 is located at the front edge 24 of the freezer 1. The pusher belt 22 is put into operation, and one pusher will after a short time collide with the nearest block 7. The block 7 will thereby be pushed across the freezer 1. This block will in turn push against the block that is placed next to it, and push this in front of it. Both blocks are pushed out of the freezer and towards the curved path 20. The curved path 20 can be equipped with drive wheels which transport the blocks down towards the conveyor belt 18, but the blocks can also slide along this only with the help of gravity. When the blocks land on the conveyor belt, this will transport the blocks to a receiving location for packaging.
Deretter vil skyvearmen forflyttes langs skyvearmbjelken 17 til de neste blokkene i fryseren 1 og skyve disse ut på samme måte som de foregående. På denne måten kan hele fryseren tømmes. Etter at den første fryseren 1 er tømt forflyttes armen 19 langs skyvearmbjelken 17 til den neste fryseren. The push arm will then be moved along the push arm beam 17 to the next blocks in the freezer 1 and push these out in the same way as the previous ones. In this way, the entire freezer can be emptied. After the first freezer 1 has been emptied, the arm 19 is moved along the sliding arm beam 17 to the next freezer.
Spesielt om bord i skip, kan det være anordnet stag eller støtter, som kan stille seg i veien for skyvearmen. Det er derfor hensiktsmessig å utforme denne slik at den enten kan tas av skyvearmbjelken eller vippes opp for å komme forbi disse hindringene. Especially on board ships, there may be struts or supports which can get in the way of the push arm. It is therefore appropriate to design this so that it can either be removed from the push arm beam or tilted up to get past these obstacles.
Etter at fryseren er tømt kan bunnene 9 igjen senkes ned til underkanten av fryseplatene 5 og skilleplatene 6 heves opp til en posisjon der toppen av disse flukter med eller befinner seg over skilleplatene. Ny fylling av fryseren kan så påbegynnes. After the freezer has been emptied, the bottoms 9 can again be lowered to the lower edge of the freezer plates 5 and the separator plates 6 raised to a position where the top of these is flush with or above the separator plates. New filling of the freezer can then begin.
Claims (2)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20014266A NO312791B1 (en) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | Emptying device for vertical freezers |
| RU2004104630/12A RU2259521C2 (en) | 2001-09-03 | 2002-09-03 | Automatic vertical freezing plant |
| ES02758960T ES2270747T1 (en) | 2001-09-03 | 2002-09-03 | AUTOMATIC DISCHARGE DEVICE FOR VERTICAL FREEZERS. |
| EP02758960A EP1423654A1 (en) | 2001-09-03 | 2002-09-03 | Device for automatic unloading of vertical freezers |
| PCT/NO2002/000310 WO2003021172A1 (en) | 2001-09-03 | 2002-09-03 | Device for automatic unloading of vertical freezers |
| IS7161A IS2562B (en) | 2001-09-03 | 2004-02-23 | Vertical freezer release device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20014266A NO312791B1 (en) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | Emptying device for vertical freezers |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20014266D0 NO20014266D0 (en) | 2001-09-03 |
| NO20014266L NO20014266L (en) | 2002-04-12 |
| NO312791B1 true NO312791B1 (en) | 2002-07-01 |
Family
ID=19912792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20014266A NO312791B1 (en) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | Emptying device for vertical freezers |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1423654A1 (en) |
| ES (1) | ES2270747T1 (en) |
| IS (1) | IS2562B (en) |
| NO (1) | NO312791B1 (en) |
| RU (1) | RU2259521C2 (en) |
| WO (1) | WO2003021172A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1486746A1 (en) * | 2003-06-12 | 2004-12-15 | A/S Dybvad Stalindustri | Method and apparatus for emptying a plate freezer with vertical freezing plates |
| NO325915B1 (en) * | 2005-11-28 | 2008-08-18 | Optimar Giske As | Vertical freezer thumb device |
| CN102203527B (en) * | 2008-08-22 | 2014-05-14 | 费尔特里姆农牧股份有限公司 | Automated unloading bare block plate freezer system |
| WO2011009461A2 (en) * | 2009-07-22 | 2011-01-27 | Carnitech Aps | Vertical plate freezer |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO119685B (en) * | 1965-04-05 | 1970-06-22 | Kuehlautomat Berlin Veb | |
| DK143953C (en) * | 1975-07-10 | 1982-04-13 | Gram Broedrene A S | CONTACT FREEZER WITH MOBILE MOBILE FREEZES |
| DK150125C (en) * | 1980-05-19 | 1987-12-21 | Gram Brdr As | VERTICAL PLATE FREEZER |
| DK199801719A (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-19 | Dybvad Staal Ind A S | Vertical plate freezer |
| NO308870B1 (en) * | 1999-04-06 | 2000-11-06 | Arve Stoehle | Freezing and conveyor plant for foodstuffs, and method for the same |
-
2001
- 2001-09-03 NO NO20014266A patent/NO312791B1/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-09-03 WO PCT/NO2002/000310 patent/WO2003021172A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-09-03 EP EP02758960A patent/EP1423654A1/en not_active Withdrawn
- 2002-09-03 ES ES02758960T patent/ES2270747T1/en active Pending
- 2002-09-03 RU RU2004104630/12A patent/RU2259521C2/en active
-
2004
- 2004-02-23 IS IS7161A patent/IS2562B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2259521C2 (en) | 2005-08-27 |
| ES2270747T1 (en) | 2007-04-16 |
| EP1423654A1 (en) | 2004-06-02 |
| IS2562B (en) | 2009-11-15 |
| WO2003021172A1 (en) | 2003-03-13 |
| IS7161A (en) | 2004-02-23 |
| NO20014266D0 (en) | 2001-09-03 |
| RU2004104630A (en) | 2005-02-27 |
| NO20014266L (en) | 2002-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11014633B1 (en) | Method and apparatus for loading vessels using rotation | |
| US4493599A (en) | Article depalletizer | |
| US3412876A (en) | Apparatus for the loading and unloading of palletized cargo on floating vessels | |
| NO159577B (en) | Vacuum Cleaner. | |
| US4342205A (en) | Vertical plate freezer | |
| NO136569B (en) | ||
| NO832702L (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR DISPOSAL, FILLING AND LOADING OF FISH BOXES, AND FISH BOX FOR USE WITH THE DEVICE | |
| NO312791B1 (en) | Emptying device for vertical freezers | |
| US3978970A (en) | Loader for containerized cooker | |
| US5249915A (en) | Dual independent hoist breakdown station | |
| US4593537A (en) | Vertical plate freezer apparatus | |
| NO159199B (en) | DEVICE FOR TRANSMISSION OF PUTS BETWEEN A PIPE STORAGE AND A DRILLING FLOOR OR vice versa. | |
| DK1954995T3 (en) | Drainage device for vertical cabinets | |
| NO158916B (en) | APPLICATION FOR USE WHEN RECOVING GOODS FROZEN IN FORMS IN A FREEZER. | |
| US3643823A (en) | Machine for unloading retort crates | |
| US4871306A (en) | Automatic mould unloader for hams and the like | |
| EP1043555B1 (en) | Freezing and conveyor apparatus for nutrients | |
| EP0956766B1 (en) | Method and apparatus for unloading crates from a container onto a transfer conveyor | |
| EP1486746A1 (en) | Method and apparatus for emptying a plate freezer with vertical freezing plates | |
| NO131927B (en) | ||
| US3198361A (en) | Machine for unloading retort crates | |
| EP3983736B1 (en) | Freezing facility | |
| AU740983B2 (en) | Automatic plate freezer | |
| US3241691A (en) | Equipment used in handling of cheese discs | |
| SU1133167A1 (en) | Apparatus for placing bottles in,and withdrawing them from containers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: BRYN AARFLOT AS, STORTINGSGATA 8, 0161 OSLO, NORGE |
|
| MK1K | Patent expired |