NO311589B1 - Ventil til bruk i flottörutstyr - Google Patents

Ventil til bruk i flottörutstyr Download PDF

Info

Publication number
NO311589B1
NO311589B1 NO19963606A NO963606A NO311589B1 NO 311589 B1 NO311589 B1 NO 311589B1 NO 19963606 A NO19963606 A NO 19963606A NO 963606 A NO963606 A NO 963606A NO 311589 B1 NO311589 B1 NO 311589B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
valve
piston
housing
stated
fragile
Prior art date
Application number
NO19963606A
Other languages
English (en)
Other versions
NO963606L (no
NO963606D0 (no
Inventor
Ruby Lee Colvard
Original Assignee
Weatherford Lamb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weatherford Lamb filed Critical Weatherford Lamb
Publication of NO963606D0 publication Critical patent/NO963606D0/no
Publication of NO963606L publication Critical patent/NO963606L/no
Publication of NO311589B1 publication Critical patent/NO311589B1/no

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/10—Valve arrangements in drilling-fluid circulation systems
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
    • E21B34/06—Valve arrangements for boreholes or wells in wells
    • E21B34/063—Valve or closure with destructible element, e.g. frangible disc
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
    • F16K15/063—Check valves with guided rigid valve members with guided stems the valve being loaded by a spring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/1624—Destructible or deformable element controlled
    • Y10T137/1632—Destructible element
    • Y10T137/1789—Having pressure responsive valve
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7854—In couplings for coaxial conduits, e.g., drill pipe check valves
    • Y10T137/7857—Valve seat clamped between coupling elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Float Valves (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

Denne oppfinnelse vedrører en ventil til bruk i flottørut-styr, hvilken ventil omfatter et ventilhus med en gjennomgående passasje eller gjennomløpskanal for strømmende fluid i ventilens åpne/delvis åpne tilstand, i hvilket gjenomløp det er anordnet et aksialt forskyvbart, fortrinnsvis fjærpåvirket ventillegeme som med et virksomt endehodeparti er innrettet til i én forskyvningsposisjon å samvirke tettende med en i ventilhuset innvendig utformet, fortrinnsvis ringformet rundtgående seteflate, idet ventilen ytterligere omfatter organ som vil reagere på hydrostatisk trykk for å lukke ventilen.
Etter at et borehull er blitt boret, fores det med forings-rør, og ringrommet mellom borehullsveggen og foringsrøret
fylles med sement. Sementen pumpes ned inne i fåringsrøret og passerer radialt utover rundt bunnen av foringsrøret for så å bevege seg oppover inn i ringrommet mellom borehullsveggen og foringsrøret, hvor sementen gis anledning til å sette seg og herdne.
For å hindre at sementen vender tilbake inn i foringsrøret før den størkner, er en flottørkrage eller flytesko plassert nær eller ved bunnen av foringsrøret.
I utgangspunktet var flottørkrager og flytesko rett og slett tilbakeslagsventiler.
Problemet med å bruke slikt flottørutstyr var at det begren-set den hastighet hvormed foringsrøret kunne senkes ned i brønnen, ettersom foringsrøret var tilbøyelig til å ville flyte og kun kunne senkes med en akseptabel hastighet ved å pumpe væske inn i foringsrøret under senkingen.
For å løse dette problem ble ventiler utformet for bruk i flottørutstyr som kunne holdes åpent mens foringsrøret ble senket og deretter omformes til en enkel tilbakeslagsventil.
For dette formål er det blitt foreslått mange sinnrike meka-niske anordninger. Noen av disse er avhengige av fjernsty-ringsinnretninger og tidsstyringsinnretninger, mens andre er avhengige av at en kraft påføres gjennom foringsrøret, for eksempel ved å slippe en kule ned igjennom foringsrøret eller ved å tvinge en sementladning igjennom ventilen.
GB-A-2 251 446 omhandler en ventil til bruk i flottørutstyr, hvilken ventil omfatter organ som reagerer på hydrostatisk trykk for å lukke nevnte ventil. Det skal bemerkes at denne ventil lukker progressivt mens den senkes ned igjennom et borehull.
Teknikkens standpunkt er for øvrig blant annet representert ved U.S. patentskrifter nr. 4,625,762 og 2,791,279 som utgjør
bakgrunnsteknikk for den foreliggende oppfinnelse.
US 4,625,762 omhandler en ventil av angjeldende art hvor det hylseformede ventilhus skal monteres koaksialt inn i en for-ingsrørstreng mellom tilstøtende ender av to foringsrørleng-der i strengen. Ventilspindelen omsluttes av en styresylinder som avstøttes av ventilhusets nedre endestykke via radiale ribber. Løse segmenter som i virksomme stillinger sammen danner en konisk oppover avsmalnende låsering, er satt inn og kilt fast mellom ventilspindelens ytterflate og styresylinde-rens innerflate.
Slike låseringsegmenter med kilevirkning kan lett kile seg urokkelig fast og bli sittende uløsbart på plass mellom aksialt forskyvbar ventilspindel og stasjonær styresylinder, slik at ventilspindelens ventillegeme/stengehode ikke kan utføre sin ventillukkefunksjon ved nedpumping av fluid.
Ved ventilanordningen ifølge US 2,791,279 er ventilhodet ikke fjærbelastet. Ventilanordningen kan anvendes som tilbakeslagsventil for å forhindre returstrømning av fluid i eksem-pelvis foringsrørstreng. Nevnte ventilhode er bevegelig i retning nedover for tettende anleggskontakt med rundtgående seteflater, for stengniong av ventilen. Dette skjer ved forhold basert på rådende trykkforhold.
En innadrettet ringformet flens som inngår i denne kjente ventilanordningen og i virksom stilling samvirker med ventilspindelens flens, er avskjærbart forbundet i et omkretsområde som danner et rundtgående grenseflatesjikt mellom godset i ringflensen og navgodset. Grenseflatesjiktet er svekket peri-ferisk, og det antas å være noe problematisk å beregne styr-kemessig for momentan avskjæring/brudd ved forekomst av et forutbestemt hydrostatisk trykk. Det vil derfor knytte seg usikkerhet til låseringflenspartiet og dets grenseflatesjikt.
I overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse er det skaffet til veie en ventil til bruk i flottørutstyr, hvilken ventil omfatter organ som reagerer på hydrostatisk trykk for å lukke nevnte ventil, hvilken ventil er karakterisert ved et skjørt element for å holde nevnte ventil i en åpen posisjon i hvilken fluid kan passere igjennom nevnte ventil, idet arran-gementet er slik at nevnte skjøre element, når nevnte ventil i bruk utsettes for et forutbestemt hydrostatisk trykk,
vil briste og derved tillate at nevnte ventil lukker.
Nevnte ventil omfatter fortrinnsvis et legeme, et ventilelement som er bevegelig anordnet i nevnte legeme, hvilket ventilelement har en spindel og et hode som kan bringes i inngrep med nevnte legeme for å hemme eller motvirke fluidstrøm igjennom nevnte ventil, et stempelhus og et stempel som er glidbart montert i nevnte stempelhus og forbundet med nevnte spindel.
Nevnte stempel og nevnte stempelhus avgrenser med fordel et kammer mellom seg, og nevnte ventil er forspent mot en åpen stilling ved hjelp av komprimerbart materiale i nevnte kammer.
Fortrinnsvis er det komprimerbare materiale en gass.
Det er fordelaktig at nevnte gass i nevnte kammer holdes på et trykk over atmosfæretrykk.
Nevnte skjøre element omfatter fortrinnsvis en membran som isolerer nevnte stempel fra det omgivende hydrostatiske trykk inntil det omgivende hydrostatiske trykk er tilstrekkelig til å bringe membranen til å briste.
Dersom det er ønskelig, kan nevnte ventil innbefatte en tidsinnstilt elektronisk enhet innrettet til å bremse eller stanse bevegelse av nevnte stempel inntil det har gått en forutbestemt tid.
Dersom det er ønskelig, kan nevnte ventil innbefatte et termisk deformerbart element innrettet til å bremse eller stanse bevegelse av nevnte stempel inntil elementet er termisk deformert.
Nevnte ventil kan fortrinnsvis holdes i en utvalgt stilling av minst to særskilte og forskjellige, åpne stillinger ved hjelp av det skjøre element.
Nevnte stamme kan med fordel ha en spalte, og nevnte skjøre element holder nevnte ventil i en utvalgt stilling av nevnte i det minste to særskilte og forskjellige stillinger, hvilket skjøre element bæres av stempelhuset og strekker seg igjennom nevnte spalte.
Fortrinnsvis innbefatter nevnte ventil en fjær som forspenner nevnte ventilelement til tettende kontakt med nevnte legeme.
For å forstå den foreliggende oppfinnelse bedre, blir det nå ved eksempler henvist til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 er et aksialt tverrsnittsriss av en første utførelses-form av en ventil ifølge den foreliggende oppfinnelse i en delvis åpen stilling; Fig. 2 er et aksialt tverrsnittsriss av den i fig. 1 viste ventil i en lukket stilling; Fig. 3 er et snitt lagt ved linjen III-III i fig. 1; Fig. 4 er et aksialt tverrsnittsriss av en andre utførelses-form av en ventil ifølge den foreliggende oppfinnelse i en delvis åpen stilling; Fig. 5 er et aksialt tverrsnittsriss av en tredje utførelses-form av en.ventil ifølge den foreliggende oppfinnelse i en lukket stilling; Fig. 6 er et aksialt tverrsnittsriss av en fjerde utførelses-form av en ventil ifølge den foreliggende oppfinnelse i en delvis åpen stilling; Fig. 7 er et aksialt tverrsnittsriss av en femte utførelses-form av en ventil ifølge den foreliggende oppfinnelse i en delvis åpen stilling.
Det henvises nå til fig. 1, hvor det er vist en ventil som generelt er betegnet med henvisningstallet 100.
Ventilen 100 har et legeme 101 som omfatter en øvre seksjon 102 som er festet til en nedre seksjon 103. En spindelavstøt-tingsanordning 104 strekker seg tvers over en sentral fluid-strømningskanal 105 i legemet 101. Spindelavstøttingsanord-ningen 104 har et nav 106 og armer 107 hvorimellom fluid strømmer når ventilen er i bruk.
Et ventilelement 108 som har en spindel 109 med en nedre ende 110, er bevegelig montert i en sentral kanal 111 i spindelav-støttingsanordningen 104. Ventilelementets 108 hode 112 er bevegelig for å opprette tettende kontakt med en indre flate 113 av legemet 101 og forhindre fluidstrømning igjennom ringrommet mellom samme.
Ventilelementet 108 har også et utvendig parti 114 som er bevegelig for å opprette kontakt med en konkav flate 115 på spindelavstøttingsanordningen 104 som reaksjon på fluid som strømmer nedover igjennom ventilen 100. Bevegelse av ventilelementet 108 kan bevirke delvis innsnevring av den sentrale strømningskanal 105, for å kontrollere/styre fluidstrømmen uten å stoppe den fullstendig.
Et stempel 116 har en øvre ende 117, en nedre ende 118 og en endeplate 119. Fire hull 120 strekker seg igjennom stemplet 116 slik som vist i figurene. Den øvre ende 117 av stemplet 116 er skrudd inn i en boring 121 i spindelen 109.
En øvre skulder 122 av stemplet 116 er bevegelig for anlegg mot den nedre ende av spindelen 109 for å begrense bevegelsen av stemplet 116.
Stemplet 116 er glidbart anordnet i en sentral kanal 123 i et stempelhus 124.
Den nedre ende 118 av stemplet 116 og endeplaten 119 er anordnet for glidbar bevegelse i et kammer 125 utformet i den nedre ende 126 av stempelhuset 124. Kammeret 125 er fylt med en gass (for eksempel luft, nitrogen, helium eller annet komprimerbart materiale). Kammeret 125 er avgrenset mellom en O-ring 127 i en fordypning i stempelhuset 124 og en 0-ring 128 i en fordypning i endeplaten 119.
Skjøre elementer 129 strekker seg igjennom hull 130 i stempelhuset 124 og igjennom hullene 120 i stemplet 116.
En fjær 131 virker mellom ventilelementets 108 hode 12 og spindelavstøttingsanordningen 104.
Endeplaten 119 er forsynt med en holder 132 for opptagelse av et verktøy (ikke vist) for å rotere stemplet 116.
I bruk blir først et verktøy stukket inn i holderen 132 og rotert slik at stemplet 116 roterer i forhold til spindelen 109 inntil hodet 112 befinner seg i en ønsket avstand fra legemets 101 innvendige flate 113.
Ventilen 100 (som vanligvis utgjør en del av en flottørkrage eller en flytesko) festes til en foringsrørstreng og senkes ned i et borehull. Den delvis åpne ventil 100 gir væske i borehullet anledning til å slippe inn i det indre av forings-rørstrengen med en kontrollert/styrt innstrømningshastighet og tillater at foringsrørstrengen kan senkes hurtigere enn ved anvendelse av en tradisjonell flottørventilanordning med en enkel tilbakeslagsventil.
Når foringsrørstrengen senkes dypere ned i borehullet, øker
det hydrostatiske trykk på endeplaten 119. Ved et visst trykk svikter de skjøre elementer 129. Da stiger hodet 112 til tettende kontakt med innerflaten 113 av legemet 101, og stempelhuset 124 forskyves nedover, bort fra spindelavstøttingsan-ordningen 104.
Fig. 4 viser en andre utførelsesform av en ventil ifølge den foreliggende oppfinnelse, hvilken ventil som generelt er betegnet med henvisningstallet 200. Trekk ved ventilen 200 som ligner dem som ventilen 100 ifølge fig. 1 til 3 oppviser, er betegnet med henvisningstall som bortsett fra første siffer (1.. i fig. 1 - 3, 2.. i fig. 4), svarer til hverandre. Henvisningstall i fig. 4 er således i "200-serien".
Ventilen 200 har et legeme 201 som innbefatter en øvre seksjon 202 og en nedre seksjon 203 med en spindelavstøttingsan-ordning 204 som strekker seg tvers over legemets hulrom.
Et ventilelement 208 som har en spindel 209 med en nedre ende 210, er bevegelig montert i en sentral kanal 211 i spindelav-støttingsanordningen 204. Ventilelementet 208 har et hode 212 for tettende kontakt med legemets 201 innerflate.
Et stempel 216 har en øvre ende 217 som er skrudd inn i en boring 221 i spindelen 209, en nedre ende 218 og en endeplate 219. Stemplet 216 er bevegelig anordnet i en sentral kanal 223 i et stempelhus 224. Et kammer 225 er avgrenset mellom stempelhuset 224, den nedre ende 218 av stemplet 216 og endeplaten 219 på lignende måte som for kammeret 125 i den i fig.
1 til 3 viste utførelsesform.
Et skjørt (sprødt) element 229 i form av en membran er ved fastskruing montert på den nedre ende av stempelhuset 224 som vist i fig. 4.
Ventilen 200 anvendes på lignende måte som ventilen 100. I begynnelsen av en arbeidsoperasjon skrues det skjøre element 229 ut, og ventilen 200 åpnes ved å føre et verktøy inn i holderen 232 og rotere det slik at endeplaten 219 virker mot gassen i kammeret 225 som kan komprimeres dersom dette er ønskelig. Det skjøre element 229 settes deretter på plass igjen.
Mens foringsrørstrengen senkes ned igjennom borehullet, tiltar det hydrostatiske trykk på det skjøre element 229 inntil det brister og slipper væske inn i kammeret 233, og presser stemplet 216 oppover, slik at hodet 212 kommer i tettende kontakt med legemet 201.
Fig. 5 viser en tredje utførelsesform av en ventil ifølge den foreliggende oppfinnelse. Ventilen som er generelt betegnet med henvisningstallet 300, omfatter et legeme 301 med en øvre seksjon 302 og en nedre seksjon 303. Den øvre seksjon 302 innbefatter et rørformet parti 334.
Et ventilelement 308 som omfatter et hode 312 og en spindel 309, er montert i legemet 301 slik at spindelen 309 strekker seg oppover fra hodet 312. Den øvre ende av spindelen 309 er forsynt med en boring 321 i hvilken det er skrudd inn et kop-lingsstykke 335. Koplingsstykket 335 er også forbundet med endeplaten 319 av et stempel 316, hvis øvre ende er glidbart plassert i et hull 336 i en styreplate 337.
Stemplet 316 er montert i et stempelhus 324 hvis øvre ende hviler mot styreplaten 337 og hvis nedre ende er glidbart plassert i et hull 338 i en styreplate 339.
I drift blir hullene 320 i spindelen 309 først rettet inn med hullene 330 i stempelhuset 324 og det påkrevde antall skjøre elementer ført inn i korresponderende hull i form av pinner. Deretter dreies ventilelementet 308 i forhold til koplingsstykket 335 for å gi den ønskede åpning av ventilen 300.
Når foringsrørstrengen senkes ned igjennom borehullet, tiltar det hydrostatiske trykk på endeplaten 319 inntil de skjøre elementer svikter og brister. På dette tidspunkt stiger stemplet 316 og løfter koplingsstykket 335 og hodet 312 til tettende kontakt med legemet 301. Kammeret 325 komprimeres til minimalt volum.
Fig. 6 viser en fjerde utførelsesform av en ventil ifølge den foreliggende oppfinnelse. Ventilen som er generelt betegnet med henvisningstallet 400, svarer generelt til ventilen 100 ifølge fig. 1 til 3. Nærmere bestemt har ventilen 400 et legeme 401 med en øvre seksjon 402 og en nedre seksjon 403. En spindelavstøttingsanordning 404 strekker seg tvers over ventillegemets 401 indre hulrom og tar imot spindelen 409 for et ventilelement 408. Ventilelementet 408 er forsynt med et hode 412 for tettende kontakt med en innerflate 413 i ventillegemet 401. Spindelen 409 er forsynt med en boring 421 for opptagelse av den øvre ende 417 av et stempel 416. Stemplet 416 er utformet med et hull 420 og en spalte 420'.
Skjøre elementer 429 og 429' strekker seg igjennom hull 430 i stempelhuset 424 og igjennom hullet 420 henholdsvis spalten 420'. Det skjøre element 429 har en bruddkraft på 1 enhet og det skjøre element 429' har en bruddkraft på 5 enheter.
Under drift mens ventilen 400 senkes ned igjennom et borehull, tiltar det hydrostatiske trykk. Når trykket på endeplaten 419 av stemplet 416 når et visst nivå, brister det skjøre element 429. Dette gir stemplet 416 anledning til å bevege seg oppover, men bare til en posisjon hvor bunnen av spalten 420' kommer i inngrep med det skjøre element 429'. Denne bevegelse sørger kun for en delvis lukking av ventilen 400, ettersom hodet 412 ikke har kommet i kontakt med ventillegemets 401 innerflate på dette stadium.
Når ventilen 400 senkes ytterligere, øker det hydrostatiske trykk progressivt inntil det skjøre element 429' svikter og brister, og på dette tidspunkt stenger ventilen 400.
Fig. 7 omhandler en femte utførelsesform av en ventil ifølge den foreliggende oppfinnelse. Ventilen som generelt er betegnet med henvisningstallet 500, ligner i sin alminnelighet den som er vist i fig. 6, bortsett fra at kammeret 525 inneholder (eller er utformet av) én eller flere skjøre kapsler 541.
Når ventilen 500 under bruk senkes ned igjennom et borehull, bringer endeplaten 519 kapslene 541 til å briste. Hodet 512 lukker ventilen delvis, nemlig i den utstrekning som tillates av spalten 520'. På samme tidspunkt frigjøres kjemikalier fra kapslene som svekker elementet 529 for brudd.

Claims (12)

1. Ventil (100; 200; 300; 400; 500) til bruk i flottørut-styr, hvilken ventil omfatter et ventilhus (101; 201; 301; 401; 501) med en gjennomgående passasje eller gjen-nomløpskanal (105) for strømmende fluid i ventilens åpne/delvise åpne tilstand, i hvilket gjennomløp det er anordnet et aksialt forskyvbart, fortrinnsvis fjærpåvirket ventillegeme (108,109, 112) som med et virksomt endehodeparti (112; 212; 312; 412; 512) er innrettet til i én forskyvningsposisjon å samvirke tettende med en i ventilhuset innvendig utformet, fortrinnsvis ringformet rundtgående seteflate (113), idet ventilen ytterligere omfatter organ (119; 219; 319; 419; 519) som vil reagere på hydrostatisk trykk for å lukke ventilen, karakterisert ved at nevnte ventillegeme (108,109, 112) er tilordnet et aksialt forskyvbart stempellegeme (116; 216; 316; 416; 516) for forflytting sammen med dette, hvilket stempellegeme er omsluttet av et stempelhus (124; 224; 324; 424; 524), idet nevnte organ som reagerer på hydrostatisk trykk utgjøres av i det minste ett skjørt element (129; 229; 329; 429, 429'; 529) som er anordnet i tilknytning til i det minste stempelhuset (124; 224; 324; 424; 524) på en slik måte at det for-skyvbare ventillegemet i ventilens åpne/delvis åpne stilling hindres fra å forskyve seg mot nevnte innvendige sete (113), idet ventilen i denne åpne/delvis åpne stilling tillater gjennomstrøm ning av fluid, idet ar-rangementet er slikt at nevnte skjøre element (129; 229; 329; 429, 429'; 529) i bruk, når ventilen (100; 200; 300; 400; 500) utsettes for et forutbestemt hydrostatisk trykk, vil briste og derved oppheve sin tilbakeholdende virkning på stempellegeme/ventillegeme og tillate for-skyvning for å bringe ventilen til å lukke.
2. Ventil som angitt i krav 1, karakterisert ved at stempellegemets (116; 216; 316; 416; 516) endeplate (119; 219; 419) som utgjør en fortykkelse på stempelstangen som sammen med endeplaten er glidbart montert i nevnte stempelhus (124; 224, 324; 424; 524), er fast forbundet med nevnte ventillegemes spindel (109; 219; 319; 419; 519), for eksempel ved sammenskruing av aksialtrettede, gjengede partier.
3. Ventil som angitt i krav 1 eller 2 hvor det i ventilhuset er utformet et gassfylt kammer, karakterisert ved at stemplet (116; 216; 316; 416; 516) og stempelhuset (124; 224; 324; 424; 524) mellom seg avgrenser nevnte kammer (125; 225; 325; 425; 525), og at ventilen (100; 200; 300; 400; 500) er forspent mot en åpen stilling ved hjelp av komprimerbart gassformig fluid i nevnte kammer (125; 225; 325; 425; 525).
4. Ventil som angitt i krav 3, karakterisert ved at gassen i nevnte kammer (125; 225; 325; 425; 525) holdes på overatmosfærisk trykk.
5. Ventil som angitt i et hvilket som helst av krav 1 til 4, karakterisert ved at nevnte skjøre element omfatter en membran (229) som isolerer stemplet fra det omgivende hydrostatiske trykk inntil det omgivende hydrostatiske trykk er tilstrekkelig til å bringe membranen (229) til å briste.
6. Ventil som angitt i krav 5, karakterisert ved at nevnte skjøre membran (229) er fastgjort ved den for øvrig åpne nedstrømsenden av stempelhuset (224) og stenger denne tettende, slik at det aksialt innenfor, oppstrøms beliggende stempellegeme (218,219) ikke påvir-kes av ytre hydrostatiske trykk så lenge den skjøre membran (229) er intakt.
7. Ventil som angitt i et hvilket som helst av krav 1 til 6, karakterisert ved at ventilen (100; 200; 300; 400; 500) innbefatter en tidsinnstilt elektronisk enhet for å hemme/hindre bevegelse av nevnte stempel (116; 216; 316; 416; 516) inntil det har gått en forutbestemt tid.
8. Ventil som angitt i et hvilket som helst av krav 1 til 7, karakterisert ved at stempellegeme (116) og stempelhus (124) har tverrstilte, gjennomgående boringer (120, 130) som korresponderer (parvis) for opptagelse av et skjørt, rett element (129).
9. Ventil som angitt i krav 1, karakterisert ved at ventilen (100; 200; 300; 400; 500) innbefatter et termisk deformerbart element som er innrettet til å hemme/ hindre bevegelse av nevnte stempel (116; 216; 316; 416; 516) inntil det er termisk deformert.
10. Ventil som angitt i et hvilket som helst av krav 1 til 9, karakterisert ved at ventilen (100; 200; 300; 400; 500) kan holdes i én utvalgt stilling av i det minste to atskilte og særskilte åpne stillinger ved hjelp av nevnte skjøre henholdsvis termisk deformer-bare element.
11. Ventil som angitt i krav 10, karakterisert ved at nevnte spindel (409; 509) har en tverrgående spalte (420'; 520'), og at nevnte skjøre element (429, 429'; 529) i virksom stilling holder ventilen (400; 500) i én utvalgt posisjon av i det minste to atskilte og særskilte åpne stillinger, hvilket skjøre element (429, 429'; 529) er opplagret i stempelhuset (424; 524) og strekker seg igjennom nevnte spalte (420'; 520').
12. Ventil som angitt i et hvilket som helst av krav 1 til 11, karakterisert ved at ventilen (100; 200) innbefatter en fjær (131; 231) som forspenner nevnte ventillegemes (108; 208) virksomme endeparti (112; 212) mot tettende anleggskontakt med nevnte innvendige sete (113) utformet i ventilhuset (101; 201).
NO19963606A 1994-03-18 1996-08-29 Ventil til bruk i flottörutstyr NO311589B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/215,095 US5411049A (en) 1994-03-18 1994-03-18 Valve
PCT/GB1995/000614 WO1995025874A1 (en) 1994-03-18 1995-03-20 Valve for use in float equipment

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO963606D0 NO963606D0 (no) 1996-08-29
NO963606L NO963606L (no) 1996-09-17
NO311589B1 true NO311589B1 (no) 2001-12-10

Family

ID=22801627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19963606A NO311589B1 (no) 1994-03-18 1996-08-29 Ventil til bruk i flottörutstyr

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5411049A (no)
EP (1) EP0750715B1 (no)
AU (1) AU1954495A (no)
NO (1) NO311589B1 (no)
WO (1) WO1995025874A1 (no)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5909771A (en) * 1994-03-22 1999-06-08 Weatherford/Lamb, Inc. Wellbore valve
AU2167197A (en) * 1996-03-22 1997-10-17 Smith International, Inc. Actuating ball
US6286725B1 (en) 1997-09-19 2001-09-11 Waterfall Company, Inc. Contamination-safe multi-dose dispensing and delivery system for flowable materials
US6260575B1 (en) 1997-12-23 2001-07-17 Whetstone Group International, Inc. Fluid flow control valve
US6263911B1 (en) 1997-12-23 2001-07-24 Whetstone Group International, Inc. Fluid flow control valve
US6199584B1 (en) 1997-12-23 2001-03-13 Whetstone Group International, Inc. Fluid flow control valve
CA2360192C (en) 1999-01-11 2008-06-10 Weatherford/Lamb, Inc. A pipe assembly and lubricating method
US7108071B2 (en) 2001-04-30 2006-09-19 Weatherford/Lamb, Inc. Automatic tubing filler
US6622795B2 (en) 2001-11-28 2003-09-23 Weatherford/Lamb, Inc. Flow actuated valve for use in a wellbore
US6666273B2 (en) 2002-05-10 2003-12-23 Weatherford/Lamb, Inc. Valve assembly for use in a wellbore
GB0500713D0 (en) * 2005-01-14 2005-02-23 Andergauge Ltd Valve
GB0613637D0 (en) * 2006-07-08 2006-08-16 Andergauge Ltd Selective agitation of downhole apparatus
CN103061706B (zh) * 2012-12-31 2016-04-20 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆固井公司 一种固井用套管浮鞋
MX2016006283A (es) * 2014-01-15 2016-07-26 Halliburton Energy Services Inc Metodo y aparato para retener fluido densificado en una seccion tubular.
MX2017000357A (es) * 2014-08-12 2017-04-27 Halliburton Energy Services Inc Valvula de flotador con autorrelleno reiniciable.
US10724320B2 (en) 2014-10-31 2020-07-28 Schlumberger Technology Corporation Non-explosive downhole perforating and cutting tools
US9644450B2 (en) 2015-01-26 2017-05-09 Halliburton Energy Services, Inc. Well flow control assemblies and associated methods
WO2017052511A1 (en) * 2015-09-22 2017-03-30 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole tool with assembly for determining seal integrity
EP3384188B1 (en) * 2015-11-30 2021-01-06 Regulator Technologies Tulsa, LLC Pin release thermal valve
TWI751176B (zh) * 2016-08-31 2022-01-01 日商工機控股股份有限公司 打釘機、壓力調節器和打釘單元
US10807189B2 (en) 2016-09-26 2020-10-20 Schlumberger Technology Corporation System and methodology for welding
US10781676B2 (en) 2017-12-14 2020-09-22 Schlumberger Technology Corporation Thermal cutter
US10753175B2 (en) * 2018-08-01 2020-08-25 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Valve and method
US11231118B1 (en) * 2020-11-10 2022-01-25 Hanon Systems Integrated one way valve
US12012812B2 (en) 2021-09-07 2024-06-18 Downhole Products Limited Dual flow converted auto-fill float valve

Family Cites Families (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2309839A (en) * 1943-02-02 Float collar
US1875414A (en) * 1932-09-06 Washing and cementing device for well casings
US3006415A (en) * 1961-10-31 Cementing apparatus
US1490848A (en) * 1923-01-24 1924-04-15 George A Pettit Filler neck for locomotive rod cups
US1577740A (en) * 1923-07-23 1926-03-23 Harkey M Macomber Device for use in connection with drilling tools
US1700603A (en) * 1927-11-17 1929-01-29 Vreeland Richard Ignition device
US1872855A (en) * 1930-11-22 1932-08-23 Walker Arthur Wellesley Oil-well cementing plug
US1906312A (en) * 1931-12-09 1933-05-02 Baker Oil Tools Inc Valve assembly for floating and cementing devices
US1863613A (en) * 1931-12-09 1932-06-21 Baker Oil Tools Inc Floating and cementing device for well casings
US1882314A (en) * 1932-04-18 1932-10-11 Baker Oil Tools Inc Floating and cementing shoe
US2075882A (en) * 1935-10-04 1937-04-06 John E Brantly Method of cementing wells
US2162261A (en) * 1936-03-03 1939-06-13 Leslie A Layne Well cementing
US2104270A (en) * 1937-05-24 1938-01-04 Halliburton Oil Well Cementing Cementing equipment for wells
US2320670A (en) * 1939-07-12 1943-06-01 Oil Equipment Engineering Corp Well casing attachment
US2630179A (en) * 1949-06-24 1953-03-03 Cicero C Brown Method of and apparatus for cementing wells
US2627314A (en) * 1949-11-14 1953-02-03 Baker Oil Tools Inc Cementing plug and valve device for well casings
US2654435A (en) * 1952-09-12 1953-10-06 Earl H Rehder Well cementing shoe
US2717649A (en) * 1953-04-27 1955-09-13 Baker Oil Tools Inc Apparatus for automatically filling well conduit strings
US2724443A (en) * 1954-04-02 1955-11-22 Baker Oil Tools Inc Apparatus for automatically filling well casing
US2791279A (en) * 1954-10-25 1957-05-07 Baker Oil Tools Inc Differential apparatus for automatically filling well casing
US2802482A (en) * 1954-11-05 1957-08-13 John J Arnhold Piston float valve
US2756828A (en) * 1954-12-14 1956-07-31 Exxon Research Engineering Co Completing oil wells
US2884938A (en) * 1956-05-09 1959-05-05 Jersey Prod Res Co Filling well pipe
US2935131A (en) * 1957-06-05 1960-05-03 Jersey Prod Res Co Method and apparatus for completing a well in a plurality of zones
US3159219A (en) * 1958-05-13 1964-12-01 Byron Jackson Inc Cementing plugs and float equipment
US3105378A (en) * 1958-05-26 1963-10-01 Macro Dev Ltd Apparatus for testing casing
US3051246A (en) * 1959-04-13 1962-08-28 Baker Oil Tools Inc Automatic fluid fill apparatus for subsurface conduit strings
US3102595A (en) * 1960-04-25 1963-09-03 Baker Oil Tools Inc Apparatus for cementing tubing strings in well bores
US3062296A (en) * 1960-12-01 1962-11-06 Brown Oil Tools Differential pressure fill-up shoe
US3153451A (en) * 1963-02-07 1964-10-20 Forrest E Chancellor Apparatus for completing a well
US3332499A (en) * 1964-11-27 1967-07-25 Halliburton Co Well casing shoe structure
US3385370A (en) * 1966-06-29 1968-05-28 Halliburton Co Self-fill and flow control safety valve
US3385372A (en) * 1967-01-11 1968-05-28 Halliburton Co Flow control float collar
US3545543A (en) * 1968-11-25 1970-12-08 Rotary Oil Tool Co Casing apparatus and method for tensioning casing strings
US3581817A (en) * 1969-03-13 1971-06-01 Baker Oil Tools Inc Tensioned well bore liner and tool
US3770001A (en) * 1971-07-06 1973-11-06 Maytag Co Valve construction
US3759281A (en) * 1971-11-19 1973-09-18 Grupul Ind Pentru Foraj Si Ext Cementing float shoe
US3776258A (en) * 1972-03-20 1973-12-04 B & W Inc Well pipe valve
US3776250A (en) * 1972-04-13 1973-12-04 Halliburton Co Float collar with differential fill feature
US3768556A (en) * 1972-05-10 1973-10-30 Halliburton Co Cementing tool
US3957114A (en) * 1975-07-18 1976-05-18 Halliburton Company Well treating method using an indexing automatic fill-up float valve
US4082104A (en) * 1976-06-21 1978-04-04 C. H. Heist Corporation Pressure relief valve
CH661777A5 (de) * 1981-05-25 1987-08-14 Sulzer Ag Rueckschlagventil.
US4429746A (en) * 1981-07-29 1984-02-07 Allard Gerald D Method and apparatus for disposing of drilling muds and wastes generated during well drilling operations and for plugging and abandoning the well
US4413682A (en) * 1982-06-07 1983-11-08 Baker Oil Tools, Inc. Method and apparatus for installing a cementing float shoe on the bottom of a well casing
US4442894A (en) * 1982-06-07 1984-04-17 Baker Oil Tools, Inc. Unitary float valve and wiping plug retainer
US4487263A (en) * 1982-12-27 1984-12-11 William Jani Cement staging apparatus for wells and including well casing and a process therefor
US4488566A (en) * 1983-06-22 1984-12-18 The Singer Company Thermally responsive slam shut valve assembly
US4515218A (en) * 1984-02-27 1985-05-07 The Dow Chemical Company Casing structures having core members under radial compressive force
US4589495A (en) * 1984-04-19 1986-05-20 Weatherford U.S., Inc. Apparatus and method for inserting flow control means into a well casing
US4624316A (en) * 1984-09-28 1986-11-25 Halliburton Company Super seal valve with mechanically retained seal
US4825947A (en) * 1985-02-22 1989-05-02 Mikolajczyk Raymond F Apparatus for use in cementing a casing string within a well bore
US4625762A (en) * 1985-11-08 1986-12-02 Weatherford U.S., Inc. Auto-fill flow valve
US4687019A (en) * 1985-11-18 1987-08-18 Mayfield Windel O Float valve assembly
US4655247A (en) * 1986-01-17 1987-04-07 Chromalloy American Corporation Ball-type check valve assembly
US4674569A (en) * 1986-03-28 1987-06-23 Chromalloy American Corporation Stage cementing tool
US4711300A (en) * 1986-05-14 1987-12-08 Wardlaw Iii Louis J Downhole cementing tool assembly
US4712619A (en) * 1986-07-30 1987-12-15 Halliburton Company Poppet valve
US4872510A (en) * 1988-09-30 1989-10-10 Baker Hughes Incorporated Subterranean well casing float tool
US4979562A (en) * 1988-10-21 1990-12-25 Weatherford U.S., Inc. Float equipment including float collars and modular plugs for well operations
US4945947A (en) * 1989-05-26 1990-08-07 Chromalloy American Corporation Ball-type check valve
WO1991010806A1 (en) * 1990-01-17 1991-07-25 Weatherford/Lamb, Inc. Centralizers for oil well casings
GB2251446A (en) * 1990-12-27 1992-07-08 Baker Hughes Inc Control valve for well cementing operations
EP0533369A1 (en) * 1991-09-16 1993-03-24 Halliburton Company Temporarily held open casing filling valve
US5228518A (en) * 1991-09-16 1993-07-20 Conoco Inc. Downhole activated process and apparatus for centralizing pipe in a wellbore

Also Published As

Publication number Publication date
WO1995025874A1 (en) 1995-09-28
NO963606L (no) 1996-09-17
NO963606D0 (no) 1996-08-29
AU1954495A (en) 1995-10-09
EP0750715A1 (en) 1997-01-02
US5411049A (en) 1995-05-02
EP0750715B1 (en) 1999-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO311589B1 (no) Ventil til bruk i flottörutstyr
US4270569A (en) Valve assembly for the remote control of fluid flow having an automatic time delay
US3970147A (en) Method and apparatus for annulus pressure responsive circulation and tester valve manipulation
US4063593A (en) Full-opening annulus pressure operated sampler valve with reverse circulation valve
US4467867A (en) Subterranean well safety valve with reference pressure chamber
NO852443L (no) Testventiltre
RU2107806C1 (ru) Трубный испытательный клапан и способ извлечения испытательной колонны из постоянного пакера
US3814181A (en) Ambient pressure responsive safety valve
NO149515B (no) Ventilanordning for omvendt sirkulason av broennfluider under broenntesting.
NO824213L (no) Anordning for styring av fluidstroem.
NO176774B (no) Reguleringsventil for bruk ved brönntesting
US3642070A (en) Safety valve system for gas light wells
NO314671B1 (no) Multisyklus-sirkulasjonsrör
NO325410B1 (no) Slagindikator og fremgangsmate for angivelse av et slag i ekspansjonssystem med rorformet utbedringsfôring
US4044829A (en) Method and apparatus for annulus pressure responsive circulation and tester valve manipulation
NO306175B1 (no) Verktöy og fremgangsmÕte for behandling av en brönn
NO317372B1 (no) Trykkaktivert innretning og fremgangsmate for operering av et verktoy nede i bronnen
NO313645B1 (no) Brönnventil samt fremgangsmåte for betjening av ventilen
US3826309A (en) Well safety valve
NO316974B1 (no) Anordning som kan posisjoneres i drift inne i en underjordisk formasjon
US3978922A (en) Gas storage well safety valve apparatus
NO892760L (no) Testanordning for sikkerhetsventil.
NO854035L (no) Deployeringssystem.
US3802504A (en) Automatic safety valve
NO338780B1 (no) Anordning og fremgangsmåte for aktivering av nedihullsutstyr

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees