NO854035L - Deployeringssystem. - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår teknologi for undergrunns-installasjoner såsom oljeutvinningssystemer o.l., og mer be-stemt en utspilingsanordning for slike installasjoner.

Ved forbedring av oljeutvinning, og i brønner som benyttes ved geotermisk produksjon, benyttes ofte et tetningsarrangement av pakningstypen for avtetting av foringsrøret under forhold med høy temperatur, høyt trykk og korroderende omgivelser.

En pakning med en metalltetning som er egnet for bruk i slike omgivelser er beskrevet i U.S. patent 4.302.018. Den i nevnte patent angitte pakning omfatter en metallringkonstruksjon som er anordnet i en ringformet utsparing i et langstrakt forings-rør. Hydraulikkfluid innføres fra overflaten gjennom en hydraulikkledning i rørstrengen for å bringe trykk til metall-ringens indre omkretsflate for utspiling av tetningskonstruk-sjonen ved ekspandering av ringkonstruksjonen radielt utad for å plassere den ytre omkretsflate i ringformet tetningsinngrep med den motstående flate på brønn-foringsrøret. Utspilings-mekanismer som ikke krever slike hydraulikk-ledninger er ønskelige.

I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes et utspilingssystem for bruk i et oljebrønn-system eller liknende, som omfatter et hus for plassering i et langstrakt foringsrør, og som bærer en utspilingsanordning for ekspansjon til inngrep med foringsrørets overflater. Et første kammer i huset inneholder innkompresibel fluid, og et annet kammer i huset inneholder trykksatt kompresibel fluid. Systemet har en utspilingsfase under hvilken kamrene er isolert fra hverandre mens kraft til-føres av det innkompresible fluid i det første kammer for radiell ekspansjon av utspilingsanordningen, og en vedlikeholds-

fase under hvilken kamrene er innbyrdes forbundet for å over-føre trykket av det kompresible fluid i det andre kammer til utspilingsanordningen for å opprettholde utspilingsanordningen i en radielt ekspandert tilstand, f.eks. under nedkjølings-sekvenser. Det tilførte hydrauliske fluid for utspiling av tetningen (eller annen anordning) bæres av systemhuset, isteden-for å innføres fra jordoverflaten gjennom en rørledning som strekker seg gjennom foringsrøret til pakningen slik som<;>i"de arrangementer som er vist i ovennevnte U.S. patent.

I foretrukne utføringsformer er trykket som påføres den utspilbare anordning under utspilingsfasen minst ca. 700 kp/cm og trykket som påføres den utspilbare anordning under vedlikeholdsfasen er minst ca. 70 kp/cm ; og den deployerbare anordning settes på forhånd under trykk (før deployering) til et trykk på minst ca. 7 0 kp/cm<2>.

I spesielle utføringsformer er systemet i en pakning som omfatter en hoveddel med et utspilbart metalltetningselement, hvilket tetningselement har en ytre overflate for tettende inngrep med foringsrørveggen. I paknings-hoveddelen er en differensialtrykk-konstruksjon. Hydralisk trykk fra det første kammer ekspanderer metalltetningen. Etter at metalltetningen er blitt ekspandert til tetningsinngrep med foringsrørveggen (ved et trykk på ca. 115 kg/cro.2 i en spesiell utføringsform), åpner differensialtrykk-konstruksjonen når trykket i det første kammer er minst ca. 70 kp/cm 2 større enn trykket i det andre kammer for å begrense trykket som påføres den utspilte tetning. Det kompresible fluidtrykk i det andre kammer virker til å påføre et trykk som er noe lavere enn utspilingstrykket på tetningen slik at tetningstrykket opprettholdes f.eks. under varmesvingninger.

I spesielle utføringsformer er pakningshoveddelen en langstrakt rørformet kappe, metalltetningen er en ring som er anordnet fullstendig inne i en ringformet utsparing i kappen, og de to kamre er aksielt på linje. I en utføringsform er et første differensialtrykk-tilbakeslagsventilarrangement anordnet mellom de to kamre og et annet tilbakeslagsventilarrangement er anordnet mellom det andre kammer og den ringformete tetnings-utsparing, mens i en annen utføringsform innbefatter differensialtrykk-konstruksjonen en innretning av bruddskivetypen.

I en termisk påvirket utspilings-utføringsform blir hydraulikkfluid på forhånd satt under trykk i det første kammer og luft blir på forhånd satt under trykk i det andre kammer, mens i en mekanisk påvirket utspilings-utføringsform blir den utspilbare tetning på forhånd satt under trykk (ved det andre kammertrykk) og et stempelarrangement påvirkes mekanisk ved hjelp av rør-strengen for å påføre utspilingstrykk til tetningselementet. Disse utføringsformer kan innbefatte organer for avlasting av tetningstrykk for å lette tilbaketrekking av rørstrengen.

Utspilingssystemet ifølge oppfinnelsen tilveiebringer pålitelig utspiling av en varig og ettergivende tetning (eller annen innretning) på en effektiv måte og er særlig anvendbar i undergrunnsomgivelser der utspilingsanordningen utsettes for varmesvingninger.

Andre trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av følgende beskrivelse av forløpet av forskjellige utførings-former, i sammenheng med tegningene hvor: Figur 1 er en skjematisk illustrasjon av en termisk påvirket utspilingsanordning ifølge oppfinnelsen, Figur 2 er et snitt langs linjen 2-2 på figur 1 av utspilingsanordningen vist i figur 1,

Figur 3 er et snitt langs linjen 3-3 på figur 2,

Figur 4 er et snitt langs linjen 4-4 på figur 3,

Figur 5 er et snitt langs linjen 5-5 på figur 2, og

Figur 6 er et riss, lik figur 2, av en mekanisk påvirket utspilingsanordning i henhold til oppfinnelsen. Figur 1 viser et foringsrør 10 som strekker seg nedad fra jordoverflaten til et oljereservoar eller en annen underjordisk geologisk formasjon. I foringsrøret 10 er anordnet et inte-grert strømningssystem som innbefatter rørseksjoner 12-14

(og annet hensiktsmessig utstyr som ikke er vist), røranker 16 (såsom et Brown modell TA røranker), pakningsenhet 18, og rør-seksjon 24 som forbinder enhetene 16 og 18. Pakningsenheten 18 har et øvre koblingsparti 20 som er gjengeforbundet med rør-seksjonen 12 og et nedre koblingsparti 22 som er gjengeforbundet med rørseksjonen 24.

Ytterligere detaljer ved pakningsenheten 18 fremgår av figur 2. Denne pakningsenhet omfatter et rør 30 av varmebe-handlet stål som er ca. 127 cm langt og danner et gjennomløp 32 med en diameter på ca. 381 mm. Nedre ende av hylsen 30 er opptatt i et element 36 som har en ringformet flens 38 (ytter-diameter på ca. 152,4 mm) med en nedre forlengelse i hvilken er utformet en gjenget kopling 24 og en gjenget mellomseksjon 40. Mot flensen 38 hviler en rekke elementer innbefattende en utspilbar øvre tetningsringenhet 42, et mellomliggende dyseelement 44, en utspilbar nedre tetningsringenhet 46, og et nedre dyseelement 48. Denne rekke tetningsenheter og dyse-elementer er festet på elementet 36 ved hjelp av en mutter 50. Tetningsringenhetene 42, 46 er av en type som er anigtt i ovennevnte U.S. patent 4.3 02.018 hvis innhold det herved henvises til. En kanal 52 strekker seg gjennom flensen 38 fra dens overside til dens underside og kommuniserer med den øvre tetningsringenhetens 42 indre overflate. En liknende kanal 54 strekker seg gjennom dyseringen 44 og danner fluidkommunikasjon mellom den øvre tetningsringenhetens 42 innside og innsiden av den nedre tetningsringenhet 46.

Til øvre ende av elementets 36 flens 38 er på fluidtett måte fast sveiset en hylse 60 som har en lengde på ca. 432 mm og sammen med røret 30 danner et trykk-kammer 62 som er fylt med hydraulikkfluid (et innkompresibelt fluid). Kammerets 62 nedre ende kommuniserer med kanalen 52 gjennom en overgangs-kanal 64. Kammerets 62 øvre ende er avtettet ved hjelp av et mellomliggende huselement 70 ligger an mot og er sveiset til øre ende av hylsen 60. Huset 70, bærer som vist i figur 5,

to ventilenheter 72, 74 og en bruddskiveenhet 76, en port 75 som kommuniserer med ventilenheten 72 og en port 77 som kommuniserer med ventilenheten 74.

I anlegg mot og på fluidtett måte fastsveiset til over-siden av huselementet 70 er en annen hylse 80 som har en aksiell lengde på ca. 152,4 mm og sammen med røret 30 danner et trykk-kammer 82 som inneholder et trykksatt kompresibelt fluid såsom luft. I anlegg mot og fastsveiset til øvre ende av hylsen 80 (og danner kammerets 82 øvre vegg) er et skive-element 84 som bærer to avluftingsenheter 86. Hver avluftings-enhet 86 har en hoveddel 88 og en gjenget stamme 90 som er opptatt i en boring 94 i skiven 84 med sin hoveddel 88 i tettende anlegg mot skivens 84 overside. Gjengeboringen 94 i hvilken avluftingselementet 86 er opptatt har en kanal 96 som strekker seg fra brunnen av boringen 94 til kammeret 82. En avluftingskanal 92 strekker seg gjennom stammen 90 og hoveddelen 88 og ender i en tapp 98 som har et forstørret hode 100.

Et endedeksel 102 er festet på skiven 84 ved hjelp av bolter 104 (figur 4), og opptar nedre ende av koplingen 20. Koplingen 20 har et innvendig gjenget parti 106 som opptar røret 12, og en innvendig forløpende flens 108 som ligger an mot øvre ende av røret 3 0 og er avtettet ved hjelp av tetningselement 110; et nedre hylseparti 112 i hvilket øvre ende av røret 30 er opptatt og hvorfra strekker seg radielt utad to tappflenser 114 hver av hvilke har et utspart parti 116 i hvilket hode 100 på et avluftingselement 86 er opptatt med stammepartiet 98 forløpende gjennom slissen 118 i tappen 114 som vist i figur 2 og 3. Koplingselementet 20 er festet til røret 30 ved hjelp av fire bruddpinner 122 hver av hvilke har et hodeparti 12 4 som er opptatt i en boring i røret 3 0 og et kroppsparti 126 som er festet med gjenger i koplingen 20 for sammenkopling av koplingen 20 og røret 30.

Ytterligere detaljer ved ventilenhetene 72 og 74, samt bruddskiveenheten 76 som bæres av huselementet 70 fremgår av figur 5. Ventilenheten 72 styrer en strømningsbane mellom porten 75 (via gjengekopling 130 og kanal 132) og kanalen 134 som strekker seg oppad og kommuniserer med det øvre trykk-kammer 82. Ventilenheten 74 styrer likeledes fluidstrømning fra porten 77 (via gjengekopling 136 og kanal 138) og kanalen 140 som kommuniserer med det nedre trykk-kammer 62. Hver ventilenhet 72-74 omfatter en ventilunderlagsskive 142 som bærer en tetning 144 og hviler på bunnen av et sylindrisk hulrom 146 og har et ventilelement 148 som er anordnet for å støtte skiven 142 ved et bøyelig parti 150. Ventilelementet 148 bærer en tetning 152 i sin underside og har i sin overside en avrundet fordypning 154 som passer til den motsvarende velvete overflate på et ventilstyre-element 156. Elementet 156 er ved gjenger opptatt i en klemskive 158 som fastholder ventilskiven 142 i hulrommet 146 og er festet ved hjelp av bolter 160. Ventilaktuatoren 156 er bevegelig mellom en ut-løst stilling der ventilelementet 148 er åpent, (i avstand fra setet 162 i ventilhulrommet 146— ventilens 74 stilling vist i figur 5) for å danne en strømningsbane, når det gjelder ventilenheten 72, fra porten 75 til kammeret 82, og når det gjelder ventilenheten 74, fra porten 77 til kammeret 62; og en lukket stilling der ventilelementet 148 er i fast anlegg mot bunnen 162 av hulrommet 146 for å avtette denne kanal (ventilens 72 stilling vist i figur 5).

Bruddskiveenheten 76 er festet i hulrommet 164 ved hjelp

av bolter 166. Fra bunnen av hulrommet 164 strekker det seg en kanal 168 nedad til kammeret 62 og en kanal 170 som strek-

ker seg oppad til kammeret 82. Kroppen 172 til enheten 76

har en form lik skivene 142 og 158. Tetningsringer 173, 175

som bæres av kroppen 172 ligger an mot bunnen av hulrommet 164.

I kroppen 162 er utformet en bruddskive 174 som skiller det utvendige hulrom 176 (som står i forbindelse med det nedre kam-

mer 62 via kanalen 168) og det innvendige hulromområde 178

(som står i forbindelse med det øvre kammer 82 via kanalen 180 som strekker seg fra hulrommet 178 til området mellom tetningsringene 172, 173 og kanalen 170). Bruddskiven 174 i denne ut-føringsform brister ved et differensialtrykk på 700 kp/cm ,

dvs. når det hydrauliske trykk i kammeret 62 er 700 kg/cm<2>over lufttrykket i kammeret 82.

Under forberedelse av pakningen 18 for bruk fylles kammeret 62 med hydraulikkfluid gjennom kanalen 140, ventilen 74

og en fitting som er festet til koplingen 136 ved porten 77 til et trykk på ca. 3 50 kp/cm . Samtidig fylles kammeret 82 med luft gjennom kanalen 134, ventilen 72 og en fitting som er festet til koplingen 130 ved porten 72 til et trykk pa o ca. 490 kp/cm 2. Ventilene 72 og 74 blir så stengt ved at ventilelementene 148 ligger an mot hulromflåtene 162 med aktuatorelementene 156.

Rørstrengen, med den ladede pakningsenhet-18 og anker 16, nedføres i foringsrøret 10 og låses i den ønskede stilling ved hjelp av ankeret 16 som ansettes hydraulisk eller mekanisk på konvensjonell måte. Damp blir så innført gjennom rørstrengen til den geologiske undergrunnsformasjon som skal behandles. Når dampen strømmer gjennom kanalen 32 øker temperaturen i røret 30 og de hydraulikkfluider i kammeret 62. Når det hydrauliske trykkfluid ekspanderer vil trykket som virker gjennom kanalene 52 og 54 på tetningsringenhetenes 42 og 46 innsider øke. De sammensatte tetningsringenheter 42, 46 ekspanderer radielt utad idet hver ringenhet deformeres og tvinges gjennom leppene på

dens dyse i en ekspansjons- og ekstruderingsvirkning som frem-bringer en utvidet ring, hvis utside ligger an mot forings-rørets 10 innside. I denne utføringsform krever tetningsringenhetene 42, 46 trykk større enn 840 kg/cm (men mindre enn

1190 kp/cm 2) for ekspansjon. Etter at ringenhetene 42, 46 ligger tettende an mot foringsrøret 10, vil fortsatt varme-utvidelse av det innkompresible hydraulikkfluid bevirke at trykket i kammeret 62 øker inntil trykkforskjellen over bruddskiven 174 er tilstrekkelig til at skiven brister, for derved å skape forbindelse mellom kanalene 168 og 170 (og kamrene 62 og 82). Det totale trykk i de kommuniserende kamre blir da redusert til omtrent trykket i det kompresible fluid i kammeret 82 (ca. 490 kp/cm ) hvilket trykk holder tetningsringenhetene 42, 46 fast ansatt mot innsiden av foringsrøret 10 stort sett uavhengig av pakningstemperaturen slik at deres tetnings-virkninger ikke svekkes som følge av varmesvingning i pakningsenheten 18.

Ved opptrekking av rørstrengen frigjøres rørankerenheten

16 på konvensjonell måte, og pakningsenhetens 18 tetningsvirk-ning oppheves ved å trekke rørstrengen 12 oppad med en kraft som er tilstrekkelig til å avskjære bruddpinnene 122 og til-late koplingen 20 å gli oppad mot endedekselet 102. Koplings-flensenes 114 oppadbevegelse avskjærer tappene 98 slik at kammeret 82 avluftes gjennom kanalene 92 og 96, og trykket på tetningsenhetene 42, 46 faller slik at pakningsenheten 18 fri-gjøres for opptrekking.

Et annet paknings-tetningsutspilingssystem er vist i figur 6. Systemet er lik utspilingssystemet vist i figur 2, bort-sett fra at det innbefatter en mekanisk påvirket tetnings-utspilingsanordning. Dette system omfatter et liknende sentralt rør 30' som har et gjenget koplingsparti 22' ved sin nedre ende og et gjenget mellomparti 40' som opptar en mutter 50'

for å feste tetningsenheter 42', 46' sammen med samvirkende tilhørende dyse-elementer 38', 44' og 48' mot den nedre overflate på et ringformet hylse-element 80' som er opptatt på røret 30' og i hvilket er utformet et kammer 82'. Kanaler 52' og 54' danner kommunikasjon til tetningsenhetenes 42' og 46' baksider lik tetnings- og dysearrangementene til utspilingsanordningen vist i figur 2. En differensialtrykk-påvirkbar innretning (tilbakeslagsventil 200 som åpner når trykkforskjellen over ventilen overstiger en passende verdi, f.eks.

1050 kp i I cm 2) forbinder kanalen 52' med kammeret 82', og kanal-

en 52' er forbundet med en kanal 204 som strekker seg gjennom hylsen 60' via tilbakeslagsventil 202 (som åpner når trykket i kanalen 204 overstiger trykket i kanalen 52').

Øvre ende av røret 30' har et utvidet parti 206 (en ytter-diameter på ca. 152 mm) med en sylindrisk boring 208 i hvilken et stempel 210 er anordnet. Stempelet 210 avgrenser en gjennom-gående kanal 212 som er innrettet på linje med og utgjør en fortsettelse av kanalen 32' i elementet 30'; har en kopling 20' ved sin øvre ende; stempelhodeparti 214 ved sin nedre ende som bærer stempelring-tetningselementet 216 i tettende anlegg mot boringens 208 overflater; låsespor 218 nær stempelhodet 214; og en kile 220 i sin yttervegg på et sted mellom stempelhodet 214 og koplingen 20'. Et vekselelement 102' er festet til elementet 30' med bolter 104 og omfatter en rørformet oppad for-løpende forlengelse 222 med kilespor 224 i hvilket en kile 220 er forskyvbar. En bruddpinne 226 låser stempelet 210 til deksel-et 102'. En tetningsring 228 og en chevron-tetning 230 ved øvre ende av elementets 30' parti 206 avtetter øvre ende av det ringformete kammer 232 som dannes mellom sylinderveggen 208 og stempelet 210. En kanal 234 strekker seg fra kammeret 232 til et punkt like under tetningsringen 228 nedad til en kommuniserende grenseflate med kanalen 204 som er avtettet ved hjelp av tetning 236. En sperretapp 238 i partiet 206 trykkes av en fjær 240 mot stempelets 210 utvendige overflate.

Under klargjøring av pakningen for bruk, etter at kammeret 232 (og kanalene 234, 204, 248, 54' og 52') er fylt med innkompresibelt hydraulikkfluid blir kammeret 82' delvis fylt med hydraulikkfluidet og deretter satt under trykk ved hjelp av luft eller annet passende kompresibelt fluid gjennom porten 242 og tilbakeslagsventilen 244 på samme måte som ved trykk-setting av kammeret 82 i pakningsenheten vist i figur 2, for på forhånd å sette tetningsringenhetene 42', 46' under passende trykk, f.eks. 140 kp|cm 2, gjennom tilbakeslagsventilen 250.

Pakningsenheten 18' blir så festet til rørstrengen med et røranker 16 og/eller annen passende anordning eller anordninger, innført i fSringsrøret 10 og låst i stilling med rørankeret ansatt på konvensjonell måte. Oppadrettet trekk i produksjons-rørstrengen 12 vil da avskjære bruddpinnen 226, hvorved stempel hodet 214 tillates å gli oppad i kammeret 208. Denne oppadbevegelse av stempelhodet 214 tvinger hydraulikkfluid gjennom kanalene 234 og 204 og tilbakeslagsventilen 202 til kanalen 52' og overfører trykk til de indre flater i tetningsringenhetene 42' og 46', slik at disse ekspanderes gjennom dysene i ekspansjons- og ekstruderingsforløp og tetningene ansettes mot vegg-ene i foringsrøret 10. Når det hydrauliske trykk når en forutbestemt verdi større enn tetningsutspilingstrykket (ca. 1190 kp I cm2 i denne utføringsform), åpner tilbakeslagsventilen 20 (som en funksjon av trykket i kammeret 82' og innstillingen av denne ventil), hvorved den under trykk stående tetningsut-spilingskanal 52' bringes i kommunikasjon med kammeret 82' og således begrenser dette trykk. Tilbakeslagsventilen 250 åpner hver gang trykket i kammeret 82' overskrider trykket på innsiden av tetningsringenhetene 42'. Dette kontrollerer mini-mumstrykket som tetningsringene utsettes for og virker til å opprettholde trykk under termiske nedkjølingstransienter. Et trykkavlastingsarrangement kan anvendes for å avlaste trykk i kammeret 82' og på tetningene 42', 46' når det er ønskelig å tilbaketrekke pakningsenheten 18'.

Selv om spesielle utføringsformer av oppfinnelsen er vist og beskrevet, vil forskjellige modifikasjoner være innlysende for en fagmann på området. Det er derfor ikke meningen at oppfinnelsen skal begrenses til de viste utføringsformer eller til detaljer av disse og avvik fra disse kan utføres innenfor oppfinnelsestanken og -rammen.

Claims (13)

1. Utspilingssystem for bruk i et oljebrønnsystem e.l. karakterisert ved at det omfatter et hus for anbringelse i et langstrakt foringsrør, en utspilbar anordning som bæres av huset for radiell ekspansjon til inngrep med foringsrørets overflater, et første kammer i huset innehold-ende et innkompresibelt fluid, og et annet kammer i huset inne-holdende kompresibelt fluid under trykk, hvilket system har en > utspilingsfase under hvilken kamrene er isolert fra hverandre mens kraft utøves av det innkompresible fluid i det første kammer for radielt å ekspandere den utspilbare anordning, og en vedlikeholdsfase under hvilken kamrene er innbyrdes forbundet for å overføre trykket i det kompresible fluid i det andre kammer til den utspilbare anordning for å opprettholde en radielt ekspandert tilstand av den utspilbare anordning.

2. System ifølge krav 1, karakterisert ved at det videre omfatter differensialtrykk-påvirkbare organer for isolering av det andre kammer fra den utspilbare anordning under utspilingsfasen samt for å forbinde det andre kammer med den utspilbare anordning under vedlikeholdsfasen.

3. System ifølge krav 1, karakterisert ved at det videre omfatter differensialtrykk-påvirkbare organer for innbyrdes forbindelse mellom kamrene under vedlikeholdsfasen, idet de differensialtrykk-påvirkbare organer kan påvirkes til ikke å forbinde de to kamre før trykket i det første kammer er minst 70 kg/cm større enn trykket i det andre kammer.

4. System ifølge krav 3, karakterisert ved at de differensialtrykk-påvirkbare organer omfatter et til-bakeslags-ventilarrangement anordnet mellom de to kamre.

5. System ifølge krav 3, karakterisert ved at de differensialtrykk-påvirkbare organer omfatter et arrange-ment av bruddskivetypen anordnet mellom de to kamre.

6. System ifølge et av de foregående'krav, karakterisert ved at det omfatter et stempelarrangement som er koplet til det første kammer for å utsette det innkompresible fluid for trykk.

7. System ifølge krav 6, karakterisert ved at stempelarrangementet betjenes mekanisk ved hjelp av en rørstrengkonstruksjon for å påføre utspilingstrykk til utspilingsanordningen.

8. System ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at trykket som påføres den utspilbare anordning under utspilingsfasen er minst ca. 700 kg/cm 2 og trykket som påføres den utspilbare anordning under vedlikeholdsfasen er 2 minst 70 kp/cm .

9. System ifølge krav 8, karakterisert ved at det utspilbare system er i en pakning og at den utspilbare anordning omfatter en utspilbar metallringkonstruksjon som har en utvendig overflate for tetningsinngrep med foringsrørveggen.

10. System ifølge krav 9, karakterisert ved at de to kamre i pakningshuset er aksialt innrettet på linje.

11. System ifølge, krav 8, karakterisert ved at det annet kammer på forhånd settes under et trykk på minst ca. 70 kg/cm 2.

12. System ifølge et av kravene 9 - 11, karakterisert ved at det omfatter organer for avlasting av trykket som påføres den utspilbare anordning for å lette tilbaketrekking av pakningen.

13. System ifølge krav 12, karakter i. i seirt ved at det hydrauliske fluid som lagres i det første kammer på forhånd settes under et trykk på minst 350 kg/cm .