NO312041B1

NO312041B1 - Fabrikkfremstilt bjelkelagselement

Info

Publication number: NO312041B1
Application number: NO19985861A
Authority: NO
Inventors: Claes-Goeran Pehrson
Original assignee: Peab Ab
Priority date: 1997-12-15
Filing date: 1998-12-14
Publication date: 2002-03-04
Also published as: EP0924360A3; SE9704681D0; SE511080C2; NO985861D0; EP0924360A2; NO985861L; PL330339A1; SE9704681L

Abstract

Fabrikkfremstilt bjelkelagselement (10), hvor flere bjelkelagselementer er innrettet til plassering inntil hverandre på bærende struktur. Et sjikt av lettklinkerbetong (11) er anordnet mellom et første betongsjikt (12) og et andre betongsjikt (16), og et langstrakt armeringsorgan (13) strekker seg i en lengderetning gjennom bjelkelagselementet mellom betongsjiktene.

Description

Oppfinnelsen vedrører fabrikkfremstilt bjelkelagselement, hvor flere bjelkelagselementer er innrettet til plassering inntil hverandre på bærende struktur, hvor et sjikt av lettklinkerbetong er anordnet mellom et første betongsjikt og et andre betongsjikt, og et langstrakt armeringsorgan strekker seg i en lengderetning gjennom bjelkelagselementet mellom betongsjiktene,

Fabrikkfremstilte bjelkelagselementer anvendes i stort omfang i byggindustrien. En viktig fordel med slike er at fremstillingen kan skje rasjonelt på fabrikk, og at bjelkelagselementene siden kan transporteres til en byggeplass for å monteres på en bærende struktur. Slike bjelkelagselementer kan være utførte av armert betong, derved oppnås høy stivhet og fasthet. En ulempe er at vekten av et slikt element blir høy, hvilket forvansker og fordyrer transport og montering.

Det finnes også bjelkelagselementer av lettklinkerbetong og lignende, hvor det i stedet oppnås en lavere vekt på bekostning av lavere fasthet. En ytterligere ulempe med et slikt element er at det kan forekomme en ujevn overflatestruktur, derved trengs ytterligere tiltak på byggeplassen for at ønsket overflatejevnhet skal oppnås. Etter montering, eller under monteringen av denne type bjelkelagselementer og andre typer forekommende bjelkelag, kreves et omfattende installasjonsarbeide av forskjellig røropplegg. Installasjonsarbeidet er tungt og forårsaker ikke sjelden ulykker.

En hensikt med oppfinnelsen er å komme frem til et bjelkelagselement som kombinerer høy fasthet med lav vekt. Denne hensikten oppnås med et fabrikkfremstilt bjelkelangselement av den innledningsvis nevnte art som er kjennetegnet ved de trekk som er angitt i krav 1.

Ytterligere fordeler og særtrekk hos oppfinnelsen fremgår av etterfølgende beskrivelse, tegninger og uselvstendige patentkrav.

Kort beskrivelse av tegningene:

Oppfinnelsen skal herved beskrives nærmere ved hjelp av eksempler på utførelse under henvisning til de vedlagte tegninger, der Fig. 1 er et grunnriss fra oversiden av en utførelse av et bjelkelagselement i henhold til oppfinnelsen,

Fig. 2 viser et tverrsnitt langs linjen II - II i fig. 1,

Fig. 3 viser ytterligere et tverrsnitt av en utførelse av et bjelkelagselement i henhold til oppfinnelsen, Fig. 4 viser et tverrsnitt ved IV - IV ved kortenden i utførelsen ifølge fig. 1, Fig. 5 er et skjematisk grunnriss fra oversiden av et parti av et bjelkelagselement ifølge oppfinnelsen,

Fig. 6 viser et skjematisk tverrsnitt ved VI - VI i fig. 5,

Fig. 7 viser et skjematisk tverrsnitt ved VII - VII i fig. 1 av et parti av bj elkelagselementet,

Fig. 8 er et grunnriss av partiet i Fig. 7, og

Fig. 9 skjematisk viser langsgående utsparinger ved en ende av en utførelse av et bjelkelagselement i henhold til oppfinnelsen.

I følge utførelsen av oppfinnelsen som er vist på fig. 1, er et bjelkelagselement 10 utført som en langstrakt parallellepipedisk blokk. Bjelkelagselementene 10 er beregnet på å monteres ved siden av hverandre på ny eller eksisterende bærende struktur av stål, mur, betong eller tre. Til sammen danner bjelkelagselementene 10 et bjelkelag i bolighus eller i bygninger for kontor og butikker. Bjelkelagselementet 10 fremstilles i fabrikk og transporteres deretter i ferdigstilt stand til en byggeplass for montering. Den viste oversiden 14 på fig. 1 er allerede klargjort i fabrikkomgivelser for belegging med gulvmateriale, f. eks. plast- og/eller linoleumsmatte eller tre, laminat eller lignende. Oversiden 14 kan også utføres med ønsket fall for f. eks. våtrom. Ved at oversiden 14 utføres med den nødvendige jevnhet og overflatestruktur allerede ved fabrikkfremstillingen, blir monteringsarbeidet på byggeplassen betydelig forenklet.

Fig. 2 viser et tverrsnitt av et bjelkelagselement 10 og viser at bjelkelagselementet 10 består av tre sjikt. Et sentralt sjikt 11 utgjøres av lettklinkerbetong eller annet materiale med lignende vekt- og fasthetsegenskaper. Lettklinkerbetongsjiktet 11 omgis på to motstående sider av et første nedre betongsjikt 12 og et andre øvre betongsjikt 16. Også andre materialer med betonglignende egenskaper kan anvendes. De tre sjiktene danner til sammen en sandwichkonstruksjon. Tykkelsen av de ulike sjiktene kan variere med den aktuelle anvendelse og krav til fasthet. I en passende utførelse har betongsjiktene 12 og 16 en tykkelse på 40 mm, og lettklinkerbetongsjiktets tykkelse er 200 mm.

I lengderetningen gjennom bjelkelagselementet 10 løper armeringsorgan 13, passende i form av sveiste armeringsbjeiker. Et eksempel på en slik armeringsbjelke er "FUNDIA SB" med stålkvalitet 500. Armeringsorganet 13 strekker seg i vertikal retning fra det nedre betongsjiktet 12 gjennom lettklinkerbetongsjiktet 11, inn i det øvre betongsjiktet 16. Sandwichkonstruksjonen blir derved meget sterk mens den lave vekten beholdes. Rør 15 for vann og/eller avløp samt fortrinnsvis ventilasjonskanaler monteres gjennom lettklinkerbetongsjiktet 11 allerede i fabrikkomgivelser. Rørene 15 forbindes i skjøtene mellom to bjelkelagselementer 10 med særskilte forbindelsesorganer, se fig. 5 og fig. 6. Tilsvarende forbindelse anordnes med ventilasjonskanalene. Trekking av rør og ventilasjonskanaler kan derved utføres i omgivelser som innebærer bedre forutsetninger for god kvalitet og mindre risiko for arbeidsskader.

De flater av bjelkelagselementene 10 som er beregnet på å være vendt mot hverandre, er utførte med en sparklingsfas 17. Sparkling av disse sparkelfaser 17 er den eneste etterbehandling som behøves etter montering av bjelkelagselementene 10. Ytterligere tetning mellom tilliggende bjelkelagselementer 10 oppnås gjennom en tetninglist 18, f. eks. i form av en EPDM-gummilist. Fig. 3 og fig. 4 viser en alternativ utførelse av et bjelkelagselement 10 med et større avfaset parti 19. Undersiden 20 på bjelkelagselementet 10 er helt ferdigstilt som underlag for maling ved levering. Sparkling eller lignende av avfasningen 21 i endene på undersiden 20 behøves ikke.

Fig. 5 viser et endeparti av to tilstøtende bjelkelagselementer 10. I det venstre bjelkelagselementet 10 er det anordnet en gulvbrønn 22. Gulvbrønnen kan helt ferdigstilles i fabrikkomgivelser. Også røret 15 er montert i fabrikkomgivelser ved at det er støpt inn i lettklinkerbetongsjiktet 11 i sammenheng med dets fremstilling. I de endepartier av bjelkelagselementet 10 der rørene munner ut er det laget utsparinger 23.1 utsparingene 23 anordnes koblingsorganer 24 som forbinder rørene 15 i de to tilstøtende bjelkelagselementene 10. En passende utførelse av koblingsorganene 24 omfatter en såkalt JET-kobling. Tverrsnittet på fig. 6 viser koblings organet 24 mellom rørene 15.

Fig. 7 og fig. 8 viser forbindelsesorgan 25 som forbinder og holder sammen to bjelkelagselementer 10 mot hverandre. Forbindelsesorganene 25 er anordnet i ytterligere utsparinger 26 og består i den viste utførelse av flate lasker med hull. I lettklinkerbetongsjiktet 11 er det støpt inn skruhylser 27, slik at skruer 28 kan føres ned gjennom hullene i laskene og skrues fast.

I følge utførelsen vist i fig. 9 er det i bjelkelagselementenes ender 10 utført langsgående utsparinger 29.1 utsparingene 29 kan det støpes inn forankringsjern eller lignende til bærende struktur.

Claims

1. Fabrikkfremstilt bjelkelagselement (10), hvor flere bjelkelagselementer er innrettet til plassering inntil hverandre på bærende struktur, hvor et sjikt av lettklinkerbetong (11) er anordnet mellom et første betongsjikt (12) og et andre betongsjikt (16), og et langstrakt armeringsorgan (13) strekker seg i en lengderetning gjennom bjelkelagselementet mellom betongsj iktene, karakterisert ved at rør (15) for vann og/eller avløp er innstøpt i lettklinkerbetongsjiktet (11) i fabrikkmiljø, og at sideflater av bjelkelagselementet (10) er utført med et første sett utsparinger (23) for gjennomføring av rør (15) og koblingsorgan (24) mellom rørene (15) hos inntilliggende bjelkelangselementer (10).

2. Bjelkelagselement ifølge krav 1, karakterisert ved at en overside (14) av bjelkelagselementet (10) er utført plan i fabrikkomgivelser og klargjort for pålegging av gulvbelegg.

3. Bjelkelagselement ifølge krav 2, karakterisert ved at et rom for en gulvbrønn (22) er tatt ut i oversiden (14) av bjelkelagselementet (10).

4. Bjelkelagselement ifølge krav 1, karakterisert ved at sideflater av bjelkelagselementet (10) er utført med et andre sett utsparinger (26) for forbindelsesorgan (25) som binder sammen bjelkelagselementene (10).

5. Bjelkelagselement ifølge krav 4, karakterisert ved at forbindelsesorganet (25) omfatter av en metallplate.

6. Bjelkelagselement ifølge krav 4, karakterisert ved at bjelkelagselementene (10) ved utsparingene (26) er forsynt med innstøpte første maskinelementer (27) for samvirke med forbindelsesorganene (25) som holder fast andre maskinelementer (28).

7. Bjelkelagselement ifølge krav 6, karakterisert ved at det første maskinelementet (27) omfatter minst en skruehylse, og at det andre maskinelementet (28) omfatter minst en skrue.